JP3236355B2 - 回転式圧縮機の吐出弁機構 - Google Patents
回転式圧縮機の吐出弁機構Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮器における吐出弁機構に関するものであ
る。
する回転式圧縮器における吐出弁機構に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクル等に使用される従来の回転
式圧縮機としては、たとえば図７から図９に示すものが
ある。従来の構成を図７から図９を用いて説明する。
式圧縮機としては、たとえば図７から図９に示すものが
ある。従来の構成を図７から図９を用いて説明する。
【０００３】１は密閉ケーシング、２は電動要素であり
シャフト３を介してシリンダ４，ローラ５，ベーン６，
主軸受７，副軸受８により構成される圧縮要素９と連結
している。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ、及びクラ
ンク３ｃよりなる。
シャフト３を介してシリンダ４，ローラ５，ベーン６，
主軸受７，副軸受８により構成される圧縮要素９と連結
している。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ、及びクラ
ンク３ｃよりなる。
【０００４】１０はベーン背面に設けられたスプリング
である。１１ａ，１１ｂはシリンダ４内で、ローラ５，
ベーン６，主軸受７，副軸受８により構成される吸入室
と圧縮室である。１２はシャフト３と連結する給油機構
である。
である。１１ａ，１１ｂはシリンダ４内で、ローラ５，
ベーン６，主軸受７，副軸受８により構成される吸入室
と圧縮室である。１２はシャフト３と連結する給油機構
である。
【０００５】１３は吸入管であり、副軸受８，シリンダ
４の吸入通路１４を介して吸入室１１ａと連通してい
る。１５は吐出孔であり吐出弁１６を介して密閉ケーシ
ング１内と連通している。１７は吐出管であり密閉ケー
シング１内に開放している。１８は冷媒が一部溶け込ん
だ潤滑油である。
４の吸入通路１４を介して吸入室１１ａと連通してい
る。１５は吐出孔であり吐出弁１６を介して密閉ケーシ
ング１内と連通している。１７は吐出管であり密閉ケー
シング１内に開放している。１８は冷媒が一部溶け込ん
だ潤滑油である。
【０００６】吐出弁１６は弾性板から構成し、その一端
を副軸受８に固定すると共に、他端を吐出孔１５の弁座
１９に外側圧より押圧して、吐出孔を塞ぎ逆流を防止す
る機構としている。
を副軸受８に固定すると共に、他端を吐出孔１５の弁座
１９に外側圧より押圧して、吐出孔を塞ぎ逆流を防止す
る機構としている。
【０００７】次に回転式圧縮機の圧縮動作について圧縮
容積と圧縮室内圧力の変化を表わした図１０を参照して
説明する。冷却システムからの冷媒ガスは、吸入管１
３，吸入通路１４より導かれシリンダ４内の吸入室１１
ａに至る（図中ａ点）。吸入室１１ａの容積は次第に大
きくなり（図中ａ→ｂ点）、最大（図中ｂ点）となった
以降圧縮室１１ｂに転ずる。
容積と圧縮室内圧力の変化を表わした図１０を参照して
説明する。冷却システムからの冷媒ガスは、吸入管１
３，吸入通路１４より導かれシリンダ４内の吸入室１１
ａに至る（図中ａ点）。吸入室１１ａの容積は次第に大
きくなり（図中ａ→ｂ点）、最大（図中ｂ点）となった
以降圧縮室１１ｂに転ずる。
【０００８】圧縮室１１ｂの冷媒ガスは、シャフト３の
クランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５とベーン
６により電動要素２の回転に伴うシャフト３の回転運動
により圧縮室１１ｂの容積が減少し漸次圧縮される。そ
の圧力Ｐｃは密閉ケーシング１内の圧力、即ち吐出圧力
Ｐｄに達する（図中ｃ点）。
クランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５とベーン
６により電動要素２の回転に伴うシャフト３の回転運動
