JP3240609U - 抜け止め部材 - Google Patents

Abstract

【課題】本体部の大型化、及び、当該本体部を取り付けるためのブラケットの切欠部の大型化を防止する抜け止め部材を提供する。【解決手段】ブラケット２００のための抜け止め部材１００であって、ブラケット２００の切欠部２３０に、スライド可能に取り付けられる本体部１１０と、本体部１１０の先端側から突出しており、ブラケット２００を取り付ける支柱３００の取付孔３１０に挿入される突起部１２０と、一端１３２がブラケット２００に固定され、他端１３１が本体部１１０に固定される弾性変形部１３０と、を備え、弾性変形部１３０は、本体部１１０の外側に配置されており、さらに、突起部１２０が取付孔３１０に挿入される方向へ、本体部１１０を付勢することを特徴とする。【選択図】図２

Description

本考案は、陳列棚を保持するブラケットのための抜け止め部材に関する。

従来から、スーパーやコンビニ等の店舗で、商品を陳列するための陳列装置が利用されており、この陳列装置の陳列棚は、支柱に取り付けられたブラケットによって保持されている。そして、このブラケットは、支柱に設けられた取付孔に着脱可能に取り付けられており、さらに、ブラケットが簡単に抜けないように、抜け止め部材が利用されている。

この抜け止め部材は、ブラケットの切欠部に、スライド可能に取り付けられる本体部と、当該本体部の先端側から突出しており、ブラケットを取り付ける支柱の取付孔に挿入される突起部とを備えている。そして、抜け止め部材の突起部が、支柱の取付孔から不用意に抜けないように、本体部にはバネ等が内蔵されており、突起部を取付孔に付勢している。ただ、本体部の中に、バネ等の付勢部材を内蔵しているので、本体部が大型化し、当該本体部を取り付けるためのブラケットの切欠部も大きくなるという問題があった。

そこで、本考案は、上記問題に鑑み、本体部の大型化、及び、当該本体部を取り付けるためのブラケットの切欠部の大型化を防止する抜け止め部材を提供する。

上記課題を解決するために、本考案の抜け止め部材は、ブラケットのための抜け止め部材であって、前記ブラケットの切欠部に、スライド可能に取り付けられる本体部と、当該本体部の先端側から突出しており、前記ブラケットを取り付ける支柱の取付孔に挿入される突起部と、一端が前記ブラケットに固定され、他端が前記本体部に固定される弾性変形部と、を備え、当該弾性変形部は、前記本体部の外側に配置されており、さらに、前記突起部が前記取付孔に挿入される方向へ、前記本体部を付勢することを特徴とする。

上記特徴のように、突起部が取付孔に挿入される方向へ本体部を付勢する弾性変形部は、本体部の外側に配置されている。そのため、従来のように、付勢部材を本体部に内蔵する場合と比較して、本考案の抜け止め部材の本体部は、弾性変形部を外側に配置した分だけ、本体部全体を小型化できる。さらに、本体部を取り付けるブラケットの切欠部も、小さくできるのである。その結果、抜け止め部材の本体部の大型化、及び、ブラケットの切欠部の大型化を防止できる。

さらに、本考案の前記本体部は溝部を備え、当該溝部に、前記ブラケットの一部が、スライド可能に嵌ることを特徴とする。

上記特徴により、上記特徴によれば、本体部は溝部に沿って滑らかにスライド移動することができ、また、溝部にブラケットの一部を嵌めるだけなので、本体部のブラケットへの取り付け作業が簡単である。

