JP3237479B2 - 地中連続壁の継手構造 - Google Patents
地中連続壁の継手構造Info
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- JP3237479B2 JP3237479B2 JP20419295A JP20419295A JP3237479B2 JP 3237479 B2 JP3237479 B2 JP 3237479B2 JP 20419295 A JP20419295 A JP 20419295A JP 20419295 A JP20419295 A JP 20419295A JP 3237479 B2 JP3237479 B2 JP 3237479B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地中連続壁の継
手構造に関し、特に、直線状に連結形成される地中連続
壁の継手構造に関するものである。
手構造に関し、特に、直線状に連結形成される地中連続
壁の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、地中連続壁工法は、地上
から溝状掘削孔を、掘削壁面の崩落防止用安定液を満た
しながら掘削し、掘削され溝状掘削孔内に鉄筋籠を建て
込んだ後に、コンクリートを打設して、所定長さの先行
パネルを形成し、この先行パネルの長手方向の端部に、
後行パネルを、先行パネルの形成工程と同一工程により
順次連結形成して所定形状の地中連続壁を構築する方法
である。
から溝状掘削孔を、掘削壁面の崩落防止用安定液を満た
しながら掘削し、掘削され溝状掘削孔内に鉄筋籠を建て
込んだ後に、コンクリートを打設して、所定長さの先行
パネルを形成し、この先行パネルの長手方向の端部に、
後行パネルを、先行パネルの形成工程と同一工程により
順次連結形成して所定形状の地中連続壁を構築する方法
である。
【０００３】この種の工法においては、地中連続壁の全
体形状は、直線状や円形などに形成される。ところで、
このような全体形状の地中連続壁においては、円形の場
合には、内部を掘削した際に、土圧が円形中心に向けて
作用するので、例えば、パネルの平面形状を略矩形にす
ると、連結されるパネル間の継手面は、相互に圧着する
ようになって止水性や剪断抵抗などが向上する。しかし
ながら、直線状の地中連続壁には、以下に説明する技術
的な課題があった。
体形状は、直線状や円形などに形成される。ところで、
このような全体形状の地中連続壁においては、円形の場
合には、内部を掘削した際に、土圧が円形中心に向けて
作用するので、例えば、パネルの平面形状を略矩形にす
ると、連結されるパネル間の継手面は、相互に圧着する
ようになって止水性や剪断抵抗などが向上する。しかし
ながら、直線状の地中連続壁には、以下に説明する技術
的な課題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、直線状の地
中連続壁では、内部を掘削すると、土圧がパネル間の継
手面に平行に作用し、この土圧の作用により、継手面が
水平にずれて、継手面から漏水が発生するなど、継手部
分の劣化や地中連続壁の品質低下の要因となっていた。
中連続壁では、内部を掘削すると、土圧がパネル間の継
手面に平行に作用し、この土圧の作用により、継手面が
水平にずれて、継手面から漏水が発生するなど、継手部
分の劣化や地中連続壁の品質低下の要因となっていた。
【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、例えば、パネル間の継手面に凹凸を設けて、先行パ
ネルと後行パネルとを凹凸結合させることで、剪断抵抗
を向上させることも提案されているが、例えば、回転式
のハイドロフレーズ掘削機で凹凸を形成する場合には、
凹凸の深さが充分にとれないので、期待したほど剪断抵
抗が増加しないという問題があった。
に、例えば、パネル間の継手面に凹凸を設けて、先行パ
ネルと後行パネルとを凹凸結合させることで、剪断抵抗
を向上させることも提案されているが、例えば、回転式
