JP3257764B2 - 電解液の注液装置 - Google Patents
電解液の注液装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池等の電池
容器に電解液を注入する電解液の注液装置に関する。
容器に電解液を注入する電解液の注液装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池製造工程において、電解液の注液工
程は電池の性能を左右する重要な工程の一つである。ま
た、電解液の注液工程は時間がかかり、製造工程全体に
与える影響が大きい。
程は電池の性能を左右する重要な工程の一つである。ま
た、電解液の注液工程は時間がかかり、製造工程全体に
与える影響が大きい。
【０００３】従来の電解液の注液装置は、電池缶または
樹脂ケースに挿入された電極群の上部により注液口が閉
じられた注液漏斗内に所定量の電解液を注入した後、電
解液に遠心力を加えることにより電池缶または樹脂ケー
スに挿入された電極群のなかへ電解液を注入するように
なっている。
樹脂ケースに挿入された電極群の上部により注液口が閉
じられた注液漏斗内に所定量の電解液を注入した後、電
解液に遠心力を加えることにより電池缶または樹脂ケー
スに挿入された電極群のなかへ電解液を注入するように
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電解液の注液装置においては、電極群と注液管の注入口
との密閉が十分に保たれていないと、注液漏斗内に電解
液を注入すると同時に電極群と注液口との間隙から液が
漏れ出し、その後、これに遠心力を付与するため液が飛
散し、周囲を汚染するという問題を生じる。
電解液の注液装置においては、電極群と注液管の注入口
との密閉が十分に保たれていないと、注液漏斗内に電解
液を注入すると同時に電極群と注液口との間隙から液が
漏れ出し、その後、これに遠心力を付与するため液が飛
散し、周囲を汚染するという問題を生じる。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、電極群と注液口の密閉が不十分であっても電
解液の飛散が発生せず、かつ、耐漏液性に優れた電解液
の注液装置を提供することを目的とする。
たもので、電極群と注液口の密閉が不十分であっても電
解液の飛散が発生せず、かつ、耐漏液性に優れた電解液
の注液装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電解液注液
装置は、電極群が挿入された電池容器内に注液用容器か
ら遠心力を利用して電解液を注液する電解液の注液装置
において、前記注液用容器を前記電池容器に対して所定
の相対位置に位置決めした状態で前記電池容器とともに
揺動可動に保持し、回転させて遠心力を付与する手段
と、前記注液用容器の前記電池容器側に設けられ、前記
電池容器に向かって開口する液吐出孔をもつノズル部
と、前記注液用容器に設けられ、一端が前記ノズル部に
連結され、他端が開口し、電解液供給源から供給される
電解液を受けて一時的に溜めておく液溜部をもつ漏斗部
と、前記液溜部と前記液吐出孔との間に設けられ両者を
連通させる連通路と、前記液溜部の前記連通路側に形成
された第１のテーパ液溜部と、前記連通路と前記液吐出
孔との間に形成された第２のテーパ液溜部と、を備え、
上記連通路の径を０．２〜１．０mmの範囲とし、かつ、
上記液吐出孔の径を上記連通路の径と同等か又は小さく
することにより、上記注液用容器内の電解液は大気圧下
で上記液吐出孔から漏れ出さず、上記注液用容器に遠心
力を与えたときにのみ上記液吐出孔から上記電池容器に
向かって吐出されることを特徴とする。
装置は、電極群が挿入された電池容器内に注液用容器か
ら遠心力を利用して電解液を注液する電解液の注液装置
