JP3240255B2 - 熱交換器用フィンおよび熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器用フィ
ンおよび熱交換器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の空気調和機の中には、図６に示す
ように、上面グリル１０６および前面グリル１０７を有
する本体１０１内に、略円筒形の送風機１０３と、その
送風機１０３を取り囲むように折り曲げて配置された熱
交換器１０２を備えたものがある。空気調和機の運転時
には、室内の空気が上面グリル１０６および前面グリル
１０７を通して本体１０１内に取り込まれ、エアフィル
タ１０８、熱交換器１０２および送風機１０３を通り、
本体１０１から風向調節用フラップ１０４を有する吹出
口１０５を通して室内に吹き出される。このような折り
曲げ形状の熱交換器１０２によれば、本体１０１の上下
方向の寸法を小型化することができる。

【０００３】上記熱交換器１０２は、空気に接触して熱
の授受を行うために、図６において紙面に垂直な方向に
所定の間隔を隔てて積み重なるように配列されたアルミ
ニウム製のフィン１１１を有している。各フィン１１１
は、本来は一方向に細長く延びるリボン状のものであ
り、長手方向に並ぶ伝熱管挿通用の複数の貫通穴１１２
を有している。各フィン１１１のうちの折り曲げるべき
箇所には、それぞれ側辺から切れ込こむ一対のスリット
１１５，１１６を形成することにより、スリット１１
５，１１６の間に、フィンの残りの部分よりも幅が狭
く、かつ平坦なネック部１１７が形成されている。各フ
ィン１１１の対応する貫通穴１１２に伝熱管１１３を挿
通して固定した状態で、ネック部１１７の両側に連なる
部分１１４，１１４に対してフィン面に沿って曲げモー
メントが加えられてネック部１１７が折り曲げられる。
折り曲げは各ネック部１１７について行われ、各ネック
部１１７がそれぞれ所定の角度だけ折り曲げられる。こ
れにより、本体１０１内での熱交換器１０２の取付位置
に合わせて、折り曲げ形状の熱交換器１０２が作製され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにして折り曲げを行った場合、各フィン１１１のネ
ック部１１７が平坦で同一面内で折り曲げられるため、
ネック部１１７の圧縮される側が押しつぶされ、かつ送
風機１０３側のスリット１１５の両側の端面が互いに衝
突して、フィン面に対して垂直方向両側にランダムに座
屈して、隣り合うフィン１１１同士が干渉するという問
題がある。このため、 所望の曲げ角度を達成するため
に過大な荷重を要する、 空気調和機の運転時に風の乱
れによる騒音が発生する、 風量が低下して、熱交換の
効率が低下するという不具合が発生する。

【０００５】なお、各フィン１１１において、グリル１
０６，１０７側のスリット１１６が省略され、送風機１
０３側のスリット１１５のみが形成される場合もある
が、折り曲げによって同様の問題が生じる。

【０００６】そこで、この発明の目的は、折り曲げを行
った場合の重ね合わせ箇所が座屈するのを防止して、上
述のような折り曲げに伴う不具合を解消できる熱交換器
用フィンを提供することにある。また、そのような熱交
換器用フィンを用いることにより、折り曲げに伴う不具
合を生じることなく、折り曲げ形状の熱交換器を作製で
きる熱交換器の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の熱交換器用フィンは、一方向に細
長いリボン状の熱交換器用フィンであって、長手方向に
列をなして並ぶ伝熱管挿通用の複数の貫通穴を有し、上
記長手方向に関して隣り合う特定の貫通穴の間に、側辺
から切れ込むスリットを形成することにより、残りの部
分よりも幅が狭く、フィン面に沿って折り曲げられるべ
きネック部が形成され、上記ネック部に、上記長手方向
に対して交差してこのネック部（Ｎ）の全幅にわたって
延びる、フィン面に対して垂直方向の段差が設けられ、
上記スリットの両側のフィン面の高さが異なっているこ
とを特徴とする。

