JP3237292U - 角形フレキシブルコンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】胴部が円筒状に膨らむのを防止することができ、かつ、円滑に胴部の全体に粉粒体を充填することができる角形フレキシブルコンテナを提供する。【解決手段】４つの角部９をそれぞれ挟む各一対の側壁部８の内面同士を、胴部２の内部空間を通って連結する４つのコンテナ保形用連結部材１３を有する角形フレキシブルコンテナ１において、各コンテナ保形用連結部材１３は、角部９を挟む一対の側壁部８の内面間に上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸と、複数の架け渡し糸の両端がそれぞれ固定された上下方向に延びる一対の帯片とからなる。【選択図】図１

Description

この考案は、角形フレキシブルコンテナに関する。

一般に、米、麦、樹脂ペレットなどの粉粒体の輸送および保管を行なうため、フレキシブルコンテナが使用される。フレキシブルコンテナは、柔軟性をもつシート材で形成された袋体であり、大容量（例えば、６００～２０００リットル程度）の粉粒体を収容することが可能な大きさを有する。フレキシブルコンテナとして、特許文献１のように、上下方向に延びる円筒状の胴部と、その胴部の下端に設けられた円形の底面部とを有する円筒形のものが広く使用されている。

この円筒形のフレキシブルコンテナは、フレキシブルコンテナ自体の製造コストは低く抑えることができるが、輸送効率および保管効率が比較的低い。すなわち、粉粒体を充填した状態の複数のフレキシブルコンテナを水平に並べて載置する場合、円筒形のフレキシブルコンテナでは、フレキシブルコンテナ同士の間に隙間が生じやすく、そのため、輸送効率および保管効率が比較的低くなってしまうという問題がある。また、円筒形のフレキシブルコンテナでは、粉粒体を充填した状態のフレキシブルコンテナを上下に積み重ねたときに、上段のフレキシブルコンテナが不安定になりやすいという問題もある。

そこで、輸送効率および保管効率を高めることが可能なフレキシブルコンテナとして、特許文献２のように、角形フレキシブルコンテナが知られている。特許文献２の角形フレキシブルコンテナは、上下方向に延びる四角筒状の胴部と、その胴部の下端に設けられた四角形状の底面部とを有する。

ところが、特許文献２の角形フレキシブルコンテナを使用しても、角形フレキシブルコンテナを構成するシート材は柔軟性を有するため、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填すると、その粉粒体の重量により、四角筒状の胴部が変形して円筒状に膨らんでしまうという問題がある。胴部が円筒状に膨らむと、上記の円筒形のフレキシブルコンテナと同様、複数の角形フレキシブルコンテナを水平に並べて載置するときに、角形フレキシブルコンテナ同士の間に隙間が生じやすくなるので、輸送効率および保管効率が低下してしまう。

そこで、胴部が円筒状に膨らむのを防止することが可能な角形フレキシブルコンテナとして、特許文献３のものが提案されている。特許文献３の角形フレキシブルコンテナは、上下方向に延びる四角筒状に形成された胴部と、胴部の下端に設けられた四角形状の底面部と、四角筒状の胴部の４つの角部をそれぞれ挟む各一対の側壁部の内面同士を、胴部の内部空間を通って連結するコンテナ保形用の４つの隔壁とを有する。この隔壁は、柔軟性をもつ樹脂シートからなり、上方から見たときに、隔壁と一対の側壁部とで断面三角形状の領域が形成されるように、角部を挟む一対の側壁部の内面間に張り渡されている。

この特許文献３の角形フレキシブルコンテナは、角部を挟む一対の側壁部の内面同士が、樹脂シートからなる隔壁を介して連結されているので、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填し、その粉粒体の重量で側壁部が外向きの圧力を受けたときに、側壁部の内面が隔壁で引っ張られることで側壁部の外側への変形が防止され、その結果、胴部が円筒状に膨らむのを防止することが可能となっている。

