JP3247145B2 - 酸化物系ガラスおよび弗素含有系ガラスの製造方法 - Google Patents
酸化物系ガラスおよび弗素含有系ガラスの製造方法Info
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- JP3247145B2 JP3247145B2 JP13588692A JP13588692A JP3247145B2 JP 3247145 B2 JP3247145 B2 JP 3247145B2 JP 13588692 A JP13588692 A JP 13588692A JP 13588692 A JP13588692 A JP 13588692A JP 3247145 B2 JP3247145 B2 JP 3247145B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス原料の加熱溶融
工程において、新規な脱泡清澄剤を使用することによ
り、環境汚染問題を改善しつつ、脱泡均質性と光線透過
性に優れた酸化物系ガラスおよび弗素含有系ガラスを製
造する方法に関する。
工程において、新規な脱泡清澄剤を使用することによ
り、環境汚染問題を改善しつつ、脱泡均質性と光線透過
性に優れた酸化物系ガラスおよび弗素含有系ガラスを製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学用、エレクトロニクス用、オ
プトエレクトロニクス用、建築用、容器用および装飾用
等のガラスおよびガラスセラミックスの製造分野におい
て、溶融状態のガラスを精製するに際し、種々の脱泡清
澄剤が使用されてきた。例えば、Ａｓ2Ｏ3およびＳｂ2
Ｏ3は古くから一般に広く利用されてきたが、これらの
成分は有害性が強く、ガラス製造時に一部は大気中に発
散し、またガラス中の残存分は、ガラス加工時に排出す
るガラス屑やスラッジ等により環境を汚染するという問
題がある。また、Ｎａ2ＳＯ4等の金属硫酸塩およびＮａ
Ｃｌ等の金属ハロゲン化物等の脱泡清澄剤も知られてい
るが、脱泡効果が小さいうえ、ガラスの光線透過率が悪
いという欠点がある。
プトエレクトロニクス用、建築用、容器用および装飾用
等のガラスおよびガラスセラミックスの製造分野におい
て、溶融状態のガラスを精製するに際し、種々の脱泡清
澄剤が使用されてきた。例えば、Ａｓ2Ｏ3およびＳｂ2
Ｏ3は古くから一般に広く利用されてきたが、これらの
成分は有害性が強く、ガラス製造時に一部は大気中に発
散し、またガラス中の残存分は、ガラス加工時に排出す
るガラス屑やスラッジ等により環境を汚染するという問
題がある。また、Ｎａ2ＳＯ4等の金属硫酸塩およびＮａ
Ｃｌ等の金属ハロゲン化物等の脱泡清澄剤も知られてい
るが、脱泡効果が小さいうえ、ガラスの光線透過率が悪
いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術にみられる諸欠点を総合的に改善し、環境問題を改
善しつつ、脱泡均質性と光線透過性に共に優れたガラス
の製造方法を提供することを目的とする。
技術にみられる諸欠点を総合的に改善し、環境問題を改
善しつつ、脱泡均質性と光線透過性に共に優れたガラス
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意試験研究を重ねた結果、意外にも
適量のハロゲン元素と錫元素を含む化合物原料を添加し
たガラス原料を溶融することにより、上記環境問題を改
善しつつ、脱泡清澄度が高く、かつ光線透過率の向上し
たガラスを製造し得ることをみいだすことができ、本発
明をなすに至った。
