JP3240785U - 擁壁 - Google Patents

Abstract

【課題】施工を容易にして作業工数の低下及び作業能率の向上、更には施工全体のコストダウン及び品質向上を図るとともに、加えて安全性の向上を図る。【解決手段】メッシュホルダ２を、裏込材Ｂを施工する領域Ｚｍ内に設置するとともに、メッシュホルダ２における裏込材Ｂを収容する収容面の一部又は全部に透水性シート材３を付設し、この透水性シート材３を含むメッシュホルダ２に、裏込材Ｂを収容し、かつ締固めを行うことにより、被施工面Ｇｆに沿って所定段数にわたって裏込材単段層部４を構築するとともに、一又は二以上のアンカ筋３１…を埋設した基礎コンクリート３０及び中込コンクリートＣを備え、このアンカ筋３１…と壁面部材Ｗｐ…を支持鉄筋１２…により結合固定する。【選択図】図１

Description

本考案は、道路，護岸，宅地造成等の法面に施工する擁壁に関する。

一般に、地面に対して所定の角度で傾斜した被施工面に対して、裏込材を施工するとともに、地面に対して所定角度で傾斜し、かつ縦方向及び／又は横方向に配列する一又は二以上の壁面部材を施工し、前記裏込材と前記壁面部材間にコンクリートを打設することにより構築する擁壁としては、特許文献１に開示される施工方法による擁護が知られている。この施工方法は、裏型枠を用いるコンクリートブロックの擁壁施工において、施工時間の短縮を可能とし、かつ作業の安全性向上を図ることを目的としたものであり、具体的には、控部を有する積みブロックを、法面と間隔を置いて組積みするとともに、控部と法面との間にネットにより仕切り、このネットと法面との間に裏込材を投入して締固めるとともに、積みブロックとネットとの間にコンクリートを打設するものである。

しかし、この施工方法は、基本的に、傾斜した法面と積みブロック間に、裏込材を投入して締固める方法のため、地面に対する法面及び積みブロックの傾斜角が緩やかになる場合、或いは法面と積みブロック間が狭い場合などの条件下では、積みブロックが障害となり、裏込材を投入した後におけるプレートコンパクターやタイピングランマー等の作業機械による締固めを容易に行うことができない。結局、この場合、十分な締固めを行うことができないとともに、作業性の悪化や安全性の低下を招く問題があり、この問題に対処する工法による擁壁も提案されている。

従来、この問題に対処する工法としては、特許文献２に開示される擁壁の施工方法が知られている。この施工方法は、運搬・据付重量を軽減して組積み作業を容易にし、背面構造との一体化を可能にすることを目的としたものであり、具体的には、前面ブロックと、この前面ブロックの背面側に設けられる裏込め材充填部と、この裏込め材充填部のコンクリート部及び砕石類に巻くジオテキスタイルとを備え、前面ブロックを積み上げると共に左右方向に並べ、個々の前面ブロックの裏込め材充填部を囲んで巻き付けるようにジオテキスタイルを配置するとともに、前面ブロックと法面との間に裏込め材を充填して単位擁壁構造体を形成し、ジオテキスタイルにより前面ブロックと裏込め材とが一体化されることにより、裏込め材がジオテキスタイルに巻かれて補強されるようにしたものである。

特開平５－１８７０２９号公報 特開２００５－９７９４９号公報

しかし、上述した特許文献２に開示される従来の施工方法による擁壁は、次のような問題点があった。

第一に、一つ一つの前面ブロックに対して、Ｚ形，コの字型を含む二つ或いは三つのジオテキスタイルを組合わせて使用するとともに、各ジオテキスタイルは、前面ブロックに対して付設することにより、各前面ブロック毎の単位擁壁構造体を構成するため、二つ或いは三つの異なる形状を有するジオテキスタイルを、各前面ブロック毎に用意する必要があり、施工に使用する部材点数が多くなる。したがって、保管や搬送面において不利になるとともに、部材コストの上昇により、施工全体のコストアップを招く。