特開２００５－２２７３６号公報 特開２０１３－４９４４４号公報 特開２０２０－１３２２０２号公報

特許文献３において、角部を挟む一対の側壁部の内面間に張り渡された隔壁には、上下に間隔をおいて複数の開口が形成されている。この開口は、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填するときに、その粉粒体が隔壁を通過できるようにするためのものである。すなわち、角形フレキシブルコンテナの中央上方から角形フレキシブルコンテナ内に粉粒体を落下供給するときに、角形フレキシブルコンテナ内に供給される粉粒体を、隔壁と一対の側壁部とで囲まれる断面三角形状の領域に導入するため、隔壁には上下に間隔をおいて複数の開口が貫通して形成されている。

しかしながら、特許文献３のように、樹脂シートで形成された隔壁に上下に間隔をおいて複数の開口を形成し、その隔壁を、角部を挟む各一対の側壁部の内面間に張り渡した場合、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填するときに、粉粒体の流れが隔壁の非開口部分（開口以外の部分）で堰き止められることで、隔壁と一対の側壁部とで囲まれる断面三角形状の領域に粉粒体が十分に導入されず、胴部の全体に粉粒体を充填することができないおそれがあった。

この考案が解決しようとする課題は、胴部が円筒状に膨らむのを防止することができ、かつ、円滑に胴部の全体に粉粒体を充填することができる角形フレキシブルコンテナを提供することである。

上記の課題を解決するため、この考案では、以下の構成の角形フレキシブルコンテナを提供する。
４つの側壁部が４つの角部を介して連なって上下方向に延びる四角筒状に形成された胴部と、
前記胴部の下端に設けられた四角形状の底面部と、を有し、
前記４つの側壁部および前記底面部が柔軟性をもつシート材で形成され、
前記４つの角部をそれぞれ挟む各一対の前記側壁部の内面同士を、前記胴部の内部空間を通って連結する４つのコンテナ保形用連結部材を更に有する角形フレキシブルコンテナにおいて、
前記各コンテナ保形用連結部材は、前記角部を挟む前記一対の側壁部の内面間に上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸と、前記複数の架け渡し糸の両端がそれぞれ固定された上下方向に延びる一対の帯片とからなり、前記一対の帯片が、前記角部を挟む前記一対の側壁部の内面にそれぞれ縫い付けられていることを特徴とする角形フレキシブルコンテナ。

このようにすると、角部を挟む一対の側壁部の内面同士が、コンテナ保形用連結部材を構成する複数の架け渡し糸を介して連結されているので、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填し、その粉粒体の重量で側壁部が外向きの圧力を受けたときに、側壁部の内面が架け渡し糸で引っ張られることで側壁部の外側への変形が防止され、その結果、胴部が円筒状に膨らむのを防止することができる。ここで、架け渡し糸（つまり糸）で遮られる面積は著しく小さいので、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填するときに、架け渡し糸によっては粉粒体の流れが堰き止められにくく、粉粒体は、上下の架け渡し糸の間を円滑に通過することができる。そのため、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填するときに、コンテナ保形用連結部材と一対の側壁部とで囲まれる断面三角形状の領域に粉粒体を円滑に充填することができ、円滑に胴部の全体に粉粒体を充填することが可能である。

前記架け渡し糸は、合成樹脂製のエンドレスの素材で形成した合成樹脂糸を採用すると好ましい。

このようにすると、合成樹脂糸は高い引張強度を有するので、架け渡し糸を細くしてもコンテナ保形用連結部材としての強度を確保することができ、架け渡し糸で遮られる面積を効果的に小さくすることができる。しかも、合成樹脂糸は表面の滑りがよいので、粉粒体が糸の表面に引っかかりにくく、粉粒体の流れが架け渡し糸で堰き止められるのを効果的に防止することができる。

前記架け渡し糸は、直径１．５ｍｍ以下のものを採用すると好ましい。

このようにすると、粉粒体の流れが架け渡し糸で堰き止められるのを確実に防止することができる。

上下に間隔をあけて架け渡される前記複数の架け渡し糸は、前記一対の帯片の間を上下方向の一方側から他方側に向かって前記帯片で折り返しながらジグザグに延びる１本の連続糸で構成すると好ましい。

