JP3236394U - 太陽電池溶接ストリップ - Google Patents
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Abstract
太陽電池溶接ストリップ（１）は、順次接続されている第１セグメント本体（１０）、第２セグメント本体（２０）及び第３セグメント本体（３０）を有する。太陽電池シート（９０）の前面グリッド線に接合するために用いられる第１セグメント本体（１０）であって、前記第１セグメント本体（１０）は、太陽電池溶接ストリップ（１）の表面に入射した光線を反射するための円弧面を有する。隣接する２つの太陽電池シート（９０）の間に対応して配置される第２セグメント本体（２０）であって、横断面において、前記第２セグメント本体は扁平状である。第３セグメント本体（３０）は、隣接する太陽電池シート（９０）の裏面に接合するために用いられる。電池に接合される異なる位置に対して対応する太陽電池溶接ストリップ（１）を設計し、第１セグメント本体（１０）を電池前面に接合し、二次反射を形成し、より小さい幅を維持し、溶接ストリップ（１）による太陽電池シート（９０）の遮蔽を減少させ、光線利用率を向上させ、太陽電池アセンブリのパワーを向上させる。隣接する２つの太陽電池シート（９０）の間に第２セグメント本体（２０）を採用して遷移し、第２セグメント本体（２０）の厚さが薄いためセル間隔を小さくすることができる。【選択図】図１
Description
本考案は、太陽電池技術の分野に関し、具体的には、太陽電池溶接ストリップに関する。
現在、太陽電池セルの前面と裏面に接合されている溶接ストリップは同じ形状、同じサイズであり、既存の電池の裏面に接合する溶接ストリップが厚すぎて、セル間隔（cell spacing）をさらに減らすことができず、ともすれば電池シートの破片や隠れ割れを引き起こしやすく、もし全体の溶接ストリップを薄くし、溶接ストリップの導電性能に影響しないように溶接ストリップが必然的に広くなると、これは電池の前面に比較的多くの遮蔽があることを招き、アセンブリのパワーは低下する。 セル間隔が大きいことは、太陽電池アセンブリ（photovoltaic assembly）の変換効率と光線利用率とを低下させ、同時に太陽電池アセンブリの関連補助材料を浪費する。
上述の先行技術の欠点を克服するために、本考案の目的は、太陽電池溶接ストリップを提供することである。
上述の目的を達成するために、本発明がその技術的課題を解決するために採用する技術的解決手段は、次の通りである：
太陽電池溶接ストリップは、少なくとも１サイクルの溶接ストリップセグメントを含み、単一サイクルの前記溶接ストリップセグメントは、順次接続された次のものを含む：
太陽電池シートの前面グリッド線に接合するために用いられる第１セグメント本体であって、太陽電池溶接ストリップの表面に入射した光線を反射するための円弧面を有する前記第１セグメント本体と、
隣接する２つの太陽電池シートの間に対応して配置される第２セグメント本体であって、横断面において扁平状であり、横断面の最大幅が、前記第１セグメント本体の横断面の最大幅よりも大きい前記第２セグメント本体と、
隣接する太陽電池シートの裏面に接合するために用いられる第３セグメント本体。
太陽電池溶接ストリップは、少なくとも１サイクルの溶接ストリップセグメントを含み、単一サイクルの前記溶接ストリップセグメントは、順次接続された次のものを含む：
太陽電池シートの前面グリッド線に接合するために用いられる第１セグメント本体であって、太陽電池溶接ストリップの表面に入射した光線を反射するための円弧面を有する前記第１セグメント本体と、
隣接する２つの太陽電池シートの間に対応して配置される第２セグメント本体であって、横断面において扁平状であり、横断面の最大幅が、前記第１セグメント本体の横断面の最大幅よりも大きい前記第２セグメント本体と、
隣接する太陽電池シートの裏面に接合するために用いられる第３セグメント本体。
本考案は、先行技術と比較して、電池に接合される異なる位置に対して対応する溶接ストリップを設計し、第１セグメント本体を電池前面に接合し、二次反射を形成し、より小さい幅を維持し、溶接ストリップによる電池シートの遮蔽を減少させ、光線利用率を向上させ、太陽電池アセンブリのパワーを向上させる。隣接する２つの電池シートの間に第２セグメント本体を採用して遷移し、第２セグメント本体の厚さが薄いためセル間隔を小さくすることができる。
横断面において、前記第１セグメント本体は、第１基体と、第１基体の表面を覆うコーティングとを含む。前記第２セグメント本体は、中間基体と、中間基体の表面を覆うコーティングとを含む。前記第３セグメント本体は、第２基体と、第２基体の表面を覆うコーティングとを含む。
さらに、横断面において、第１セグメントは、円形、半円形、または楕円形である。
上記の好ましい手法を採用することにより、太陽電池溶接ストリップの第１セグメント本体の上部円弧面は、溶接ストリップ表面の光線を両側に反射して再利用するのに有効であり、太陽電池アセンブリのパワーを向上させることができる。
さらに、横断面において、前記第１セグメント本体の輪郭は、１つの優孤と、優弧の両端点の間に接続された弦とである。
さらに、横断面において、前記第１セグメント本体の輪郭は、１つの劣孤と、劣弧の両端点の間に接続された弦とである。
上記の好ましい手法を採用することにより、弦に対応する平面を電池シート表面との接合に用いることによって、接合信頼性を確保することができる。
