JP3236709B2 - 積層中空成形品の製造方法 - Google Patents
積層中空成形品の製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空本体と該中空本体
の片面に積層された表皮層とを有する積層中空成形品の
製造方法に関するものである。
の片面に積層された表皮層とを有する積層中空成形品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、異種の材料からなる外層と内層と
を備えた積層中空成形品の製造方法としては、次に説明
する（イ）および（ロ）等の方法が提案されている。
を備えた積層中空成形品の製造方法としては、次に説明
する（イ）および（ロ）等の方法が提案されている。
【０００３】（イ） 図４の（ａ）に示すように、一方
の金型１０１に予め成形しておいた表皮１０４を配置し
て型締めを開始し、ついでキャビティ１０３内に他方の
金型１０２の樹脂注入孔１０７より溶融樹脂１０５を注
入したのち型締めを完了させ、図４の（ｂ）に示すよう
に、前記溶融樹脂１０５の内部へ流体注入孔１０８より
加圧ガスを圧入してアンダーカット部１０６の部分に中
空部１０９を形成することにより表皮１０４と一体化
し、ついで中空部１０９内へ冷却材を注入して冷却させ
る樹脂中空成形品の製造方法（特開平４−２６７１２４
号公報参照）。
の金型１０１に予め成形しておいた表皮１０４を配置し
て型締めを開始し、ついでキャビティ１０３内に他方の
金型１０２の樹脂注入孔１０７より溶融樹脂１０５を注
入したのち型締めを完了させ、図４の（ｂ）に示すよう
に、前記溶融樹脂１０５の内部へ流体注入孔１０８より
加圧ガスを圧入してアンダーカット部１０６の部分に中
空部１０９を形成することにより表皮１０４と一体化
し、ついで中空部１０９内へ冷却材を注入して冷却させ
る樹脂中空成形品の製造方法（特開平４−２６７１２４
号公報参照）。
【０００４】（ロ） 図５の（ａ）に示すように、型締
めした金型２０１，２０２のキャビティ２０３内へスプ
ル２０５を通して外層樹脂２０６の射出を開始したの
ち、図５の（ｂ）に示すように内層樹脂２０７の射出を
開始して、内層樹脂２０７の周囲を外層樹脂２０６で被
覆した状態で所定量をキャビティ２０３内へ射出し、つ
いで図５の（ｃ）に示すようにガス吹込孔２０８より圧
縮ガスを内層樹脂２０７の内部へ吹込むことにより、図
５の（ｄ）に示すようにキャビティ２０３に沿って内層
樹脂層２０７ａの周囲が外層樹脂層２０６ａで覆われた
中空樹脂成形品２１０を製造する方法（特開平３−２８
４９１５号公報参照）。
めした金型２０１，２０２のキャビティ２０３内へスプ
ル２０５を通して外層樹脂２０６の射出を開始したの
ち、図５の（ｂ）に示すように内層樹脂２０７の射出を
開始して、内層樹脂２０７の周囲を外層樹脂２０６で被
覆した状態で所定量をキャビティ２０３内へ射出し、つ
いで図５の（ｃ）に示すようにガス吹込孔２０８より圧
縮ガスを内層樹脂２０７の内部へ吹込むことにより、図
５の（ｄ）に示すようにキャビティ２０３に沿って内層
樹脂層２０７ａの周囲が外層樹脂層２０６ａで覆われた
中空樹脂成形品２１０を製造する方法（特開平３−２８
４９１５号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
のうちの（イ）は、表皮を成形する成形装置を別途設備
する必要があるため、設備コストが高くなる。
のうちの（イ）は、表皮を成形する成形装置を別途設備
する必要があるため、設備コストが高くなる。
【０００６】また、（ロ）は、内層樹脂層の周囲を外層
樹脂層で覆った状態で中空部を形成するため、中空率を
高くすることができない上、中空本体の片面に表皮層を
有する積層中空成形品の製造は困難であるという問題点
があった。
樹脂層で覆った状態で中空部を形成するため、中空率を
高くすることができない上、中空本体の片面に表皮層を
有する積層中空成形品の製造は困難であるという問題点
があった。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、表皮層を製造するため
の成形装置を別途設備しなくても、中空本体の片面に表
皮層を積層した中空率の高い積層中空成形品を簡単に製
造することができる積層中空成形品の製造方法を実現す
ることを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、表皮層を製造するため
