JP3340652B2 - 空気調和機の熱交換器 - Google Patents
空気調和機の熱交換器Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機の熱交
換器に関するもので、特に平板フィン（fin ）で複数個
の伝熱管の上下側の間に複数個のルーバ（louver）型の
切り起こし群を形成し、これらを通過する流動気流（例
えば、空気など）が乱流化され混合されるようにして熱
交換機能を向上させると同時に、複数個の伝熱管の後方
に発生する死水領域（すなわち、無効空間）を減少させ
得るようにした、空気調和機の熱交換器に関する。
換器に関するもので、特に平板フィン（fin ）で複数個
の伝熱管の上下側の間に複数個のルーバ（louver）型の
切り起こし群を形成し、これらを通過する流動気流（例
えば、空気など）が乱流化され混合されるようにして熱
交換機能を向上させると同時に、複数個の伝熱管の後方
に発生する死水領域（すなわち、無効空間）を減少させ
得るようにした、空気調和機の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気調和機の熱交換器は、図５の
図示のとおり、一定間隔を置いて平行に配列した複数個
の平板フィン１と、前記平板フィン１に直交すると同時
にジグザグに配列した形で配置された伝熱管２とから構
成され、気流は前記複数個の平板フィン１の間間を、表
示の矢印方向に流動し、伝熱管２内の流体と熱交換を行
う。
図示のとおり、一定間隔を置いて平行に配列した複数個
の平板フィン１と、前記平板フィン１に直交すると同時
にジグザグに配列した形で配置された伝熱管２とから構
成され、気流は前記複数個の平板フィン１の間間を、表
示の矢印方向に流動し、伝熱管２内の流体と熱交換を行
う。
【０００３】そして、平板フィン１周囲の熱流体の特性
は、図６で図示のとおり、平板フィン１の伝熱面上の温
度境界層３の厚さが、気流の流入部からの距離の平方根
に比例して厚くなるので、気流側の熱伝達率は、気流の
流入部からの距離が増加するにつれて顕著に低下し、熱
交換器としての伝熱性能が低いという欠点を有する。
は、図６で図示のとおり、平板フィン１の伝熱面上の温
度境界層３の厚さが、気流の流入部からの距離の平方根
に比例して厚くなるので、気流側の熱伝達率は、気流の
流入部からの距離が増加するにつれて顕著に低下し、熱
交換器としての伝熱性能が低いという欠点を有する。
【０００４】また、伝熱管２周囲の熱流体の特性は、図
７で図示のとおり、伝熱管２に矢印方向の低風速気流が
流動する場合、支えた地点からの伝熱管２表面の角度
（θ）が７０°乃至８０°で流れが剥離し、伝熱管２の
後方部に斜線で表示した死水領域４が発生するので、こ
の死水領域４からの気流側への熱伝達率は顕著に低下
し、熱交換器としての伝熱性能が低いという欠点を有し
ている。
７で図示のとおり、伝熱管２に矢印方向の低風速気流が
流動する場合、支えた地点からの伝熱管２表面の角度
（θ）が７０°乃至８０°で流れが剥離し、伝熱管２の
後方部に斜線で表示した死水領域４が発生するので、こ
の死水領域４からの気流側への熱伝達率は顕著に低下
し、熱交換器としての伝熱性能が低いという欠点を有し
ている。
【０００５】そこで、従来の、また他の空気調和機の熱
交換器では、図８の図示のとおり、複数個の平板フィン
１に対して、複数個の伝熱管２の上下間隔部に、基板部
を設けないダイレクト方式により複数個のルーバ型の切
り起こし部（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）を切曲設
置することが提案されている。
交換器では、図８の図示のとおり、複数個の平板フィン
１に対して、複数個の伝熱管２の上下間隔部に、基板部
を設けないダイレクト方式により複数個のルーバ型の切
り起こし部（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）を切曲設
置することが提案されている。
【０００６】すなわち、前記ルーバ型の切り起こし部
（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）は図９の図示のとお
り、互いに同一な傾斜角で、前記平板フィン１の裏面と
表面側とにカッティング加工により突出設置されてお
り、これらのルーバ型の切り起こし部（５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄ、５ｅ）の上下段は、前記切り起こし群の周り
の面に対し互いに平行に設置されている。
（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）は図９の図示のとお
り、互いに同一な傾斜角で、前記平板フィン１の裏面と
表面側とにカッティング加工により突出設置されてお
り、これらのルーバ型の切り起こし部（５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄ、５ｅ）の上下段は、前記切り起こし群の周り