【０００８】この請求項１の熱交換器用フィンは、ネッ
ク部にフィン面に対して垂直方向の段差（フィンの長手
方向に対して交差してこのネック部（Ｎ）の全幅にわた
って延びている）が設けられ、上記スリットの両側のフ
ィン面の高さが異なっているので、上記ネック部の両側
に連なる部分（以下「セグメント」という。）に対して
フィン面に沿って曲げモーメントを加えて上記ネック部
を折り曲げたとき、上記ネック部の段差の両側の部分が
衝突することがなく、互いにスムーズに重ね合わせられ
る。つまり、段差のところで折り曲げられるから、スリ
ットの両側のセグメントは衝突することなくスムーズに
重ね合わせられ、かつ、ネック部自体も段差の両側でス
ムーズに重ね合わせられるのである。したがって、この
熱交換器用フィンを用いて折り曲げ形状の熱交換器を作
製する場合に、折り曲げ箇所が座屈することがなく、折
り曲げに伴う不具合が解消される。

【０００９】請求項２に記載の熱交換器用フィンは、請
求項１に記載の熱交換器用フィンにおいて、上記長手方
向に関して隣り合う貫通穴の間に、フィン面を上記垂直
方向に隆起させるとともに、この隆起の上記長手方向両
側の側面で挟まれた部分を切り起こしてなる切り起こし
部が形成され、上記切り起こし部の上記側面の少なくと
も一部が上記ネック部を構成していることを特徴とす
る。

【００１０】この請求項２の熱交換器用フィンでは、切
り起こし部の側面によってネック部が構成されているの
で、フィン面積が有効に利用され、設計上の無駄が生じ
ることがない。なお、上記切り起こし部は、この熱交換
器用フィンを用いて熱交換器を作製した場合に、空気と
効率良く接触して熱交換器の熱交換効率を高める働きを
する。

【００１１】請求項３に記載の熱交換器用フィンは、請
求項２に記載の熱交換器用フィンにおいて、上記切り起
こし部の上記側面のうち上記ネック部を構成する部分よ
りも上記側辺側の部分が、上記スリットとして切り欠か
れていることを特徴とする。

【００１２】この請求項３の熱交換器用フィンでは、上
記切り起こし部の上記側面のうち上記ネック部を構成す
る部分よりも上記側辺側の部分が、上記スリットとして
切り欠かれているので、上記ネック部の両側に連なるセ
グメントのこのスリットに隣接する端部の間に、上記切
り起こし部が隆起した段差分だけフィン面に対して垂直
方向の隙間が生じている。したがって、上記両セグメン
トに対してフィン面に沿ってスリットが閉じる向きに曲
げモーメントを加えて上記ネック部を折り曲げたとき、
上記両セグメントの上記スリットに隣接する端部同士を
確実に重ね合わせることができる。すなわち、上記両セ
グメントの端部同士が当接してフィン面に対して垂直方
向に変形するような不具合が生じない。

【００１３】請求項４に記載の熱交換器用フィンは、請
求項２または３に記載の熱交換器用フィンにおいて、上
記貫通穴の縁部からフィン面に対して垂直に上記切り起
こし部が隆起する側へ一定の長さだけ延びる円筒状のス
リーブ部が形成されていることを特徴とする。

【００１４】この請求項４の熱交換器用フィンでは、複
数のフィンを熱交換器を作製するために所定の間隔を隔
てて積み重なるように配列するとき、スリーブ部が各フ
ィン間のスペーサとなり、外力によって変形し易い切り
起こし部がスリーブ部によって保護される。しかも、上
記スリーブ部によって各フィンの貫通穴の周りの部分が
補強される。したがって、上記各フィンの対応する貫通
穴にそれぞれ伝熱管を挿通して固定した状態で、上記ネ
ック部の両側に連なるセグメントに対してフィン面に沿
って曲げモーメントを加えて上記ネック部を折り曲げる
ときに、フィン面が安定し、折り曲げが安定して行われ
る。

【００１５】請求項５に記載の熱交換器の製造方法は、
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の熱交換器用フィ
ンを、所定の間隔を隔てて積み重なるように配列し、上
記各フィンの対応する貫通穴にそれぞれ伝熱管を挿通し
て固定した状態で、上記各フィンの上記ネック部の両側
に連なるセグメントに対してフィン面に沿って曲げモー
メントを加えて、上記ネック部を折り曲げることを特徴
とする。

