JP3250929B2 - 防音壁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、騒音の発生源である道
路や鉄道等の側縁近傍に設けられている防音壁に関す
る。特に、道路や鉄道の高架橋梁や高架鉄道等の側縁近
傍に設けられるときに好適な防音壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路や鉄道等が市街地を通過する
場所には、車両が通過するときの騒音を減音させるため
に、道路や鉄道等の側縁に高さ１．５ｍ〜３．０ｍ程度
の防音壁が設けられている。この防音壁は、通常、壁の
内部にグラスウールマット等の吸音材を取り付けたもの
が多い。一方、特公昭５８−５７３９７号公報、実公昭
５９−２１４３８号公報に記載あるように、幅の異なる
板を平行に並べ、この板の間を通過する音の位相差を利
用して音を干渉させて消音する防音装置が知られてい
る。

【０００３】又、実開昭５８−１７１９１０号公報、実
開昭５８−１７１９１１号公報に記載あるように、トン
ネルの出入口近傍の高速道路天井部分に平行な板を斜め
方向に多数並べて、光の急激な変化と騒音とを防ぐ遮
光、遮音ルーバーが知られている。又、実公平２−４１
２７０号公報、特開昭６０−１９９１４２号公報に記載
あるように、換気扇等の風道を横切る状態に断面Ｖ字形
の板を隙間がある状態に複数本並列に並べて設けられた
防音換気装置が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、道路や鉄道等
の側縁に高さ１．５ｍ〜３．０ｍの防音壁を設けている
と、風荷重が大きく、従って、これを支える支柱を頑丈
にする必要がある。特に、高架橋梁や高架鉄道において
は支柱を頑丈にすると、それだけ荷重が大きくなるか
ら、前記風荷重に支柱の荷重を加えた負担が高架橋梁や
鉄道橋梁にかかり、橋梁そのものを更に頑丈にする必要
がある。例えば、橋梁部の桁高さと同程度の高さの防音
壁を設けると、桁に作用する風荷重は桁のみの場合の約
２倍に達する。特に、長径間高架橋の場合には、橋脚部
に加わる風荷重は地震荷重にも匹敵するほどのものとな
る。従って、風荷重の低減を可能にすると、防音壁の支
柱および基礎部分の設計に対しても風荷重の低減は有利
に働き、建設費の減少につながる。特に、高架橋梁や高
架鉄道の場合には、風荷重の影響が極めて大きくなるか
ら、橋梁設計上その低減は重要な課題である。

【０００５】一方、防音壁は、これまでどちらかという
と、減音効果を高めることに注目して研究開発されてい
て、この風荷重等に関しては注目されていなかった。そ
こで、本発明者はこの風荷重に注目して、風荷重の小さ
い防音壁として利用できるであろうと思われる防音構造
を調査した結果、前記公報記載の構造、即ち、板の幅の
異なる平行な板を並べた防音装置、トンネルの出入口近
傍に設けられている遮光・遮音ルーバー、換気扇の風道
に取り付けられているＶ字形の板等があることが判り、
上記防音構造を道路縁や橋梁縁に取り付けて研究した結
果、風荷重は小さくなるが、板の間を音が多重反射して
透過するために減音効果が減少しないことが判明した。
そこで、更に研究を重ねた結果、本発明を完成するに到
った。即ち、本発明の目的は、道路や鉄道等の側縁、特
に、高架橋梁や高架鉄道の側縁近傍に設けたとき、風荷
重が小さく、しかも、吸音効果が大きく、さらに植物を
植生し、景観を大きく向上できる防音壁を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、多数の孔が穿設され
た断面外開き状の溝状体と、この溝状体の表裏両面に取
り付けられた吸音材とからなる単体が、隙間のある状態
に相隣る単体は山と谷が互いに向き合った状態で複数枚
並列に並べられて道路または鉄道の側縁近傍に立設され
ているものである。

