CN115196431B - 一种膜包线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及报警领域，公开了一种膜包线检测装置，包括壳体、圆筒、用于对膜包线移动导向的导向轮和用于驱动膜包线移动并实现膜包线回收的收卷机构，圆筒固接在壳体内，壳体上设有用于膜包线穿过的进料口和出料口，进料口与圆筒相通；圆筒内沿圆筒的长度方向设有环槽，环槽内连接有若干环形块，每个环形块上均设有用于对膜包线检测和标记的检测标记机构，若干检测标记机构沿环槽的长度方向周向均布；还包括固接在壳体上的报警机构，报警机构与检测标记机构连接，当检测标记机构检测到膜包线表面粘附异物或破口时，报警机构工作。本方案主要解决了目前膜包线的检测装置找到单根膜包线表面粘附异物或破口的位置方式效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及报警领域，具体涉及一种膜包线检测装置。
背景技术
膜包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜铝导体上绕包2-3层聚酯薄膜或+电工用无纺布作绝缘层的绕组线，该产品耐压较好，主要用于空心电抗器及其它类似电器设备的绕组。膜包线在包膜的过程中由于各种原因膜包线表面粘附异物或破口的情况时而发生，当膜包线表面粘附异物或破口时，对膜包线的性能有较大影响，但是，现有的膜包线生产工序中没有设置专用的检测设备对膜包线表面异物进行检测，一般多采用人工检测，采用人工检测不仅效率低，而且容易出现漏检、误检的情况，存在诸多不便。
为解决上述问题，公开号为CN114333226B的发明专利公开了一种膜包线表面异物监控报警装置，包括：壳体；收卷机构，所述收卷机构设于所述壳体内侧；监控机构，所述监控机构设于所述收卷机构与所述壳体之间，且与所述收卷机构相连；报警机构，所述报警机构与所述壳体相连，且与所述监控机构相连；其中，所述监控机构包括：检测组件；扫描组件，所述扫描组件设于所述检测组件与所述收卷机构之间；传动组件，所述传动组件设于所述扫描组件与所述收卷机构之间；该专利通过设置监控机构和报警机构，并与收卷机构配合，不仅能完成对膜包线的卷绕回收，而且利用检测组件和扫描组件，能对膜包线表面进行多次且全面的检测，从而能在状况发生时及时警示工作人员，也提高了检测效率。
上述专利在对若干膜包线检测过程中，通过报警机构能够警示工作人员待检测的膜包线表面存在问题，以此确定哪些膜包线表面粘附异物或破口；但针对单根表面存在粘附异物或破口的膜包线而言，如果需要找到该膜包线表面粘附异物或破口的位置，该专利并没有提供任何作用，仍需要人工完成排查，工作难度大，工作效率低下。
发明内容
本发明意在提供一种膜包线检测装置，以解决目前膜包线的检测装置找到单根膜包线表面粘附异物或破口的位置方式效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种膜包线检测装置，包括壳体、圆筒、用于对膜包线移动导向的导向轮和用于驱动膜包线移动并实现膜包线回收的收卷机构，圆筒固接在壳体内，壳体上设有用于膜包线穿过的进料口和出料口，进料口与圆筒相通；
圆筒内沿圆筒的长度方向设有环槽，环槽内连接有若干环形块，每个环形块上均设有用于对膜包线检测和标记的检测标记机构，若干检测标记机构沿环槽的长度方向周向均布；还包括固接在壳体上的报警机构，报警机构与检测标记机构连接，当检测标记机构检测到膜包线表面粘附异物或破口时，报警机构工作。
进一步，检测标记机构包括压力传感器和用于与膜包线表面接触的检测杆，环形块的内壁上设有壁槽，压力传感器固接在壁槽内，压力传感器与报警机构连接；检测杆与壁槽滑动连接，壁槽内滑动连接有活动块，活动块与检测杆之间设有弹簧，压力传感器位于活动块远离弹簧的一端运动轨迹上；还包括标记部，标记部随检测杆沿壁槽方向运动而对膜包线进行标记。
进一步，标记部包括升降块、第一标记块和第二标记块，升降块与检测杆固接，升降块位于环形块的内圆孔内；升降块上设有用于膜包线穿过的凹槽，凹槽的宽度大于膜包线的直径；第一标记块和第二标记块分别固接于凹槽的两侧。
