JP3250857B2 - 高濃度界面活性剤ペーストの製造方法 - Google Patents
高濃度界面活性剤ペーストの製造方法Info
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/37—Mixtures of compounds all of which are anionic
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- Detergent Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高濃度でかつハンドリ
ング可能な低粘度のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステ
ル塩ペーストを、高回収率で効率的に製造する方法に関
する。
ング可能な低粘度のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステ
ル塩ペーストを、高回収率で効率的に製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】高濃度で陰イオン性界面活性剤を含むペ
ースト（スラリー）を得る方法としては、以下の技術が
従来から知られているが、それぞれ欠点を有している。
ースト（スラリー）を得る方法としては、以下の技術が
従来から知られているが、それぞれ欠点を有している。
【０００３】１） 特開昭５３−５０８９号公報：中和
後の高級アルコール硫酸エステル塩および高級アルコー
ルエトキシレート硫酸エステル塩との重量比が１：２．
４〜１：１の範囲内で、硫酸ナトリウムが全体の４．０
〜１４．０重量％の範囲内になるように中和工程時に硫
酸、硫酸ナトリウムを添加して上記硫酸化物を中和し、
スラリーを減粘化させる方法。 ＜欠点＞スラリー中に性能に関係ない硫酸ナトリウムが
過分に存在してしまう。
後の高級アルコール硫酸エステル塩および高級アルコー
ルエトキシレート硫酸エステル塩との重量比が１：２．
４〜１：１の範囲内で、硫酸ナトリウムが全体の４．０
〜１４．０重量％の範囲内になるように中和工程時に硫
酸、硫酸ナトリウムを添加して上記硫酸化物を中和し、
スラリーを減粘化させる方法。 ＜欠点＞スラリー中に性能に関係ない硫酸ナトリウムが
過分に存在してしまう。
【０００４】２） 特開昭４９−１５７０６号公報：メ
タノール、エタノール等の低級アルコールを添加して粘
度を低下させる方法。 ＜欠点＞低級アルコールが引火性の高い溶剤であるた
め、危険性がある。
タノール、エタノール等の低級アルコールを添加して粘
度を低下させる方法。 ＜欠点＞低級アルコールが引火性の高い溶剤であるた
め、危険性がある。
【０００５】３） 特開昭６２−２０５９７号公報：α
−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を中性無機塩で塩
析後分離する。 ＜欠点＞スラリー中に性能に関係ない中性無機塩が混入
し、さらに分離操作を必要とする。
−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を中性無機塩で塩
析後分離する。 ＜欠点＞スラリー中に性能に関係ない中性無機塩が混入
し、さらに分離操作を必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、得られる濃
厚ペースト中に不用な混入物が持ち込まれることなく、
α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を高濃度に含
み、低粘度でハンドリングが可能な界面活性剤濃厚ペー
ストを、高回収率で効率的に製造することを目的とす
る。
厚ペースト中に不用な混入物が持ち込まれることなく、
α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を高濃度に含
み、低粘度でハンドリングが可能な界面活性剤濃厚ペー
ストを、高回収率で効率的に製造することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高濃度界面活性
剤ペ−ストの製造方法は、α−スルフォ脂肪酸アルキル
エステル塩を３０〜７０重量％含む原料ペ−ストに、非
イオン性界面活性剤を予め該ペ−ストに添加したのち、
非イオン界面活性剤の共存下において該ペ−ストを真空
薄膜蒸発装置により濃縮化率１．１以上まで濃縮し、原
料ペ−ストよりも濃縮された濃縮化ペ−ストを得ること
を特徴とする。
剤ペ−ストの製造方法は、α−スルフォ脂肪酸アルキル
エステル塩を３０〜７０重量％含む原料ペ−ストに、非
イオン性界面活性剤を予め該ペ−ストに添加したのち、
非イオン界面活性剤の共存下において該ペ−ストを真空
薄膜蒸発装置により濃縮化率１．１以上まで濃縮し、原
料ペ−ストよりも濃縮された濃縮化ペ−ストを得ること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施態様】α−スルフォ脂肪酸アルキルエステ
ル塩としては、脂肪酸残基の炭素鎖長が８〜１８で、エ
ステル部のアルキル基の炭素鎖長が１〜４であるα−ス
ルフォ脂肪酸アルキルエステル塩が好ましく、塩として
は、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩ある
いはアルカリ土類金属塩が代表的である。
ル塩としては、脂肪酸残基の炭素鎖長が８〜１８で、エ
ステル部のアルキル基の炭素鎖長が１〜４であるα−ス
ルフォ脂肪酸アルキルエステル塩が好ましく、塩として
は、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩ある
いはアルカリ土類金属塩が代表的である。
【０００９】本発明において濃縮対象となる原料ペース