第二に、各ジオテキスタイルを、前面ブロックに対して付設することにより、各前面ブロック毎の単位擁壁構造体を構成するため、施工が大変となる。また、例示されるブロック状の前面ブロックには適用できるとしても、パネル状の前面ブロックの場合には適用が困難になるなど、適応性及び汎用性に劣る。しかも、適用できたとしても、ジオテキスタイルを前面ブロック側に付設するため、裏込材を投入して作業機械により締固めを行う場合における容易性や作業性についてはほとんど解消されない。

本考案は、このような背景技術に存在する課題を解決した擁壁の提供を目的とするものである。

本考案は、上述した課題を解決するため、地面Ｇｅに対して所定角度Ｒｍで傾斜した被施工面Ｇｆに対して、裏込材Ｂを施工するとともに、地面Ｇｅに対して所定角度Ｒｗで傾斜し、かつ縦方向及び／又は横方向に配列する一又は二以上の壁面部材Ｗｐ…を施工し、裏込材Ｂと壁面部材Ｗｐ…間に中込コンクリートＣを打設して構築した擁壁１であって、線部材Ｅ…を組合わせることにより、折曲部Ｋ１…を介して裏込材Ｂに対する一つの単段層の締固め要求高さＨｖに設定した垂直面部２ｖ及び所定長さＬｈに選定した水平面部２ｈを少なくとも有してなるメッシュホルダ２，及びメッシュホルダ２に付設する透水性シート材３を備え、メッシュホルダ２を、裏込材Ｂを施工する領域Ｚｍ内に設置するとともに、メッシュホルダ２における裏込材Ｂを収容する収容面２ｉの一部又は全部に透水性シート材３を付設し、この透水性シート材３を含むメッシュホルダ２に、裏込材Ｂを収容し、かつ締固めを行うことにより、被施工面Ｇｆに沿って所定段数Ｎにわたって裏込材単段層部４を構築するとともに、一又は二以上のアンカ筋３１…を埋設した基礎コンクリート３０及び中込コンクリートＣを備え、このアンカ筋３１…と壁面部材Ｗｐ…を支持鉄筋１２…により結合固定してなることを特徴とする。

一方、本考案は、考案の好適な態様により、所定段数Ｎは、壁面部材Ｗｐの高さＨｗに基づいて設定することができる。また、メッシュホルダ２は、線部材Ｅ…となる鉄筋材Ｅｒ…を溶接して構成することができるとともに、透水性シート材３には、不織布素材３ｒを用いることができる。

このような本考案に係る擁壁１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 裏込材Ｂに対する締固めを壁面部材Ｗｐから離間した位置において一定の高さ単位で行うことができる。したがって、裏込材Ｂを投入した後における作業機械による締固めも壁面部材Ｗｐ…の影響を受けることなく容易かつ確実に行うことができるとともに、裏込材単段層部４を被施工面Ｇｆに沿って所定段数Ｎまで階段状に構築するため、作業用足場等の作業スペースや仮設土留を容易に確保できる。この結果、施工全体の容易性及び作業性を高めることができ、作業能率及び作業効率の向上を図れるとともに、安全性の向上にも寄与できる。

（２） 基本的にはメッシュホルダ２及び透水性シート材３を用意すれば足りるため、施工に使用する部材点数を大幅に削減できる。したがって、擁壁１に対する施工コストを大幅に低減できるとともに、擁壁１全体の品質向上にも寄与できる。しかも、壁面部材Ｗｐ…がブロック状であるかパネル状であるかを問わずに適用できるとともに、緩やかな傾斜の被施工面Ｇｆであっても施工可能になるなど、適応性及び汎用的の高い工法として提供できる。

（３） 締固め要求高さＨｖは、規定された高さに基づいて設定するため、法律等に基づく規定を確実かつ容易に順守できる。即ち、通常、裏込材Ｂの段積施工における締固めの高さは、２０～３０〔ｃｍ〕程度が適切であると規定されている。したがって、メッシュホルダ２の垂直面部２ｖの高さ（締固め要求高さ）Ｈｖを２０～３０〔ｃｍ〕程度に選定すれば、計測等を行うことなく、規定された高さを確実かつ容易に順守することができる。

