JP3241539U - シールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置 - Google Patents

Abstract

本考案はシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置を開示し、パイプライン圧力検出の技術分野に関し、検出装置はベースを含み、前記ベースに環状アセンブリが回動可能に設けられており、環状アセンブリの一側に締結部材が回動可能に設けられており、他側に調整部材がスライド可能に設けられており、環状アセンブリに検出部材が締結可能に設けられており、環状アセンブリは第１弧形ブロックと第２弧形ブロックとを含み、第２弧形ブロックは第１弧形ブロックと構造が同じで、第１弧形ブロックの片側に溝が設けられており、溝内に第１弧形ブロックを貫通する弧形孔が設けられており、溝内に回動溝が設けられている。本考案の検出装置は、環状アセンブリがパイプラインと貼り合わせ、検出ロッドがパイプラインと接触し、全面検出を行いやすく、検出ロッドが往復移動し、パイプラインに対して衝撃検出を行い、パイプラインの耐圧性を検出し、パイプラインの安全性を確認し、構造がシンプルで、パイプラインの内外壁を検出することができ、検出しやすく、使用しやすい。【選択図】図１

Description

本考案は、パイプライン圧力検出の技術分野に関し、具体的には、シールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置である。

シールド工法トンネルとは、シールド機を使用し、掘削面及び母岩を制御して倒れ等の不安定の発生を防止しながら、トンネル掘削、スラグ排出を行い、且つ機内にセグメントを組み立ててライニングを形成し、壁後グラウトを実施し、母岩を乱すことなくトンネルを建設する方法である。シールド掘進機を採用して掘削し、鉄筋セグメントを覆工支持保護とするトンネル掘削工事法である。シールド工事の主な原理はできるだけ母岩を乱さない前提で工事を完了し、それにより地上建築物及び地盤内の埋設物への影響を最大限に低減することである。

従来のシールドトンネルの工事過程において、並列パイプラインの内外にいずれも圧力があり、パイプラインの外圧はシールドトンネルの工事に影響され、パイプライン内部の圧力はパイプラインの使用安全に影響し、工事前又は工事過程においてパイプラインを検出する必要があり、シールドトンネルの並列パイプラインの安全検出をテストし、パイプラインの安全性を向上させる。

本考案の目的は、シールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置を提供し、従来技術における近接パイプラインの安全性検出問題を解決することにある。

本考案の目的は以下の技術的解決手段によって実現することができる。
シールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置であって、検出装置はベースを含み、前記ベースに環状アセンブリが回動可能に設けられており、環状アセンブリの一側に締結部材が回動可能に設けられており、他側に調整部材がスライド可能に設けられており、環状アセンブリに検出部材が締結可能に設けられている。

前記環状アセンブリは第１弧形ブロックと第２弧形ブロックとを含み、第２弧形ブロックは第１弧形ブロックと構造が同じであり、第１弧形ブロックの片側に溝が設けられており、溝内に第１弧形ブロックを貫通する弧形孔が設けられており、溝内に回動溝が設けられている。

さらに、前記ベースは底板を含み、底板に高さが調整可能なクロスロッドが締結可能に設けられており、クロスロッドに調整ロッドが設けられており、調整ロッドがクロスロッドに螺着され、クロスロッドに対称に分布する移動ブロックがスライド可能に設けられている。

前記移動ブロックは調整ロッドの一端に回動可能に接続され、移動ブロックにプッシュロッドが回動可能に設けられており、プッシュロッドの一端に接続孔が設けられており、クロスロッドの一端に軸ロッドが締結可能に設けられており、クロスロッドの一端に第１ネジ孔が設けられている。

さらに、前記第１弧形ブロックの片側に接続孔と回動可能に接続される接続ロッドが設けられており、第１弧形ブロックの一端に回動ブロックが締結可能に設けられており、回動ブロックに第２ネジ孔が設けられており、第２ネジ孔は軸ロッドと回動可能に接続される。

前記第１弧形ブロックの一側に弧形孔に連通するスライド溝が設けられており、他側にガイドブロックが締結可能に設けられており、スライド溝内にロック溝が設けられており、ガイドブロックにガイド溝が設けられており、第１弧形ブロックにリングギヤが締結可能に設けられている。