により圧縮室１１ｂの容積が減少し漸次圧縮される。そ
の圧力Ｐｃは密閉ケーシング１内の圧力、即ち吐出圧力
Ｐｄに達する（図中ｃ点）。
【０００９】しかしながら、吐出弁１６の押圧力やオイ
ル粘性抵抗等により、この圧力では吐出弁１６は開とは
ならず、冷媒ガスはさらに圧縮される（図中ｃ→ｄ
点）。
ル粘性抵抗等により、この圧力では吐出弁１６は開とは
ならず、冷媒ガスはさらに圧縮される（図中ｃ→ｄ
点）。
【００１０】こうして、圧力Ｐｃがある値（図中ｄ点）
に達すると、吐出弁１６が開となり圧縮室１１ｂの容積
の減少と共に圧縮された冷媒ガスは、吐出孔１５，吐出
弁１６を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出管１７を介し冷却システムに吐出される。
に達すると、吐出弁１６が開となり圧縮室１１ｂの容積
の減少と共に圧縮された冷媒ガスは、吐出孔１５，吐出
弁１６を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出管１７を介し冷却システムに吐出される。
【００１１】さらに、図１１に冷却システムを示す。図
中の矢印は冷媒の流れを示す。冷却システム２０では圧
縮機２１から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、凝縮器
２２で冷却され低温低圧の液冷媒となり、次にキャピラ
リー２３によって絞られ低温低圧の液となる。そして蒸
発器２４内で冷媒が気化することにより外部と熱交換し
冷却作用を行う。
中の矢印は冷媒の流れを示す。冷却システム２０では圧
縮機２１から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、凝縮器
２２で冷却され低温低圧の液冷媒となり、次にキャピラ
リー２３によって絞られ低温低圧の液となる。そして蒸
発器２４内で冷媒が気化することにより外部と熱交換し
冷却作用を行う。
【００１２】ここで圧縮機２１が運転を停止すると低圧
側と高圧側がバランスし平衡圧力となる。そこで冷蔵庫
などの冷却システム２０では、庫内を低温に保つため、
高温高圧の冷媒が蒸発器２４へ逆流するのを防止するた
め、流体制御弁２５内の開閉器２５ａ，２５ｂによりキ
ャピラリー２３入口手前と圧縮機２１入口手前を封鎖
し、蒸発器２４を低温低圧のまま保持する構成となって
いる。
側と高圧側がバランスし平衡圧力となる。そこで冷蔵庫
などの冷却システム２０では、庫内を低温に保つため、
高温高圧の冷媒が蒸発器２４へ逆流するのを防止するた
め、流体制御弁２５内の開閉器２５ａ，２５ｂによりキ
ャピラリー２３入口手前と圧縮機２１入口手前を封鎖
し、蒸発器２４を低温低圧のまま保持する構成となって
いる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
従来の構成では、吐出弁１６では圧縮室１１ｂ内の圧力
Ｐｃが、密閉ケーシング１内の吐出圧力Ｐｄに達しても
開とならず、より以上の圧力（過圧縮）が必要であるの
で、負荷、そして所要動力が増大し図１０の斜線部分で
示すように吐出損失が生じている。
従来の構成では、吐出弁１６では圧縮室１１ｂ内の圧力
Ｐｃが、密閉ケーシング１内の吐出圧力Ｐｄに達しても
開とならず、より以上の圧力（過圧縮）が必要であるの
で、負荷、そして所要動力が増大し図１０の斜線部分で
示すように吐出損失が生じている。
【００１４】即ち、吐出圧力Ｐｄ，圧縮室１１ｂ内の圧
力Ｐｃ、吐出弁の押圧力をＦｍ、オイル粘性力をＦｏと
すると共に、弁座１９における吐出弁１６の外側受圧面
積をＡ、内側受圧面積をＡ′とすると、吐出弁１６は次
式を満たした時間となる。
力Ｐｃ、吐出弁の押圧力をＦｍ、オイル粘性力をＦｏと
すると共に、弁座１９における吐出弁１６の外側受圧面
積をＡ、内側受圧面積をＡ′とすると、吐出弁１６は次
式を満たした時間となる。
【００１５】
【数１】
【００１６】また、圧縮動力の増大により負荷トルク変