进一步，相邻两个环形块之间设有用于膜包线穿过的管道，管道的内壁上设有用于清扫膜包线的毛刷层。
进一步，管道的内壁设有用于与膜包线表面接触的弹性层，弹性层和毛刷层沿膜包线在管道内的移动方向依次设置。
进一步，环形块与环槽滑动连接；环槽的两侧内壁上沿环槽的长度方向分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽包括两个第一滑动槽，两个第一滑动槽关于环槽长度方向的中部环形块对称设置；第二导向槽包括两个第二滑动槽，两个第二滑动槽关于环槽长度方向的中部环形块对称设置；第一滑动槽包括若干开设在环槽内壁上的第一滑槽，第二滑动槽包括若干开设在环槽内壁上的第二滑槽，第二滑槽位于两个第一滑槽之间；第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块与两个第二滑槽之间的环形块固接；第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块与两个第一滑槽之间的环形块固接；圆筒的两侧内部分别设有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一滑槽相通，第二腔室与第二滑槽相通；第一腔室内滑动连接有第一联动板，第一滑块远离环形块的一端与第一联动板固接，第一滑块与第一腔室滑动连接；第一腔室内设有第一气缸，第一气缸的输出轴与第一联动板固接；第二腔室内滑动连接有第二联动板，第二滑块远离环形块的一端与第二联动板固接，第二滑块与第二腔室滑动连接；第二腔室内设有第二气缸，第二气缸的输出轴与第二联动板固接；管道为波纹管。
本方案的原理及优点是：
1、本方案在膜包线移动期间，检测杆与膜包线表面抵接，活动块与压力传感器抵接， 压力传感器受到一个初始压力；当膜包线表面存在异物或破口时，检测杆发生对应性的运动，进而使得弹簧发生压缩或舒张，压力传感器受到的压力值都会发生变化，进而触发报警器进行报警，以此警示工作人员，帮助工作人员找到表面存在异物或破口的膜包线。
2、本方案在对单根膜包线检测期间，相较于现有技术，本方案当膜包线表面存在异物或破口时，检测杆发生对应性的运动，检测杆带动升降块同步运动，进而使得弹簧发生压缩或舒张，让第二标记块或第一标记块作用于膜包线上，以此在膜包线表面粘附异物或破口的附近留下标记，便于帮助后期工作人员快速找到膜包线表面粘附异物或破口的位置，降低了工作人员的工作难度，也提高了工作效率。
3、本方案膜包线移动过程中，膜包线会经过管道，利用毛刷层能够清扫膜包线表面的灰尘，提高膜包线表面的整洁度；利用弹性层与膜包线的摩擦能够清除膜包线表面的异物，进一步提高膜包线表面的整洁度；并且，利用毛刷层和弹性层能够对膜包线的移动起到导向作用。
4、本方案能够让全部环形块集中向环槽长度方向的中部环形块移动，使得相邻两个环形块的间距减小，那么多个检测杆沿环槽的长度方向靠近，也让多个检测杆对膜包线的作用范围比较集中，由于多个检测杆是呈环状周向均布，因此通过此时的多个检测杆能够对膜包线的移动起到导向的作用，进而提高膜包线移动的稳定性。
5、本方案膜包线在移动过程中，多个检测杆能够沿膜包线的周向方向从不同位置对膜包线进行检测，以此对膜包线的检测更全面、更完整。
6、本方案相邻两个环形块的间距减小之后，管道收缩，使得弹性层变形呈波浪状，即让弹性层向膜包线方向凸起的部分对膜包线的作用力加大，进而也增大了弹性层向膜包线方向凸起的部分对膜包线的摩擦力，以此提高对膜包线表面异物的清除作用力，加强清除效果。
附图说明
图1为本发明一种膜包线检测装置实施例主视方向的剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中最右侧环形块右视方向的剖视图；
图4为图1中最右侧环形块主视方向的剖视图；
图5为图3中第一标记块主视方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体10、进料口11、出料口12、圆筒20、环槽21、第一滑槽211、第二滑槽212、环形块22、导向轮30、收卷机构40、压力传感器50、检测杆51、活动块52、弹簧53、升降块54、第一标记块55、弧形面551、内室552、海绵层553、棉绳554、第二标记块56、处理器60、报警器61、管道70、毛刷层71、弹性层72、第一滑块80、第一腔室81、第一联动板82、第一气缸83、第二滑块90、第二腔室91、第二联动板92、第二气缸93、膜包线100。