（４） 好適な態様により、所定段数Ｎを、壁面部材Ｗｐの高さＨｗに基づいて設定すれば、壁面部材Ｗｐの高さＨｗと裏込材単段層部４の高さをマッチングさせることができる。この結果、任意の背面層施工工程Ｓｎが終了した段階で、壁面部材Ｗｐと所定段数Ｎの裏込材単段層部４間に中込コンクリートＣを打設すれば、一段の壁面部材Ｗｐ…による擁壁部分を構築できる。しかも、中込コンクリートＣにより、次段における壁面部材Ｗｐ…を支持するアンカ筋等の設置が可能になるため、合理的な擁壁構造の構築及び施工を実現できる。

（５） 好適な態様により、メッシュホルダ２を、線部材Ｅ…となる鉄筋材Ｅｒ…を溶接して構成すれば、必要数の鉄筋材Ｅｒ…を用意するのみで溶接により容易に製作することができる。この結果、製品として購入することなく、ハンドメイドにより安価に得ることができる。

（６） 好適な態様により、透水性シート材３に、不織布素材３ｒを用いれば、市販されている透水防砂材等の汎用的な製品を利用できるため、更なる低コスト化に寄与できるとともに、柔軟素材によりメッシュホルダ２の形状や裏込材Ｂに馴染ませることができるため、施工作業の更なる容易化及び適切化に寄与できる。

本考案の好適実施形態に係る擁壁の一部を示す側面断面図、 同擁壁を施工する施工方法の施工手順を示すフローチャート、 同擁壁を施工する施工方法の施工手順に対応する第一の施工状態から第三の施工状態を示す一部断面側面図、 同施工手順に対応する第四の施工状態から第六の施工状態を示す一部断面側面図、 同施工手順に対応する第七の施工状態を示す一部断面側面図、 本考案の好適実施形態に係る擁壁に使用する裏込層構築部材におけるメッシュホルダと透水性シート材の一部を示す斜視図、 同裏込層構築部材におけるメッシュホルダの展開図、 同裏込層構築部材におけるメッシュホルダ及び補強鉄筋の側面図、 同擁壁に用いる壁面部材の背面図、 同壁面部材を支持する支持鉄筋の取付説明図、

次に、本考案に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る擁壁１に用いる裏込層構築部材１０及び壁面部材Ｗｐについて、図６～図１０を参照して説明する。

最初に、図６～図８を参照して裏込層構築部材１０について説明する。裏込層構築部材１０は、図６に示すように、主要部材となるメッシュホルダ２と透水性シート材３の組合わせにより構成する。

メッシュホルダ２は、線部材Ｅ…を組合わせて全体を構成する。この場合、線部材Ｅ…には、鉄筋材Ｅｒ…を使用し、各鉄筋材Ｅｒ…を溶接することにより構成できる。このように、メッシュホルダ２を構成するに際し、線部材Ｅ…となる鉄筋材Ｅｒ…を溶接して構成すれば、必要数の鉄筋材Ｅｒ…を用意するのみで溶接により容易に製作することができる。この結果、製品として購入することなく、ハンドメイドにより安価に得ることができる利点がある。

図７は、メッシュホルダ２の展開図、即ち、メッシュホルダ２を製作する前段となる直線状の棒材となる鉄筋材Ｅｒ…を溶接した状態のアセンブリＡｍを示す。例示するアセンブリＡｍは、長い四本の鉄筋（横筋）Ｅｒｍ…と、短い十六本の鉄筋（横筋）Ｅｒｓ…を利用したものであり、横筋Ｅｒｍ…は横にして縦方向に所定間隔により配列させるとともに、縦筋Ｅｒｓ…は縦にして横方向に一定間隔置きに配列させ、直交した交差部を溶接により結合した。例示の場合、横筋Ｅｒｍは、径が４〔ｍｍ〕，長さが２０４０〔ｍｍ〕であり、縦筋Ｅｒｓ…は、径が４〔ｍｍ〕，長さが６４０〔ｍｍ〕である。

そして、このアセンブリＡｍを折曲又は湾曲させることにより、図８に示すコの字状のメッシュホルダ２を得ることができる。図７中、Ｋ１，Ｋ２で示す位置が、それぞれ直角の折曲部（又は湾曲部）となる。これにより、メッシュホルダ２には、図８に示すように、折曲部Ｋ１を介して、裏込材Ｂに対する締固め要求高さＨｖに設定した垂直面部２ｖと所定長さＬｈに選定した水平面部２ｈを設けることができる。また、本実施形態では、折曲部Ｋ２を設けることにより、水平面部２ｈにおける折曲部Ｋ１の反対側の先端には、更に、水平面部２ｈに対して直角となる後垂直面部２ｖｒを設けている。

