JP3252281B2 - 焼却炉、循環送風管及び焼却方法 - Google Patents
焼却炉、循環送風管及び焼却方法Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ごみ、産業廃棄物
等の焼却に用いる焼却炉、循環送風管及び焼却方法に関
する。とりわけ、１０トントラックにて搬送可能な程度
の大きさの焼却炉に関する。
等の焼却に用いる焼却炉、循環送風管及び焼却方法に関
する。とりわけ、１０トントラックにて搬送可能な程度
の大きさの焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ダイオキシンを出さない焼却方法
としては、温度を８００度程度に保つこと、酸素（空
気）を多く供給すること、燃焼室を幾つか設けることな
どが提案されている。
としては、温度を８００度程度に保つこと、酸素（空
気）を多く供給すること、燃焼室を幾つか設けることな
どが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、既存の焼却炉
は、結局は煙突を有しており、最終的には排煙を空中に
放出している。
は、結局は煙突を有しており、最終的には排煙を空中に
放出している。
【０００４】本発明の発明者は、「煙突の存在そのもの
をなくすことができないか。」という点に着眼した。
をなくすことができないか。」という点に着眼した。
【０００５】すなわち、「空中に排煙を放出せず、しか
も燃焼後に焼却炉に何らの有害物質を残さないような焼
却炉を提供できれば、環境浄化に役立つこと、この上な
い。」ということに発明者は気づいた。
も燃焼後に焼却炉に何らの有害物質を残さないような焼
却炉を提供できれば、環境浄化に役立つこと、この上な
い。」ということに発明者は気づいた。
【０００６】本発明の目的は、煙突を設けずに燃焼で
き、しかもダイオキシンなどの有害物質を出さない焼却
炉を提供することにある。
き、しかもダイオキシンなどの有害物質を出さない焼却
炉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明の焼却炉は、焼却物投入口と焼煙灰出口とドスト
ルとを有する炉本体と、該炉本体の焼煙灰出口とドスト
ルとを結ぶ循環送風管と、該循環送風管の入り口付近に
配置されて空気を取り入れて送風する空気取り入れ送風
機と、前記循環送風管の出口付近に配置されて前記ドス
トルに強い風を送り込む点火用送風機とを備えたもので
ある。
本発明の焼却炉は、焼却物投入口と焼煙灰出口とドスト
ルとを有する炉本体と、該炉本体の焼煙灰出口とドスト
ルとを結ぶ循環送風管と、該循環送風管の入り口付近に
配置されて空気を取り入れて送風する空気取り入れ送風
機と、前記循環送風管の出口付近に配置されて前記ドス
トルに強い風を送り込む点火用送風機とを備えたもので
ある。
【０００８】また、好ましくは、炉本体はそれを取り囲
む水冷層及び該水冷層に水を補給する補水タンクとを有
し、水冷層内の熱水蒸気が所定の圧力に達した時に該熱
水蒸気を前記循環送風管に放出する熱水蒸気放出弁を備
える。
む水冷層及び該水冷層に水を補給する補水タンクとを有
し、水冷層内の熱水蒸気が所定の圧力に達した時に該熱
水蒸気を前記循環送風管に放出する熱水蒸気放出弁を備
える。
【０００９】そして、本発明に係る焼却方法は、いった
ん焼却物を投入して、点火した後は焼煙灰を含む空気を
繰り返して循環して完全に燃焼し尽くすまで続けるもの
である。
ん焼却物を投入して、点火した後は焼煙灰を含む空気を
繰り返して循環して完全に燃焼し尽くすまで続けるもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の焼却炉、循環送風管及び焼却方法について説明する。
の焼却炉、循環送風管及び焼却方法について説明する。
【００１１】図１は、本発明に係る焼却炉、循環送風管
及び焼却方法を概念的に説明する説明図である。炉本体
１は、水冷層１２に囲まれており、摂氏７００度から８
００度の高温に耐えられるよう設計される。炉本体１
は、焼却物投入口５を有しており、ここからごみが投入
される。この焼却物投入口５は、焼却工程の際には密閉
される。炉本体１は、その底部にドストル１３を有して