さらに、横断面において、第２セグメント本体は、矩形または台形をなしている。
さらに、前記第２セグメント本体の横断面矩形または台形の両側辺に外向きに突出する円弧を有する。
上記の好ましい手法を採用することにより、第２セグメント本体の厚さを薄くすることにより、セル間隔を小さくすることができる。
さらに、横断面において、前記第３セグメント本体は、円形、半円形、または楕円形である。
さらに、横断面において、前記第３セグメント本体の輪郭は、１つの優孤と、優弧の両端点の間に接続された弦とである。
さらに、横断面において、前記第３セグメント本体の輪郭は、１つの劣孤と、劣弧の両端点の間に接続された弦とである。
さらに、横断面において、前記第３セグメント本体は、矩形または台形をなしている。
さらに、横断面において、前記第３セグメント本体の横断面矩形または台形の両側辺に外向きに突出する円弧を有する。
上記の好ましい手法を採用することにより、第３セグメント本体に平坦な接合面を設けることによって、接合信頼性を向上させることができる。
本考案の実施例または先行技術における技術手法をより明確に説明するために、実施例または先行技術の説明に用いられる図面について簡単に説明する。以下の説明における図面は、本考案の実施例の一部にすぎず、当業者は、創造的な作業を行わずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができることは自明なことである。
図中の数字およびアルファベットが示す対応する部品の名称：
１－太陽電池溶接ストリップ、１０－第１セグメント本体、２０－第２セグメント本体、２０１－第１圧痕、２０２－第２圧痕、３０－第３セグメント本体、９０－太陽電池シート。
以下、本考案の実施例における図面と併せて、本考案の実施例における技術的解決手段について、明確且つ完全に説明する。記載される実施例が本発明の一部の実施例にすぎず、すべての実施例ではないことは明らかである。本考案の実施例に基づいて、創作努力をしないで当業者によって得られる他の全ての実施例は、本考案の保護範囲内に入るものとする。
図１－３に示すように、太陽電池溶接ストリップ１は、少なくとも１サイクルの溶接ストリップセグメントを含み、単一サイクルの前記溶接ストリップセグメントは、次のものを含む：
太陽電池シート９０の前面グリッド線に接合するために用いられる第１セグメント本体１０であって、太陽電池溶接ストリップの表面に入射した光線を反射するための円弧面を有する前記第１セグメント本体１０と、
隣接する２つの太陽電池シート９０の間に対応して配置される第２セグメント本体２０であって、横断面において扁平状であり、横断面の最大幅が、第１セグメント本体１０の横断面の最大幅よりも大きい前記第２セグメント本体２０と、
隣接する太陽電池シート９０の裏面に接合するために用いられる第３セグメント本体３０。
太陽電池シート９０の前面グリッド線に接合するために用いられる第１セグメント本体１０であって、太陽電池溶接ストリップの表面に入射した光線を反射するための円弧面を有する前記第１セグメント本体１０と、
隣接する２つの太陽電池シート９０の間に対応して配置される第２セグメント本体２０であって、横断面において扁平状であり、横断面の最大幅が、第１セグメント本体１０の横断面の最大幅よりも大きい前記第２セグメント本体２０と、
隣接する太陽電池シート９０の裏面に接合するために用いられる第３セグメント本体３０。
上述の技術方案を採用する有益な効果は次の通りである：電池に接合される異なる位置に対して対応する溶接ストリップを設計し、第１セグメント本体を電池前面に接合し、二次反射を形成し、より小さい幅を維持し、溶接ストリップによる電池シートの遮蔽を減少させ、光線利用率を向上させ、太陽電池アセンブリのパワーを向上させる。隣接する２つの電池シートの間に第２セグメント本体を採用して遷移し、第２セグメント本体の厚さが薄いためセル間隔を小さくすることができる。
横断面において、前記第１セグメント本体は、第１基体と、第１基体の表面を覆うコーティングとを含む。前記第２セグメント本体は、中間基体と、中間基体の表面を覆うコーティングとを含む。前記第３セグメント本体は、第２基体と、第２基体の表面を覆うコーティングとを含む。基体の表面を覆うコーティングは金属コーティングであっても非金属コーティングであってもよく、反射面と接合面とにそれぞれ異なる種類のコーティングを塗布してもよく、これにより反射面の反射性、接合面の導電性及び接合力を向上させることができる。
本出願の溶接ストリップと太陽電池シートの表面との接合方法は、溶接又は接着であってもよい。
図３に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第１セグメント本体１０は、円形である。
図４に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第１セグメント本体１０は、楕円形である。
上述の技術方案を採用する有益な効果は次の通りである：太陽電池溶接ストリップの第１セグメント本体の上部円弧面は、溶接ストリップ表面の光線を両側に反射して再利用するのに有効であり、太陽電池アセンブリのパワーを向上させることができる。
図５に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第１セグメント本体１０は、半円形である。上述の技術方案を採用する有益な効果は次の通りである：弦に対応する平面を電池シート表面との接合に用いることによって、接合信頼性を確保することができる。