この場合、垂直面部２ｖの高さは、裏込材Ｂに対する締固め要求高さＨｖに設定する。この締固め要求高さＨｖは、法律や標準規格等により規定された高さに基づいて設定することが望ましい。このように、締固め要求高さＨｖを、規定された高さに基づいて設定すれば、本実施形態に係る擁壁２の施工方法であっても、法律等に基づく規定を確実に順守できる。即ち、通常、裏込材Ｂの段積施工における締固めの高さは、２０～３０〔ｃｍ〕程度が適切であると規定されている。したがって、メッシュホルダ２の垂直面部２ｖの高さ（締固め要求高さ）Ｈｖを２０～３０〔ｃｍ〕程度に選定すれば、計測等を行うことなく、規定された高さを確実かつ容易に順守することができる。

また、水平面部２ｈの長さは、実際に施工する現場における被施工面Ｇｆ（図３（ａ）参照）の状態や被施工面Ｇｆの角度Ｒｍ等により任意となる所定長さＬｈに選定することができる。標準的な被施工面Ｇｆを考慮した場合、一例として、３００〔ｍｍ〕程度を選定できる。したがって、後垂直面部２ｖｒの高さＨｖｒは、例示の場合、１２０〔ｍｍ〕程度となる。

図８中、１１は、両端にＵ形のフック部１１ｆ，１１ｆを湾曲形成した補強鉄筋であり、仮想線で示すように、メッシュホルダ２の垂直面部２ｖにおける横筋Ｅｒｍと後垂直面部２ｖｒにおける横筋Ｅｒｍ間に架け渡すことができ、これにより、垂直面部２ｖと後垂直面部２ｖｒに対する補強を行うことができる。

一方、透水性シート材３は、メッシュホルダ２における裏込材Ｂを収容する収容面２ｉの一部又は全部に付設可能に形成する。透水性シート材３には、不織布素材３ｒを用いることができる。透水性シート材３として、このような不織布素材３ｒを用いれば、市販されている透水防砂材等の汎用的な製品を利用できるため、更なる低コスト化に寄与できるとともに、柔軟素材によりメッシュホルダ２の形状や裏込材Ｂに馴染ませることができるため、施工作業の更なる容易化及び適切化に寄与できる。

例示の透水性シート材３には、厚さ４〔ｍｍ〕、幅４２０〔ｍｍ〕のロール状の透水防砂材を使用した。これにより、メッシュホルダ２に対する付設時には、メッシュホルダ２の長手方向（横方向）の長さに対してやや長くなる長さに切断したものを用いた。そして、図６及び図８に示すように、Ｌ状に折曲（又は湾曲）し、幅方向（前後方向）における水平方向長さＬｐｈを、水平面部２ｈの半分程度を覆う長さに選定するとともに、幅方向における垂直方向長さＬｐｖを、垂直面部２ｖの上端から上方へ所定長さ突出する長さに選定した。

次に、図９及び図１０を参照して壁面部材Ｗｐについて説明する。例示の壁面部材Ｗｐには、繊維強化セメント板２１を用いた。この繊維強化セメント板２１は、図９に示すように、所定の厚さを有する長方形をなし、裏面２１ｒには、三つのトラス筋２２…の一部を埋設して固定した。即ち、三つのトラス筋２２…は、繊維強化セメント板２１の裏面２１ｒにおける長手方向に配し、かつ一定間隔置きに配した。これにより、繊維強化セメント板２１の製造時に、三つのトラス筋２２…を一体に埋設することができる。

例示の繊維強化セメント板２１は、セメントに対して繊維と水を配合し、十分に混合させたものを、ウェットマシンを用いてスキ取りを行い、型板を用いてプレス成型した後、養生させたものである。また、トラス筋２２は、図１０に示すように、下端に配した一対のボトム筋部２２ｄ，２２ｄ、上端のトップ筋部２２ｕ、ボトム筋部２２ｄ，２２ｄとトップ筋部２２ｕ間に配する波形に形成した一対のラチス筋部２２ｒ，２２ｒを一体に結合したものであり、繊維強化セメント板２１の内部に、ラチス筋部２２ｒ，２２ｒの下部とボトム筋部２２ｄ，２２ｄが埋設される。