いる。ドストル１３の真下に焼炎ノズル９が設けられ
る。ドストル１３は高温に十分耐えられる金属などから
できており、高温の空気、ガス、灰などを通すことがで
きるように多数の隙間が設けられている。なお、図１に
は、ドストルの形が単に隙間を多数有するものとして描
かれているが、図２の切り欠き部に見られるように、隙
間を多く有する形状の上にピラミッド形状の部分を設け
てもよい。このピラミッド形状の部分は下からの熱風を
炉本体全体に拡散する働きを有する。炉本体の上部には
横に向けて焼煙灰出口１０が設けられる。図１には示し
ていないが、焼煙灰出口１０には、たとえば格子形状の
フィルターが設けられ、たとえば、軽い紙などが大きい
充分に砕かれないまま、焼煙灰出口１０から出て行くこ
とを防止する。
及び焼却方法を概念的に説明する説明図である。炉本体
１は、水冷層１２に囲まれており、摂氏７００度から８
００度の高温に耐えられるよう設計される。炉本体１
は、焼却物投入口５を有しており、ここからごみが投入
される。この焼却物投入口５は、焼却工程の際には密閉
される。炉本体１は、その底部にドストル１３を有して
いる。ドストル１３の真下に焼炎ノズル９が設けられ
る。ドストル１３は高温に十分耐えられる金属などから
できており、高温の空気、ガス、灰などを通すことがで
きるように多数の隙間が設けられている。なお、図１に
は、ドストルの形が単に隙間を多数有するものとして描
かれているが、図２の切り欠き部に見られるように、隙
間を多く有する形状の上にピラミッド形状の部分を設け
てもよい。このピラミッド形状の部分は下からの熱風を
炉本体全体に拡散する働きを有する。炉本体の上部には
横に向けて焼煙灰出口１０が設けられる。図１には示し
ていないが、焼煙灰出口１０には、たとえば格子形状の
フィルターが設けられ、たとえば、軽い紙などが大きい
充分に砕かれないまま、焼煙灰出口１０から出て行くこ
とを防止する。
【００１２】補水タンク３は、水冷層１２に水を補給す
るためのタンクである。水冷層１２内には、およそ７割
程度の水が常にあるように、補給される。たとえば、水
位センサとポンプとの組み合わせによりそれがなされ得
る。水冷層１２は焼煙灰出口１０付近に熱水蒸気出口１
１を有しており、圧力センサ又は温度センサにより開閉
される弁が設けられている。水冷層内の水蒸気の圧力が
高まり１２０ポンド（５５キログラム重）程度の力がそ
の弁に加わったときに開放して熱水蒸気を後述する循環
送風管に逃がすように構成し得る。ここで、圧力センサ
又は温度センサとしては、たとえばバイメタル式のサー
モスタットが用いられ得る。
るためのタンクである。水冷層１２内には、およそ７割
程度の水が常にあるように、補給される。たとえば、水
位センサとポンプとの組み合わせによりそれがなされ得
る。水冷層１２は焼煙灰出口１０付近に熱水蒸気出口１
１を有しており、圧力センサ又は温度センサにより開閉
される弁が設けられている。水冷層内の水蒸気の圧力が
高まり１２０ポンド（５５キログラム重）程度の力がそ
の弁に加わったときに開放して熱水蒸気を後述する循環
送風管に逃がすように構成し得る。ここで、圧力センサ
又は温度センサとしては、たとえばバイメタル式のサー
モスタットが用いられ得る。
【００１３】循環送風管２は、炉本体１の焼煙灰出口１
０と焼炎ノズル９とをつないで、灰、煙、未燃焼ガスを
含む空気を循環させる送風管である。１０メートルの送
風管を３０本つないで往復させることにより３００メー
トルの長さの循環送風管２を実現できる。図１に描いて
いるように、循環送風管２の途中には何個所か、フィル
ターを設けてあるが、これは灰などの循環をスムーズに
するために設けられるものであって、そこに灰をとどめ
ることを目的とするわけではない。循環送風管２の中に
入ってきた灰は、最終的には、すべて炉本体１まで戻っ
て完全に燃焼される。
０と焼炎ノズル９とをつないで、灰、煙、未燃焼ガスを
含む空気を循環させる送風管である。１０メートルの送
風管を３０本つないで往復させることにより３００メー
トルの長さの循環送風管２を実現できる。図１に描いて
いるように、循環送風管２の途中には何個所か、フィル
ターを設けてあるが、これは灰などの循環をスムーズに
するために設けられるものであって、そこに灰をとどめ