このようにすると、架け渡し糸の帯片への固定強度を確保するのが容易となる。すなわち、上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸を、それぞれ別々の糸で構成することも可能であるが、この場合、架け渡し糸の両端を帯片に固定するときに、糸の末端は引っ掛かる部分が無いので、架け渡し糸の両端の帯片への固定強度を確保することが容易ではない。これに対し、上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸を、一対の帯片の間を上下方向の一方側から他方側に向かって帯片で折り返しながらジグザグに延びる１本の連続糸で構成すると、連続糸の折り返し部分を架け渡し糸の両端として帯片に固定するときに、連続糸の折り返し部分は引っ掛かけることが可能な形状（Ｕ字状）を有するので、架け渡し糸の両端の帯片への固定強度を確保することが容易となる。

前記帯片は、上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とを編んでまたは織って形成され、
前記連続糸の折り返し部分は、前記緯糸と一緒に前記経糸で編み込みまたは織り込むことで前記帯片に固定されている構成を採用すると好ましい。

このようにすると、連続糸の折り返し部分を、高い固定強度をもって帯片に固定することが可能となる。

この考案は、前記底面部の中央に円筒状の排出口が設けられている角形フレキシブルコンテナに適用すると好適である。

このようにすると、角形フレキシブルコンテナに充填された粉粒体を底面部の中央の排出口から排出するときに、粉粒体の流れが架け渡し糸で堰き止められにくく、粉粒体は、上下の架け渡し糸の間を円滑に通過することができる。そのため、角形フレキシブルコンテナに充填された粉粒体を排出するときに、コンテナ保形用連結部材と一対の側壁部とで囲まれる断面三角形状の領域にある粉粒体を円滑に排出することができ、円滑に胴部の全体から粉粒体を排出することが可能である。

この考案の角形フレキシブルコンテナは、角部を挟む一対の側壁部の内面同士が、コンテナ保形用連結部材を構成する複数の架け渡し糸を介して連結されているので、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填し、その粉粒体の重量で側壁部が外向きの圧力を受けたときに、側壁部の内面が架け渡し糸で引っ張られることで側壁部の外側への変形が防止され、その結果、胴部が円筒状に膨らむのを防止することができる。ここで、架け渡し糸（つまり糸）で遮られる面積は著しく小さいので、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填するときに、架け渡し糸によっては粉粒体の流れが堰き止められにくく、粉粒体は、上下の架け渡し糸の間を円滑に通過することができる。そのため、角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填するときに、コンテナ保形用連結部材と一対の側壁部とで囲まれる断面三角形状の領域に粉粒体を円滑に充填することができ、円滑に胴部の全体に粉粒体を充填することが可能である。

この考案の実施形態にかかる角形フレキシブルコンテナを示す斜視図 図１の角形フレキシブルコンテナの底面図 図１の角形フレキシブルコンテナに粉粒体を充填する状態を示す正面図 図３の平面図 図３のV－V線に沿った断面図 図５のVI－VI線に沿った断面図 図６の帯片の近傍の拡大図

図１に、この考案の実施形態にかかる角形フレキシブルコンテナ１（以下「フレキシブルコンテナ１」という）を示す。このフレキシブルコンテナ１は、上下方向に延びる四角筒状に形成された胴部２と、胴部２の上端に設けられた四角形状の上面部３と、上面部３の中央に設けられた円筒状の注入口４と、胴部２の下端に設けられた四角形状の底面部５（図２参照）と、底面部５の中央に設けられた円筒状の排出口６と、胴部２の上部外周に固定して取り付けられた吊りベルト７とを有する。