の面に対し互いに平行に設置されている。
【０００７】しかし、前記のように構成した従来の熱交
換器では、平板フィン１において熱交換流体の乱流化に
より、特に境界層の厚さを減少させ得るように、平板フ
ィン１に複数個のルーバ型の切り起こし部（５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）を設置した構造からなっている
が、このようなルーバ型の切り起こし部（５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄ、５ｅ）は、その上下段が前記伝熱管２の周
りの面に対して平行に設置されているばかりでなく、全
体的に長方形に配列されているので、伝熱管２の後方に
気流が流れない死水領域が発生し、また、複数個の平板
フィン１の間間に流れる気流は混合されず平行に流れる
ことになる。従って、気流の混合による熱伝達効率の上
昇を期待することはできないという問題点があった。
換器では、平板フィン１において熱交換流体の乱流化に
より、特に境界層の厚さを減少させ得るように、平板フ
ィン１に複数個のルーバ型の切り起こし部（５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）を設置した構造からなっている
が、このようなルーバ型の切り起こし部（５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄ、５ｅ）は、その上下段が前記伝熱管２の周
りの面に対して平行に設置されているばかりでなく、全
体的に長方形に配列されているので、伝熱管２の後方に
気流が流れない死水領域が発生し、また、複数個の平板
フィン１の間間に流れる気流は混合されず平行に流れる
ことになる。従って、気流の混合による熱伝達効率の上
昇を期待することはできないという問題点があった。
【０００８】また、複数個のルーバ型の切り起こし部
（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）は、気流が流動する
進行方向に対してルーバを直角に設置しているので、圧
力降下量が増大し、熱交換性能を低下させるという問題
点もあった。
（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）は、気流が流動する
進行方向に対してルーバを直角に設置しているので、圧
力降下量が増大し、熱交換性能を低下させるという問題
点もあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
の問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、複
数個の平板フィンの間間を通って流動する気流が乱流化
され混合されて、熱伝達効率を高め、伝熱性能を向上さ
せると同時に、伝熱管の後方に発生する死水領域を有効
に減少させ得る、空気調和機の熱交換器を提供すること
にある。
の問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、複
数個の平板フィンの間間を通って流動する気流が乱流化
され混合されて、熱伝達効率を高め、伝熱性能を向上さ
せると同時に、伝熱管の後方に発生する死水領域を有効
に減少させ得る、空気調和機の熱交換器を提供すること
にある。
【００１０】本発明の他の目的は、伝熱管からの熱の流
れを遮断せず円滑に伝達され得るようにすると同時に、
複数個の伝熱管の間間の中央への熱伝達を高め、圧力降
下量の増大を抑制して熱交換性能を高め得るようにし
た、空気調和機の熱交換器を提供することにある。
れを遮断せず円滑に伝達され得るようにすると同時に、
複数個の伝熱管の間間の中央への熱伝達を高め、圧力降
下量の増大を抑制して熱交換性能を高め得るようにし
た、空気調和機の熱交換器を提供することにある。
【００１１】本発明のまた他の目的は、平板フィンの表
面積を増大し、強度を高めるとともに、前記の伝熱管か
ら発生する凝縮水がスムースに流れ得る排水機能を付与
するようにした、空気調和機の熱交換器を提供すること
にある。
面積を増大し、強度を高めるとともに、前記の伝熱管か
ら発生する凝縮水がスムースに流れ得る排水機能を付与
するようにした、空気調和機の熱交換器を提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの、本発明による空気調和機の熱交換器は、気流が間
間に流動するように、一定した間隔で平行に配列した複
数個の平板フィンと、流体が内部に流動するように、前
記複数個の平板フィンに直角に挿入された複数個の伝熱
管とから構成された空気調和機の熱交換器であって、表
面積の増大及び強度を高めると同時に、前記の伝熱管か
ら発生する凝縮水がスムースに流れ得る排水機能を有す
るように、平板フィンに対して伝熱管の所定部位に少な
くとも１個以上の第１及び第２ビード部をそれぞれ形成