め、本発明者等は鋭意試験研究を重ねた結果、意外にも
適量のハロゲン元素と錫元素を含む化合物原料を添加し
たガラス原料を溶融することにより、上記環境問題を改
善しつつ、脱泡清澄度が高く、かつ光線透過率の向上し
たガラスを製造し得ることをみいだすことができ、本発
明をなすに至った。
【０００５】本願第一の発明にかかる酸化物系ガラスの
製造方法の特徴は、珪酸塩系、ホウ珪酸塩系およびリン
酸塩系ガラス等の酸化物系ガラスの製造に当たり、上記
ガラスの調合原料中にこの原料から得られる基礎ガラス
に対し、主要脱泡清澄剤として、１種以上の金属ハロゲ
ン化物および１種以上の錫（Ｓｎ）化合物を、ハロゲン
元素（Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩ）の１種または２種以上
の合計量で０．００５〜２重量％未満および錫元素（Ｓ
ｎ）の合計量で０．０１〜１重量％添加し、ついでこの
ガラス原料を溶融することにある。ここで、ハロゲン元
素と錫元素の量が、下限値より少ないと所期の効果を得
難く、また上限値より多いとガラスは着色や脈理を生じ
やすくなる。
製造方法の特徴は、珪酸塩系、ホウ珪酸塩系およびリン
酸塩系ガラス等の酸化物系ガラスの製造に当たり、上記
ガラスの調合原料中にこの原料から得られる基礎ガラス
に対し、主要脱泡清澄剤として、１種以上の金属ハロゲ
ン化物および１種以上の錫（Ｓｎ）化合物を、ハロゲン
元素（Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩ）の１種または２種以上
の合計量で０．００５〜２重量％未満および錫元素（Ｓ
ｎ）の合計量で０．０１〜１重量％添加し、ついでこの
ガラス原料を溶融することにある。ここで、ハロゲン元
素と錫元素の量が、下限値より少ないと所期の効果を得
難く、また上限値より多いとガラスは着色や脈理を生じ
やすくなる。
【０００６】また、本願第二の発明にかかる弗素含有系
ガラスの製造方法の特徴は、２重量％以上の弗素（Ｆ）
を含有する弗リン酸塩系ガラス、弗化物系ガラスおよび
珪酸弗化物系ガラス等の弗素含有系ガラスの製造に当た
り、上記ガラスの調合原料中にこの原料から得られる基
礎ガラスに対し、主要脱泡清澄剤として、１種以上の金
属ハロゲン化物（ただし、金属弗化物を除く）および１
種以上の錫（Ｓｎ）化合物を、ハロゲン元素（Ｃｌ、Ｂ
ｒおよびＩ）の１種または２種の合計量で０．００５〜
２重量％および錫元素（Ｓｎ）の合計量で０．０１〜１
重量％添加し、ついでこのガラス原料を溶融することに
ある。ここで、ハロゲン元素と錫元素の量が、下限値よ
り少ないと所期の効果を得難く、また所期の効果を得る
には上限値までで十分である。
ガラスの製造方法の特徴は、２重量％以上の弗素（Ｆ）
を含有する弗リン酸塩系ガラス、弗化物系ガラスおよび
珪酸弗化物系ガラス等の弗素含有系ガラスの製造に当た
り、上記ガラスの調合原料中にこの原料から得られる基
礎ガラスに対し、主要脱泡清澄剤として、１種以上の金
属ハロゲン化物（ただし、金属弗化物を除く）および１
種以上の錫（Ｓｎ）化合物を、ハロゲン元素（Ｃｌ、Ｂ
ｒおよびＩ）の１種または２種の合計量で０．００５〜
２重量％および錫元素（Ｓｎ）の合計量で０．０１〜１
重量％添加し、ついでこのガラス原料を溶融することに
ある。ここで、ハロゲン元素と錫元素の量が、下限値よ
り少ないと所期の効果を得難く、また所期の効果を得る
には上限値までで十分である。
【０００７】上記本願両発明のガラスの製造方法の実施
に当たり、脱泡清澄剤が添加されるガラス調合原料は、