ることを目的とするわけではない。循環送風管２の中に
入ってきた灰は、最終的には、すべて炉本体１まで戻っ
て完全に燃焼される。
【００１４】空気取り入れ送風機４は、強力なモーター
を用いてタービンを回して大気を取り入れて循環送風管
２内に取り込むものである。図１に示すように、循環送
風管２内の煙、灰、未燃焼ガス、空気などの循環する向
きが、焼煙灰出口１０から循環送風管２内を通って焼炎
ノズル９に向かう方向となるような角度をもって、空気
が取り入れられる。また、この部分から灰、煙、燃焼ガ
ス等が外に出て行かないように弁が設けられる。
を用いてタービンを回して大気を取り入れて循環送風管
２内に取り込むものである。図１に示すように、循環送
風管２内の煙、灰、未燃焼ガス、空気などの循環する向
きが、焼煙灰出口１０から循環送風管２内を通って焼炎
ノズル９に向かう方向となるような角度をもって、空気
が取り入れられる。また、この部分から灰、煙、燃焼ガ
ス等が外に出て行かないように弁が設けられる。
【００１５】点火用送風機６は、循環送風管２を通って
循環した煙、灰、未燃焼ガスを含む空気を焼炎ノズル
９、ドストル１３を介して炉本体１に再び送り込むため
の強力なモーター及びタービンからなる。炉本体１内で
は、灰が吹き上げられ、ドストル１３には落ちてこない
ほどの風速で吹き上げるのが望ましい。
循環した煙、灰、未燃焼ガスを含む空気を焼炎ノズル
９、ドストル１３を介して炉本体１に再び送り込むため
の強力なモーター及びタービンからなる。炉本体１内で
は、灰が吹き上げられ、ドストル１３には落ちてこない
ほどの風速で吹き上げるのが望ましい。
【００１６】図２は、本発明に係る焼却炉及び循環送風
管の外観及び炉本体の内部を示す部分切り欠き図であ
る。炉本体の切り欠き部には、ドストル１３がピラミッ
ド形状の凸部を有しているのが見えている。図２の図面
内の符号は、図１の符号と同一のものを用いている。図
２に図示する循環弁８は、循環送風管２内で、煙、灰、
未燃焼ガス等が逆流しないように設けられる。また、図
２に示す空気調整口７は、着火時のバーナー（図示を省
略した）に空気を供給するため、あるいは、内部の気圧
を調整するためなどの目的で用いられる。
管の外観及び炉本体の内部を示す部分切り欠き図であ
る。炉本体の切り欠き部には、ドストル１３がピラミッ
ド形状の凸部を有しているのが見えている。図２の図面
内の符号は、図１の符号と同一のものを用いている。図
２に図示する循環弁８は、循環送風管２内で、煙、灰、
未燃焼ガス等が逆流しないように設けられる。また、図
２に示す空気調整口７は、着火時のバーナー（図示を省
略した）に空気を供給するため、あるいは、内部の気圧
を調整するためなどの目的で用いられる。
【００１７】図３は、本発明に係る焼却炉及び循環送風
管を上から見た図である。炉本体１と補水タンク３との
つながり、焼煙灰出口１０と循環送風管２とのつなが
り、空気取り入れ送風機４と循環送風管２とのつながり
などが描かれている。図２と図３に描かれているよう
に、循環送風管２は、頑丈な枠組みにより保護される。
管を上から見た図である。炉本体１と補水タンク３との
つながり、焼煙灰出口１０と循環送風管２とのつなが
り、空気取り入れ送風機４と循環送風管２とのつながり
などが描かれている。図２と図３に描かれているよう
に、循環送風管２は、頑丈な枠組みにより保護される。
【００１８】図４は、本発明に係る焼却炉及び循環送風
管を循環弁側から見た図である。循環送風管の構造が分
かるように、循環弁の部材を取り外した状態で描いてあ
る。図４を見てわかるように、循環送風管２は、およそ
５０センチメートル四方の正方形断面を有する管を用い
て構成することができ、この図では、１０メートルの長
さのもの３０本を往復させることにより、３００メート
ルの長さの循環送風管を構成してある。
管を循環弁側から見た図である。循環送風管の構造が分
かるように、循環弁の部材を取り外した状態で描いてあ
る。図４を見てわかるように、循環送風管２は、およそ
５０センチメートル四方の正方形断面を有する管を用い
て構成することができ、この図では、１０メートルの長
さのもの３０本を往復させることにより、３００メート
ルの長さの循環送風管を構成してある。
【００１９】この焼却炉は、このような構成を有するも
