JP3238771U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】非常にシンプルな構成で組み立てやすく、中の収容物を容易且つ安全に取り出すことができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱を展開した一枚の箱体形成片１８は、互いに平行に順に連接された第一から第四の側面板２０、２２、２４、２６と、第四の側面板２６の連接方向の端辺に連接された糊付け板３４とを備える。糊付け板３４の連接方向の端辺に第一折罫線７８を介して連接された第一の内板７４と、第一の内板７４の、連接方向に対して直角な一端辺に第二折罫線８０を介して延設された第二の内板７６とを備える。第一の内板７４の一部である可動部８６を他の部分に対して移動可能にするための可動部形成用破断線８４を備える。可動部形成用破断線８４は、第二折罫線８０の糊付け板３４側の一端から、第一折罫線７８と対向するように第一の内板７４の内側の途中の位置まで延びている。【選択図】図２

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本考案は、中の収容物を取り出しやすくする機能を備えた包装箱に関する。

従来、例えば本願出願人による特許文献１に開示されているように、外箱と外箱の内側に収まるトレーとを備えた、一枚の箱体形成片から成る包装箱があった。箱体形成片は、外箱を形成する部材が連接された外箱領域と、トレーを形成する部材が連接されたトレー領域とを有し、外箱領域及びトレー領域が１つの破断線を介して連続している。

組み立て状態の包装箱は、外箱領域で立体的な外箱を形成し、トレー領域で立体的なトレーを形成し、外箱に連続しているトレーの中に収容物が入れられている。

包装箱から収容物を取り出す時は、蓋部を開放し、トレーの端部を摘まんで筒体の外に向けて引っ張る操作を行い、破断線を破断させてトレーを外箱から分離させ、トレーが筒体の中を摺動できるようにする、そして、トレーの端部を摘まんで筒体の外に向かって引き出す操作を行うと、収容物がトレーとともに筒体の外に移送され、収容物を容易に取り出すことができる。

実用新案登録第３２００１５８号公報

特許文献１の包装箱は、中の収容物を取り出す時、トレーと外箱とを完全に分離させる構造なので、トレーが筒体から不意に抜け落ちることが無いように、トレー折返片や外箱折返片等の特別な部材を設ける必要がある。そのため、箱体形成片の構成が複雑になり、組み立ても面倒になるので改善が求められていた。

本考案は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、非常にシンプルな構成で組み立てやすく、中の収容物を容易且つ安全に取り出すことができる包装箱を提供することを目的とする。

本考案は、筒体の両端部が第一及び第二の蓋部で閉鎖された直方体形状の箱体であって、
一枚の箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、互いに平行に順に連接された第一から第四の側面板と、前記第四の側面板の連接方向の端辺に連接された糊付け板と、特定の前記側面板の、前記連接方向と直角な端辺に延設された複数の蓋部材と、前記糊付け板の前記連接方向の端辺に第一折罫線を介して連接された第一の内板と、前記第一の内板の、前記連接方向に対して直角な一端辺に第二折罫線を介して延設された第二の内板と、前記第一の内板の一部である可動部を他の部分に対して移動可能にするための可動部形成用破断線とが設けられ、
前記可動部形成用破断線は、前記第二折罫線の前記糊付け板側の一端から、前記第一折罫線と対向するように前記第一の内板の内側の途中の位置まで延びており、又は前記第一折罫線に重なるように前記第一折罫線の途中の位置まで延びており、
組み立て状態で、前記糊付け板が前記第一の側面板の内面に糊付けされて前記第一から第四の側面板で成る前記筒体が形成され、複数の前記蓋部材によって前記第一及び第二の蓋部が形成され、前記第一の内板は、前記第一折罫線で折れて前記第二の側面板の内面に重なり糊付けされて前記筒体の内部に収容され、前記第二の内板は、前記第二折罫線で折れて前記第一の内板と前記第四の側面板との間の位置に配されて前記筒体の内部に収容され、当該第二の内板の、前記第二折罫線と反対側の端部である引き出し用端部が前記第一の蓋部に近接する位置に配され、前記第一の内板及び前記第二の内板の間の空間に収容物が収容されており、
前記第一の蓋部を開いた状態で、前記引き出し用端部を前記筒体の外に向けて引っ張る操作が行われると、前記可動板形成用破断線が破断して前記可動部が移動可能になり、さらに前記引き出し用端部を前記筒体の外に引き出す操作が行われると、前記可動部が変形しながら移動して前記収容物の一端部を押し、当該収容物が前記筒体の外に向けて移送される包装箱である。

