JP3243715B2 - 不正開封防止機能付きキャップ及びその製造方法 - Google Patents
不正開封防止機能付きキャップ及びその製造方法Info
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- JP3243715B2 JP3243715B2 JP22869998A JP22869998A JP3243715B2 JP 3243715 B2 JP3243715 B2 JP 3243715B2 JP 22869998 A JP22869998 A JP 22869998A JP 22869998 A JP22869998 A JP 22869998A JP 3243715 B2 JP3243715 B2 JP 3243715B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
- B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として牛乳、コ
ーヒー、清涼飲料、果実飲料、茶、酒類、調味料等の液
体を入れる紙容器や、瓶、プラスチックのボトル等の口
部に取付けられる不正開封防止機能付きキャップ及びそ
の製造方法に関するものである。
ーヒー、清涼飲料、果実飲料、茶、酒類、調味料等の液
体を入れる紙容器や、瓶、プラスチックのボトル等の口
部に取付けられる不正開封防止機能付きキャップ及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のキャップは、図７及び図
８に示すように、紙容器の口部に取付けられるキャップ
本体３１の液体注出筒３２に上キャップ３３の蓋体３４
を開閉自在に嵌合させるキャップにおいて、前記キャッ
プ本体３１の液体注出筒３２の下側に、これと同径で外
周面にアンダーカット部３５を有する嵌合筒３６を設
け、一方、前記上キャップ３３の蓋体３４の下端に、こ
れと同径で内周面に前記嵌合筒３６のアンダーカット部
３５に強制的に嵌合する突部３７を有する環状帯体３８
を、開環部３９が縦方向へ繋がっている脆弱部４０を介
して連設するように形成されていた。
８に示すように、紙容器の口部に取付けられるキャップ
本体３１の液体注出筒３２に上キャップ３３の蓋体３４
を開閉自在に嵌合させるキャップにおいて、前記キャッ
プ本体３１の液体注出筒３２の下側に、これと同径で外
周面にアンダーカット部３５を有する嵌合筒３６を設
け、一方、前記上キャップ３３の蓋体３４の下端に、こ
れと同径で内周面に前記嵌合筒３６のアンダーカット部
３５に強制的に嵌合する突部３７を有する環状帯体３８
を、開環部３９が縦方向へ繋がっている脆弱部４０を介
して連設するように形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、使用時に、
キャップ本体３１の嵌合筒３６のアンダーカット部３５
に上キャップ３３の環状帯体３８の突部３７を上から回
しながら単なる嵌合していたことから、脆弱部４０の各
開環部３９の隙間が多く開いているため、塵や埃が上キ
ャップ３３の内部に入りやすく、頗る不衛生であった。
キャップ本体３１の嵌合筒３６のアンダーカット部３５
に上キャップ３３の環状帯体３８の突部３７を上から回
しながら単なる嵌合していたことから、脆弱部４０の各
開環部３９の隙間が多く開いているため、塵や埃が上キ
ャップ３３の内部に入りやすく、頗る不衛生であった。
【０００４】それに、上キャップ３３の脆弱部４０が縦
方向へ繋がっていることによって、上キャップ３３の成
形時に、図９に示すように、上キャップ３３の脆弱部４
０の内部にも左側型４１及び右側型４２を左右側方から
入れなければならないため、上キャップ３３の成形後
に、左側型４１及び右側型４２を左右側方へ割らなけれ
ばならず、金型が上型４３、下型４４、左側型４１、右
