JP3240110U - 封止切断装置および包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材を所望の温度に調整できる封止切断装置および包装機を提供する。【解決手段】封止切断装置１０は物品を密封状態で包装するための二枚重ねのフィルムＦの開放部分を帯状に封止しかつその封止部分に沿って切断するものであり、封止切断機構２０と、温度調整手段とを備える。封止切断機構２０は、刃部材２２と、刃部材の両側に設けられフィルムを封止するためのシール部材２３Ａ、２３Ｂと、刃部材およびシール部材を加熱するための加熱用部材２４Ａ、２４Ｂと、刃部材の温度とシール部材の温度との間に温度差を設定するための温度調整部材２５Ａ、２５Ｂとを一体に備え、温度調整手段は、シール部材に設けられ、シール部材の温度を測定する温度センサ７１と、温度センサと接続され、シール部材が所定の温度となるように加熱用部材の温度を調整する制御器とを備える。【選択図】図２

Description

本考案は、物品を密封状態で包装するための二枚重ねのフィルムの開放部分を帯状に封止しかつその封止部分に沿って切断する封止切断装置及び前記封止切断装置を備えた包装機に関する。

従来の包装機として、例えば、特許文献１に記載の包装機が知られている。この包装機１００は、図１２に示すように、帯状フィルムが巻かれた巻きロール１１０、フィルム送り機構１２０、物品載置台１３０、封止切断台１４０、包装機１００の駆動スイッチ１５０、操作パネル１６０等を有している。

巻きロール１１０には二つ折りにされた帯状フィルムが巻かれており、帯状フィルムはフィルム送り機構１２０により巻きロール１１０から物品載置台１３０に繰り出される。物品載置台１３０は、フィルム持ち上げ機構１３１と、物品載置検知スイッチ１３２と、物品載置テーブル１３３とを備えている。繰り出された二つ折りの帯状フィルムは、物品載置テーブル１３３を挟んで上下に分かれ、フィルム持ち上げ機構１３１により上側のフィルムが持ち上げられている。この状態で、作業者は物品を物品検知スイッチ１３２に押し当てながら物品載置テーブル１３３上に載置する。これにより、物品検知スイッチ１３２が物品の載置を検知し、フィルム持ち上げ機構１３１が上側のフィルムの持ち上げを解除して上側のフィルムが物品載置テーブル１３３に載置された物品に被せられる。作業者は手動で、物品と帯状フィルムとを封止切断台１４０に移動させる。

封止切断台１４０は、支持台１４１と、封止切断機構１４２と、封止切断機構１４２の往復動機構１４３と、排出コンベア１４４とを備えている。
帯状フィルムは封止切断される部分が支持台１４１上に位置するように封止切断台１４０に位置決めされるとともに、物品は排出コンベア１４４上に支持される。排出コンベア１４４の高さは予めハンドル１５１により調節されており、排出コンベア１４４に載置された物品の高さの中央位置が、支持台１４１の高さ位置と同じになるようにしている。これにより、物品が密封包装されたときに、フィルムの封止部分が物品の高さの中央に位置する。

作業者が駆動スイッチ１５０を押すと、往復動機構１４３により封止切断機構１４２が支持台１４１に向けて下方向に移動し、後述するように帯状フィルムに所定時間接触することで帯状フィルムが封止され、切断される。これにより、物品が密封包装された包装体が形成される。所定時間経過後に往復動機構１４３により封止切断機構１４２は上方向に移動し、包装体は排出コンベア１４４により包装機１００外に搬出される。封止切断機構１４２の上方向への移動と同時に、物品載置台１３０のフィルム持ち上げ機構１３１は繰り出された帯状フィルムの上側のフィルムを持ち上げる。作業者が次の物品を物品載置テーブル１３３の上に載置し、物品と帯状フィルムとを封止切断台１４０に移動させ、駆動スイッチ１５０を押すことで、上述の動作が繰り返される。

往復動機構１４３の詳細を図１２、図１３を用いて説明する。なお、図１３は封止切断台１４０の側板部分の一部を切り欠いた図である。往復動機構１４３は長さ方向の途中位置で屈曲した２本のアーム１４３１Ａ、１４３１Ｂと、２本のアーム１４３１Ａ、１４３１Ｂの一方側の端部間を連結する支持板１４３２と、一方のアーム１４３１Ａの他方側の端部に連結されたシリンダ機構１４３３とを備えている。２本のアーム１４３１Ａ、１４３１Ｂは支持台１４１の背面に設けられた軸１４３４により揺動可能に支持されている。一方のアーム１４３１Ａ及び支持板１４３２には複数本の吊りボルト１４３５により封止切断機構１４２が支持されている。シリンダ機構１４３３がアーム１４３１Ａ、１４３１Ｂの他方側の端部を前後に移動させることで、封止切断機構１４２が上下動する。