したことを特徴とする。
めの、本発明による空気調和機の熱交換器は、気流が間
間に流動するように、一定した間隔で平行に配列した複
数個の平板フィンと、流体が内部に流動するように、前
記複数個の平板フィンに直角に挿入された複数個の伝熱
管とから構成された空気調和機の熱交換器であって、表
面積の増大及び強度を高めると同時に、前記の伝熱管か
ら発生する凝縮水がスムースに流れ得る排水機能を有す
るように、平板フィンに対して伝熱管の所定部位に少な
くとも１個以上の第１及び第２ビード部をそれぞれ形成
したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例による空
気調和機の熱交換器に関して、添付図面を参照して詳細
に説明する。図面で従来の構成と同一な構成について
は、同一の名称及び同一の符号を用い、その詳細な説明
は省略する。
気調和機の熱交換器に関して、添付図面を参照して詳細
に説明する。図面で従来の構成と同一な構成について
は、同一の名称及び同一の符号を用い、その詳細な説明
は省略する。
【００１４】図１は、本発明による熱交換器の平板フィ
ンを図示した平面図であり、図２および図３はそれぞ
れ、図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線で切断した断面図であ
る。
ンを図示した平面図であり、図２および図３はそれぞ
れ、図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線で切断した断面図であ
る。
【００１５】図１で、参照符号１０は、前記複数個の平
板フィン１の裏面と表面とに流動する気流の流れが乱流
化され混合されるようにして、前記複数個の伝熱管２の
後方に発生する死水領域を減少させると同時に、全体的
な伝熱性能を向上させるように、伝熱管２の上下側に、
前記平板フィン１に気流が流動する進行方向及び気流が
流動する反対方向に左右対称になるように開口しつつ、
伝熱管２の上下側の周りの面を囲むような放射形に設置
した、複数個のルーバ型の切り起こし群を示したもので
ある。
板フィン１の裏面と表面とに流動する気流の流れが乱流
化され混合されるようにして、前記複数個の伝熱管２の
後方に発生する死水領域を減少させると同時に、全体的
な伝熱性能を向上させるように、伝熱管２の上下側に、
前記平板フィン１に気流が流動する進行方向及び気流が
流動する反対方向に左右対称になるように開口しつつ、
伝熱管２の上下側の周りの面を囲むような放射形に設置
した、複数個のルーバ型の切り起こし群を示したもので
ある。
【００１６】すなわち、前記ルーバ型の切り起こし群１
０は、図１及び図２の図示のとおり、前記平板フィン１
の裏面と表面に流動する気流が、前記複数個の伝熱管２
の間で、前方から中程を通過する時乱流化され混合され
るように、伝熱管２の前半の上下側に互いに対称となる
ような形状で、平板フィン１の裏面と表面とに突出する
斜線方向にそれぞれ設置した、第１及び第２ルーバ型の
切り起こし部２０、３０と、さらに、前記第１及び第２
ルーバ型の切り起こし部２０、３０により拡散された混
合気流が、複数個の伝熱管２の間で、中程から後方を通
過する時に、さらに乱流化され混合されつつ、伝熱管２
の後方に発生する死水領域を減少させるように、伝熱管
２の後半の上下側に互いに対称となるような形状で、平
板フィン１の裏面と表面とに突出する斜線方向にそれぞ
れ設置した、第３および第４ルーバ型の切り起こし部４
０、５０とからなっている。
０は、図１及び図２の図示のとおり、前記平板フィン１
の裏面と表面に流動する気流が、前記複数個の伝熱管２
の間で、前方から中程を通過する時乱流化され混合され
るように、伝熱管２の前半の上下側に互いに対称となる
ような形状で、平板フィン１の裏面と表面とに突出する
斜線方向にそれぞれ設置した、第１及び第２ルーバ型の
切り起こし部２０、３０と、さらに、前記第１及び第２
ルーバ型の切り起こし部２０、３０により拡散された混
合気流が、複数個の伝熱管２の間で、中程から後方を通
過する時に、さらに乱流化され混合されつつ、伝熱管２
の後方に発生する死水領域を減少させるように、伝熱管
２の後半の上下側に互いに対称となるような形状で、平
板フィン１の裏面と表面とに突出する斜線方向にそれぞ
れ設置した、第３および第４ルーバ型の切り起こし部４
０、５０とからなっている。
【００１７】この場合、前記第１及び第２ルーバ型の切
り起こし部２０、３０は、前記の平板フィン１を通過す
る気流が流動する進行方向に直角に開口するように、左
側段が平板フィン１の裏面に突出すると同時に、右側段
が平板フィン１の表面に突出する斜線方向にカッティン
グ加工され設置されており、前記第３及び第４ルーバ型
の切り起こし部４０、５０は、前記の平板フィン１を通
過する気流が流動する反対方向に直角に開口するよう
に、左側段が平板フィン１の表面に突出すると同時に、
右側段が平板フィン１の裏面に突出する斜線方向にカッ
ティング加工され設置されている。
り起こし部２０、３０は、前記の平板フィン１を通過す