トとしては、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を
３０〜７０重量％、好ましくは５０〜６８重量％含むペ
ーストが用いられる。本発明で減粘化剤として用いられ
る非イオン性界面活性剤としては、以下のものが好適で
ある。
トとしては、α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩を
３０〜７０重量％、好ましくは５０〜６８重量％含むペ
ーストが用いられる。本発明で減粘化剤として用いられ
る非イオン性界面活性剤としては、以下のものが好適で
ある。
【００１０】（１） ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテル：炭素数８〜４０の飽和または不飽和のアルコー
ルに、エチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド
ＰＯ）またはブチレンオキシド（ＢＯ）、好ましくはＥ
ＯまたはＰＯが単独であるいは混合して３〜２５モル、
好ましくは５〜２０モル付加したものが望ましい。アル
キレンオキシドが混合付加する場合は、ランダム付加で
もブロック付加でもよい。
ーテル：炭素数８〜４０の飽和または不飽和のアルコー
ルに、エチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド
ＰＯ）またはブチレンオキシド（ＢＯ）、好ましくはＥ
ＯまたはＰＯが単独であるいは混合して３〜２５モル、
好ましくは５〜２０モル付加したものが望ましい。アル
キレンオキシドが混合付加する場合は、ランダム付加で
もブロック付加でもよい。
【００１１】（２） ポリオキシアルキレンアルキルフ
ェニルエーテル：アルキル基またはアルケニル基の炭素
数が８〜１２のアルキルフェノールに、エチレンオキシ
ド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）またはブチレ
ンオキシド（ＢＯ）が、好ましくはＥＯまたはＰＯが単
独であるいは混合して５〜２５モル、好ましくは８〜２
０モル付加したものが望ましい。混合付加する場合は、
ランダム付加でもブロック付加でもよい。
ェニルエーテル：アルキル基またはアルケニル基の炭素
数が８〜１２のアルキルフェノールに、エチレンオキシ
ド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）またはブチレ
ンオキシド（ＢＯ）が、好ましくはＥＯまたはＰＯが単
独であるいは混合して５〜２５モル、好ましくは８〜２
０モル付加したものが望ましい。混合付加する場合は、
ランダム付加でもブロック付加でもよい。
【００１２】（３） ポリエチレングリコール：重量平
均分子量６００〜５０００のものが好ましい。 （４） ポリエチレングリコール脂肪酸エステル：脂肪
酸残基の炭素数８〜２２、エチレングリコールの重合度
(エチレンオキシドの付加モル数)５〜２５。 （５） デカグリセリン脂肪酸エステル：脂肪酸残基の
炭素数８〜２２。 （６） ソルビタン脂肪酸エステル：脂肪酸残基の炭素
数８〜２２。
均分子量６００〜５０００のものが好ましい。 （４） ポリエチレングリコール脂肪酸エステル：脂肪
酸残基の炭素数８〜２２、エチレングリコールの重合度
(エチレンオキシドの付加モル数)５〜２５。 （５） デカグリセリン脂肪酸エステル：脂肪酸残基の
炭素数８〜２２。 （６） ソルビタン脂肪酸エステル：脂肪酸残基の炭素
数８〜２２。
【００１３】非イオン性界面活性剤は、濃縮化される原
料ペースト中のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩
に対して０．１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量
％の範囲で、予め原料ペースト中に添加することが好ま
しい。この量が０．１重量％未満では、濃縮後に得られ
る高濃度界面活性剤ペーストの流動性が劣り、取扱いに
支障をきたす。一方、３０重量％を超えて添加すると、
得られる高濃度スラリー中のα−スルフォ脂肪酸アルキ
ルエステル塩の有効成分濃度が低下して好ましくない。
料ペースト中のα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩
に対して０．１〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量
％の範囲で、予め原料ペースト中に添加することが好ま
しい。この量が０．１重量％未満では、濃縮後に得られ
る高濃度界面活性剤ペーストの流動性が劣り、取扱いに
支障をきたす。一方、３０重量％を超えて添加すると、
得られる高濃度スラリー中のα−スルフォ脂肪酸アルキ
ルエステル塩の有効成分濃度が低下して好ましくない。
【００１４】非イオン性界面活性剤を減粘剤として添加
後に濃縮操作を行なうことにより、高い回収率で効率的
に濃縮処理が行なえる。ノニオン界面活性剤の添加がな
いと、フラッシュエバポレータ等による分離操作時に発
泡してα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩が飛散し
て回収率が低下するが、本発明ではこのような発泡がな
く、高い回収率が得られる。
後に濃縮操作を行なうことにより、高い回収率で効率的
に濃縮処理が行なえる。ノニオン界面活性剤の添加がな
いと、フラッシュエバポレータ等による分離操作時に発
泡してα−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩が飛散し
て回収率が低下するが、本発明ではこのような発泡がな
く、高い回収率が得られる。
【００１５】最終的に得られるペースト中のα−スルフ
ォ脂肪酸アルキルエステル塩（α−ＳＦ）の水分に対す
る濃度［（α−ＳＦ）／（α−ＳＦ＋水）］は、濃縮化