のであって、使用の際には、次のように用いる。
のであって、使用の際には、次のように用いる。
【００２０】まず、焼却すべき対象物を前記炉本体の前
記焼却物投入口から該炉本体に投入する。それから、焼
却工程の間を通じて未燃焼ガス、煙、灰などが一切外に
出ないように、前記炉本体内部及び前記循環送風管内部
を一体として閉じた空間として密閉する（具体的には、
焼却物投入口５をしっかりと閉じる）。その後、前記炉
本体内部に着火する（図示しないバーナーを用いて火を
つける）。そして、前記炉本体内部の焼煙灰が該炉本体
の前記焼煙灰出口から出て、前記循環送風管内部を通っ
て、前記ドストルに循環するように、前記空気取り入れ
送風機及び前記点火用送風機を運転する。この運転は、
ごみ（煙、灰、未燃焼ガスを含む。）がすべて燃焼し尽
くすまで続ける。すべて完全に燃焼し尽くしたかどうか
は、たとえば循環送風管のある箇所に空気の汚れ具合を
検出するセンサを設けることによって知ることができ
る。
記焼却物投入口から該炉本体に投入する。それから、焼
却工程の間を通じて未燃焼ガス、煙、灰などが一切外に
出ないように、前記炉本体内部及び前記循環送風管内部
を一体として閉じた空間として密閉する（具体的には、
焼却物投入口５をしっかりと閉じる）。その後、前記炉
本体内部に着火する（図示しないバーナーを用いて火を
つける）。そして、前記炉本体内部の焼煙灰が該炉本体
の前記焼煙灰出口から出て、前記循環送風管内部を通っ
て、前記ドストルに循環するように、前記空気取り入れ
送風機及び前記点火用送風機を運転する。この運転は、
ごみ（煙、灰、未燃焼ガスを含む。）がすべて燃焼し尽
くすまで続ける。すべて完全に燃焼し尽くしたかどうか
は、たとえば循環送風管のある箇所に空気の汚れ具合を
検出するセンサを設けることによって知ることができ
る。
【００２１】この焼却工程の際には、炉本体の内部の温
度は７００度から８００度に保つことが望ましい。ダイ
オキシンなどの有害物質を発生させないため、また、万
一、炉本体内部でそれが発生してもそれを分解するため
である。
度は７００度から８００度に保つことが望ましい。ダイ
オキシンなどの有害物質を発生させないため、また、万
一、炉本体内部でそれが発生してもそれを分解するため
である。
【００２２】空気取り入れ装置４は、大気を取り入れて
循環送風管２内に送り込むが、その混合の比率は、焼煙
灰（灰、煙、未燃焼ガス等を含む）２０パーセントから
４０パーセントに対し、外気を６０ないし８０パーセン
ト混合するのがよい。さらに望ましくは、焼煙灰３０パ
ーセント、外気７０パーセントがよいことを実験的に得
た。
循環送風管２内に送り込むが、その混合の比率は、焼煙
灰（灰、煙、未燃焼ガス等を含む）２０パーセントから
４０パーセントに対し、外気を６０ないし８０パーセン
ト混合するのがよい。さらに望ましくは、焼煙灰３０パ
ーセント、外気７０パーセントがよいことを実験的に得
た。
【００２３】水冷層１２内の熱水蒸気は、炉本体の温度
が高温になるにつれて、温度及び圧力が上昇する。所定
の圧力又は温度に達したときにその熱水蒸気を循環送風
管内部に送ることが望ましい。この熱水蒸気は、煤煙、
煙、灰、未燃焼ガスなどの循環を助ける役割、あるいは
循環送風管内部の清掃作用などがあるものと思われる。
図２に示す試作機においては、およそ１２０ポンド（５
５キログラム重）の力が弁に加わったときに、熱水蒸気
を循環送風管内部に送るように調整したところ、およそ
５分ないし１０分間隔で、熱水蒸気の送出がなされるこ
ととなった。
が高温になるにつれて、温度及び圧力が上昇する。所定
の圧力又は温度に達したときにその熱水蒸気を循環送風
管内部に送ることが望ましい。この熱水蒸気は、煤煙、
煙、灰、未燃焼ガスなどの循環を助ける役割、あるいは
循環送風管内部の清掃作用などがあるものと思われる。
図２に示す試作機においては、およそ１２０ポンド（５
５キログラム重）の力が弁に加わったときに、熱水蒸気
を循環送風管内部に送るように調整したところ、およそ
５分ないし１０分間隔で、熱水蒸気の送出がなされるこ
ととなった。
【００２４】点火用送風機６からの風速は、炉本体内の
灰がドストル１３に落下しない程度のものが望ましい。
すべての灰や未燃焼ガスを炉内で燃焼し尽くすためであ
る。