の成形装置を別途設備しなくても、中空本体の片面に表
皮層を積層した中空率の高い積層中空成形品を簡単に製
造することができる積層中空成形品の製造方法を実現す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層中空成形品の製造方法は、中空本体の
片面および周囲端面が前記周囲端面への回り込み部を有
する表皮層で覆われているとともに、前記表皮層に形成
された内面突出部が前記中空本体中に埋め込まれた積層
中空成形品の製造方法であって、キャビティのキャビテ
ィ容積を、前記表皮層に相当するキャビティ容積に減少
できるとともに前記積層中空成形品に相当するキャビテ
ィ容積に拡大できる金型を用い、前記キャビティ容積を
前記表皮層に相当するキャビティ容積に減少させてその
中に前記表皮層を構成する溶融樹脂を射出して前記表皮
層を成形し、ついで前記表皮層を前記キャビティ内に残
留させたまま前記キャビティ容積を前記積層中空成形品
に相当するキャビティ容積に拡大させてその中に前記中
空本体を構成する溶融樹脂を射出しつつあるいは射出し
たのち、その内部へ加圧流体を圧入して中空部を有する
中空本体を前記表皮層と一体成形することを特徴とする
ものである。
に、本発明の積層中空成形品の製造方法は、中空本体の
片面および周囲端面が前記周囲端面への回り込み部を有
する表皮層で覆われているとともに、前記表皮層に形成
された内面突出部が前記中空本体中に埋め込まれた積層
中空成形品の製造方法であって、キャビティのキャビテ
ィ容積を、前記表皮層に相当するキャビティ容積に減少
できるとともに前記積層中空成形品に相当するキャビテ
ィ容積に拡大できる金型を用い、前記キャビティ容積を
前記表皮層に相当するキャビティ容積に減少させてその
中に前記表皮層を構成する溶融樹脂を射出して前記表皮
層を成形し、ついで前記表皮層を前記キャビティ内に残
留させたまま前記キャビティ容積を前記積層中空成形品
に相当するキャビティ容積に拡大させてその中に前記中
空本体を構成する溶融樹脂を射出しつつあるいは射出し
たのち、その内部へ加圧流体を圧入して中空部を有する
中空本体を前記表皮層と一体成形することを特徴とする
ものである。
【０００９】
【作用】キャビティ容積を表皮層に相当する容積に減少
させ、その中に表皮層を構成する溶融樹脂を射出して表
皮層を形成する。ついで、前記表皮層をキャビティ内に
残留させたままキャビティ容積を積層中空成形品に相当
する容積に拡大させ、その中に中空本体を構成する溶融
樹脂を射出しつつあるいは射出したのち、その内部へ加
圧流体を圧入して中空部を形成させることによって中空
本体を前記表皮層と一体成形する。これにより、中空本
体の片面および周囲端面が前記周囲端面への回り込み部
を有する表皮層で覆われているとともに、前記表皮層に
形成された内面突出部が前記中空本体中に埋め込まれた
積層中空成形品を成形することができる。
させ、その中に表皮層を構成する溶融樹脂を射出して表
皮層を形成する。ついで、前記表皮層をキャビティ内に
残留させたままキャビティ容積を積層中空成形品に相当
する容積に拡大させ、その中に中空本体を構成する溶融
樹脂を射出しつつあるいは射出したのち、その内部へ加
圧流体を圧入して中空部を形成させることによって中空
本体を前記表皮層と一体成形する。これにより、中空本
体の片面および周囲端面が前記周囲端面への回り込み部
を有する表皮層で覆われているとともに、前記表皮層に
形成された内面突出部が前記中空本体中に埋め込まれた
積層中空成形品を成形することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１１】（第１実施例）先ず、本実施例で使用する
金型について説明すると、図１に示すように、金型は図
示しない型締装置の固定盤側に取付けられる固定側型１
と前記型締装置の可動盤側に取付けられる可動側型２か
らなり、固定側型１は射出ノズル４より射出された表皮
層を構成する溶融樹脂および中空本体を構成する溶融樹
脂７ａをキャビティ３へ導入する導入口５を備え、一
方、可動側型２は固定側型１がスライド自在に嵌挿され
る凹部２ａを備え、可動側型２を固定側型１に接近およ
び離間させることで前記キャビティ３のキャビティ容積
を表皮層６に相当する容積に減少させたり、積層中空成
形品９に相当する容積に拡大することができるように構
成されている。
金型について説明すると、図１に示すように、金型は図