のハイドロフレーズ掘削機で凹凸を形成する場合には、
凹凸の深さが充分にとれないので、期待したほど剪断抵
抗が増加しないという問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、剪
断抵抗を十分に高めることができる地中連続壁の継手構
造を提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、剪
断抵抗を十分に高めることができる地中連続壁の継手構
造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、直線状に連結形成される先行パネルと後
行パネルとの間に設けられる地中連続壁の継手構造にお
いて、前記先行パネルと前記後行パネルとの接合部に隣
接し、壁厚の概略１／３の幅および長さを有し、前記先
行パネル側に形成される断面が円形ないしは多角形の空
洞部と、前記後行パネル用の掘削溝を掘削形成する際
に、前記空洞部の両側に位置する前記先行パネルの端部
側を、当該空洞部の長さの概略１／２以下の範囲内で切
断することで形成されるカッティング部とを設け、前記
空洞部を、前記後行パネルの接合部側の端縁に接するよ
うにして、断面が円形ないしは多角形のパイプを前記先
行パネル用掘削溝内に挿入して、この掘削溝内にコンク
リートを打設した後に前記パイプを引き抜くことにより
形成し、前記後行パネルの鉄筋籠の端部を前記先行パネ
ル側に突出するようにして前記空洞部内に設置すること
を特徴としている。このように構成された継手構造によ
れば、先行パネル側に、壁厚の概略１／３の幅および長
さを有する断面が円形ないしは多角形の空洞部を設け、
後行パネル用の掘削溝を掘削形成する際に、空洞部の両
側に位置する先行パネルの端部側を、当該空洞部の長さ
の概略１／２以下の範囲内で切断除去することで形成さ
れるカッティング部を設けるので、継手面の凹凸を深く
することが可能になる。また、この空洞部内に後行パネ
ルの鉄筋籠の端部を先行パネル側に突出するようにして
設置するので、先行および後行パネルの鉄筋籠の端部同
士が近接配置されて、これによっても剪断抵抗を増すこ
とができる。先行パネルに空洞部を形成するには、先行
パネルを形成する際に、前記後行パネルの接合部側の端
縁に接するようにして掘削溝の端部側に円形のロッキン
グパイプや多角形のパイプを設置しておき、コンクリー
トの打設後にこれらのパイプを引き抜くことにより、簡
単に形成することができる。さらに、本発明では、カッ
ティング部に、先行パネルの端部を切断する際に凹状の
溝部を形成することができるので、この部分の凹凸構造
によっても継手部分の剪断抵抗を増強することができ
る。
に、本発明は、直線状に連結形成される先行パネルと後
行パネルとの間に設けられる地中連続壁の継手構造にお
いて、前記先行パネルと前記後行パネルとの接合部に隣
接し、壁厚の概略１／３の幅および長さを有し、前記先
行パネル側に形成される断面が円形ないしは多角形の空
洞部と、前記後行パネル用の掘削溝を掘削形成する際
に、前記空洞部の両側に位置する前記先行パネルの端部
側を、当該空洞部の長さの概略１／２以下の範囲内で切
断することで形成されるカッティング部とを設け、前記
空洞部を、前記後行パネルの接合部側の端縁に接するよ
うにして、断面が円形ないしは多角形のパイプを前記先
行パネル用掘削溝内に挿入して、この掘削溝内にコンク
リートを打設した後に前記パイプを引き抜くことにより
形成し、前記後行パネルの鉄筋籠の端部を前記先行パネ
ル側に突出するようにして前記空洞部内に設置すること
を特徴としている。このように構成された継手構造によ
れば、先行パネル側に、壁厚の概略１／３の幅および長
さを有する断面が円形ないしは多角形の空洞部を設け、
後行パネル用の掘削溝を掘削形成する際に、空洞部の両
側に位置する先行パネルの端部側を、当該空洞部の長さ
の概略１／２以下の範囲内で切断除去することで形成さ
れるカッティング部を設けるので、継手面の凹凸を深く
することが可能になる。また、この空洞部内に後行パネ
ルの鉄筋籠の端部を先行パネル側に突出するようにして