灰がドストル１３に落下しない程度のものが望ましい。
すべての灰や未燃焼ガスを炉内で燃焼し尽くすためであ
る。
【００２５】この焼却炉の大きさはいわゆる１０トント
ラックの荷台に収まる程度であることとすることによ
り、焼却すべきごみのあるところ（たとえば、不法投棄
された場所など）に、この焼却炉を移動して焼却を実現
することが可能になる。具体的には、高さがおよそ４メ
ートル、幅がおよそ２．５メートル、長さがおよそ１
２．５メートルとして作ることが可能である。この試作
機にあっては、１時間で１トンのごみを焼却可能であ
る。１０時間運転することにより、１０トンのごみを焼
却できる。
ラックの荷台に収まる程度であることとすることによ
り、焼却すべきごみのあるところ（たとえば、不法投棄
された場所など）に、この焼却炉を移動して焼却を実現
することが可能になる。具体的には、高さがおよそ４メ
ートル、幅がおよそ２．５メートル、長さがおよそ１
２．５メートルとして作ることが可能である。この試作
機にあっては、１時間で１トンのごみを焼却可能であ
る。１０時間運転することにより、１０トンのごみを焼
却できる。
【００２６】
【発明の効果】運転後、ダイオキシンの計測を試みたと
ころ、この焼却炉の内部及び周辺のいかなる場所におい
ても、ダイオキシンが検出されなかった。すなわち、計
測不能な量であった。
ころ、この焼却炉の内部及び周辺のいかなる場所におい
ても、ダイオキシンが検出されなかった。すなわち、計
測不能な量であった。
【図１】本発明に係る焼却炉、循環送風管及び焼却方法
を概念的に説明する概念図である。
を概念的に説明する概念図である。
【図２】本発明に係る焼却炉及び循環送風管の外観及び
炉本体の内部を示す部分切り欠き図である。
炉本体の内部を示す部分切り欠き図である。
【図３】本発明に係る焼却炉及び循環送風管を上から見
た図である。
た図である。
【図４】本発明に係る焼却炉及び循環送風管を循環弁側
から見た図である。循環送風管の構造が分かるように、
循環弁の部材を取り外した状態で描いてある。
から見た図である。循環送風管の構造が分かるように、
循環弁の部材を取り外した状態で描いてある。
１ 炉本体 ２ 循環送風管 ３ 補水タンク ４ 空気取入れ送風機 ５ 焼却物投入口 ６ 点火用送風機 ７ 空気調整口 ８ 循環弁 ９ 焼炎ノズル １０ 焼煙灰出口 １１ 熱水蒸気出口 １２ 水冷層 １３ ドストル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｈ 13/00 Ｆ２３Ｈ 13/00 Ａ (56)参考文献 特開 平９−229328（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−153313（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−42635（ＪＰ，Ａ) 実用新案登録3040533（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/00 F23G 5/14 F23G 5/30 F23G 5/44 F23H 13/00
Claims (13)
- 【請求項１】 焼却物投入口と焼煙灰出口とドストルと
を有する炉本体と、該炉本体の前記焼煙灰出口と前記ド
ストルとを結ぶ循環送風管と、該循環送風管の入り口付
近に配置されて空気を取り入れて送風する空気取り入れ
送風機と、前記循環送風管の出口付近に配置されて前記
ドストルに強い風を送り込む点火用送風機とを有する焼
却炉であって、 前記循環送風管が所定の距離を何度か往復する構造を有
することを特徴とする焼却炉。 - 【請求項２】 請求項１に記載の焼却炉であって、 前記炉本体はそれを取り囲む水冷層及び該水冷層に水を
補給する補水タンクとを有し、 前記水冷層内の熱水蒸気が所定の圧力に達した時に該熱
水蒸気を前記循環送風管に放出する熱水蒸気放出弁を備
える事を特徴とする焼却炉。 - 【請求項３】 一方の端が焼却炉の炉本体の焼煙灰出口
に連結される焼煙灰出口連結部を有し、他方の端が焼却
炉の炉本体のドストルに連結されるドストル連結部を有
する焼却炉用の循環送風管であって、 所定の距離を何度か往復する構造を有する循環送風管。 - 【請求項４】 請求項３に記載の循環送風管であって、 前記焼煙灰出口連結部の付近にさらに空気取り入れ送風