動が大きくなり圧縮機２１の振動が増大する。
動が大きくなり圧縮機２１の振動が増大する。
【００１７】さらには、圧縮機２１の電動要素は２は起
動直後に吸入室１１ａ内にオイルの逆流や、液冷媒の過
圧縮のため負荷が増大し圧縮機２１の断続運転時には運
転効率が低いという欠点があった。
動直後に吸入室１１ａ内にオイルの逆流や、液冷媒の過
圧縮のため負荷が増大し圧縮機２１の断続運転時には運
転効率が低いという欠点があった。
【００１８】本発明は上記従来例の欠点を解決するもの
であり、吐出損失，振動の低減を図ると共に、従来以上
に運転効率を向上を図ることを目的としている。
であり、吐出損失，振動の低減を図ると共に、従来以上
に運転効率を向上を図ることを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の回転式圧縮機の吐出弁機構は、圧縮室にて圧
縮されたガスを吐出し、弁座を有する吐出孔と、吐出孔
を開閉する弁体とこの弁体と一端を固定された支軸から
なる吐出弁と、吐出弁を吐出孔の弁座に押圧するばね
と、支軸の一部を摺動自在に気密的に収納し、この支軸
の後部に小空間を有する圧縮要素に固定された気密容器
と、圧縮機の吸入側と気密容器内の小空間とを連通する
連通管にて構成されたものである。
に本発明の回転式圧縮機の吐出弁機構は、圧縮室にて圧
縮されたガスを吐出し、弁座を有する吐出孔と、吐出孔
を開閉する弁体とこの弁体と一端を固定された支軸から
なる吐出弁と、吐出弁を吐出孔の弁座に押圧するばね
と、支軸の一部を摺動自在に気密的に収納し、この支軸
の後部に小空間を有する圧縮要素に固定された気密容器
と、圧縮機の吸入側と気密容器内の小空間とを連通する
連通管にて構成されたものである。
【００２０】また、圧縮室にて圧縮されたガスを吐出
し、弁座を有する吐出孔と、吐出孔を開閉する弁体とこ
の弁体と一端を固定された支軸からなる吐出弁と、吐出
弁を吐出孔の弁座に押圧するばねと、支軸の一部を摺動
自在に気密的に収納し、この支軸の後部に小空間を有す
る圧縮要素に固定された気密容器と、流体制御弁により
開閉される冷凍サイクルの蒸発器側と気密容器内の小空
間とを連通する連通管にて構成されたものである。
し、弁座を有する吐出孔と、吐出孔を開閉する弁体とこ
の弁体と一端を固定された支軸からなる吐出弁と、吐出
弁を吐出孔の弁座に押圧するばねと、支軸の一部を摺動
自在に気密的に収納し、この支軸の後部に小空間を有す
る圧縮要素に固定された気密容器と、流体制御弁により
開閉される冷凍サイクルの蒸発器側と気密容器内の小空
間とを連通する連通管にて構成されたものである。
【００２１】
【作用】本発明は上記した構成によって、吐出弁は、そ
の開となる方向に圧縮室内圧力が加わると共に、これに
抗する方向には吐出圧力と小空間内圧力、そしてばねの
付勢力、吐出弁の慣性力やオイル粘性力等の摺動抵抗の
合力が加わり、これらの合力に打ち勝った時に吐出弁が
移動し吐出孔が開となる。
の開となる方向に圧縮室内圧力が加わると共に、これに
抗する方向には吐出圧力と小空間内圧力、そしてばねの
付勢力、吐出弁の慣性力やオイル粘性力等の摺動抵抗の
合力が加わり、これらの合力に打ち勝った時に吐出弁が
移動し吐出孔が開となる。
【００２２】この様に本発明において、吐出弁は圧縮室
内の圧力の受圧面積に対する吐出圧力の受圧面積を減少
すると共に、この減少分の受圧面積には小空間内圧力、
即ち吸入側の低圧圧力が加わるので吐出孔を開とするの
に要する圧縮室内圧力を低下させることができ、過圧縮
を防止することにより吐出損失を低減でき所要動力、及
び振動の低減、そして運転効率の向上を図れる。
内の圧力の受圧面積に対する吐出圧力の受圧面積を減少
すると共に、この減少分の受圧面積には小空間内圧力、
即ち吸入側の低圧圧力が加わるので吐出孔を開とするの
に要する圧縮室内圧力を低下させることができ、過圧縮
を防止することにより吐出損失を低減でき所要動力、及
び振動の低減、そして運転効率の向上を図れる。