図６に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第２セグメント本体２０は、矩形である。
図７に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第２セグメント本体２０の矩形の両側辺は、外向きに突出する円弧を有する。
図８に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第２セグメント本体２０は、台形である。
図８に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第２セグメント本体２０の台形の両側辺は、外向きに突出する円弧を有する。
上述の技術方案を採用する有益な効果は次の通りである：第２セグメント本体２０の厚さを薄くすることにより、セル間隔を小さくすることができる。
図９に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第３セグメント本体３０は、円形である。
図１０に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第３セグメント本体３０は、楕円形である。
図１１に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第３セグメント本体３０は、半円形である。
図１２に示すように、本考案の別の実施形態では、横断面において、第３セグメント本体３０は、矩形で、矩形の両側辺に円弧を有する。上述の技術方案を採用する有益な効果は次の通りである：接合面をより平坦にすることにより、接合信頼性を向上させることができる。
図１３に示すように、 本考案の他の実施形態では、第２セグメント本体２０の両端部には、それぞれ第１圧痕２０１と第２圧痕２０２とが設けられ、第１圧痕２０１および第２圧痕２０２の長手方向は、溶接ストリップの幅方向に沿って配置され、第１セグメント本体１０の溶接ストリップの下面近傍には第１圧痕２０１が設けられ、第３セグメント本体３０の溶接ストリップの上面近傍には第２圧痕２０２が設けられている。これにより、溶接ストリップの曲げ時の応力を低減することができ、電池シートの割れ率を効果的に低減することができ、製品の信頼性を向上させることができる。
上述した実施例はただ本考案の技術的構想及び特徴を説明するためのものであって、当業者が本考案の内容を理解して実施することができるようにすることを目的とし、それによって本考案の保護範囲を限定してはいけなく、本考案の主旨の実質に基づいて行った同等な変化又は修飾は全部本考案の保護範囲内に含まれるべきである。
Claims (11)
- 太陽電池溶接ストリップであって、少なくとも１サイクルの溶接ストリップセグメントを含み、単一サイクルの前記溶接ストリップセグメントは、順次接続された次のものを含む：
太陽電池シートの前面グリッド線に接合するために用いられる第１セグメント本体であって、太陽電池溶接ストリップの表面に入射した光線を反射するための円弧面を有する前記第１セグメント本体と、
隣接する２つの太陽電池シートの間に対応して配置され、横断面において、扁平状である第２セグメント本体と、
隣接する太陽電池シートの裏面に接合するために用いられる第３セグメント本体。 - 横断面において、前記第１セグメント本体は、円形、半円形、または楕円形であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第１セグメント本体の輪郭は、１つの優孤と、優弧の両端点の間に接続された弦とであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第１セグメント本体の輪郭は、１つの劣孤と、劣弧の両端点の間に接続された弦とであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第２セグメント本体は、矩形または台形であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 前記第２セグメント本体の横断面矩形または台形の両側辺に外向きに突出する円弧を有することを特徴とする請求項５に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第３セグメント本体は、円形、半円形、または楕円形であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第３セグメント本体の輪郭は、１つの優孤と、優弧の両端点の間に接続された弦とであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第３セグメント本体の輪郭は、１つの劣孤と、劣弧の両端点の間に接続された弦とであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 横断面において、前記第３セグメント本体は、矩形または台形であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池溶接ストリップ。
- 前記第３セグメント本体の横断面矩形または台形の両側辺に外向きに突出する円弧を有することを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池溶接ストリップ。
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