JP3239224U - レンチ頭部の蓋閉構造 - Google Patents

Abstract

【課題】レンチ頭部の蓋板が脱落しないレンチ頭部の蓋閉構造を提供する。
【解決手段】レンチ頭部の蓋閉構造は、蓋板５０をレンチの頭部３０に取り付ける構造であり、頭部の一端面には収容室３４が内に向かって凹設され、収容室の開口部には凹室４０が凹設されており、蓋板は凹室中に取り付けられて収容室を閉じ、蓋板は凹室の周壁４２自体によって凹室中に固定される。このように、蓋板は何らかの接合部材によってレンチの頭部に取り付けられるのではなく、レンチの頭部自体によって固定されており、これによって蓋板の脱落を防止し、頭部内に取り付けられた構成要素が落下しないようにすることができる。
【選択図】図７

Description

本考案はレンチに関し、具体的にはレンチ頭部の蓋板の蓋閉構造に関するものである。

図１及び図２は既知のレンチ１０を示しているが、レンチの頭部１１の収容室１２中にはラチェット１３、係止部材１４が取り付けられている。レンチ１０は双方向ラチェットレンチであり、トグル１５により係止部材１４を異なる位置に移動させることで、ラチェットレンチ１０の伝動方向を切り替えることができ、またトグル１５は、バネ１５１と鋼球１５２によって係止部材１４を弾性的に押し支えている。

頭部１１の底面には蓋板１６が取り付けられ、ラチェット１３、係止部材１４などの構成要素が収容室１２から落ちないようになっている。既知技術では、ねじ１７や止め具などの接合部材によって蓋板１６を頭部１１に接合している。

しかし、レンチ１０を使用しているとき、ねじ１７や止め具などの接合部材は緩んで落ちることがあり、蓋板１６が脱落して、ラチェット１３、係止部材１４、バネ１５１及び鋼球１５２などの構成要素が落下しかねない。構成要素が落下すると、レンチが使用できなくなるだけでなく、例えば飛行機、航空機といった安全性の要求が高い装置や機器など、綿密さが求められる場面や環境において構成要素を散らばしたり無くしたりするなら危険を招くことになり、装置や機器の安全性が脅かされてしまう。そのため、レンチの頭部中の構成部品の落下を防ぐことは、解決を要する課題である。

本考案は、上述の欠点を解決することを意図しており、レンチ頭部の蓋板が脱落しないようにした、レンチ頭部の蓋閉構造を提供することを主な目的としている。

上述の目的を達成するために、本考案が提供するレンチ頭部の蓋閉構造は、
レンチの頭部であって、頭部の一端面に収容部が内に向かって凹設され、収容室の開口部に凹室が設けられた、レンチの頭部と、
凹室中に取り付けられて収容室を閉じる蓋板と、を含み、そのうち、蓋板は、凹室の周壁自体によって凹室中に固定される。
このように、蓋板は何らかの接合部材によってレンチの頭部に取り付けられるのではなく、レンチの頭部自体によって固定されており、これによって蓋板の脱落を防止し、頭部内に取り付けられた構成要素が落下しないようにすることができる。

本考案の１つの実施形態において、蓋板の直径は凹室の直径よりもやや大きく、蓋板の周面が凹室の周壁と圧迫し合っている。

本考案の１つの実施形態において、蓋板の一端は案内端であり、比較的小さな直径を有しており、案内端の直径は凹室の直径よりも小さい。蓋板を凹室に取り付けるときは、案内端を先に凹室中に入れると蓋板が凹室に入りやすいようになっており、それから凹み室と圧迫し合うようになる。

本考案の１つの実施形態において、案内周壁は、傾斜状の錐面又は円弧状の弧形錐面を呈してよい。

本考案の１つの実施形態において、凹室の直径は外側が狭く、内側は広くなっており、蓋板が凹室から脱離するのをよりいっそう防止する。

本考案の１つの実施形態において、頭部と蓋板の硬度は異なり、軟らかい方を変形しやすくさせている。

本考案の１つの実施形態において、凹室の周壁は、凹室の外側開口部に肩縁を有し、蓋板の外端面を当止して、蓋板が落下できないようになっている。

本考案の１つの実施形態において、凹室の周壁の外側開口部の直径は縮んで肩縁を形成し、肩縁は内に向かって延在し且つ蓋板の外端面を当止する。

本考案の１つの実施形態において、蓋板の厚さは凹室の高さよりもやや小さく、蓋板の外端面と凹室の外側開口部の辺縁との間に隙間が形成され、隙間の位置に肩縁が形成されている。