において、前記注液用容器を前記電池容器に対して所定
の相対位置に位置決めした状態で前記電池容器とともに
揺動可動に保持し、回転させて遠心力を付与する手段
と、前記注液用容器の前記電池容器側に設けられ、前記
電池容器に向かって開口する液吐出孔をもつノズル部
と、前記注液用容器に設けられ、一端が前記ノズル部に
連結され、他端が開口し、電解液供給源から供給される
電解液を受けて一時的に溜めておく液溜部をもつ漏斗部
と、前記液溜部と前記液吐出孔との間に設けられ両者を
連通させる連通路と、前記液溜部の前記連通路側に形成
された第１のテーパ液溜部と、前記連通路と前記液吐出
孔との間に形成された第２のテーパ液溜部と、を備え、
上記連通路の径を０．２〜１．０mmの範囲とし、かつ、
上記液吐出孔の径を上記連通路の径と同等か又は小さく
することにより、上記注液用容器内の電解液は大気圧下
で上記液吐出孔から漏れ出さず、上記注液用容器に遠心
力を与えたときにのみ上記液吐出孔から上記電池容器に
向かって吐出されることを特徴とする。
【０００７】連通路の径の上限値を１．０mmとする理由
は、これより大きな径では液の自重による自然落下力が
表面張力による液の保持力を上回り、注液用容器に遠心
力を与えないときでも液吐出通路から液滴が落下するよ
うになるからである。一方、連通路の径の下限値を０．
２mmとする理由は、これより小さな径では表面張力によ
る液の保持力が過大になりすぎて注液用容器に遠心力を
付与した場合であっても液吐出孔から円滑に液が吐出さ
れなくなるからであり、また、連通路内で液詰まりを生
じやすくなるからである。
は、これより大きな径では液の自重による自然落下力が
表面張力による液の保持力を上回り、注液用容器に遠心
力を与えないときでも液吐出通路から液滴が落下するよ
うになるからである。一方、連通路の径の下限値を０．
２mmとする理由は、これより小さな径では表面張力によ
る液の保持力が過大になりすぎて注液用容器に遠心力を
付与した場合であっても液吐出孔から円滑に液が吐出さ
れなくなるからであり、また、連通路内で液詰まりを生
じやすくなるからである。
【０００８】なお、ノズル部の液吐出孔は連通路と同等
か又はこれより細径とすることが好ましいが、その下限
値を０．１９mmとする。その理由は、これより小さな径
では表面張力による液の保持力が過大になりすぎて注液
用容器に遠心力を付与した場合であっても液吐出孔から
円滑に液が吐出されなくなること、および単位時間あた
りの注液量が少なくなりすぎることからスループットが
大幅に低下するからである。さらに、第１のテーパ液溜
部を漏斗部に形成し、第２のテーパ液溜部をノズル部に
形成しているので、遠心力付与しないときは所定の液保
持力が維持され、遠心力付与時には第１及び第２のテー
パ液溜部を通って電界液が電池容器に向けて円滑かつ迅
速に注液される。
か又はこれより細径とすることが好ましいが、その下限
値を０．１９mmとする。その理由は、これより小さな径
では表面張力による液の保持力が過大になりすぎて注液
用容器に遠心力を付与した場合であっても液吐出孔から
円滑に液が吐出されなくなること、および単位時間あた
りの注液量が少なくなりすぎることからスループットが
大幅に低下するからである。さらに、第１のテーパ液溜
部を漏斗部に形成し、第２のテーパ液溜部をノズル部に
形成しているので、遠心力付与しないときは所定の液保
持力が維持され、遠心力付与時には第１及び第２のテー
パ液溜部を通って電界液が電池容器に向けて円滑かつ迅
速に注液される。
【０００９】また、位置決め手段を用いて注液用容器と
電池容器とを位置合わせすることにより注液時において
ノズル部の液吐出孔から電池容器内の電極群までの間隙
ｇを０．５〜２．０mmとすることが好ましい。このよう
な間隙ｇを設定することにより注液用容器に遠心力を付
与したときに電池容器内に電解液が入り易くなり、注液