示しない型締装置の固定盤側に取付けられる固定側型１
と前記型締装置の可動盤側に取付けられる可動側型２か
らなり、固定側型１は射出ノズル４より射出された表皮
層を構成する溶融樹脂および中空本体を構成する溶融樹
脂７ａをキャビティ３へ導入する導入口５を備え、一
方、可動側型２は固定側型１がスライド自在に嵌挿され
る凹部２ａを備え、可動側型２を固定側型１に接近およ
び離間させることで前記キャビティ３のキャビティ容積
を表皮層６に相当する容積に減少させたり、積層中空成
形品９に相当する容積に拡大することができるように構
成されている。
【００１２】つぎに工程について説明する。
【００１３】図１の（ａ）に示すように、可動側型２を
固定側型１に接近させることによって表皮層６に相当す
る容積にキャビティ３のキャビティ容積を減少させてお
き、その中へ射出ノズル４より導入口５を通して表皮層
を構成する溶融樹脂を射出して表皮層６を成形する。
固定側型１に接近させることによって表皮層６に相当す
る容積にキャビティ３のキャビティ容積を減少させてお
き、その中へ射出ノズル４より導入口５を通して表皮層
を構成する溶融樹脂を射出して表皮層６を成形する。
【００１４】ついで、可動側型２を固定側型１から離間
させることによって、前記表皮層６をキャビティ３内に
残留させたまま、キャビティ３のキャビティ容積を積層
中空成形品９に相当する容積に拡大させ、その中に中空
本体を構成する溶融樹脂７ａを射出しつつあるいは射出
したのち、その内部へ加圧流体を圧入して中空部８を拡
大させて中空本体７を前記表皮層６と一体成形すること
によって、中空本体７の片面に表皮層６が積層された積
層中空成形品９を製造する。
させることによって、前記表皮層６をキャビティ３内に
残留させたまま、キャビティ３のキャビティ容積を積層
中空成形品９に相当する容積に拡大させ、その中に中空
本体を構成する溶融樹脂７ａを射出しつつあるいは射出
したのち、その内部へ加圧流体を圧入して中空部８を拡
大させて中空本体７を前記表皮層６と一体成形すること
によって、中空本体７の片面に表皮層６が積層された積
層中空成形品９を製造する。
【００１５】（第２実施例） 先ず、本実施例によって製造される積層中空成形品につ
いて説明すると、図２および図３に示すように、積層中
空成形品１０は、中空本体１７の片面および周囲端面が
端面への回り込み部１６ｂを有する表皮層１６で覆われ
たものであって、表皮層１６の適宜部位に形成された内
面突出部である線状内面突出部１６ａおよび点状内面突
出部１６ｃが中空本体１７中に埋め込まれており、しか
も線状内面突出部１６ａおよび点状内面突出部１６ｃの
近傍にリブ１７ｃが形成されている。
いて説明すると、図２および図３に示すように、積層中
空成形品１０は、中空本体１７の片面および周囲端面が
端面への回り込み部１６ｂを有する表皮層１６で覆われ
たものであって、表皮層１６の適宜部位に形成された内
面突出部である線状内面突出部１６ａおよび点状内面突
出部１６ｃが中空本体１７中に埋め込まれており、しか
も線状内面突出部１６ａおよび点状内面突出部１６ｃの
近傍にリブ１７ｃが形成されている。
【００１６】したがって、本実施例で使用する金型は、
第１実施例の金型とは次に説明する点が異なっている。
第１実施例の金型とは次に説明する点が異なっている。
【００１７】固定側型１１は、その表皮層１６に設けら
れた線状内面突出部１６ａおよび点状内面突出部１６ｃ
にそれぞれ対応する各部位に嵌挿孔１１ｃが設けられて
おり、該嵌挿孔１１ｃにスライド自在に嵌挿されたスラ
イドコア１１ａは、図示しない駆動手段により駆動さ
れ、スライドコア１１ａの先端面が固定側型１１のキャ
ビティ面１１ｂと同一面となる位置と嵌挿孔１１ｃ内へ
引き込まれて生じる凹所の深さが線状内面突出部１６ａ
および点状内面突出部１６ｃの高さに相当する位置との
間で進退できるように構成されている。他方、可動側型
１２は、その凹部１２ａの内周面に沿って一体的に設け
られた環状のスペーサ１２ｂを備え、該スペーサ１２ｂ
内に固定側型１１がスライド自在に嵌挿されており、ス
ペーサ１２ｂの凹部１２ａ内の先端と凹部１２ａの底面
とは積層中空成形品１０の厚さに相当する距離だけ離間
されているとともにスペーサ１２ｂの肉厚は表皮層１６
の肉厚とほぼ同一に構成されている。
れた線状内面突出部１６ａおよび点状内面突出部１６ｃ
にそれぞれ対応する各部位に嵌挿孔１１ｃが設けられて
おり、該嵌挿孔１１ｃにスライド自在に嵌挿されたスラ