酸化物、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩および弗化物等の成
分原料のみを適宜用いた調合バッチ状のものであっても
よく、ガラスカレットのみのものまたは上記調合バッチ
とガラスカレットの混合状態のものであってもよい。ま
た、脱泡清澄剤はハロゲン化錫を用いることができる
が、これを除く１価ないし４価の金属ハロゲン化物の１
種以上とＳｎＯ、ＳｎＯ2等の錫化合物の１種以上を組
み合わせて用いると好結果がより得やすくなる。
に当たり、脱泡清澄剤が添加されるガラス調合原料は、
酸化物、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩および弗化物等の成
分原料のみを適宜用いた調合バッチ状のものであっても
よく、ガラスカレットのみのものまたは上記調合バッチ
とガラスカレットの混合状態のものであってもよい。ま
た、脱泡清澄剤はハロゲン化錫を用いることができる
が、これを除く１価ないし４価の金属ハロゲン化物の１
種以上とＳｎＯ、ＳｎＯ2等の錫化合物の１種以上を組
み合わせて用いると好結果がより得やすくなる。
【０００８】さらに、上記脱泡清澄剤中の金属ハロゲン
化物の金属元素の種類は、特に限定されるものではない
が、最終ガラス製品の目標性能に影響を与え不都合を生
ずる場合は、基礎ガラス中に含まれる金属元素を１種以
上適宜選択するとよい。なお、上記本発明の脱泡清澄剤
に公知の他の脱泡剤を必要に応じ補助的に添加してもさ
しつかえない。
化物の金属元素の種類は、特に限定されるものではない
が、最終ガラス製品の目標性能に影響を与え不都合を生
ずる場合は、基礎ガラス中に含まれる金属元素を１種以
上適宜選択するとよい。なお、上記本発明の脱泡清澄剤
に公知の他の脱泡剤を必要に応じ補助的に添加してもさ
しつかえない。
【０００９】
【実施例】ここで、本願第一の発明の酸化物系ガラスの
製造方法にかかる実施例について、説明する。この実施
例では、重量％で、ＳｉＯ2 ３１．０％、Ｂ2Ｏ3 １
８．０％、Ａｌ2Ｏ3 １．０％、Ｎａ2Ｏ １．０％、
ＢａＯ ４９．０％からなるホウ珪酸塩系の酸化物系ガ
ラスを脱泡清澄剤添加対象の基礎ガラスとして採用し、
このような酸化物系ガラスが最終的に得られるよう、粒
度１２０メッシュのＳｉＯ2、Ｈ3ＢＯ3、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3、Ｎａ2ＣＯ3、ＢａＣＯ3およびＢａ（ＮＯ3）2の
各成分原料を使用してガラス調合原料とした。この調合
原料は、予めテストに必要な数のバッチを調整した。こ
の基礎ガラスに対し、脱泡清澄剤として、ＮａＦ原料を
弗素（Ｆ）の量が、重量％で０．００５％、０．０１
％、０．１％、０．５％および１．０％となるよう、ま
たこれらに加えてＳｎＯ2原料を錫元素（Ｓｎ）の量
が、重量％でいずれも０．２％となるよう上記の各調合
原料バッチに添加、混合した。つぎにこれらの原料バッ
チを所定の白金製の坩堝と撹拌羽根を用いて、１３００
℃で２時間所定の撹拌操作を加えて溶融した後、得られ
たガラスを金型にキャストし、徐冷炉中で冷却した。
製造方法にかかる実施例について、説明する。この実施
例では、重量％で、ＳｉＯ2 ３１．０％、Ｂ2Ｏ3 １
８．０％、Ａｌ2Ｏ3 １．０％、Ｎａ2Ｏ １．０％、
ＢａＯ ４９．０％からなるホウ珪酸塩系の酸化物系ガ
ラスを脱泡清澄剤添加対象の基礎ガラスとして採用し、
このような酸化物系ガラスが最終的に得られるよう、粒
度１２０メッシュのＳｉＯ2、Ｈ3ＢＯ3、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3、Ｎａ2ＣＯ3、ＢａＣＯ3およびＢａ（ＮＯ3）2の