さらに、前記締結部材は弧形ロッドを含み、弧形ロッドにストッパブロックが締結可能に設けられており、ストッパブロックが弧形孔にスライド可能に接続され、弧形ロッドに取り付けブロックが締結可能に設けられており、取り付けブロックに載置溝が設けられており、載置溝内に移動板がスライド可能に設けられており、移動板に円柱が締結可能に設けられており、載置溝内に移動板を接続するための第１バネが固設されている。

前記円柱はロック溝と係合する。

さらに、前記調整部材はガイドアークロッドを含み、ガイドアークロッドに台形ブロックが締結可能に設けられており、台形ブロックの片側に開口溝が設けられており、１つの台形ブロックにある開口溝内に歯車が回動可能に設けられている。

前記ガイドアークロッドはガイド溝と係合し、歯車はリングギヤと係合する。

さらに、前記検出部材は取り付けロッドを含み、取り付けロッドの両端に挿入リングが締結可能に設けられており、取り付けロッド内にストッパ溝が設けられており、取り付けロッドの片側に固定フレームが締結可能に設けられており、固定フレームにＵ形フレームが設けられており、Ｕ形フレームの一端に検出ロッドがスライド可能に設けられており、検出ロッドの一端に駆動ブロックが締結可能に設けられており、他側に圧力センサが設けられており、駆動ブロックの片側にストレート溝が設けられており、Ｕ形フレーム内に揺動ロッドが回動可能に設けられており、揺動ロッドの一端にシフトロッドが締結可能に設けられている。

前記固定フレームにガイド溝が設けられており、ガイド溝内に昇降板がスライド可能に設けられており、Ｕ形フレームは昇降板に締結可能に接続され、昇降板の両端にジャックロッドが設けられており、昇降板の片側に固定フレームに接続される第２バネが締結可能に設けられている。

さらに、前記挿入リングは回動溝に回動可能に接続され、ストッパ溝がストッパブロックと係合し、シフトロッドはストレート溝と係合し、ジャックロッドは台形ブロックの斜面と係合する。

本考案の有益な効果は以下のとおりである。
１、本考案の検出装置は、環状アセンブリがパイプラインと貼り合わせ、検出ロッドがパイプラインと接触し、全面検出を行いやすく、検出ロッドが往復移動し、パイプラインに対して衝撃検出を行い、パイプラインの耐圧性を検出し、パイプラインの安全性を確認する。
２、本考案の検出装置は、構造がシンプルで、パイプラインの内外壁を検出することができ、検出しやすく、使用しやすい。

以下は図面を参照しながら本考案をさらに説明する。
本考案の検出装置の構造概略図である。 本考案のベースの構造概略図である。 本考案の第１弧形ブロックの構造概略図である。 本考案の第１弧形ブロックの構造概略図である。 本考案の締結部材の構造概略図である。 本考案の図５におけるＡ箇所の構造拡大概略図である。 本考案の調整部材の構造概略図である。 本考案の調整部材の構造概略図である。 本考案の検出部材の構造概略図である。 本考案の検出部材の構造概略図である。

以下、本考案の実施例における図面を参照し、本考案の実施例における技術的解決手段を明瞭、完全に説明し、明らかに、説明された実施例は単に本考案の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本考案における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をしない前提で得た全ての他の実施例は、いずれも本考案の保護範囲に属する。

実施例１
シールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置であって、検出装置はベース１を含み、図１に示すように、ベース１に第１弧形ブロック２と第２弧形ブロック３が回動可能に設けられており、第１弧形ブロック２と第２弧形ブロック３は環状アセンブリを構成し、環状アセンブリの片側に締結部材４が回動可能に設けられており、環状アセンブリに円周に沿って配列分布する検出部材６が締結可能に設けられており、締結部材４は検出部材６を固定するために用いられる。

図２に示すように、ベース１は底板１１を含み、底板１１に油圧ロッド１２が締結可能に設けられており、油圧ロッド１２の出力端にクロスロッド１３が設けられており、クロスロッド１３に調整ロッド１４が回動可能に設けられており、クロスロッド１３に雄ねじ１５が設けられており、調整ロッド１４は雄ねじ１５と係合し、クロスロッド１３に対称に分布するシュート１６が設けられており、シュート１６内に移動ブロック１７がスライド可能に設けられており、移動ブロック１７は調整ロッド１４の一端に回動可能に接続される。