時間が短縮されるとともに電解液の注液用容器内での滞
留時間が短くなり、結果的に電解液の飛散を防ぐことが
できる。
電池容器とを位置合わせすることにより注液時において
ノズル部の液吐出孔から電池容器内の電極群までの間隙
ｇを０．５〜２．０mmとすることが好ましい。このよう
な間隙ｇを設定することにより注液用容器に遠心力を付
与したときに電池容器内に電解液が入り易くなり、注液
時間が短縮されるとともに電解液の注液用容器内での滞
留時間が短くなり、結果的に電解液の飛散を防ぐことが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の好ましい実施の形態について説明する。図１はこの実
施例に係る電解液の注液装置による注液装置の側面図
で、図２は注液装置の円盤状回転部および電池支持部を
主体とした平面図、また図３は図１，図２に図示しない
同注液装置の注液部の構造を示す部分断面である。さら
に、図４は電池アッセンブリの内部構造を示す断面図
で、図５は電池アッセンブリと注液用容器との関係を示
す説明図である。
の好ましい実施の形態について説明する。図１はこの実
施例に係る電解液の注液装置による注液装置の側面図
で、図２は注液装置の円盤状回転部および電池支持部を
主体とした平面図、また図３は図１，図２に図示しない
同注液装置の注液部の構造を示す部分断面である。さら
に、図４は電池アッセンブリの内部構造を示す断面図
で、図５は電池アッセンブリと注液用容器との関係を示
す説明図である。
【００１１】これらの図において、１は電池アッセンブ
リであり、この電池アッセンブリ１は電池支持部２の下
端面２ａに設けられる電池挿入治具３に電池容器１ａの
開口部が上方に向くように挿入されて保持される。ま
た、電池支持部２の電池挿入治具３が設けられている上
方、つまり電池アッセンブリ１の容器１ａの開口部の上
方には注液用容器４が設けられている。この注液用容器
４は図３に詳細を示すような漏斗部４ａとノズル部４ｂ
および移動台４ｃよりなり、移動台４ｃを介して電池支
持部２の二本のガイドバー２ｂに沿って昇降可能に支持
されている。そして、通常はスプリング２ｃにより下端
面２ａ側の下方に引っ張られて、電池支持部２のガイド
バー２ｂに予め設定されたストッパー２ｄに当接して位
置が規定されている。電池支持部２の上端部、つまり二
本のガイドバー２ｂの上端は水平に回転できる円盤状回
転部５の周囲の外周に沿って設けられている支持具５ａ
の軸状支点５ｂに軸支されて電池支持部２は円盤状回転
部５の周囲に懸垂された形になっている。この実施例で
は円盤状回転部５の周囲に電池支持部２が４個懸垂され
たような構成になっている。円盤状回転部５は駆動部６
のモーター６ａ，傘歯車６ｂ，傘歯車６ｃを介して回転
軸６ｄにより駆動されて水平に回転するようになってい
る。
リであり、この電池アッセンブリ１は電池支持部２の下
端面２ａに設けられる電池挿入治具３に電池容器１ａの
開口部が上方に向くように挿入されて保持される。ま
た、電池支持部２の電池挿入治具３が設けられている上
方、つまり電池アッセンブリ１の容器１ａの開口部の上
方には注液用容器４が設けられている。この注液用容器
４は図３に詳細を示すような漏斗部４ａとノズル部４ｂ
および移動台４ｃよりなり、移動台４ｃを介して電池支
持部２の二本のガイドバー２ｂに沿って昇降可能に支持
されている。そして、通常はスプリング２ｃにより下端
面２ａ側の下方に引っ張られて、電池支持部２のガイド
バー２ｂに予め設定されたストッパー２ｄに当接して位
置が規定されている。電池支持部２の上端部、つまり二
本のガイドバー２ｂの上端は水平に回転できる円盤状回
転部５の周囲の外周に沿って設けられている支持具５ａ
の軸状支点５ｂに軸支されて電池支持部２は円盤状回転
部５の周囲に懸垂された形になっている。この実施例で