【０００７】本発明に使用する溝状体の材質としては、
一定の強度と透過損失とを有するものであれば適宜の材
質でよいが、鉄、アルミニウム等の金属やコンクリー
ト、フレキシブルボード等の無機質材料、ポリメチルメ
タクリル樹脂、ＦＲＰ、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂等
が好適である。本発明に使用する吸音材としては、グラ
スウールマット、発泡したモルトプレーン、発泡セラミ
ックスやフッ化ビニールで覆われた吸音材等が使用でき
る。本発明においては、多数の孔が穿設された断面外開
き状の溝状体と、この溝状体の表裏両面に取り付けられ
た吸音材とからなる単体が複数枚並べられて立設されて
いるが、この単体を並べる方向は隣接する単体が同一方
向に並列されたものが好適で、すなわち断面Ｖ字形の場
合であれば、道路または鉄道の側縁に沿って山と谷とが
互いに向き合って立てられていると吸音性が向上し好ま
しい。又、防音壁の高さ、単体の間隔、吸音材の厚みは
使用場所および目的によって適宜に選定できるが、通常
の場合、高さ０．５ｍ〜３．５ｍ、吸音材の厚み１ｃｍ
〜１０ｃｍが好適であり、特に吸音材は厚み２ｃｍ〜４
ｃｍが最も好適である。また相隣る単体の側端部間の隔
離寸法は、１２ｃｍ以下が好ましいが、特に風荷重と減
音効果とを考慮すると、８ｃｍ以下が好ましい。

【０００８】

【作用】本発明防音壁は多数の孔が穿設された断面外開
き状の溝状体と、この溝状体の表裏両面に取り付けられ
た吸音材とからなる単体が、隙間のある状態に複数枚並
列に並べられて立設されているから、風が吹くと、複数
枚並列に並べられた単体の隙間を風が通る。従って、風
荷重が少ない。又、道路や鉄道を通過する車両の発生す
る騒音が道路や鉄道の側縁に設けられている防音壁に到
ると、騒音は隙間のある状態に相隣る単体は山と谷が互
いに向き合った状態で複数枚並列に並べられた単体の隙
間を、断面外開き状の溝状体の表面と裏面との間を多重
反射しながら通過するが、その際、この溝状体に取り付
けられた吸音材によって吸収される。従って、減音効果
が大きい。さらに、並列された単体の隙間に植物を植生
すれば、市街地や高架道路における景観が著しく向上す
る。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１〜図
１０は本発明の防音壁の効果を試すために行った実験
（実施例１）を示すものであって、図１は無響室の中に
設けた模型防音壁を示す正面図、図２は試験体を示すも
ので、（イ）は上方向から見た説明図、（ロ）は吸音材
を取り外して斜め方向から見た説明図、図３は吸音材の
吸音特性を示す図、図４は音源、受音点、壁の位置を示
す説明図、図５は各実験ケースに使用した試験体の形状
と重なりの様子を示す説明図、図６は試験体を取り付け
ないときのインサーションロスを示す図、図７は吸音材
の厚さの違いによるインサーションロスを示す図、図８
は吸音材の有無によるインサーションロスを示す図、図
９は数１による値と実験ケースＡ−２〜５のインサーシ
ョンロス測定値の差の平均値と標準偏差とを示す図、図
１０は数１による値と実験ケースＢ−２〜５のインサー
ションロス測定値の差の平均値と標準偏差とを示す図で
ある。図１１〜図１３は音源を壁に平行に移動させたと
きの実験（実施例２）を示すもので、図１１は音源と受
音点の位置関係を示す説明図、図１２は数１による値と
実験ケースＣ−１〜８のインサーションロス測定値の差
の平均値と標準偏差を示す図、図１３は数１による値と
実験ケースＣ−９〜１５のインサーションロス測定値の
差の平均値と標準偏差を示す図である。図１４〜図１６
は溝状体の他の実施例であって、図１４（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）は溝状体の他の実施例を示す平
面図、図１５は溝状体の他の並べ方の例を示す平面図、
図１６は多数の孔が穿設された溝状体の一例を示す斜視
図である。

【００１０】（実施例１）この実施例１では、減音効果
について実験する。図１〜図１０において、１は実際の
防音壁の縮尺１／４の模型防音壁であって、この模型防
音壁１の形状、寸法を図１、図２に示す。この模型防音
壁１は無響室（内のり寸法：６．９×６．６×３．３
ｍ、暗騒音ＮＣ−１５以下）の歩廊床上に、図１に示す
ように設置される。２は試験体であって、この試験体２
は図２に示すように断面Ｖ字形に成形された厚さ１．２
ｍｍの鉄板からなる溝状体２１の表裏両面に図３に示す
吸音率を有する吸音材（モルトプレーン）２２を張り付
けた単体２３を山と谷とが重なり合う向きで隙間のある
状態に複数枚並列に並べたものである。