上記の本考案によれば、本体部の大型化、及び、当該本体部を取り付けるためのブラケットの切欠部の大型化を防止する。

（ａ）は本考案の抜け止め部材の全体斜視図、（ｂ）は抜け止め部材の平面図、（ｃ）は抜け止め部材の側面図、（ｄ）は抜け止め部材の底面図である。 本考案の抜け止め部材が取り付けられたブラケットを、支柱に取り付ける様子を側面側から示す概念図であって、支柱は縦断面として示し、ブラケットは側面から見た状態を示している。 本考案の抜け止め部材が取り付けられたブラケットを、支柱に取り付ける様子を側面側から示す概念図であって、支柱は縦断面として示し、ブラケットは側面から見た状態を示している。 本考案の抜け止め部材が取り付けられたブラケットを、支柱に取り付ける様子を側面側から示す概念図であって、支柱は縦断面として示し、ブラケットは側面から見た状態を示している。 本考案の抜け止め部材が取り付けられたブラケットを、支柱に取り付ける様子を側面側から示す概念図であって、支柱は縦断面として示し、ブラケットは側面から見た状態を示している。 本考案の抜け止め部材が取り付けられたブラケットを、支柱に取り付ける様子を側面側から示す概念図であって、支柱は縦断面として示し、ブラケットは側面から見た状態を示している。 本考案の抜け止め部材が取り付けられたブラケットを、支柱に取り付ける様子を側面側から示す概念図であって、支柱は縦断面として示し、ブラケットは側面から見た状態を示している。

１００ 抜け止め部材
１１０ 本体部
１２０ 突起部
１２１ 幅狭部
１３０ 弾性変形部
１３１ 他端
１３２ 一端
２００ ブラケット
３００ 支柱
３１０ 取付孔

以下に、本考案の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本考案は、図面における寸法比率に限定されるものではない。

図１は、本考案の抜け止め部材１００を示しており、図１（ａ）は抜け止め部材１００の全体斜視図、図１（ｂ）は抜け止め部材１００の平面図、図１（ｃ）は抜け止め部材１００の側面図、図１（ｄ）は抜け止め部材１００の底面図である。

まず、抜け止め部材１００は、全体が合成樹脂で出来ており、略直方体形状の本体部１１０と、当該本体部１１０の先端側から突出している突起部１２０と、本体部１１０の外側に配置された弾性変形部１３０とを備える。この本体部１１０は、突起部１２０よりも上下方向の長さが長い２つの側壁１１２及び側壁１１３によって、突起部１２０を両側から挟みこむような構成となっている。そのため、突起部１２０の上下には、側壁１１２と側壁１１３との間に、溝部１１４が形成されている。そして、側壁１１２及び側壁１１３は互いに平行となっているので、溝部１１４も直線状に延びる形状をしている。なお、抜け止め部材１００は、全体が合成樹脂で形成されているが、これに限定されず、金属や木材等の任意の素材を適宜採用することができる。

また、突起部１２０は、略直方体形状であり、本体部１１０の先端側から突出している。さらに、突起部１２０は、後述する支柱３００の取付孔３１０に挿入可能な形状となっている。また、突起部１２０の先端側には、末端側の幅広部１２２に比べて幅が狭い幅狭部１２１が段状に形成されている。具体的には、突起部１２０の先端側の幅狭部１２１の幅Ｈ１は、末端側の幅広部１２２の幅Ｈ２より狭くなっている（つまり、幅Ｈ２＞幅Ｈ１）。

また、弾性変形部１３０は、半円状に湾曲した形状をしており、他端１３１は本体部１１０の外側表面に固定されている。また、弾性変形部１３０の一端１３２は、棒状の突起形状をしており、後述するブラケット２００の固定孔２４０に挿入して固定できるようになっている。さらに、一端１３２の一部には、弾性変形可能な爪部１３３が形成されており、当該爪部１３３は固定孔２４０に係止するので、一端１３２が固定孔２４０から簡単には抜けないようになっている。また、弾性変形部１３０は、合成樹脂製であり、他端１３１と一端１３２が近づくように、言い換えると、湾曲部分が縮径するように弾性変形することができる。なお、弾性変形部１３０の一端１３２は、弾性変形部１３０の一部が突起状に延出したものであるが、これに限定されず、一端にネジのような突起部材を取り付けて、一端１３２全体の形状を突起形状としてもよい。