る気流が流動する進行方向に直角に開口するように、左
側段が平板フィン１の裏面に突出すると同時に、右側段
が平板フィン１の表面に突出する斜線方向にカッティン
グ加工され設置されており、前記第３及び第４ルーバ型
の切り起こし部４０、５０は、前記の平板フィン１を通
過する気流が流動する反対方向に直角に開口するよう
に、左側段が平板フィン１の表面に突出すると同時に、
右側段が平板フィン１の裏面に突出する斜線方向にカッ
ティング加工され設置されている。
【００１８】前記第１及び第３ルーバ型の切り起こし部
２０、４０の上端は、前記伝熱管２の下部側に、伝熱管
の外周面から一定の距離をおき、基板部６０を挟んで同
心円的に放射形に設置され、前記第２及び第４ルーバ型
の切り起こし部３０、５０の下端は、前記伝熱管２の上
部側に、伝熱管の外周面から一定の距離をおき、基板部
６０を挟んで同心円的に放射形に設置されている。
２０、４０の上端は、前記伝熱管２の下部側に、伝熱管
の外周面から一定の距離をおき、基板部６０を挟んで同
心円的に放射形に設置され、前記第２及び第４ルーバ型
の切り起こし部３０、５０の下端は、前記伝熱管２の上
部側に、伝熱管の外周面から一定の距離をおき、基板部
６０を挟んで同心円的に放射形に設置されている。
【００１９】前記第１及び第３ルーバ型の切り起こし部
２０、４０と、第２及び第４ルーバ型の切り起こし部３
０、５０とは、一定の距離をおき、それぞれに平行な基
板部６０を挟んで上下対称となるように設置されてお
り、第１及び第２ルーバ型の切り起こし部２０、３０
と、第３及び第４ルーバ型の切り起こし部４０、５０と
は、一定の距離をおき、基板部６０を挟んで左右対称と
なるように設置されている。
２０、４０と、第２及び第４ルーバ型の切り起こし部３
０、５０とは、一定の距離をおき、それぞれに平行な基
板部６０を挟んで上下対称となるように設置されてお
り、第１及び第２ルーバ型の切り起こし部２０、３０
と、第３及び第４ルーバ型の切り起こし部４０、５０と
は、一定の距離をおき、基板部６０を挟んで左右対称と
なるように設置されている。
【００２０】前記の第１乃至第４ルーバ型の切り起こし
部２０、３０、４０、５０は、横方向に連続する複数個
の切り起こし（７０、７１、７２、７３、７４、７５）
をそれぞれ有している。これらの複数個の切り起こし
（７０、７１、７２、７３、７４、７５）は、相互に基
板部を有しておらず、カッティング加工によりダイレク
ト方式で設置されている。
部２０、３０、４０、５０は、横方向に連続する複数個
の切り起こし（７０、７１、７２、７３、７４、７５）
をそれぞれ有している。これらの複数個の切り起こし
（７０、７１、７２、７３、７４、７５）は、相互に基
板部を有しておらず、カッティング加工によりダイレク
ト方式で設置されている。
【００２１】図面における参照符号８０及び９０は、図
１及び図３に示すように、前記平板フィン１の表面積を
増大し、強度を高めると同時に、前記伝熱管２から発生
する凝縮水がスムースに流れ得る排水機能を有するよう
に、伝熱管２の上下及び左右側の平板フィン１上にビー
ディング（beading)加工により垂直方向に切曲した第１
及び第２ビード部を示したものである。
１及び図３に示すように、前記平板フィン１の表面積を
増大し、強度を高めると同時に、前記伝熱管２から発生
する凝縮水がスムースに流れ得る排水機能を有するよう
に、伝熱管２の上下及び左右側の平板フィン１上にビー
ディング（beading)加工により垂直方向に切曲した第１
及び第２ビード部を示したものである。
【００２２】すなわち、前記第１ビード部８０は、前記
平板フィン１の裏面に、前記伝熱管２の上下側に、一定
の距離をおき、基板部６０を挟んで設置されており、前
記第２ビード部９０は、前記平板フィン１の裏面に、前
記伝熱管２の前後側に、一定の距離をおき、基板部６０
を挟んで設置されている。
平板フィン１の裏面に、前記伝熱管２の上下側に、一定
の距離をおき、基板部６０を挟んで設置されており、前
記第２ビード部９０は、前記平板フィン１の裏面に、前
記伝熱管２の前後側に、一定の距離をおき、基板部６０
を挟んで設置されている。
【００２３】この場合、前記第１及び第２ビード部８
０、９０は、その中央を中心として左右側段が互いに対
称となる傾斜角度を有しており、前記平板フィン１の裏
面に切曲されている。
０、９０は、その中央を中心として左右側段が互いに対
称となる傾斜角度を有しており、前記平板フィン１の裏
面に切曲されている。
【００２４】また、前記第１ビード部８０の上下側端
は、前記伝熱管２の上下側の外周面と一定の距離をお
き、基板部６０を挟んで、放射形に設置したルーバ型の
切り起こし群１０と同一の同心円周上に設置されてお
り、前記第２ビード部９０は、前記伝熱管２の直径に相
応する所定の長さを有するように設置されている。
は、前記伝熱管２の上下側の外周面と一定の距離をお
き、基板部６０を挟んで、放射形に設置したルーバ型の
切り起こし群１０と同一の同心円周上に設置されてお