实施例
基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：一种膜包线检测装置，包括壳体10、圆筒20用于对膜包线100移动导向的导向轮30和用于驱动膜包线100移动并实现膜包线100回收的收卷机构40，导向轮30为多个，每个导向轮30均与壳体10转动连接；圆筒20固接在壳体10内，壳体10上开有用于膜包线100穿过的进料口11和出料口12，进料口11位于出料口12的上方，进料口11与圆筒20相通；本实施例中，收卷机构40为现有技术，也可与公开号为CN114333226B的发明专利中的收卷机构40一致。
圆筒20内沿圆筒20的长度方向开有环槽21，环槽21内连接有若干环形块22，每个环形块22上均设有用于对膜包线100检测和标记的检测标记机构，若干检测标记机构沿环槽21的长度方向周向均布；还包括固接在壳体10上的报警机构，报警机构与检测标记机构连接，当检测标记机构检测到膜包线100表面粘附异物或破口时，报警机构工作。
检测标记机构包括压力传感器50和用于与膜包线100表面接触的检测杆51，环形块22的内壁上开有壁槽，压力传感器50固接在壁槽内，压力传感器50与报警机构连接；报警机构包括处理器60和报警器61，处理器60和报警器61均固接于壳体10上，处理器60与报警器61连接，处理器60与压力传感器50电性连接。检测杆51与壁槽滑动连接，每个环形块22上只设置有一个检测杆51，若干环形块22上的检测杆51沿环槽21的长度方向呈环状周向均布，使得膜包线100上的全部位置均能被检测。壁槽内滑动连接有活动块52，活动块52与检测杆51之间固接有弹簧53，压力传感器50位于活动块52远离弹簧53的一端运动轨迹上；还包括标记部，标记部随检测杆51沿壁槽方向运动而对膜包线100进行标记；标记部包括升降块54、第一标记块55和第二标记块56，升降块54与检测杆51固接，升降块54位于环形块22的内圆孔内；升降块54上开有用于膜包线100穿过的凹槽，凹槽的宽度大于膜包线100的直径；第一标记块55和第二标记块56分别固接于凹槽的两侧，第一标记块55或第二标记块56作用于膜包线100的表面，能够保留标记，且标记不会消失，便于工作人员直接找到膜包线100表面粘附异物或破口的位置。
第一标记块55和第二标记块56的结构相同，且第一标记块55用于与膜包线100的接触面和第二标记块56用于与膜包线100的接触面均为弧形面551；第一标记块55内开有内室552，内室552内储存有油性记号笔使用的墨水；第一标记块55用于与膜包线100接触的一端开有底槽，底槽内固接有海绵层553，海绵层553略微超过第一标记块55用于与膜包线100接触的表面；内室552与海绵层553之间连接有棉绳554；使用时，墨水通过棉线作用于海绵层553上，使得海绵层553被墨水浸湿；在第一标记块55的弧形面551向膜包线100的方向运动期间，海绵层553先与膜包线100接触，使得海绵层553在膜包线100上进行标记；第一标记块55继续向膜包线100的方向运动，使得海绵层553被膜包线100的外表挤压并压缩，进而加强标记效果，使得膜包线100上的标记更明显、更显著；第二标记块56的使用原理与第一标记块55的使用原理一致。
相邻两个环形块22之间固接有用于膜包线100穿过的管道70，管道70为波纹管，管道70的内壁上固接有用于清扫膜包线100的毛刷层71。管道70的内壁固接有用于与膜包线100表面接触的弹性层72，弹性层72选用橡胶层，弹性层72和毛刷层71沿膜包线100在管道70内的移动方向依次设置。