前記第一の内板の前記可動部の内側に補助折罫線が設けられ、前記第二の内板の前記引き出し用端部を前記筒体の外に引き出す操作が行われると、前記可動部の変形しかたが前記補助折罫線によって制御される構成にすることが好ましい。また、前記第二の内板の前記引き出し用端部に舌片状の摘み部が設けられ、前記摘み部は、組み立て状態で前記第一の蓋部の内側に収容され、先端部が当該第一の蓋部の内面に係止される構成にしてもよい。

本考案の包装箱は、一枚の箱体形成片から成り、構成が非常にシンプルで組み立てやすいものである。また、筒体が小形又は薄形で中に指が入らない場合でも、第一の内板の可動部と第二の内板とが協働して中の収容物を筒体の外に向けてスムーズに移送するので、収容物を容易に取り出すことができる。しかも、可動部形成用破断線を破断させた後も第一及び第二の内板が筒体に接続されているので、第一及び第二の内板が筒体から不意に抜け落ちる可能性が低く、安全である。

本考案の包装箱の一実施形態の組み立て状態を示す斜視図（ａ）、Ａ－Ａ断面図（ｂ）である。 この実施形態の包装箱を展開した箱体形成片を裏面側から見た平面図である。 図２の箱体形成片を折り畳む工程を順に示す図（ａ），（ｂ）である。 図２の箱体形成片を折り畳む工程を順に示す図（ａ），（ｂ）、折り畳んだ箱体形成片を立体的にして筒体を形成した状態を示す斜視図（ｃ）である。 この実施形態の包装箱の第一の蓋部を開封した状態を示す斜視図（ａ）、Ｂ－Ｂ断面図図（ｂ）である。 この実施形態の包装箱の第一の蓋部を開封した後、第二の内板の引き出し用端部を筒体の外に引き出す操作が行われた状態を示す断面図（ａ）、第二の内板を筒体の中に戻して再封した状態を示す断面図（ｂ）である。

以下、本考案の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の包装箱１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、筒体１２の両端部が第一及び第二の蓋部１４，１６で各々閉鎖された直方体形状の箱体である。この包装箱１０は、厚紙等で成る一枚の箱体形成片１８を組み立てることによって形成される。

箱体形成片１８は、図２に示すように、互いに平行に順に連接された第一から第四の側面板２０，２２，２４，２６を有している。第一から第四の側面板２０，２２，２４，２６は、連接方向と直交する幅方向の長さが互いに同じであり、連接方向の長さは、第一及び第三の側面板２０，２４が短くて互いにほぼ等しく、第二及び第四の側面板２２，２６が長くて互いにほぼ等しい。４つの側面板２０，２２，２４，２６は、折罫線２８，３０，３２で各々区切られている。

第四の側面板２６の連接方向の端辺には糊付け板３４が連接され、折罫線３６で第四の側面板２６と区切られている。糊付け板３４は、筒体１２を形成するため、第一の側面板２０の内面に糊付けされる部分であり、連接方向長さは、第一及び第三の側面板２０，２４と同じか僅かに短い。また、第二の側面板２２の内側には、図２における上側の端辺２２ａの中央部と略Ｕ字形の開封用破断線３８とで囲まれた開封部４０が設けられている。開封部４０は、包装箱１０を開封する時に指で押し破られる部分である。

第二の側面板２２以外の３つの側面板２０，２４，２６は、図２における上側の端辺に、第一の蓋部１４を形成するための蓋部材（サイドフラップ、蓋片、差し込み片）が延設され、下側の端辺に、第二の蓋部１６を形成するための蓋部材（サイドフラップ、蓋片、差し込み片）が延設されている。以下、これらについて順に説明する。

第一及び第三の側面板２０，２４の上側の端辺には、短いサイドフラップ４２，５０が各々延設され、折罫線４４，５２で第一及び第三の側面板２０，２４と各々区切られている。また、第一及び第三の側面板２０，２４の下側の端辺にも、同様のサイドフラップ４６，５４及び折罫線４８，５６が各々設けられている。