封止切断機構１４２は、図１４に示す構成を備えている。中央にフィルムを切断する刃部材１４２２が配置され、刃部材１４２２の両側にはフィルムを封止する一対のシール部材１４２３Ａ、１４２３Ｂ（以下、区別する必要が無いときは「シール部材１４２３」ともという）が配置されている。刃部材１４２２とシール部材１４２３の間には、刃部材１４２２とシール部材１４２３を加熱するための加熱用部材１４２４Ａ、１４２４Ｂ（以下、区別する必要が無いときは「加熱用部材１４２４」ともいう）がそれぞれ配置されている。加熱用部材１４２４から発せられる熱が刃部材１４２２とシール部材１４２３に伝達され、刃部材１４２２とシール部材１４２３が加熱される。刃部材１４２２と加熱用部材１４２４とは接触しているが、加熱用部材１４２４とシール部材１４２３との間には、温度調整部材１４２５Ａ、１４２５Ｂ（以下、区別する必要が無いときは「温度調整部材１４２５」ともという）が設けられている。温度調整部材１４２５により、シール部材１４２３には加熱用部材１４２４の熱が直接伝わらないので、シール部材１４２３の温度は刃部材１４２２の温度よりも低くなる。

シール部材１４２３の温度を刃部材１４２２の温度よりも低くするのは、以下の理由による。封止切断機構１４２は、加熱された刃部材１４２２とシール部材１４２３を帯状フィルムに所定時間接触させることで帯状フィルムを切断するとともに、帯状フィルムを熱融着により封止している。しかし、適切な刃部材１４２２の刃先の温度と、最適なシール部材１４２３の端部の面の温度とは異なっているので、刃部材１４２２の温度が帯状フィルムを切断するために最適となるように加熱用部材１４２４の温度を設定すると、帯状フィルムを封止するためのシール部材１４２３の接触面の温度が上昇しすぎてしまい、帯状フィルムが溶けて封止できない。このため、シール部材１４２３と加熱用部材１４２４との間に温度調整部材１４２５を設けて、シール部材１４２３の温度を刃部材１４２２の温度よりも低くしている。

実用新案登録第３１９２３０７号公報

適切なシール部材１４２３の温度は、帯状フィルムの種類、厚みによって異なる。しかし、特許文献１に記載の装置においては、加熱用部材１４２４自体の温度の変更は可能であるが、シール部材１４２３の温度は温度調整部材１４２５により刃部材１４２２の温度より下となるように調整しているにすぎず、シール部材１４２３を所望の温度に正確に設定することが難しい。このため、シール部材１４２３の温度が適温よりも高い場合には、熱によりフィルムが溶けて破れることがある。また、シール部材１４２３の温度が適温よりも低い場合には、十分にフィルムの封止がされないことがある。

また、封止する帯状フィルムの種類や厚みが変更された場合には、シール部材１４２３の温度も帯状フィルムに合わせて設定する必要がある。しかし、特許文献１に記載の装置においては、シール部材１４２３を所望の温度とするために予め加熱用部材１４２４の温度を調節しなければならず、この温度調整に時間がかかり、すぐにシール部材１４２３を所望の温度にして包装機１００を動作させることができないという問題がある。

本考案は、上記した課題に着目してなされたものであり、シール部材の温度を所望の温度に調整できる封止切断装置および包装機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案は、次の項に記載の主題を包含する。

項１： 物品を密封状態で包装するための二枚重ねフィルムの開放部分を帯状に封止しかつその封止部分に沿って切断する封止切断装置であって、
封止切断機構と、温度調整手段とを備え、
前記封止切断機構は、
前記フィルムを切断するための刃部材と、
前記刃部材の両側に設けられ、前記フィルムを封止するための一対のシール部材と、
前記刃部材と前記の各シール部材との間にそれぞれ設けられ、前記刃部材および前記シール部材を加熱するための一対の加熱用部材と、
前記加熱用部材と前記シール部材との間に設けられ、前記刃部材の温度と前記シール部材の温度との間に温度差を設定するための温度調整部材とを一体に備え、
前記温度調整手段は、
前記シール部材に設けられ、前記シール部材の温度を測定する温度センサと、
前記温度センサと接続され、前記シール部材が所定の温度となるように前記加熱用部材の温度を調整する制御器と、
を備える、封止切断装置。

項２： 前記フィルムは、二枚重ねの折り重ねられたフィルムであり、前記フィルムの折返し部と平行をなす部分を封止切断する第１の封止切断部と、フィルムの折返し部に対して直角をなす部分を封止切断する第２の封止切断部とを備え、
前記第１および第２の各封止切断部は、それぞれ、前記刃部材、一対の前記シール部材、一対の前記加熱用部材を備える、項１に記載の封止切断装置。

項３： 前記温度センサを２つ備え、
前記各温度センサは、前記第１および第２の各封止切断部のそれぞれの前記シール部材に設けられる、項２に記載の封止切断装置。

項４： 前記制御器は、前記各温度センサと接続されて、前記第１および第２の各封止切断部のそれぞれの前記加熱用部材の温度を調整する、項２または３に記載の封止切断装置。