环形块22与环槽21滑动连接；环槽21的两侧内壁上沿环槽21的长度方向分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽包括两个第一滑动槽，两个第一滑动槽关于环槽长度方向的中部环形块对称设置；第二导向槽包括两个第二滑动槽，两个第二滑动槽关于环槽长度方向的中部环形块对称设置；第一滑动槽包括若干开设在环槽内壁上的第一滑槽211，第二滑动槽包括若干开设在环槽内壁上的第二滑槽212，第二滑槽212位于两个第一滑槽211之间；第一滑槽211内滑动连接有第一滑块80，第一滑块80与两个第二滑槽212之间的环形块22固接；第二滑槽212内滑动连接有第二滑块90，第二滑块90与两个第一滑槽211之间的环形块22固接；圆筒20的两侧内部分别开有第一腔室81和第二腔室91，第一腔室81的数量和第二腔室91的数量均为两个，两个第一腔室81关于环槽长度方向的中部环形块22对称设置，两个第二腔室91关于环槽长度方向的中部环形块22对称设置；第一腔室81与第一滑槽211相通，第二腔室91与第二滑槽212相通；第一腔室81内滑动连接有第一联动板82，第一滑块80远离环形块22的一端与第一联动板82固接，第一滑块80与第一腔室81滑动连接；第一腔室81内固接有第一气缸83，第一气缸83的输出轴与第一联动板82固接；第二腔室91内滑动连接有第二联动板92，第二滑块90远离环形块22的一端与第二联动板92固接，第二滑块90与第二腔室91滑动连接；第二腔室91内固接有第二气缸93，第二气缸93的输出轴与第二联动板92固接。
具体实施过程如下：
使用时，将待检测的膜包线100经进料口11穿过圆筒20的内圆孔，使得膜包线100绕过若干导向轮30，并通过收卷机构40对其进行回收；在收卷机构40的作用下，膜包线100开始运动；膜包线100在移动时，检测杆51与膜包线100表面抵接，活动块52与压力传感器50抵接，压力传感器50受到一个初始压力，如果膜包线100表面没有粘附异物，也没有破口，那么压力传感器50的压力值不会发生变化，膜包线100将不被标记，也不会有报警警示。
如果膜包线100表面粘附异物时，异物会挤压检测杆51沿壁槽的路径向压力传感器50的方向移动，弹簧53压缩，使得压力传感器50的压力值发生变化，进而触发报警器61进行报警，以此警示工作人员；并且，检测杆51移动期间，检测杆51带动升降块54同步移动，使得第二标记块56作用于膜包线100上，以此在膜包线100表面粘附异物的附近留下标记，便于帮助后期工作人员快速找到膜包线100表面粘附异物的位置；如果膜包线100表面有破口时，破口检测杆51沿壁槽的路径向远离压力传感器50的方向移动，弹簧53舒张，使得压力传感器50的压力值发生变化，进而触发报警器61进行报警，以此警示工作人员；并且，检测杆51移动期间，检测杆51带动升降块54同步移动，使得第一标记块55作用于膜包线100上，以此在膜包线100表面有破口的附近留下标记，便于帮助后期工作人员快速找到膜包线100表面有破口的位置。
膜包线100移动过程中，膜包线100会经过管道70，利用毛刷层71能够清扫膜包线100表面的灰尘，提高膜包线100表面的整洁度；利用弹性层72与膜包线100的摩擦能够清除膜包线100表面的异物，进一步提高膜包线100表面的整洁度；并且，利用毛刷层71和弹性层72能够对膜包线100的移动起到导向作用。
膜包线100移动过程中，第一气缸83和第二气缸93同时工作，使得第一联动板82和第二联动板92同时运动；第一联动板82通过第一滑块80带动多个环形块22向环槽长度方向的中部环形块22滑动，第二联动板92通过第二滑块90带动剩余的多个环形块22向环槽长度方向的中部环形块22滑动，即使得全部环形块22集中向环槽长度方向的中部环形块22移动，以此让相邻两个环形块22的间距减小，即相邻两个环形块22上的检测杆51间距减小，那么多个检测杆51沿环槽21的长度方向相互靠近，进而让多个检测杆51沿环槽21的长度方向集中收拢在一起，也让多个检测杆51对膜包线100的作用范围比较集中，由于多个检测杆51是呈环状周向均布，且检测杆51与膜包线100的表面抵紧，使得多个检测杆51与膜包线100的接触点连成环线，因此此时通过多个检测杆51能够对膜包线100的移动起到导向的作用，进而提高膜包线100移动的稳定性。