【００２３】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図４を参照
にして説明する。なお、従来例と同一部分については同
一符号を付し詳細な説明を省略する。
にして説明する。なお、従来例と同一部分については同
一符号を付し詳細な説明を省略する。
【００２４】２６は吐出弁であり円盤状の弁体２６ａ
と、この弁体２６ａと一端を固定されている支軸２６ｂ
とからなる。２７は気密容器であり、支軸２６ｂの一部
を気密的に摺動自在に収納し支軸２６ｂの後部に小空間
２８を有している。また、気密容器２７は副軸受２９に
固定されている。３０はばねであり僅かな力で吐出弁２
６を押圧している。３１は連通管であり、吸入管３２と
小空間２８とを連通している。
と、この弁体２６ａと一端を固定されている支軸２６ｂ
とからなる。２７は気密容器であり、支軸２６ｂの一部
を気密的に摺動自在に収納し支軸２６ｂの後部に小空間
２８を有している。また、気密容器２７は副軸受２９に
固定されている。３０はばねであり僅かな力で吐出弁２
６を押圧している。３１は連通管であり、吸入管３２と
小空間２８とを連通している。
【００２５】以上の構成において、吸入管３２からの吸
入された冷媒ガスは、図４に示すＡ点からＢ点におい
て、吸入通路１４からシリンダ４の吸入室１１ａに吸い
込まれ、次いで圧縮室１１ｂに転じ、Ｂ点からＣ点に示
すように圧縮される。
入された冷媒ガスは、図４に示すＡ点からＢ点におい
て、吸入通路１４からシリンダ４の吸入室１１ａに吸い
込まれ、次いで圧縮室１１ｂに転じ、Ｂ点からＣ点に示
すように圧縮される。
【００２６】ここで、図２，図３に示すように弁座１９
における弁体の内側受圧面積をＳ、外側受圧面積を
Ｓ′、外側受圧面積のうち小空間内圧力Ｐｓを受ける面
積をＳ″とすると、圧縮された冷媒ガスの圧力によって
吐出弁２６は面積Ｓの部分において、吐出孔１５を開と
する方向に力を受ける。
における弁体の内側受圧面積をＳ、外側受圧面積を
Ｓ′、外側受圧面積のうち小空間内圧力Ｐｓを受ける面
積をＳ″とすると、圧縮された冷媒ガスの圧力によって
吐出弁２６は面積Ｓの部分において、吐出孔１５を開と
する方向に力を受ける。
【００２７】一方、吐出弁２６はこの力を抗するように
吐出弁２６自体の慣性力及びオイル粘性抵抗等による摺
動抵抗Ｆｕと、ばねの付勢力Ｆｘ、そして面積Ｓ′−
Ｓ″部分に加わる圧力Ｐｄに加えて、支軸２６ｂの後部
の面積Ｓ″に連通管３１を介して加わる吸入側圧力が働
いているので、吐出弁２６は次式を満たした時、開とな
る。
吐出弁２６自体の慣性力及びオイル粘性抵抗等による摺
動抵抗Ｆｕと、ばねの付勢力Ｆｘ、そして面積Ｓ′−
Ｓ″部分に加わる圧力Ｐｄに加えて、支軸２６ｂの後部
の面積Ｓ″に連通管３１を介して加わる吸入側圧力が働
いているので、吐出弁２６は次式を満たした時、開とな
る。
【００２８】
【数２】
【００２９】吐出弁２６は圧縮室内圧力Ｐｃが吐出圧力
Ｐｄを超えた時に開となるのが理想であり、この開条件
はＰｃ＞Ｐｄで表せる。かかる条件は、（数２）の右辺
をＰｄＳとすることができれば達成することができる。
そこで、
Ｐｄを超えた時に開となるのが理想であり、この開条件
はＰｃ＞Ｐｄで表せる。かかる条件は、（数２）の右辺
をＰｄＳとすることができれば達成することができる。
そこで、
【００３０】
【数３】
【００３１】とし、（数３）を変形すると次式が得られ
る。
る。
【００３２】
【数４】
【００３３】Ｐｄ＞Ｐｓであるから、（数４）を満たす
受圧面積Ｓ″が存在する。そこで、前述した（数４）を
満たすように設計諸元を設定すると、前述した（数２）
はＰｃ＞Ｐｄとなり吐出弁２６は圧縮室１１ｂ内圧力Ｐ
ｃがＰｄを超えた時、開となる。
受圧面積Ｓ″が存在する。そこで、前述した（数４）を
満たすように設計諸元を設定すると、前述した（数２）
はＰｃ＞Ｐｄとなり吐出弁２６は圧縮室１１ｂ内圧力Ｐ
ｃがＰｄを超えた時、開となる。
【００３４】従って圧縮室１１ｂ内の圧力Ｐｃが図４中
のＣ点を超すと、弁体２６ａは図１に示すように吐出孔