なお、弾性変形部１３０は合成樹脂で形成されているが、これに限定されず、弾性変形可能で、本体部１１０を支柱３００の取付孔３１０に向けて付勢可能な素材であれば、任意の素材を採用することができ、例えば弾性変形部１３０を鉄等の金属で形成してもよい。また、弾性変形部１３０は半円状に湾曲した形状をしているが、これに限定されず、弾性変形可能で、本体部１１０を支柱３００の取付孔３１０に向けて付勢可能な形状であれば、任意の形状を採用することができる。

では次に、図２から図７を参照して、本考案の抜け止め部材１００の使用態様について説明する。なお、図２は、ブラケット２００を支柱３００に取り付ける様子を示す概念図であって、支柱３００は縦断面として示し、ブラケット２００は側面から見た状態を示している。

まず、図２に示すように、支柱３００は中空状で長尺状の部材であり、壁面３２０に所定の間隔で、複数の取付孔３１０が上下方向に形成されている。

また、ブラケット２００は、長尺状の板部材であり、上端に陳列棚の下面側に係合する係止部２１０と、末端に支柱３００の取付孔３１０に係合する複数の係止片２２０を備える。この係止片２２０は、切り欠き状の複数の第一係止部２２５A及び第二係止部２２５Bを備え、この第一係止部２２５Aは、図２から図４を参照して説明するように、ブラケット２００を支柱３００に対して略直角に交わる姿勢で取り付ける場合に利用するものである。一方、第二係止部２２５Bは、図５から図７を参照して後述するように、ブラケット２００を支柱３００に対して斜めに交わる姿勢で取り付ける場合に利用するものである。なお、図２から図７に示すブラケット２００の係止片２２０は、２つの第一係止部２２５A及び第二係止部２２５Bを備えているが、これに限定されず、ブラケット２００の取り付け姿勢に応じて、３つ以上の係止部を備えてもよい。当然ながら、３つ以上の各係止部は、ブラケット２００の複数の異なる取り付け姿勢に、それぞれ対応している。

さらに、係止片２２０に隣接する箇所には、抜け止め部材１００を取り付けるための切欠部２３０が形成されている。この切欠部２３０の形状は、略直方体形状の突起部１２０が切欠部２３０内に配置された際に、突起部１２０が切欠部２３０の長尺方向へスライドできるように構成されている。

そして、切欠部２３０の上下の縁部２３１が、本体部１１０の上下の溝部１１４にそれぞれ嵌められており、本体部１１０は溝部１１４に沿って抜け落ちないようにスライドできるようになっている。なお、本体部１１０をブラケット２００にスライド可能に取り付ける構成は、切欠部２３０の縁部２３１を溝部１１４に嵌める構成に限定されず、本体部１１０がブラケット２００にスライド可能に取り付けられる構成であればよく、例えば、切欠部２３０の縁部２３１側に直線状の溝を形成しておき、当該溝に本体部１１０の一部を嵌め合わせて、当該溝に沿って本体部１１０をスライドできるような構成としてもよい。

また、ブラケット２００の切欠部２３０に隣接する位置に、ブラケット２００の表側から裏側に貫通する固定孔２４０が形成されており、この固定孔２４０に弾性変形部１３０の一端１３２が挿入されて固定されている。この弾性変形部１３０は、ブラケット２００の裏側（図面上、ブラケット２００の裏側）に位置しており、一端１３２が裏側から固定孔２４０へ挿入されている。また、爪部１３３が固定孔２４０の周縁に係止しており、一端１３２が固定孔２４０から脱落しないようになっている。なお、弾性変形部１３０をブラケット２００に固定する構成は、ブラケット２００の固定孔２４０に、一端１３２を挿入して固定する構成に限定されず、ブラケット２００と弾性変形部１３０の一端１３２とを固定できる構成であればよく、例えば、ブラケット２００の表面と一端１３２の接触箇所に接着剤を塗布して、両者を固定する構成や、一端１３２をネジ等の部材によってブラケット２００に固定する構成としてもよい。

このように、突起部１２０が取付孔３１０に挿入される方向へ本体部１１０を付勢する弾性変形部１３０は、本体部１１０の外側に配置されている。そのため、従来のように、付勢部材を本体部に内蔵する場合と比較して、本考案の抜け止め部材１００の本体部１１０は、弾性変形部１３０を外側に配置した分だけ、本体部１１０全体を小型化できる。さらに、本体部１１０を取り付けるブラケット２００の切欠部２３０も、小さくできるのである。その結果、抜け止め部材１００の本体部１１０の大型化、及び、ブラケット２００の切欠部２３０の大型化を防止できる。

次に、図２から図３に示すように、ブラケット２００を支柱３００に対して略直角に交わる姿勢で取り付ける場合は、ブラケット２００の係止片２２０を取付孔３１０に挿入し、第一係止部２２５Aを取付孔３１０の縁部に係止させる。この係止片２２０の先端２２１の上下方向の長さＬ１は、取付孔３１０の上下方向の長さＬ２よりも小さくなっているので、先端２２１は取付孔３１０を通過して挿入できる。なお、図３は、ブラケット２００を支柱３００に取り付ける様子を示す概念図であって、支柱３００は縦断面として示し、ブラケット２００は側面から見た状態を示している。

一方、抜け止め部材１００の突起部１２０の先端は取付孔３１０を通過できず、図３に示すように、支柱３００の壁面３２０に当接する。すると、抜け止め部材１００の本体部１１０は、壁面３２０に押されるようにして壁面３２０とは反対方向へスライド移動していく。その際、本体部１１０は、溝部１１４に沿って滑らかにスライド移動している。

ここで、弾性変形部１３０の他端１３１は本体部１１０に固定され、一端１３２はブラケット２００の固定孔２４０に固定されているので、図３に示すように、本体部１１０が固定孔２４０へ向けて移動すると、弾性変形部１３０は、他端１３１と一端１３２とが近接するように、湾曲部分の径を小さくしながら、弾性変形していく。

そして、図３に示すように、本体部１１０が後方へスライド移動したので、係止片２２０の末端２２２を取付孔３１０まで挿入することができる。この末端２２２は、係止片２２０の先端２２１の長さＬ１よりも短いので、末端２２２と取付孔３１０との間には隙間Ｘ１が出来ている。

そして、図３に示す状態からブラケット２００を下方へ降ろすと、係止片２２０の末端２２２が取付孔３１０の下端側へ移動する。すると、図４に示すように、係止片２２０の第一係止部２２５Aが取付孔３１０に係止して、ブラケット２００が支柱３００に取り付けられることになる。なお、図４は、ブラケット２００を支柱３００に取り付ける様子を示す概念図であって、支柱３００は縦断面として示し、ブラケット２００は側面から見た状態を示している。

図４に示すように、係止片２２０の末端２２２の上端側と取付孔３１０の間には、隙間Ｘ１ができている。そして、弾性変形していた弾性変形部１３０には、変形前の元の状態へ復帰しようとする復元力が働いているので、本体部１１０は弾性変形部１３０によって、取付孔３１０へ向けて付勢されている。すると、本体部１１０は溝部１１４に沿って取付孔３１０側へスライドしていくので、図４に示すように、本体部１１０の突起部１２０が、幅広部１２２まで取付孔３１０へ挿入されるのである。なお、突起部１２０の幅広部１２２の大きさは、ブラケット２００を支柱３００に対して略直角に交わる姿勢で取り付ける場合において、末端２２２の上端側と取付孔３１０の間の隙間Ｘ１に挿入できるように設定されている。

したがって、抜け止め部材１００の突起部１２０の幅広部１２２が取付孔３１０に挿入されるので、取付孔３１０と係止片２２０との間には隙間Ｘ１がなくなる。そのため、係止片２２０が取付孔３１０から不用意に抜け出て、ブラケット２００が支柱３００から外れてしまうことを防止できるのである。なお、ブラケット２００を支柱３００から取り外したい場合は、作業員が本体部１１０を後方へスライドさせて、取付孔３１０と係止片２２０との間に隙間Ｘ１を作り、ブラケット２００の係止片２２０を取付孔３１０から外せばよい。