胴部２は、４つの側壁部８が４つの角部９を介して連なって形成されている。４つの側壁部８は、いずれも同じ幅と高さをもつ四角形状のシート部分である。４つの角部９は、隣り合う各一対の側壁部８が交差する部分である。図では、角部９として、一対の側壁部８が直角に交差する角部９を示したが、一対の側壁部８が円弧状になめらかに交差する角部９を採用してもよい。胴部２の内部空間の容積（フレキシブルコンテナ１の容量）は１０００～１２５０リットルの範囲で設定することができる。

４つの側壁部８、上面部３、底面部５は、フレキシブルコンテナ１を未使用時に折り畳むことができるように、柔軟性をもつシート材で形成されている。シート材としては、合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン製、ポリエチレン製）のフラットヤーンを織って形成した生地を使用することができる。４つの側壁部８は、筒状に織った継ぎ目の無い一連の生地で形成され、その４つの側壁部８の上縁および下縁にそれぞれ上面部３および底面部５が縫い付けて固定されている。

注入口４および排出口６は、柔軟性をもつシート材で形成された筒体である。注入口４の下端は、上面部３の中央に形成された貫通開口１０（図４参照）に挿入され、貫通開口１０の周縁に縫い付けられている。注入口４の上部外周には、注入口フック１１が固定して取り付けられている。同様に、排出口６の上端は、底面部５の中央に形成された貫通開口（図示せず）に挿入され、その貫通開口の周縁に縫い付けられている。注入口４および排出口６は、未使用時、畳んで胴部２内に収容可能となっている。胴部２の上部外周には、吊りベルト７とは別に充填フック１２が四隅の位置に固定して取り付けられている。

図５に示すように、胴部２の内側には、４つの角部９をそれぞれ挟む各一対の側壁部８の内面同士を、胴部２の内部空間を通って連結する４つのコンテナ保形用連結部材１３が設けられている。ここで、各コンテナ保形用連結部材１３は、各角部９から側壁部８の内面に沿って、側面の幅寸法の約１／３（具体的には１／４以上１／２未満）に相当する距離だけ進んだ位置同士を斜めに連結するように設けられている。このように、角部９を挟んで隣接する一対の側壁部８の内面同士をコンテナ保形用連結部材１３で斜めに連結することで、胴部２内には、コンテナ保形用連結部材１３と一対の側壁部８とで囲まれる断面三角形状の領域２１が形成されている。

図６に示すように、コンテナ保形用連結部材１３は、角部９を挟む一対の側壁部８の内面間に上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸１４と、複数の架け渡し糸１４の両端がそれぞれ固定された上下方向に延びる一対の帯片１５とからなる。ここで、上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸１４は、それぞれ別々の糸で構成することも可能であるが、この実施形態では、一対の帯片１５の間を上下方向の一方側から他方側に向かって帯片１５で折り返しながらジグザグに延びる１本の連続糸１６で構成されている。架け渡し糸１４（連続糸１６）は、合成樹脂製のエンドレスの素材で形成した合成樹脂糸である。合成樹脂糸としては、例えば、ポリプロピレン製のエンドレスの細幅のフィルム素材に捻りまたは撚りを施して形成したものを採用することができる。架け渡し糸１４の直径は１．５ｍｍ以下である（すなわち、架け渡し糸１４は、直径１．５ｍｍの孔を通過可能な太さを有する）。一対の帯片１５は、角部９を挟む一対の側壁部８の内面にそれぞれ縫い付けられている。

図７に示すように、帯片１５は、上下方向に延びる経糸１７と左右方向に延びる緯糸１８とを編んで形成されている。具体的には、帯片１５を構成する各経糸１７が各緯糸１８の位置で編み目を形成し、その編み目で緯糸１８を締め付けることで固定している。緯糸１８は左右両端で折り返しながら上下方向に進むように延びている。連続糸１６の折り返し部分１６ａは、緯糸１８と一緒に経糸１７で編み込むことで帯片１５に固定されている。ここでは、連続糸１６の折り返し部分１６ａは、緯糸１８に重なり合うように設けられ、各経糸１７の編み目が、緯糸１８と一緒に連続糸１６の折り返し部分１６ａを締め付けることで、連続糸１６の折り返し部分１６ａが帯片１５に固定されている。帯片１５は、上下方向に延びる固定糸１９で側壁部８に縫い付けられている。

