JP3239819U - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】水分量が増加しても肌にやさしいシートを備えた吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品は、以下の条件での擦過によって摩擦係数が５％以上又は摩擦係数の平均偏差が１５％以上擦過前よりも低下する領域を有するシートを肌当接面に備え、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有する。〔条件〕１０ｃｍ四方に切り出したコラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に１分間浸漬させた後取り出し、水分を除去して乾燥重量に対して含水率が１００～１５０質量％の湿潤コラーゲンフィルムを作製する。該コラーゲンフィルムに３．０ｋＰａの圧力を加えて前記シートにおける長手方向に沿って１０往復させる。【選択図】図２

Description

本考案は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、着用時に肌に接している表面シートを改良することによって、使用感を向上させる試みがなされている。例えば、特許文献１には、表面シートとして、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層との不織布積層体を用いることが提案されている。同文献に記載の技術においては、不織布積層体のスパンボンド不織布層を肌と直接接する側に使用するとともに、スパンボンド不織布層の表面の平均摩擦係数及び摩擦係数の平均偏差を所定の範囲に設定することで、表面シートの触感を向上させている。

前記の技術とは別に、本出願人は先に、見た目の美しさを訴えつつ、着用時の肌への摩擦を抑えて使用感を向上させることを目的として、表面シートとして、二層からなる凹凸構造の積層シートを提案した（特許文献２参照）。同文献に記載の技術によれば、表面シートが柔軟であり、且つ吸収性物品の着用状態において二層間が浮き上がりにくくなるという利点がある。

特開２００３－２２０６６０号公報 特開２０１７－１０４５０１号公報

吸収性物品の着用状態において尿などの排泄物や汗等の体液が生じると、着用者の肌の水分量が増加することがある。肌の水分量の増加は、表面シートとの間での摩擦力の増加の一因となる。そのことに起因して肌に擦れが生じることがあり、引いては肌トラブルが生じるおそれがある。しかし、特許文献１及び特許文献２では、表面シートと湿潤状態となっている肌との間での摩擦力を低減させることは検討されていない。

したがって本考案の課題は、吸収性物品の着用状態において、肌の水分量が増加しても摩擦力を低減し、肌にやさしい吸収性物品を提供することにある。

本考案は、以下の条件での擦過によって摩擦係数が５％以上又は摩擦係数の平均偏差が１５％以上擦過前よりも低下する領域を有するシートを肌当接面に備え、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有する吸収性物品を提供するものである。
〔条件〕
コラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に浸漬させた後取り出し、水分を除去して乾燥重量に対して含水率が１００～１５０質量％の湿潤コラーゲンフィルムを作製する。該コラーゲンフィルムに３．０ｋＰａの圧力を加えて前記シートにおける長手方向に沿って１０往復させる。

本考案によれば、吸収性物品の着用状態において、肌の水分量が増加しても摩擦力を低減できるので、肌にやさしいシートを備えた吸収性物品が提供される。

図１は、本考案の吸収性物品に用いられる表面シートの一実施形態を示す一部破断斜視図である。 図２（ａ）は、本考案の吸収性物品に用いられる表面シートの別の実施形態を示す擦過前の断面模式図であり、図２（ｂ）は擦過後の断面模式図である。 図３は、図２（ａ）に示す表面シートの製造方法を説明する図である。 図４は、接合部の形状を判断する手法を示す図である。 図５（ａ）は、本考案の吸収性物品に用いられる表面シートの更に別の実施形態を示す擦過前の断面模式図であり、図５（ｂ）は擦過後の断面模式図である。 図６は、図５（ａ）に示す表面シートの製造方法を説明する図である。 図７（ａ）は、本考案の吸収性物品に用いられる表面シートの更に別の実施形態を示す擦過前の断面模式図であり、図７（ｂ）はまた別の実施形態を示す擦過前の断面模式図である。 図８（ａ）は図７（ａ）に示す表面シートの製造に用いられるロールの要部を示す模式図であり、図８（ｂ）は図７（ｂ）に示す表面シートの製造に用いられるロールの要部を示す模式図である。 図９（ａ）及び（ｂ）は、図７（ｂ）に示す表面シートにおける接合部の配置パターンをそれぞれ示す平面図である。

以下本考案を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本考案の吸収性物品は一般に、着用者の前後方向に対応する方向、すなわち着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する長手方向とこれに直交する幅方向とを有する縦長の形状をしている。そして吸収性物品は、着用者の股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を有する。股下部は、吸収性物品の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、吸収性物品の長手方向の中央部又はその近傍に位置している。