項５： 前記第１および第２の各封止切断部の前記刃部材は、平面からみてＬ字状に一体形成されている、項２から項４のいずれか一項に記載の封止切断装置。

項６： 前記刃部材の先端部は、下に凸となる丸み形状である、項２から項４のいずれか一項に記載の封止切断装置。

項７： 物品を密封状態で包装するための包装機であって、項１から項６のいずれか一項に記載された封止切断装置を備える包装機。

本考案によれば、シール部材の温度を所望の温度に調整できる封止切断装置および包装機を提供できる。

本考案の一実施形態に係る封止切断装置の要部の概略構成を示す斜視図である。 帯状フィルムの封止切断前の状態を示す図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 刃部材の先端部の拡大図である。 図２のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 （Ａ）は第１の封止切断部および第２の封止切断部の一方の端部を拡大した断面図であり、（Ｂ）は第１の封止切断部の他方の端部を拡大した断面図である。 温度調整手段の電気的接続を示す図である。 安全カバーを、帯状フィルムを挟んで支持面に当接させた状態を示す図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１のＡ－Ａ線から見た、封止切断時の状態を示す断面図である。 図１のＢ－Ｂ線から見た断面図である。 支持板及び安全カバーの部分を示す正面図である。 包装体が形成される動作の説明図であり、（ａ）は物品を帯状フィルム間に配置した状態の説明図、（ｂ）は封止切断機構が帯状フィルムに接触している状態の説明図、（ｃ）は包装体が形成された状態の説明図である。 従来の包装機の外観を示す斜視図である。 従来の包装機の往復動機構の説明図である。 従来の包装機の封止切断機構の断面図である。

以下、本考案の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。本実施形態の封止切断装置１０は、図１２に示す従来の包装機１００における封止切断台１４０と置き換えることにより、包装機１００を構成することができる。従って、従来と同様の構成については同一符号を付して説明を省略する。なお、以下の説明では、図２を基準に上下方向を定義しているが、本考案の包装機１００および封止切断装置１０を使用する際には、上下方向は必ずしも鉛直方向に沿う必要はなく、任意の方向とすることができる。

図１、図２に示すように、封止切断装置１０は、折り重ねられた二枚重ねのフィルムＦの開放部分を帯状に封止しかつその封止部分に沿って切断して、物品を密封状態で包装するためのものであり、封止切断部１１と、温度調整手段７０と、支持台４０とを備えている。

（封止切断部１１）
封止切断部１１は平面からみてＬ字状であり、図１、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すように、折返し部ＦＲと平行に延在する第１の封止切断部５１と、折り返し部ＦＲに直交する方向に延在する第２の封止切断部５２とを有している。第１の封止切断部５１はフィルムＦの折返し部ＦＲと平行をなす部分Ｆ１を封止切断するためのものである。第２の封止切断部５２はフィルムＦの折返し部ＦＲに対して直角をなす部分Ｆ２を封止切断するためのものである。第１の封止切断部５１および第２の封止切断部５２の長手方向の長さは５００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以下が好ましく、本実施形態では１０００ｍｍと設定しているが、これに限定されるものではない。

第１の封止切断部５１は２本の吊りボルト１４３５により支持板１４３２に支持され、第２の封止切断部５２が２本の吊りボルト１４３５により一方のアーム１４３１Ａに支持されている。封止切断機構２０は従来と同様の構成の往復動機構１４３に連結されている。

封止切断部１１の第１の封止切断部５１と第２の封止切断部５２とは、それぞれ、封止切断機構２０と、封止切断機構２０を被う安全カバー３１（後述）を有するフィルム押え機構３０とを備えている。以下の説明では、第１の封止切断部５１の構成について説明する。特に断らない限り、第２の封止切断部５２も第１の封止切断部５１と同様の構成であり、対応する構成に同一の符号を振って説明を省略する。第２の封止切断部５２の各部は折り返し部ＦＲに直交する方向に延在する。

（封止切断機構２０）
図２に示すように、第１の封止切断部５１の封止切断機構２０は、それぞれ、刃部材２２と、一対のシール部材２３Ａ、２３Ｂと、一対の加熱用部材２４Ａ、２４Ｂと、一対の温度調整部材２５Ａ、２５Ｂと、一対の押さえプレート２６Ａ、２６Ｂと、押さえブロック２７とを備えている。これらの各部はフィルムＦの折返し部ＦＲと平行に延在する。

刃部材２２は、フィルムＦを切断するためのものであり、板状を呈している。図３に示すように、側面からみて、刃部材２２の刃先２２ａは下向きに先細り形状となっており、刃先２２ａの先端部２２ｂは下向きに凸となる丸み形状（半球状）に形成されている。刃部材２２の刃先２２ａは後述するシール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂよりも下方向に突出している。本実施形態では、刃先２２ａの突出長を１．５ｍｍに設定している。本実施形態の刃部材２２は、厚みが１ｍｍの鋼平板から形成されているが、フィルムＦが切断できるものであればこれに限られない。このように、刃先２２ａの先端部２２ｂを尖らせずに丸み形状とすることで、作業者が刃先２２ａの先端部２２ｂにより負傷しにくくなり安全性が向上する。なお、丸み形状とは、側面からみて、先端部２２ｂに角をなす部分を含まず、曲線で形成された形状をいう。