後に対する濃縮化前のα−スルフォ脂肪酸アルキルエス
テル塩濃度の比率（以降濃縮化率と表示）として１．１
以上の濃度とすることが好ましく、また、α−スルフォ
脂肪酸アルキルエステル塩が有効成分濃度として５０〜
８０重量％の範囲で含まれるまで、ペーストを濃縮する
ことが望ましい。
ォ脂肪酸アルキルエステル塩（α−ＳＦ）の水分に対す
る濃度［（α−ＳＦ）／（α−ＳＦ＋水）］は、濃縮化
後に対する濃縮化前のα−スルフォ脂肪酸アルキルエス
テル塩濃度の比率（以降濃縮化率と表示）として１．１
以上の濃度とすることが好ましく、また、α−スルフォ
脂肪酸アルキルエステル塩が有効成分濃度として５０〜
８０重量％の範囲で含まれるまで、ペーストを濃縮する
ことが望ましい。
【００１６】濃縮により得られたα−スルフォ脂肪酸ア
ルキルエステル塩ペーストは、ブルックフィールド型粘
度計で測定した見掛け粘度として２００Ｐ以下、好まし
くは１００Ｐ以下であり、流動性がありハンドリング可
能な高濃度ペーストである。この高濃度α−スルフォ脂
肪酸アルキルエステル塩ペーストの製造で用いられる濃
縮化装置としては、特に規定はしないが、得られる高濃
度ペーストが流動性を必要としていることから、薄膜式
フラッシュエバポレーター等が好ましい。
ルキルエステル塩ペーストは、ブルックフィールド型粘
度計で測定した見掛け粘度として２００Ｐ以下、好まし
くは１００Ｐ以下であり、流動性がありハンドリング可
能な高濃度ペーストである。この高濃度α−スルフォ脂
肪酸アルキルエステル塩ペーストの製造で用いられる濃
縮化装置としては、特に規定はしないが、得られる高濃
度ペーストが流動性を必要としていることから、薄膜式
フラッシュエバポレーター等が好ましい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、α−スルフォ脂肪酸ア
ルキルエステル塩を含む原料ペーストに予め減粘剤とし
て非イオン性界面活性剤を添加したのち、この原料スラ
リーを濃縮することにより、流動性があり、工業的にハ
ンドリングが可能である高濃度ペーストを経済的に高収
率で大量生産することが可能となり、工業的な濃縮方法
としては好適である。
ルキルエステル塩を含む原料ペーストに予め減粘剤とし
て非イオン性界面活性剤を添加したのち、この原料スラ
リーを濃縮することにより、流動性があり、工業的にハ
ンドリングが可能である高濃度ペーストを経済的に高収
率で大量生産することが可能となり、工業的な濃縮方法
としては好適である。
【００１８】
実施例１ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） 83.0重量％ メチルエステルナトリウムのペースト（界面活性剤濃度：62.0％） ポリオキシエチレン（ＥＯｐ＝１５） 17.0重量％ アルキル（Ｃ＝１２）エーテル（有効成分濃度：93％） 合 計 100.0重量％
【００１９】上記組成に従って、α−スルフォ脂肪酸メ
チルエステルナトリウム塩のペーストとポリオキシエチ
レンアルキルエーテルを混合し、ジャケット温度を７５
℃、真空度９０Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置（東
京理化、Ｆｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ−１
０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界面活性
剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステルナト
リウム塩の濃縮化率は、１．３０であり、粘度は５２Ｐ
／７０℃であった。結果を表１に示す。なお、上記組成
中、Ｃはアルキル基の炭素数を、ＥＯｐはエチレンオキ
シドの平均付加モル数を示す。
チルエステルナトリウム塩のペーストとポリオキシエチ
レンアルキルエーテルを混合し、ジャケット温度を７５
℃、真空度９０Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置（東
京理化、Ｆｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ−１
０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界面活性
剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステルナト
リウム塩の濃縮化率は、１．３０であり、粘度は５２Ｐ
／７０℃であった。結果を表１に示す。なお、上記組成
中、Ｃはアルキル基の炭素数を、ＥＯｐはエチレンオキ
シドの平均付加モル数を示す。
【００２０】実施例２ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） 90.5重量％ メチルエステルナトリウムのペースト（界面活性剤濃度：63.0％） ポリオキシエチレン（ＥＯｐ＝２０） 9.5重量％ ノニルフェニルエーテル（有効成分濃度：90％） 合 計 100.0重量％
【００２１】上記組成に従って、α−スルフォ脂肪酸メ
チルエステルナトリウム塩のペーストとポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルを混合し、ジャケット温度
を７５℃、真空度１２０Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発
装置（東京理化、ＦｌａｓｈＥｖａｐｏｒａｔｏｒ Ｆ
Ｍ−１０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界
面活性剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステ
ルナトリウム塩の濃縮化率は、１．２３であり、粘度は
４２Ｐ／７０℃であった。結果を表１に示す。