なお、図１０中、１２は、一端に鉄筋クランプ１２ｃを一体に有する支持鉄筋であり、鉄筋クランプ１２ｃの側面が支持鉄筋１２の一端側に溶接等により固定されている。この場合、鉄筋クランプ１２ｃはコの字状に折曲形成したものであり、図１０に示すように、トラス筋２２のトップ筋部２２ｕに掛止させた後、ボルト１２ｂを締め付ければ、鉄筋クランプ１２ｃ（支持鉄筋１２）をトップ筋部２２ｕに対して任意の角度で結合固定することができる。

次に、本実施形態に係る擁壁１の施工方法について、図１及び図３～図５、更には、図６～図１０を参照しつつ図２に示すフローチャートに従って具体的に説明する。

まず、擁壁１の施工対象である地山Ｍの掘削を行う（ステップＳ１）。例示の場合、この地山Ｍには隣接して道路が設けられており、この擁壁１は道路用擁壁となる。図３（ａ）は掘削した地山Ｍを示しており、掘削した法面は、地面Ｇｅに対して所定角度Ｒｗで傾斜する被施工面Ｇｆとなる。

ところで、被施工面Ｇｆの角度Ｒｗが地面Ｇｅに対して緩やかな（小さい）場合、従来の工法では、特に、裏込材の締固めを容易に行うことが困難となりやすい。即ち、裏込材はプレートコンパクターやタイピングランマー等の作業機械を用いて行うため、所定角度Ｒｗが小さい場合、壁面部材Ｗｐの角度Ｒｍも小さくなるため、壁面部材Ｗｐが作業の邪魔になる問題が存在した。しかし、本実施形態に係る擁壁１の施工方法では、前述した裏込層構築部材１０を利用することにより、裏込材に対する締固め施工を容易かつ確実に行うことができる。

そして、地山Ｍに対する掘削が終了したなら、被施工面Ｇｆに隣接した地面Ｇｅ上に、基礎コンクリート３０を打設する（ステップＳ２）。図３（ｂ）に、打設した基礎コンクリート３０を示す。この場合、基礎コンクリート３０の打設時には、一又は二以上（例示は二つ）の逆Ｖ形のアンカ筋３１，３１…を埋設固定し、基礎コンクリート３０の上面から上方へ突出させる。図３（ｂ）は、側面視のため、前後二つのアンカ筋３１，３１が現れるが、正面視となる左右方向には少なくとも二個所の位置に同様のアンカ筋３１，３１が設けられる。

基礎コンクリート３０の施工が終了したなら、図３（ｃ）に示すように、基礎コンクリート３０と被施工面Ｇｆ間に砕石３２を充填して基礎コンクリート３０と被施工面Ｇｆ間の隙間を埋め、この砕石３２の上に、メッシュホルダ２の水平面部２ｈを設置する（ステップＳ３）。なお、メッシュホルダ２の垂直面部２ｖは、基礎コンクリート３０側に向けて設置する。

また、メッシュホルダ２の内面側（上面側）に、透水性シート材３を付設するとともに、補強鉄筋１１を付設する（ステップＳ４，Ｓ５）。この場合、補強鉄筋１１は、フック部１１ｆと１１ｆをメッシュホルダ２における垂直面部２ｖの横筋Ｅｒｍと後垂直面部２ｖｒの横筋Ｅｒｍ間に架け渡して取付ける。このため、透水性シート材３の一部に切込又は孔を空け、図８に示すように、一方のフック部１１ｆを、この切込又は孔に通して横筋Ｅｒｍに掛ければ、補強鉄筋１１の取付けと同時に透水性シート材３をメッシュホルダ２に固定することができる。なお、補強鉄筋１１…は、メッシュホルダ２の左右方向（長手方向）に対して複数位置に配設するが、目安として、概ね５０〔ｃｍ〕程度の間隔で配することが望ましい。したがって、例示の場合、一つのメッシュホルダ２に四本の補強鉄筋１１…が用いられ、透水性シート材３の四個所がメッシュホルダ２に固定される。