シール部材２３Ａ、２３Ｂは、フィルムＦを封止するためのものであり、刃部材２２の両側にそれぞれ設けられている。シール部材２３Ａ、２３Ｂは板状を呈し、図２において下端部の外側の角部にテーパ２３ａを設けてフィルムＦと接触する接触面（下面）２３ｂの幅を所望のフィルムＦの封止部分の幅となるようにしている。本実施形態ではシール部材２３Ａ、２３Ｂはフッ素樹脂で加工されたアルミプレートを用いている。外側のシール部材２３Ｂの上側には、後述する温度センサ７１が挿入される断面半円状の溝２３ｃが形成されている。溝２３ｃは、図４、図５（Ｂ）に示すように、第２の封止切断部５２と連結していない側の端部の側に、第１の封止切断部５１の延在する方向に沿って形成されている。

このように、刃部材２２の両側にシール部材２３Ａ、２３Ｂが設けられているため、この封止切断機構２０によって、図１１（ｃ）に示すように、フィルムＦに帯状の２本の封止部分ＦＡ、ＦＢが形成されるとともに、２本の封止部分の間が切断される。

加熱用部材２４Ａ、２４Ｂは、刃部材２２およびシール部材２３Ａ、２３Ｂを加熱するためのものであり、板状を呈している。加熱用部材２４Ａ、２４Ｂは、刃部材２２と各シール部材２３Ａ、２３Ｂとの間にそれぞれ設けられている。加熱用部材２４Ａ、２４Ｂは刃部材２２と面接触しており、本実施形態では、金属発熱体を収容したプレート型のヒーターが用いられている。なお、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂは刃部材２２とシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を上昇させることができるものであれば、本実施形態に限定されない。例えば、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂはある一定の温度の熱を発するものであってもよく、任意の温度の熱を発するように後述する制御器７２により制御されるものであってもよい。

温度調整部材２５Ａ、２５Ｂは板状を呈しており、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂとシール部材２３Ａ、２３Ｂとの間に設けられ、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂとシール部材２３Ａ、２３Ｂとに面接触している。温度調整部材２５Ａ、２５Ｂは、刃部材２２の温度とシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度との間に温度差を設定するためのものである。具体的には、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂからシール部材２３Ａ、２３Ｂへの熱伝達を制限してシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を刃部材２２の温度より低い温度に設定するものである。本実施形態では、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂはセラミックファイバーを薄板状またはペーパー状に形成したものである。なお、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂは薄板状のセラミックファイバーに限定されるものではなく、例えば、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂとシール部材２３Ａ、２３Ｂとの間に多数の孔を有するスペーサなどを設け、各孔の空気層によって熱伝達を制限するようにしてもよい。

刃部材２２と、シール部材２３Ａ、２３Ｂと、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂと、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂとは、図２に示すように、上方向の端部が押さえブロック２７に当接している。また、これらの部材と押さえブロック２７とは両側からステンレス鋼（ＳＵＳ）製の押さえプレート２６Ａ、２６Ｂにより挟持され、２本のネジ２６ａ、２６ｂでネジ止めされている。これにより、刃部材２２、シール部材２３Ａ、２３Ｂ、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂ、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂ、押さえプレート２６Ａ、２６Ｂ、及び押さえブロック２７が一体化されている。２本のネジのうち一方のネジ２６ａは押さえプレート２６Ａ、２６Ｂと刃部材２２とシール部材２３Ａ、２３Ｂと加熱用部材２４Ａ、２４Ｂと温度調整部材２５Ａ、２５Ｂとを貫通し、他方のネジ２６ｂは押さえプレート２６Ａ、２６Ｂと押さえブロック２７とを貫通している。

また、図９に示すように、押さえブロック２７は吊りボルト１４３５の一端にネジ止めされており、吊りボルト１４３５の他端は従来の往復動機構１４３の支持板１４３２やアーム１４３１Ａに接続されている。従って、往復動機構１４３の移動とともに封止切断機構２０が移動する。押さえブロック２７の上方には抜止め用のナット２７ａが位置し、さらにナット２７ａの上にシリコンゴム２７ｂが設けられている。シリコンゴム２７ｂは、後述する安全カバー３１の内壁にナット２７ａが当接するのを防いでいる。

本実施形態においては、刃部材２２の幅（図２における左右方向の長さ）を１ｍｍ、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの幅を４ｍｍ、シール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂの幅を３ｍｍ、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂの幅を１ｍｍ、押さえプレート２６Ａ、２６Ｂの幅を３ｍｍに設定している。しかし、これらの幅は上記に限定されるものではない。

本実施形態においては、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂの幅は、刃部材２２の刃先２２ａの先端部２２ｂの温度がシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度よりも約３０度高くなるような幅に設定されている。しかし、刃部材２２の刃先２２ａの先端部２２ｂとシール部材２３Ａ、２３Ｂとの温度の差は３０度に限定されるものではなく、フィルムＦの厚みや材質、接触時間などに応じて設定される。