【００１１】そして、図１に示す模型防音壁１の中央上
部の斜線部分に試験すべき試験体２を取り付け、その他
の部分に厚み２４ｍｍの合板３を取り付けた。４は音源
であり、５は受音点である。そして、図４と表１に示す
音源にスピーカー（ＦＯＳＴＥＸ Ｈ−Ｔ９２６）を取
り付け、受音点５に精密騒音計を取り付け、図５、表２
に示すような実験ケースで実験を行った。なお表２にお
ける隔離寸法ｄは、単体２３の重なりという視点から見
た寸法で、吸音材２２を取り外した相隣る溝状体２１の
側端部間の寸法を示している。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【表２】

【００１４】尚、実験ケースＡ群とＢ群の断面Ｖ字形の
幅は１５０ｍｍ、５５ｍｍ（実寸では６０ｃｍ、２２ｃ
ｍ）となっていて、実験ケースＡ群の方がＢ群よりＶ字
形の開き角度が大きく両者に差があるが、表２の如く隔
離寸法ｄは同程度になるように計画した。

【００１５】次に、実験方法について説明する。音源４
から実験周波数２ｋＨｚ、４ｋＨｚ、８ｋＨｚ（実寸で
は０．５ｋＨｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚに対応）の音を発
生させ、この音を受音点５に取り付けた精密騒音計で測
定し、この測定値を１／３オクターブバンド実時間分析
器で各周波数のバンドレベルを求めた。そして、音源４
からの音が点音源的に減衰して受音点５に到着すると仮
定して計算したバンドレベルと、試験体２を取り付けた
場合の受音点５で測定したバンドレベルとの差をインサ
ーションロスと呼び、これにより試験体２の減音量を測
る。

【００１６】尚、この無響室では実験周波数の範囲内で
逆二乗則が成立し、更に、斜線の部分に頂部がナイフエ
ッジの合板（厚さ２４ｍｍ）を取り付けた場合の回折減
音量Ｌ（ｄＢ）はほぼ次の数１で示す数式から算出され
る値に一致することを確認している。

【数１】 この数１による値はインサーションロスが十分大きい厚
さ２４ｍｍの合板の値に相当するものであって、この数
１による値を上回るということは防音壁として極めて優
秀なことを意味する。

【００１７】次に、実験結果について説明する。最初に
図１の斜線部分に試験体２を取り付けないときのインサ
ーションロスを測定したところ、図６に示す結果が得ら
れた。この図６から判明するように、試験体２を取り付
けないときには、多少のバラツキはあるもののインサー
ションロスが十分小さく、殆ど、騒音が減少していな
い。次に、厚さの異なる吸音材２２を取り付けた試験体
２を、それぞれ取り付けてインサーションロスを測定し
たところ、図７、図８に示す結果が得られた。なお図７
の（イ）は実験ケースＡ−１、（ロ）は実験ケースＡ−
３を示し、図８の（イ）は実験ケースＢ−１、（ロ）は
実験ケースＢ−２を示している。また図中の実線は数１
で求めた値を表に示したものである。

【００１８】この実験結果から言えることは、 １）図８に示されるように、断面Ｖ字形の溝状体２１の
表裏両面に吸音材２２を取り付けてない試験体２（図８
（イ）に示される実験ケースＢ−１の場合）のインサー
ションロスは小さく、且つバラつくが、吸音材２２を取
り付けた試験体２（図８（ロ）に示される実験ケースＢ
−２の場合）のインサーションロスは大きくなる。そし
て図７に示されるように、この吸音材２２の厚さが５ｍ
ｍ（図７（イ）で示される実験ケースＡ−１の場合）、
更に１０ｍｍ（図７（ロ）で示される実験ケースＡ−３
の場合）と厚くなるとインサーションロスが大きくなる
ことが判った。 ２）また図７に示されるように、吸音材２２の厚さが５
ｍｍより１０ｍｍの方が、数１のＮ（フレネル番号）の
値が０．２〜１の範囲でのインサーションロスの落ち込
みが小さく、防音壁として十分な減音効果が得られると
判断される。