移動ブロック１７にプッシュロッド１８が回動可能に設けられており、プッシュロッド１８の一端に接続孔１８１が設けられており、クロスロッド１３の一端に軸ロッド１９が締結可能に設けられており、他端は油圧ロッド１２の出力端に締結可能に接続され、クロスロッド１３の一端に第１ネジ孔１９１が設けられており、第１ネジ孔１９１はクロスロッド１３の中心に位置する。

図２、図３に示すように、第１弧形ブロック２の片側に接続ロッド２２が設けられており、接続ロッド２２は接続孔１８に回動可能に接続されており、第１弧形ブロック２の一端に回動ブロック２１が締結可能に設けられており、回動ブロック２１に第２ネジ孔２１１が設けられており、第２ネジ孔２１１は軸ロッド１９に回動可能に接続され、第１弧形ブロック２の片側に弧方向に沿って配列分布する溝２３が設けられており、溝２３内に弧形孔２５が設けられており、弧形孔２５は第１弧形ブロック２を貫通し、溝２３内に回動溝２４が設けられており、回動溝２４は検出部材６を取り付けるために用いられる。

第１弧形ブロック２の片側にスライド溝２６が設けられており、スライド溝２６内にロック溝２７が設けられており、スライド溝２６は弧形孔２５に連通し、第２弧形ブロック３は第１弧形ブロック２と構造が同じである。

図４、図５に示すように、締結部材４は弧形ロッド４１を含み、弧形ロッド４１にストッパブロック４２が締結可能に設けられており、ストッパブロック４２は弧形孔２５内にスライド可能に挿入され、弧形ロッド４１に取り付けブロック４３が締結可能に設けられており、取り付けブロック４３に載置溝４４が設けられており、載置溝４４内に移動板４５がスライド可能に設けられており、移動板４５に円柱４６が締結可能に設けられており、円柱４６はロック溝２７と係合し、載置溝４４内に第１バネ４７が固設されており、第１バネ４７は移動板４５に締結可能に接続され、円柱４６を押してロック溝２７と貼り合わせる。

図８、図９に示すように、検出部材６は取り付けロッド６１を含み、取り付けロッド６１にストッパブロック６１１が固設されており、ストッパブロック６１１は溝２３に貼り合わせ、取り付けロッド６１の両端に挿入リング６１２が締結可能に設けられており、挿入リング６１２は回動溝２４と回動可能に接続され、取り付けロッド６１内にストッパ溝６１３が設けられており、ストッパ溝６１３はストッパブロック４２と係合し、取り付けロッド６１の片側に固定フレーム６２が締結可能に設けられており、固定フレーム６２にＵ形フレーム６７が設けられており、Ｕ形フレーム６７の一端に検出ロッド６８がスライド可能に設けられており、検出ロッド６８の一端に駆動ブロック６８１が締結可能に設けられており、他端に圧力センサが設けられており、図示せず、駆動ブロック６８１の片側にストレート溝６８２が設けられている。

Ｕ形フレーム６７内に揺動ロッド６９が回動可能に設けられており、Ｕ形フレーム６７の片側に第２モータ６０が締結可能に設けられており、揺動ロッド６９の一端にシフトロッド６９１が締結可能に設けられており、他端が第２モータ６０の出力端に締結可能に接続され、シフトロッド６９１はストレート溝６８２と係合する。

使用する時、シールドトンネルの近接パイプラインの外部に対して圧力検出を行う必要がある場合、油圧ロッド１２の出力端は伸長し又は短縮し、クロスロッド１３の高さを調整し、第１弧形ブロック２と第２弧形ブロック３を近接パイプラインの周囲に置き、検出ロッド６８を環状アセンブリの軸心に向け、調整ロッド１４を回動させ、プッシュロッド１８が第１弧形ブロック２と第２弧形ブロック３を移動させ、Ｕ形フレーム６７はシールドトンネルの近接パイプラインに近づき、揺動ロッド６９を回動させ、検出ロッド６８の往復移動を制御し、パイプラインの外壁に対して圧力検出を行い、シールドトンネル工事の距離とパイプラインに対する外圧が、既存のパイプラインを損傷するか否かを判断する。