第１、第２の各封止切断部５１、５２は上述したようにＬ字状である。図５（Ａ）に示すように、第１の封止切断部５１の加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの端部は、第１の各封止切断部５１と直交する方向に延在する第２の封止切断部５２の加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの端部にそれぞれ突き当てられ、接着剤等の連結手段により連結されている。また、第１の封止切断部５１の温度調整部材２５Ａ、２５Ｂ、シール部材２３Ａ、２３Ｂ、押さえプレート２６Ａ、２６Ｂは、それぞれ、第２の封止切断部５２の温度調整部材２５Ａ、２５Ｂ、シール部材２３Ａ、２３Ｂ、押さえプレート２６Ａ、２６Ｂに突き当てられ、接着剤等の連結手段により連結されている。

第１、第２の各封止切断部５１、５２の刃部材２２は、１枚の鋼平板をＬ字状に折り曲げて一体形成されたものである。図４に示すように、平面からみて１枚の鋼平板のＬ字の第１辺部が第１の封止切断部５１の刃部材２２を構成し、第２辺部が第２の封止切断部５２の刃部材２２を構成する。第１、第２の各封止切断部５１、５２の刃部材２２を別体として構成した場合には、直角に交わる１、第２の各封止切断部５１、５２の刃部材２２の継ぎ目に隙間が生じ、フィルムＦが切断できないことがある。しかし、本実施形態においては、第１、第２の各封止切断部５１、５２の刃部材２２を一体形成しているので、第１、第２の各封止切断部５１、５２の刃部材２２は連続して設けられ、フィルムＦを連続して直角に切断することができる。

（フィルム抑え機構３０）
フィルム押え機構３０は、封止切断時にフィルムＦを支持面４１に押え付けるためのものであり、封止切断機構２０上に被さる箱型のステンレス鋼（ＳＵＳ）の安全カバー３１と、安全カバー３１と往復動機構１４３の支持板１４３２やアーム１４３１Ａとの間に介在させる弾性ばね３２とを備えている。

安全カバー３１は、弾性ばね３２により支持台４０の支持面４１に向かう方向（図２の下方向）に付勢されており、吊りボルト１４３５に沿って図２の上下方向にスライド可能である。安全カバー３１は押さえプレート２６Ａ、２６Ｂと対向する一対の側板３１ａ、３１ｂを備えている。一方の側板３１ａは押さえプレート２６Ａと接触した状態でスライドする。他方の側板３１ｂと他方の押さえプレート２６Ｂとの間には空隙を設けており、このため、安全カバー３１のスライドはスムーズに行なわれる。この空隙は、一方の押さえプレート２６Ｂの厚みを他方の押さえプレート２６Ａの厚みより小さくすることで形成している。

安全カバー３１は下面（支持台４０の支持面４１に対向する面）が開口している。図２、図７に示すように、封止切断機構２０が封止切断を行っていないときには、安全カバー３１の一対の側板３１ａ、３１ｂの下端部が、各シール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂおよび刃部材２２の刃先２２ａの先端部２２ｂより下方向に突き出ている。また図８に示すように、封止切断時には、安全カバー３１の側板３１ａ、３１ｂの下端部は、各シール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂと略同一平面上に位置し、このとき刃部材２２の刃先２２ａの先端部２２ｂはシール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂより下方に突き出ている。

安全カバー３１の側板３１ａには、前記ネジ２６ａ、２６ｂを安全カバー３１の外側から挿入するための挿入孔３１ｄが形成されている。挿入孔３１ｄは、第１の封止切断部５１の長手方向に沿って複数設けられるとともに、第２の封止切断部の長手方向に沿って複数設けられている。なお、挿入孔３１ｄは、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂにより発せられる熱を封止切断機構２０の外に逃がす機能も有する。

吊りボルト１４３５は、弾性ばね３２の内部を貫通するとともに、安全カバー３１の上面に設けられた貫通孔を貫通している。、吊りボルト１４３５の下端部には押さえブロック２７がネジ止めされている。これにより、吊りボルト１４３５に沿って安全カバー３１はスライド自由である。

（スイッチ）
往復動機構１４３の一方のアーム１４３１Ａ及び支持板１４３２には、図１０に示すように、リミットスイッチ６０が設けられ、一方、安全カバー３１には上方向に向けて操作部材６１が設けられている。リミットスイッチ６０は、安全カバー３１とアーム１４３１Ａとの間及び安全カバー３１と支持板１４３２との間が所定の間隔以下になった場合に操作部材６１によりリミッタアーム６２が押されてオンする。

また、往復動機構１４３の一方のアーム１４３１Ａには、軸１４３４の近傍位置に、図示しない第２、第３のリミットスイッチＳＷＡ、ＳＷＢが設けられている。第２のリミットスイッチＳＷＡは、封止切断機構２０がフィルムＦから上方の所定の位置に達したことを検知するスイッチであり、本実施形態では２ｍｍ～５ｍｍに設定されている。第３のリミットスイッチＳＷＢは、封止切断機構２０がフィルムＦと接触してフィルムＦを封止切断する適切な位置に移動したことを検知するスイッチであり、封止切断機構２０がフィルムＦに接触する時間を計時するときの計時開始タイミングを検知している。