は円盤状回転部５の周囲に電池支持部２が４個懸垂され
たような構成になっている。円盤状回転部５は駆動部６
のモーター６ａ，傘歯車６ｂ，傘歯車６ｃを介して回転
軸６ｄにより駆動されて水平に回転するようになってい
る。
【００１２】次に、図３及び図５を参照しながら注液用
容器４について説明する。漏斗部４ａは移動台４ｃの適
所に取り付けられ、さらに漏斗部４ａの下端部にノズル
部４ｂが着脱可能にねじ込み連結されている。漏斗部４
ａは互いに連通しあう液溜部４ｄと、第１のテーパ液溜
部４ｅと、連通路４ｆとを有しており、液溜部４ｄの上
端は開口し、連通路４ｆはノズル部４ｂの第２のテーパ
液溜部４ｇ及び吐出孔４ｈに連通している。液溜部４ｄ
は上部から下部まで実質的に同径であり、例えばその径
は２０〜５０mmである。また、第１のテーパ液溜部４ｅ
は液溜部４ｄと連通路４ｆとの中間に設けられている。
連通路４ｆの径は液溜部４ｄの径よりかなり小さく約
０．５mmである。なお、連通路４ｆの径は０．２〜１．
０mmの範囲に設定することが好ましい。
容器４について説明する。漏斗部４ａは移動台４ｃの適
所に取り付けられ、さらに漏斗部４ａの下端部にノズル
部４ｂが着脱可能にねじ込み連結されている。漏斗部４
ａは互いに連通しあう液溜部４ｄと、第１のテーパ液溜
部４ｅと、連通路４ｆとを有しており、液溜部４ｄの上
端は開口し、連通路４ｆはノズル部４ｂの第２のテーパ
液溜部４ｇ及び吐出孔４ｈに連通している。液溜部４ｄ
は上部から下部まで実質的に同径であり、例えばその径
は２０〜５０mmである。また、第１のテーパ液溜部４ｅ
は液溜部４ｄと連通路４ｆとの中間に設けられている。
連通路４ｆの径は液溜部４ｄの径よりかなり小さく約
０．５mmである。なお、連通路４ｆの径は０．２〜１．
０mmの範囲に設定することが好ましい。
【００１３】ノズル部４ｂの内部通路は第２のテーパ液
溜部４ｇおよび液吐出孔４ｈからなる。液吐出孔４ｈの
下端部は開口している。液吐出孔４ｈの径は約０．３mm
である。なお、液吐出孔４ｈの径は０．１９〜０．９９
mmの範囲に設定し、連通路４ｆの径と同等か又は小さく
する必要がある。なお、第１及び第２のテーパ液溜部４
ｅ，４ｇの斜面は水平面に対して１５°〜６０°傾むい
ている。
溜部４ｇおよび液吐出孔４ｈからなる。液吐出孔４ｈの
下端部は開口している。液吐出孔４ｈの径は約０．３mm
である。なお、液吐出孔４ｈの径は０．１９〜０．９９
mmの範囲に設定し、連通路４ｆの径と同等か又は小さく
する必要がある。なお、第１及び第２のテーパ液溜部４
ｅ，４ｇの斜面は水平面に対して１５°〜６０°傾むい
ている。
【００１４】移動台４ｃは電池支持部２のガイドバー２
ｂに設定されたストッパー２ｄに当接して停止し、これ
によりノズル部４ｂの先端の位置が自動的に規定される
ようになっている。その位置はノズル部４ｂの吐出性を
良くするために、電池アッセンブリ１の電極群１ｂ，１
ｃとの間で間隙ｇが０．５〜１．０mmを保つように設定
されている。
ｂに設定されたストッパー２ｄに当接して停止し、これ
によりノズル部４ｂの先端の位置が自動的に規定される
ようになっている。その位置はノズル部４ｂの吐出性を
良くするために、電池アッセンブリ１の電極群１ｂ，１
ｃとの間で間隙ｇが０．５〜１．０mmを保つように設定
されている。
【００１５】図３に示すように、注液部７は各注液用容
器４に電解液に供給するものであり、電解液を収容して
おく電解液槽７ａと、電解液槽７ａ内の電解液を所定量
採取して注液用容器４に吐出するための小型ポンプで構
成されるディスペンサー７ｂと、このディスペンサー７
ｂから送られる電解液を注液用容器４に供給する吐出ノ
ズル７ｃと、これらを互いに連通接続するチューブ７ｄ
と、を備えている。
器４に電解液に供給するものであり、電解液を収容して
おく電解液槽７ａと、電解液槽７ａ内の電解液を所定量