第四の側面板２６の上側の端辺には、略矩形の蓋片５８が延設され、折罫線６０で第四の側面板２６と区切られている。蓋片５８の延出長さは、第一及び第三の側面板２０，２４の連接方向長さとほぼ同じである。そして、蓋片５８の延出方向の端辺に、差し込み片６２が延設され、折罫線６４で蓋片５８と区切られている。また、第四の側面板２６の下側の端辺にも、同様の蓋片６６及び折罫線６８、差し込み片７０及び折罫線７２が設けられている。

箱体形成片１８で特徴的なのは、第一及び第二の内板７４，７６が設けられている点である。第一の内板７４は、糊付け板３４の連接方向の端辺に連接された略矩形の板で、第一折罫線７８で糊付け板３４と区切られている。第一の内板７４の連接方向長さは、第二及び第四の側面板２２，２６の連接方向長さと同じか僅かに短く、第一の内板７４の上下方向長さは、第二及び第四の側面板２２，２６の上下方向長さの約4/5程度に設定されている。

第二の内板７６は、第一の内板７４とほぼ同じ大きさの板で、第一の内板７４の下側の端辺に第二折罫線８０を介して延設されている。第二の内板７６と第一の内板７４との境界部分において、第二の内板７８と第一の内板７４とが連続している部分（第二折罫線８０で区切られている部分）は、境界部分の約3/4程度であり、残りの約1/4は切り込み線８２で切り離されている。

第一の内板７４には、第一の内板７４の一部である可動部８６を他の部分に対して移動可能にするための可動部形成用破断線８４が設けられている。可動部形成用破断線８４は、第二折罫線８０の糊付け板３４側の一端から、第一折罫線７８と対向するように、第一の内板７４の内側の途中の位置まで延びている破断線で、第一の内板７４の、可動部形成用破断線８４を挟んで糊付け板３４と反対側の領域が可動部８６となる。そして、可動部８６には、第二折罫線８０とほぼ平行に配置された複数の補助折罫線８８が設けられている。

さらに、第二の内板７６の下側の端部である引き出し用端部９０には、舌片状の摘み部９２が折罫線９４を介して設けられている。第一及び第二の内板７４，７６は、包装箱１０の中の収容物Ｓを取り出しやすくするための部材であり、詳しくは後の動作説明の中で述べる。

次に、この実施形態の包装箱１０の組み立て方法の一例を説明する。ここでは、図２に示す箱体形成片１８の各折罫線の折り曲げ方について、表面が凸になる折り方を正折り、裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、第二折罫線８０を正折りし、図３（ａ）に示すように、第二の内板７６を第一の内板７４の裏面側に重ねる。そして、第一折罫線７８を正折りし、図３（ｂ）に示すように、第一及び第二の内板７４，７６を第四の側面板２６の裏面側に重ね、さらに第二の内板７４の表面の、可動部８６以外の領域に糊９６を塗布する。

その後、折罫線３２を正折りし、図４（ａ）に示すように、第二の側面板２２の裏面側に、第一及び第二の内板７４，７６や第四の側面板２６を重ね、糊付け板３４の表面に糊９８を塗布する。そして、折罫線２８を正折りし、図４（ｂ）に示すように、第一の側面板２０の裏面を糊付け板３４に重ねて糊付けする。箱体形成片１８は、この折り畳み状態で包装箱１０の製造工場等から出荷される。

次に、収容物Ｓを収容し包装する工場等において、折罫線２８，３０，３２，３６及び第一折罫線７８を各々９０度に正折りし、図４（ｃ）に示すように、第一から第四の側面板２０，２２，２４，２６で立体的な筒体１２を形成する。この状態で、第一の内板７４は筒体１２の中に収まるが、第二の内板７６は、摘み部９２の先端部分が筒体１２の外に突出し、その他の領域は筒体の中に収まる。

次に、第二の蓋部１６を形成するため、折罫線４８，５６を各々９０度に正折りしてサイドフラップ４６，５４を倒す。そして、第二差し込み片７０の表面に糊１００を塗布し、折罫線７２を９０度に正折りして差し込み片７０を倒した後、折罫線６８を９０度に正折りして蓋片６６を倒し、第二差し込み片６２を第二の側面板２２とサイドフラップ４６，５４との隙間に差し込んで、第二の側面板２２の裏面側の端部に差し込み片６２を糊付けする。これで筒体１２の一端部が第二の蓋部１６で閉鎖されたので、筒体１２の反対側の開口から、収容物Ｓを入れる。収容物Ｓは、第一及び第二の内板７４，７６の間に差し込む。