【００１６】この請求項５の熱交換器の製造方法によれ
ば、各フィンの折り曲げ箇所およびセグメントが座屈す
ることがないので、折り曲げ形状の熱交換器が折り曲げ
に伴う不具合を生じることなく作製される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００１８】図１はこの発明を具体化した熱交換器用フ
ィン１の要部をフィン面３に対して垂直方向から見たと
ころ、図２は図１におけるＸ−Ｘ線矢視断面、図３
(a)，(b)は図１におけるＹ1−Ｙ1線矢視断面，Ｙ2−Ｙ2
線矢視断面をそれぞれ示している。

【００１９】図１に示すように、このフィン１は、全体
として一方向に細長く延びるリボン状のアルミニウムを
加工して形成されたものであり、長手方向に一定ピッチ
で並ぶ伝熱管挿通用の複数の貫通穴２（便宜上、２Ａ，
２Ｂ，２Ｃ，…というように、参照数字２にアルファベ
ットＡ，Ｂ，Ｃ，…を付して個々の貫通穴を区別してい
る。）を有している。図において右の列の貫通穴２Ａ，
２Ｃ，…と左の列の貫通穴２Ｂ，２Ｄ，…とは互いに１
／２ピッチだけずらして配置されている。

【００２０】フィンの長手方向（以下、単に「長手方
向」という。）に関して隣り合う貫通穴２，２の間に、
それぞれフィン面３を上記垂直方向に山状に隆起させる
とともに、この隆起の長手方向両側の側面１４ｃ，１４
ｄ；１４ａ，１４ｂで挟まれた部分を長手方向に沿って
切り起こしてなる切り起こし部１２が形成されている。
詳しくは、切り起こし部１２は、長手方向両側に略三角
形状の側面１４ｃ，１４ａを有する左側の山１２ａと、
長手方向両側に略三角形状の側面１４ｄ，１４ｂを有す
る右側の山１２ｂとに、左右対称に二山に別れて隆起し
ている。図２に示すように、各山１２ａ，１２ｂの頂部
１３ｃと、中腹部１３ｂ，１３ｄとがそれぞれフィン面
３に対して開く向きに切り起こされている。一方、各山
１２ａ，１２ｂの裾部１３ａ，１３ｅは、それぞれ中腹
部１３ｂ，１３ｄとの間隔をあけるためにへの字状に形
成されている。図１に示すように、裾部１３ａ，１３ｅ
と中腹部１３ｂ，１３ｄとの間には、長手方向中央に、
それぞれ補強のためのブリッジ１５，１５が設けられて
いる。切り起こし部１２の図において上側の側面１４
ｃ，１４ｄは上側に隣り合う貫通穴２を取り囲むように
逆八の字状に配置され、切り起こし部１２の図において
下側の側面は１４ａ，１４ｂは下側に隣り合う貫通穴２
を取り囲むように八の字状に配置されている。この切り
起こし部１２は、このフィン１を用いて熱交換器を作製
した場合に、空気と効率良く接触して熱交換器の熱交換
効率を高める働きをする。

【００２１】図２に示すように、各貫通穴２の縁部から
フィン面３に対して垂直に、切り起こし部１２と同じ側
へ一定の長さだけ延びる円筒状のスリーブ部４が形成さ
れている。スリーブ部４の長さは、切り起こし部１２の
各山１２ａ，１２ｂの高さ寸法を下回らないように、各
山１２ａ，１２ｂの高さ寸法と同一か又はそれよりも若
干長めに設定されている。スリーブ部４の先端には、補
強のために、この先端から径方向外向きに延びる環状の
フランジ４ａが形成されている。この結果、各貫通穴２
の周りのフィン面３は、スリーブ部４と切り起こし部１
２の側面１４ｃ，１４ｄ；１４ａ，１４ｂとの間で、相
対的に窪んだ状態となっている。なお、以下では、長手
方向に隣り合う切り起こし部１２，１２と、１／２ピッ
チずれた隣の列の切り起こし部１２とで囲まれた領域
（貫通穴２を含む）を伝熱管支持部１１と呼ぶ。