相邻两个环形块22的间距减小之后，管道70收缩，使得弹性层72变形呈波浪状，即让弹性层72向膜包线100方向凸起的部分对膜包线100的作用力加大，进而也增大了弹性层72向膜包线100方向凸起的部分对膜包线100的摩擦力，以此提高对膜包线100表面异物的清除作用力，加强清除效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种膜包线检测装置，包括壳体、圆筒、用于对膜包线移动导向的导向轮和用于驱动膜包线移动并实现膜包线回收的收卷机构，圆筒固接在壳体内，壳体上设有用于膜包线穿过的进料口和出料口，进料口与圆筒相通；其特征在于：圆筒内沿圆筒的长度方向设有环槽，环槽内连接有若干环形块，每个环形块上均设有用于对膜包线检测和标记的检测标记机构，若干检测标记机构沿环槽的长度方向周向均布；还包括固接在壳体上的报警机构，报警机构与检测标记机构连接，当检测标记机构检测到膜包线表面粘附异物或破口时，报警机构工作；检测标记机构包括压力传感器和用于与膜包线表面接触的检测杆，环形块的内壁上设有壁槽，压力传感器固接在壁槽内，压力传感器与报警机构连接；检测杆与壁槽滑动连接，壁槽内滑动连接有活动块，活动块与检测杆之间设有弹簧，压力传感器位于活动块远离弹簧的一端运动轨迹上；还包括标记部，标记部随检测杆沿壁槽方向运动而对膜包线进行标记；标记部包括升降块、第一标记块和第二标记块，升降块与检测杆固接，升降块位于环形块的内圆孔内；升降块上设有用于膜包线穿过的凹槽，凹槽的宽度大于膜包线的直径；第一标记块和第二标记块分别固接于凹槽的两侧；第一标记块和第二标记块的结构相同，且第一标记块用于与膜包线的接触面和第二标记块用于与膜包线的接触面均为弧形面；第一标记块内开有内室，内室内储存有油性记号笔使用的墨水；第一标记块用于与膜包线接触的一端开有底槽，底槽内固接有海绵层，海绵层超过第一标记块用于与膜包线接触的表面；内室与海绵层之间连接有棉绳；使用时，墨水通过棉线作用于海绵层上，使得海绵层被墨水浸湿；在第一标记块的弧形面向膜包线的方向运动期间，海绵层先与膜包线接触，使得海绵层在膜包线上进行标记；第一标记块继续向膜包线的方向运动，使得海绵层被膜包线的外表挤压并压缩，进而加强标记效果，使得膜包线上的标记更明显、更显著；第二标记块的使用原理与第一标记块的使用原理一致。
2.根据权利要求1所述的膜包线检测装置，其特征在于：相邻两个环形块之间设有用于膜包线穿过的管道，管道的内壁上设有用于清扫膜包线的毛刷层。
3.根据权利要求2所述的膜包线检测装置，其特征在于：管道的内壁设有用于与膜包线表面接触的弹性层，弹性层和毛刷层沿膜包线在管道内的移动方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的膜包线检测装置，其特征在于：环形块与环槽滑动连接；环槽的两侧内壁上沿环槽的长度方向分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽包括两个第一滑动槽，两个第一滑动槽关于环槽长度方向的中部环形块对称设置；第二导向槽包括两个第二滑动槽，两个第二滑动槽关于环槽长度方向的中部环形块对称设置；第一滑动槽包括若干开设在环槽内壁上的第一滑槽，第二滑动槽包括若干开设在环槽内壁上的第二滑槽，第二滑槽位于两个第一滑槽之间；第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块与两个第二滑槽之间的环形块固接；第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块与两个第一滑槽之间的环形块固接；圆筒的两侧内部分别设有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一滑槽相通，第二腔室与第二滑槽相通；第一腔室内滑动连接有第一联动板，第一滑块远离环形块的一端与第一联动板固接，第一滑块与第一腔室滑动连接；第一腔室内设有第一气缸，第一气缸的输出轴与第一联动板固接；第二腔室内滑动连接有第二联动板，第二滑块远离环形块的一端与第二联动板固接，第二滑块与第二腔室滑动连接；第二腔室内设有第二气缸，第二气缸的输出轴与第二联动板固接；管道为波纹管。
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