JP3246479U - 留具 - Google Patents

Abstract

【課題】衣服等に引っ掛かり難く、フックとアイの係合及び脱係合の動作時に生じる抵抗を高め、係合が正常に行われたことをユーザが容易に把握することができる留具を提供する。【解決手段】本考案に係る留具は、金属製のフック１０と、前記フック１０を係合及び脱係合させる金属製のアイ２０とを備える。前記フック１０は、断面がＵ字型のフック部１１と、前記フック部１１から延びる板状部１２と、前記フック１０からその全周において切れ目なく連続する第１凸部１３とを含む。前記アイ２０は、前記アイ２０からその全周において切れ目なく連続する第２凸部２３を含む。前記第１凸部１３と前記第２凸部２３は、前記フック１０を前記アイ２０に係合及び脱係合させる動作時に互いに接触する。【選択図】図７

Description

本考案は、主にズボン、スカート等の腰部に取り付けられる金属製の留具に関する。

ズボンやスカートの腰部に取り付けられる金属製のフックとアイからなる留具が知られている。このような留具はフック＆アイ、カギホックなどとも呼ばれる。この留具は、フックをアイの受け部に係合及び脱係合させることで、ズボン等の腰部の合わせ目を開閉、調整することができる。

従来の留具の一例が実用新案登録第３０９５６９９号公報（特許文献１）に開示される。この留具では、フックに金属板を切開して折り曲げたフック側凸部が設けられ、アイにもアイ側凸部が設けられる。そして、フックをアイに係合させる際、フック側凸部がアイ側凸部に接触する。

しかしながら、特許文献１の留具は、フック側凸部が金属板を切開して形成されるため、フック側凸部の周りに切れ目が存在する。この切れ目に衣服等が引っ掛かる場合がある。また、特許文献１の留具では、フック側凸部がアイ側凸部と接触する時に前記切れ目から撓み、更にこの接触がピンポイントであるため、係合動作時に生じる抵抗が弱く、フックとアイの係合が正常に行われたか否かがユーザに分かりづらいという問題がある。

実用新案登録第３０９５６９９号公報

上記のような問題点に鑑み、本考案の目的は、衣服等に引っ掛かり難く、フックとアイの係合及び脱係合の動作時に生じる抵抗を高め、係合が正常に行われたことをユーザが容易に把握することができる留具を提供することにある。

上記課題を解決するため、本考案によれば、金属製のフックと、前記フックを係合及び脱係合させる金属製のアイとを備え、前記フックは、断面がＵ字型のフック部と、前記フック部から延びる板状部と、前記フックからその全周において切れ目なく連続する第１凸部とを含み、前記アイは、前記アイからその全周において切れ目なく連続する第２凸部を含み、前記第１凸部と前記第２凸部は、前記フックを前記アイに係合及び脱係合させる動作時に互いに接触することを特徴とする留具が提供される。

本考案に係る留具は、フックがフック取付対象物に取り付けられ、アイがアイ取付対象物に取り付けられる。フック取付対象物及びアイ取付対象物は、例えば、同じズボンやスカートの腰部の合わせ目をなす生地である。フックとアイを係合する場合、フックの板状部及びフック部の一部（外側部）を、アイがアイ取付対象物との間に形成する受け部に挿入する。この係合動作時にフックの第１凸部とアイの第２凸部とが互いに接触し、これが抵抗として働く。なお、係合動作が完了してフックとアイが係合した状態において、第１凸部と第２凸部とは実質的に接触しない。

本考案において、フック及びアイは、例えばアルミニウム合金、銅合金等の金属から製造される。フックの第１凸部は第１凸部の全周においてフックと切れ目なく連続して凸となる。アイの第２凸部も第２凸部の全周においてアイと切れ目なく連続して凸となる。このような第１凸部及び第２凸部は、スタンプ加工、エンボス加工などと呼ばれる金属加工法により形成される。第１凸部及び第２凸部がフック及びアイから切れ目なく連続するため、フック及びアイは留具が取り付けられる衣服等の生地に引っ掛かり難い。また、第１凸部及び第２凸部がフック及びアイから切れ目なく連続するため、第１凸部及び第２凸部が相互の接触時に切れ目から撓むようなことがなく、接触により生じる抵抗を高めることができる。

本考案の一実施形態において、前記フック部は、フック取付対象物側となる内側部と、前記内側部と平行な外側部と、前記内側部と外側部とを連結する断面がＣ字型の連結部とを含み、前記外側部の前記連結部からの長さは、前記内側部の前記連結部からの長さと同じであり、前記板状部は、前記フック部の外側部から前記連結部とは反対側に延び、前記第１凸部は前記板状部に設けられ、前記第１凸部の前記板状部からの高さは、前記連結部側へと次第に高くなる。