採取して注液用容器４に吐出するための小型ポンプで構
成されるディスペンサー７ｂと、このディスペンサー７
ｂから送られる電解液を注液用容器４に供給する吐出ノ
ズル７ｃと、これらを互いに連通接続するチューブ７ｄ
と、を備えている。
【００１６】このような構成になる実施例の注液装置に
より電解液が注液される電池アッセンブリ１の一例は、
図４に示すような水酸化ニッケルを主活性物質とする正
極板１ｂと水素吸蔵合金を主活性物質とする負極板１ｃ
と、これら両極板の間にポレオレフィン製のセパレータ
１ｄを介在したものを渦巻状に巻き込んで電極群を形成
し、この電極群を底部に絶縁物１ｅを挿入した容器１ａ
内に収納し、さらに容器１ａの上部の段差部の内側に電
池の封口性を向上させるためのアスファルト系のシール
剤１ｆを塗布したニッケル・水素二次電池である。
より電解液が注液される電池アッセンブリ１の一例は、
図４に示すような水酸化ニッケルを主活性物質とする正
極板１ｂと水素吸蔵合金を主活性物質とする負極板１ｃ
と、これら両極板の間にポレオレフィン製のセパレータ
１ｄを介在したものを渦巻状に巻き込んで電極群を形成
し、この電極群を底部に絶縁物１ｅを挿入した容器１ａ
内に収納し、さらに容器１ａの上部の段差部の内側に電
池の封口性を向上させるためのアスファルト系のシール
剤１ｆを塗布したニッケル・水素二次電池である。
【００１７】このような電池アッセンブリ１に電解液を
注液するには、注液用容器４を電池支持部２のガイドバ
ー２ｂに沿ってスプリング２ｃの引張り力に抗して引き
上げた後に、電池アッセンブリ１の開口部が上方に向く
ようにして電池挿入治具３に挿入保持する。電池アッセ
ンブリ１を電池挿入治具３に挿入保持させた後に、注液
用容器４を離すと、注液用容器４はスプリング２ｃの引
張り力により下がり、注液用容器４のノズル部４ｂは電
池アッセンブリ１の容器１ａの開口部内に進入する。そ
して、注液用容器４の移動台４ｃが電池支持部２のガイ
ドバー２ａに設定されたストッパー２ｄに当接して停止
し、ノズル部４ｂの先端の位置が電池容器１ａに対して
自動的に規定される。その位置はノズル部４ｂの吐出性
を良くするために、電池アッセンブリ１の電極群１ｂ，
１ｃとの間で所定の間隙ｇ（0.5〜1.0 mm）を保つよう
に設定されている。
注液するには、注液用容器４を電池支持部２のガイドバ
ー２ｂに沿ってスプリング２ｃの引張り力に抗して引き
上げた後に、電池アッセンブリ１の開口部が上方に向く
ようにして電池挿入治具３に挿入保持する。電池アッセ
ンブリ１を電池挿入治具３に挿入保持させた後に、注液
用容器４を離すと、注液用容器４はスプリング２ｃの引
張り力により下がり、注液用容器４のノズル部４ｂは電
池アッセンブリ１の容器１ａの開口部内に進入する。そ
して、注液用容器４の移動台４ｃが電池支持部２のガイ
ドバー２ａに設定されたストッパー２ｄに当接して停止
し、ノズル部４ｂの先端の位置が電池容器１ａに対して
自動的に規定される。その位置はノズル部４ｂの吐出性
を良くするために、電池アッセンブリ１の電極群１ｂ，
１ｃとの間で所定の間隙ｇ（0.5〜1.0 mm）を保つよう
に設定されている。
【００１８】この後、電解液を電解液槽７ａ、ディスペ
ンサー７ｂおよび吐出ノズル７ｃを介して注液用容器４
の漏斗部４ａ内に所定量注入する。このときノズル部４
ｂの先端と被注液電池１の電極群との間に間隙ｇが設け
られ、そのためノズル部４ｂの先端は開口状態になって
いるので、漏斗部４ａ内に注入された電解液の一部は電
極群の間に浸透する。
ンサー７ｂおよび吐出ノズル７ｃを介して注液用容器４
の漏斗部４ａ内に所定量注入する。このときノズル部４
ｂの先端と被注液電池１の電極群との間に間隙ｇが設け
られ、そのためノズル部４ｂの先端は開口状態になって
いるので、漏斗部４ａ内に注入された電解液の一部は電
極群の間に浸透する。
【００１９】電解液を注液用容器４の漏斗部４ａ内に注