機に連結される空気取り入れ送風機連結部を有し、 前記ドストル連結部の付近にさらに点火用送風機連結部
を有する循環送風管。 - 【請求項５】 焼却物投入口と焼煙灰出口とドストルと
を有する炉本体と、該炉本体の前記焼煙灰出口と前記ド
ストルとを結び所定の距離を何度か往復する構造を有す
る循環送風管と、該循環送風管の入り口付近に配置され
て空気を取り入れて送風する空気取り入れ送風機と、前
記循環送風管の出口付近に配置されて前記ドストルに強
い風を送り込む点火用送風機とを有する焼却炉を用いて
ごみを焼却する焼却方法であって、 焼却すべき対象物を前記炉本体の前記焼却物投入口から
該炉本体に投入し、 焼却工程の間を通じて未燃焼ガス、煙、灰などが一切外
に出ないように、前記炉本体内部及び前記循環送風管内
部を一体として閉じた空間として密閉し、 前記炉本体内部に着火し、 前記炉本体内部の焼煙灰が該炉本体の前記焼煙灰出口か
ら出て、前記循環送風管内部を前記所定の距離を何度か
往復して通って、前記ドストルに循環するように、前記
空気取り入れ送風機及び前記点火用送風機を運転するこ
とを特徴とする焼却方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の焼却方法であって、 前記空気取り入れ送風機及び前記点火用送風機を運転す
る際に、 前記炉本体の内部の温度が７００度から８００度の間を
保つことを特徴とする焼却方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６のいずれかに記載の焼却
方法であって、前記空気取り入れ送風機は、焼煙灰２０
ないし４０パーセントに対し、外の空気を６０ないし８
０パーセント混合して送り込むことを特徴とする焼却方
法。 - 【請求項８】 請求項５，６又は７のいずれかに記載の
焼却方法であって、 前記水冷層の内部の熱水蒸気が所定の圧力又は温度に達
したときに、その熱水蒸気を前記循環送風管に送ること
を特徴とする焼却方法。 - 【請求項９】 請求項５，６，７又は８のいずれかに記
載の焼却方法であって、 前記点火用送風機が前記ドストルに吹き付ける風速は、
炉本体の灰が下に落ちない程度であることを特徴とする
焼却方法。 - 【請求項１０】 請求項１又は２のいずれかに記載の焼
却炉であって、 その大きさがトラックの荷台に収まる程度であることを
特徴とする焼却炉。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の焼却炉であって、 高さがおよそ４メートル、幅がおよそ２．５メートル、
長さがおよそ１２．５メートルであることを特徴とする
焼却炉。 - 【請求項１２】 請求項１又は２のいずれかに記載の焼
却炉であって、 前記循環送風管の内部に空気の汚れ具合を計測する汚れ
計測センサを設けたことを特徴とする焼却炉。 - 【請求項１３】 請求項３又は４のいずれかに記載の循
環送風管であって、 前記循環送風管の内部に空気の汚れ具合を計測する汚れ
計測センサを設けたことを特徴とする循環送風管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19535999A JP3252281B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 焼却炉、循環送風管及び焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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1999
- 1999-07-09 JP JP19535999A patent/JP3252281B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN107101207A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-08-29 | 李明牛 | 一种低烟垃圾焚烧炉 |
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