本考案の目的、特徴及び達成される効果は、下記の２つの好ましい実施例の説明及び図面から理解することができる。

既知のレンチの底面斜視図である。 図１の分解斜視図である。 本考案の好ましい第１実施例におけるレンチの底面斜視図である。 本考案の好ましい第１実施例におけるレンチの頭部及び蓋板の上下方向の断面図である。 図４の蓋板を頭部の凹室に取り付ける際の断面図である。 図５の部分拡大図である。 図４の蓋板を頭部の凹室に取り付けた際の断面図である。 図７の部分拡大図である。 本考案の好ましい第２実施例におけるレンチの頭部及び蓋板の上下方向の断面図である。 図９の蓋板を頭部の凹室に入れた際の断面図である。 図１０の部分拡大図である。 図１１の蓋板をかしめる方式で固定することを示す図である。

実施例１
図３及び図４を参照されたい。本考案の好ましい第１実施例で提供するレンチ頭部の蓋閉構造であって、本実施例はレンチ２０において実施されるものであり、通常はラチェットレンチにおいて実施される。レンチ２０は、頭部３０とシャフト３２を含み、レンチの頭部３０とシャフト３２は一体に製造された構造でよい。又は、図に示す通り、３０、３２の両者が枢着され、頭部３０とシャフト３２の間の角度が調整可能になっていてもよい。頭部３０の一端面、例えば底端の端面に、収容室３４が内に向かって凹設され、収容室３４内には、ラチェット３６、歯止部材３８、トグル３９、弾性部材及び鋼球などの構成要素が取り付けられており、蓋板５０で収容室３４の開口に蓋をする。上述のラチェット３６、歯止部材３８、トグル３９、弾性部材及び鋼球は、図２に示すような構成要素であり、これらの構成要素は本考案の主な目的ではないため、説明を省略する。

頭部３０の一端面（即ち底端の端面）の収容室３４の開口部には、蓋板５０を入れるための凹室４０がさらに凹設されている。

図４を参照されたい。本実施例において、凹室４０の直径（又は幅と呼ぶ）は、内側が広く外側が狭い形状を呈している。即ち、凹室の外側開口４１部分の直径／幅は比較的小さく、凹室内部の直径／幅は比較的大きくなっている。凹室４０の周壁４２は、本実施例では錐状を呈しており、その直径／幅は外に向かって減少している。なお、凹室４０の周壁は、垂直壁でもよく、必ずしも傾斜していなければならないというわけではない。本明細書に記載する直径又は幅は、いずれも凹室４０及び蓋板５０の横方向の寸法を説明する用語として用いている。

蓋板５０の周面５２の直径／幅は、凹室４０の直径／幅よりもやや大きい。蓋板５０の一端は案内端５４であり、比較的小さな直径／幅を有しており、案内端５４の直径／幅は、凹室４０の直径／幅よりも小さい。案内端５４の外周には、案内周壁５６が形成されている。案内周壁５６は、傾斜状の錐面又は円弧状の弧形錐面を呈してよい。蓋板５０には、ラチェット３６の柱部３６１を延出させるための貫通孔５８が設けられている。

図５及び図６を参照されたい。蓋板５０は、頭部３０の凹室４０中に取り付けられて、収容室３４を閉じる。取り付ける際には、蓋板５０の案内端５４を凹室４０に向ける方式で取り付けを行う。案内端５４の直径は凹室４０の直径よりも小さいため、容易に蓋板の一端（即ち案内端）を凹室４０中に入れ込ませることができる。

次に、図７及び図８に示す通り、圧力又は衝撃力を加えて蓋板５０を凹室４０中に入れ込み、蓋板５０と凹室４０を結合させる。蓋板５０を凹室４０中に入れ込むとき、蓋板５０の周面５２と凹室４０の周壁４２のうちの少なくとも一方か又は両者が変形し、蓋板の周面５２と凹室の周壁４２が圧迫し合い、蓋板５０が凹室４０中に固定され、これにより蓋板が頭部３０から脱離しないようにさせて、収容室３４内の構成要素の落下を防止する。

本実施例は、凹室４０の直径が内側は広く外側が狭い形態を呈するようにして、蓋板５０が凹室４０を脱離するのをより効果的に防げるようにしている。出願人の試験結果によれば、レンチ２０が使用によって破損した場合でも、蓋板５０が凹室４０から脱離することはなかった。

頭部３０と蓋板５０は、異なる硬度の材質で製造することができ、例えば、一方は鉄金属材質で製造し、他方はアルミニウム又は銅の材質で製造するか、或いは両者を硬度が異なる金属材質にして、凹室４０と蓋板５０を押圧して結合するときに、軟らかい方をより変形しやすくさせることで、より緊密な結合効果を形成することもできる。

実施例２
図９は、本考案の好ましい第２実施例で提供するレンチ頭部の蓋閉構造である。同一要素には同じ符号を使用しており、各要素の構造については好ましい第１実施例の説明を参照できるため、ここでは説明を省略する。レンチ２０'は、頭部３０と蓋板５０'を含み、頭部３０には同様に収容室３４と凹室４０'が凹設されており、蓋板５０'は凹室４０'中に取り付けられる。