各成分原料を使用してガラス調合原料とした。この調合
原料は、予めテストに必要な数のバッチを調整した。こ
の基礎ガラスに対し、脱泡清澄剤として、ＮａＦ原料を
弗素（Ｆ）の量が、重量％で０．００５％、０．０１
％、０．１％、０．５％および１．０％となるよう、ま
たこれらに加えてＳｎＯ2原料を錫元素（Ｓｎ）の量
が、重量％でいずれも０．２％となるよう上記の各調合
原料バッチに添加、混合した。つぎにこれらの原料バッ
チを所定の白金製の坩堝と撹拌羽根を用いて、１３００
℃で２時間所定の撹拌操作を加えて溶融した後、得られ
たガラスを金型にキャストし、徐冷炉中で冷却した。
【００１０】図１の曲線Ａは、こうして得たガラス塊に
ついて容積約１００ｍｌを占める部分の泡の総数をカウ
ントし、１ｍｌ中の泡個数に換算して、上記脱泡清澄剤
の添加量との関係をプロットし示したものである。図１
の曲線Ｂは、上記の基礎ガラスにＮａＦのみ単独で同様
に添加し溶融した場合の結果を比較として示したもので
ある。なお、上記の基礎ガラスにＳｎＯ2のみ単独で同
様に添加し溶融した場合、Ｓｎ添加量（０．００５〜
１．０％）の多少に拘らず、泡は無数に生じた。
ついて容積約１００ｍｌを占める部分の泡の総数をカウ
ントし、１ｍｌ中の泡個数に換算して、上記脱泡清澄剤
の添加量との関係をプロットし示したものである。図１
の曲線Ｂは、上記の基礎ガラスにＮａＦのみ単独で同様
に添加し溶融した場合の結果を比較として示したもので
ある。なお、上記の基礎ガラスにＳｎＯ2のみ単独で同
様に添加し溶融した場合、Ｓｎ添加量（０．００５〜
１．０％）の多少に拘らず、泡は無数に生じた。
【００１１】図２の曲線Ａ′は、上記実施例においてＦ
＝０．５％およびＳｎ＝０．２％を添加して得たガラス
の対面研磨試料板（厚さ１０ｍｍ）について測定した分
光透過率曲線である。また、同図の曲線Ｂ′は、上記の
比較として示したＮａＦ単独添加（Ｆ＝０．５％）の場
合の同様の分光透過率曲線である。ここで、曲線Ａ′お
よび曲線Ｂ′のガラス試料について、透過率が８０％お
よび５％を与える光線波長（Ｔ80／Ｔ5）を１０ｎｍ単
位で表すとそれぞれ３６／３０および３９／３０の値と
なる。上記のとおり、この実施例により得られるガラス
は、比較例によるものに比べ脱泡清澄度が一段と高く、
しかも光線透過率がより優れている。
＝０．５％およびＳｎ＝０．２％を添加して得たガラス
の対面研磨試料板（厚さ１０ｍｍ）について測定した分
光透過率曲線である。また、同図の曲線Ｂ′は、上記の
比較として示したＮａＦ単独添加（Ｆ＝０．５％）の場
合の同様の分光透過率曲線である。ここで、曲線Ａ′お
よび曲線Ｂ′のガラス試料について、透過率が８０％お
よび５％を与える光線波長（Ｔ80／Ｔ5）を１０ｎｍ単
位で表すとそれぞれ３６／３０および３９／３０の値と
なる。上記のとおり、この実施例により得られるガラス
は、比較例によるものに比べ脱泡清澄度が一段と高く、
しかも光線透過率がより優れている。
【００１２】表１に他の酸化物系ガラスを製造する場合
の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）について、Ａｓ2Ｏ3や
Ｓｂ2Ｏ3を除く従来の脱泡剤使用の比較例（Ｎｏ．Ｉ〜
Ｎｏ．Ｖ）とともに示したが、これらについて同様に原
料を調整し、基礎ガラス組成による溶融の難易度に応
じ、１０００〜１４５０℃、２〜６時間の範囲の溶融条
件を適宜選び同様にガラスを溶融したところ、表にみら
れるようにいずれも上記実施例と同様、泡数と光線透過
率の点で優れた効果が得られた。