設置するので、先行および後行パネルの鉄筋籠の端部同
士が近接配置されて、これによっても剪断抵抗を増すこ
とができる。先行パネルに空洞部を形成するには、先行
パネルを形成する際に、前記後行パネルの接合部側の端
縁に接するようにして掘削溝の端部側に円形のロッキン
グパイプや多角形のパイプを設置しておき、コンクリー
トの打設後にこれらのパイプを引き抜くことにより、簡
単に形成することができる。さらに、本発明では、カッ
ティング部に、先行パネルの端部を切断する際に凹状の
溝部を形成することができるので、この部分の凹凸構造
によっても継手部分の剪断抵抗を増強することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明にかかる地中連続壁の継手構造の第１実施例を示して
いる。同図に示す継手構造部１０は、直線状に連結形成
される先行パネル１２と後行パネル１４との間に設けら
れる。
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明にかかる地中連続壁の継手構造の第１実施例を示して
いる。同図に示す継手構造部１０は、直線状に連結形成
される先行パネル１２と後行パネル１４との間に設けら
れる。
【０００９】先行および後行パネル１２，１４は、長方
形平面の掘削溝１２０，１４０を掘削し、この掘削溝１
２０，１４０内に建込まれる鉄筋籠１２１，１４１と、
掘削溝１２０，１４０内にコンクリートを打設して硬化
させた壁体１２２，１４２とからそれぞれ構成されてい
る。鉄筋籠１２１，１４１は、先行および後行パネル１
２，１４の壁厚方向の外表面から所定の間隔をおいて、
壁体１２２，１４２の縦方向に２列状に配置された複数
の主筋１２１ａ，１４１ａと、主筋１２１ａ，１４１ａ
間を連結するように横方向に配置された複数の配力筋１
２１ｂ，１４１ｂと、配力筋１２１ｂ，１４１ｂ間を連
結するように配置された複数のスターラップ筋１２１
ｃ，１４１ｃとから構成されている。
形平面の掘削溝１２０，１４０を掘削し、この掘削溝１
２０，１４０内に建込まれる鉄筋籠１２１，１４１と、
掘削溝１２０，１４０内にコンクリートを打設して硬化
させた壁体１２２，１４２とからそれぞれ構成されてい
る。鉄筋籠１２１，１４１は、先行および後行パネル１
２，１４の壁厚方向の外表面から所定の間隔をおいて、
壁体１２２，１４２の縦方向に２列状に配置された複数
の主筋１２１ａ，１４１ａと、主筋１２１ａ，１４１ａ
間を連結するように横方向に配置された複数の配力筋１
２１ｂ，１４１ｂと、配力筋１２１ｂ，１４１ｂ間を連
結するように配置された複数のスターラップ筋１２１
ｃ，１４１ｃとから構成されている。
【００１０】先行パネル１２のスターラップ筋１２１ｃ
は、継手構造部１０側の端部が逆く字形に屈曲している
とともに、後行パネル１４のスターラップ筋１４１ｃ
は、継手構造部１０側の端部がく字形に屈曲していて、
これらのスターラップ筋１２１ｃ，１４１ｃが相互に平
行になり、かつ、相互に近接するように設置されてい
る。
は、継手構造部１０側の端部が逆く字形に屈曲している
とともに、後行パネル１４のスターラップ筋１４１ｃ
は、継手構造部１０側の端部がく字形に屈曲していて、
これらのスターラップ筋１２１ｃ，１４１ｃが相互に平
行になり、かつ、相互に近接するように設置されてい
る。
【００１１】そして、先行および後行パネル１４間の継
手構造部１０には、円形の空洞部１６と、カッティング
部１８とが設けられている。円形の空洞部１６は、パネ
ルの壁厚方向の中心軸上に中心が位置し、壁厚の概略１
／３程度の直径を有し、先行パネル１２側に形成されて
いる。この空洞部１６は、先行パネル１２を形成する際
に、後行パネル１４との接合部に隣接して、円形のロッ
キングパイプ２０を掘削溝１２０内に挿入しておき、掘
削溝１２０内にコンクリートを打設した後に、ロッキン
グパイプ２０を引き抜くことにより形成される。
手構造部１０には、円形の空洞部１６と、カッティング
部１８とが設けられている。円形の空洞部１６は、パネ
ルの壁厚方向の中心軸上に中心が位置し、壁厚の概略１