蓋板５０'の直径／幅は、凹室４０'の直径／幅とほぼ等しく且つそれ以下であり、蓋板５０'を押圧せずとも凹室４０'中に入れられるようになっている。蓋板５０'の周面５２はいずれも凹室４０'の周壁４２に近接している。凹室４０'の周壁４２と蓋板５０'の周面５２は、垂直壁でもよいし、傾斜を持つ壁面にして、凹室４０'の幅／直径を外側が狭く、内側が広くなるようにしてもよい。

図１０及び図１１を参照されたい。蓋板５０'の厚さＴは、凹室４０'の高さＨよりもやや小さいのが好適である。これにより、蓋板５０'が凹室４０'に入れられると、蓋板５０'の外端面５９（即ち図１１に示す蓋板の底面）と凹室４０'の外側開口４１部分の辺縁に隙間Ｇが形成される。

次に、機械又は適当な器具で凹室４０'の外側開口４１部分の周壁を押圧し、これによって外側開口４１部分の直径／幅を縮めて、凹室４０'の周壁４２が隙間Ｇ部分で内に向かって延在する肩縁４４を形成するようにさせる。図１２に示す通り、肩縁４４は、蓋板の外端面まで延在しており、これによって蓋板５０'の外端面５９を覆って当止し、蓋板５０'を凹室４０'中に固定する。

本考案の技術手段は、頭部３０の凹室４０、４０'の壁面によって蓋板５０、５０'を固定するというものである。そのうち、好ましい第１実施例は、凹室４０の周壁４２によって蓋板５０の周面５２を圧迫するというものであり、好ましい第２実施例は、凹室４０'の周壁４２の肩縁４４によって蓋板５０'の外端面５９を当止するというものである。このように、蓋板５０、５０'は何らかの接合部材によってレンチの頭部３０に取り付けられるのではなく、レンチの頭部の凹室４０、４０'自体によって蓋板５０、５０'を固定するものであり、接合部材が緩み落ちるという問題がなく、蓋板の脱落が効果的に防止され、頭部内に取り付けられた構成要素が落下しないようになっており、これによってレンチを使用する環境の安全性が守られ、飛行機などの安全性が高い機器への危害が回避され、従来技術の欠点が解決される。

上述の実施例は本考案の技術的特徴の説明に過ぎず、限定するものではない。本考案の等価的修正はすべて本考案の保護範囲に属すると解釈されるべきである。

［既知］
１０ レンチ
１１ 頭部
１２ 収容室
１３ ラチェット
１４ 係止部材
１５ トグル
１５１ バネ
１５２ 鋼球
１６ 蓋板
１７ ねじ
［本考案］
２０、２０' レンチ
３０ 頭部
３２ シャフト
３４ 収容室
３６ ラチェット
３６１ 柱部
３８ 歯止部材
３９ トグル
４０、４０' 凹室
４１ 外側開口
４２ 周壁
４４ 肩縁
５０、５０' 蓋板
５２ 周面
５４ 案内端
５６ 案内周壁
５８ 貫通孔
５９ 外端面
Ｔ 蓋板厚さ
Ｈ 凹室高さ
Ｇ 隙間

Claims (10)

1. レンチの頭部であって、前記頭部の一端面に収容部が内に向かって凹設され、前記収容室の開口部に凹室が設けられた、レンチの頭部と、
   蓋板であって、周面を有し、前記蓋板は前記凹室中に取り付けられて前記収容室を閉じる、蓋板と、を含み、
   前記蓋板は、何らかの接合部材によって固定されるのではなく、前記凹室の周壁自体によって前記凹室中に固定されることを特徴とする、レンチ頭部の蓋閉構造。
2. 前記蓋板の直径は前記凹室の直径よりも大きく、前記蓋板の周面が前記凹室の周壁と圧迫し合う、請求項１に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
3. 前記蓋板の一端は案内端であり、小さな直径を有しており、前記案内端の直径は前記凹室の直径よりも小さく、前記蓋板を前記凹室に取り付けるときは、前記案内端を先に前記凹室中に入れる、請求項２に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
4. 案内周壁が前記案内端の外周に形成され、前記案内周壁は傾斜状の錐面又は円弧状の弧形錐面を呈する、請求項３に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
5. 前記凹室の直径は外側が狭く、内側は広くなっている、請求項２に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
6. 前記頭部と前記蓋板の硬度が異なる、請求項２に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
7. 前記蓋板は外向きの外端面を有し、前記凹室の周壁は、前記凹室の外側開口部に肩縁を有し、前記蓋板の外端面を当止する、請求項２に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
8. 前記凹室の周壁の外側開口部の直径が縮んで前記肩縁を形成し、前記肩縁は内に向かって延在する、請求項７に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
9. 前記蓋板の厚さは前記凹室の高さよりも小さく、前記蓋板の外端面と前記凹室の外側開口部の辺縁との間に隙間が形成され、前記隙間の位置に前記肩縁が形成される、請求項７に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。
10. 前記凹室の直径は前記蓋板の直径よりも大きい、請求項７に記載のレンチ頭部の蓋閉構造。

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