の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）について、Ａｓ2Ｏ3や
Ｓｂ2Ｏ3を除く従来の脱泡剤使用の比較例（Ｎｏ．Ｉ〜
Ｎｏ．Ｖ）とともに示したが、これらについて同様に原
料を調整し、基礎ガラス組成による溶融の難易度に応
じ、１０００〜１４５０℃、２〜６時間の範囲の溶融条
件を適宜選び同様にガラスを溶融したところ、表にみら
れるようにいずれも上記実施例と同様、泡数と光線透過
率の点で優れた効果が得られた。
【００１３】つぎに、本願第二の発明の弗素（Ｆ）含有
系ガラスの製造方法にかかる実施例について、説明す
る。この実施例では、重量％で、ＳｉＯ2 ５７．０
％、Ｂ2Ｏ3 １６．０％、Ｋ2Ｏ ５．６％およびＫＨ
Ｆ2 ２１．０％（Ｆ＝１０．５１％）からなる弗素含
有ホウ珪酸塩系ガラスを基礎ガラスとし、このような弗
素含有系ガラスが最終的に得られるよう、前記実施例の
場合と同様粒度１２０メッシュのＳｉＯ2、Ｈ3ＢＯ3、
Ｋ2ＣＯ3およびＫＨＦ2の各成分原料を使用してガラス
調合原料を所要バッチ個数調整し、これらの原料バッチ
中に、この基礎ガラスに対し、脱泡清澄剤としてＫＢｒ
成分原料を臭素元素（Ｂｒ）の量が、重量％で０．００
５％、０．０１％、０．１％、０．５％および１．０％
となるよう、またこれらに加えてＳｎＯ2成分原料を錫
元素（Ｓｎ）の量が、重量％でいずれも０．２％ とな
るようそれぞれ添加、混合した。つぎに、これらの原料
バッチを１３００℃で２時間、前記実施例と同様にして
溶融し、得られたガラスを冷却した。
系ガラスの製造方法にかかる実施例について、説明す
る。この実施例では、重量％で、ＳｉＯ2 ５７．０
％、Ｂ2Ｏ3 １６．０％、Ｋ2Ｏ ５．６％およびＫＨ
Ｆ2 ２１．０％（Ｆ＝１０．５１％）からなる弗素含
有ホウ珪酸塩系ガラスを基礎ガラスとし、このような弗
素含有系ガラスが最終的に得られるよう、前記実施例の
場合と同様粒度１２０メッシュのＳｉＯ2、Ｈ3ＢＯ3、
Ｋ2ＣＯ3およびＫＨＦ2の各成分原料を使用してガラス
調合原料を所要バッチ個数調整し、これらの原料バッチ
中に、この基礎ガラスに対し、脱泡清澄剤としてＫＢｒ
成分原料を臭素元素（Ｂｒ）の量が、重量％で０．００
５％、０．０１％、０．１％、０．５％および１．０％
となるよう、またこれらに加えてＳｎＯ2成分原料を錫
元素（Ｓｎ）の量が、重量％でいずれも０．２％ とな
るようそれぞれ添加、混合した。つぎに、これらの原料
バッチを１３００℃で２時間、前記実施例と同様にして
溶融し、得られたガラスを冷却した。
【００１４】図３に示した曲線Ｃは、得られたガラスに
ついて前記実施例と同様にして示した脱泡清澄剤の添加
量と泡数の関係をプロットして得た曲線である。また、
同図曲線Ｄは、上記の基礎ガラスにＫＢｒのみ単独で同
様に添加した場合の結果を比較して示したものである。
なお、上記の基礎ガラスにＳｎＯ2のみ単独で同様に添
加し溶融した場合、Ｓｎ添加量の多少に拘らず、泡は無
数に生じた。
ついて前記実施例と同様にして示した脱泡清澄剤の添加
量と泡数の関係をプロットして得た曲線である。また、
同図曲線Ｄは、上記の基礎ガラスにＫＢｒのみ単独で同
様に添加した場合の結果を比較して示したものである。
なお、上記の基礎ガラスにＳｎＯ2のみ単独で同様に添
加し溶融した場合、Ｓｎ添加量の多少に拘らず、泡は無
数に生じた。
【００１５】図４の曲線Ｃ′は、上記実施例において、
Ｂｒ＝０．５％およびＳｎ＝０．２％を添加して得たガ
ラスについて測定した分光透過率曲線である。また、同
図の曲線Ｄ′は上記の比較として示したＫＢｒ単独添加
