JP3259164B2 - 弾性ゴム座金 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ルーズレスワッシ
ャーとも云うべき弾性ゴム座金に関するものである。木
質構造において集成材にボルトなどの金物を利用するな
どした工法、手法が全国規模で多く見られるようになっ
てきた。この背景には国際間の貿易摩擦、基準法の改正
などが上げられる。しかし、一つの問題としてジョイン
ト金物、特にボルトのゆるみが上げられる。本発明の弾
性ゴム座金は、ボルト、ナットのトルクにより木質材の
乾燥収縮による所謂木ヤセなどの変化に追従し、初期の
トルク効果を期待できるものである。また、施工現場で
の必要トルクの確認をできるよう考慮されたものであ
る。柱などは、さらに短期荷重時（地震時）での変形に
対し、ある段階までラーメン的仕口剛接のねばりを有す
るように特殊なジョイントコネクターとセットし、、剛
接及び半剛接といわれる領域を越えた時の大きな変形時
には、ゴムの復元力により非荷重時に元に戻ることがで
き、しかも、その部位では吸震力（免震力）等を有する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。金属製の平滑なものとバネ付
きのものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．金属製の平滑なものの問題点木の所謂木ヤセに追従
できない。すなわち、強固に締めつけても、所謂木ヤセ
により摩擦力が弱くなるためナットが緩むことになる。
（一般的に母材が鉄骨造りの場合は有効である。） ２．バネ付きのものの問題点 Ａ．反発力が小さい。（バネの弾性力が小さい。） Ｂ．変位量が小さい。 すなわち、バネ部分の変位量が４ｍｍ位なので、反発力
が弱いため１ｍｍ〜２ｍｍしか追従できない。本発明
は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、上述の問題を
解決できるものを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。第１発明の
弾性ゴム座金は下記のように構成されている。座金本体
１Ａと必要トルク確認用ゴム輪１Ｂから構成され、座金
本体１Ａは、高さの低い円柱状の収縮反発ゴム部分１Ａ
１と、収縮反発ゴム部分の上面に積層固定された平面円
形の上方鋼板部分１Ａ２と、収縮反発ゴム部分，上方鋼
板部分の中心に開設されたボルト貫入孔１Ａ３と、収縮
反発ゴム部分１Ａ１の上端外周に断面外向きコ字状に刻
設されたゴム輪嵌着用溝１Ａ１１から構成され、ゴム輪
嵌着用溝に嵌着された必要トルク確認用ゴム輪１Ｂは、
断面方形の帯状ゴムをもって輪状に構成され、当該帯状
ゴムの太さは、ゴム輪嵌着用溝の深さより短くなるよう
構成され、必要トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部
分より少し柔らかい素材で構成されている。

【０００５】第２発明の弾性ゴム座金は下記のように構
成されている。座金本体２Ａと必要トルク確認用ゴム輪
２Ｂから構成され、座金本体２Ａは、所定寸法に構成さ
れた平面円形の下方鋼板部分２Ａ１と、下方鋼板部分の
上面に積層固定された高さの低い円柱状の収縮反発ゴム
部分２Ａ２と、収縮反発ゴム部分の上面に積層固定され
た平面円形の上方鋼板部分２Ａ３と、下方鋼板部分，収
縮反発ゴム部分，上方鋼板部分の中心に開設されたボル
ト貫入孔２Ａ４と、収縮反発ゴム部分２Ａ２の外周面に
おける上端部分に断面外向きコ字状に刻設されたゴム輪
嵌着用溝２Ａ２１から構成され、ゴム輪嵌着用溝に嵌着
された必要トルク確認用ゴム輪２Ｂは、断面方形の帯状
ゴムをもって輪状に構成され、当該帯状ゴムの太さは、
ゴム輪嵌着用溝の深さより短くなるよう構成され、必要
トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より少し柔ら
かい素材で構成されている。