チルエステルナトリウム塩のペーストとポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルを混合し、ジャケット温度
を７５℃、真空度１２０Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発
装置（東京理化、ＦｌａｓｈＥｖａｐｏｒａｔｏｒ Ｆ
Ｍ−１０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界
面活性剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステ
ルナトリウム塩の濃縮化率は、１．２３であり、粘度は
４２Ｐ／７０℃であった。結果を表１に示す。
【００２２】実施例３ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１８） 86.0重量％ メチルエステルナトリウムのペースト（界面活性剤濃度：58.1％） ポリエチレングリコール（ＥＯｐ＝１０） 14.0重量％ 脂肪酸（Ｃ＝１８）エステル 合 計 100.0重量％
【００２３】上記組成に従って、α−スルフォ脂肪酸メ
チルエステルナトリウム塩のペーストとポリエチレング
リコール脂肪酸エステルを混合し、ジャケット温度を７
５℃、真空度９０Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置
（東京理化、Ｆｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ
−１０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界面
活性剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム塩の濃縮化率は、１．３０であり、粘度は６
０Ｐ／７０℃であった。結果を表１に示す。
チルエステルナトリウム塩のペーストとポリエチレング
リコール脂肪酸エステルを混合し、ジャケット温度を７
５℃、真空度９０Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置
（東京理化、Ｆｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ
−１０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界面
活性剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム塩の濃縮化率は、１．３０であり、粘度は６
０Ｐ／７０℃であった。結果を表１に示す。
【００２４】実施例４ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１８） 90.5重量％ メチルエステルナトリウムのペースト（界面活性剤濃度：55.2％） デカグリセリンモノ脂肪酸（Ｃ＝１２）エステル 9.5重量％ 合 計 100.0重量％
【００２５】上記組成に従って、α−スルフォ脂肪酸メ
チルエステルナトリウム塩のペーストとデカグリセリン
モノ脂肪酸エステルを混合し、ジャケット温度を７５
℃、真空度１０５Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置
（東京理化、Ｆｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ
−１０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界面
活性剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム塩の濃縮化率は、１．５７であり、粘度は８
０Ｐ／７０℃であった。結果を表１に示す。
チルエステルナトリウム塩のペーストとデカグリセリン
モノ脂肪酸エステルを混合し、ジャケット温度を７５
℃、真空度１０５Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置
（東京理化、Ｆｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ
−１０）に連続的にフィードした。得られた高濃度界面
活性剤ペースト中のα−スルフォ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム塩の濃縮化率は、１．５７であり、粘度は８
０Ｐ／７０℃であった。結果を表１に示す。
【００２６】比較例１ α−スルフォ脂肪酸（Ｃ＝１４〜１６） 100.0重量％ メチルエステルナトリウム（界面活性剤濃度：63.0％） 上記のα−スルフォ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩
のペーストをジャケット温度を７５℃、および真空度１
００Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置（東京理化、Ｆ
ｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ−１０）に連続
的にフィードした。得られた高濃度界面活性剤ペースト
のα−スルフォ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩の濃
縮化率は、１．０６であったが、粘度が７００Ｐ／７０
℃で流動性がなかった。結果を表１に示す。
のペーストをジャケット温度を７５℃、および真空度１
００Ｔｏｒｒに保った真空薄膜蒸発装置（東京理化、Ｆ
ｌａｓｈ Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ ＦＭ−１０）に連続
的にフィードした。得られた高濃度界面活性剤ペースト