では、次に、図５から図７を参照して、ブラケット２００を支柱３００に対して斜めに交わる姿勢で取り付ける場合について説明する。まず、図５に示すように、ブラケット２００の係止片２２０を取付孔３１０に挿入し、第二係止部２２５Bを取付孔３１０の縁部に係止させる。この係止片２２０の先端２２１の上下方向の長さＬ１は、取付孔３１０の上下方向の長さＬ２よりも小さくなっているので、先端２２１は取付孔３１０を通過して挿入できる。なお、図５は、ブラケット２００を支柱３００に取り付ける様子を示す概念図であって、支柱３００は縦断面として示し、ブラケット２００は側面から見た状態を示している。

一方、抜け止め部材１００の突起部１２０の先端は取付孔３１０を通過できず、図６に示すように、支柱３００の壁面３２０に当接する。すると、抜け止め部材１００の本体部１１０は、壁面３２０に押されるようにして壁面３２０とは反対方向へスライド移動していく。その際、弾性変形部１３０は、他端１３１と一端１３２とが近接するように、湾曲部分の径を小さくしながら、弾性変形していく。

そして、図６に示すように、本体部１１０が後方へスライド移動したので、係止片２２０の末端２２２を取付孔３１０まで挿入することができる。なお、末端２２２と取付孔３１０との間には隙間Ｘ２が出来ている。

そして、図６に示す状態からブラケット２００を下方へ降ろすと、係止片２２０の末端２２２が取付孔３１０の下端側へ移動する。すると、図７に示すように、係止片２２０の第二係止部２２５Bが取付孔３１０に係止して、ブラケット２００が支柱３００に取り付けられることになる。なお、図７は、ブラケット２００を支柱３００に取り付ける様子を示す概念図であって、支柱３００は縦断面として示し、ブラケット２００は側面から見た状態を示している。

図７に示すように、係止片２２０の末端２２２の上端側と取付孔３１０の間には、隙間Ｘ２ができている。ただ、ブラケット２００は支柱３００に対して斜めの姿勢で取り付けられているので、ブラケット２００が支柱３００に対して略直角の姿勢で取り付けられている図４の隙間Ｘ１と比較すると、隙間Ｘ２は隙間X１より狭くなっている。そして、仮に、本体部１１０の突起部１２０の幅狭部１２１が設けられておらず、突起部１２０の先端が幅広部１２２と同じ幅であると、突起部１２０の先端が壁面３２０に当接してしまい、突起部１２０は取付孔３１０に挿入出来なくなる。そして、突起部１２０が取付孔３１０に挿入出来ない場合は隙間Ｘ２が埋まらず、係止片２２０が取付孔３１０から不用意に抜け出て、ブラケット２００が支柱３００から外れてしまう可能性がある。

そこで、本考案の抜け止め部材１００の突起部１２０の先端には、幅が狭い幅狭部１２１を設けたので、この幅狭部１２１は、壁面３２０に邪魔されることなく取付孔３１０内に挿入でき、隙間Ｘ２を埋めることが出来るのである。したがって、ブラケット２００を支柱３００に対して斜めに交わる姿勢で取り付ける場合においても、係止片２２０が取付孔３１０から不用意に抜け出て、ブラケット２００が支柱３００から外れてしまうことを防止できるのである。

なお、突起部１２０の幅狭部１２１の大きさは、ブラケット２００を支柱３００に対して斜めに交わる姿勢で取り付ける場合において、末端２２２の上端側と取付孔３１０の間の隙間Ｘ２に挿入できるように設定されている。

このように、本考案の抜け止め部材１００によれば、突起部１２０の先端側に、突起部１２０の末端側よりも幅が狭い幅狭部１２１を備えているので、ブラケット２００を支柱３００に対して略直角又は斜めに交わるように、ブラケット２００の取り付け姿勢を変えても、突起部１２０が支柱３００の取付孔３１０に確実に挿入され、ブラケットの抜け止めを実現することができるのである。