この実施形態では、フックにおけるフック部の外側部の連結部からの長さが、内側部の連結部からの長さと同じであると定義される。これにより外側部と板状部との境界（図３の仮想線Ｌ参照）、従ってフック部と板状部との境界が明確になる。第１凸部は板状部に設けられる。また、第１凸部の板状部からの高さは、連結部側へと次第に高くなる。そのため、フックをアイに係合させる際に第１凸部が第２凸部に接触して生じる抵抗が次第に高まる。そのため、これによっても抵抗を高くすることができ、抵抗が次第に高まるため、ユーザは違和感なく円滑に係合動作を行うことができる。また、別の実施形態において、前記第１凸部の前記板状部からの高さが最も高い頂点は、前記板状部にある。第１凸部の頂点は、第２凸部と接触して実質的に抵抗が最も高まる箇所であり、このような頂点をフック部ではなく板状部に設けることにより、係合時の抵抗を有効に働かせることができる。

本考案の一実施形態において、前記アイは、アイ取付対象物との間で受け部を形成し、前記フックとアイの係合動作時に前記受け部には前記板状部と前記外側部が挿入される。アイの受け部にフックの板状部及びフック部の外側部を挿入することで、フックとアイの係合が行われる。この時、アイ本体は相対的にフックのフック部内の空間（Ｓ）に収容される。

本考案の一実施形態において、前記アイは、前記第２凸部が設けられるアイ本体と、アイ本体の左右方向における両端部から延びる２つの脚部とを備え、前記脚部それぞれは、アイ取付対象物に貫通させるピン部を含み、前記留具は、前記アイをアイ取付対象物に取り付ける際に前記ピン部を加締め付けるアイバックプレートを備え、前記アイバックプレートは、その左右方向における両端側から中央側へと前記受け部の間隔を狭くするように湾曲する。

この実施形態では、留具は、アイをアイ取付対象物に取り付ける際に使用するアイとは別個の部材であるアイバックプレートを含む。アイバックプレートは、アイの脚部のピン部をアイ取付対象物に貫通させて加締める時にピン部を受けさせる部材である。アイバックプレートを左右両端側から中央側へと受け部の間隔を狭くするように、すなわちアイ取付対象物に取り付けられたアイの第２凸部に近づくように湾曲させる。これにより、アイ取付対象物の厚みによらず、フックの第１凸部をアイの第２凸部に確実に接触させて必要な抵抗を得ることができる。

本考案の一実施形態において、前記フックの板状部における前記外側部とは反対側の端部は、前記内側部と反対側に反る。このようにフックの板状部の端部を湾曲させることにより、フックの板状部等をアイの受け部に挿入し易くなり、また、フックの製造、保管、搬送過程においてフック同士が密着してフックの表面が傷つくような事態を低減することができる。本考案の別の一実施形態において、前記フックの内側部における前記連結部とは反対側の端部は、前記外側部と反対側に反る。このようにフックの内側部の端部を湾曲させることにより、係合時にアイをフック部内の空間に相対的に受け入れ易くなり、また、係合時に内側部の端部でアイを受けながら第２凸部をフックの第１凸部に突き当てて抵抗を高めることができる。更に、板状部の端部と同様に、フックの製造、保管、搬送過程においてフック同士が密着してフックの表面が傷つくような事態を低減することができる。

本考案では、第１凸部及び第２凸部がこれらの全周においてフック及びアイから切れ目なく連続するため、フック及びアイは留具が取り付けられる衣服等の生地に引っ掛かり難い。また、第１凸部及び第２凸部がフック及びアイから切れ目なく連続するため、第１凸部及び第２凸部が相互の接触時に切れ目から撓むようなことがなく、接触により生じる抵抗を高めることができる。そのため、フックとアイの係合が正常に行われたことをユーザが容易に把握することができる。

図１はフック１０の斜視図である。 図２は、図１の矢印Ａから見たフック１０の底面図である。 図３は図２のＢ－Ｂ線断面図である。 図４はアイ２０の斜視図である。 図５はアイ２０の正面図である。 図６は図５のＣ－Ｃ線断面図である。 図７は、フック１０とアイ２０の係合直前の状態を示す断面図である。 図８は、フック１０とアイ２０が係合した状態を示す断面図である。 図９は、フックバックプレート３０の斜視図である。 図１０は、第２生地部ｆ２にアイバックプレート４０と共に取り付けられたアイ２０を示す前後方向における断面図である。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。本考案に係る留具は、金属製のフック１０と金属製のアイ２０とを備える。フック１０及びアイ２０は、例えばアルミニウム合金、銅合金等から製造されるが、これに限定されるものではない。

