JP3252859B2 - 立体形状成形装置および立体形状成形方法 - Google Patents
立体形状成形装置および立体形状成形方法Info
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Description
を選択的に照射して立体形状を成形するようにした成形
装置および成形方法に関する。
おき、ステージの上面が液面とほぼすれすれの状態で液
面に焦点を結ぶようにビーム照射を行なうことによっ
て、ステージ上に硬化樹脂層を形成し、この後にステー
ジを少し下げ、上記硬化樹脂層の上に液状硬化型樹脂を
位置させるとともに、ビームを照射することによって、
硬化樹脂層を積層する操作を繰返して立体形状を成形す
るようにした装置が提案されている。このような装置に
おいて、上記光硬化樹脂にビームを照射するために、ガ
ルバノミラーを用いたスキャナ装置が用いられており、
このような装置によってビーム照射を行なうことによっ
て、所望の立体形状に成形するようにしている。
において、液状の光硬化樹脂の液面とガルバノミラーの
間隔は一定の値に固定されていた。一般にガルバノミラ
ーによって描画可能な最大範囲は、ガルバノミラーによ
る光軸の振り角度とスキャン半径の積で決定される。ま
たガルバノミラーにより描画される位置の精度は、ミラ
ーの振れ角の誤差によって決まるために、位置の誤差は
振れ角の誤差とスキャン半径の積で与えられる値にな
る。
キャナでも、スキャン半径が長いほど描画する面での位
置誤差が大きくなる。従ってスキャン半径が固定された
システムで最大描画範囲に対して比較的小さな造形物を
成形するようにすると、その造形物が最大描画範囲にな
るようなスキャン半径で成形する条件に比べて同等の精
度を期待できなくなるという問題がある。
たものであって、大きさに比例した分解能および描画精
度が得られるようにした立体形状成形装置および成形方
法を提供することを目的とする。
成された硬化樹脂層の上に液状光硬化樹脂を位置させ、
ガルバノミラーによって選択的にビーム照射を行なって
硬化樹脂層を積層して所定の形状に成形するようにした
装置において、前記ガルバノミラーによって前記液状硬
化樹脂層の液面上に照射されたビームの反射光を検出す
る反射光検出手段と、前記液状硬化樹脂の液面上に照射
されるビームのフォーカス制御を行なうフォーカス制御
手段と、前記ガルバノミラーと前記液状硬化樹脂の液面
との間の間隔を調整する調整手段と、を具備し、前記検
出手段によって検出される反射光に応じてフォーカス制
御を行なうとともに、造形物の大きさに応じて前記調整
手段によって前記ガルバノミラーと前記液状硬化樹脂の
液面との間の距離を調整することを特徴とする立体形状
成形装置に関するものである。
層の上に液状光硬化樹脂を位置させ、スキャニングしな
がら選択的にビーム照射を行なって硬化樹脂層を積層し
て所定の形状に成形するようにした方法において、前記
スキャニングの最大可能振れ角によって制限される最大
照射範囲を造形物の大きさと同等にするかもしくは造形
物よりも若干大きくなるようにスキャニング手段と前記
液状光硬化樹脂の液面との間の間隔を調整するととも
に、前記液状光硬化樹脂の液面上に照射されるビームの
フォーカス制御を行なうことを特徴とする立体形状成形
方法に関するものである。
ガルバノミラーから液状硬化樹脂の液面上に照射された
ビームの反射光が検出される。またフォーカス制御手段
によって液状硬化樹脂の液面上に照射されるビームのフ
ォーカス制御が行なわれる。また調整手段によってガル
バノミラーと液状光硬化樹脂の液面との間の間隔が調整
される。
じてスキャニング手段と液状光硬化樹脂の液面の距離が
調整されるとともに、検出手段によって検出される反射
光に応じてフォーカス制御が行なわれる。
脂を用いた立体形状成形装置を示すものであって、この
装置はタンク10を備えている。このタンク10内には
光硬化樹脂溶液11が注入されるようになっている。ま
たこのタンク10内にはステージ12が配されるように
なっている。そしてこのステージ12上に硬化樹脂層1
3が形成され、これによって成形体を得るようになって
いる。
るとともに、このアーム14が可動子15に結合される
ようになっている。そしてこの可動子15を貫通するよ
うに送りねじ16が配されるとともに、この送りねじ1
6がモータ23によって回転駆動されるようになってい