側型４２の 4種類必要となって、金型が複雑であり、金
型及び製品コストのアップの要因になっていた。
方向へ繋がっていることによって、上キャップ３３の成
形時に、図９に示すように、上キャップ３３の脆弱部４
０の内部にも左側型４１及び右側型４２を左右側方から
入れなければならないため、上キャップ３３の成形後
に、左側型４１及び右側型４２を左右側方へ割らなけれ
ばならず、金型が上型４３、下型４４、左側型４１、右
側型４２の 4種類必要となって、金型が複雑であり、金
型及び製品コストのアップの要因になっていた。
【０００５】そこで、本発明の課題は、上述のような観
点に鑑みて創出されたもので、塵や埃が上キャップの内
部に入るのを防止して、頗る衛生的に保持できるように
すると共に、金型を簡素化して、金型及び製品コストの
削減を図れるような不正開封防止機能付きキャップ及び
その製造方法を提供することにある。
点に鑑みて創出されたもので、塵や埃が上キャップの内
部に入るのを防止して、頗る衛生的に保持できるように
すると共に、金型を簡素化して、金型及び製品コストの
削減を図れるような不正開封防止機能付きキャップ及び
その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の不正開封防止機
能付きキャップは、上述のような課題を解決するため
に、紙容器の口部に取付けられるキャップ本体の液体注
出筒、又は瓶やプラスチック等のボトルの液体注出筒に
上キャップの蓋体を開閉自在に嵌合させるキャップにお
いて、前記キャップ本体の液体注出筒、又はボトルの液
体注出筒の下側に、これより若干大径で外周面にアンダ
ーカット部を有する嵌合筒を設け、一方、前記上キャッ
プの蓋体の下端に、これより若干大径で内周面に前記嵌
合筒のアンダーカット部に治具にて上方から押し回しな
がら強制的に嵌合する突部を有する環状帯体を、肉薄の
脆弱部とスリット状の開環部とを円周方向へ沿って適宜
間隔に介して連設し、前記治具にてキャップ本体の嵌合
筒のアンダーカット部に上キャップの環状帯体の突部を
上方から押し回しながら強制的に嵌合した際に、金型設
計上、成型時に広く開いた各開環部の間隙を狭めた状態
で装着するものである。
能付きキャップは、上述のような課題を解決するため
に、紙容器の口部に取付けられるキャップ本体の液体注
出筒、又は瓶やプラスチック等のボトルの液体注出筒に
上キャップの蓋体を開閉自在に嵌合させるキャップにお
いて、前記キャップ本体の液体注出筒、又はボトルの液
体注出筒の下側に、これより若干大径で外周面にアンダ
ーカット部を有する嵌合筒を設け、一方、前記上キャッ
プの蓋体の下端に、これより若干大径で内周面に前記嵌
合筒のアンダーカット部に治具にて上方から押し回しな
がら強制的に嵌合する突部を有する環状帯体を、肉薄の
脆弱部とスリット状の開環部とを円周方向へ沿って適宜
間隔に介して連設し、前記治具にてキャップ本体の嵌合
筒のアンダーカット部に上キャップの環状帯体の突部を
上方から押し回しながら強制的に嵌合した際に、金型設
計上、成型時に広く開いた各開環部の間隙を狭めた状態
で装着するものである。
【０００７】また、本発明のキャップの製造方法とし
て、前記上キャップは、中部内周面に蓋体成形用キャビ
ティを有し、且つ下部内周面に環状帯体成形用キャビテ
ィを有する上型と、上部外周面に蓋体成形用キャビティ
を有し、且つ下部外周面に環状帯体成形用キャビティを
有する下型とで閉じられた内部に熱可塑性樹脂を射出冷
却固化後、前記上型及び下型を上下方向へ開いて取出
し、環状帯体成形用キャビティと蓋体成形用キャビティ
との間に、肉薄の脆弱部とスリット状の開環部とを円周
方向へ沿って適宜間隔に介して連設するときに、各開環
部の間隙を蓋体装着時の間隔よりも広く成形するもので
ある。
て、前記上キャップは、中部内周面に蓋体成形用キャビ