り、前記第２ビード部９０は、前記伝熱管２の直径に相
応する所定の長さを有するように設置されている。
【００２５】次に、このように構成した本発明の一実施
例による、空気調和機の熱交換器の作用を説明する。図
４は、本発明の気流の流れを説明するための概略図であ
る。
例による、空気調和機の熱交換器の作用を説明する。図
４は、本発明の気流の流れを説明するための概略図であ
る。
【００２６】図１に表示した矢印Ｓ方向に気流が流動
し、複数個の平板フィン１の裏面と表面側との間に流入
すると、この流動気流は、複数個の伝熱管２の前方側、
上下側及び後方側において、前記平板フィン１の裏面側
と表面側とにそれぞれ同一の斜線方向に突出した複数個
の第１乃至第４ルーバ型の切り起こし部（２０、３０、
４０、５０）を、図４の実線矢印で示すような方向に、
順次通過しながら、伝熱管２からの熱の流れを遮断せ
ず、円滑に伝達されるように継続的に乱流化され混合さ
れる。
し、複数個の平板フィン１の裏面と表面側との間に流入
すると、この流動気流は、複数個の伝熱管２の前方側、
上下側及び後方側において、前記平板フィン１の裏面側
と表面側とにそれぞれ同一の斜線方向に突出した複数個
の第１乃至第４ルーバ型の切り起こし部（２０、３０、
４０、５０）を、図４の実線矢印で示すような方向に、
順次通過しながら、伝熱管２からの熱の流れを遮断せ
ず、円滑に伝達されるように継続的に乱流化され混合さ
れる。
【００２７】すなわち、平板フィン１の裏面側に流動す
る気流の一部は、気流が流動する進行方向に直角に開口
するように伝熱管２の上下側の前方に設置した第１及び
第２ルーバ型の切り起こし部（２０、３０）の切り起こ
し（７０、７１、７２、７３、７４、７５）を通り、そ
の流れが、平板フィン１の表面側に流入すると同時に、
その表面側に流動している元の気流と混合されるように
なり、これらの気流が混合されることにより乱流化され
る。その結果、伝熱管２の前方から中程まで、より多い
量の気流が停滞されるようになると同時に、伝熱管２の
周辺での熱交換量が多くなるなどの理由により伝熱性能
が高められることになる。
る気流の一部は、気流が流動する進行方向に直角に開口
するように伝熱管２の上下側の前方に設置した第１及び
第２ルーバ型の切り起こし部（２０、３０）の切り起こ
し（７０、７１、７２、７３、７４、７５）を通り、そ
の流れが、平板フィン１の表面側に流入すると同時に、
その表面側に流動している元の気流と混合されるように
なり、これらの気流が混合されることにより乱流化され
る。その結果、伝熱管２の前方から中程まで、より多い
量の気流が停滞されるようになると同時に、伝熱管２の
周辺での熱交換量が多くなるなどの理由により伝熱性能
が高められることになる。
【００２８】また、前記のように乱流化した気流の一部
は、気流が流動する反対方向に直角に開口するように伝
熱管２の上下側の後方に設置した、第２及び第３ルーバ
型切り起こし部４０、５０の切り起こし（７０、７１、
７２、７３、７４、７５）を通り、その流れが、平板フ
ィン１の裏面側に流入すると同時に、その裏面側に流動
している元の気流と混合されるようになり、これらの気
流が混合されることにより更に乱流化され、伝熱管２の
前方から後方まで流動気流の流れが遮断されず、伝熱管
２の周囲の面に沿って、円滑に乱流化され混合されつ
つ、伝熱管２の後方側に流動する。さらに、圧力降下量
は顕著に減少し、より円滑な気流の流れを誘導すること
になる。
は、気流が流動する反対方向に直角に開口するように伝
熱管２の上下側の後方に設置した、第２及び第３ルーバ
型切り起こし部４０、５０の切り起こし（７０、７１、
７２、７３、７４、７５）を通り、その流れが、平板フ
ィン１の裏面側に流入すると同時に、その裏面側に流動
している元の気流と混合されるようになり、これらの気
流が混合されることにより更に乱流化され、伝熱管２の
前方から後方まで流動気流の流れが遮断されず、伝熱管
２の周囲の面に沿って、円滑に乱流化され混合されつ
つ、伝熱管２の後方側に流動する。さらに、圧力降下量
は顕著に減少し、より円滑な気流の流れを誘導すること
になる。
【００２９】この場合、第１乃至第４ルーバ型の切り起
こし部（２０、３０、４０、５０）は、伝熱管２の上下
側の外周面に対して基板部６０を挟んで一定の距離をお
いて放射形で設置してあるので、これらの第１乃至第４
ルーバ型の切り起こし部（２０、３０、４０、５０）を
通過する気流は、伝熱管２の後方に更に多くの量が通過
することになり、伝熱管２の後方に発生する死水領域を
最少領域にまで減少させることは勿論、伝熱管２の後方
で熱伝達効率を高めるようになる。
こし部（２０、３０、４０、５０）は、伝熱管２の上下
側の外周面に対して基板部６０を挟んで一定の距離をお
いて放射形で設置してあるので、これらの第１乃至第４
ルーバ型の切り起こし部（２０、３０、４０、５０）を
通過する気流は、伝熱管２の後方に更に多くの量が通過
することになり、伝熱管２の後方に発生する死水領域を
最少領域にまで減少させることは勿論、伝熱管２の後方