ここでは、経糸１７と緯糸１８を編んだ帯片１５を例に挙げて説明したが、経糸１７と緯糸１８を織って形成した帯片１５を採用してもよい。この場合も、連続糸１６の折り返し部分１６ａは、緯糸１８と一緒に経糸１７で織り込むことで帯片１５に固定することができる。

上記のフレキシブルコンテナ１に粒状物（例えば、米、麦、樹脂ペレットなど）を充填する使用例を説明する。

図３、図４に示すように、まず、充填フック１２を利用して胴部２を吊り下げるとともに、注入口フック１１を利用して注入口４を上方に開口した状態に保持する。そして、フレキシブルコンテナ１の中央上方に配置した充填機のシュート２０から、注入口４を通ってフレキシブルコンテナ１内に粉粒体を落下供給する。このとき仮に、コンテナ保形用連結部材１３（図５参照）が無い場合を想定すると、フレキシブルコンテナに充填される粉粒体の重量により、四角筒状の胴部２が変形して円筒状に膨らんでしまうという問題がある。

この問題に対し、この実施形態のフレキシブルコンテナ１は、図５、図６に示すように、角部９を挟む一対の側壁部８の内面同士が、コンテナ保形用連結部材１３を構成する複数の架け渡し糸１４を介して連結されているので、フレキシブルコンテナ１に粉粒体を充填し、その粉粒体の重量で側壁部８が外向きの圧力を受けたときに、側壁部８の内面が架け渡し糸１４で引っ張られることで側壁部８の外側への変形が防止され、その結果、胴部２が円筒状に膨らむのを防止することが可能となっている。

ここで、図６に示すように、架け渡し糸１４（つまり糸）で遮られる面積は著しく小さいので、フレキシブルコンテナ１に粉粒体を充填するときに、架け渡し糸１４によっては粉粒体の流れが堰き止められにくく、粉粒体は、上下の架け渡し糸１４の間を円滑に通過することができる。そのため、フレキシブルコンテナ１に粉粒体を充填するときに、図５に示すように、コンテナ保形用連結部材１３と一対の側壁部８とで囲まれる断面三角形状の領域２１に粉粒体を円滑に充填することができ、円滑に胴部２の全体に粉粒体を充填することが可能である。

また、このフレキシブルコンテナ１は、架け渡し糸１４（連続糸１６）として、合成樹脂製のエンドレスの素材で形成した合成樹脂糸を採用しており、合成樹脂糸は高い引張強度を有するので、架け渡し糸１４を細くしてもコンテナ保形用連結部材１３としての強度を確保することができ、架け渡し糸１４で遮られる面積を効果的に小さくすることが可能である（この実施形態では直径１．５ｍｍ以下）。しかも、合成樹脂糸は表面の滑りがよいので、粉粒体が糸の表面に引っかかりにくく、粉粒体の流れが架け渡し糸１４で堰き止められるのを効果的に防止することが可能である。

また、このフレキシブルコンテナ１は、図６に示すように、上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸１４を、帯片１５で折り返しながらジグザグに延びる１本の連続糸１６で構成しているので、架け渡し糸１４の帯片１５への固定強度を確保するのが容易である。すなわち、上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸１４を、それぞれ別々の糸で構成することも可能であるが、この場合、架け渡し糸１４の両端を帯片１５に固定するときに、糸の末端は引っ掛かる部分が無いので、架け渡し糸１４の両端の帯片１５への固定強度を確保することが容易ではない。これに対し、図６に示すように、上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸１４を、一対の帯片１５の間を上下方向の一方側から他方側に向かって帯片１５で折り返しながらジグザグに延びる１本の連続糸１６で構成すると、図７に示すように、連続糸１６の折り返し部分１６ａを架け渡し糸１４の両端として帯片１５に固定するときに、連続糸１６の折り返し部分１６ａは引っ掛かけることが可能な形状（Ｕ字状）を有するので、架け渡し糸１４の両端の帯片１５への固定強度を確保することが容易である。