フィルムＦの封止切断時、封止切断機構２０がフィルムＦから２ｍｍ～５ｍｍ上方に達したときに、まず第２のリミットスイッチＳＷＡがオンし、その後、封止切断機構２０がフィルムＦを封止切断する適切な位置に移動したときに第３のリミットスイッチＳＷＢがオンする。このとき、安全カバー３１はアーム１４３１Ａ及び支持板１４３２に向かう方向に移動し安全カバー３１とアーム１４３１Ａとの間及び安全カバー３１と支持板１４３２との間の間隔が所定の間隔以下になるので、リミットスイッチ６０もオンとなる。

リミットスイッチ６０と、第２、第３のリミットスイッチＳＷＡ、ＳＷＢとは異物等（
例えば、作業者の指）の検知にも用いられる。安全カバー３１とフィルムＦとの間に異物等が存在する場合には、異物に安全カバー３１が当接する結果、第２のリミットスイッチＳＷＡがオンする前にリミットスイッチ６０がオンするものであり、この異物等の検知により往復動機構１４３の動作を強制停止させることができる。

（温度調整手段７０）
温度調整手段７０は、シール部材２３Ｂに設けられ、シール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を測定する温度センサ７１と、温度センサ７１と接続されシール部材２３Ａ、２３Ｂが所定の温度となるように加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの温度を調整する制御器７２と、温度調節ツマミ７４と、温度表示器７３とを備える。図６に温度調整手段７０の電気的接続を示す。

温度センサ７１は、例えば熱電対が用いられる。図４、図５（Ｂ）に示すように、温度センサ７１は第１、第２の各封止切断部５１、５２の互いに連結されていない外側の端部から、シール部材２３Ｂに設けられた溝２３ｃに沿って挿入される。なお、温度センサ７１は熱電対に限定されず、既知の温度センサ７１であってよい。温度センサ７１は、制御器７２と信号線により、または無線により電気的に接続されている。

制御器７２は、包装機１００の内部に配置されており、温度センサ７１から温度を示す信号を受信し、シール部材２３Ａ、２３Ｂが予め設定される所定の温度となるように加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの温度を調整する。制御器７２は、自動で、温度センサ７１から送信される信号により示される温度が、所定の温度よりも上または同じであれば加熱用部材２４Ａ、２４Ｂをオフし、所定の温度よりも下であれば加熱用部材２４Ａ、２４Ｂをオンする。このように、制御器７２が加熱用部材２４Ａ、２４Ｂのオンオフ動作を制御して温度を調整することで、シール部材２３Ａ、２３Ｂの温度が所定の温度に調整される。

制御器７２は、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの温度を調整することができれば既知の構成のものが用いられる。例えば、基板上にオンオフ制御回路が構成されたものや、ＣＰＵやメモリを有するコンピュータが用いられる。加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの温度を調整してシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を所定の温度とすることができればまた、制御器７２は上記のオンオフ制御を行うのではなくＰＩＤ制御により加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの温度を調整してもよく、任意の制御方法が用いられる。

制御器７２は、例えば包装機１００の操作パネル１６０に設けられる温度調節ツマミ７４と接続されており、作業者が温度調節ツマミ７４を操作することで、制御器７２にシール部材２３Ａ、２３Ｂの所定の温度が設定される。また、制御器７２は、例えば図１２に示す包装機１００の操作パネル１６０に設けられる温度表示器７３に信号線または無線により電気的に接続されている。温度表示器７３として既知のディスプレイやデジタル数字表示器が用いられる。なお温度調整手段７０は温度表示器７３を備えていなくてもよい。

本実施形態においては、温度調整手段７０は、第１、第２の各封止切断部５１、５２毎に設けられており、第１および第２の各封止切断部５１、５２毎にシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を調節している。すなわち、本実施形態の包装機１００は、温度センサ７１、制御器７２、温度表示器７３、温度調節ツマミ７４を２つずつ備えている。各温度センサ７１は、第１および第２の各封止切断部５１、５２のそれぞれのシール部材２３Ｂに設けられている。なお、この場合において、第１、第２の各封止切断部５１、５２毎に設けられた制御器７２は一体として１つの制御器７２として構成されていてもよい。

なお、温度調整手段７０は、第１、第２の各封止切断部５１、５２毎に設けられていなくてもよい。例えば、温度センサ７１、制御器７２、温度表示器７３、温度調節ツマミ７４を１つ備え、第１、第２の各封止切断部５１、５２のいずれかのシール部材２３Ｂに温度センサ７１を取り付けてもよい。この場合、制御器７２は、温度センサ７１が測定する第１、第２の各封止切断部５１、５２のいずれかの温度に基づいて、第１、第２の各封止切断部５１、５２両方の加熱用部材２４Ａ、２４Ｂの温度を調整する。

シール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂの温度は、フィルムＦの厚みや材質、接触時間などに応じて設定される。本実施形態においては、フィルムＦとして例えばポリエチレン等オレフィン系からなるフィルムが用いられ、厚みは１０μｍ以上、２０μｍ以下のものが用いられるが、これに限定されるものではない。