入し終わったら、円盤状回転部５を駆動部６のモーター
６ａ，傘歯車６ｂ，傘歯車６ｃを介して回転軸６ｄによ
り回転させる。この円盤状回転部５の回転による遠心力
により電池支持部２は軸状支点５ｂを中心にして円盤状
回転部５と平行になるように電池支持部２の下部が円盤
状回転部５の外側方向に移動する。このとき、注液用容
器４の漏斗部４ａ内の電解液に遠心力が作用して、電解
液はノズル部４ｂを介して電池アッセンブリ１の容器１
ａ内の電極群１ｂ，１ｃの中に短時間で注入される。
入し終わったら、円盤状回転部５を駆動部６のモーター
６ａ，傘歯車６ｂ，傘歯車６ｃを介して回転軸６ｄによ
り回転させる。この円盤状回転部５の回転による遠心力
により電池支持部２は軸状支点５ｂを中心にして円盤状
回転部５と平行になるように電池支持部２の下部が円盤
状回転部５の外側方向に移動する。このとき、注液用容
器４の漏斗部４ａ内の電解液に遠心力が作用して、電解
液はノズル部４ｂを介して電池アッセンブリ１の容器１
ａ内の電極群１ｂ，１ｃの中に短時間で注入される。
【００２０】この後、所定時間経過で円盤状回転部５の
回転を止め、電池支持部２の電池挿入治具３より電池ア
ッセンブリ１を抜き取り注液作業を完了する。このよう
に実施例の注液装置によれば、注液用容器４のノズル部
４ｂの先端と電池アッセンブリ１の電極群１ｂ，１ｃと
の間に間隙ｇを設けてノズル部４ｂの先端を開口状態に
するとともに、第１及び第２のテーパ液溜部４ｅ，４ｇ
を電解液の流路に設けているので遠心力を作用させたと
き電解液が電池アッセンブリ１内に入り易くなってお
り、注液速度を早めることができる。
回転を止め、電池支持部２の電池挿入治具３より電池ア
ッセンブリ１を抜き取り注液作業を完了する。このよう
に実施例の注液装置によれば、注液用容器４のノズル部
４ｂの先端と電池アッセンブリ１の電極群１ｂ，１ｃと
の間に間隙ｇを設けてノズル部４ｂの先端を開口状態に
するとともに、第１及び第２のテーパ液溜部４ｅ，４ｇ
を電解液の流路に設けているので遠心力を作用させたと
き電解液が電池アッセンブリ１内に入り易くなってお
り、注液速度を早めることができる。
【００２１】実施例に使用したニッケル・水素二次電池
に比重が１．３０８ＫＯＨで、液量が２．８１ｃｃの電
解液を注液する場合の注液時間を、実施例の注液方法と
従来の電解液を複数回に分けて分注する方法とにおいて
比較した。実施例の方法の条件としては、円盤状回転部
５の直径を２００ｍｍとし、軸状支点５ｂから電池支持
部２の下端面２ａまでの長さを１００ｍｍとしたものを
回転数７００ｒｐｍで回転させた結果、３０秒で注液を
完了した。これに対して、従来の電解液を複数回に分け
て分注する方法の場合は２５〜３０分間の時間が必要で
あった。また、注液の際従来の方法では、電池アッセン
ブリ１の容器１ａのシール剤１ｆが塗布されている段差
部に電解液が付着し、電池の封口性を劣化させていた
が、この実施例の方法ではこのような問題は起こらなか
った。
に比重が１．３０８ＫＯＨで、液量が２．８１ｃｃの電
解液を注液する場合の注液時間を、実施例の注液方法と
従来の電解液を複数回に分けて分注する方法とにおいて
比較した。実施例の方法の条件としては、円盤状回転部
５の直径を２００ｍｍとし、軸状支点５ｂから電池支持
部２の下端面２ａまでの長さを１００ｍｍとしたものを
回転数７００ｒｐｍで回転させた結果、３０秒で注液を
完了した。これに対して、従来の電解液を複数回に分け
て分注する方法の場合は２５〜３０分間の時間が必要で
あった。また、注液の際従来の方法では、電池アッセン
ブリ１の容器１ａのシール剤１ｆが塗布されている段差
部に電解液が付着し、電池の封口性を劣化させていた
が、この実施例の方法ではこのような問題は起こらなか
った。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、連通路の径を０．２