また、本考案の抜け止め部材１００によれば、弾性変形部１３０の他端１３１が本体部１１０に固定され、弾性変形部１３０の一端１３２がブラケット２００に固定されているので、抜け止め部材１００がブラケット２００から飛び出して脱落することはない。さらに、弾性変形部１３０は本体部１１０の外側に配置されているので、本体部１１０がスライド移動することによって、弾性変形部１３０が本体部１１０やブラケット２００と擦れて摩耗することを極力抑えることができる。つまり、抜け止め部材１００をブラケット２００につなぎ止めている弾性変形部１３０が摩耗し難く、損傷を受けにくいことから、抜け止め部材１００を長期間使用しても、抜け止め部材１００がブラケット２００から脱落してしまうことを効果的に防止できるのである。

なお、図１に示す本考案の抜け止め部材１００では、突起部１２０の幅狭部１２１は、幅H１が一定で略直方体形状であったが、これに限定されず、幅広部１２２に比べて幅が狭いのであれば、どのような形状でもよく、例えば、突起部１２０の先端に向かうにつれて幅H１が徐々に狭くなるような、略台形形状であってもよい。

さらに、本考案の抜け止め部材１００によれば、弾性変形部１３０の突起状の一端１３２を、ブラケット２００の固定孔２４０に挿入すれば、抜け止め部材１００をブラケット２００に固定できるので、抜け止め部材１００の取り付け作業が極めて簡単となる。

また、一端１３２の挿入方向と、弾性変形部１３０が弾性変形する方向とは、互いに交差している。そのため、弾性変形部１３０が弾性変形しても、弾性変形部１３０の一端１３２が固定孔２４０から抜けてしまうことを効果的に防止することができる。特に、一端１３２の挿入方向と、弾性変形部１３０の弾性変形する方向とが、互いに直交する場合は、弾性変形部１３０が弾性変形しても、一端１３２が固定孔２４０から最も抜けにくくなる。なお、一端１３２の挿入方向とは、ブラケット２００の固定孔２４０の軸方向であり、弾性変形部１３０が弾性変形する方向とは、弾性変形部１３０の他端１３１と一端１３２を含む平面又はブラケット２００の表面に沿って、弾性変形部１３０の湾曲部分が変形する方向のことである。

さらに、本考案の抜け止め部材１００によれば、本体部１１０が溝部１１４を備え、当該溝部１１４に、ブラケット２００の一部（例えば切欠部２３０の縁部２３１）が嵌まる構成なので、本体部１１０は溝部１１４に沿って滑らかにスライド移動することが出来る。また、溝部１１４にブラケット２００の一部を嵌めるだけなので、本体部１１０のブラケット２００への取り付け作業が簡単である。

さらに、本考案の抜け止め部材１００を備えたブラケット２００は、当該ブラケットを支柱３００に取り付ける際の複数の姿勢（例えば、略直角や斜め）に対応している、複数の係止部（第一係止部２２５A、第二係止部２２５B）を備えているので、ブラケット２００の支柱３００への取り付け姿勢を容易に変更できると共に、ブラケットの抜け止めを確実に実現できる。

なお、本考案の抜け止め部材及び、当該抜け止め部材を備えたブラケットは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (2)

1. ブラケットのための抜け止め部材であって、
   前記ブラケットの切欠部に、スライド可能に取り付けられる本体部と、
   当該本体部の先端側から突出しており、前記ブラケットを取り付ける支柱の取付孔に挿入される突起部と、
   一端が前記ブラケットに固定され、他端が前記本体部に固定される弾性変形部と、を備え、
   当該弾性変形部は、前記本体部の外側に配置されており、さらに、前記突起部が前記取付孔に挿入される方向へ、前記本体部を付勢することを特徴とする抜け止め部材。
   
2. 前記本体部は溝部を備え、
   当該溝部に、前記ブラケットの一部が、スライド可能に嵌ることを特徴とする請求項１に記載の抜け止め部材。

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