（Ｂｒ＝０．５％）の場合の同様の分光透過率曲線であ
る。この曲線Ｃ′およびＤ′のガラスのＴ80／Ｔ5の値
は、それぞれ３５／２８および３３／２８である。以上
のとおり、この実施例により得られるガラスは、比較例
によるものに比べ、脱泡清澄度が一段と高く、しかも光
線透過率がより優れている。
Ｂｒ＝０．５％およびＳｎ＝０．２％を添加して得たガ
ラスについて測定した分光透過率曲線である。また、同
図の曲線Ｄ′は上記の比較として示したＫＢｒ単独添加
（Ｂｒ＝０．５％）の場合の同様の分光透過率曲線であ
る。この曲線Ｃ′およびＤ′のガラスのＴ80／Ｔ5の値
は、それぞれ３５／２８および３３／２８である。以上
のとおり、この実施例により得られるガラスは、比較例
によるものに比べ、脱泡清澄度が一段と高く、しかも光
線透過率がより優れている。
【００１６】表２に他の弗素含有系ガラスを製造する場
合の実施例について示したが、これらについて同様に所
定の脱泡清澄剤を添加したガラス原料を調整し、これら
を基礎ガラス組成による溶融の難易度に応じて、８００
〜１１５０℃、２〜４時間の範囲の溶融条件を適宜選
び、同様に溶融したところ、表にみられるように得られ
たガラスはいずれも泡数がゼロに等しく、またＴ80／Ｔ
5の値が３４／２９であって、優れた効果を示した。な
お、これらの実施例において、各調合原料にそれぞれ基
礎ガラスに対し、Ｎａ2ＳＯ4原料をＳＯ3の量で０．２
重量 ％単独添加した場合および同じくＫＢｒ原料をＢ
ｒの量で０．２重量％単独添加した場合について、それ
ぞれ同様にテストしたところ、いずれも泡数は２〜５個
であり、またＴ80／Ｔ5の値は３５／２９であった。
合の実施例について示したが、これらについて同様に所
定の脱泡清澄剤を添加したガラス原料を調整し、これら
を基礎ガラス組成による溶融の難易度に応じて、８００
〜１１５０℃、２〜４時間の範囲の溶融条件を適宜選
び、同様に溶融したところ、表にみられるように得られ
たガラスはいずれも泡数がゼロに等しく、またＴ80／Ｔ
5の値が３４／２９であって、優れた効果を示した。な
お、これらの実施例において、各調合原料にそれぞれ基
礎ガラスに対し、Ｎａ2ＳＯ4原料をＳＯ3の量で０．２
重量 ％単独添加した場合および同じくＫＢｒ原料をＢ
ｒの量で０．２重量％単独添加した場合について、それ
ぞれ同様にテストしたところ、いずれも泡数は２〜５個
であり、またＴ80／Ｔ5の値は３５／２９であった。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたとおり、本願第一の発明の
酸化物系ガラスの製造方法は、上記ガラスの調合原料
に、基礎ガラスに対し、所定範囲量のハロゲン元素と錫
元素（Ｓｎ）が含まれるよう金属ハロゲン化物および錫
化合物を添加、混合し、これを溶融する方法によるもの
であるから、従来の方法に比べ、環境問題を改善しつ
つ、脱泡清澄度と光線透過率が一段と向上した酸化物系
ガラスを製造することができる。
酸化物系ガラスの製造方法は、上記ガラスの調合原料
に、基礎ガラスに対し、所定範囲量のハロゲン元素と錫
元素（Ｓｎ）が含まれるよう金属ハロゲン化物および錫
化合物を添加、混合し、これを溶融する方法によるもの
であるから、従来の方法に比べ、環境問題を改善しつ
つ、脱泡清澄度と光線透過率が一段と向上した酸化物系
ガラスを製造することができる。
【００１８】また、本願第二の発明の弗素含有系ガラス
の製造方法は、上記系のガラスの調合原料に、基礎ガラ
スに対し、所定範囲量の弗素（Ｆ）を除くハロゲン元素
と錫元素（Ｓｎ）が含まれるよう金属ハロゲン化物およ
び錫化合物を添加、混合し、これを溶融する方法による
