JP3238441U - バックライトモジュール及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反射シートを位置付ける機構部品を統合したフレーム構造を有するバックライトモジュール及び表示装置を提供する。【解決手段】バックライトモジュールは、光学ユニット１と、フレーム構造２と、反射シート３とを備え、フレーム構造は、光学ユニットを支持するバックプレート２１、及びバックプレートに結合された外枠２２を有し、外枠は、光学ユニットを取り囲む側壁部２２１を有し、側壁部には、光学ユニット側に向かって延びる少なくとも１つの第１のストッパー部２２２が設置されており、反射シートは、第２のストッパー部Ｌを有し、第２のストッパー部は、光学ユニットにより覆われておらず、外枠の第１のストッパー部が反射シートの第２のストッパー部を制限する。本考案は、バックライトモジュールを含む表示装置をさらに提供する。【選択図】図１

Description

本考案は、バックライトモジュールに関し、特に、反射シートを位置付ける機構部品をフレーム構造に統合したバックライトモジュール、及び該バックライトモジュールを応用する表示装置に関する。

液晶表示装置は、電子装置の表示部材として、現在様々な電子製品に広く応用されている。液晶表示装置のバックライトモジュールは、光を反射する反射シートを有する。バックライトモジュールの従来の組立方式は、両面テープにより反射シートをバックプレートに貼り付けたり、枠やバックカバーなどのフレーム構造以外の他の機構部品により反射シートを位置付けたりするものである。

しかしながら、従来の組立方式では、機構部品を製造するために、機構部品の金型を前もって開設する必要があり、次いで、機構部品を両面テープに組み付けて反射シートを固定する必要があった。このように、従来の組立方式では、機構部品の型開きが必要となるため、追加の生産コストの問題を生じさせ、また、従来の組立方式は、組立工数が多いだけでなく、チャレンジテストを経た後、反射シートとバックプレートとの間の両面テープの粘着性が弱くなって反射シートが反ったり、貼り合わなくなったりして、光学的な品位が悪くなってしまう場合がある。

これに鑑み、上記の問題を解決するために、バックライトモジュールを提供する必要がある。

本考案の目的は、反射シートを位置付ける機構部品を統合したフレーム構造を有することができるバックライトモジュールを提供することである。

本考案の他の目的は、上記のバックライトモジュールを有することができる表示装置を提供することである。

上記の目的を達成するために、本考案は、バックライトモジュールを提供し、光学ユニットと、フレーム構造と、反射シートとを備え、フレーム構造は、光学ユニットを支持するバックプレート、及びバックプレートに結合された外枠を有し、外枠は、光学ユニットを取り囲む側壁部を有し、側壁部には、光学ユニット側に向かって延びる少なくとも１つの第１のストッパー部が設置されており、反射シートは、第２のストッパー部を有し、第２のストッパー部は、光学ユニットにより覆われておらず、外枠の第１のストッパー部が反射シートの第２のストッパー部を制限する。

本考案は表示装置をさらに提供し、上記のバックライトモジュールと、表示パネルとを備え、表示パネルは、バックライトモジュールの出光側に位置され、フレーム構造の外枠は、支持部をさらに含み、支持部は、側壁部から光学ユニットの方向に向かって延びており、表示パネルは、支持部に設置されている。

いくつかの実施例において、バックプレートは、光学ユニットを支持する本体部、及び本体部の一端から光学ユニット側に向かって延びる少なくとも１つの延出部を含み、延出部は、側壁部と互いに重ね合わせられており、延出部は、少なくとも１つの第１の貫通孔を有し、第１のストッパー部は、対応する第１の貫通孔を貫通して反射シートの第２のストッパー部を押圧して、バックプレートの本体部と共に反射シートを押圧する。

いくつかの実施例において、バックプレートは、光学ユニットを支持する本体部、及び本体部の一端から光学ユニット側に向かって延びる延出部を含み、延出部は、少なくとも１つの第１の貫通孔を有し、反射シートは、基部、及び基部から延出部の内側に沿って延びる側部を含み、第２のストッパー部は、少なくとも１つの第２の貫通孔であり、側部、延出部及び側壁部は、互いに重ね合わせられており、第１のストッパー部は、対応する第１の貫通孔及び第２の貫通孔を順番に貫通する。

いくつかの実施例において、第１のストッパー部の先端には、フック部が形成されている。

いくつかの実施例において、第２の貫通孔は、基部と側部との間に設けられている。

いくつかの実施例において、第２の貫通孔は、側部に設けられている。

いくつかの実施例において、反射シートの側部と延出部との間に隙間を有し、隙間は、反射シートの側部と延出部との間の調整マージンとして用いられる。

いくつかの実施例において、第１のストッパー部の長さは、反射シートの側部の厚さ、延出部の厚さ、及び隙間の合計よりも大きい。

いくつかの実施例において、光学ユニットは、発光機構、及び少なくとも１つの光学フィルムをさらに含み、反射シートは、発光機構に当接し、発光機構は、バックプレートと少なくとも１つの光学フィルムとの間に位置する。

いくつかの実施例において、光学ユニットは、導光板をさらに含み、導光板は、反射シートと少なくとも１つの光学フィルムとの間に位置し、発光機構は、導光板の入光側面に設置され、第１のストッパー部は、フレーム構造の発光機構に対応しない側に設置されている。

いくつかの実施例において、支持部の長さは、第１のストッパー部の長さよりも大きい。

本考案のバックライトモジュール及び表示装置は、以下の特徴を有する。外枠から第１のストッパー部を部分的に延出し、第１のストッパー部で反射シートの第２のストッパー部を押圧することができる。このように、本考案のバックライトモジュール及び表示装置は、反射シートを接着固定するための粘着テープやその他の部材の数を減少させ、さらに反射シートの貼り付け又は平坦化などの従来の製造組立工程の工数を減少させることができる。また、外枠の部分的に延出した第１のストッパー部とバックプレートを利用して反射シートを共に押圧する構造設計により、組立手順を簡略化することができ、粘着テープの使用量のコストを節約し、生産ラインの生産効率を向上させ、外枠とバックプレートとの結合部材費用を節約し、及びバックライトモジュール組立工程に必要な労力、物資及び時間的コスト等を減少させる効果を達成する。さらに、後日に再作業の必要があっても、反射シートが第１のストッパー部のみを介して位置付けられるので、両面テープの貼り付けによる再作業の困難や再作業による消耗の問題が発生しないため、本考案のバックライトモジュール及び表示装置はモジュールの結合安定性と再作業性が高いという効果をさらに有する。

実施例及びその利点をより完全に理解するために、以下に図面を参照して説明を行う。
本考案の第１の実施例のバックライトモジュールの部分断面図である。 本考案の第２の実施例のバックライトモジュールの部分断面図である。 本考案の第３の実施例のバックライトモジュールの部分断面図である。 本考案の第４の実施例のバックライトモジュールの部分断面拡大図である。 本考案の第４の実施例のバックライトモジュールの部分斜視図である。 本考案の表示装置の部分断面拡大図である。 本考案のサイドイン型照明を用いたバックライトモジュールの断面図である。

以下、本考案の実施例を図面と合わせて詳細に説明する。添付の図面は、主に簡略化された模式図であり、本考案の基本的な構造を模式的に説明している。従って、これらの図面には、本考案に関連する要素のみが示されており、かつ示された要素は実施された時の数、形状、寸法比率などで描かれたものではなく、その実際の実施時の仕様寸法は実際には選択的な設計であり、かつその要素のレイアウト形態はさらに複雑になる可能性もある。

以下、添付図面を参照して、本考案が実施することができる特定の実施例を例示するための各実施例に対して説明を行う。本考案で言及された方向用語として、例えば「上」、「下」、「前」、「後」などは、単に添付の図面の方向を参照する。したがって、使用される方向用語は、本考案を説明及び理解するためのものであり、本考案を限定するものではない。また、明細書において、明確に説明しない限り、「含む」という用語は、前記要素を含むことを意味するが、他の要素を排除するものではない。

図１を参照すると、本考案のバックライトモジュールの第１の実施例が示されており、光学ユニット１、フレーム構造２及び反射シート３を含み、フレーム構造２は、光学ユニット１を支持するために用いられ、反射シート３は、フレーム構造２に当接し、反射シート３の光学ユニット１により覆われていない部分は、フレーム構造２により制限されることができる。

本考案のバックライトモジュールは、照明方式によって、直下型バックライトモジュールとサイドイン型バックライトモジュールとに区分することができる。本実施例では、直下型バックライトモジュールを例として説明し、光学ユニット１は、発光機構１１及び少なくとも１つの光学フィルム１２を含み、発光機構１１は、少なくとも１つの光学フィルム１２の後方に位置する。

フレーム構造２は、バックプレート２１及び外枠２２を含み、バックプレート２１は、光学ユニット１を支持するために用いられ、外枠２２は、バックプレート２１に結合される。好ましくは、外枠２２は、バックプレート２１の縁部に設けられる。本実施例では、バックプレート２１は、金属材質で製造され、外枠２２は、プラスチック材質（ＰＶＣ）で製造される。

具体的には、外枠２２は、光学ユニット１を取り囲む側壁部２２１を含み、側壁部２２１には、光学ユニット１側に向かって延びている少なくとも１つの第１のストッパー部２２２が設置される、実施例において、第１のストッパー部２２２は、第１の軸方向Ａ１に沿って延びるロッドであるが、これに限定されるものではない。

反射シート３は、第２のストッパー部Ｌを含み、本実施例において、反射シート３の第２のストッパー部Ｌは、反射シート３が光学ユニット１により覆われていない部分であり、反射シート３の第２のストッパー部Ｌは、外枠２２の第１のストッパー部２２２により押圧される。本実施例において、第１のストッパー部２２２は、第２の軸方向Ａ２に沿って第２のストッパー部Ｌを押圧し、第２の軸方向Ａ２は、反射シート３がバックプレート２１に向く方向である。このように、本考案のバックライトモジュールの反射シート３は、第１のストッパー部２２２により押圧されることができ、すなわち、粘着テープ（例えば、両面テープ）を使用することなくバックプレート２１に接着固定することができ、粘着テープの使用量のコストを節約することができるとともに、反射シートの貼り付け又は平坦化などの従来の製造組立工程の工数を減少させ、生産ラインの生産効率を向上させる。同時に、粘着テープを使用する必要がないため、再作業しやすく、再作業の工数と部材の消耗率を低下させる。

一方、第１のストッパー部２２２は、外枠２２から部分的に伸びているので、外枠２２とバックプレート２１との結合材のコストを節約する効果を達成することができる。さらに、外枠２２の第１のストッパー部２２２とバックプレート２１とで反射シート３を共に押圧する構造設計により、組立手順を簡略化することができ、バックライトモジュールの製造組立工程に必要な労力、物資及び時間的コスト等を低減させる効果を達成することができる。

図２を参照すると、本考案のフレーム構造の第２の実施例が示されており、本実施例では、バックプレート２１は、本体部２１１及び少なくとも１つの延出部２１２を含み、延出部２１２は、本体部２１１の一端に位置し、かつ光学ユニット１側に向かって延びている。バックプレート２１の延出部２１２は、外枠２２の側壁部２２１と互いに重ね合わせることにより、バックプレート２１と外枠２２との結合安定性を向上させることができる。ここで、バックプレート２１の延出部２１２は、少なくとも１つの第１の貫通孔２１３を有し、外枠２２の第１のストッパー部２２２は、バックプレート２１の対応する第１の貫通孔２１３を貫通して反射シート３の第２のストッパー部Ｌを押圧することにより、バックプレート２１の本体部２１１と共に反射シート３を押圧する。これにより、本実施例は、延出部を有するバックプレートの実施態様に適用することができる。また、第１の貫通孔２１３の孔径を反射シート３の厚さより大きく設計することができるため、第１のストッパー部２２２がバックプレート２１の対応する第１の貫通孔２１３を通過する際に、第１の貫通孔２１３内の高さを調整することができ、様々な異なる厚さの反射シート３に適用することができる。

図３を参照すると、本考案のフレーム構造の第３の実施例が示されており、第１の実施例と比較して、本実施例では、バックプレート２１は、本体部２１１及び少なくとも１つの延出部２１２を含み、延出部２１２は、本体部２１１の一端に位置し、かつ光学ユニット１側に向かって延びている。バックプレート２１の延出部２１２は、外枠２２の側壁部２２１と互いに重ね合わせられ、かつバックプレート２１の延出部２１２は、少なくとも１つの第１の貫通孔２１３を有する。

反射シート３は、基部３１及び側部３２を含み、側部３２は、基部３１からバックプレート２１の延出部２１２の内側に沿って延びている。このようにして、反射シート３の基部３１と側部３２とで光を均一に反射することができる。側部３２、延出部２１２および側壁部２２１は、第１の軸方向Ａ１に沿って互いに重ね合わせられている。

本実施例において、反射シート３の第２のストッパー部Ｌは、少なくとも１つの第２の貫通孔３２１であり、ここで、第２の貫通孔３２１は、基部３１と側部３２との間に設けられることが好ましい。このように、外枠２２の第１のストッパー部２２２は、バックプレート２１の対応する第１の貫通孔２１３及び反射シート３の第２の貫通孔３２１を順次に貫通して、反射シート３の基部３１に押し付けられ、反射シート３の位置を効果的に制限する。これにより、本実施例は、延出部を有するバックプレート及び側部を有する反射シートの実施態様に適用することができる。

なお、側部３２と延出部２１２との間には、隙間Ｇを有してもよく、隙間Ｇは、反射シート３の側部３２とバックプレート２１の延出部２１２との間の調整マージンとして機能し、調整マージンの幅は、反射シート３の第１の軸方向Ａ１に沿った熱膨張と冷収縮空間を収容するのに十分である。また、第１のストッパー部２２２の長さは、側部３２の厚さ、延出部２１２の厚さ及び隙間Ｇの合計よりも大きく、これにより第１のストッパー部２２２の先端が反射シート３の基部３１を効果的に押圧することを確保する。これにより、本実施例では、反射シート３とバックプレート２１との組立にマージンを持たせることができ、チャレンジテストを経た後の反射シート３とバックプレート２１との間に十分な熱膨張と冷収縮空間を確保することができ、反射シート３に皺（ｗａｖｉｎｇ）が生じて光学的な品位が低下するリスクを回避することができる。

図４及び図５を参照すると、本考案のフレーム構造の第４の実施例が示されており、第３の実施例と比較して、本実施例では、第１のストッパー部２２２の先端には、さらにフック部２２３が形成されていてもよく、フック部２２３の延伸方向は、第１の軸方向Ａ１の方向と異なる。本実施例において、反射シート３の第２のストッパー部Ｌは、少なくとも１つの第２の貫通孔３２１であり、ここで、第２の貫通孔３２１は、基部３１と側部３２との間に設けられることが好ましい。このように、外枠２２の第１のストッパー部２２２は、バックプレート２１の対応する第１の貫通孔２１３及び反射シート３の第２の貫通孔３２１を順次に貫通して、フック部２２３によって反射シート３の側部３２をフック部２２３とバックプレート２１の延出部２１２との間に確実に制限することができるだけでなく、同時に反射シート３の基部３１に押し付けられ、反射シート３の位置を効果的に制限することを達成することができる。例えば、第１のストッパー部２２２の先端は、第１の軸方向Ａ１と異なる方向に向かって延びて、フック部２２３を形成することができるが、これに限定されるものではない。本実施例において、フック部２２３は、光学ユニット１の前面方向に対して第２の軸方向Ａ２に沿って延びている。好ましくは、第１のストッパー部２２２の先端は、さらに光学ユニット１の後面方向、又は外枠２２の天面側又は底面側に向いてもよい。

図６に示すように、別の実施例において、反射シート３の第２の貫通孔３２１は、さらに側部３２に設けられてもよく、フック部２２３は、反射シート３の側部３２をフック部２２３とバックプレート２１との間に制限することができ、これにより、組立工程において反射シート３の第２の貫通孔３２１をフック部２２３に容易に通すことができる。また、反射シート３は、第１のストッパー部２２２のフック部２２３のみを介して位置付けられているので、再作業の必要があっても、貼り付けによる再作業の困難や消耗の問題は発生しないため、本実施例はモジュールの結合安定性と再作業性が高いという効果をさらに有する。

図７を参照すると、本考案の表示装置の好ましい実施例がされており、前記バックライトモジュール及び表示パネル４を含み、表示パネル４は、バックライトモジュールの出光側に位置する。ここで、フレーム構造２の外枠２２は、支持部２２４をさらに含み、支持部２２４は、側壁部２２１から光学ユニット１の方向に向かって延びる。表示パネル４は、支持部２２４上に設けられている。なお、支持部２２４の長さは、第１のストッパー部２２２の長さより大きい。これにより、外枠２２は、表示装置の外観部材とすることができるとともに、下方に位置する第１のストッパー部２２２を遮蔽することができ、表示装置全体の体積を大幅に減少させるという効果を達成する。また、外観部品を追加するための組立時間を減少させることができ、部品点数を減少させ、部品の組立時間を減少させ、コストを低減するなどの効果を達成する。

図７は、サイドイン型バックライトモジュールを例として説明し、光学ユニット１は、導光板１３をさらに含み、導光板１３は、反射シート３と少なくとも１つの光学フィルム１２との間に位置し、発光機構１１は、導光板１３の入光面に位置合わせて設置され、反射シート３は、発光機構１１の導光板１３に当接する。一実施例において、発光機構１１は、導光板１３とフレーム構造２との間に設置されたライトバーであり、上記の第１のストッパー部２２２は、サイドイン型バックライトモジュールの非入光側に設置されることが好ましい。これにより、本実施例は、サイドイン型バックライトモジュールの実施態様に適用することができる。

上記のように、本考案のバックライトモジュール及び表示装置は、外枠から第１のストッパー部を部分的に延出し、第１のストッパー部で反射シートの第２のストッパー部を押圧することができる。このように、本考案のバックライトモジュール及び表示装置は、反射シートを接着固定するための粘着テープやその他の部材の数を減少させ、さらに反射シートの貼り付け又は平坦化などの従来の製造組立工程の工数を減少させることができる。また、外枠の部分的に延出した第１のストッパー部とバックプレートを利用して反射シートを共に押圧する構造設計により、組立手順を簡略化することができ、粘着テープの使用量のコストを節約し、生産ラインの生産効率を向上させ、外枠とバックプレートとの結合部材費用を節約し、及びバックライトモジュール組立工程に必要な労力、物資及び時間的コスト等を減少させる効果を達成する。さらに、後日に再作業の必要があっても、反射シートが第１のストッパー部のみを介して位置付けられるので、両面テープの貼り付けによる再作業の困難や再作業のよる消耗の問題が発生しないため、本考案のバックライトモジュール及び表示装置はモジュールの結合安定性と再作業性が高いという効果をさらに有する。

上記に開示された実施形態は、単に本考案の原理、特徴及びその効果を例示的に説明するものであり、本考案の実施可能な範囲を制限するものではなく、当業者であれば、本考案の精神及び範囲から逸脱することなく、上記の実施形態を修正及び変更することができる。本考案に開示された内容を使用してなされた等価な変更及び修正は、いずれも特許請求の範囲に含まれるべきである。

１ 光学ユニット
１１ 発光機構
１２ 光学フィルム
１３ 導光板
２ フレーム構造
２１ バックプレート
２１１ 本体部
２１２ 延出部
２１３ 第１の貫通孔
２２ 外枠
２２１ 側壁部
２２２ 第１のストッパー部
２２３ フック部
２２４ 支持部
３ 反射シート
３１ 基部
３２ 側部
３２１ 第２の貫通孔
４ 表示パネル
Ｇ 隙間
Ｌ 第２のストッパー部
Ａ１ 第１の軸方向
Ａ２ 第２の軸方向

Claims (7)

1. バックライトモジュールであって、
   光学ユニットと、フレーム構造と、反射シートと、を備え、
   前記フレーム構造は、前記光学ユニットを支持するバックプレート、及び前記バックプレートに結合された外枠を有し、前記外枠は、前記光学ユニットを取り囲む側壁部を有し、前記側壁部には、前記光学ユニット側に向かって延びる少なくとも１つの第１のストッパー部が設置されており、
   前記反射シートは、第２のストッパー部を有し、前記第２のストッパー部は、前記光学ユニットにより覆われておらず、前記外枠の前記第１のストッパー部が前記反射シートの前記第２のストッパー部を制限する、
   バックライトモジュール。
2. 前記バックプレートは、前記光学ユニットを支持する本体部、及び前記本体部の一端から前記光学ユニット側に向かって延びる少なくとも１つの延出部を含み、
   前記延出部は、前記側壁部と互いに重ね合わせられており、前記延出部は、少なくとも１つの第１の貫通孔を有し、
   前記第１のストッパー部は、対応する前記第１の貫通孔を貫通して前記反射シートの前記第２のストッパー部を押圧して、前記バックプレートの本体部と共に前記反射シートを押圧する、
   請求項１に記載のバックライトモジュール。
3. 前記バックプレートは、前記光学ユニットを支持する本体部、及び前記本体部の一端から前記光学ユニット側に向かって延びる延出部を含み、
   前記延出部は、少なくとも１つの第１の貫通孔を有し、前記反射シートは、基部、及び前記基部から前記延出部の内側に沿って延びる側部を含み、前記第２のストッパー部は、少なくとも１つの第２の貫通孔であり、前記側部、前記延出部及び前記側壁部は、互いに重ね合わせられており、
   前記第１のストッパー部は、対応する前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔を順番に貫通する、
   請求項１に記載のバックライトモジュール。
4. 前記第１のストッパー部の先端には、フック部が形成されている、
   請求項３に記載のバックライトモジュール。
5. 前記反射シートの側部と前記延出部との間に隙間を有し、前記隙間は、前記反射シートの側部と前記延出部との間の調整マージンとして用いられる、
   請求項３に記載のバックライトモジュール。
6. 表示装置であって、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のバックライトモジュールと、表示パネルと、を備え、
   前記表示パネルは、前記バックライトモジュールの出光側に位置され、前記フレーム構造の外枠は、支持部をさらに含み、前記支持部は、前記側壁部から前記光学ユニットの方向に向かって延びており、前記表示パネルは、前記支持部に設置されている、
   表示装置。
7. 前記支持部の長さは、前記第１のストッパー部の長さよりも大きい、
   請求項６に記載の表示装置。
   

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