吸収性物品は一般に、着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収体とを備える。表面シートとしては、液透過性を有するシート、例えば不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。表面シートは、その肌対向面側が凹凸形状になっていてもよい。例えば表面シートの肌対向面側に、散点状に複数の凸部を形成することができる。あるいは、表面シートの肌対向面側に、一方向に延びる畝部と溝部とを交互に形成することができる。そのような目的のために、２枚以上の不織布を用いて表面シートを形成することもできる。

一方、裏面シートとしては、例えば液難透過性のフィルムやスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド積層不織布などを用いることができる。液難透過性のフィルムに、複数の微細孔を設け、該フィルムに水蒸気透過性を付与してもよい。吸収性物品の肌触り等を一層良好にする目的で、裏面シートの外面に不織布等の風合いの良好なシートを積層してもよい。

吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプを初めとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、２枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。

上述の表面シート、裏面シート及び吸収体に加え、吸収性物品の具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配される場合がある。防漏カフは一般に、基端部と自由端とを備えている。防漏カフは、吸収性物品の肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成されている。防漏カフの自由端又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。吸収性物品の着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝い吸収性物品の幅方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。

吸収性物品は更に、非肌対向面の表面に粘着剤層を有していてもよい。粘着剤層は、吸収性物品の着用状態において、該吸収性物品を、下着や別の吸収性物品に固定するために用いられる。

以上の構成を有する吸収性物品としては、例えば展開型の使い捨ておむつ、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が挙げられるが、これらに限られない。

図１には、本考案の吸収性物品で用いられる表面シートの一例が示されている。同図に示されている表面シート２は、吸収性物品の着用前の状態のものである。「着用前」とは、後述する条件で表面シート２を擦過する前のことでもある。表面シート２は、肌当接面側シート２１及び非肌当接面側シート２２が複数の接合部２３において互いに接合されている積層シートからなる。肌当接面側シート２１は、接合部２３以外の部位において非肌当接面側シート２２から離れる方向に突出する凸部２４を多数形成している。その結果、表面シート２の肌当接面を形成する肌当接面側シート２１には、起伏のある凹凸構造が形成されている。一方、表面シート２における非肌当接面は略平坦である。

図１に示すとおり、凸部２４は、肌当接面側シート２１における複数の接合部２３の間に位置する部分が、凸状に隆起して形成されている。凸部２４は、その内部に表面シート２の形成材料が充填されておらず空間が形成されている。つまり凸部２４は中空のものである。凸部２４は、表面シート２の肌当接面の全域にわたって散点状に且つ規則的に配されている。隣り合う凸部２４間に位置する接合部２３は、凹凸構造を有する表面シート２の凹部２５の底部を形成している。接合部２３は一般に、重ねあわされた状態の肌当接面側シート２１及び非肌当接面側シート２２を、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工することによって形成されるか、又は超音波エンボス加工することによって形成される。

このような凹凸構造の表面シート２を製造するには、例えば特開２００５－１１１９０８号公報の図２に記載の装置を用いることができる。この装置においては、周面が互いに噛み合い形状となっている第１ロールと第２ロールとが、噛み合い状態で配置されている。更にこの装置は、第１ロールの周面に当接するように配置されたアンビルロールを有している。この装置を用い、肌当接面側シート２１を、第１ロールと第２ロールとの間に供給して、肌当接面側シート２１を凹凸形状に賦形させる。次いで、肌当接面側シート２１を第１ロールの周面に保持して凹凸賦形状態を維持しつつ、非肌当接面側シート２２を肌当接面側シート２１に重ね合わせるように供給して両シート２１，２２を、第１ロールとアンビルロールとの間に通し、これらのロールで挟圧を行う。挟圧は加熱下に又は非加熱下に行うことができる。一対のロールによる挟圧によって、肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが部分的に接合されて、複数の接合部２３が形成される。

表面シート２は、以下の条件での擦過によって摩擦係数が５％以上又は摩擦係数の平均偏差が１５％以上擦過前よりも低下する領域を有している。以下、この領域のことを「摩擦低下領域」ともいう。また、摩擦係数を「ＭＩＵ」ともいい、摩擦係数の平均偏差を「ＭＭＤ」ともいう。
〔条件〕
１０ｃｍ四方に切り出したコラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に例えば１分間浸漬させた後取り出し、水分を除去して湿潤コラーゲンフィルムを作製する。湿潤コラーゲンフィルムの含水率は、乾燥重量に対して１００～１５０質量％とする。水分の除去は、例えば日本製紙クレシア株式会社製のキムタオルでコラーゲンフィルムの上下をはさみ、３．５ｋＰａの荷重で１分間保持することで行う。
次いで、下面が７ｃｍ四方であり６．１ｋｇの錘の下面に湿潤コラーゲンフィルムを貼り付ける。２３℃５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で該フィルムを貼り付けた錘を、前記シートを備えた吸収性物品上に載せ、該フィルムを貼り付けた錘を該吸収性物品における長手方向に沿って３．０ｋＰａの圧力を加えて１０往復させる。該長手方向は機械方向（ＭＤ）に一致していることが好ましい。移動距離は、シートのサイズに応じて決めればよいが、５～１５ｃｍとすることが再現性の高い測定を行う観点から好ましい。吸収性物品は平坦な硬質表面上に載置しておく。錘の移動は人手で、または機械的に行うこともできるが、移動速度は２～３ｃｍ／ｓとすることが再現性の高い測定を行う観点から好ましい。