【００２２】図１に示すように、フィン１の折り曲げ箇
所を設定するために、左の列の隣り合う特定の貫通穴２
Ｂ，２Ｄの間に位置する切り起こし部１２の上側の側面
１４ｃ，１４ｄにほぼ沿って、フィンの左辺から切れ込
むスリット３１が形成されている。このスリット３１
は、フィンの左辺から垂直に上記切り起こし部１２の上
側の側面１４ｃまで一定の幅で切れ込む直線部３１ａ
と、この直線部３１ａに連なり、上記切り起こし部１２
の上側の側面（本来は存在する）１４ｃ，１４ｄに沿っ
て湾曲し、この側面１４ｄの途中で止まる湾曲部３１ｂ
とからなっている。この湾曲部３１ｂの幅は側面１４
ｃ，１４ｄの幅を上回る寸法に設定されており、この結
果、上記側面１４ｃ，１４ｄのうち湾曲部３１ｂが通る
部分は完全に切り欠かれている。また、上記貫通穴２Ｂ
の右に位置する切り起こし部１２の下側の側面１４ａ，
１４ｂ近傍を横切って、フィンの右辺から垂直に直線状
に切れ込むスリット３３が形成されている。さらに、上
記貫通穴２Ｂを含む伝熱管支持部１１と、この伝熱管支
持部１１に隣り合う上記二つの切り起こし部（以下、こ
れらを「下側の切り起こし部」、「右側の切り起こし
部」という。）１２，１２との境界に相当する位置に、
上記スリット３３に連なる六角形の穴３２が形成されて
いる。この六角形の穴３２の内縁は、スリット３３の内
端から右側の切り起こし部１２内を長手方向に延びる辺
３２ａと、この辺３２ａに連なり、右側の切り起こし部
１２内から上記伝熱管支持部１１のフィン面（窪み）３
まで延びる辺３２ｂと、この辺３２ｂに連なり、下側の
切り起こし部１２の側面１４ｄを長手方向に切る辺３２
ｃと、この辺３２ｃに連なって斜め右下へ延び、右側の
切り起こし部１２の左下隅に達する辺３２ｄと、この辺
３２ｄに連なって右へ延び側面１４ａで止まる辺３２ｅ
と、この辺３２ｅに連なり、側面１４ａに沿って延びて
スリット３３の内端に達する辺３２ｆとからなってい
る。

【００２３】このように、フィンの左辺から切れ込むス
リット３１と、フィンの右辺から切れ込むスリット３３
と、スリット３３の内端に連なり、上記貫通穴２Ｂを含
む伝熱管支持部１１と上記二つの切り起こし部１２との
境界に位置する穴３２とが形成された結果、スリット３
１の内端３１ｃと穴３２との間に、長手方向に関して残
りの部分よりも幅が狭く、折り曲げ箇所となるネック部
Ｎが形成されている。言い換えれば、上記スリット３
１，３３と穴３２とは、フィン１を折り曲げの単位とな
るセグメント２１，２２に区分している。

【００２４】結果として、上記ネック部Ｎは、上記下側
の切り起こし部１２の側面１４ｄの一部によって構成さ
れている。したがって、このネック部Ｎは、図３(b)に
示すように、フィン面３に対して垂直方向の段差を有す
る。また、図１に示すように、上記下側の切り起こし部
１２の側面１４ｃ，１４ｄのうちネック部Ｎを構成する
部分よりも左辺側の部分が、上記スリット３１の一部と
して切り欠かれているので、図３(a)に示すように、上
記セグメント２１，２２のスリット３１に隣接する端部
２１ａ，２２ａの間に、上記下側の切り起こし部１２の
側面１４ａの段差分だけフィン面３に対して垂直方向の
隙間Δが生じている。

【００２５】このフィン１を用いて折り曲げ形状の熱交
換器を作製する場合、まず、上記フィン１を、積み重な
るように配列する。このとき、スリーブ部４が各フィン
１間のスペーサとなり、外力によって変形し易い切り起
こし部１２をスリーブ部４によって保護することができ
る。