【００１９】次に、上記結果より吸音材２２の厚さを１
０ｍｍとし、単体２３の間隔（断面Ｖ字形の溝状体２１
の重なり）を変えて測定した結果を、数１による値とイ
ンサーションロス測定値との差の平均値と標準偏差で表
した値で示すと、図９（実験ケースＡ−２〜Ａ−５の場
合）、図１０（実験ケースＢ−２〜Ｂ−５の場合）が得
られた。例えば、ケースＢ−２では図８（ロ）の×、
□、△が測定値として得られるが、同じＮに対する測定
値と実線との差はＮの範囲を限定すればかなり近い値を
示す。それ故、測定値と数１による値との差について平
均値、標準偏差を求めて比較した。

【００２０】その結果から言えることは、 １）図９、図１０ともに単体２３の間隔、すなわち溝状
体２１の隔離寸法ｄが広くなると、インサーションロス
の平均値が低下するとともに、バラツキも大きくなる傾
向が認められる。 ２）図９では間隔１００〜１１０ｍｍ、図１０では間隔
１２５〜１３５ｍｍより大きな所では平均値が急激に変
化したり、負の値が発生しており、好ましくない。 ３）溝状体２１の重なりという視点からみれば、表２の
隔離寸法ｄに示されるように、図９の間隔７５ｍｍ、１
００ｍｍ、１２５ｍｍが、図１０の間隔１００ｍｍ、１
２５ｍｍ、１５０ｍｍにそれぞれ対応し、これらの重な
りは同程度である。両者を比較すれば結果に大きな差は
認められない。つまり、溝状体２１の幅が１５０ｍｍか
ら５５ｍｍに狭くなってもインサーションロスに大差の
ないことが認められる。溝状体２１の幅５５ｍｍは実寸
法に換算すれば、２２ｃｍである。 ４）また前記図９での間隔１００〜１１０ｍｍ、図１０
での間隔１２５〜１３５ｍｍは、相隣る溝状体２１間の
隔離寸法ｄで言えば２５〜３５ｍｍ（実寸では１０〜１
４ｃｍ）であり、従って吸音材２２を取り付けた単体２
３間では、吸音材２２の実寸厚み２〜４ｃｍを考慮する
と、実寸で８〜１２ｃｍ程度の隔離寸法となる。

【００２１】以上の結果から、溝状体２１の開き角度に
関係なく単体２３間の隔離寸法、すなわち側端部間の寸
法は１２ｃｍ以下、特に８ｃｍ以下が好ましいものであ
り、さらに特にインサーションロスの測定値が数１によ
る値に近く、且つ、バラツキが小さいという条件を考え
ると、前記実験ケースで最も適当と判断される単体２３
の間隔、溝状体２１の幅、吸音材２２の厚さは、実験ケ
ースＢ−３（単体２３の間隔１２５ｍｍ、溝状体２１の
幅５５ｍｍ、吸音材２２の厚さ１０ｍｍ、単体２３間の
隔離寸法約１５ｍｍ）であると考えられ、これらの条件
では、インサーションロスは、ほぼ数１に近い値とな
り、又、単体２３の間隔もある程度開いているので、風
による荷重も低減できると考えられる。本実施例では１
／４縮尺模型防音壁であるから、これらの条件を実寸法
に換算すれば、防音壁の高さは３ｍ、単体の間隔５０ｃ
ｍ、溝状体の幅２２ｃｍ、単体間の隔離寸法約６ｃｍ程
度が最適と考えられる。

【００２２】（実施例２）実施例１で使用した模型防音
壁１は平板のように構造的にほぼ一様と見なせないもの
であり、そのために、模型防音壁１に入射する音の角度
が異なれば、インサーションロスに有意な差が生じる可
能性がある。従って次に、音源４の位置と受音点５の位
置を実施例１で使用した模型防音壁１に平行に移動させ
たときのインサーションロスを検討した。実験の対象と
した試験体２は、実施例１で最もよい結果が得られた実
験ケースＢ−３を使用した。