【０００６】第３発明の弾性ゴム座金は下記のように構
成されている。座金本体３Ａと必要トルク確認用ゴム輪
３Ｂから構成され、座金本体３Ａは、所定寸法に構成さ
れた平面円形の下方鋼板部分３Ａ１と、下方鋼板部分の
上面に積層固定された高さの低い円柱状の収縮反発ゴム
部分３Ａ２と、収縮反発ゴム部分の上面に積層固定され
た平面円形の上方鋼板部分３Ａ３と、下方鋼板部分，収
縮反発ゴム部分，上方鋼板部分の中心に開設されたボル
ト貫入孔３Ａ４と、収縮反発ゴム部分３Ａ２の外周面に
おける中央部分に断面外向きＵ字状に刻設されたゴム輪
嵌着用溝３Ａ２１から構成され、ゴム輪嵌着用溝に嵌着
された必要トルク確認用ゴム輪３Ｂは、断面円形の帯状
ゴムをもって輪状に構成され、当該帯状ゴムの直径は、
ゴム輪嵌着用溝の深さより短くなるよう構成され、必要
トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より少し柔ら
かい素材で構成されている。

【０００７】第４発明の弾性ゴム座金は下記のように構
成されている。座金本体４Ａと必要トルク確認用ゴム輪
４Ｂから構成され、座金本体４Ａは、所定寸法に構成さ
れた平面円形の下方鋼板部分４Ａ１と、下方鋼板部分の
上面に積層固定された高さの低い円柱状の収縮反発ゴム
部分４Ａと、収縮反発ゴム部分の上面に積層固定された
平面円形の上方鋼板部分４Ａ３と、下方鋼板部分，収縮
反発ゴム部分，上方鋼板部分の中心に開設されたボルト
貫入孔４Ａ４と、収縮反発ゴム部分４Ａ２の外周面にお
ける中央部分に断面外向きＵ字状に刻設されたゴム輪嵌
着用溝４Ａ２１から構成され、上方鋼板部分４Ａ３のほ
ぼ中央部には上方に向け凸状に折り曲げ形成した突出部
４Ａ３１が構成され、ゴム輪嵌着用溝に嵌着された必要
トルク確認用ゴム輪４Ｂは、断面円形の帯状ゴムをもっ
て輪状に構成され、当該帯状ゴムの直径は、ゴム輪嵌着
用溝の深さより短くなるよう構成され、必要トルク確認
用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より少し柔らかい素材で
構成されている。

【０００８】この他、下記のように構成することができ
る。必要トルク確認用ゴム輪には、収縮反発ゴム部分と
は異なる色が着色されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。１は第１発明の弾性ゴム座
金で、座金本体１Ａと必要トルク確認用ゴム輪１Ｂから
構成されている。座金本体１Ａは、高さの低い円柱状の
収縮反発ゴム部分１Ａ１と、収縮反発ゴム部分の上面に
積層固定された平面円形の上方鋼板部分１Ａ２と、収縮
反発ゴム部分，上方鋼板部分の中心に開設されたボルト
貫入孔１Ａ３と、収縮反発ゴム部分１Ａ１の上端外周に
断面外向きコ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝１Ａ１１
から構成されている。ゴム輪嵌着用溝に嵌着された必要
トルク確認用ゴム輪１Ｂは、断面方形の帯状ゴムをもっ
て輪状に構成され、当該帯状ゴムの太さは、ゴム輪嵌着
用溝の深さより短くなるよう構成されている。この場
合、必要トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より
少し柔らかい素材で構成されている。そして、この必要
トルク確認用ゴム輪に収縮反発ゴム部分とは異なる色、
例えば赤色などを着色することができる。

【００１０】２は第２発明の弾性ゴム座金で、座金本体
２Ａと必要トルク確認用ゴム輪２Ｂから構成されてい
る。座金本体２Ａは、所定寸法に構成された平面円形の
下方鋼板部分２Ａ１と、下方鋼板部分の上面に積層固定
された高さの低い円柱状の収縮反発ゴム部分２Ａ２と、
収縮反発ゴム部分の上面に積層固定された平面円形の上
方鋼板部分２Ａ３と、下方鋼板部分，収縮反発ゴム部
分，上方鋼板部分の中心に開設されたボルト貫入孔２Ａ
４と、収縮反発ゴム部分２Ａ２の外周面における上端部
分に断面外向きコ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝２Ａ
２１から構成されている。ゴム輪嵌着用溝に嵌着された
必要トルク確認用ゴム輪２Ｂは、断面方形の帯状ゴムを
もって輪状に構成され、当該帯状ゴムの太さは、ゴム輪
嵌着用溝の深さより短くなるよう構成されている。この
場合、必要トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分よ
り少し柔らかい素材で構成されている。そして、この必
要トルク確認用ゴム輪に収縮反発ゴム部分とは異なる
色、例えば赤色などを着色することができる。