１５を開とし、吐出圧力Ｐｄよりも僅かに高い圧力のも
とで圧縮室１１ｂ内から密閉ケーシング１内に吐出され
る。
のＣ点を超すと、弁体２６ａは図１に示すように吐出孔
１５を開とし、吐出圧力Ｐｄよりも僅かに高い圧力のも
とで圧縮室１１ｂ内から密閉ケーシング１内に吐出され
る。
【００３５】以上のように本実施例によれば、従来のよ
うな過圧縮が行われなくなるので吐出損失を従来と比較
して低減することができる。また過圧縮を低減できるこ
とから負荷トルク変動を制御でき圧縮機の振動を低減で
きる。
うな過圧縮が行われなくなるので吐出損失を従来と比較
して低減することができる。また過圧縮を低減できるこ
とから負荷トルク変動を制御でき圧縮機の振動を低減で
きる。
【００３６】なお、本実施例において連通管は吸入管よ
り導いたが、吸入通路でも吸入室でもよい。
り導いたが、吸入通路でも吸入室でもよい。
【００３７】次に本発明の第２の実施例について上記実
施例及び図５，図６を参照にしながら説明する。
施例及び図５，図６を参照にしながら説明する。
【００３８】２６は吐出弁であり円盤状の弁体２６ａ
と、この弁体２６ａと一端を固定されている支軸２６ｂ
とからなる。２７は気密容器であり、支軸２６ｂの一部
を気密的に摺動自在に収納し支軸２６ｂの後部に小空間
２８を有している。また、気密容器２７は副軸受２９に
固定されている。３０はばねであり僅かな力で吐出弁２
６を押圧している。また２１ａは圧縮機であり流体制御
弁２５を有する冷却システム２０と連結されている。３
３は連通管であり、冷却システム２０の流体制御弁２５
にて開閉される蒸発機２４の出口と小空間２８とを連通
している。
と、この弁体２６ａと一端を固定されている支軸２６ｂ
とからなる。２７は気密容器であり、支軸２６ｂの一部
を気密的に摺動自在に収納し支軸２６ｂの後部に小空間
２８を有している。また、気密容器２７は副軸受２９に
固定されている。３０はばねであり僅かな力で吐出弁２
６を押圧している。また２１ａは圧縮機であり流体制御
弁２５を有する冷却システム２０と連結されている。３
３は連通管であり、冷却システム２０の流体制御弁２５
にて開閉される蒸発機２４の出口と小空間２８とを連通
している。
【００３９】以上の構成において、吸入管１３から吸入
された冷媒ガスは、図４に示すＡ点からＢ点において、
吸入通路１４からシリンダ４の吸入室１１ａに吸い込ま
れ、次いで圧縮室１１ｂに転じ、Ｂ点からＣ点に示すよ
うに圧縮される。
された冷媒ガスは、図４に示すＡ点からＢ点において、
吸入通路１４からシリンダ４の吸入室１１ａに吸い込ま
れ、次いで圧縮室１１ｂに転じ、Ｂ点からＣ点に示すよ
うに圧縮される。
【００４０】このようにして圧縮された冷媒ガスの圧力
によって吐出弁２６は面積Ｓの部分において、吐出孔１
５を開とする方向に力を受ける。
によって吐出弁２６は面積Ｓの部分において、吐出孔１
５を開とする方向に力を受ける。
【００４１】一方、吐出弁２６はこの力を抗するように
吐出弁２６自体の慣性力及びオイル粘性抵抗等による摺
動抵抗Ｆｕと、ばねの付勢力Ｆｘ、そして面積Ｓ′−
Ｓ″部分に加わる圧力Ｐｄに加えて、支軸２６ｂの後部
の面積Ｓ″に連通管３１を介して加わる蒸発器２４の出
口圧力（吸入側圧力とほぼ同等）が働いているので、第
一の実施例と同様、吐出損失を従来と比較して低減する
ことができ、また振動を低減できる。
吐出弁２６自体の慣性力及びオイル粘性抵抗等による摺
動抵抗Ｆｕと、ばねの付勢力Ｆｘ、そして面積Ｓ′−
Ｓ″部分に加わる圧力Ｐｄに加えて、支軸２６ｂの後部
の面積Ｓ″に連通管３１を介して加わる蒸発器２４の出
口圧力（吸入側圧力とほぼ同等）が働いているので、第
一の実施例と同様、吐出損失を従来と比較して低減する
ことができ、また振動を低減できる。
【００４２】さらに、圧縮機２１ａが断続運転している
時、圧縮機２１ａが停止すると、低圧側と高圧側はバラ
ンスし、圧縮機２１ａ内は図６に示す平衡圧力Ｐｍとな
る。ここで、圧縮機２１ａが再起動する際は、吸入室１