シールドトンネルの近接パイプラインの内部に対して圧力検出を行う必要がある場合、パイプライン内部に輸送されるガス又は液体を閉じ、ボルトは第２ネジ孔２１１及び第１ネジ孔１９１を貫通して第１弧形ブロック２及び第２弧形ブロック３を合わせて固定し、第１弧形ブロック２及び第２弧形ブロック３を近接パイプライン内に配置し、調整ロッド１４を回動させ、プッシュロッド１８が第１弧形ブロック２及び第２弧形ブロック３を移動させ、Ｕ形フレーム６７をシールドトンネルの近接パイプラインに接近させ、検出部材６を回動させ、検出ロッド６８をパイプラインの内壁に向け、揺動ロッド６９を回動させ、検出ロッド６８の往復移動を制御し、パイプライン外壁に対して圧力検出を行い、パイプラインが受ける内圧の範囲を判断し、シールドトンネル工事に安全指標を提供する。

実施例２
図３に示すように、第１弧形ブロック２の他側にガイドブロック２８が締結可能に設けられており、ガイドブロック２８にガイド溝２８１が設けられており、第１弧形ブロック２にリングギヤ２９が締結可能に設けられており、ガイドブロック２８に調整部材５がスライド可能に設けられている。

図６、図７に示すように、調整部材５はガイドアークロッド５１を含み、ガイドアークロッド５１はガイド溝２８１にスライド可能に接続され、ガイドアークロッド５１に弧方向に沿って配列分布する台形ブロック５２が締結可能に設けられており、台形ブロック５２の片側に開口溝５３が設けられており、１つの台形ブロック５２にある開口溝５３内に歯車５４が回動可能に設けられており、台形ブロック５２に第１モータ５５が締結可能に設けられており、第１モータ５５の出力端は歯車５４に締結可能に接続され、歯車５４はリングギヤ２９と係合する。

図８、図９に示すように、固定フレーム６２にガイド溝６３が設けられており、ガイド溝６３内に昇降板６４がスライド可能に設けられており、Ｕ形フレーム６７は昇降板６４に締結可能に接続され、昇降板６４の両端にジャックロッド６６が設けられており、昇降板６４の片側に第２バネ６５が締結可能に設けられており、第２バネ６５の一端は固定フレーム６２に締結可能に接続され、第２バネ６５は昇降板６４を支持し、ジャックロッド６６を台形ブロック５２の斜面にスライド可能に接続させ、台形ブロック５２を移動し、ジャックロッド６６を移動することにより昇降板６４の位置を調整する。

使用する時、第１弧形ブロック２及び第２弧形ブロック３を回動することにより、歯車５４とリングギヤ２９とが係合することにより、ガイドアークロッド５１の回動を制御し、台形ブロック５２が昇降板６４の位置を調整し、検出ロッド６８とパイプライン内壁との間隔を制御し、検出力を調整しやすい。

本明細書の説明において、「一実施例」、「例」、「具体例」などの用語に関する記載は、その実施例又は例に関連して説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が、本考案の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記の用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例又は例を対象とするものではない。さらに、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれかの１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で組み合わせることができる。

以上は本考案の基本的な原理及び主要な特徴並びに本考案の利点を示して説明した。当業者であれば、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、上記実施例及び明細書に説明されたものは単に本考案の原理を説明するものにすぎず、本考案の精神と範囲を逸脱しない前提で、本考案には様々な変更と改良が可能であり、これらの変更及び改良はいずれも保護を請求する本考案の範囲内にあることを理解すべきである。

Claims (7)