のα−スルフォ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩の濃
縮化率は、１．０６であったが、粘度が７００Ｐ／７０
℃で流動性がなかった。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ １ 原料ペーストα−ＳＦＮａ濃度(wt％)： 62.0 63.0 58.1 55.2 63.0 仕込液組成(wt比)： α−ＳＦＮａ 76.5 87.0 78.1 84.0 100 ノニオンＡ 23.5 − − − − ノニオンＢ − 13.0 − − − ノニオンＣ − − 21.9 − − ノニオンＤ − − − 16.0 − 濃縮条件： ジャケット温度(℃) 75 75 75 75 75 真空度(Torr) 90 120 90 105 100 濃縮ペースト性状： α−ＳＦＮａ濃度(wt％) 80.6 77.5 75.5 86.7 66.8 濃縮化率 1.30 1.23 1.30 1.57 1.06 粘度(at 70℃ (P)) 52 42 60 80 700 流動性 ○ ○ ○ ○ × 発泡性 ○ ○ ○ ○ × α−ＳＦＮａ：α−スルフォ脂肪酸メチルエステルナトリウム ノニオンＡ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル ノニオンＢ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ノニオンＣ：ポリエチレングリコール脂肪酸エステル ノニオンＤ：デカグリセリンモノ脂肪酸エステル 濃縮ペーストのα−ＳＦＮａ濃度：α−ＳＦＮａと水との和を１００重量％と したときの値 流動性：○ 流動性有り × 自然落下せず 発泡性：○ 発泡無し × 発泡有り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−116698（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−157199（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−5089（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−77640（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−106436（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−218658（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C11D 1/28 B01F 17/06 B01F 17/42
Claims (2)
- 【請求項１】 α−スルフォ脂肪酸アルキルエステル塩
を３０〜７０重量％含む原料ペ−ストに、非イオン性界
面活性剤を予め該ペ−ストに添加したのち、非イオン性
界面活性剤の共存下において該ペ−ストを真空薄膜蒸発
装置により濃縮化率１．１以上まで濃縮し、原料ペ−ス
トより濃縮された濃縮化ペ−ストを得ることを特徴とす
る高濃度界面活性剤ペ−ストの製造方法。 - 【請求項２】 前記非イオン性界面活性剤が炭素数８〜
４０の飽和または不飽和のアルコ−ルに、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシドまたはブチレンオキシドが単
独であるいは混合して３〜２５モル付加したポリオキシ
アルキレンアルキルエ−テル；アルキル基またはアルケ
ニル基の炭素数が８〜１２のアルキルフェノ−ルに、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシドまたはブチレンオ
キシドが、単独であるいは混合して５〜２５モル付加し
たポリオキシアルキレンアルキルフェニルエ−テル；脂
肪酸残基の炭素数８〜２２、エチレングリコ−ルの重合
度（エチレンオキシドの付加モル数）５〜２５であるポ
リエチレングリコ−ル脂肪酸エステル；脂肪酸残基の炭
素数８〜２２のデカグリセリン脂肪酸エステルから選ば
れる１種または２種以上である請求項１に記載の高濃度
界面活性剤ペ−ストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35567192A JP3250857B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 高濃度界面活性剤ペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35567192A JP3250857B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 高濃度界面活性剤ペーストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184592A JPH06184592A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3250857B2 true JP3250857B2 (ja) | 2002-01-28 |
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ID=18445179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35567192A Expired - Fee Related JP3250857B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 高濃度界面活性剤ペーストの製造方法 |
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