イドコア１１ａは、図示しない駆動手段により駆動さ
れ、スライドコア１１ａの先端面が固定側型１１のキャ
ビティ面１１ｂと同一面となる位置と嵌挿孔１１ｃ内へ
引き込まれて生じる凹所の深さが線状内面突出部１６ａ
および点状内面突出部１６ｃの高さに相当する位置との
間で進退できるように構成されている。他方、可動側型
１２は、その凹部１２ａの内周面に沿って一体的に設け
られた環状のスペーサ１２ｂを備え、該スペーサ１２ｂ
内に固定側型１１がスライド自在に嵌挿されており、ス
ペーサ１２ｂの凹部１２ａ内の先端と凹部１２ａの底面
とは積層中空成形品１０の厚さに相当する距離だけ離間
されているとともにスペーサ１２ｂの肉厚は表皮層１６
の肉厚とほぼ同一に構成されている。
【００１８】本実施例の金型も第１実施例の金型と同様
に型締装置に取付けることにより、可動側型１２を固定
側型１１に接近させて表皮層１６に相当するキャビティ
容積に減少させたり、可動側型１２を固定側型１１から
離間させて積層中空成形品１０に相当するキャビティ容
積に拡大させることができる。
に型締装置に取付けることにより、可動側型１２を固定
側型１１に接近させて表皮層１６に相当するキャビティ
容積に減少させたり、可動側型１２を固定側型１１から
離間させて積層中空成形品１０に相当するキャビティ容
積に拡大させることができる。
【００１９】次に本実施例の工程について説明する。
【００２０】図３の（ａ）に示すように、各スライドコ
ア１１ａを上述したように嵌挿孔１１ｃ内へ引き込め、
可動側型１２を固定側型１１に接近させることによって
表皮層１６に相当する容積にキャビティ１３のキャビテ
ィ容積を減少させておき、その中へ射出ノズル１４より
導入口１５を通して表皮層を構成する溶融樹脂を射出し
て端面への回り込み部１６ｂ、線状内面突出部１６ａお
よび点状内面突出部１６ｃを有する表皮層１６を成形す
る。
ア１１ａを上述したように嵌挿孔１１ｃ内へ引き込め、
可動側型１２を固定側型１１に接近させることによって
表皮層１６に相当する容積にキャビティ１３のキャビテ
ィ容積を減少させておき、その中へ射出ノズル１４より
導入口１５を通して表皮層を構成する溶融樹脂を射出し
て端面への回り込み部１６ｂ、線状内面突出部１６ａお
よび点状内面突出部１６ｃを有する表皮層１６を成形す
る。
【００２１】ついで、可動側型１２を固定側型１１から
離間させることによって、キャビティ１３内に表皮層１
６を残留させたまま、積層中空成形品１０に相当する容
積にキャビティ容積を拡大させるとともにスライドコア
１１ａをその先端面がキャビティ面１１ｂと同一面とな
る位置に戻し、その中に射出ノズル１４より導入口１５
を通して中空本体を構成する溶融樹脂１７ａを射出しつ
つあるいは射出したのちその内部へ加圧流体を圧入する
ことによって中空部１８を形成することによって中空本
体１７を成形する。この中空本体１７を成形する過程に
おいて線状内面突出部１６ａおよび点状内面突出部１６
ｃが中空本体１７に埋め込まれるとともにそれの近傍に
リブ１７ｃが形成され、しかも端面が端面への回り込み
部１６ｂで覆われる。
離間させることによって、キャビティ１３内に表皮層１
６を残留させたまま、積層中空成形品１０に相当する容
積にキャビティ容積を拡大させるとともにスライドコア
１１ａをその先端面がキャビティ面１１ｂと同一面とな
る位置に戻し、その中に射出ノズル１４より導入口１５
を通して中空本体を構成する溶融樹脂１７ａを射出しつ
つあるいは射出したのちその内部へ加圧流体を圧入する
ことによって中空部１８を形成することによって中空本
体１７を成形する。この中空本体１７を成形する過程に
おいて線状内面突出部１６ａおよび点状内面突出部１６
ｃが中空本体１７に埋め込まれるとともにそれの近傍に
リブ１７ｃが形成され、しかも端面が端面への回り込み
部１６ｂで覆われる。
【００２２】本実施例では、表皮層と中空本体との結合
が強固であるとともに剛性が大きな積層中空成形品を製
造することができる。
が強固であるとともに剛性が大きな積層中空成形品を製
造することができる。
【００２３】上記各実施例では可動側型を雌型とし固定
側型を雄型としたが、これらを逆にすることができる。
また、例えば、可動側型にキャビティ容積を可変とする
ためのスライド型を設けておき、型閉じした固定側型お
よび可動側型とによって形成されたキャビティ内へ前記
スライド型を進退させるように構成してもよい。要する
に、キャビティの容積を表皮層に相当する容積と表皮層