温度調整手段７０を備えることで、包装機１００で用いるフィルムＦを変更した場合であっても、フィルムＦに応じて温度調節ツマミ７４を作業者が操作することで、シール部材２３Ａ、２３Ｂの温度をすぐに好適な温度に設定することができる。

また、従来技術においては、包装機１００の封止切断装置１０が数十回から数百回、封止切断動作を繰り返すと、シール部材２３Ａ、２３Ｂの温度が下がってしまい、十分にフィルムＦを封止できなくなることがあった。しかし、本実施形態によれば、制御器７２により自動でシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を調整しているので、封止切断動作を繰り返しても、シール部材２３Ａ、２３Ｂの温度が下がることがなく、確実にフィルムＦの封止を行うことができる。

また、封止切断装置１０の使用状況によっては、第１、第２の各封止切断部５１、５２のシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度にわずかに差が出てしまうことがある。本実施形態によれば、温度調整手段７０を第１、第２の各封止切断部５１、５２毎に設けているため、第１および第２の各封止切断部５１、５２毎にシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度を制御することができる。

（支持台４０）
支持台４０は、図１に示すようにＬ字状であり、第１支持部４３と第２支持部４４とから構成される。第１支持部４３は、フィルムＦの折返し部ＦＲと平行をなす部分Ｆ１を支持し、封止切断機構２０の第１の封止切断部５１と対向する。第２支持部４４は、フィルムＦの折返し部ＦＲと直角をなす部分Ｆ２を支持し、封止切断機構２０の第２の封止切断部５２と対向する。図２に示すように、支持台４０はフィルムＦの封止切断する部位を一方の面から支持する支持面４１を有している。支持面４１はフッ素樹脂の耐熱性シートにより形成され、耐熱性シートの内側にはシリコンスポンジからなる衝撃吸収材４２が設けられている。

次に、本考案の封止切断装置１０の動作について説明する。
まず、図１、図１１（ａ）に示すように、支持台４０上に帯状のフィルムＦが折り重ねられた状態で繰り出されており、上下のフィルムＦの間には物品Ｏが配置されている。図１、図１１（ａ）において、フィルムＦの左端はこれから説明する動作の前に、既に封止がなされている。このとき、図２に示すように、封止切断機構２０と安全カバー３１は支持台４０の上方に待機している。

次に、作業者が駆動スイッチ１５０をオンにすることで、封止切断機構２０と安全カバー３１とが支持台４０に載置されたフィルムＦに向けて下方向に移動する。図１１（ｂ）に示すように、封止切断機構２０の第１の封止切断部５１は、フィルムＦの折返し部ＦＲに対して反対側に位置し、折返し部ＦＲと平行をなしている。また、第２の封止切断部５２は、図１１（ｂ）において物品Ｏの右側に位置し、折返し部ＦＲと直角をなしフィルムＦの幅方向に延びている。図７に示すように、安全カバー３１の下端がフィルムＦを挟んで支持台４０の支持面４１に当接すると、安全カバー３１は弾性ばね３２の付勢力により支持面４１に押圧され、フィルムＦが支持台４０上に固定される。

さらに、封止切断機構２０が下方へ移動すると、図８に示すように、安全カバー３１は弾性ばね３２を圧縮変形させるので、封止切断機構２０に対して相対的に後退動作し、封止切断機構２０がフィルムＦに突き当たってフィルムＦが封止切断される。詳細には、まず、封止切断機構２０の刃部材２２の刃先２２ａがフィルムＦに当接してフィルムＦが切断され、次にシール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂがフィルムＦと接触してフィルムＦが封止される。フィルムＦの封止時にはフィルムＦにしわが発生するおそれがあり、もし封止後にフィルムＦを切断すると、フィルムＦの切断部分に重なりが生じて切断が完全になされない場合や、フィルムＦの切断が直線にならない場合が生じる。しかし、本実施形態ではフィルムＦを切断後に封止することで、上記の問題が起こるのを防いでいる。

所定時間経過後、封止切断機構２０を上方向に移動させ、さらに安全カバー３１も上方向に移動させたとき、図１１（ｃ）に示すように、フィルムＦに帯状の本の封止部分ＦＡ、ＦＢが形成されるとともに、２本の封止部分ＦＡ、ＦＢの間が切断され、物品Ｏが収容された包装体８０が形成されている。包装体８０は排出コンベア１４４により包装機１００の外に搬出される。また、包装体８０を除いた後のフィルムＦの左端は既に封止が完了した封止部分ＦＢとなっており、上下のフィルムＦの間に次の物品Ｏを収容して上述した動作を行うことで新たに包装体８０が形成される。

上記した構成によれば、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂとシール部材２３Ａ、２３Ｂとの間に、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂが設けられている。このため、加熱用部材２４Ａ、２４Ｂからのエネルギーは刃部材２２と比較してシール部材２３Ａ、２３Ｂには伝わりにくくなり、シール部材２３Ａ、２３Ｂの温度は刃部材２２の温度より低い温度となる。このように、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂを加熱用部材２４Ａ、２４Ｂと各シール部材２３Ａ、２３Ｂとの間に設けることで、刃部材２２の温度とシール部材２３Ａ、２３Ｂの温度との間に温度差を設定することができ、刃部材２２及びシール部材２３Ａ、２３Ｂを最適な温度に設定することが可能である。