1. ベース（１）を含むシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置であって、前記ベース（１）に環状アセンブリが回動可能に設けられており、環状アセンブリの一側に締結部材（４）が回動可能に設けられており、他側に調整部材（５）がスライド可能に設けられており、環状アセンブリに検出部材（６）が締結可能に設けられており、
   前記環状アセンブリは第１弧形ブロック（２）と第２弧形ブロック（３）とを含み、第２弧形ブロック（３）は第１弧形ブロック（２）と構造が同じであり、第１弧形ブロック（２）の片側に溝（２３）が設けられており、溝（２３）内に第１弧形ブロック（２）を貫通する弧形孔（２５）が設けられており、溝（２３）内に回動溝（２４）が設けられている、ことを特徴とするシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。
2. 前記ベース（１）が底板（１１）を含み、底板（１１）に高さが調整可能なクロスロッド（１３）が締結可能に設けられており、クロスロッド（１３）に調整ロッド（１４）が設けられており、調整ロッド（１４）がクロスロッド（１３）に螺着され、クロスロッド（１３）に沿って対称に分布する移動ブロック（１７）がスライド可能に設けられており、
   前記移動ブロック（１７）は調整ロッド（１４）の一端に回動可能に接続され、移動ブロック（１７）にプッシュロッド（１８）が回動可能に設けられており、プッシュロッド（１８）の一端に接続孔（１８１）が設けられており、クロスロッド（１３）の一端に軸ロッド（１９）が締結可能に設けられており、クロスロッド（１３）の一端に第１ネジ孔（１９１）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。
3. 前記第１弧形ブロック（２）の片側に接続孔（１８１）と回動可能に接続される接続ロッド（２２）が設けられており、第１弧形ブロック（２）の一端に回動ブロック（２１）が締結可能に設けられており、回動ブロック（２１）に第２ネジ孔（２１１）が設けられており、第２ネジ孔（２１１）が軸ロッド（１９）と回動可能に接続され、
   前記第１弧形ブロック（２）の一側に弧形孔（２５）に連通するスライド溝（２６）が設けられており、他側にガイドブロック（２８）が締結可能に設けられており、スライド溝（２６）内にロック溝（２７）が設けられており、ガイドブロック（２８）にガイド溝（２８１）が設けられており、第１弧形ブロック（２）にリングギヤ（２９）が締結可能に設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載のシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。
4. 前記締結部材（４）が弧形ロッド（４１）を含み、弧形ロッド（４１）にストッパブロック（４２）が締結可能に設けられており、ストッパブロック（４２）が弧形孔（２５）内にスライド可能に挿入され、弧形ロッド（４１）に取り付けブロック（４３）が締結可能に設けられており、取り付けブロック（４３）に載置溝（４４）が設けられており、載置溝（４４）内に移動板（４５）がスライド可能に設けられており、移動板（４５）に円柱（４６）が締結可能に設けられており、載置溝（４４）内に移動板（４５）を接続するための第１バネ（４７）が固設されており、
   前記円柱（４６）はロック溝（２７）と係合する、ことを特徴とする請求項３に記載のシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。
5. 前記調整部材（５）がガイドアークロッド（５１）を含み、ガイドアークロッド（５１）に台形ブロック（５２）が締結可能に設けられており、台形ブロック（５２）の片側に開口溝（５３）が設けられており、１つの台形ブロック（５２）にある開口溝（５３）内に歯車（５４）が回動可能に設けられており、
   前記ガイドアークロッド（５１）はガイド溝（２８１）と係合し、歯車（５４）はリングギヤ（２９）と係合する、ことを特徴とする請求項４に記載のシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。
6. 前記検出部材（６）が取り付けロッド（６１）を含み、取り付けロッド（６１）の両端に挿入リング（６１２）が締結可能に設けられており、取り付けロッド（６１）内にストッパ溝（６１３）が設けられており、取り付けロッド（６１）の片側に固定フレーム（６２）が締結可能に設けられており、固定フレーム（６２）にＵ形フレーム（６７）が設けられており、Ｕ形フレーム（６７）の一端に検出ロッド（６８）がスライド可能に設けられており、検出ロッド（６８）の一端に駆動ブロック（６８１）が締結可能に設けられており、他側に圧力センサが設けられており、駆動ブロック（６８１）の一側にストレート溝（６８２）が設けられており、Ｕ形フレーム（６７）内に揺動ロッド（６９）が回動可能に設けられており、揺動ロッド（６９）の一端にシフトロッド（６９１）が締結可能に設けられており、
   前記固定フレーム（６２）にガイド溝（６３）が設けられており、ガイド溝（６３）内に昇降板（６４）がスライド可能に設けられており、Ｕ形フレーム（６７）は昇降板（６４）に締結可能に接続され、昇降板（６４）の両端にジャックロッド（６６）が設けられており、昇降板（６４）の片側に固定フレーム（６２）に接続された第２バネ（６５）が締結可能に設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載のシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。
7. 前記挿入リング（６１２）は回動溝（２４）に回動可能に接続され、ストッパ溝（６１３）がストッパブロック（４２）と係合し、シフトロッド（６９１）がストレート溝（６８２）と係合し、ジャックロッド（６６）が台形ブロック（５２）の斜面と係合する、ことを特徴とする請求項６に記載のシールドトンネル工事用の近接パイプラインの安全圧力検出装置。

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