が片面に積層された中空本体からなる積層中空成形品に
相当する容積とに可変であればよい。
側型を雄型としたが、これらを逆にすることができる。
また、例えば、可動側型にキャビティ容積を可変とする
ためのスライド型を設けておき、型閉じした固定側型お
よび可動側型とによって形成されたキャビティ内へ前記
スライド型を進退させるように構成してもよい。要する
に、キャビティの容積を表皮層に相当する容積と表皮層
が片面に積層された中空本体からなる積層中空成形品に
相当する容積とに可変であればよい。
【００２４】本発明において、中空本体、表皮層を構成
する樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピ
レン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエチレンな
どの射出成形可能な熱可塑性合成樹脂材料が使用でき、
前記材料に公知の充填材、難燃剤、顔料、発泡剤などを
必要に応じて配合することができる。
する樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピ
レン、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリエチレンな
どの射出成形可能な熱可塑性合成樹脂材料が使用でき、
前記材料に公知の充填材、難燃剤、顔料、発泡剤などを
必要に応じて配合することができる。
【００２５】例えば、表皮層に外観特性および難燃性に
優れた樹脂を用い、中空本体は充填材によって物理的強
度の向上された再生樹脂を用いる等、用途によって適宜
の組合わせが実施できる。
優れた樹脂を用い、中空本体は充填材によって物理的強
度の向上された再生樹脂を用いる等、用途によって適宜
の組合わせが実施できる。
【００２６】本発明に係る積層中空成形品は特に用途は
限定されるものではないか、好適な例としては電子機器
または家具のハウジングパネルである。そして、本発明
にあっては、（１）難燃性に優れたハウジングパネル、
（２）表面質感に優れたハウジングパネル、（３）電磁
波遮蔽性に優れたハウジングパネルなどが得られる。
限定されるものではないか、好適な例としては電子機器
または家具のハウジングパネルである。そして、本発明
にあっては、（１）難燃性に優れたハウジングパネル、
（２）表面質感に優れたハウジングパネル、（３）電磁
波遮蔽性に優れたハウジングパネルなどが得られる。
【００２７】（１）難燃性に優れたハウジングパネル：
中空本体をＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、または変性ポ
リフェニレンオキサイドなどの硬質樹脂に難燃剤を配合
した樹脂で構成し、表皮層を前記中空本体に使用した樹
脂と同種の樹脂、例えば中空本体がＡＢＳ樹脂の場合、
表皮層をＡＢＳ樹脂とポリカーボネートとのブレンド物
にて構成する。
中空本体をＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、または変性ポ
リフェニレンオキサイドなどの硬質樹脂に難燃剤を配合
した樹脂で構成し、表皮層を前記中空本体に使用した樹
脂と同種の樹脂、例えば中空本体がＡＢＳ樹脂の場合、
表皮層をＡＢＳ樹脂とポリカーボネートとのブレンド物
にて構成する。
【００２８】（２）表面質感に優れたハウジングパネ
ル：中空本体をＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、または変
性ポリフェニレンオキサイドなどの硬質樹脂に難燃剤を
配合した樹脂で構成し、表皮層を前記中空本体に使用し
た樹脂と同種の樹脂、例えば中空本体がＡＢＳ樹脂の場
合、表皮層を軟質で金型の表面再現性に富むスチレン系
エラストマー樹脂にて構成する。
ル：中空本体をＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、または変
性ポリフェニレンオキサイドなどの硬質樹脂に難燃剤を
配合した樹脂で構成し、表皮層を前記中空本体に使用し
た樹脂と同種の樹脂、例えば中空本体がＡＢＳ樹脂の場
合、表皮層を軟質で金型の表面再現性に富むスチレン系
エラストマー樹脂にて構成する。
【００２９】（３）電磁波遮蔽性に優れたハウジングパ
ネル：中空本体をＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、または