る。
降板18と連結されている。昇降板18の上方の限界位
置はリミットスイッチ20によって検出されるととも
に、下方の限界位置はリミットスイッチ21によって検
出されるようになっている。またステージ12の上面が
タンク10内の液面と対応するレベルにあることを検出
する原点検出スイッチ22が昇降板18に対向するよう
に設けられている。
11の表面にレーザビームを照射するための装置につい
て説明する。この装置はレーザ管から成る光源26を備
えている。レーザ管26からの光はミラー27によって
反射されるようになっている。またミラー27の後方に
は音響光学変調器から成るシャッタ28が配されてい
る。そしてシャッタ28のさらに後方にはハーフミラー
29が配されている。
動ユニット30内のミラー31に導かれるようになって
いる。このミラー31の後方にはフォーカスレンズ32
と集光レンズ33とが配されている。これらのレンズ3
2、33はそれぞれアクチュエータ34、35によって
光軸方向に移動されるようになっている。またこの可動
ユニット30はX方向ガルバノミラー36とY方向ガル
バノミラー37とを備えている。これらのガルバノミラ
ー36、37はそれぞれスキャナ38、39によって制
御されるようになっている。
送りねじ40によって上下に移動されるようになってい
る。すなわち送りねじ40はモータ41によって回転さ
れるようになっている。また上記ハーフミラー29の上
方にはビデオカメラ42が配されている。このビデオカ
メラ42はタンク10内の溶液11の液面で反射した光
を検出するようになっている。またこの装置はコントロ
ーラ43を備えており、このコントローラ43によって
モータ23、41、スキャナ38、39、アクチュエー
タ34、35およびシャッタ28の制御を行なうように
なっている。
からのレーザビームはミラー27で反射され、シャッタ
28が開かれるとミラー29、31で反射され、レンズ
32、33を通り、ミラー36、37によってX方向お
よびY方向にそれぞれ振られてタンク10内の光硬化樹
脂溶液11の液面上に焦点を結ぶように照射される。
ク10内のステージ12はモータ23と送りねじ16と
によって上下に移動されるようになっている。そして成
形を開始する段階では、ステージ12の上面がタンク1
0の溶液11の液面と一致する状態とする。この状態は
原点検出スイッチ22によって検出される。そして上述
のレーザビームの照射によってステージ12上に硬化樹
脂層13が形成されると、この樹脂層13の形成に応じ
て、ステージ12は送りねじ16およびモータ23によ
って徐々に下方へ移動するようになっており、光硬化樹
脂溶液11内に徐々に没するようになっている。
は、液状光硬化樹脂溶液11の液面にビームを選択的に
照射することによって、硬化樹脂層12を形成し、ステ
ージ12をモータ23と送りねじ16とによって下降さ
せることによって、この硬化樹脂層の上に液状光硬化樹
脂溶液を位置させるとともに、さらにビーム照射を行な
って硬化樹脂を積層するようにし、順次硬化樹脂層を成
形していくことにより、立体形状の造形物を成形するよ
うにしている。なおビームの選択的な照射は、シャッタ
28とX方向ガルバノミラー36を取付けているスキャ
ナ38とY方向ガルバノミラー37を取付けているスキ
ャナ39とをコントローラ43で制御することによって
達成される。
射を行なうためのガルバノミラー方式のスキャナ装置に
改良を加えることによって、造形物の大きさに応じた適
切な寸法精度および精細度の適用を可能にしたものであ
る。
から成るXYスキャナと、1つのリニアトランスレータ
から成るZフォーカスユニット32、33によって構成
されるガルバノスキャニングユニット30をビーム照射
面に対して送りねじ40によって移動可能にし、造形物
13の大きさに応じてスキャン半径を調整するようにし
ている。
6、37の最大可能振り角によって制限される最大描画
範囲を造形物13の大きさと同等とするかもしくは若干
大きくとるように設定する。
振り角θとスキャン半径Rの積で決まり、振り角誤差d
θとスキャン半径Rで描画位置精度が決まる。またスキ
ャン半径Rの長さとビーム照射のスポットサイズは比例
関係にあり、さらにスキャナの全振り角θはある一定量
の微少角に分割されて制御されているために、大きいも
のは大きい半径で、小さいものは小さい半径で描画する