ティを有し、且つ下部内周面に環状帯体成形用キャビテ
ィを有する上型と、上部外周面に蓋体成形用キャビティ
を有し、且つ下部外周面に環状帯体成形用キャビティを
有する下型とで閉じられた内部に熱可塑性樹脂を射出冷
却固化後、前記上型及び下型を上下方向へ開いて取出
し、環状帯体成形用キャビティと蓋体成形用キャビティ
との間に、肉薄の脆弱部とスリット状の開環部とを円周
方向へ沿って適宜間隔に介して連設するときに、各開環
部の間隙を蓋体装着時の間隔よりも広く成形するもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態とし
て、牛乳、コーヒー、清涼飲料、果実飲料、酒類、茶等
の液体を入れる紙容器や、瓶、プラスチックのボトル等
の口部に取付ける状態を図面に基づいて説明する。
て、牛乳、コーヒー、清涼飲料、果実飲料、酒類、茶等
の液体を入れる紙容器や、瓶、プラスチックのボトル等
の口部に取付ける状態を図面に基づいて説明する。
【０００９】本発明の不正開封防止機能付きキャップ
は、図１乃至図６に示すように、紙容器の口部に取付け
られるキャップ本体１の液体注出筒２、又は瓶やプラス
チック等のボトル３の液体注出筒４に上キャップ５の蓋
体６を開閉自在に嵌合させるキャップにおいて、前記キ
ャップ本体１の液体注出筒２、又はボトル３の液体注出
筒４の下側に、これより若干大径で外周面にアンダーカ
ット部７を有する嵌合筒８を設け、一方、前記上キャッ
プ５の蓋体６の下端に、これより若干大径で内周面に前
記嵌合筒８のアンダーカット部７に治具Ａにて上方から
押し回しながら強制的に嵌合する突部９を有する環状帯
体１０を、肉薄の脆弱部１１とスリット状の開環部１３
とを円周方向へ沿って適宜間隔に介して連設し、前記治
具Ａにてキャップ本体１の嵌合筒８のアンダーカット部
７に上キャップ５の環状帯体１０の突部９を上方から押
し回しながら強制的に嵌合した際に、金型設計上、成型
時に広く開いた各開環部の間隙を狭めた状態で装着す
る。
は、図１乃至図６に示すように、紙容器の口部に取付け
られるキャップ本体１の液体注出筒２、又は瓶やプラス
チック等のボトル３の液体注出筒４に上キャップ５の蓋
体６を開閉自在に嵌合させるキャップにおいて、前記キ
ャップ本体１の液体注出筒２、又はボトル３の液体注出
筒４の下側に、これより若干大径で外周面にアンダーカ
ット部７を有する嵌合筒８を設け、一方、前記上キャッ
プ５の蓋体６の下端に、これより若干大径で内周面に前
記嵌合筒８のアンダーカット部７に治具Ａにて上方から
押し回しながら強制的に嵌合する突部９を有する環状帯
体１０を、肉薄の脆弱部１１とスリット状の開環部１３
とを円周方向へ沿って適宜間隔に介して連設し、前記治
具Ａにてキャップ本体１の嵌合筒８のアンダーカット部
７に上キャップ５の環状帯体１０の突部９を上方から押
し回しながら強制的に嵌合した際に、金型設計上、成型
時に広く開いた各開環部の間隙を狭めた状態で装着す
る。
【００１０】即ち、前記キャップ本体１は、図１乃至図
５に示すように、外周面に螺旋状のオネジ部２０を有す
る液体注出筒２の下側に、この液体注出筒２より若干大
径で外周面に環状のアンダーカット部７を有する嵌合筒
８を設け、この嵌合筒８の下側には紙容器の口部の外面
周縁部に当接して取付けるためのフランジ２１を外向き
に突設するように形成されている。
５に示すように、外周面に螺旋状のオネジ部２０を有す
る液体注出筒２の下側に、この液体注出筒２より若干大
径で外周面に環状のアンダーカット部７を有する嵌合筒
８を設け、この嵌合筒８の下側には紙容器の口部の外面
周縁部に当接して取付けるためのフランジ２１を外向き
に突設するように形成されている。
【００１１】また、前記上キャップ５は、同じく図１乃
至図５に示すように、内周面に螺旋状のメネジ部２３を
有する有天筒状の蓋体６の下端に、この蓋体６より若干
大径で内周面に前記嵌合筒８のアンダーカット部７に治
具Ａにて強制的に嵌合する数個の突部９を内周方向へ等
間隔に有する環状帯体１０を、肉薄の脆弱部１１とスリ
ット状の開環部１３とを円周方向へ沿って適宜間隔に介
して連設するように形成されている。
至図５に示すように、内周面に螺旋状のメネジ部２３を
有する有天筒状の蓋体６の下端に、この蓋体６より若干
大径で内周面に前記嵌合筒８のアンダーカット部７に治
具Ａにて強制的に嵌合する数個の突部９を内周方向へ等
間隔に有する環状帯体１０を、肉薄の脆弱部１１とスリ
ット状の開環部１３とを円周方向へ沿って適宜間隔に介
して連設するように形成されている。
【００１２】それに、本発明のキャップの上キャップ５
を製造する方法としては、図３に示すように、上キャッ
プ５の各脆弱部１１と各開環部１３とが横方向へ繋がっ
ている関係上、中部内周面に蓋体成形用キャビティ１４
を有し、且つ下部内周面に環状帯体成形用キャビティ１
５を有する上型１６と、上部外周面に蓋体成形用キャビ
ティ１７を有し、且つ下部外周面に環状帯体成形用キャ
ビティ１８を有する下型１９とで閉じられた内部に熱可
塑性樹脂を射出冷却固化後、前記上型１６及び下型１９
を上下方向へ開いて取出し、環状帯体成形用キャビティ
１５と蓋体成形用キャビティ１４との間に、肉薄の脆弱
部１１とスリット状の開環部１３とを円周方向へ沿って
適宜間隔に介して連設するときに、各開環部１３の間隙
を蓋体６装着時の間隔よりも広く成形するものである。
を製造する方法としては、図３に示すように、上キャッ
プ５の各脆弱部１１と各開環部１３とが横方向へ繋がっ
ている関係上、中部内周面に蓋体成形用キャビティ１４
を有し、且つ下部内周面に環状帯体成形用キャビティ１
５を有する上型１６と、上部外周面に蓋体成形用キャビ
ティ１７を有し、且つ下部外周面に環状帯体成形用キャ
ビティ１８を有する下型１９とで閉じられた内部に熱可
塑性樹脂を射出冷却固化後、前記上型１６及び下型１９
を上下方向へ開いて取出し、環状帯体成形用キャビティ
１５と蓋体成形用キャビティ１４との間に、肉薄の脆弱
部１１とスリット状の開環部１３とを円周方向へ沿って
適宜間隔に介して連設するときに、各開環部１３の間隙
を蓋体６装着時の間隔よりも広く成形するものである。
【００１３】更に、前記紙容器の口部にキャップ本体１
を取付け、このキャップ本体１に液体注出筒２及び嵌合
筒８を設けるように説明及び図示されているが、これに
何等限定されることなく、図６に示すように、瓶やプラ
スチック等のボトル３の口部に液体注出筒４及び嵌合筒
８を直接設けるようにしても良い。
を取付け、このキャップ本体１に液体注出筒２及び嵌合
筒８を設けるように説明及び図示されているが、これに
何等限定されることなく、図６に示すように、瓶やプラ
スチック等のボトル３の口部に液体注出筒４及び嵌合筒
８を直接設けるようにしても良い。
【００１４】次に、本発明の使用状態を説明すると、内
部に各種液体を入れた紙容器の口部にキャップ本体１を
取付け、このキャップ本体１の液体注出筒２、又は瓶や
プラスチック等のボトル３の液体注出筒４に上キャップ
５の蓋体６を嵌合する際に、図５に示すように、治具Ａ
を使用して、キャップ本体１の嵌合筒８のアンダーカッ
ト部７に上キャップ５の環状帯体１０の突部９を上方か
ら押し回しながら強制的に嵌合しておき、そして、この
状態で上キャップ５を回すと、上昇動ストロークによっ
て、脆弱部１１が切れて環状帯体１０がキャップ本体１
又はボトル３の嵌合筒８に残り、上キャップ５が不注意
やいたずらによって開封されたかどうか外部から一目瞭
然に分るため、不正開封を防止することができる。
部に各種液体を入れた紙容器の口部にキャップ本体１を
取付け、このキャップ本体１の液体注出筒２、又は瓶や
プラスチック等のボトル３の液体注出筒４に上キャップ
５の蓋体６を嵌合する際に、図５に示すように、治具Ａ
を使用して、キャップ本体１の嵌合筒８のアンダーカッ
ト部７に上キャップ５の環状帯体１０の突部９を上方か
ら押し回しながら強制的に嵌合しておき、そして、この
状態で上キャップ５を回すと、上昇動ストロークによっ
て、脆弱部１１が切れて環状帯体１０がキャップ本体１
又はボトル３の嵌合筒８に残り、上キャップ５が不注意
やいたずらによって開封されたかどうか外部から一目瞭
然に分るため、不正開封を防止することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の不正開封防止機能付きキャップ
は、上述のように、紙容器の口部に取付けられるキャッ
プ本体１の液体注出筒２、又は瓶やプラスチック等のボ
トル３の液体注出筒４に上キャップ５の蓋体６を開閉自
在に嵌合させるキャップにおいて、前記キャップ本体１
の液体注出筒２、又はボトル３の液体注出筒４の下側
に、これより若干大径で外周面にアンダーカット部７を
有する嵌合筒８を設け、一方、前記上キャップ５の蓋体
６の下端に、これより若干大径で内周面に前記嵌合筒８
のアンダーカット部７に治具Ａにて上方から押し回しな
がら強制的に嵌合する突部９を有する環状帯体１０を、
肉薄の脆弱部１１とスリット状の開環部１３とを円周方
向へ沿って適宜間隔に介して連設し、前記治具Ａにてキ
ャップ本体１の嵌合筒８のアンダーカット部７に上キャ
ップ５の環状帯体１０の突部９を上方から押し回しなが
ら強制的に嵌合した際に、金型設計上、成型時に広く開
いた各開環部１３の間隙を狭めた状態で装着するように
したから、塵や埃が上キャップ５の内部に入るのを防止
することができるため、頗る衛生的である。
は、上述のように、紙容器の口部に取付けられるキャッ
プ本体１の液体注出筒２、又は瓶やプラスチック等のボ
トル３の液体注出筒４に上キャップ５の蓋体６を開閉自
在に嵌合させるキャップにおいて、前記キャップ本体１
の液体注出筒２、又はボトル３の液体注出筒４の下側
に、これより若干大径で外周面にアンダーカット部７を
有する嵌合筒８を設け、一方、前記上キャップ５の蓋体
６の下端に、これより若干大径で内周面に前記嵌合筒８
のアンダーカット部７に治具Ａにて上方から押し回しな
がら強制的に嵌合する突部９を有する環状帯体１０を、
肉薄の脆弱部１１とスリット状の開環部１３とを円周方
向へ沿って適宜間隔に介して連設し、前記治具Ａにてキ
ャップ本体１の嵌合筒８のアンダーカット部７に上キャ
ップ５の環状帯体１０の突部９を上方から押し回しなが
ら強制的に嵌合した際に、金型設計上、成型時に広く開
いた各開環部１３の間隙を狭めた状態で装着するように
したから、塵や埃が上キャップ５の内部に入るのを防止
することができるため、頗る衛生的である。
【００１６】それに、前記上キャップ５は、図３に示す
ように、上キャップ５の各脆弱部１１と各開環部１３と
が横方向へ繋がっている関係上、中部内周面に蓋体成形
用キャビティ１４を有し、且つ下部内周面に環状帯体成
形用キャビティ１５を有する上型１６と、上部外周面に
蓋体成形用キャビティ１７を有し、且つ下部外周面に環
状帯体成形用キャビティ１８を有する下型１９とで閉じ
られた内部に熱可塑性樹脂を射出冷却固化後、前記上型
１６及び下型１９を上下方向へ開いて取出し、環状帯体
成形用キャビティと蓋体成形用キャビティとの間に、肉
薄の脆弱部とスリット状の開環部とを円周方向へ沿って
適宜間隔に介して連設するときに、各開環部の間隙を蓋
体装着時の間隔よりも広く成形するから、金型は上型１
６と下型１９との 2種類でよく、金型を簡素化すること
ができ、金型及び製品コストの削減を図ることができ
る。
ように、上キャップ５の各脆弱部１１と各開環部１３と
が横方向へ繋がっている関係上、中部内周面に蓋体成形
用キャビティ１４を有し、且つ下部内周面に環状帯体成
形用キャビティ１５を有する上型１６と、上部外周面に