１ａ内へのオイルの逆流や、液冷媒の圧縮があり、電動
要素２は負荷が増大する傾向があるが、本実施例におい
ては、起動初期でも小空間２８内の圧力は蒸発器２４側
の圧力と同じ低圧であるため、従来より低い圧縮室内圧
力で吐出弁２６が開となり、図６に示すように過圧縮時
の圧縮室内圧力は従来より低くなり、オイルや液冷媒を
圧縮する際の動力は斜線部で示す部分を低減でき断続運
転時の運転効率を向上することができる。
時、圧縮機２１ａが停止すると、低圧側と高圧側はバラ
ンスし、圧縮機２１ａ内は図６に示す平衡圧力Ｐｍとな
る。ここで、圧縮機２１ａが再起動する際は、吸入室１
１ａ内へのオイルの逆流や、液冷媒の圧縮があり、電動
要素２は負荷が増大する傾向があるが、本実施例におい
ては、起動初期でも小空間２８内の圧力は蒸発器２４側
の圧力と同じ低圧であるため、従来より低い圧縮室内圧
力で吐出弁２６が開となり、図６に示すように過圧縮時
の圧縮室内圧力は従来より低くなり、オイルや液冷媒を
圧縮する際の動力は斜線部で示す部分を低減でき断続運
転時の運転効率を向上することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に本発明は、
回転式圧縮機の吐出弁機構において、圧縮室にて圧縮さ
れたガスを吐出し、弁座を有する吐出孔と、吐出孔を開
閉する弁体とこの弁体と一端を固定された支軸からなる
吐出弁と、吐出弁を吐出孔の弁座に押圧するばねと、支
軸の一部を摺動自在に気密的に収納し、この支軸の後部
に小空間を有する圧縮要素に固定された気密容器と、圧
縮機の吸入側と気密容器内の小空間とを連通する連通管
にて構成したものであり、また、流体制御弁により開閉
される冷凍サイクルの蒸発器側と気密容器内の小空間と
を連通する連通管にて構成したものであるので吐出損
失、及び振動を低減でき、そして運転効率の向上を図れ
るものである。
回転式圧縮機の吐出弁機構において、圧縮室にて圧縮さ
れたガスを吐出し、弁座を有する吐出孔と、吐出孔を開
閉する弁体とこの弁体と一端を固定された支軸からなる
吐出弁と、吐出弁を吐出孔の弁座に押圧するばねと、支
軸の一部を摺動自在に気密的に収納し、この支軸の後部
に小空間を有する圧縮要素に固定された気密容器と、圧
縮機の吸入側と気密容器内の小空間とを連通する連通管
にて構成したものであり、また、流体制御弁により開閉
される冷凍サイクルの蒸発器側と気密容器内の小空間と
を連通する連通管にて構成したものであるので吐出損
失、及び振動を低減でき、そして運転効率の向上を図れ
るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す回転式圧縮機の吐出弁
機構の要部断面図
機構の要部断面図
【図２】本発明の一実施例を示す吐出弁の上部断面図
【図３】本発明の一実施例を示す吐出弁の横断面図
【図４】本発明の動作を表わした圧縮室内の容積−圧力
線図
線図
【図５】本発明の第２の実施例における圧縮機の断面図
及びシステム図
及びシステム図
【図６】本発明の第２の実施例の動作を表わした圧縮室
内の容積−圧力線図
内の容積−圧力線図
【図７】従来の回転式圧縮機の縦断面図
【図８】図７におけるVII−VII断面図
【図９】図８におけるVIII−VIII断面図
【図１０】従来の動作を表わした圧縮室内の容積−圧力
線図
線図
【図１１】従来の冷却システムを説明するサイクル図
１ 密閉ケーシング ３ シャフト ４ シリンダ ５ ローラ ６ ベーン ７ 主軸受 ９ 圧縮要素 １５ 吐出孔 １９ 弁座 ２６ 吐出弁 ２６ａ 弁体 ２６ｂ 支軸 ２７ 気密容器 ２８ 小空間 ２９ 副軸受 ３０ ばね ３１，３３ 連通管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 29/00 F04C 29/06
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されるシリンダと、その両端に固定された主軸
受及び副軸受と、クランクを有し前記主軸受と副軸受内