／３程度の直径を有し、先行パネル１２側に形成されて
いる。この空洞部１６は、先行パネル１２を形成する際
に、後行パネル１４との接合部に隣接して、円形のロッ
キングパイプ２０を掘削溝１２０内に挿入しておき、掘
削溝１２０内にコンクリートを打設した後に、ロッキン
グパイプ２０を引き抜くことにより形成される。
【００１２】カッティング部１８は、後行パネル１４用
の掘削溝１４０を形成する際に、先行パネル１２の壁体
１２２の端部を切断除去することにより形成される。こ
のときのカッティング代は、図１に斜線で示すように、
空洞部１６の長さの概略１／２以下の範囲内に設定さ
れ、この実施例では、空洞部１６の両側に位置する先行
パネル１２の壁体１２２の端部が、円形の空洞部１６の
中心上まで切断除去されている。
の掘削溝１４０を形成する際に、先行パネル１２の壁体
１２２の端部を切断除去することにより形成される。こ
のときのカッティング代は、図１に斜線で示すように、
空洞部１６の長さの概略１／２以下の範囲内に設定さ
れ、この実施例では、空洞部１６の両側に位置する先行
パネル１２の壁体１２２の端部が、円形の空洞部１６の
中心上まで切断除去されている。
【００１３】そして、後行パネル１４の鉄筋籠１４１の
く字形に屈曲したスターラップ筋１４１ｃが、先行パネ
ル１２側に突出するようにして、空洞部１６内に配置さ
れている。次に、このような構成の継手構造部１０を形
成する方法について説明する。直線状の地中連続壁を構
築する際には、まず、図２に示すように、矩形状の先行
パネル１２用の掘削溝１２０が掘削される。このときに
使用される掘削機２２は、例えば、図５に示すようなハ
イイドロフレーズ式の掘削機２２がある。
く字形に屈曲したスターラップ筋１４１ｃが、先行パネ
ル１２側に突出するようにして、空洞部１６内に配置さ
れている。次に、このような構成の継手構造部１０を形
成する方法について説明する。直線状の地中連続壁を構
築する際には、まず、図２に示すように、矩形状の先行
パネル１２用の掘削溝１２０が掘削される。このときに
使用される掘削機２２は、例えば、図５に示すようなハ
イイドロフレーズ式の掘削機２２がある。
【００１４】この掘削機２２は、クレーンなどにより吊
り下げ支持される本体部２２ａと、本体部２２ａの下端
に回転自在に設置された複数の掘削ドラム２２ｂとを備
え、安定液を供給しながら掘削ドラム２２ｂを回転させ
ることで地盤を掘削したり、あるいは、コンクリート壁
体を切削する。掘削機２２により掘削溝１２０が所定の
深度まで掘削されると、後行パネル１４との接合部側の
端縁に接するようにして、かつ、掘削溝１２０の幅方向
の中心軸上に中心が位置するようにして中空筒状のロッ
キングパイプ２０が挿入設置されるとともに、このロッ
キングパイプ２０の外周に逆く字形に屈曲したスターラ
ップ筋１２１ｃが近接するようにして、鉄筋籠１２１が
建込まれる。
り下げ支持される本体部２２ａと、本体部２２ａの下端
に回転自在に設置された複数の掘削ドラム２２ｂとを備
え、安定液を供給しながら掘削ドラム２２ｂを回転させ
ることで地盤を掘削したり、あるいは、コンクリート壁
体を切削する。掘削機２２により掘削溝１２０が所定の
深度まで掘削されると、後行パネル１４との接合部側の
端縁に接するようにして、かつ、掘削溝１２０の幅方向
の中心軸上に中心が位置するようにして中空筒状のロッ
キングパイプ２０が挿入設置されるとともに、このロッ
キングパイプ２０の外周に逆く字形に屈曲したスターラ
ップ筋１２１ｃが近接するようにして、鉄筋籠１２１が
建込まれる。
【００１５】そして、この状態で掘削溝１２０内の安定
液をコンクリートと置換し、コンクリートを硬化させる
ことにより、矩形状の壁体１２２が形成される。このと
き、打設されたコンクリートの強度がある程度発現され
た段階でロッキングパイプ２０が引き抜かれ、これによ
り円形断面の空洞部１６が壁体１２２の全長に渡って形
成される。このようにして先行パネル１２が形成される
と、その側方に後行パネル１４用の掘削溝１４０が掘削
形成される。
液をコンクリートと置換し、コンクリートを硬化させる