蓋体成形用キャビティ１７を有し、且つ下部外周面に環
状帯体成形用キャビティ１８を有する下型１９とで閉じ
られた内部に熱可塑性樹脂を射出冷却固化後、前記上型
１６及び下型１９を上下方向へ開いて取出し、環状帯体
成形用キャビティと蓋体成形用キャビティとの間に、肉
薄の脆弱部とスリット状の開環部とを円周方向へ沿って
適宜間隔に介して連設するときに、各開環部の間隙を蓋
体装着時の間隔よりも広く成形するから、金型は上型１
６と下型１９との 2種類でよく、金型を簡素化すること
ができ、金型及び製品コストの削減を図ることができ
る。
【図１】本発明のキャップの一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】図１及び図２の上キャップの成型状態を示す縦
断正面図である。
断正面図である。
【図４】図３で成型した上キャップを示す縦断正面図で
ある。
ある。
【図５】図４の上キャップをキャップ本体に嵌合した状
態を示す縦断正面図である。
態を示す縦断正面図である。
【図６】キャップ本体の他の実施例を示す縦断正面図で
ある。
ある。
【図７】従来のキャップを示す斜視図である。
【図８】図７の縦断正面図である。
【図９】図７及び図８の上キャップの成型状態を示す縦
断正面図である。
断正面図である。
１ キャップ本体 ２ 液体注出筒 ３ ボトル ４ 液体注出筒 ５ 上キャップ ６ 蓋体 ７ アンダーカット部 ８ 嵌合筒 ９ 突部 １０ 環状帯体 １１ 脆弱部 １３ 開環部 １４ 蓋体成形用キャビティ １５ 環状帯体成形
用キャビティ １６ 上型 １７ 蓋体成形用キ
ャビティ １８ 環状帯体成形用キャビティ １９ 下型 ２０ オネジ部 ２１ フランジ ２３ メネジ部 Ａ 治具
用キャビティ １６ 上型 １７ 蓋体成形用キ
ャビティ １８ 環状帯体成形用キャビティ １９ 下型 ２０ オネジ部 ２１ フランジ ２３ メネジ部 Ａ 治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 41/34
Claims (2)
- 【請求項１】 紙容器の口部に取付けられるキャップ本
体の液体注出筒、又は瓶やプラスチック等のボトルの液
体注出筒に上キャップの蓋体を開閉自在に嵌合させるキ
ャップにおいて、前記キャップ本体の液体注出筒、又は
ボトルの液体注出筒の下側に、これより若干大径で外周
面にアンダーカット部を有する嵌合筒を設け、一方、前
記上キャップの蓋体の下端に、これより若干大径で内周
面に前記嵌合筒のアンダーカット部に治具にて上方から
押し回しながら強制的に嵌合する突部を有する環状帯体
を、肉薄の脆弱部とスリット状の開環部とを円周方向へ
沿って適宜間隔に介して連設し、前記治具にてキャップ
本体の嵌合筒のアンダーカット部に上キャップの環状帯
体の突部を上方から押し回しながら強制的に嵌合した際
に、金型設計上、成型時に広く開いた各開環部の間隙を
狭めた状態で装着することを特徴とする不正開封防止機
能付きキャップ。 - 【請求項２】 上キャップは、中部内周面に蓋体成形用
キャビティを有し、且つ下部内周面に環状帯体成形用キ
ャビティを有する上型と、上部外周面に蓋体成形用キャ
ビティを有し、且つ下部外周面に環状帯体成形用キャビ
ティを有する下型とで閉じられた内部に熱可塑性樹脂を
射出冷却固化後、前記上型及び下型を上下方向へ開いて
取出し、環状帯体成形用キャビティと蓋体成形用キャビ
ティとの間に、肉薄の脆弱部とスリット状の開環部とを
円周方向へ沿って適宜間隔に介して連設するときに、各
開環部の間隙を蓋体装着時の間隔よりも広く成形するこ
とを特徴とする不正開封防止機能付きキャップの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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