前記の条件での擦過は、吸収性物品の着用状態において、尿などの排泄物や汗等の体液の発生によって水分量が増加した湿潤状態の肌と、表面シート２とが擦れた場合を想定したものである。吸収性物品が、摩擦低下領域を有する表面シートを備えていることによって、該吸収性物品の着用状態において肌の水分量が増加したとしても、肌と表面シート２との摩擦力を低減でき、それに起因する肌トラブルを抑制できる。本考案では、摩擦低下領域におけるＭＩＵ及びＭＭＤの少なくとも一方が擦過前よりも低下することが好ましく、ＭＩＵ及びＭＭＤの双方が擦過前よりも低下することが更に好ましい。

表面シート２との摩擦力の低減、肌トラブルの抑制、及び表面シート２の見た目の美しさの維持の観点から、表面シート２は摩擦低下領域を、該表面シート２における特定の位置に偏在して有しているのではなく、任意の位置に有していることが好ましい。特に表面シート２はその全域に摩擦低下領域を有していることが好ましい。この場合、摩擦低下領域は、表面シート２の全域にわたって散点状に配置されていることが好ましい。

前記の条件での擦過によりＭＩＵ５％以上又はＭＭＤが１５％以上低下するが、ＭＩＵが１０％以上低下することが好ましく、ＭＭＤが３０％以上低下することが湿潤下での摩擦を低減させる観点から好ましい。おむつのずれ防止の観点から、ＭＩＵは６０％以下低下することが好ましく、５０％以下低下することがより好ましく、ＭＭＤは７０％以下低下することが好ましく、６０％以下低下することが好ましい。

ＭＩＵは、その値が０に近ければ近いほど摩擦力が低いことを意味する。この観点から、摩擦低下領域のＭＩＵは、前記条件での擦過前の値が、０．３０以下であることが好ましく、０．２８以下であることが更に好ましい。ＭＩＵの下限値は０．１５程度である。一方、摩擦低下領域を前記条件で擦過した後のＭＩＵは、０．２７以下であることが好ましく、０．２５以下であることが更に好ましい。擦過後のＭＩＵの下限値は０．１０程度である。また、摩擦低下領域の擦過の前後でのＭＩＵの変化は、擦過前のＭＩＵに対する擦過後のＭＩＵの比率である〔擦過後のＭＩＵ／擦過前のＭＩＵ〕の値が０．９５以下であることが好ましく、０．９０以下であることが更に好ましい。

ＭＭＤに関しても、その値が０に近ければ近いほど摩擦力が低いことを意味する。この観点から、摩擦低下領域におけるＭＭＤは、前記条件での擦過前の値が、０．０１５以下であることが好ましく、０．０１２以下であることが更に好ましい。ＭＭＤの下限値は０．００５程度である。一方、前記条件での擦過後の摩擦低下領域におけるＭＭＤは、０．０１０以下であることが好ましく、０．００７以下であることが更に好ましい。擦過後のＭＭＤの下限値は０．００３程度である。また、摩擦低下領域の擦過の前後でのＭＭＤの変化は、擦過前のＭＭＤに対する擦過後のＭＭＤの比率である〔擦過後のＭＭＤ／擦過前のＭＭＤ〕の値が０．８５以下であることが好ましく、０．７０以下であることが更に好ましい。

擦過前及び擦過後の表面シート２のＭＩＵ及びＭＭＤの測定にはカトーテック株式会社製のＫＥＳ－ＦＢ４表面試験機を用いる。測定は、表面シート２が吸収性物品に組み込まれた状態で行う。表面シート２の肌当接面上に試験機の接触子を当接させる。接触子によって５ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を表面シート２に加えた状態下に、接触子を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平面内を３ｃｍ移動させる。接触子の移動方向は吸収性物品の長手方向とする。移動領域のＭＩＵ及びＭＭＤを３点計測し、その平均値を表面シート２のＭＩＵ及びＭＭＤとする。