〜１．０mmの範囲とし、かつ、液吐出孔の径を連通路の
径と同等か又は小さくし、かつ、第１のテーパ液溜部を
漏斗部に形成し、第２のテーパ液溜部をノズル部に形成
しているので、遠心力付与しないときは所定の液保持力
が維持され、遠心力付与時には第１及び第２のテーパ液
溜部を通って電界液が電池容器に向けて円滑かつ迅速に
注液される。このため本発明の装置によれば従来の装置
よりも注液時間を大幅に短縮できるとともに電解液の飛
散が生じないので高信頼性の電池を製造することができ
る電解液の注液装置を提供することができる。
〜１．０mmの範囲とし、かつ、液吐出孔の径を連通路の
径と同等か又は小さくし、かつ、第１のテーパ液溜部を
漏斗部に形成し、第２のテーパ液溜部をノズル部に形成
しているので、遠心力付与しないときは所定の液保持力
が維持され、遠心力付与時には第１及び第２のテーパ液
溜部を通って電界液が電池容器に向けて円滑かつ迅速に
注液される。このため本発明の装置によれば従来の装置
よりも注液時間を大幅に短縮できるとともに電解液の飛
散が生じないので高信頼性の電池を製造することができ
る電解液の注液装置を提供することができる。
【図１】この発明の実施例に係る電解液注液方法による
注液装置の側面図。
注液装置の側面図。
【図２】同注液装置の円盤状回転部および電池支持部を
主体とした平面図。
主体とした平面図。
【図３】同注液装置の注液部の構造を示す部分断面。
【図４】電池アッセンブリの構造を示す断面図。
【図５】電池アッセンブリと実施例の注液用容器との関
係を示す説明図。
係を示す説明図。
１…電池アッセンブリ、１ａ…電池容器、１ｂ…正極
板、１ｃ…負極板、１ｄ…セパレータ、１ｅ…絶縁物、
１ｆ…シール剤、２…、電池支持部、２ａ…下端面、２
ｂ…ガイドバー、２ｃ…スプリング、２ｄ…ストッパ
ー、３…電池挿入治具 ４…注液用容器、４ａ…漏斗部、４ｂ…ノズル部、４ｃ
…移動台、４ｄ…液溜部、４ｅ，４ｇ…テーパ液溜部、
４ｆ…連通路、４ｈ…液吐出孔、５…円盤状回転部、５
ａ…支持具、５ｂ…軸状支点、６…駆動部、６ａ…モー
ター、６ｂ…傘歯車、６ｃ…傘歯車、６ｄ…回転軸、７
…注液部、７ａ…電解液槽、７ｂ…ディスペンサー、７
ｃ…吐出ノズル、７ｄ…チューブ。
板、１ｃ…負極板、１ｄ…セパレータ、１ｅ…絶縁物、
１ｆ…シール剤、２…、電池支持部、２ａ…下端面、２
ｂ…ガイドバー、２ｃ…スプリング、２ｄ…ストッパ
ー、３…電池挿入治具 ４…注液用容器、４ａ…漏斗部、４ｂ…ノズル部、４ｃ
…移動台、４ｄ…液溜部、４ｅ，４ｇ…テーパ液溜部、
４ｆ…連通路、４ｈ…液吐出孔、５…円盤状回転部、５
ａ…支持具、５ｂ…軸状支点、６…駆動部、６ａ…モー
ター、６ｂ…傘歯車、６ｃ…傘歯車、６ｄ…回転軸、７
…注液部、７ａ…電解液槽、７ｂ…ディスペンサー、７
ｃ…吐出ノズル、７ｄ…チューブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/36
Claims (1)
- 【請求項１】 電極群が挿入された電池容器内に注液用
容器から遠心力を利用して電解液を注液する電解液の注
液装置において、前記注液用容器を前記電池容器に対して所定の相対位置
に位置決めした状態で前記電池容器とともに揺動可動に
保持し、回転させて遠心力を付与する手段と、 前記注液用容器の前記電池容器側に設けられ、 前記電池
容器に向かって開口する液吐出孔をもつノズル部と、前記注液用容器に設けられ、一端が前記ノズル部に連結
され、他端が開口し、電解液供給源から供給される電解
液を受けて一時的に溜めておく液溜部をもつ漏斗部と、 前記液溜部と前記液吐出孔との間に設けられ両者を連通
させる連通路と、 前記液溜部の前記連通路側に形成された第１のテーパ液
溜部と、 前記連通路と前記液吐出孔との間に形成された第２のテ