収容物Ｓを入れると、第一の蓋部１４を形成するため、折罫線４４，５２を各々９０度に正折りしてサイドフラップ４２，５０を倒す。そして、差し込み片６２の表面に糊１０２を塗布し、折罫線６４を９０度に正折りして差し込み片６２を倒した後、折罫線６０を９０度に正折りして蓋片５８を倒し、差し込み片６２を第二の側面板２２とサイドフラップ４２，５０との隙間に差し込んで、第二の側面板２２の開封部４０の裏面に差し込み片６２を糊付けする。これで筒体１２の他端部が第一の蓋部１４で閉鎖され、図１（ａ）、（ｂ）に示す包装箱１０の組み立て状態になる。

組み立て状態の包装箱１０の内部の構造を簡単に説明すると、第一の内板７４は、第一折罫線７８で折れて第二の側面板２２の内面側の特定領域（開封部４０がない領域）に重なり、第二の側面板２２の内面に糊付けされて筒体１２の内部に収容される。第二の内板７６は、第二折罫線８０で折れて第一の内板７４と第四の側面板２６との間の位置に配されて筒体１２の内部に収容される。さらに、第二の内板７６の、第二折罫線８０と反対側に位置する引き出し用端部９０が第一の蓋部１４に近接する位置に配され、摘み部９２が、折罫線９４が折れて第一の蓋部１４の内側に収容され、先端部が第一の蓋部１４の内面に係止される。そして、第一の内板７４及び第二の内板７６の間の空間に収容物Ｓが収容される。

包装箱１０の中の収容物Ｓを取り出す時は、まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、開封部４０を押して開封用破断線３８を破断させ、開封部４０を第二の側面板２２から分離させた後、差し込み片６２を引き抜き、蓋片５８及びサイドフラップ４２，５０を起こして第一の蓋部１４を開く。第一の蓋部１４を開くと、第一の蓋部１４の内面に係止されていた第二の内板７６の摘み部９２が筒体１２の外側に突出する。第二の側面板２２から分離した開封部４０は、差し込み片６２に糊付けされており、ゴミにはならない。

第一の蓋部１４を開いた後は、摘み部９２を指で摘まんで引き出し用端部９０を筒体１２の外に向けて引っ張る操作を行い、可動部形成用破断線８４を破断させて可動部８６を移動可能にする。さらに、摘み部９２及び引き出し用端部９０を筒体１２の外に引き出す操作を行うと、図６（ａ）に示すように、可動部８６が複数の補助折罫線８８で適宜の角度に折れて変形しながら移動し、収容物Ｓの一端部を押す。その結果、収容物Ｓが可動部８６に押されて筒体１２の外に向けて移送され、収容物Ｓを包装箱１０から容易に取り出すことができる。

その後、取り出した収容物Ｓを逆の手順で包装箱１０の中に戻せば、図６（ｂ）に示す再封状態で保管することも可能である。

以上説明したように、包装箱１０は、一枚の箱体形成片１８から成り、構成が非常にシンプルで組み立てやすいものである。また、筒体１２が小形又は薄形で中に指が入らない場合でも、第一の内板７４の可動部８６と第二の内板７６とが協働して中の収容物Ｓを外に向けてスムーズに移送するので、収容物を容易に取り出すことができる。しかも、可動部形成用破断線８４を破断させた後も第一及び第二の内板７４，７６が筒体１２に接続されているので、第二の内板７６が乱暴に引き出されない限り、第一及び第二の内板７４，７６が筒体１２から不意に抜け落ちる可能性が低く、安全である。

なお、本考案の包装箱は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の包装箱１０の場合、第二の内板７６の引き出し用端部９０を引き出しやすくするため摘み部９２を設けているが、引き出し用端部９０を指で直接摘まむことができる場合、摘み部は削除することができる。

可動部８６の補助折罫線８８は、引き出し用端部９０を筒体１２の外に引き出す操作が行われた時、可動部８６がスムーズに変形するように制御するものであり、補助折罫線のレイアウトは、筒体の大きさや基材の厚み等に合わせて適宜変更することができ、必要なければ補助折罫線を削除することも可能である。