また、このフレキシブルコンテナ１は、図７に示すように、連続糸１６の折り返し部分１６ａを、緯糸１８と一緒に経糸１７で編み込むことで帯片１５に固定しているので、連続糸１６の折り返し部分１６ａを、高い固定強度をもって帯片１５に固定することが可能である。

また、このフレキシブルコンテナ１は、図１に示す吊りベルト７で胴部２を吊り下げ、図２に示す底面部５の中央の排出口６を開くことで、胴部２に充填された粉粒体を下方に排出することができる。このとき、粉粒体の流れが、図６に示す架け渡し糸１４で堰き止められにくく、粉粒体は、上下の架け渡し糸１４の間を円滑に通過することができる。そのため、フレキシブルコンテナ１に充填された粉粒体を排出するときに、コンテナ保形用連結部材１３と一対の側壁部８とで囲まれる断面三角形状の領域２１（図５参照）にある粉粒体を円滑に排出することができ、円滑に胴部２の全体から粉粒体を排出することが可能である。

１ 角形フレキシブルコンテナ
２ 胴部
５ 底面部
６ 排出口
８ 側壁部
９ 角部
１３ コンテナ保形用連結部材
１４ 架け渡し糸
１５ 帯片
１６ 連続糸
１６ａ 折り返し部分
１７ 経糸
１８ 緯糸

Claims (6)

1. ４つの側壁部（８）が４つの角部（９）を介して連なって上下方向に延びる四角筒状に形成された胴部（２）と、
   前記胴部（２）の下端に設けられた四角形状の底面部（５）と、を有し、
   前記４つの側壁部（８）および前記底面部（５）が柔軟性をもつシート材で形成され、
   前記４つの角部（９）をそれぞれ挟む各一対の前記側壁部（８）の内面同士を、前記胴部（２）の内部空間を通って連結する４つのコンテナ保形用連結部材（１３）を更に有する角形フレキシブルコンテナにおいて、
   前記各コンテナ保形用連結部材（１３）は、前記角部（９）を挟む前記一対の側壁部（８）の内面間に上下に間隔をあけて架け渡される複数の架け渡し糸（１４）と、前記複数の架け渡し糸（１４）の両端がそれぞれ固定された上下方向に延びる一対の帯片（１５）とからなり、前記一対の帯片（１５）が、前記角部（９）を挟む前記一対の側壁部（８）の内面にそれぞれ縫い付けられていることを特徴とする角形フレキシブルコンテナ。
2. 前記架け渡し糸（１４）は、合成樹脂製のエンドレスの素材で形成した合成樹脂糸である請求項１に記載の角形フレキシブルコンテナ。
3. 前記架け渡し糸（１４）は、直径１．５ｍｍ以下である請求項１または２に記載の角形フレキシブルコンテナ。
4. 上下に間隔をあけて架け渡される前記複数の架け渡し糸（１４）は、前記一対の帯片（１５）の間を上下方向の一方側から他方側に向かって前記帯片（１５）で折り返しながらジグザグに延びる１本の連続糸（１６）で構成されている請求項１から３のいずれかに記載の角形フレキシブルコンテナ。
5. 前記帯片（１５）は、上下方向に延びる経糸（１７）と左右方向に延びる緯糸（１８）とを編んでまたは織って形成され、
   前記連続糸（１６）の折り返し部分（１６ａ）は、前記緯糸（１８）と一緒に前記経糸（１７）で編み込みまたは織り込むことで前記帯片（１５）に固定されている請求項４に記載の角形フレキシブルコンテナ。
6. 前記底面部（５）の中央に円筒状の排出口（６）が設けられている請求項１から５のいずれかに記載の角形フレキシブルコンテナ。

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