【００２３】この実験で、音源４の位置と受音点５の位
置関係を図１１に示す。図中○は音源４と受音点５を試
験体２の中心（図中のＳ、Ｒを基準位置とする）に設置
した場合であり、●は試験体２の単体の隙間（図中
Ｓ’、Ｒ’を基準位置とする）に設置した場合である。
そして、これらの点から約１０ｃｍずつ音源４を移動さ
せて受音点５で測定した。又、図１１中の記号は、それ
ぞれの音源４の位置での実験ケース（表３参照）であ
る。表３に、各実験ケースの基準位置とした音源４から
のズレをまとめて示す。

【００２４】

【表３】

【００２５】例えば、図１１中のＣ−５は、基準となる
位置（模型防音壁１の中心）より１１．５ｃｍほど、右
にズレている位置に音源を設置し、そのインサーション
ロスを求めた実験である。尚、実施例１における表１に
示した実験では、音源４と受音点５を結んだ線と模型防
音壁１が直交するものであるが、それに対して、表３に
はそれが直交しない場合の実験が多数含まれている。表
３に示す各実験ケース毎に図７、図８と同様な結果が得
られたので、図９、図１０を求めたときと同じ手順で図
１２、図１３を求めた。この結果から明らかなように、
すべての実験ケースにおいてインサーションロスに有意
な差は認められず、従って模型防音壁１に入射する音の
角度が異なっても、インサーションロスに有意な差が生
じていないことが判った。

【００２６】（実施例３）この実施例では、風荷重につ
いて実験した。無響室での実験から、その効果が明らか
になった試験体２（実験ケースＢ−３）と形状を一致せ
さた縮尺１／２０の試験体を風洞内に設置して、抗力係
数を測定した。試験体２はアルミニウムのアングルを重
ね合わせたもので、試験体２間の間隔を重ね合わせたア
ングルの厚さで調整したため、その間隔を連続的に変化
させることができなかったが、測定結果によれば、通常
の抗力係数の求め方と同様に、試験体２の投影面積で無
次元化すると、基準長さあたりの間隔が６（アルミニウ
ムのアングルを６枚重ねた試験体２での間隔）の場合は
Ｃｄ＝１．５７７で、基準長さあたりの間隔が２（アル
ミニウムのアングルを２枚重ねた試験体２での間隔）の
場合にはＣｄ＝１．１９３となっている。

【００２７】このように試験体の間隔を大きくすると、
抗力係数が小さくなる。一般に、現在用いられている防
音壁に相当する無限平板の抗力係数はＣｄ＝２．１３で
あるため、最も小さい抗力係数となっている試験体２の
間隔が２の場合は抗力係数は無限平板よりも４４％も小
さくなっていることになる。従って、本発明の防音壁を
用いることによって、従来の平板型の防音壁に較べて橋
梁の風による荷重を半分程度減少できることが判る。

【００２８】以上の如く本発明防音壁は、風荷重が小さ
くなり且つ減音効果に優れたものであるが、本発明に使
用される断面外開き状の溝状体は、上記した図２の如き
Ｖ字状に限定されるものではなく、断面外開き状であれ
ば、図１４（イ）〜（ニ）や図１５に例示したような他
の形状であってもよい。またその並び方は、図２、図５
の如く、山と谷とが互いに向き合って立てられるもので
ある。

【００２９】なお図１６に例示した溝状体は、多数の孔
が穿設されており、吸音材が取り付けられても、その孔
から若干の音漏れが生じるものの、その孔からも風が通
り抜けることができる。従って若干の音漏れが無視でき
且つ特に風圧の強い場所等に用いることができるもので
ある。