変性ポリフェニレンオキサイドなどの硬質樹脂に電磁波
遮蔽性を付与する導電性充填材を配合した樹脂で構成
し、表皮層を前記中空本体に使用した樹脂と同種の樹脂
で、且つ導電性充填材を配合させず中空本体に使用した
樹脂より溶融成形時の粘度が高い樹脂、例えば中空本体
がカーボン繊維を配合したＡＢＳ樹脂の場合、表皮層を
導電性充填材を配合しない、かつ溶融成形時の粘度が高
いＡＢＳ樹脂にて構成する。
ネル：中空本体をＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、または
変性ポリフェニレンオキサイドなどの硬質樹脂に電磁波
遮蔽性を付与する導電性充填材を配合した樹脂で構成
し、表皮層を前記中空本体に使用した樹脂と同種の樹脂
で、且つ導電性充填材を配合させず中空本体に使用した
樹脂より溶融成形時の粘度が高い樹脂、例えば中空本体
がカーボン繊維を配合したＡＢＳ樹脂の場合、表皮層を
導電性充填材を配合しない、かつ溶融成形時の粘度が高
いＡＢＳ樹脂にて構成する。
【００３０】すなわち、ハウジングパネルは一般的要求
特性として、パネル自体の剛性と表面外観性があげられ
るが、本発明にあっては各種配合材料によって損なわれ
やすい外観表面を維持することができる。
特性として、パネル自体の剛性と表面外観性があげられ
るが、本発明にあっては各種配合材料によって損なわれ
やすい外観表面を維持することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００３２】同一キャビティ内で表皮層を成形するとと
もに、前記表皮層に中空本体を一体成形することができ
るため、別途表皮層を成形するための成形装置を設備す
る必要がなくなる。
もに、前記表皮層に中空本体を一体成形することができ
るため、別途表皮層を成形するための成形装置を設備す
る必要がなくなる。
【００３３】また、表皮層と中空本体との結合が強固で
あるとともに剛性が大きな積層中空成形品を簡単に製造
できるとともに、中空率を向上することが可能となる。
あるとともに剛性が大きな積層中空成形品を簡単に製造
できるとともに、中空率を向上することが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の各工程を示す金型の模式
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第２実施例によって製造された積層中
空成形品を表皮層側からみた模式平面図である。
空成形品を表皮層側からみた模式平面図である。
【図３】本発明の第２実施例の各工程を示す金型の模式
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の積層中空成形品の製造方法の一例の工程
を示す金型の模式断面図である。
を示す金型の模式断面図である。
【図５】従来の積層中空成形品の製造方法の他の例の工
程を示す金型の模式断面図である。
程を示す金型の模式断面図である。
１，１１ 固定側型 ２，１２ 可動側型 ３，１３ キャビティ ４，１４ 射出ノズル ５，１５ 導入口 ６，１６ 表皮層 ７，１７ 中空本体 ７ａ，１７ａ 中空本体を構成する溶融樹脂 ８，１８ 中空部 １１ａ スライドコア １２ｂ スペーサ １６ａ 線状内面突出部 １６ｂ 端面への回り込み部 １６ｃ 点状内面突出部 １７ｃ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 昭59−179344（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−86550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−139942（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−286816（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−267124（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/63 B29C 49/02 - 49/20
Claims (1)
- 【請求項１】 中空本体の片面および周囲端面が前記周
囲端面への回り込み部を有する表皮層で覆われていると
ともに、前記表皮層に形成された内面突出部が前記中空
本体中に埋め込まれた積層中空成形品の製造方法であっ