ーパ液溜部と、 を備え、 上記連通路の径を０．２〜１．０mmの範囲とし、かつ、
上記液吐出孔の径を上記連通路の径と同等か又は小さく
することにより、上記注液用容器内の電解液は大気圧下
で上記液吐出孔から漏れ出さず、上記注液用容器に遠心
力を与えたときにのみ上記液吐出孔から上記電池容器に
向かって吐出されることを特徴とする電解液の注液装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20191396A JP3257764B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 電解液の注液装置 |
| KR1019960040823A KR100246114B1 (ko) | 1995-12-21 | 1996-09-19 | 전해액의 주액방법 및 주액장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20191396A JP3257764B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 電解液の注液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050295A JPH1050295A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3257764B2 true JP3257764B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16448890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20191396A Expired - Fee Related JP3257764B2 (ja) | 1995-12-21 | 1996-07-31 | 電解液の注液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170063131A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 주식회사 엘지화학 | 2차 전지 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103427067A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 姜堰市蓝天塑料制品厂 | 密闭式注酸接管 |
| CN108336289B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-11-10 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 水平电池灌酸设备 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20191396A patent/JP3257764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170063131A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 주식회사 엘지화학 | 2차 전지 |
| KR102043865B1 (ko) * | 2015-11-30 | 2019-11-12 | 주식회사 엘지화학 | 2차 전지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1050295A (ja) | 1998-02-20 |
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