【００３０】また相隣る単体の隙間に植物を植生すれ
ば、市街地や高架道路における景観が著しく向上する。
この場合上記実験ケースについて言えば、Ｖ字形の開き
角度が大きい実験ケースＡ群の方が、植物を植生するた
めの隙間を大きくとれるので好ましい。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明防音壁は断
面外開き状の溝状体と、この溝状体の少なくとも一面に
取り付けられた吸音材とからなる単体が、隙間のある状
態に複数枚並列に立設されているから、板状に連続して
設置される従来の防音壁に較べて軽量化でき、またその
軽量化に加えて、風が吹くと複数枚並列に並べられた単
体の隙間を風が通るので風荷重も小さくなることから、
本発明防音壁を設置する際、基礎工事が簡単になると共
に支柱及び基礎部分の軽量化も図ることができる。従っ
て防音壁の基礎の軽量化等が図れることから、本発明防
音壁が高架橋等に設置されても、長径間高架橋の橋脚部
に作用する力が減少し、橋梁設計上有利となり、かつ、
工期の短縮、建設費の軽減等顕著な効果がある。

【００３２】又、道路や鉄道を通過する車両の発生する
騒音は相隣る単体は山と谷が互いに向き合った状態で複
数枚並列に並べられた単体の隙間を通過する際、この断
面外開き状の溝状体の表面と裏面との間を多重反射しな
がら通過し、取り付けられた吸音材によって吸音されて
減音効果が大きい。従って、周辺の住民が騒音に悩まさ
れることがなく効果的である。さらに相隣る単体には隙
間が設けられているので、その隙間に植物を植生するこ
とによって都市景観を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明防音壁の効果を試すために行った実験を
示すものであって、無響室の中に設けた模型防音壁を示
す正面図である。

【図２】試験体を示すもので（イ）は上方向から見た説
明図、（ロ）は吸音材を取り外して斜め方向から見た説
明図である。

【図３】吸音材の吸音特性を示す図である。

【図４】音源、受音点、壁の位置を示す説明図である。

【図５】各実験ケースに使用した試験体の形状と重なり
の様子を示す説明図である。

【図６】試験体を取り付けないときのインサーションロ
スを示す図である。

【図７】吸音材の厚さの違いによるインサーションロス
を示す図である。

【図８】吸音材の有無によるインサーションロスを示す
図である。

【図９】数１による値と実験ケースＡ−２〜５のインサ
ーションロス測定値の差の平均値と標準偏差とを示す図
である。

【図１０】数１による値と実験ケースＢ−２〜５のイン
サーションロス測定値の差の平均値と標準偏差とを示す
図である。

【図１１】音源の位置を壁に平行に移動させたときの実
験を示すもので、音源と受音点の位置を示す説明図であ
る。

【図１２】数１による値と実験ケースＣ−１〜８のイン
サーションロス測定値の差の平均値と標準偏差とを示す
図である。

【図１３】数１による値と実験ケースＣ−９〜１５のイ
ンサーションロス測定値の差の平均値と標準偏差とを示
す図である。

【図１４】溝状体の他の実施例を示す平面図である。

【図１５】多数の孔が穿設された溝状体の一例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 模型防音壁 ２ 試験体 ２１ 溝状体 ２２ 吸音材 ２３ 単体 ３ 合板 ４ 音源 ５ 受音点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 義則 福岡県北九州市戸畑区菅原１−10−５ (72)発明者 久保 喜延 福岡県北九州市八幡西区高江１−４−26 (72)発明者 加藤 九州男 福岡県宗像市大字大井508−１ (72)発明者 宮里 福治 滋賀県蒲生郡竜王町鏡松陽台1417−72 (56)参考文献 特開 昭60−199142（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−70009（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−30113（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭54−29153（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E01F 8/00 G10K 11/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の孔が穿設された断面外開き状の溝
   状体と、この溝状体の表裏両面に取り付けられた吸音材
   とからなる単体が、所定の間隔を置いて相隣る単体は山
   と谷が互いに向き合った状態で複数枚並列に並べられて
   道路または鉄道の側縁近傍に立設されていることを特徴
   とする防音壁。
2. 【請求項２】 単体が、断面Ｖ字形の溝状体の表裏両面
   に吸音材が取り付けられてなる請求項１記載の防音壁。
3. 【請求項３】 並列された単体の少なくとも上端もしく
   は下端が水平方向の桟材に取り付けられた請求項１また
   は２記載の防音壁。
4. 【請求項４】 相隣る単体の隙間に植物が植生された請
   求項１、２または３記載の防音壁。
5. 【請求項５】 相隣る単体の側端部間の隔離寸法が８ｃ
   ｍ以下である請求項１、２、３または４記載の防音壁。