また、温度調整部材２５Ａ、２５Ｂは、刃部材２２とシール部材２３Ａ、２３Ｂと加熱用部材２４Ａ、２４Ｂと一体に設けられているため、メンテナンスが容易となる。

以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。本実施形態においては、支持台４０は固定されており封止切断機構２０及び安全カバー３１を上下方向に移動させたが、封止切断機構２０を固定し、支持台４０を封止切断機構２０に向けて移動させてもよい。この場合、支持台４０の支持面４１が封止切断機構２０に向けて移動して安全カバー３１の先端にフィルムＦを挟んで当接し、さらに支持面４１が封止切断機構２０に向けて移動することで封止切断機構２０に対して安全カバー３１が相対的に後退動作し、封止切断機構２０がフィルムＦに当接する。また、支持台４０と、封止切断機構２０及び安全カバー３１との双方を移動させてもよい。さらに、封止切断機構２０及び安全カバー３１と支持台４０の少なくとも一方を横方向（水平方向）に移動させるようにしてもよい。

また、支持台４０は固定されているが、支持台４０の支持面４１の高さ調整用の調整ボルトを備えたものであってもよい。支持面４１の高さ調整を行うことで、フィルムＦの封止切断時の、支持面４１に対する各シール部材２３Ａ、２３Ｂの接触面２３ｂおよび刃部材２２の刃先２２ａとの位置を調整することができる。

また、本実施形態では折り重ねられた上下２枚のフィルムＦの開放部分を帯状に封止切断するために封止切断機構２０をＬ字状としているが、封止切断機構２０が直線状や曲線状の封止切断部を備えるものであってもよく、またこれらの形状の封止切断部を組み合わせたものであってもよい。

さらに、本実施形態では二つ折りされた帯状フィルムＦの開放部分の３箇所を封止し切断しているが、二枚重ねられた帯状フィルムの開放部分の４箇所を封止し切断することもできる。

実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本考案の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。「端部」及び「端」等のように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている場合、例えば、「端部」とは、「端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

１０ 封止切断装置
２０ 封止切断機構
２２ 刃部材
２２ａ 刃先
２３Ａ、２３Ｂ シール部材
２３ｂ 接触面
２４Ａ、２４Ｂ 加熱用部材
２５Ａ、２５Ｂ 温度調整部材
２６ 押さえプレート
２７ 押さえブロック
３０ フィルム押え機構
３１ 安全カバー
３２ 弾性ばね
４０ 支持台
４１ 支持面
４２ 衝撃吸収材
５１ 第１の封止切断部
５２ 第２の封止切断部
６０ リミットスイッチ
７０ 温度調整手段
７１ 温度センサ
７２ 制御器
Ｆ フィルム
ＦＲ 折返し部
ＦＡ、ＦＢ 封止部分

Claims (7)

1. 物品を密封状態で包装するための二枚重ねフィルムの開放部分を帯状に封止しかつその封止部分に沿って切断する封止切断装置であって、
   封止切断機構と、温度調整手段とを備え、
   前記封止切断機構は、
   前記フィルムを切断するための刃部材と、
   前記刃部材の両側に設けられ、前記フィルムを封止するための一対のシール部材と、
   前記刃部材と前記の各シール部材との間にそれぞれ設けられ、前記刃部材および前記シール部材を加熱するための一対の加熱用部材と、
   前記加熱用部材と前記シール部材との間に設けられ、前記刃部材の温度と前記シール部材の温度との間に温度差を設定するための温度調整部材とを一体に備え、
   前記温度調整手段は、
   前記シール部材に設けられ、前記シール部材の温度を測定する温度センサと、
   前記温度センサと接続され、前記シール部材が所定の温度となるように前記加熱用部材の温度を調整する制御器と、
   を備える、封止切断装置。
2. 前記フィルムは、二枚重ねの折り重ねられたフィルムであり、前記フィルムの折返し部と平行をなす部分を封止切断する第１の封止切断部と、フィルムの折返し部に対して直角をなす部分を封止切断する第２の封止切断部とを備え、
   前記第１および第２の各封止切断部は、それぞれ、前記刃部材、一対の前記シール部材、一対の前記加熱用部材を備える、請求項１に記載の封止切断装置。
3. 前記温度センサを２つ備え、
   前記各温度センサは、前記第１および第２の各封止切断部のそれぞれの前記シール部材に設けられる、請求項２に記載の封止切断装置。
4. 前記制御器は、前記各温度センサと接続されて、前記第１および第２の各封止切断部のそれぞれの前記加熱用部材の温度を調整する、請求項３に記載の封止切断装置。
5. 前記第１および第２の各封止切断部の前記刃部材は、平面からみてＬ字状に一体形成されている、請求項２に記載の封止切断装置。
6. 前記刃部材の先端部は、下に凸となる丸み形状である、請求項１に記載の封止切断装置。
7. 物品を密封状態で包装するための包装機であって、請求項１に記載された封止切断装置を備える包装機。

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