て、 キャビティのキャビティ容積を、前記表皮層に相当する
キャビティ容積に減少できるとともに前記積層中空成形
品に相当するキャビティ容積に拡大できる金型を用い、前 記キャビティ容積を前記表皮層に相当するキャビティ
容積に減少させてその中に前記表皮層を構成する溶融樹
脂を射出して前記表皮層を成形し、ついで前記表皮層を
前記キャビティ内に残留させたまま前記キャビティ容積
を前記積層中空成形品に相当するキャビティ容積に拡大
させてその中に前記中空本体を構成する溶融樹脂を射出
しつつあるいは射出したのち、その内部へ加圧流体を圧
入して中空部を有する中空本体を前記表皮層と一体成形
することを特徴とする積層中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20832793A JP3236709B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 積層中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20832793A JP3236709B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 積層中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740384A JPH0740384A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3236709B2 true JP3236709B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16554434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20832793A Expired - Fee Related JP3236709B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 積層中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236709B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003247615A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Borg Warner Morse Tec Japan Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 |
| MXPA05013688A (es) * | 2003-06-24 | 2006-03-08 | Hallmark Technologies Inc | Proceso de moldeo con inyeccion de multiples colores y aparato. |
| ITTV20050073A1 (it) * | 2005-05-30 | 2006-11-30 | Plastal Spa | Procedimento di stampaggio bistadio di materiale plastico nell'automotive, con apparecchiatura a stampo rotante per manufatti plastici cavi di grossa sezione. |
| DE102005038469A1 (de) * | 2005-08-13 | 2007-02-15 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Spritzguss-Kunststoffbauteils und entsprechend hergestelltes Kunststoffbauteil |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20832793A patent/JP3236709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740384A (ja) | 1995-02-10 |
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