と次のような利点を生ずる。すなわちどのような大きさ
の造形物13であってもおおむね、その大きさに比例し
た分解能が得られる。また大きさに比例した描画精度が
得られることになる。さらに大きさに比例した精細度が
得られるようになる。
1の液面に照射されたビームの拡散反射光をY方向ガル
バノミラー37、X方向ガルバノミラー36、レンズ3
3、32、ミラー31でハーフミラー29に導くととも
に、このハーフミラー29を透過する反射光をビデオカ
メラ42によって検出している。なおこの検出は照射さ
れたビームが液面に垂直になるのに同期して行なわれ
る。そしてこの検出に応じてアクチュエータ34、35
を駆動してレンズ32、33をそれぞれ光軸方向に移動
調整することによって、フォーカスサーボを行なうよう
にしている。従って照射されたビームが液面にほぼ垂直
になったときに樹脂溶液11の液面にビームが焦点を結
ぶようになり、スポットサイズを常に小さく絞り、分解
能を上げるとともに、精細度が高まることになり、高品
質の成形体13を得ることが可能になる。なおビームが
液面にほぼ垂直に照射される位置が空間であるような構
造の成形体13の場合には、斜め方向からビームを照射
してその反射光を検出するとともに、照射角度に応じた
補正を加えるようにするとよい。
る。上記第1の実施例においては、X方向ガルバノミラ
ー36およびY方向ガルバノミラー37を有する可動ユ
ニット30を送りねじ40によって昇降させるようにし
ているが、この第2の実施例においては、可動部30に
対してタンク10を昇降させるようにしている。すなわ
ちタンク10には連結部材47を介してブロック48が
取付けられ、このブロック48を貫通するように送りね
じ49が設けられている。この送りねじ49をモータ5
0で駆動することによって、タンク10を昇降させるよ
うにしている。なおステージ12の昇降については上記
第1の実施例と同様である。このような構成によって
も、最終段のガルバノミラー37と液状光硬化樹脂11
の液面との間隔を調整できるようになり、上記実施例と
同様の作用効果を奏することが可能になる。
たが、本発明は上記実施例によって限定されることな
く、本発明の技術的思想に基いて各種の変更が可能であ
る。例えば第1の実施例における可動部30のみなら
ず、光源26を含む光学系全体を可動部として液面との
間の間隔を調整するようにしてもよい。
とっておき、液面のみを変化させて間隔を調整するよう
にしてもよい。さらにはスキャナ、タンク、液面の複数
を可動として間隔を調整することも可能である。
脂層の上に液状光硬化樹脂を位置させ、ガルバノミラー
によって選択的にビーム照射を行なって硬化樹脂層を積
層して所定の形状に成形するようにした装置において、
ガルバノミラーによって液状硬化樹脂層の液面上に照射
されたビームの反射光を検出する反射光検出手段と、液
状硬化樹脂の液面上に照射されるビームのフォーカス制
御を行なうフォーカス制御手段と、ガルバノミラーと液
状硬化樹脂の液面との間の間隔を調整する調整手段とを
具備し、検出手段によって検出される反射光に応じてフ
ォーカス制御を行なうとともに、造形物の大きさに応じ
て調整手段によってガルバノミラーと液状硬化樹脂の液
面との間の距離を調整するようにしたものである。従っ
て液状硬化樹脂の液面上でビームが焦点を結ぶように照
射することが可能になり、これによって高い精細度と分
解能とを得ることができ、高品質の成形が可能になる。
また最大描画範囲がこの装置で成形される造形物の大き
さより少し大き目になるように上記の間隔を調整するこ
とによって、ガルバノミラーの振れ角誤差による描画位
置精度の影響を最小に抑えることができる。これによっ
て描画位置精度はこのシステムの最大可能描画範囲の値
によって規定されてしまうことなく、小さな造型物でも
比較的適切な位置精度が確保できる。これに加えてスキ
ャンするビームを集光して描画面上に焦点を結ばせる場
合には小さい造形物に対して短いスキャン半径を用いる
とビームのスポット径を小さく絞ることができるので描
画の精細度が向上することになる。
樹脂層の上に液状光硬化樹脂を位置させ、スキャニング
しながら選択的にビーム照射を行なって硬化樹脂層を積
層して所定の形状に成形するようにした方法において、
スキャニングの最大可能振れ角によって制限される最大
照射範囲を造形物の大きさと同等にするかもしくは造形
物よりも若干大きくなるようにスキャニング手段と液状
光硬化樹脂の液面との間の間隔を調整するとともに、液
状光硬化樹脂の液面上に照射されるビームのフォーカス
制御を行なうようにしたものである。従って高い精細度
と分解能で高品質の成形が可能になるとともに、造形物
の大きさに応じてガルバノミラーの振れ角誤差による描
画位置精度の影響を最小限に抑えるようにした立体形状
成形方法が提供される。
フである。
Claims (2)
- 【請求項1】 すでに形成された硬化樹脂層の上に液状
光硬化樹脂を位置させ、ガルバノミラーによって選択的
にビーム照射を行なって硬化樹脂層を積層して所定の形
状に成形するようにした装置において、 前記ガルバノミラーによって前記液状硬化樹脂層の液面
上に照射されたビームの反射光を検出する反射光検出手
段と、 前記液状硬化樹脂の液面上に照射されるビームのフォー
カス制御を行なうフォーカス制御手段と、 前記ガルバノミラーと前記液状硬化樹脂の液面との間の
間隔を調整する調整手段と、 を具備し、前記検出手段によって検出される反射光に応
じてフォーカス制御を行なうとともに、造形物の大きさ
に応じて前記調整手段によって前記ガルバノミラーと前
記液状硬化樹脂の液面との間の距離を調整することを特
徴とする立体形状成形装置。 - 【請求項2】 すでに形成された硬化樹脂層の上に液状
光硬化樹脂を位置させ、スキャニングしながら選択的に
ビーム照射を行なって硬化樹脂層を積層して所定の形状
に成形するようにした方法において、 前記スキャニングの最大可能振れ角によって制限される
最大照射範囲を造形物の大きさと同等にするかもしくは
造形物よりも若干大きくなるようにスキャニング手段と
前記液状光硬化樹脂の液面との間の間隔を調整するとと
もに、前記液状光硬化樹脂の液面上に照射されるビーム
のフォーカス制御を行なうことを特徴とする立体形状成
形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26871791A JP3252859B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 立体形状成形装置および立体形状成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26871791A JP3252859B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 立体形状成形装置および立体形状成形方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0577323A JPH0577323A (ja) | 1993-03-30 |
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Family
ID=17462378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26871791A Expired - Lifetime JP3252859B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 立体形状成形装置および立体形状成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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JP7021816B1 (ja) * | 2021-07-15 | 2022-02-17 | 株式会社松浦機械製作所 | 三次元造形装置 |
CN115112052B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种转台测量回转基准角摆误差同步监测装置及补偿方法 |
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1991
- 1991-09-19 JP JP26871791A patent/JP3252859B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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