【００２６】次に、図４(a)に示すように、各フィン１
の対応する貫通穴２にそれぞれ伝熱管１３を挿通して固
定した状態で、各フィン１のセグメント２１，２２に対
してフィン面に沿ってスリット３１が閉じる向きに曲げ
モーメントを加える。これにより、図４(b)に示すよう
に上記ネック部Ｎを折り曲げる。なお、各フィン１に長
手方向に沿って複数のネック部Ｎを設けた場合は、折り
曲げは各ネック部Ｎについて行い、各ネック部Ｎをそれ
ぞれ所定の角度だけ折り曲げる。これにより、空気調和
機の本体内での熱交換器の取付位置に合わせて、折り曲
げ形状の熱交換器を作製することができる。

【００２７】ここで、上記ネック部Ｎにフィン面３に対
して垂直方向の段差（図３(b)参照）が設けられている
ので、ネック部Ｎを折り曲げたとき、ネック部Ｎの穴３
２側の端部Ａが曲げ中心となり、ネック部Ｎの段差の両
側の部分が衝突するがことなく、互いにスムーズに重ね
合わされる。また、上記両セグメント２１，２２のスリ
ット３１に隣接する端部２１ａ，２２ａの間に、フィン
面３に対して垂直方向の隙間Δ（図３(a)参照）が設け
られているので、図５（図４(b)の折り曲げ箇所をＣ方
向から見ている）に示すように、上記両セグメント２
１，２２の端部２１ａ，２２ａ同士を確実に重ね合わせ
ることができる。すなわち、上記両セグメント２１，２
２の端部２１ａ，２２ａ同士が当接してフィン面３に対
して垂直方向に変形するような不具合が生じるのを防止
することができる。したがって、折り曲げ箇所が座屈す
ることがなく、折り曲げに伴う不具合を解消することが
できる。しかも、上記スリーブ部４によって各フィン１
の貫通穴２の周りの部分を補強できるので、上記ネック
部Ｎを折り曲げるときに、フィン面３が安定し、折り曲
げを安定して行うことができる。

【００２８】また、この熱交換器用フィン１では、ネッ
ク部Ｎを切り起こし部１２の側面１４ｄによって構成し
ているので、フィン面積を有効に利用でき、設計上の無
駄が生じることがない。

【００２９】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の熱
交換器用フィンでは、ネック部にフィン面に対して垂直
方向の段差（フィンの長手方向に対して交差してこのネ
ック部（Ｎ）の全幅にわたって延びている）が設けら
れ、上記スリットの両側のフィン面の高さが異なってい
るので、上記ネック部の両側に連なるセグメントに対し
てフィン面に沿って曲げモーメントを加えて上記ネック
部を折り曲げたとき、上記ネック部の段差の両側の部分
が衝突することがなく、互いにスムーズに重ね合わされ
る。つまり段差のところで折り曲げられるから、スリッ
トの両側のセグメントは衝突することなくスムーズに重
ね合わされ、かつ、ネック部自体も段差の両側でスムー
ズに重ね合わせられる。したがって、この熱交換器用フ
ィンを用いて折り曲げ形状の熱交換器を作製する場合
に、折り曲げ箇所が座屈することがなく、折り曲げに伴
う不具合を解消することができる。

【００３０】請求項２の熱交換器用フィンでは、切り起
こし部の側面によってネック部が構成されているので、
フィン面積を有効に利用でき、設計上の無駄が生じるこ
とがない。

【００３１】請求項３の熱交換器用フィンでは、上記切
り起こし部の上記側面のうち上記ネック部を構成する部
分よりも上記側辺側の部分が、上記スリットとして切り
欠かれているので、上記ネック部の両側に連なるセグメ
ントのこのスリットに隣接する端部の間に、上記切り起
こし部が隆起した段差分だけフィン面に対して垂直方向
の隙間が生じさせることができる。したがって、上記両
セグメントに対してフィン面に沿ってスリットが閉じる
向きに曲げモーメントを加えて上記ネック部を折り曲げ
たとき、上記両セグメントの上記スリットに隣接する端
部同士を確実に重ね合わせることができる。すなわち、
上記両セグメントの端部同士が当接してフィン面に対し
て垂直方向に変形するような不具合が生じるのを防止す
ることができる。