【００１１】３は第３発明の弾性ゴム座金で、座金本体
３Ａと必要トルク確認用ゴム輪３Ｂから構成されてい
る。座金本体３Ａは、所定寸法に構成された平面円形の
下方鋼板部分３Ａ１と、下方鋼板部分の上面に積層固定
された高さの低い円柱状の収縮反発ゴム部分３Ａ２と、
収縮反発ゴム部分の上面に積層固定された平面円形の上
方鋼板部分３Ａ３と、下方鋼板部分，収縮反発ゴム部
分，上方鋼板部分の中心に開設されたボルト貫入孔３Ａ
４と、収縮反発ゴム部分３Ａ２の外周面における中央部
分に断面外向きＵ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝３Ａ
２１から構成されている。ゴム輪嵌着用溝に嵌着された
必要トルク確認用ゴム輪３Ｂは、断面円形の帯状ゴムを
もって輪状に構成され、当該帯状ゴムの直径は、ゴム輪
嵌着用溝の深さより短くなるよう構成されている。この
場合、必要トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分よ
り少し柔らかい素材で構成されている。そして、この必
要トルク確認用ゴム輪に収縮反発ゴム部分とは異なる
色、例えば赤色などを着色することができる。

【００１２】４は第４発明の弾性ゴム座金で、座金本体
４Ａと必要トルク確認用ゴム輪４Ｂから構成されてい
る。座金本体４Ａは、所定寸法に構成された平面円形の
下方鋼板部分４Ａ１と、下方鋼板部分の上面に積層固定
された高さの低い円柱状の収縮反発ゴム部分４Ａ２と、
収縮反発ゴム部分の上面に積層固定された平面円形の上
方鋼板部分４Ａ３と、下方鋼板部分，収縮反発ゴム部
分，上方鋼板部分の中心に開設されたボルト貫入孔４Ａ
４と、収縮反発ゴム部分４Ａ２の外周面における中央部
分に断面外向きＵ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝４Ａ
２１から構成されている。上方鋼板部分４Ａ３のほぼ中
央部には上方に向け凸状に折り曲げ形成した突出部４Ａ
３１が構成されている。ゴム輪嵌着用溝に嵌着された必
要トルク確認用ゴム輪４Ｂは、断面円形の帯状ゴムをも
って輪状に構成され、当該帯状ゴムの直径は、ゴム輪嵌
着用溝の深さより短くなるよう構成されている。この場
合、必要トルク確認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より
少し柔らかい素材で構成されている。そして、この必要
トルク確認用ゴム輪に収縮反発ゴム部分とは異なる色、
例えば赤色などを着色することができる。

【００１３】

【実施例】

Ａ．素材の説明（下記のものが好適であった） ａ．収縮反発ゴム部分 木の所謂ヤセに追従し、復元・反発力が強く初期のナッ
トの締付けトルクを継続維持可能なゴム強度を有するも
の。５０年から１００年以上の耐久性、耐候性があるも
の。 ｂ．下方鋼板部分 鋼板ＳＳ４１製で平滑なものとし、収縮反発ゴム部分と
合わせて木材のめり込みを防止できる厚さ、大きさとす
る。 ｃ．上方鋼板部分 鋼板製で、突出部４Ａ３１を車のホイール部のように凸
状に盛り上げ、スプリング効果が得られる素材とする。
また、平滑なものにおいては、ナットによる締付けトル
クが、収縮反発ゴム部分に均等に伝達可能な厚さ、大き
さとする。 ｄ．必要トルク確認用ゴム輪 収縮反発ゴム部分より伸縮性が大きく柔らかい輪状のゴ
ムを素材としており、圧縮された時、外周面より外部に
露出され確認できるもの。