で熱伝達効率を高めるようになる。
【００３０】一方、第１及び第２ルーバ型の切り起こし
部（２０、３０）と、第３及び第４ルーバ型の切り起こ
し部（４０、５０）との間に対して、平板フィン１の裏
面に切曲されるビード部８０は、平板フィン１の表面積
を増大させることができ、また熱交換器を冷房用蒸発機
または凝縮機として使用する場合、伝熱管２の内部を流
動する冷媒温度と、平板フィン１の間を流動する気流の
温度差により発生する凝縮水（例えば、結露現象）を容
易に流れ得るようにガイドすることができるようにな
る。
部（２０、３０）と、第３及び第４ルーバ型の切り起こ
し部（４０、５０）との間に対して、平板フィン１の裏
面に切曲されるビード部８０は、平板フィン１の表面積
を増大させることができ、また熱交換器を冷房用蒸発機
または凝縮機として使用する場合、伝熱管２の内部を流
動する冷媒温度と、平板フィン１の間を流動する気流の
温度差により発生する凝縮水（例えば、結露現象）を容
易に流れ得るようにガイドすることができるようにな
る。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明による空気
調和機の熱交換器は、伝熱管等の上下側の外周面を基板
部を挟んで一定の距離をおいて囲むように、放射形で複
数個のルーバ型の切り起こし群を設置しつつ、伝熱管の
前方に設置したルーバ型の切り起こし部を、気流が流動
する進行方向に対して直角に開口すると同時に、伝熱管
の後方に設置したルーバ型の切り起こし部を、気流が流
動する反対方向に対して直角に開口した構造からなって
いるので、流動する気流の圧力降下量を減少させつつ、
流動する気流を乱流化し混合することができ、熱伝達効
率を上昇させ得ると同時に、伝熱管の後方に発生する死
水領域を有効に減少させ得るようにすることができる。
これによって、伝熱管からの熱の流れを遮断せず、円滑
に伝達することができるようになると同時に、複数個の
伝熱管の間間の中央への熱伝達を向上させ得るという効
果がある。
調和機の熱交換器は、伝熱管等の上下側の外周面を基板
部を挟んで一定の距離をおいて囲むように、放射形で複
数個のルーバ型の切り起こし群を設置しつつ、伝熱管の
前方に設置したルーバ型の切り起こし部を、気流が流動
する進行方向に対して直角に開口すると同時に、伝熱管
の後方に設置したルーバ型の切り起こし部を、気流が流
動する反対方向に対して直角に開口した構造からなって
いるので、流動する気流の圧力降下量を減少させつつ、
流動する気流を乱流化し混合することができ、熱伝達効
率を上昇させ得ると同時に、伝熱管の後方に発生する死
水領域を有効に減少させ得るようにすることができる。
これによって、伝熱管からの熱の流れを遮断せず、円滑
に伝達することができるようになると同時に、複数個の
伝熱管の間間の中央への熱伝達を向上させ得るという効
果がある。
【００３２】また、伝熱管の上下側の間に対して、ルー
バ型の切り起こし群の中央に垂直に位置するように、平
板フィンの裏面にビード部を切曲形成した構造からなっ
ているので、平板フィンの表面積の増大し、強度を向上
するだけでなく、熱交換器を冷房用蒸発機または凝縮機
で使用する場合、伝熱管の内部を流動する冷媒温度と、
平板フィンの間を流動する気流との温度差により発生す
る凝縮水（例えば、結露現象）が容易に流れるようにガ
イドできるという効果もある。
バ型の切り起こし群の中央に垂直に位置するように、平
板フィンの裏面にビード部を切曲形成した構造からなっ
ているので、平板フィンの表面積の増大し、強度を向上
するだけでなく、熱交換器を冷房用蒸発機または凝縮機
で使用する場合、伝熱管の内部を流動する冷媒温度と、
平板フィンの間を流動する気流との温度差により発生す
る凝縮水（例えば、結露現象）が容易に流れるようにガ
イドできるという効果もある。
【図１】本発明による熱交換器の平板フィンを図示した
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】本発明の気流の流れを説明するための概略図で
ある。
ある。
【図５】従来の熱交換器を図示した斜視図である。
【図６】図５で平板フィンの周囲の熱流体特性を図示し
た拡大図である。
た拡大図である。
【図７】図５で伝熱管周囲の熱流体特性を図示した拡大
図である。
図である。
【図８】従来の熱交換器の平板フィンを図示した平面図
である。
である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線の断面図である。
１ 平板フィン ２ 伝熱管 １０ ルーバ型切り起こし群 ２０、３０、４０、５０ 第１乃至第４ルーバ型の切り
起こし部 ６０ 基板部 ７０、７１、７２、７３、７４、７５ 切り起こし ８０ 第１ビード部 ９０ 第２ビード部
起こし部 ６０ 基板部 ７０、７１、７２、７３、７４、７５ 切り起こし ８０ 第１ビード部 ９０ 第２ビード部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−108195（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−52784（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−31273（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭62−5580（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/32 F25B 39/00,39/02 F24F 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 気流が間間に流動するように、一定の間
隔で平行に配列した複数個の平板フィンと、流体が内部
に流動するように、前記複数個の平板フィンに直角に挿
入された複数個の伝熱管とから構成された空気調和機の
熱交換器であって、 前記の平板フィンは、表面積の増大及び強度を高めると
同時に、前記の伝熱管から発生する凝縮水がスムーズに
流れ得る排水機能を有するように、平板フィンに対して
各伝熱管の所定の部位に、直線状の第１及び第２ビード
部がそれぞれ形成され、 前記第１ビード部は、前記各伝熱管の上下側に一定の距
離を置いて、複数個の切起こし部間の所定部位に設置さ
れ 前記第２ビード部は、前記各伝熱管の前後側に一定の距
離を置いて設置されることを特徴とする空気調和機の熱
交換器。 - 【請求項２】 前記の第１ビード部は、伝熱管を中心と
して、上、下方向に対称となるように設置されることを
特徴とする請求項１記載の空気調和機の熱交換器。 - 【請求項３】 前記第２ビード部は、伝熱管の直径に相
応する所定の長さを有するように構成されることを特徴
とする請求項１記載の空気調和機の熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996-27643 | 1996-07-09 | ||
| KR1019960027643A KR100210073B1 (ko) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 공기조화기의 열교환기 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089876A JPH1089876A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3340652B2 true JP3340652B2 (ja) | 2002-11-05 |
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ID=19465781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18380497A Expired - Fee Related JP3340652B2 (ja) | 1996-07-09 | 1997-07-09 | 空気調和機の熱交換器 |
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| KR (1) | KR100210073B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100347944B1 (ko) * | 1999-06-03 | 2002-08-09 | 엘지전자주식회사 | 공기조화기용 증발기의 핀 |
| ES2334232T3 (es) * | 2003-05-23 | 2010-03-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Intercambiador de calor del tipo de aleta de placa y tubo. |
| JP2007010279A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Daikin Ind Ltd | フィンチューブ型熱交換器 |
| JP4626422B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-02-09 | ダイキン工業株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
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| WO2010019401A2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Carrier Corporation | Heat exchanger fin including louvers |
| US8028795B2 (en) * | 2008-11-19 | 2011-10-04 | Yutaka Giken Co., Ltd. | Exhaust component cover |
| US8267160B2 (en) * | 2009-08-11 | 2012-09-18 | Trane International Inc. | Louvered plate fin |
| KR20110083017A (ko) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 열 교환기용 핀 및 이를 갖는 열 교환기 |
| KR101936224B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2019-01-08 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| KR20140017835A (ko) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| KR101882020B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2018-07-25 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| WO2018207321A1 (ja) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| WO2019175973A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 熱交換器およびこれを備えた空気調和機 |
| KR102137462B1 (ko) * | 2018-06-20 | 2020-07-24 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 실외기 |
| KR102303790B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2021-09-23 | 주식회사 경동나비엔 | 전열핀 및 이를 이용한 핀튜브 타입의 열교환기 유닛 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL69304C (ja) * | 1900-01-01 | |||
| GB635188A (en) * | 1947-03-27 | 1950-04-05 | Manuf Generale Metaliurgique | Improvements in or relating to heat exchangers |
| JPS55155193A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat exchanger with fin |
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| JPH02309195A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| US5111876A (en) * | 1991-10-31 | 1992-05-12 | Carrier Corporation | Heat exchanger plate fin |
| US5660230A (en) * | 1995-09-27 | 1997-08-26 | Inter-City Products Corporation (Usa) | Heat exchanger fin with efficient material utilization |
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1996
- 1996-07-09 KR KR1019960027643A patent/KR100210073B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-19 US US08/879,086 patent/US5890532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-07 IT IT97RM000402A patent/IT1293077B1/it active IP Right Grant
- 1997-07-08 CN CN97114601A patent/CN1086464C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 JP JP18380497A patent/JP3340652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN1172238A (zh) | 1998-02-04 |
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