擦過後の表面シート２の湿潤コラーゲンフィルムとの摩擦が、擦過前の表面シート２と湿潤コラーゲンフィルムとの摩擦に対して、４０％以上低下することが好ましく、５０％以上低下することがより好ましい。湿潤コラーゲンフィルムとの摩擦は以下の条件で測定される。
〔条件〕
湿潤コラーゲンフィルムは、２．５ｃｍ四方に切り出したコラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に例えば１分間浸漬させた後取り出し、水分を除去して湿潤コラーゲンフィルムを作製する。湿潤コラーゲンフィルムの含水率は、乾燥重量に対して１００～１５０質量％とする。水分の除去は、例えば、日本製紙クレシア株式会社製のキムタオルでコラーゲンフィルムの上下をはさみ、３．５ｋＰａの荷重で１分間保持することで行う。
製品長手方向端部から１ｃｍのところから、１０ｃｍ四方の表面シートを取り出し、シートをアクリル板に固定する。
フリクシオメーター（Ｆｒｉｃｔｉｏｍｅｔｅｒ ＦＲ７００、Ｃｏｕｒａｇｅ＋Ｋｈａｚａｋａ社製）のヘッドの測定面に湿潤状態のコラーゲンフィルムを密着させて固定する。コラーゲンフィルムを固定したヘッドをプローブに取り付け、表面シート上に垂直に当て以下の条件で測定する。測定は２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．の環境下で行う。
・回転速度；５０ｒｐｍ
・測定面積；Φ１６ｍｍ（テフロン（登録商標）ヘッド）
・圧力；０．７Ｎ（３．５ｋＰａ）
・測定間隔；１秒
回転開始後１０秒から３０秒の間の２０秒間（２０点）の平均値を測定値とした。同様の測定を部位を変えて３カ所測定し、３点の平均値を乾燥コラーゲンフィルムとの摩擦（フリクシオメーター値）とする。
乾燥コラーゲンフィルムとの摩擦は、湿潤コラーゲンフィルムに替えて、湿潤させていない市販のコラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を用いて行う。擦過前の表面シートに対しても同様に測定することができる。

表面シート２における摩擦低下領域を上述の条件に従い擦過することで、擦過前よりも該摩擦低下領域のＭＩＵ又はＭＭＤが低下するようにするためには、表面シート２を構成する肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが、接合部２３において、上述の条件の擦過によって剥離可能になっていることが有利である。擦過によって肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離することで、肌当接面側シート２１が非肌当接面側シート２２から離間した領域が形成される。その結果、肌当接面側シート２１の可動領域が増大し、摩擦に対する抵抗が低下する。また、摩擦力のばらつきが小さくなる。この摩擦力を低減するために、接合部２３における肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との接合強度を適切に調整することが好ましい。接合強度の調整は、例えば、先に述べた特開２００５－１１１９０８号公報の図２に記載の装置において、第１のロール１１とアンビルロール１４とによる挟圧の程度や、加熱温度をコントロールすることで達成される。具体的には、第１のロール１１とアンビルロール１４とによる挟圧の程度を弱くしたり、ロールの加熱温度を低めに設定したりすることで、接合部２３における両シート２１，２２の接合を従来よりも弱くして、擦過に起因する剥離を促進させることができる。

擦過によって肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とを剥離させるためには、上述のとおり、接合部２３の接合強度を比較的低く設定することが有利である。しかし、接合強度を過度に低く設定すると、両シート２１，２２が意図せず剥離してしまい、表面シート２の外観を過度に低下させてしまうおそれがある。そこで摩擦低下領域は、擦過によって１０Ｎ以上のせん断力が加わることで肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離可能になっていることが好ましい。肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との意図しない剥離を一層防止する観点からは、摩擦低下領域は、１８Ｎ以上のせん断力で剥離可能となっていることが更に好ましく、２０Ｎ以上のせん断力で剥離可能となっていることが一層好ましい。また摩擦低下領域は、擦過によるＭＩＵ又はＭＭＤの低下を確実に生じさせるために、２７Ｎ以下のせん断力で剥離可能となっていることが好ましく、２５Ｎ以下のせん断力で剥離可能となっていることが更に好ましく、２３Ｎ以下のせん断力で剥離可能となっていることが一層好ましい。