ものであるから、従来の方法に比べ、上記同様の優れた
効果を奏する。
の製造方法は、上記系のガラスの調合原料に、基礎ガラ
スに対し、所定範囲量の弗素（Ｆ）を除くハロゲン元素
と錫元素（Ｓｎ）が含まれるよう金属ハロゲン化物およ
び錫化合物を添加、混合し、これを溶融する方法による
ものであるから、従来の方法に比べ、上記同様の優れた
効果を奏する。
【図１】本願第一の発明方法の実施例における脱泡剤添
加量と得られたガラスの泡数の関係を比較例とともに示
した図である。
加量と得られたガラスの泡数の関係を比較例とともに示
した図である。
【図２】図１に示した一実施例とその比較例において得
られたガラスの分光透過率曲線図である。
られたガラスの分光透過率曲線図である。
【図３】本願第二の発明方法における図１と同様の関係
を示す図である。
を示す図である。
【図４】図３に示した一実施例とその比較例において得
られたガラスの分光透過率曲線図である。
られたガラスの分光透過率曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保井 秀夫 神奈川県相模原市小山１丁目15番30号 株式会社オハラ内 (56)参考文献 特開 平２−133334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−109242（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135737（ＪＰ，Ａ) 作花済夫ほか、「ガラスハンドブッ ク」、初版、朝倉書店、昭和50年９月30 日発行、ｐ．297−ｐ．298 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 1/00 - 14/00 C03B 5/18 C03B 5/225
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化物系ガラスの製造に当たり、ガラス
調合原料中に上記系の基礎ガラスに対し、主要脱泡清澄
剤として、１種以上の金属ハロゲン化物および１種以上
の錫（Ｓｎ）化合物を、ハロゲン元素（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ
およびＩ）の１種または２種以上の合計量で０．００５
〜２重量％未満および錫元素（Ｓｎ）の合計量で０．０
１〜１重量％添加し、ついでこのガラス調合原料を溶融
することを特徴とする酸化物系ガラスの製造方法。 - 【請求項２】 錫（Ｓｎ）化合物がＳｎＯおよびＳｎＯ
2 から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項
１に記載の酸化物系ガラスの製造方法。 - 【請求項３】２重量％以上の弗素（Ｆ）含有系ガラスの
製造に当たり、ガラス調合原料中に上記系の基礎ガラス
に対し、主要脱泡清澄剤として、金属弗化物を除く１種
以上の金属ハロゲン化物および１種以上の錫（Ｓｎ）化
合物を、ハロゲン元素（Ｃｌ、ＢｒおよびＩ）の１種ま
たは２種の合計量で０．００５〜２重量％および錫元素
（Ｓｎ）の合計量で０．０１〜１重量％添加し、ついで
このガラス調合原料を溶融することを特徴とする弗素含
有系ガラスの製造方法。 - 【請求項４】 錫（Ｓｎ）化合物がＳｎＯおよびＳｎＯ
2 から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項
３に記載の弗素含有系ガラスの製造方法。
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