【００３２】請求項４の熱交換器用フィンでは、複数の
フィンを熱交換器を作製するために所定の間隔を隔てて
積み重なるように配列するとき、スリーブ部が各フィン
間のスペーサとなり、外力によって変形し易い切り起こ
し部をスリーブ部によって保護することができる。しか
も、上記スリーブ部によって各フィンの貫通穴の周りの
部分を補強できる。したがって、上記各フィンの対応す
る貫通穴にそれぞれ伝熱管を挿通して固定した状態で、
上記ネック部の両側に連なるセグメントに対してフィン
面に沿って曲げモーメントを加えて上記ネック部を折り
曲げるときに、フィン面が安定し、折り曲げが安定して
行われる。

【００３３】請求項５の熱交換器の製造方法によれば、
各フィンの折り曲げ箇所およびセグメントが座屈するこ
とがないので、折り曲げ形状の熱交換器を、折り曲げに
伴う不具合を生じることなく作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態の熱交換器用フィンの
要部をフィン面に垂直な方向から見たところを示す図で
ある。

【図２】 図１におけるＸ−Ｘ線矢視断面を示す図であ
る。

【図３】 図１におけるＹ1−Ｙ1線矢視断面、Ｙ2−Ｙ2
線矢視断面を示す図である。

【図４】 フィンの折り曲げ方法を説明する図である。

【図５】 図４においてフィンの折り曲げ箇所をＣ方向
から見たところを示す図である。

【図６】 折り曲げ形状の熱交換器を備えた空気調和機
の断面を示す図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器用フィン ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 貫通穴 ４ スリーブ部 １１ 伝熱管支持部 １２ 切り起こし部 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 切り起こし部の側面 ２１，２２ セグメント １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 切り起こし部の側面 ２１，２２ セグメント

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−260182（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270892（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−280478（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−268195（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−198994（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28F 1/32 F24F 1/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に細長いリボン状の熱交換器用フ
   ィン（１）であって、 長手方向に列をなして並ぶ伝熱管挿通用の複数の貫通穴
   （２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）を有し、 上記長手方向に関して隣り合う特定の貫通穴（２Ｂ，２
   Ｄ）の間に、側辺から切れ込むスリット（３１）を形成
   することにより、残りの部分よりも幅が狭く、フィン面
   （３）に沿って折り曲げられるべきネック部（Ｎ）が形
   成され、 上記ネック部（Ｎ）に、上記長手方向に対して交差して
   このネック部（Ｎ）の全幅にわたって延びる、フィン面
   （３）に対して垂直方向の段差（１４ｄ）が設けられ、
   上記スリット（３１）の両側のフィン面（３）の高さが
   異なっていることを特徴とする熱交換器用フィン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器用フィン
   （１）において、 上記長手方向に関して隣り合う貫通穴（２Ｂ，２Ｄ）の
   間に、フィン面を上記垂直方向に隆起させるとともに、
   この隆起の上記長手方向両側の側面（１４ｃ，１４ｄ；
   １４ａ，１４ｂ）で挟まれた部分を切り起こしてなる切
   り起こし部（１２）が形成され、 上記切り起こし部（１２）の上記側面（１４ｃ，１４
   ｄ）の少なくとも一部が上記ネック部（Ｎ）を構成して
   いることを特徴とする熱交換器用フィン。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の熱交換器用フィン
   （１）において、 上記切り起こし部（１２）の上記側面（１４ｃ，１４
   ｄ）のうち上記ネック部（Ｎ）を構成する部分よりも上
   記側辺側の部分が、上記スリット（３１）として切り欠
   かれていることを特徴とする熱交換器用フィン。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の熱交換器用フ
   ィン（１）において、 上記貫通穴（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）の縁部からフィ
   ン面（３）に対して垂直に上記切り起こし部（１２）が
   隆起する側へ一定の長さだけ延びる円筒状のスリーブ部
   （４）が形成されていることを特徴とする熱交換器用フ
   ィン。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の
   熱交換器用フィン（１）を、所定の間隔を隔てて積み重
   なるように配列し、上記各フィン（１）の対応する貫通
   穴（２）にそれぞれ伝熱管（１３）を挿通して固定した
   状態で、上記各フィン（１）の上記ネック部（Ｎ）の両
   側に連なる部分に対してフィン面（３）に沿って曲げモ
   ーメントを加えて、上記ネック部（Ｎ）を折り曲げるこ
   とを特徴とする熱交換器の製造方法。