上述した表面シート２のせん断力は以下に述べる方法で測定される。表面シート２から、摩擦低下領域を含む、長手方向の長さ５０ｍｍ及び幅方向の長さ３０ｍｍの平面視矩形形状を切り出して試験片とする。
この操作とは別に、試験片と同形状・同寸法の粘着テープ（日東電工（株）製、商品名「Ｎｏ．５００」）をＰＥＴフィルム（（株）スター商事、商品名「スターＯＨＰフィルム」）に重ね合わせて積層体（Ａ）を作製する。
積層体（Ａ）の粘着テープ上へ、試験片における非肌当接面側シート２２を重ね合わせて積層体（Ｂ）を得る。１ｋｇのローラーを積層体（Ｂ）上にて５往復させ、積層体（Ｂ）における粘着テープと試験片とを十分に接着させる。
被着片として、試験片全体を被覆可能な形状・寸法のメカニカルファスナーのオス部材（スリーエム（株）製、商品名「１６００ＰＰＩ」）を用意する。この被着片のフック材と、積層体（Ｂ）の肌当接面側シート２１とを、１．５ｋＰａ荷重にて圧着させて測定サンプルを得る。
測定サンプルを、引張試験機（（株）島津製作所製オートグラフＡＧ－Ｘ）のチャック間に装着する。チャック間距離は１５０ｍｍに設定する。この状態下に測定サンプルの１８０度剥離を行う。この１８０度剥離は、測定サンプルの長手方向一端における積層体（Ｂ）と他端における被着片とを、それぞれ引張試験機のチャックに挟んで、１８０度反対方向に引っ張ることで行う。引張速度は３００ｍｍ／分とする。引張荷重の最大値を記録する。１枚の表面シートについて、吸収性物品における、腹側部、股下部、背側部のそれぞれの幅方向中央部、両側部の合計９カ所から測定サンプルを採取し測定する。９個の測定値の平均値を表面シートの平均せん断力とし、表面シートの平均せん断力に対し、７５％未満である測定サンプルの平均値を摩擦低下領域のせん断力とする。７５％未満である測定サンプルがない場合は、表面シートのせん断力を摩擦低下領域のせん断力とする。同様の測定を３枚の表面シートについて行い、３点の平均値を摩擦低下領域のせん断値とする。１枚の表面シートについて９カ所の測定サンプルを採取できない場合は、股下部、幅方向中央部のどちらかあるいは両方を除く６カ所または４カ所から採取し、その平均値を表面シートの平均せん断値とする。

図２（ａ）には本考案で用いられる表面シート２の別の実施形態が示されている。この表面シート２の摩擦低下領域においては、同図に示すとおり、肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との接合部２３が、表面シート２の厚み方向断面視において、下方に凸の湾曲形状を有している。接合部２３がこのような形状をしていることで、上述の条件で表面シート２を擦過したときに、接合部２３の周囲において、表面シート２の構成繊維が切断可能となり、そのことに起因して肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離されやすくなる。特に、非肌当接面側シート２２を構成する繊維が切断されやすくなる。このような態様で肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離すると、図２（ｂ）に示すとおり、非肌当接面側シート２２における接合部２３が形成されていた位置に貫通孔２２ｋが形成され易くなる。非肌当接面側シート２２に貫通孔２２ｋが形成されることは、表面シート２の液透過性の向上の点から有利である。

また、接合部２３の周囲において表面シート２の構成繊維が切断されると、特に非肌当接面側シート２２の構成繊維が切断されると、図２（ｂ）に示すとおり、繊維２２ｓは肌当接面側シート２１に残留しやすい。その結果、肌当接面側シート２１において、接合部２３の剥離によって生じた部位２３ｈは、該部位２３ｈの周囲よりも繊維の存在密度が高くなる。そのことに起因して毛管力に勾配が生じる。その上、該部位２３ｈは、接合部２３と同様に依然として下方に凸の湾曲形状を有している。これらのことが総合的に作用して、擦過によって肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離した後の表面シート２は、肌当接面側シート２１に存在する微小液滴の吸収性が向上したものとなる。

図２（ａ）に示す表面シート２を製造するには、例えば図３に示すとおり、接合部２３の形状に対応するように、アンビルロール１０２に向かって凸の形状となった凸部１０１を備えるロール（図示せず）を用いればよい。この場合、アンビルロール１０２は、その周面のうちロールの凸部１０１が当接する部位が窪み部１０３となっている。このような形状を有する一対のロールを用いることで、下方に凸の湾曲形状を有する接合部２３を首尾よく形成できる。

なお図２（ａ）に示す表面シート２における接合部２３の形状は、接合部２３の中心を通るように、該接合部２３を、表面シート２の機械方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）にそれぞれ切断し、切断面を顕微鏡観察することで決定する。ＭＤ及びＣＤそれぞれ１０箇所の接合部２３の断面について、図４に示すとおりａ及びｂの値を求め、ｂ／ａの値の平均値が０．０５以上である場合、接合部２３は、下方に凸の湾曲形状を有していると判断する。以下の図５（ａ）に示す接合部２３についても同様の手法でその形状を判断する。

図５（ａ）には、本考案で用いられる表面シート２の更に別の実施形態が示されている。この表面シート２の摩擦低下領域においては、同図に示すとおり、肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との接合部２３が、表面シート２の厚み方向断面視において、上方に凸の湾曲形状を有している。接合部２３がこのような形状をしていることで、吸収性物品の着用状態において表面シート２と着用者の肌とが擦過したときに、接合部２３の周囲において、表面シート２の構成繊維が切断可能となり、そのことに起因して肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離されやすくなる。特に、肌当接面側シート２１を構成する繊維が切断されやすくなる。このような態様で肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２とが剥離すると、図５（ｂ）に示すとおり、肌当接面側シート２１における接合部２３が形成されていた位置に貫通孔２１ｋが形成され易くなる。肌当接面側シート２１に貫通孔２１ｋが形成されることは、固形物等を含む軟便等の排泄物を、貫通孔２１ｋを通じて容易に透過させ得る点から有利である。

また、接合部２３の周囲において表面シート２の構成繊維が切断されると、特に肌当接面側シート２１の構成繊維が切断されると、図５（ｂ）に示すとおり、繊維２１ｓは非肌当接面側シート２２に残留しやすい。その結果、非肌当接面側シート２２において、接合部２３の剥離によって生じた部位２３ｈは、該部位２３ｈの周囲よりも繊維の存在密度が高くなる。そのことに起因して毛管力に勾配が生じる。それによって、肌当接面側シート２１の貫通孔２１ｋを通じて透過してきた軟便等の排泄物中に含まれる水分が、非肌当接面側シート２２の前記部位２３ｈを通じて透過しやすくなる。

図５（ａ）に示す表面シート２を製造するには、例えば図６に示すとおり、接合部２３の形状に対応するように、先端部分が後端側に向かって窪んだ窪み部分１０４を有する凸部１０１を備えるロール（図示せず）と、アンビルロール１０２との組み合わせを用いればよい。このような形状を有する一対のロールを用いることで、上方に凸の湾曲形状を有する接合部２３を首尾よく形成できる。

図７（ａ）及び（ｂ）には、本考案で用いられる表面シート２の更に別の実施形態が示されている。これらの表面シート２の摩擦低下領域においては、同図に示すとおり、肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との接合部２３の１個に着目したとき、表面シート２の厚み方向断面視において、当該１個の接合部２３内に互いに厚みの異なる部位がある。詳細には、図７（ａ）に示す接合部２３は、中央域２３ｔの厚みが、周縁域２３ｓの厚みよりも大きくなっている。図７（ｂ）に示す接合部２３は、周縁域２３ｓの厚みが、中央域２３ｔの厚みよりも大きくなっている。このように、１個の接合部２３内に互いに厚みの異なる部位が存在していると、厚みの異なる２つの部位間において、擦過に起因する肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との剥離の起点となり、当該部位間において剥離が優先的に開始するようになるので有利である。特に図７（ａ）に示す接合部２３が、吸収性物品の長手方向に沿って延びる形状をしている場合には、長手方向に沿う擦過によって、接合部２３の前後端部からの剥離が生じやすいという利点がある。

図７（ａ）に示す形状の接合部２３を形成するには、例えば図８（ａ）に示すとおり、接合部２３の形状に対応するように、先端部分が後端側に向かって窪んだ窪み部分１０５を有する凸部１０１を備えるロール１０７とアンビルロール（図示せず）との組み合わせを用いればよい。一方、図７（ｂ）に示す形状の接合部２３を形成するには、例えば図８（ｂ）に示す形状を有する凸部１０１を備えるロール１０７とアンビルロール（図示せず）との組み合わせを用いればよい。この凸部１０１は、ロール１０７の回転方向Ｒに沿う前後端部１０６，１０６の角を滑らかに削り、各端部１０６，１０６それぞれを、丸みを持つ形状とすればよい。

また、図７（ｂ）に示す形状の接合部２３を形成するために、該接合部２３の配置状態を工夫してもよい。例えば図９（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、表面シート２を側方から視て、１つの接合部２３の長手方向Ｘの両端部が、該接合部２３の幅方向Ｙに隣り合う別の接合部２３の長手方向Ｘの端部と重なるように、各接合部２３を配置することが好ましい。図９（ａ）及び（ｂ）に示す接合部２３の配置パターンは、該接合部２３を形成するために用いられるロール１０７（図８（ａ）及び（ｂ）参照）に備えられた凸部１０１の配置パターンに対応している。したがって、ロール１０７の横断面においては、凸部１０１におけるロール回転方向の前後端部が、該凸部１０１の軸方向に隣り合う別の凸部１０１のロール回転方向の前後部と重なる。凸部１０１がこのように配置されているロール１０７を用いて接合部２３を形成すると、凸部１０１のロール回転方向の前後端部によって加わる線圧が、該凸部１０１の中央部分によって加わる線圧よりも低くなる。その結果、厚みが相対的に小さい中央域２３ｔと、厚みが相対的に大きい周縁域２３ｓとを有する接合部２３を容易に形成できる。

以上の各実施形態においては、吸収体として高坪量領域及び低坪量領域を有するものを用いることが有利である。高坪量領域及び低坪量領域を有する吸収体は、液を吸収するとその坪量に応じて厚みが増加する。したがって、吸液後の吸収体は、坪量に応じて着用者の肌との間での圧力に差が生じる。吸収体のうち、着用者の肌との圧力が高い部分は、表面シート２に加わる摩擦力が高いので、当該部分に対応する表面シート２の部分では、肌当接面側シート２１と非肌当接面側シート２２との剥離が優先的に生じる。その結果、表面シート２のＭＩＵ又はＭＭＤを選択的に低減させることができる。

以上の各実施形態で用いられる表面シート２を構成する肌当接面側シート２１及び非肌当接面側シート２２としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができる。特に、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、とりわけ不織布を用いることが好ましい。肌当接面側シート２１及び非肌当接面側シート２２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

前記不織布としては、例えばエアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

以上、本考案をその実施形態に基づいて説明したが、本考案は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態は、本考案を表面シートに適用した例であったが、本考案を表面シート以外の肌当接面を形成するシートに適用することもできる。そのようなシートとしては、防漏カフを構成するシートが挙げられる。

また前記実施形態においては、擦過によってＭＩＵ又はＭＭＤが低下するシートとして、凹凸構造を有する積層シートを例にとり説明したが、それ以外のシートを用いることもできる。

更に前記実施形態においては、擦過によってＭＩＵ又はＭＭＤを低下させることを目的として、積層シートにおける接合部において２枚のシートを剥離させる手段を採用したが、これ以外の手段によってＭＩＵ又はＭＭＤを低下させるようにしてもよい。

前述した本考案の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
以下の条件での擦過によって摩擦係数が５％以上又は摩擦係数の平均偏差が１５％以上擦過前よりも低下する領域を有するシートを肌当接面に備え、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有する吸収性物品。
〔条件〕
コラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に１分間浸漬させた後取り出し、水分を除去して乾燥重量に対して含水率が１００～１５０質量％の湿潤コラーゲンフィルムを作製する。該コラーゲンフィルムに３．０ｋＰａの圧力を加えて前記シートにおける長手方向に沿って１０往復させる。
＜２＞
前記シートが、前記肌当接面を形成する液透過性の表面シートであり、
前記領域が、前記表面シートにおける幅方向中央部に少なくとも位置している、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記シートは、肌当接面側シート及び非肌当接面側シートから構成され、
前記肌当節面側シート及び前記非肌当節面側シートは、複数の接合部において互いに接合されており、且つ該肌当接面側シートが、該接合部以外の部位において該非肌当接面側シートから離れる方向に突出する凸部を多数形成している凹凸構造を有する積層シートであり、
前記領域においては、前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが前記接合部において擦過によって剥離可能になっている、前記＜１＞または＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記領域において、前記接合部は、厚み方向断面視において下方に凸の湾曲形状を有し、
前記非肌当接面側シートの構成繊維が擦過によって前記接合部の周囲において切断可能になっている、前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記領域において、前記接合部は、厚み方向断面視において上方に凸の湾曲形状を有し、
前記肌当接面側シートの構成繊維が擦過によって前記接合部の周囲において切断可能になっている、前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記領域においては、擦過によって１０Ｎ以上、好ましくは１８Ｎ以上、好ましくは２０Ｎ以上のせん断力が加わることで前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが剥離可能になっている、前記＜３＞～＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記領域においては、擦過によって１０～２７Ｎ、好ましくは１８～２５Ｎ以上、好ましくは２０～２３Ｎのせん断力が加わることで前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが剥離可能になっている、前記＜３＞～＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。＜８＞
摩擦係数又は摩擦係数の平均偏差が擦過前よりも低下する領域の擦過前の摩擦係数ＭＩＵが０．３０以下、好ましくは０．２７以下である、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
摩擦係数又は摩擦係数の平均偏差が擦過前よりも低下する領域の擦過後の摩擦係数ＭＩＵが０．２７以下、好ましくは０．２５以下である、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
摩擦係数又は摩擦係数の平均偏差が擦過前よりも低下する領域の擦過前のＭＩＵに対する擦過後のＭＩＵの比率である〔擦過後のＭＩＵ／擦過前のＭＩＵ〕の値が０．９５以下、好ましくは０．９０以下である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。＜１１＞
前記領域において、前記接合部は、１個の接合部内に互いに厚みの異なる部位を有し、
厚みの異なる前記部位間において前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとの剥離が擦過によって開始するようになっている、前記＜３＞～＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記領域が前記肌当接面に散点状に配置されている、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、実施例により本考案を更に詳細に説明する。しかしながら本考案の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
特開２００５－１１１９０８号公報の図２に記載の装置を用い、図１に示す凹凸構造を有する積層シートを製造した。この積層シートを表面シートとして用いた。同公報に記載の装置における第１のロール１１は非加熱とし、アンビルロール１４は設定温度１７５℃に加熱した。この積層シートは、摩擦低下領域がその全域に散点状に配置されたものである。表面シートにおける肌当接面側シート２１及び非肌当接面側シート２２は、ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分をする芯鞘型複合繊維からなる坪量１８ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布から構成した。
花王株式会社製の使い捨ておむつであるメリーズ（登録商標）テープタイプＭサイズの表面シートに代えて、上述の表面シートを用いて展開型の使い捨ておむつを得た。このおむつの表面シートについて、上述した条件の擦過を行い、擦過の前後でのＭＩＵ及びＭＭＤを上述の方法で測定した。その結果を以下の表１に示す。また、擦過の前後での乾燥コラーゲンフィルムに対する摩擦及び湿潤コラーゲンフィルムに対する摩擦を上述の方法で測定した。