次いで、透水性シート材３を付設したメッシュホルダ２の内側（収容面２ｉ）に裏込材Ｂを収容する（ステップＳ６）。そして、必要量の裏込材Ｂを収容したならプレートコンパクターやタイピングランマー等の作業機械により裏込材Ｂの締固めを行う（ステップＳ７）。これにより、一つの単段層構築施工が終了し、図４（ｄ）に示す裏込材単段層部４が構築される。なお、締固めが終了した裏込材Ｂの上面前側には、上方に突出した透水性シート材３を被せることができるため、メッシュホルダ２の前方への無用な裏込材Ｂの落下を防止することができる。また、符号３３は、メッシュホルダ２の側面から裏込材Ｂが押し出されるのを防止する側板を示す。

以降は、同様の裏込材単段層部４を構築する単段層構築施工を、被施工面Ｇｆに沿って順次行う（ステップＳ８，Ｓ３…）。即ち、構築した裏込材単段層部４における裏込材Ｂの上にメッシュホルダ２を設置し、透水性シート材３及び補強鉄筋１１を付設した後、裏込材Ｂを収容して締固めする単段層構築施工を行う。これにより、裏込材単段層部４…がいわば階段状に構築されるため、所定段数Ｎになるまで行う（ステップＳ８）。この状態を図４（ｅ）に示す。被施工面Ｇｆに沿って所定段数Ｎになるまで裏込材単段層部４…を順次構築する工程が背面層施工工程Ｓｎとなる。実施形態は、図４（ｅ）に示すように、所定段数Ｎを「５」に設定した場合を例示する。

この場合、所定段数Ｎは、設置する壁面部材Ｗｐの高さＨｗに基づいて設定する。具体的には、図４（ｆ）に示すように、壁面部材Ｗｐの高さＨｗに対して一段程度高くなるように設定することが望ましい。このように、所定段数Ｎを設定するに際し、壁面部材Ｗｐの高さＨｗに基づいて設定すれば、壁面部材Ｗｐの高さＨｗと裏込材単段層部４の高さをマッチングさせることができる。したがって、任意の背面層施工工程Ｓｎが終了した段階で、後述する壁面部材Ｗｐと所定段数Ｎの裏込材単段層部４間に、中込コンクリートＣを打設可能になるため、一列目の壁面部材Ｗｐによる擁壁部分を構築できる。しかも、中込コンクリートＣにより、次段における壁面部材Ｗｐ…を支持するアンカ筋等の設置が可能になるため、合理的な擁壁構造の構築及び施工を実現できる。

そして、背面層施工工程Ｓｎが終了したなら、壁面部材Ｗｐを設置する施工を行う（ステップＳ９）。壁面部材Ｗｐには、図９に示した繊維強化セメント板２１を使用するため、図４（ｆ）に示すように、繊維強化セメント板２１を、基礎コンクリート３０の上面に設置し、所定角度Ｒｗとなるように、図示を省略した仮固定材等により仮固定した後、複数の支持鉄筋１２…を用いて繊維強化セメント板２１を設置固定する。図４（ｆ）における一点鎖線円Ｚｃ部の抽出拡大図を図１０に示す。同図に示すように、支持鉄筋１２の一端には、鉄筋クランプ１２ｃが溶接により固定されているため、この鉄筋クランプ１２ｃを繊維強化セメント板２１のトップ筋部２２ｕの所定位置に掛け、ボルト１２ｂを仮締めした後、支持鉄筋１２をの他端をアンカ筋３１に溶接する。これにより、支持鉄筋１２の他端を基礎コンクリート３０に対して固定するとともに、この後、鉄筋クランプ１２ｃのボルト１２ｂを締め付け、支持鉄筋１２の一端を繊維強化セメント板２１側に固定する。例示の場合、縦方向において、三本の支持鉄筋１２…を利用して結合するとともに、横方向においても、前述した左右方向に配設したアンカ筋３１，３１…毎に結合する。図４（ｆ）が壁面部材Ｗｐを設置した状態を示す。