箱体形成片１８は、図２に示すように、第一及び第二の内板７４，７６が第二折罫線８０と切り込み線８２とで区切られ、可動部形成用破断線８４は、第二折罫線８０の糊付け板側の一端から、第一折罫線７８と対向するように、第一の内板７４の内側の途中の位置まで延びている。しかし、第二折罫線８０を第一折罫線７８と交差する位置まで延ばし、可動部形成用破断線８４が、第一折罫線７８に重なるように、第一折罫線７８の途中の位置まで延びる構成に変更することも可能である。可動部は、幅寸法（筒体から引き出される方向に対して直角方向の寸法）を短くした方が、引き出し用端部が引き出された時の変形のしやすさを制御しやすいが、幅寸法が短すぎると、収容物Ｓを押す領域の面積を十分に確保できなくなる。したがって、第二折罫線及び可動部形成用破断線のレイアウトは、これらのバランスを考慮して設定するとよい。

その他、第一及び第二の蓋部は、上記の第一及び第二の蓋部１４，１６（蓋片、サイドフラップ、差し込み片及び開封部）の構成に限定されず、上述した第一及び第二の内板の動作を妨げない範囲で自由に変更することができる。

１０ 包装箱
１２ 筒体
１４ 第一の蓋部
１６ 第二の蓋部
１８ 箱体形成片
２０ 第一の側面板
２２ 第二の側面板
２４ 第三の側面板
２６ 第四の側面板
３４ 糊付け板
７４ 第一の内板
７６ 第二の内板
７８ 第一折罫線
８０ 第二折罫線
８４ 可動部形成用破断線
８６ 可動部
８８ 補助折罫線
９０ 引き出し用端部
９２ 摘み部
Ｓ 収容物

Claims (3)

1. 筒体の両端部が第一及び第二の蓋部で閉鎖された直方体形状の箱体であって、
   一枚の箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、互いに平行に順に連接された第一から第四の側面板と、前記第四の側面板の連接方向の端辺に連接された糊付け板と、特定の前記側面板の、前記連接方向と直角な端辺に延設された複数の蓋部材と、前記糊付け板の前記連接方向の端辺に第一折罫線を介して連接された第一の内板と、前記第一の内板の、前記連接方向に対して直角な一端辺に第二折罫線を介して延設された第二の内板と、前記第一の内板の一部である可動部を他の部分に対して移動可能にするための可動部形成用破断線とが設けられ、
   前記可動部形成用破断線は、前記第二折罫線の前記糊付け板側の一端から、前記第一折罫線と対向するように前記第一の内板の内側の途中の位置まで延びており、又は前記第一折罫線に重なるように前記第一折罫線の途中の位置まで延びており、
   組み立て状態で、前記糊付け板が前記第一の側面板の内面に糊付けされて前記第一から第四の側面板で成る前記筒体が形成され、複数の前記蓋部材によって前記第一及び第二の蓋部が形成され、前記第一の内板は、前記第一折罫線で折れて前記第二の側面板の内面に重なり糊付けされて前記筒体の内部に収容され、前記第二の内板は、前記第二折罫線で折れて前記第一の内板と前記第四の側面板との間の位置に配されて前記筒体の内部に収容され、当該第二の内板の、前記第二折罫線と反対側の端部である引き出し用端部が前記第一の蓋部に近接する位置に配され、前記第一の内板及び前記第二の内板の間の空間に収容物が収容されており、
   前記第一の蓋部を開いた状態で、前記引き出し用端部を前記筒体の外に向けて引っ張る操作が行われると、前記可動板形成用破断線が破断して前記可動部が移動可能になり、さらに前記引き出し用端部を前記筒体の外に引き出す操作が行われると、前記可動部が変形しながら移動して前記収容物の一端部を押し、当該収容物が前記筒体の外に向けて移送されることを特徴とする包装箱。
2. 前記第一の内板の前記可動部の内側に補助折罫線が設けられ、前記第二の内板の前記引き出し用端部を前記筒体の外に引き出す操作が行われると、前記可動部の変形しかたが前記補助折罫線によって制御される請求項１記載の包装箱。
3. 前記第二の内板の前記引き出し用端部に舌片状の摘み部が設けられ、前記摘み部は、組み立て状態で前記第一の蓋部の内側に収容され、先端部が当該第一の蓋部の内面に係止される請求項１又は２記載の包装箱。

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