〔比較例１〕
実施例１における積層シートの製造において、アンビルロール１４の設定温度を２２０℃に高くした。これら以外は実施例１と同様にして積層シート及び使い捨ておむつを製造した。このおむつの表面シートについて、擦過の前後でのＭＩＵ及びＭＭＤを上述の方法で測定した。その結果を以下の表１に示す。

表１に示す結果から明らかなとおり、実施例１で得られたおむつは、比較例１で得られたおむつに比べて擦過後のＭＩＵ及びＭＭＤが低下していることが判る。また、実施例１で得られたおむつは、擦過後に疑似肌である湿潤コラーゲンフィルムとの摩擦が低減していることが判る。

２ 表面シート
２１ 肌当接面側シート
２２ 非肌当接面側シート
２３ 接合部
２４ 凸部

Claims (5)

1. 以下の条件での擦過によって摩擦係数が５％以上又は摩擦係数の平均偏差が１５％以上擦過前よりも低下する領域を有するシートを肌当接面に備え、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有し、
   前記シートは、肌当接面側シートと非肌当接面側シートとを有する液透過性の表面シートであり、
   前記肌当接面側シート及び前記非肌当接面側シートは、複数の接合部において互いに接合されており、且つ該肌当接面側シートが、該接合部以外の部位において該非肌当接面側シートから離れる方向に突出する凸部を多数形成している凹凸構造を有する積層シートであり、
   前記領域においては、前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが前記接合部において擦過によって剥離可能になっており、
   前記領域において、前記接合部は、厚み方向断面視において下方に凸の湾曲形状を有し、
   前記肌当接面側シートの構成繊維が擦過によって前記接合部の周囲において切断可能になっており、
   前記領域は擦過によって１０Ｎ以上のせん断が加わることで前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが剥離可能になっている吸収性物品。
   〔条件〕
   コラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に１分間浸漬させた後取り出し、水分を除去して乾燥重量に対して含水率が１００～１５０質量％の湿潤コラーゲンフィルムを作製する。該コラーゲンフィルムに３．０ｋＰａの圧力を加えて前記シートにおける長手方向に沿って１０往復させる。
2. 以下の条件での擦過によって摩擦係数が５％以上又は摩擦係数の平均偏差が１５％以上擦過前よりも低下する領域を有するシートを肌当接面に備え、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有し、
   前記シートは、肌当接面側シートと非肌当接面側シートとを有する液透過性の表面シートであり、
   前記肌当接面側シート及び前記非肌当接面側シートは、複数の接合部において互いに接合されており、且つ該肌当接面側シートが、該接合部以外の部位において該非肌当接面側シートから離れる方向に突出する凸部を多数形成している凹凸構造を有する積層シートであり、
   前記領域においては、前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが前記接合部において擦過によって剥離可能になっており、
   前記領域において、前記接合部は、厚み方向断面視において上方に凸の湾曲形状を有し、
   前記肌当接面側シートの構成繊維が擦過によって前記接合部の周囲において切断可能になっており、
   前記領域は擦過によって１０Ｎ以上のせん断が加わることで前記肌当接面側シートと前記非肌当接面側シートとが剥離可能になっている吸収性物品。
   〔条件〕
   コラーゲンフィルム（ＰＲＩＲＯ社製ＥＤＣＯＬ－Ｒ）を、イオン交換水に１分間浸漬させた後取り出し、水分を除去して乾燥重量に対して含水率が１００～１５０質量％の湿潤コラーゲンフィルムを作製する。該コラーゲンフィルムに３．０ｋＰａの圧力を加えて前記シートにおける長手方向に沿って１０往復させる。
3. 前記領域が、前記表面シートにおける幅方向中央部に少なくとも位置している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記領域において、前記接合部は、１個の接合部内に厚みの異なる部位を有している、請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記領域が前記肌当接面に散点状に配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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