【００１４】Ｂ．寸法の説明（エンジニアリングウッド
を用いた大断面建築物の施工に用いるものは、使用ボル
トの太さも太くなり、締付けトルクも大きくなるため、
使用する弾性ゴム座金も大型となるが、一般的な在来軸
組工法に用いる場合は下記の割合のものが好適であっ
た） ａ．収縮反発ゴム部分の厚みは１０ｍｍ，直径は４５ｍ
ｍ〜６０ｍｍ。 ｂ．下方鋼板部分の厚みは１．６ｍｍ，直径は４５ｍｍ
〜６０ｍｍ。 ｃ．上方鋼板部分の厚みは４．５ｍｍ，直径は４５ｍｍ
〜６０ｍｍ。 ｄ．ゴム輪嵌着用溝の深さは３ｍｍ，幅は２ｍｍ。 ｅ．必要トルク確認用ゴム輪の直径は４３ｍｍ〜５８ｍ
ｍ。 ｆ．必要トルク確認用ゴム輪に使用される帯状ゴムの太
さや直径は２ｍｍ。

【００１５】Ｃ．使用例 ａ．図２１を参照して、梁５とコネクター６間に使用し
て、梁の側面より拘束する。 この結果、下記事項が期待できる。所定のトルクで締付
けられた梁の乾燥収縮による所謂ヤセに収縮反発ゴム部
分の厚さが追従して復元力により初期のトルクを維持で
きる。梁などのひずみに追従できる。 ｂ．図２２を参照して、柱７に直接セットして、当該柱
とコネクター６間に使用する。 この結果、下記事項が期待できる。 イ．柱の所謂木ヤセに追従できる。 ロ．理由〜柱に取付けられたボルトは剪断力を受け、柱
へのナット側のめり込み、柱の割裂を生じやすいが、初
期のトルクを維持できるので、これを避けることができ
る。 ハ．柱と接合金物との間でガタが生じないので、接合金
物を介して梁を柱に引き寄せた状態を維持できる。 ニ．ボルト穴の加工の際、ミスにより規定より大きい穴
に加工しても、必要トルクを確認できるため、初期にお
けるガタツキを防止できる。大きいプレカットミスがあ
っても対応できる。 ホ．収縮反発ゴム部分のある程度の硬度で反発力を有す
るため、木材へのめり込みを防止できる。 ヘ．地震、風圧などの水平荷重（動的荷重）がかかり、
梁、柱が変形しても、収縮反発ゴム部分の復元力により
荷重がゼロになると梁、柱の変形も復元できる。 ｃ．図２３を参照して、アンカーボルト８に使用する。
この結果、下記事項が期待できる。 イ．基礎９と土台１０を固定し土台の所謂ヤセに追従で
きる。 ロ．水平力が加わったとき、初期トルクが維持されるの
で土台のずれを防ぐことができる。 ハ．地震時での土台の浮き上がりを防ぎ、復元力により
土台を固定し続けることが可能である。免震効果を期待
することができる。 ｄ．図２４を参照して、引抜き対応に使用する。 この結果、下記事項が期待できる。ホールダウン金物１
１との併用により、大きな引抜き力がかかった場合、初
期抵抗での収縮反発ゴム部分のねばりと、柱が浮く変位
時での収縮反発ゴム部分の復元力により、柱と土台、基
礎または柱と横架材の結合を強固に維持できる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．適度な強度により所謂木ヤセについて追従できるの
で、ボルト・ナットのゆるみを防止できる。すなわち、
柱と接合金物との間でガタが生じないので、接合金物を
介して梁を柱に引き寄せた状態を維持できる。 ２．ボルト・ナットの緩みを防止できる。すなわち、収
縮反発ゴム部分の反発力、復元力により所謂木ヤセ、荷
重による変化に追従しボルト・ナットのゆるみを防止で
きる。 ３．木のめり込みを防止できる。すなわち、収縮反発ゴ
ム部分のある程度の硬度で反発力を有するため、木材へ
のめり込みを防止できる。この結果、めり込みによる木
材繊維破壊がないため木材の強度維持が可能である。 ４．トルク判定機能を発揮できる。すなわち、ナットの
締付けトルクが働くことによる収縮反発ゴム部分の圧縮
変位により、収縮反発ゴム部分より柔らかい必要トルク
確認用ゴム輪が外部に露出することにより、一定のトル
クが働いていることを確認できる。この場合、必要トル
ク確認用ゴム輪が赤色などに着色されているものでは、
より迅速確実に一定のトルクが働いていることを確認で
きる。 ５．ボルトの初期トルクを維持し、経年変化に対応でき
る。すなわち、柱と接合金物との間でガタが生じないの
で、接合金物を介して梁を柱に引き寄せた状態を維持で
きる。 ６．地震、風圧などの水平荷重（動的荷重）がかかり、
梁、柱が変形しても、収縮反発ゴム部分の復元力により
荷重がゼロになると梁、柱の変形も復元できる。 ７．ジョイント金物に従来の弾性ゴム座金を用い電動ト
ルクレンチで締付けると、金属音や振動音を発生して不
快である。しかし、本発明の弾性ゴム座金を用いた場
合、ゴムの特性により金属音や振動音の発生を防止でき
る。 ８．増改築時などにおける当該弾性ゴム座金の取り外し
が簡単にできる。 ９．経年変化による耐久性、耐候性の高いゴムを用いて
いるので、初期性能を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の正面図である。

【図２】左側面図である。

【図３】平面図である。

【図４】底面図である。

【図５】Ａ−Ａ線断面図である。

【図６】第２発明の正面図である。

【図７】左側面図である。

【図８】平面図である。

【図９】底面図である。

【図１０】Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図１１】第３発明の正面図である。

【図１２】左側面図である。

【図１３】平面図である。

【図１４】底面図である。

【図１５】Ｃ−Ｃ線断面図である。

【図１６】第４発明の正面図である。

【図１７】左側面図である。

【図１８】平面図である。

【図１９】底面図である。

【図２０】Ｄ−Ｄ線断面図である。

【図２１】梁とコネクター間に使用する場合を説明する
平面図である。

【図２２】柱とコネクター間に使用する場合を説明する
正面図である。

【図２３】アンカーボルトに使用する場合を説明する正
面図である。

【図２４】引抜き対応に使用する場合を説明する正面図
である。

【符号の説明】

１ 第１発明の弾性ゴム座金 １Ａ 座金本体 １Ｂ 必要トルク確認用ゴム輪 ２ 第２発明の弾性ゴム座金 ２Ａ 座金本体 ２Ｂ 必要トルク確認用ゴム輪 ３ 第３発明の弾性ゴム座金 ３Ａ 座金本体 ３Ｂ 必要トルク確認用ゴム輪 ４ 第４発明の弾性ゴム座金 ４Ａ 座金本体 ４Ｂ 必要トルク確認用ゴム輪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−293312（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−62416（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−38030（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−20724（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−19671（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−72542（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−145110（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 43/00 F16B 31/02 F16B 39/24 G01L 5/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 座金本体（１Ａ）と必要トルク確認用ゴ
   ム輪（１Ｂ）から構成され、座金本体（１Ａ）は、高さ
   の低い円柱状の収縮反発ゴム部分（１Ａ１）と、収縮反
   発ゴム部分の上面に積層固定された平面円形の上方鋼板
   部分（１Ａ２）と、収縮反発ゴム部分，上方鋼板部分の
   中心に開設されたボルト貫入孔（１Ａ３）と、収縮反発
   ゴム部分（１Ａ１）の上端外周に断面外向きコ字状に刻
   設されたゴム輪嵌着用溝（１Ａ１１）から構成され、ゴ
   ム輪嵌着用溝に嵌着された必要トルク確認用ゴム輪（１
   Ｂ）は、断面方形の帯状ゴムをもって輪状に構成され、
   当該帯状ゴムの太さは、ゴム輪嵌着用溝の深さより短く
   なるよう構成され、必要トルク確認用ゴム輪は、収縮反
   発ゴム部分より少し柔らかい素材で構成されていること
   を特徴とする弾性ゴム座金。
2. 【請求項２】 座金本体（２Ａ）と必要トルク確認用ゴ
   ム輪（２Ｂ）から構成され、座金本体（２Ａ）は、所定