フック
図１はフック１０の斜視図である。
図２は、図１の矢印Ａから見たフック１０の底面図である。
図３は図２のＢ－Ｂ線断面図である。

フック１０は、断面がＵ字型のフック部１１と、フック部１１から延びる板状部１２とを備える。以下、フック１０について、説明の便宜のため、図３の紙面における右を「前」、左を「後」といい、同紙面の上を「上」、下を「下」という。また、フック１０についての前後方向及び上下方向にそれぞれ垂直な方向（同紙面の手前－奥方向）を左右方向という。

フック部１１は、下方の内側部１１ａと、上方の外側部１１ｂと、内側部１１ａの前端と外側部１１ｂの前端とを連結する断面がＣ字型の連結部１１ｃとを含む。内側部１１ａと外側部１１ｂとは互いに実質的に平行である。フック部１１の内側部１１ａと外側部１１ｂとの間の空間Ｓは、前方が連結部１１ｃによって閉じられ、後方及び左右に開放する。内側部１１ａは、左右方向に沿う直線状の後縁１１ａａを有する。内側部１１ａにおける後縁１１ａａを含む後端部１１ａｂは下方かつ後方に斜めに反るように曲げられている。

板状部１２は、フック部１１の外側部１１ｂから後方すなわち連結部１１ｃとは反対側に連続的に延びる。板状部１２は外側部１１ｂを後方に延伸した部位であり、内側部１１ａと実質的に平行である。図２を参照して、板状部１２は、左右の直線状の側縁１２ａと、左右の側縁１２ａを後方において繋ぐ円弧状の後縁１２ｂとを有する。板状部１２の後縁１２ｂを含む後端部１２ｃは上方かつ後方に斜めに反るように曲げられている。

本考案のフック１０において、外側部１１ｂの連結部１１ｃからの長さは、内側部１１ａの連結部１１ｃからの長さと同じであると定義される。換言すれば、外側部１１ｂと板状部１２との境界は、図３に示すように内側部１１ａの後縁１１ａａを通る上下方向に沿う仮想線Ｌが交差する箇所となる。仮想線Ｌは、フック部１１と板状部１２との境界であるともいえる。以下、外側部１１ｂ（フック部１１）と板状部１２との境界を「境界Ｌ」という。フック部１１の空間Ｓの後方開口端は境界Ｌに沿う。

板状部１２は、下方に突き出る第１凸部１３を有する。すなわち、第１凸部１３は、境界Ｌよりも後方に設けられる。第１凸部１３は、スタンプ加工、エンボス加工などと呼ばれる金属加工法により形成される。これにより、第１凸部１３は第１凸部１３の全周において板状部１２から切れ目なく連続して凸となる。換言すれば、第１凸部１３と板状部１２との間に切れ目は存在しない。第１凸部１３は、好ましくは第１凸部１３自体が弾性変形しないように形成される。板状部１２の上面には第１凸部１３に対応する凹部が生じる。

第１凸部１３は、平面視で長方形状であり、板状部１２から下方への突出高さが後方から前方へと次第に高くなる。第１凸部１３において突出高さが最も高い頂点１３ａは、境界Ｌよりも若干後方にある。頂点１３ａは左右方向に沿う直線状である。第１凸部１３の突出高さは後方の頂点１３ａへと次第に高くなった後、頂点１３ａから段状にゼロとなる。

フック１０は、フック部１１の内側部１１ａの左右両端部から下方に延びる２つのピン部１４を含む。ピン部１４の前後幅は下方へと狭まり、先端部が鋭利となる。ピン部１４はフック１０をフック取付対象物に取り付けるための部位である。この点については後述する。

アイ
次にアイ２０について説明する。
図４はアイ２０の斜視図である。
図５はアイ２０の正面図である。
図６は図５のＣ－Ｃ線断面図である。

以下、アイ２０についての上下方向及び左右方向は図５の紙面に基づくものとする。アイ２０について、左右方向と上下方向それぞれに垂直な方向が前後方向である。アイ２０は、左右方向と前後方向とにおいて実質的に対称な部材である。アイ２０は、左右方向に細長い矩形板状のアイ本体２１と、アイ本体２１の左右両端部から下方に延びる２本の脚部２２とを備える。アイ本体２１は、下方に突き出る第２凸部２３を有する。第２凸部２３も第１凸部１３と同様に、スタンプ加工、エンボス加工などと呼ばれる金属加工法により形成される。これにより、第２凸部２３は第２凸部２３の全周においてアイ本体２１から切れ目なく連続して凸となる。換言すれば、第２凸部２３とアイ本体２１との間に切れ目は存在しない。第２凸部２３は、好ましくは第２凸部２３自体が弾性変形しないように形成される。また、アイ本体２１の上面には第２凸部２３に対応する凹部が生じる。第２凸部２３は平面視でほぼ長方形状である。

各脚部２２は上方の基部２４と、基部２４から下方に延びるピン部２５とを含む。基部２４は前後方向の幅が一定である。ピン部２５は前後方向の幅が基部２４よりも小さく、この幅が下方へと狭まり、下端部が鋭利となる。各脚部２２における基部２４とピン部２５との境界には段部２６が存在する。ピン部２５はアイ２０をアイ取付対象物に取り付けるための部位である。この点については後述する。

図７は、フック１０とアイ２０の係合直前の状態を示す断面図である。
図８は、フック１０とアイ２０が係合した状態を示す断面図である。
図７及び図８を参照して、フック１０は、衣服の腰部の合わせ目をなすフック取付対象物である第１生地部ｆ１に取り付けられ、アイ２０は前記合わせ目をなすアイ取付対象物である第２生地部ｆ２に取り付けられる。

本考案に係る留具は、金属製のフックバックプレート３０と、金属製のアイバックプレート４０を更に備える。図９は、フックバックプレート３０の斜視図である。フックバックプレート３０は、第１生地部ｆ１に貫通させたフック１０の２つのピン部１４を通す２つの開口３１と、開口３１に通したピン部１４を加締め付ける左右方向に延びる凹部３２とを有する。凹部３２は図７等の紙面に基づく上方に相対的に隆起し、フック１０の内側部１１ａとの間で第１生地部ｆ１を挟み込む。

図１０は、第２生地部ｆ２にアイバックプレート４０と共に取り付けられたアイ２０を示す前後方向における断面図である。アイバックプレート４０は、第２生地部ｆ２を貫通させたアイ２０の２つのピン部２５を通す２つの開口４１を有する。アイ２０の各ピン部２５を第２生地部ｆ２に貫通させる際、基部２４は段部２６（図４等参照）により第２生地部ｆ２に入らない。第２生地部ｆ２を貫通したピン部２５はアイバックプレート４０の開口４１を通った後にアイバックプレート４０上で加締められる。これにより、アイ本体２１と左右の基部２４とは、第２生地部ｆ２との間に矩形環状の受け部２０ａを形成する。図１０から分かるように、アイバックプレート４０は、その左右方向における両端側から中央側へと受け部２０ａの間隔を狭くするように、すなわち第２凸部２３に近づくように湾曲する。このようなアイバックプレート４０の湾曲は、アイ２０を第２生地部ｆ２に取り付ける際に第２生地部ｆ２に厚さに応じて作ることができる。これにより、第２生地部ｆ２の厚みによらず、フック１０の第１凸部１３をアイ２０の第２凸部２３に確実に接触させて必要な抵抗を得ることができる。

次に、図７及び図８を参照して、フック１０とアイ２０の係合動作について説明する。この説明において、上下方向及び前後方向は図７に示した通りとする。図７を参照して、フック１０とアイ２０を係合させる場合、ユーザは、まずフック１０の板状部１２をアイ２０の受け部２０ａに挿入する。この際、フック１０の板状部１２の後端部１２ｃが前方かつ上方に斜めに湾曲しているため、板状部１２を受け部２０ａに導入し易い。また、板状部１２を受け部２０ａに挿入すると、フック１０の第１凸部１３がアイ２０の第２凸部２３に接触しつつ前方に移動する。この際、第１凸部１３が後方へと次第に高くなるため、板状部１２を受け部２０ａに挿入する抵抗が次第に高くなる。次いで、ほぼ図７の時点において、第１凸部１３の頂点１３ａが第２凸部２３と接触して抵抗が実質的に最も高くなる。この時点において、フック１０の内側部１１ａの後端部１１ａｂがアイ本体２１の下方に入り、アイ本体２１の後端側を上方に持ち上げ、これによりアイ本体２１はフック部１１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂに対してほぼ平行な状態から斜めに傾き、これにより第２凸部２３が第１凸部１３の頂点１３ａに押し付けられる。これにより抵抗がしっかりと働くように作用する。なお、第１凸部１３及び第２凸部２３を弾性変形しないように形成することにより、更には、上述したようにアイバックプレート４０を湾曲させることにより、上記抵抗を更に高めることができる。

フック１０の板状部１２に続いてフック部１１の外側部１１ｂが受け部２０ａに挿入されると、第１凸部１３が第２凸部２３を越え、抵抗がゼロとなり、図８に示すようにフック１０とアイ２０が係合状態となる。この係合状態において、フック部１１の内側部１１ａがアイ本体２１と第１生地部ｆ１との間に入り込む。また、アイ本体２１は、フック１０の空間Ｓに相対的に収容され、フック部１１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂと実質的に平行に保持される。

これにより、ユーザはフック１０とアイ２０との係合が正常に行われたことを、容易に把握することができる。

以上の本考案に係る留具では、フック１０とアイ２０の係合動作中、第１凸部１３と第２凸部２３との接触によって生じる抵抗が次第に高まり、係合動作の実質的完了により抵抗がゼロになる。そのため、ユーザは円滑に係合動作を行うことができ、また、フック１０とアイ２０の係合が正常に行われたことを、クリック感などを通じて容易に把握することができる。また、第１凸部１３及び第２凸部２３がフック１０及びアイ２０から切れ目なく連続するため、フック１０及びアイ２０が取り付けられる第１生地部ｆ１及び第２生地部ｆ２に引っ掛かり難く、また、第１凸部１３及び第２凸部２３が相互の接触時に切れ目から撓むようなことがなく、接触により生じる抵抗を高めることができる。

１０ フック
１１ フック部
１１ａ 内側部
１１ａｂ 内側部の後端部
１１ｂ 外側部
１１ｃ 連結部
１２ 板状部
１２ｃ 板状部の後端部
１３ 第１凸部
１３ａ 頂点
１４ ピン部
２０ アイ
２１ アイ本体
２２ 脚部
２３ 第２凸部
２４ 基部
２５ ピン部
３０ フックバックプレート
４０ アイバックプレート
ｆ１ 第１生地部（フック取付対象物）
ｆ２ 第２生地部（アイ取付対象物）
Ｌ 外側部（フック部）と板状部の境界
Ｓ フック部内の空間

Claims (7)

1. 金属製のフックと、前記フックを係合及び脱係合させる金属製のアイとを備え、
   前記フックは、断面がＵ字型のフック部と、前記フック部から延びる板状部と、前記フックからその全周において切れ目なく連続する第１凸部とを含み、
   前記アイは、前記アイからその全周において切れ目なく連続する第２凸部を含み、
   前記第１凸部と前記第２凸部は、前記フックを前記アイに係合及び脱係合させる動作時に互いに接触することを特徴とする留具。
2. 前記フック部は、フック取付対象物側となる内側部と、前記内側部と平行な外側部と、前記内側部と外側部とを連結する断面がＣ字型の連結部とを含み、
   前記外側部の前記連結部からの長さは、前記内側部の前記連結部からの長さと同じであり、
   前記板状部は、前記フック部の外側部から前記連結部とは反対側に延び、
   前記第１凸部は前記板状部に設けられ、
   前記第１凸部の前記板状部からの高さは、前記連結部側へと次第に高くなる請求項１に記載の留具。
3. 前記第１凸部の前記板状部からの高さが最も高い頂点は、前記板状部にある請求項１又は２に記載の留具。
4. 前記アイは、アイ取付対象物との間で受け部を形成し、前記フックとアイの係合動作時に前記受け部には前記板状部と前記外側部が挿入される請求項２に記載の留具。
5. 前記アイは、前記第２凸部が設けられるアイ本体と、アイ本体の左右方向における両端部から延びる２つの脚部とを備え、
   前記脚部それぞれは、アイ取付対象物に貫通させるピン部を含み、
   前記留具は、前記アイをアイ取付対象物に取り付ける際に前記ピン部を加締め付けるアイバックプレートを備え、
   前記アイバックプレートは、その左右方向における両端側から中央側へと前記受け部の間隔を狭くするように湾曲する請求項４に記載の留具。
6. 前記フックの板状部における前記外側部とは反対側の端部は、前記内側部と反対側に反る請求項２に記載の留具。
7. 前記フックの内側部における前記連結部とは反対側の端部は、前記外側部と反対側に反る請求項２に記載の留具。