一方、壁面部材Ｗｐの設置施工が終了したなら、仮固定材等を取り除いた後、繊維強化セメント板２１と所定段数Ｎの裏込材単段層部４間に中込コンクリートＣを打設する（ステップＳ１０）。この際、中込コンクリートＣの上面には、基礎コンクリート３０の場合と同様にアンカ筋３１…の下部一部を埋設する。中込コンクリートＣを打設した後の状態を図５に示す。これにより、擁壁１における一列目における壁面部材Ｗｐの設置施工が終了する。なお、一列目における一つの壁面部材Ｗｐに対して説明したが、一列目における他の壁面部材Ｗｐ…も同様に施工することができ、これらの施工は同時に行ってもよいし、順次行ってもよい。そして、このような一列における壁面部材Ｗｐ…の設置施工は、下から順次繰り返して行う（ステップＳ１１，Ｓ３…）。即ち、下から、二列目、三列目…と順次行い、最終列（最上列）となる下からＭ列目まで終了すれば、擁壁１の建造が完了する（ステップＳ１１）。完成した擁壁１の一部を図１に示す。

よって、このような本実施形態に係る擁壁１によれば、線部材Ｅ…を組合わせることにより、折曲部Ｋ１…を介して裏込材Ｂに対する一つの単段層の締固め要求高さＨｖに設定した垂直面部２ｖ及び所定長さＬｈに選定した水平面部２ｈを少なくとも有してなるメッシュホルダ２，及びメッシュホルダ２に付設する透水性シート材３を備え、メッシュホルダ２を、裏込材Ｂを施工する領域Ｚｍ内に設置するとともに、メッシュホルダ２における裏込材Ｂを収容する収容面２ｉの一部又は全部に透水性シート材３を付設し、この透水性シート材３を含むメッシュホルダ２に、裏込材Ｂを収容し、かつ締固めを行うことにより、被施工面Ｇｆに沿って所定段数Ｎにわたって裏込材単段層部４を構築するとともに、一又は二以上のアンカ筋３１…を埋設した基礎コンクリート３０及び中込コンクリートＣを備え、このアンカ筋３１…と壁面部材Ｗｐ…を支持鉄筋１２…により結合固定してなるため、裏込材Ｂに対する締固めを壁面部材Ｗｐから離間した位置において一定の高さ単位で行うことができる。したがって、裏込材Ｂを投入した後における作業機械による締固めも壁面部材Ｗｐ…の影響を受けることなく容易かつ確実に行うことができるとともに、裏込材単段層部４を被施工面Ｇｆに沿って所定段数Ｎまで階段状に構築するため、作業用足場等の作業スペースや仮設土留を容易に確保できる。この結果、施工全体の容易性及び作業性を高めることができ、作業能率及び作業効率の向上を図れるとともに、安全性の向上にも寄与できる。

また、基本的にはメッシュホルダ２及び透水性シート材３を用意すれば足りるため、施工に使用する部材点数を大幅に削減できる。したがって、擁壁１に対する施工コストを大幅に低減できるとともに、擁壁１全体の品質向上にも寄与できる。しかも、壁面部材Ｗｐ…がブロック状であるかパネル状であるかを問わずに適用できるとともに、緩やかな傾斜の被施工面Ｇｆであっても施工可能になるなど、適応性及び汎用的の高い工法として提供できる。

さらに、締固め要求高さＨｖは、規定された高さに基づいて設定するため、法律等に基づく規定を確実かつ容易に順守できる。即ち、通常、裏込材Ｂの段積施工における締固めの高さは、２０～３０〔ｃｍ〕程度が適切であると規定されている。したがって、メッシュホルダ２の垂直面部２ｖの高さ（締固め要求高さ）Ｈｖを２０～３０〔ｃｍ〕程度に選定すれば、計測等を行うことなく、規定された高さを確実かつ容易に順守することができる。

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本考案は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値，手法，手順等において、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、メッシュホルダ２ｆは、側面視をコの字形になるように形成した場合を例示したが、後垂直面部２ｖｒを設けないＬ形に形成してもよい。また、透水性シート材３は、メッシュホルダ２における裏込材Ｂを収容する収容面２ｉの一部に付設した場合を示したが、全部に付設してもよい。さらに、透水性シート材３として、不織布素材３ｒを用いた場合を示したが、その他、透水防砂材等の透水性を有する各種シート材を利用することができるとともに、設置場所によっては、細目ネット等であってもよい。一方、締固め要求高さＨｖは、法律により規定された高さに基づいて設定することができるが、これに限定されるものではない。また、所定段数Ｎも、壁面部材Ｗｐの高さＨｗに基づいて設定することが望ましいが、これに限定されるものではない。さらに、メッシュホルダ２は、線部材Ｅ…となる鉄筋材Ｅｒ…を溶接して構成することができるが、他の構成を排除するものではない。他方、壁面部材Ｗｐとして、繊維強化セメント板２１を例示したが、コンクリートブロック等の各種壁面部材を適用できる。また、壁面部材Ｗｐを固定する方法として支持鉄筋１２を用いた場合を示したが、壁面部材Ｗｐの種類に応じた各種の固定方法を適用できる。したがって、支持鉄筋１２は鉄筋クランプ１２ｃを一体に有する形態を示したが、鉄筋クランプ１２ｃを用いることなく、支持鉄筋１２を、繊維強化セメント板２１におけるトラス筋２２に直接溶接等により固定することができる。なお、裏込層構築部材１０は、施工現場において、メッシュホルダ２を設置するとともに、このメッシュホルダ２に、透水性シート材３、更には、補強鉄筋１１を付設する場合を示したが、メッシュホルダ２に対して、工場等において、予め、透水性シート材３及び補強鉄筋１１を付設したユニットとなる裏込層構築部材１０を製作し、このユニットを施工現場に運んで設置してもよく、施工（製作）の順番は問わない。この際、メッシュホルダ２に対して、透水性シート材３の取付けは、別途用意した針金等の取付部材を用いてもよい。

本考案に係る擁壁は、道路，護岸，宅地造成等の法面に対する各種擁壁を構築する際に利用することができる。

１：擁壁，２：メッシュホルダ，２ｖ：垂直面部，２ｈ：水平面部，２ｉ：収容面，３：透水性シート材，３ｒ：不織布素材，４：裏込材単段層部，１２…：支持鉄筋，３０：基礎コンクリート，３１…：アンカ筋，Ｇｅ：地面，Ｇｆ：被施工面，Ｒｍ：所定角度，Ｒｗ：所定角度，Ｂ：裏込材，Ｃ：中込コンクリート，Ｋ１：折曲部，Ｋ２：折曲部，Ｗｐ…：壁面部材，Ｅ…：線部材，Ｅｒ…：鉄筋材，Ｈｖ：締固め要求高さ，Ｈｗ：壁面部材の高さ，Ｌｈ：所定長さ，Ｚｍ：領域，Ｎ：所定段数

Claims (4)

1. 地面に対して所定角度で傾斜した被施工面に対して、裏込材を施工するとともに、地面に対して所定角度で傾斜し、かつ縦方向及び／又は横方向に配列する一又は二以上の壁面部材を施工し、前記裏込材と前記壁面部材間に中込コンクリートを打設して構築した擁壁であって、線部材を組合わせることにより、折曲部を介して裏込材に対する一つの単段層の締固め要求高さに設定した垂直面部及び所定長さに選定した水平面部を少なくとも有してなるメッシュホルダ，及び前記メッシュホルダに付設する透水性シート材を備え、前記メッシュホルダを、前記裏込材を施工する領域内に設置するとともに、前記メッシュホルダにおける裏込材を収容する収容面の一部又は全部に前記透水性シート材を付設し、この透水性シート材を含むメッシュホルダに、前記裏込材を収容し、かつ締固めを行うことにより、前記被施工面に沿って所定段数にわたって裏込材単段層部を構築するとともに、一又は二以上のアンカ筋を埋設した基礎コンクリート及び前記中込コンクリートを備え、このアンカ筋と前記壁面部材を支持鉄筋により結合固定してなることを特徴とする擁壁。
2. 前記所定段数は、前記壁面部材の高さに基づいて設定することを特徴とする請求項１記載の擁壁。
3. 前記メッシュホルダは、線部材となる鉄筋材を溶接して構成することを特徴とする請求項１記載の擁壁。
4. 前記透水性シート材は、不織布素材を用いることを特徴とする請求項１記載の擁壁。

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