   寸法に構成された平面円形の下方鋼板部分（２Ａ１）
   と、下方鋼板部分の上面に積層固定された高さの低い円
   柱状の収縮反発ゴム部分（２Ａ２）と、収縮反発ゴム部
   分の上面に積層固定された平面円形の上方鋼板部分（２
   Ａ３）と、下方鋼板部分，収縮反発ゴム部分，上方鋼板
   部分の中心に開設されたボルト貫入孔（２Ａ４）と、収
   縮反発ゴム部分（２Ａ２）の外周面における上端部分に
   断面外向きコ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝（２Ａ２
   １）から構成され、ゴム輪嵌着用溝に嵌着された必要ト
   ルク確認用ゴム輪（２Ｂ）は、断面方形の帯状ゴムをも
   って輪状に構成され、当該帯状ゴムの太さは、ゴム輪嵌
   着用溝の深さより短くなるよう構成され、必要トルク確
   認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より少し柔らかい素材
   で構成されていることを特徴とする弾性ゴム座金。
3. 【請求項３】 座金本体（３Ａ）と必要トルク確認用ゴ
   ム輪（３Ｂ）から構成され、座金本体（３Ａ）は、所定
   寸法に構成された平面円形の下方鋼板部分（３Ａ１）
   と、下方鋼板部分の上面に積層固定された高さの低い円
   柱状の収縮反発ゴム部分（３Ａ２）と、収縮反発ゴム部
   分の上面に積層固定された平面円形の上方鋼板部分（３
   Ａ３）と、下方鋼板部分，収縮反発ゴム部分，上方鋼板
   部分の中心に開設されたボルト貫入孔（３Ａ４）と、収
   縮反発ゴム部分（３Ａ２）の外周面における中央部分に
   断面外向きＵ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝（３Ａ２
   １）から構成され、ゴム輪嵌着用溝に嵌着された必要ト
   ルク確認用ゴム輪（３Ｂ）は、断面円形の帯状ゴムをも
   って輪状に構成され、当該帯状ゴムの直径は、ゴム輪嵌
   着用溝の深さより短くなるよう構成され、必要トルク確
   認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より少し柔らかい素材
   で構成されていることを特徴とする弾性ゴム座金。
4. 【請求項４】 座金本体（４Ａ）と必要トルク確認用ゴ
   ム輪（４Ｂ）から構成され、座金本体（４Ａ）は、所定
   寸法に構成された平面円形の下方鋼板部分（４Ａ１）
   と、下方鋼板部分の上面に積層固定された高さの低い円
   柱状の収縮反発ゴム部分（４Ａ２）と、収縮反発ゴム部
   分の上面に積層固定された平面円形の上方鋼板部分（４
   Ａ３）と、下方鋼板部分，収縮反発ゴム部分，上方鋼板
   部分の中心に開設されたボルト貫入孔（４Ａ４）と、収
   縮反発ゴム部分（４Ａ２）の外周面における中央部分に
   断面外向きＵ字状に刻設されたゴム輪嵌着用溝（４Ａ２
   １）から構成され、上方鋼板部分（４Ａ３）のほぼ中央
   部には上方に向け凸状に折り曲げ形成した突出部（４Ａ
   ３１）が構成され、ゴム輪嵌着用溝に嵌着された必要ト
   ルク確認用ゴム輪（４Ｂ）は、断面円形の帯状ゴムをも
   って輪状に構成され、当該帯状ゴムの直径は、ゴム輪嵌
   着用溝の深さより短くなるよう構成され、必要トルク確
   認用ゴム輪は、収縮反発ゴム部分より少し柔らかい素材
   で構成されていることを特徴とする弾性ゴム座金。
5. 【請求項５】 必要トルク確認用ゴム輪には、収縮反発
   ゴム部分とは異なる色が着色されている請求項１ないし
   請求項４のいずれかに記載の弾性ゴム座金。