ことにより、矩形状の壁体１２２が形成される。このと
き、打設されたコンクリートの強度がある程度発現され
た段階でロッキングパイプ２０が引き抜かれ、これによ
り円形断面の空洞部１６が壁体１２２の全長に渡って形
成される。このようにして先行パネル１２が形成される
と、その側方に後行パネル１４用の掘削溝１４０が掘削
形成される。
【００１６】この掘削溝１４０の掘削に当たっては、上
記と同様なハイドロフレーズ式掘削機２２が使用され、
空洞部１６の両側に位置する壁体１２２の端部を切断す
るカッティングが行われる。このときのカッティング代
は、空洞部１６の長さの概略１／２以下の範囲内であれ
ばよいが、鉄筋籠１４１のスターラップ筋１４１ｃを空
洞部１６内に設置するためには、空洞部１６の中心程度
までカットすることが望ましい。このようなカッティン
グを行うと、後行パネル１４側の掘削溝１４０は、空洞
部１６の部分で先行パネル１２側に半円状に突出した形
状となる。
記と同様なハイドロフレーズ式掘削機２２が使用され、
空洞部１６の両側に位置する壁体１２２の端部を切断す
るカッティングが行われる。このときのカッティング代
は、空洞部１６の長さの概略１／２以下の範囲内であれ
ばよいが、鉄筋籠１４１のスターラップ筋１４１ｃを空
洞部１６内に設置するためには、空洞部１６の中心程度
までカットすることが望ましい。このようなカッティン
グを行うと、後行パネル１４側の掘削溝１４０は、空洞
部１６の部分で先行パネル１２側に半円状に突出した形
状となる。
【００１７】なお、このような先行パネル１２側のカッ
ティングは、壁体１２２の全長に渡って行ってもよい
が、剪断抵抗を増すためには、根切り面の下方、２０〜
３０ｃｍ程度まで行えばよい。以上のような掘削溝１４
０の掘削形成が所定深度まで行われると、その後、鉄筋
籠１４１の建込み，コンクリートの打設が行われ、後行
パネル１４の壁体１４２が構築される。
ティングは、壁体１２２の全長に渡って行ってもよい
が、剪断抵抗を増すためには、根切り面の下方、２０〜
３０ｃｍ程度まで行えばよい。以上のような掘削溝１４
０の掘削形成が所定深度まで行われると、その後、鉄筋
籠１４１の建込み，コンクリートの打設が行われ、後行
パネル１４の壁体１４２が構築される。
【００１８】このとき、鉄筋籠１４１は、その端部側に
設けられているく字形に屈曲したスターラップ筋１４１
ｃが、半円状の空洞部１６内に位置するように設置され
る。なお、この場合、後行パネル１４は、その後に順次
構築される後行パネルに対しては、先行パネルとなるの
で、図４において、左側の端部側には、ロッキングパイ
プ２０を設置して、上記した先行パネル１２と同様に空
洞部１６が形成される。
設けられているく字形に屈曲したスターラップ筋１４１
ｃが、半円状の空洞部１６内に位置するように設置され
る。なお、この場合、後行パネル１４は、その後に順次
構築される後行パネルに対しては、先行パネルとなるの
で、図４において、左側の端部側には、ロッキングパイ
プ２０を設置して、上記した先行パネル１２と同様に空
洞部１６が形成される。
【００１９】さて、以上のように構成された継手構造部
１０によれば、先行パネル１２側に、壁厚の概略１／３
の幅および長さを有する断面が円形の空洞部１６を設
け、後行パネル１４を形成する際に、空洞部１６の両側
に位置する先行パネル１２の端部側を、当該空洞部１６
のほぼ中心位置まで切断除去するカッティング部１８を
設けるので、継手面に壁厚のほぼ１／６の長さで先行パ
ネル１２側に突出する部分が形成され、これにより継手
面の凹凸を深くすることが可能になり、剪断抵抗が向上
する。
１０によれば、先行パネル１２側に、壁厚の概略１／３
の幅および長さを有する断面が円形の空洞部１６を設
け、後行パネル１４を形成する際に、空洞部１６の両側
に位置する先行パネル１２の端部側を、当該空洞部１６
のほぼ中心位置まで切断除去するカッティング部１８を
設けるので、継手面に壁厚のほぼ１／６の長さで先行パ
ネル１２側に突出する部分が形成され、これにより継手
面の凹凸を深くすることが可能になり、剪断抵抗が向上
する。
【００２０】また、この空洞部１６内に後行パネル１４
の鉄筋籠１４１の端部を先行パネル１２側に突出するよ
うにして設置するので、先行および後行パネル１２，１
４の鉄筋籠１２１，１４１の端部同士が近接配置され、
これによっても剪断抵抗を増すことができる。さらに、
カッティング部１８を壁体１２２の全長に渡って設けず
に、根切り面の若干下方までに止めておくと、カッティ
ング部１８以深の部分には、円形断面の空洞部１６に後
行パネル１４側のコンクリートが充填されるので、この
部分の凹凸嵌合により、先行，後行パネル１２，１４間
の結合度合いも強化される。
の鉄筋籠１４１の端部を先行パネル１２側に突出するよ
うにして設置するので、先行および後行パネル１２，１
４の鉄筋籠１２１，１４１の端部同士が近接配置され、
これによっても剪断抵抗を増すことができる。さらに、
カッティング部１８を壁体１２２の全長に渡って設けず
に、根切り面の若干下方までに止めておくと、カッティ
ング部１８以深の部分には、円形断面の空洞部１６に後
行パネル１４側のコンクリートが充填されるので、この
部分の凹凸嵌合により、先行，後行パネル１２，１４間
の結合度合いも強化される。
【００２１】図６は、本発明にかかる継手構造部１０の
他の実施例を示しており、以下にその特徴点についての
み説明する。同図に示す実施例では、先行パネル１２を
形成する際に空洞部１６を設け、後行パネル１４を形成
する際に、この空洞部１６の両側の壁体１２２の端部を
切断してカッティング部１８を設けることは、上記実施
例と同じであるが、カッティング部１８を設ける際に、
先行パネル１２の壁体１２２側に突出する凹状の溝部２
４を設ける。
他の実施例を示しており、以下にその特徴点についての
み説明する。同図に示す実施例では、先行パネル１２を
形成する際に空洞部１６を設け、後行パネル１４を形成
する際に、この空洞部１６の両側の壁体１２２の端部を
切断してカッティング部１８を設けることは、上記実施
例と同じであるが、カッティング部１８を設ける際に、
先行パネル１２の壁体１２２側に突出する凹状の溝部２
４を設ける。
【００２２】凹状の溝部２４は、根切り面の若干下方ま
で形成され、この溝２４内には、後行パネル１４を形成
する際にコンクリートが充填される。このような構成の
継手構造部１０ａによれば、先行，後行パネル１２，１
４の継手面に凹凸部分が追加され、この凹凸構造によっ
ても継手部分の剪断抵抗を増強することができる。な
お、上記実施例では、空洞部１６の断面形状として円形
のものを例示したが、本発明の実施は、これに限定され
ることはなく、例えば、四角形や五角形などの多角形
状，楕円，長円，台形などの形状であってもよい。
で形成され、この溝２４内には、後行パネル１４を形成
する際にコンクリートが充填される。このような構成の
継手構造部１０ａによれば、先行，後行パネル１２，１
４の継手面に凹凸部分が追加され、この凹凸構造によっ
ても継手部分の剪断抵抗を増強することができる。な
お、上記実施例では、空洞部１６の断面形状として円形
のものを例示したが、本発明の実施は、これに限定され
ることはなく、例えば、四角形や五角形などの多角形
状，楕円，長円，台形などの形状であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる地中連続壁の継手構造によれば、特に、
直線状の地中連続壁の剪断抵抗を大幅に向上させること
ができる。
本発明にかかる地中連続壁の継手構造によれば、特に、
直線状の地中連続壁の剪断抵抗を大幅に向上させること
ができる。
【図１】本発明にかかる継手構造の一実施例を示す平面
説明図である。
説明図である。
【図２】図１に示した継手構造を形成する際の先行パネ
ルの形成工程の平面説明図である。
ルの形成工程の平面説明図である。
【図３】図２に示した工程で形成された先行パネルの平
面説明図である。
面説明図である。
【図４】図１に示した継手構造を形成する際の後行パネ
ルの形成工程の平面説明図である。
ルの形成工程の平面説明図である。
【図５】本発明の継手構造を形成する際に使用する掘削
機の説明図である。
機の説明図である。
【図６】本発明にかかる継手構造の他の実施例を示す平
面説明図である。
面説明図である。
１０，１０ａ 継手構造部 １２ 先行パネル １２０ 掘削溝 １２１ 鉄筋籠 １２１ａ 主筋 １２１ｂ 配力筋 １２１ｃ スターラップ筋 １４ 後行パネル １４０ 掘削溝 １４１ 鉄筋籠 １４１ａ 主筋 １４１ｂ 配力筋 １４１ｃ スターラップ筋 １６ 空洞部 １８ カッティング部 ２０ ロッキングパイプ ２２ 掘削機 ２４ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−45820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−94106（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/02 - 5/20
Claims (2)
- 【請求項１】 直線状に連結形成される先行パネルと後
行パネルとの間に設けられる地中連続壁の継手構造にお
いて、 前記先行パネルと前記後行パネルとの接合部に隣接し、
壁厚の概略１／３の幅および長さを有し、前記先行パネ
ル側に形成される断面が円形ないしは多角形の空洞部
と、 前記後行パネル用の掘削溝を掘削形成する際に、前記空
洞部の両側に位置する前記先行パネルの端部側を、当該
空洞部の長さの概略１／２以下の範囲内で切断すること
で形成されるカッティング部とを設け、 前記空洞部を、前記後行パネルの接合部側の端縁に接す
るようにして、断面が円形ないしは多角形のパイプを前
記先行パネル用掘削溝内に挿入して、この掘削溝内にコ
ンクリートを打設した後に前記パイプを引き抜くことに
より形成し、 前記後行パネルの鉄筋籠の端部を前記先行パネル側に突
出するようにして前記空洞部内に設置することを特徴と
する地中連続壁の継手構造。 - 【請求項２】 前記カッティング部には、前記先行パネ
ルの端部を切断する際に凹状の溝部が形成されることを
特徴とする請求項１記載の地中連続壁の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20419295A JP3237479B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 地中連続壁の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20419295A JP3237479B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 地中連続壁の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953228A JPH0953228A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3237479B2 true JP3237479B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16486362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20419295A Expired - Fee Related JP3237479B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 地中連続壁の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237479B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP20419295A patent/JP3237479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0953228A (ja) | 1997-02-25 |
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