で回転自在に収納されるシャフトと、前記シャフトのク
ランクに勘合され前記主軸受と副軸受に挟まれて前記シ
リンダ内を偏心回転するローラと、前記シリンダのベー
ン構内を往復運動し前記ローラと当接することによりシ
リンダ内を吸入室と圧縮室とに分割するベーンとからな
る圧縮要素を備えた回転式圧縮機において、前記圧縮室
にて圧縮されたガスを吐出し、弁座を有する吐出孔と、
前記吐出孔を開閉する弁体と、この弁体と一端を固定さ
れた支軸からなる吐出弁と、前記吐出弁を吐出孔の弁座
に押圧するばねと、前記支軸の一部を摺動自在に気密的
に収納し、この支軸の後部に小空間を有する前記圧縮要
素に固定された気密容器と、前記圧縮機の吸入側と前記
気密容器内の小空間とを連通する連通管とを備えた回転
式圧縮機の吐出弁機構。 - 【請求項２】 流体制御部を有する冷凍サイクルに連結
された密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内に収納
されるシリンダと、その両端に固定された主軸受及び副
軸受と、クランクを有し前記主軸受と副軸受内で回転自
在に収納されるシャフトと、前記シャフトのクランクに
勘合され前記主軸受と副軸受に挟まれて前記シリンダ内
を偏心回転するローラと、前記シリンダのベーン機構を
往復運動し前記ローラと当接することによりシリンダ内
を吸入室と圧縮室とに分割するベーンとからなる圧縮要
素を備えた回転式圧縮機において、前記圧縮室にて圧縮
されたガスを吐出し、弁座を有する吐出孔と、前記吐出
孔を開閉する弁体と、この弁体に一端を固定された支軸
からなる吐出弁と、前記吐出弁を吐出孔の弁座に押圧す
るばねと、前記支軸の一部を摺動自在に気密的に収納
し、この支軸の後部に小空間を有する前記圧縮要素に固
定された気密容器と、流体制御弁により開閉される前記
冷凍サイクルの蒸発器側と前記気密容器内の小空間とを
連通する連通管とを備えた回転式圧縮機の吐出弁機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22692592A JP3236355B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 回転式圧縮機の吐出弁機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22692592A JP3236355B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 回転式圧縮機の吐出弁機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674175A JPH0674175A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3236355B2 true JP3236355B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16852757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22692592A Expired - Fee Related JP3236355B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 回転式圧縮機の吐出弁機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236355B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22692592A patent/JP3236355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674175A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |