JP3234918B2 - 螺旋状織物と、それを製織するための筬 - Google Patents
螺旋状織物と、それを製織するための筬Info
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- JP3234918B2 JP3234918B2 JP20159992A JP20159992A JP3234918B2 JP 3234918 B2 JP3234918 B2 JP 3234918B2 JP 20159992 A JP20159992 A JP 20159992A JP 20159992 A JP20159992 A JP 20159992A JP 3234918 B2 JP3234918 B2 JP 3234918B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円板状または円錐状
等の高強度複合材料部材を製造するための螺旋状織物
と、それを製織するための筬に関する。
等の高強度複合材料部材を製造するための螺旋状織物
と、それを製織するための筬に関する。
【０００２】
【従来の技術】円板状や円錐状等の高強度複合材料部材
を製造するために、螺旋状織物が提案されている（たと
えば、特表平３−５０４４０１号公報、特開昭６３−１
７６３６０号公報）。
を製造するために、螺旋状織物が提案されている（たと
えば、特表平３−５０４４０１号公報、特開昭６３−１
７６３６０号公報）。
【０００３】螺旋状織物は、経糸、緯糸として、炭素繊
維やアラミド繊維などの高強度繊維を使用するととも
に、経糸を所定の半径に螺旋状に湾曲させ、この螺旋の
半径方向に緯糸を配列し、平織りを含む任意の織組織を
介して両者を螺旋形のテープ状に織り上げる。このもの
は、螺旋の内周から外周に至る織物の全幅に対し、螺旋
の半径方向に緯糸を配列するから、螺旋の外周部分にお
いて緯糸密度が低くなり、内周部分においてそれが高く
なり、織物全体に亘って均一な目付けが得られない。そ
こで、これを避けるために、緯糸の長さをランダムにば
らつかせたり、長短２種の緯糸を交互に緯入れしたりす
ることにより、目付けの均一化を図る必要がある。な
お、これらのいずれの場合にあっても、長い緯糸は、織
物の全幅に亘って緯入れし、短い緯糸は、螺旋の外周か
ら内周に向けて、それが到達し得る範囲内においてのみ
緯入れするものとする。
維やアラミド繊維などの高強度繊維を使用するととも
に、経糸を所定の半径に螺旋状に湾曲させ、この螺旋の
半径方向に緯糸を配列し、平織りを含む任意の織組織を
介して両者を螺旋形のテープ状に織り上げる。このもの
は、螺旋の内周から外周に至る織物の全幅に対し、螺旋
の半径方向に緯糸を配列するから、螺旋の外周部分にお
いて緯糸密度が低くなり、内周部分においてそれが高く
なり、織物全体に亘って均一な目付けが得られない。そ
こで、これを避けるために、緯糸の長さをランダムにば
らつかせたり、長短２種の緯糸を交互に緯入れしたりす
ることにより、目付けの均一化を図る必要がある。な
お、これらのいずれの場合にあっても、長い緯糸は、織
物の全幅に亘って緯入れし、短い緯糸は、螺旋の外周か
ら内周に向けて、それが到達し得る範囲内においてのみ
緯入れするものとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、緯糸は、その緯入れ長さが不同であり、短い緯
糸は、螺旋状織物の幅方向の一部に対してのみ緯入れす
る必要があるから、緯入れ機構が著るしく複雑となり、
そのような製織動作を連続的に実現することができる織
機は、未だ存在しないという問題があった。すなわち、
これらの従来技術を提案する先行技術資料にも、その具
体的な製織機構は、全く開示されていないのが実情であ
る。
ときは、緯糸は、その緯入れ長さが不同であり、短い緯
糸は、螺旋状織物の幅方向の一部に対してのみ緯入れす
る必要があるから、緯入れ機構が著るしく複雑となり、
そのような製織動作を連続的に実現することができる織
機は、未だ存在しないという問題があった。すなわち、
これらの従来技術を提案する先行技術資料にも、その具
体的な製織機構は、全く開示されていないのが実情であ
る。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、すべての緯糸を螺旋状織物の全幅相当
の等長にするとともに、経糸は、螺旋の半径方向に経糸
密度を適切に変化させることによって、簡単な緯入れ機
構を使用しながら、全体として均一な目付けを実現する
ことができる螺旋状織物と、それを製織するための筬を
提供することにある。
術の問題に鑑み、すべての緯糸を螺旋状織物の全幅相当
の等長にするとともに、経糸は、螺旋の半径方向に経糸
密度を適切に変化させることによって、簡単な緯入れ機
構を使用しながら、全体として均一な目付けを実現する
ことができる螺旋状織物と、それを製織するための筬を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、螺旋の周方向に
配列する経糸と、螺旋の半径方向に配列する緯糸とを織
成してなり、すべての緯糸は、螺旋の内周から外周に至
る等長にするとともに、経糸は、螺旋の中心からの半径
方向の距離に比例するように経糸密度を変化させること
により、実質的に均一な目付けを実現することをその要
旨とする。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、螺旋の周方向に
配列する経糸と、螺旋の半径方向に配列する緯糸とを織
成してなり、すべての緯糸は、螺旋の内周から外周に至
る等長にするとともに、経糸は、螺旋の中心からの半径
方向の距離に比例するように経糸密度を変化させること
により、実質的に均一な目付けを実現することをその要
旨とする。
【０００７】なお、経糸、緯糸は、同一の繊度としても
よく、異なる繊度としてもよい。
よく、異なる繊度としてもよい。
【０００８】また、緯糸は、螺旋の半径方向から傾ける
ことができる。
ことができる。
【０００９】第２発明の構成は、多数の筬羽と、筬羽を
支持する筬枠とからなり、筬羽は、製織する螺旋状織物
の螺旋の中心からの半径方向の距離に応じて筬羽間隔を
変化させることをその要旨とする。
支持する筬枠とからなり、筬羽は、製織する螺旋状織物
の螺旋の中心からの半径方向の距離に応じて筬羽間隔を
変化させることをその要旨とする。
【００１０】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、緯糸は、
螺旋の半径方向に配列されているから、緯糸密度は、螺
旋の中心からの距離に反比例するようにして、螺旋の内
周から外周に向けて連続的に低下する。そこで、経糸
は、螺旋の中心からの距離に比例するように経糸密度を
変化させることにより、緯糸密度の低下を補償し、織物
の全体に亘り均一な目付けを実現することができる。織
物の目付けは、一般に、経糸密度と緯糸密度との積によ
って決まるからである。ただし、ここで、経糸密度を変
化させる具体的な態様は、緯糸密度の低下を実質的に補
償することができる限り、任意に定めてよいものとす
る。すなわち、経糸密度は、螺旋の内周における最大の
緯糸密度に対応する目付けを基準として、この目付けが
半径方向に維持されるように変化させればよい。
螺旋の半径方向に配列されているから、緯糸密度は、螺
旋の中心からの距離に反比例するようにして、螺旋の内
周から外周に向けて連続的に低下する。そこで、経糸
は、螺旋の中心からの距離に比例するように経糸密度を
変化させることにより、緯糸密度の低下を補償し、織物
の全体に亘り均一な目付けを実現することができる。織
物の目付けは、一般に、経糸密度と緯糸密度との積によ
って決まるからである。ただし、ここで、経糸密度を変
化させる具体的な態様は、緯糸密度の低下を実質的に補
償することができる限り、任意に定めてよいものとす
る。すなわち、経糸密度は、螺旋の内周における最大の
緯糸密度に対応する目付けを基準として、この目付けが
半径方向に維持されるように変化させればよい。
【００１１】なお、経糸、緯糸は、同一の繊度であって
もよく、また、異なる繊度であってもよい。いずれの場
合にも、目付けＫは、たとえば、 Ｋ＝ｗp ｄp ・ｗf ｄf ＝ｗp ｋp Ｒ・ｗf ｋf （１／Ｒ） ＝ｗp ｋp ・ｗf ｋf によって表わすことができ、螺旋の中心からの距離Ｒに
よらず、均一にすることができるからである。ただし、
ここで、ｗp 、ｗf は、それぞれ経糸、緯糸の繊度を表
わし、ｄp ＝ｋp Ｒ、ｄf ＝ｋf （１／Ｒ）は、それぞ
れ経糸密度、緯糸密度を表わす。また、ｋp 、ｋf は、
定数である。
もよく、また、異なる繊度であってもよい。いずれの場
合にも、目付けＫは、たとえば、 Ｋ＝ｗp ｄp ・ｗf ｄf ＝ｗp ｋp Ｒ・ｗf ｋf （１／Ｒ） ＝ｗp ｋp ・ｗf ｋf によって表わすことができ、螺旋の中心からの距離Ｒに
よらず、均一にすることができるからである。ただし、
ここで、ｗp 、ｗf は、それぞれ経糸、緯糸の繊度を表
わし、ｄp ＝ｋp Ｒ、ｄf ＝ｋf （１／Ｒ）は、それぞ
れ経糸密度、緯糸密度を表わす。また、ｋp 、ｋf は、
定数である。
【００１２】緯糸を螺旋の半径方向から傾けるときは、
たとえば車両のブレーキディスクのような回転摩擦部材
に応用するとき、緯糸に負荷される力が緯糸に対して直
角方向に作用せず、直角方向から傾いて作用するから、
全体の耐久性を大幅に向上させることが可能である。
たとえば車両のブレーキディスクのような回転摩擦部材
に応用するとき、緯糸に負荷される力が緯糸に対して直
角方向に作用せず、直角方向から傾いて作用するから、
全体の耐久性を大幅に向上させることが可能である。
【００１３】第２発明の構成によるときは、筬羽は、製
織する螺旋状織物の螺旋の中心からの距離に応じて筬羽
間隔を変化させるから、かかる筬羽は、螺旋の中心から
の距離に比例するように経糸密度を変化させて経糸を配
列させることができ、したがって、第１発明に係る螺旋
状織物を製織するために有効に使用することができる。
織する螺旋状織物の螺旋の中心からの距離に応じて筬羽
間隔を変化させるから、かかる筬羽は、螺旋の中心から
の距離に比例するように経糸密度を変化させて経糸を配
列させることができ、したがって、第１発明に係る螺旋
状織物を製織するために有効に使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１５】螺旋状織物Ｓは、経糸Ｓp 、Ｓp …と緯糸
Ｓf 、Ｓf …とを織成してなり（図１）、内径Ｒ1 、外
径Ｒ2 を有する螺旋形のテープ状に製織されるものとす
る。ただし、ここで、内径Ｒ1 、外径Ｒ2 とは、螺旋状
織物Ｓが形成する螺旋の中心Ａから、螺旋の内周、外周
までの半径方向の距離Ｒをいうものとする。
Ｓf 、Ｓf …とを織成してなり（図１）、内径Ｒ1 、外
径Ｒ2 を有する螺旋形のテープ状に製織されるものとす
る。ただし、ここで、内径Ｒ1 、外径Ｒ2 とは、螺旋状
織物Ｓが形成する螺旋の中心Ａから、螺旋の内周、外周
までの半径方向の距離Ｒをいうものとする。
【００１６】螺旋状織物Ｓは、綜絖枠１１、１１、筬１
２、緯入れ機構１３、送り機構１４、巻取機構１５を備
える織機によって製織する（図１、図２）。
２、緯入れ機構１３、送り機構１４、巻取機構１５を備
える織機によって製織する（図１、図２）。
【００１７】綜絖枠１１、１１は、それぞれ各経糸Ｓp
に対応するヘルドを備えるものとし、図示しない綜絖枠
駆動機構を介して交互に上下動させ、経糸Ｓp 、Ｓp …
を下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2に開口させる。
なお、経糸Ｓp 、Ｓp …は、それぞれ所定の張力を加え
ながら、図示しないクリールまたはビームから引き出す
ものとする。
に対応するヘルドを備えるものとし、図示しない綜絖枠
駆動機構を介して交互に上下動させ、経糸Ｓp 、Ｓp …
を下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2に開口させる。
なお、経糸Ｓp 、Ｓp …は、それぞれ所定の張力を加え
ながら、図示しないクリールまたはビームから引き出す
ものとする。
【００１８】筬１２は、綜絖枠１１、１１と送り機構１
４との中間に配設されており、筬枠１２ａ、１２ａによ
り、多数の筬羽１２ｂ、１２ｂ…を支持している（図
３）。筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、螺旋状織物Ｓが形成す
る螺旋の中心Ａからの半径方向の距離Ｒに反比例して筬
羽間隔ｘが連続的に変化するように、筬枠１２ａ、１２
ａ上に配列されている。筬１２は、各筬羽間隔ｘに対応
して各経糸Ｓp が前後に通過し（図１、図２）、経糸Ｓ
p 、Ｓp …に沿って、緯入れ機構１３より後方に後退す
る後退位置と、緯入れ機構１３によって緯入れされる緯
糸Ｓf を織前Ｆに打ち込む前進位置との間を前後動する
ことができる。ただし、織前Ｆは、経糸Ｓp 、Ｓp …に
直交し、しかも、螺旋の中心Ａを通る半径に一致させる
か、この半径に極く近い位置に定めるものとする。
４との中間に配設されており、筬枠１２ａ、１２ａによ
り、多数の筬羽１２ｂ、１２ｂ…を支持している（図
３）。筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、螺旋状織物Ｓが形成す
る螺旋の中心Ａからの半径方向の距離Ｒに反比例して筬
羽間隔ｘが連続的に変化するように、筬枠１２ａ、１２
ａ上に配列されている。筬１２は、各筬羽間隔ｘに対応
して各経糸Ｓp が前後に通過し（図１、図２）、経糸Ｓ
p 、Ｓp …に沿って、緯入れ機構１３より後方に後退す
る後退位置と、緯入れ機構１３によって緯入れされる緯
糸Ｓf を織前Ｆに打ち込む前進位置との間を前後動する
ことができる。ただし、織前Ｆは、経糸Ｓp 、Ｓp …に
直交し、しかも、螺旋の中心Ａを通る半径に一致させる
か、この半径に極く近い位置に定めるものとする。
【００１９】緯入れ機構１３は、後退位置に後退した筬
１２と織前Ｆとの間において、パッケージＳf1からの緯
糸Ｓf を下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2の間に緯
入れする。緯入れ機構１３は、テープレピアまたは棒レ
ピアを使用するレピア機構や、ニードル機構を使用する
のがよく、その前面には、カッタ１３ａが配設されてい
る。カッタ１３ａは、緯入れごとに、緯入れされた緯糸
Ｓf の後端を切断する。
１２と織前Ｆとの間において、パッケージＳf1からの緯
糸Ｓf を下経糸シートＳp1、上経糸シートＳp2の間に緯
入れする。緯入れ機構１３は、テープレピアまたは棒レ
ピアを使用するレピア機構や、ニードル機構を使用する
のがよく、その前面には、カッタ１３ａが配設されてい
る。カッタ１３ａは、緯入れごとに、緯入れされた緯糸
Ｓf の後端を切断する。
【００２０】送り機構１４は、織前Ｆの直近前方に配設
されており、一対の枠状の保持部材１４ａ、１４ａと、
保持部材１４ａ、１４ａに収納するようにして配設する
一対の駆動部材１４ｂ、１４ｂとを備えている（図２、
図４）。なお、保持部材１４ａ、１４ａ、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、それぞれ、経糸Ｓp 、Ｓp …と緯糸Ｓf
、Ｓf …とによって形成される螺旋状織物Ｓを挾み込
むようにして配設されている。
されており、一対の枠状の保持部材１４ａ、１４ａと、
保持部材１４ａ、１４ａに収納するようにして配設する
一対の駆動部材１４ｂ、１４ｂとを備えている（図２、
図４）。なお、保持部材１４ａ、１４ａ、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、それぞれ、経糸Ｓp 、Ｓp …と緯糸Ｓf
、Ｓf …とによって形成される螺旋状織物Ｓを挾み込
むようにして配設されている。
【００２１】保持部材１４ａ、１４ａは、図示しない駆
動機構により、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、螺旋状織物Ｓを
挾み込んで保持する保持位置と、螺旋状織物Ｓを解放す
る解放位置とをとることができる。また、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により、同様に、螺旋状織物Ｓに対する保持位置と解放
位置とをとることができ（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方
向）、しかも、保持位置にあるとき、螺旋状織物Ｓの送
出し方向に同時に前進して螺旋状織物Ｓを駆動し（同図
の矢印Ｋ3 、Ｋ3 方向）、解放位置にあるとき、後退し
て元の位置に復帰することができる（同図の矢印Ｋ3 、
Ｋ3 の逆方向）。なお、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進
後退運動は、螺旋の中心Ａを通る図示しない垂直軸のま
わりの往復揺動運動とし、したがって、螺旋状織物Ｓの
駆動方向は、螺旋の周方向に一致するものとする。
動機構により、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、螺旋状織物Ｓを
挾み込んで保持する保持位置と、螺旋状織物Ｓを解放す
る解放位置とをとることができる。また、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、同時に上下に逆方向に往復駆動すること
により、同様に、螺旋状織物Ｓに対する保持位置と解放
位置とをとることができ（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方
向）、しかも、保持位置にあるとき、螺旋状織物Ｓの送
出し方向に同時に前進して螺旋状織物Ｓを駆動し（同図
の矢印Ｋ3 、Ｋ3 方向）、解放位置にあるとき、後退し
て元の位置に復帰することができる（同図の矢印Ｋ3 、
Ｋ3 の逆方向）。なお、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進
後退運動は、螺旋の中心Ａを通る図示しない垂直軸のま
わりの往復揺動運動とし、したがって、螺旋状織物Ｓの
駆動方向は、螺旋の周方向に一致するものとする。
【００２２】保持部材１４ａ、１４ａ、駆動部材１４
ｂ、１４ｂは、互いに連動して駆動する（図５）。すな
わち、保持部材１４ａ、１４ａを保持位置から解放位置
に駆動するときは（図５の時刻ｔ＝ｔ1 、以下、単に
（ｔ＝ｔ1 ）のように記す）、それに先き立ち、駆動部
材１４ｂ、１４ｂを解放位置から保持位置に駆動する
（ｔ＝ｔo ＜ｔ１）。また、駆動部材１４ｂ、１４ｂ
は、保持部材１４ａ、１４ａが解放位置をとってから
（ｔ＝ｔ1 ）、前進を開始し（ｔ＝ｔ2 ＞ｔ1 ）、前進
が完了したら（ｔ＝ｔ3 ）、保持部材１４ａ、１４ａを
保持位置に復帰させる（ｔ＝ｔ4 ＞ｔ3 ）。以後、駆動
部材１４ｂ、１４ｂは、保持位置から解放位置に駆動し
て（ｔ＝ｔ5 ＞ｔ4 ）、後退を開始し（ｔ＝ｔ6 ＞ｔ5
）、後退が完了したら（ｔ＝ｔ7 ）、保持位置に復帰
させる（ｔ＝ｔ8 ＞ｔ7 ）。駆動部材１４ｂ、１４ｂが
保持位置に復帰したら（ｔ＝ｔ8 ）、保持部材１４ａ、
１４ａを解放位置に駆動し（ｔ＝ｔ9 ＞ｔ8 ）、以後、
同様の動作を継続する。
ｂ、１４ｂは、互いに連動して駆動する（図５）。すな
わち、保持部材１４ａ、１４ａを保持位置から解放位置
に駆動するときは（図５の時刻ｔ＝ｔ1 、以下、単に
（ｔ＝ｔ1 ）のように記す）、それに先き立ち、駆動部
材１４ｂ、１４ｂを解放位置から保持位置に駆動する
（ｔ＝ｔo ＜ｔ１）。また、駆動部材１４ｂ、１４ｂ
は、保持部材１４ａ、１４ａが解放位置をとってから
（ｔ＝ｔ1 ）、前進を開始し（ｔ＝ｔ2 ＞ｔ1 ）、前進
が完了したら（ｔ＝ｔ3 ）、保持部材１４ａ、１４ａを
保持位置に復帰させる（ｔ＝ｔ4 ＞ｔ3 ）。以後、駆動
部材１４ｂ、１４ｂは、保持位置から解放位置に駆動し
て（ｔ＝ｔ5 ＞ｔ4 ）、後退を開始し（ｔ＝ｔ6 ＞ｔ5
）、後退が完了したら（ｔ＝ｔ7 ）、保持位置に復帰
させる（ｔ＝ｔ8 ＞ｔ7 ）。駆動部材１４ｂ、１４ｂが
保持位置に復帰したら（ｔ＝ｔ8 ）、保持部材１４ａ、
１４ａを解放位置に駆動し（ｔ＝ｔ9 ＞ｔ8 ）、以後、
同様の動作を継続する。
【００２３】そこで、螺旋状織物Ｓは、保持部材１４
ａ、１４ａ、駆動部材１４ｂ、１４ｂによって交互に保
持され、経糸Ｓp 、Ｓp …は、所定の張力を維持するこ
とができる。また、螺旋状織物Ｓは、駆動部材１４ｂ、
１４ｂが前進する際に、所定の送り量だけ、図２の矢印
Ｋ3 方向に送り出すことができる。
ａ、１４ａ、駆動部材１４ｂ、１４ｂによって交互に保
持され、経糸Ｓp 、Ｓp …は、所定の張力を維持するこ
とができる。また、螺旋状織物Ｓは、駆動部材１４ｂ、
１４ｂが前進する際に、所定の送り量だけ、図２の矢印
Ｋ3 方向に送り出すことができる。
【００２４】巻取機構１５は、送り機構１４の下方に配
設され（図２）、螺旋の中心Ａを中心に間欠的に水平回
転する円板である。巻取機構１５の回転運動は、駆動部
材１４ｂ、１４ｂの前進運動と同期しており、その回転
方向と回転量とは、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進方向
と前進移動量とに一致するものとする（図２の矢印Ｋ3
、Ｋ4 方向）。なお、巻取機構１５は、図２の矢印Ｋ4
方向に回転しながら、同図の下側に適量ずつ移動する
ものとする。
設され（図２）、螺旋の中心Ａを中心に間欠的に水平回
転する円板である。巻取機構１５の回転運動は、駆動部
材１４ｂ、１４ｂの前進運動と同期しており、その回転
方向と回転量とは、駆動部材１４ｂ、１４ｂの前進方向
と前進移動量とに一致するものとする（図２の矢印Ｋ3
、Ｋ4 方向）。なお、巻取機構１５は、図２の矢印Ｋ4
方向に回転しながら、同図の下側に適量ずつ移動する
ものとする。
【００２５】かかる織機は、図５に示す送り機構１４の
動作サイクルの１サイクルごとに、綜絖枠１１、１１に
よって経糸Ｓp 、Ｓp …を開口させ、緯入れ機構１３に
よって緯糸Ｓf を緯入れし、緯入れされた緯糸Ｓf を筬
１２によって織前Ｆに打ち込むことにより、螺旋状織物
Ｓを連続的に製織することができる。また、このときの
螺旋状織物Ｓは、螺旋の内周から外周に至る等長の緯糸
Ｓf 、Ｓf …が螺旋の半径方向に配列されており（図
１）、したがって、緯糸密度ｄf は、螺旋の中心Ａから
の半径方向の距離Ｒに反比例している。また、経糸密度
ｄp は、螺旋の中心Ａからの距離Ｒに比例して連続的に
変化している。筬１２の筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、筬羽
間隔ｘが距離Ｒに反比例して連続的に変化するように配
列されているからである。したがって、螺旋状織物Ｓの
目付けＫは、螺旋状織物Ｓの全体に亘り、均一にするこ
とができる。
動作サイクルの１サイクルごとに、綜絖枠１１、１１に
よって経糸Ｓp 、Ｓp …を開口させ、緯入れ機構１３に
よって緯糸Ｓf を緯入れし、緯入れされた緯糸Ｓf を筬
１２によって織前Ｆに打ち込むことにより、螺旋状織物
Ｓを連続的に製織することができる。また、このときの
螺旋状織物Ｓは、螺旋の内周から外周に至る等長の緯糸
Ｓf 、Ｓf …が螺旋の半径方向に配列されており（図
１）、したがって、緯糸密度ｄf は、螺旋の中心Ａから
の半径方向の距離Ｒに反比例している。また、経糸密度
ｄp は、螺旋の中心Ａからの距離Ｒに比例して連続的に
変化している。筬１２の筬羽１２ｂ、１２ｂ…は、筬羽
間隔ｘが距離Ｒに反比例して連続的に変化するように配
列されているからである。したがって、螺旋状織物Ｓの
目付けＫは、螺旋状織物Ｓの全体に亘り、均一にするこ
とができる。
【００２６】
【他の実施例】緯糸Ｓf 、Ｓf …は、螺旋状織物Ｓが形
成する螺旋の半径方向に対し、傾斜角度θだけ傾けるこ
とができる（図６）。すなわち、筬１２は、経糸Ｓp 、
Ｓp …に対し、傾斜角度θだけ傾けて配設されており、
また、送り機構１４の織前Ｆ側も、傾斜角度θだけ傾け
て形成されている。そこで、筬１２は、緯入れ機構１３
によって緯入れされた緯糸Ｓf を、傾斜角度θだけ傾け
て織前Ｆに打ち込むことができる。
成する螺旋の半径方向に対し、傾斜角度θだけ傾けるこ
とができる（図６）。すなわち、筬１２は、経糸Ｓp 、
Ｓp …に対し、傾斜角度θだけ傾けて配設されており、
また、送り機構１４の織前Ｆ側も、傾斜角度θだけ傾け
て形成されている。そこで、筬１２は、緯入れ機構１３
によって緯入れされた緯糸Ｓf を、傾斜角度θだけ傾け
て織前Ｆに打ち込むことができる。
【００２７】なお、傾斜角度θは、一般に、任意に定め
ることができるが、実用的には、θ≦４５（度）とすべ
きであり、特に、１０≦θ≦４０（度）程度が好まし
い。傾斜角度θが過大であると、螺旋状織物Ｓの形状を
維持することが難しく、また、過小であると、緯糸Ｓf
を傾ける効果が得られないからである。なお、緯糸Ｓf
は、傾斜角度θが大きくないときは、図６に拘らず、経
糸Ｓp 、Ｓp …に対して直角に緯入れしてもよい。
ることができるが、実用的には、θ≦４５（度）とすべ
きであり、特に、１０≦θ≦４０（度）程度が好まし
い。傾斜角度θが過大であると、螺旋状織物Ｓの形状を
維持することが難しく、また、過小であると、緯糸Ｓf
を傾ける効果が得られないからである。なお、緯糸Ｓf
は、傾斜角度θが大きくないときは、図６に拘らず、経
糸Ｓp 、Ｓp …に対して直角に緯入れしてもよい。
【００２８】以上の説明において、経糸Ｓp 、Ｓp …
は、クリールまたはビームから織前Ｆに至るまで直線的
に走行させることが好ましく、そのために、綜絖枠１
１、１１の各ヘルドの取付間隔も、筬羽間隔ｘに合わせ
て配列するのがよい。
は、クリールまたはビームから織前Ｆに至るまで直線的
に走行させることが好ましく、そのために、綜絖枠１
１、１１の各ヘルドの取付間隔も、筬羽間隔ｘに合わせ
て配列するのがよい。
【００２９】かかる螺旋状織物Ｓは、経糸Ｓp 、Ｓp
…、緯糸Ｓf 、Ｓf …として、任意の繊維材料を使用す
ることができる。すなわち、毛、綿、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の一般的な繊維の他、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、
金属繊維等の任意の高強度新素材であってもよい。
…、緯糸Ｓf 、Ｓf …として、任意の繊維材料を使用す
ることができる。すなわち、毛、綿、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の一般的な繊維の他、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、
金属繊維等の任意の高強度新素材であってもよい。
【００３０】螺旋状織物Ｓの織組織は、平織りの他、綾
織り、朱子織り等の任意の織組織であってもよい。ま
た、そのために、綜絖枠１１、１１は、２枚以上とし、
織組織に応じて任意の順序で上下動させることができ
る。なお、緯入れ機構１３も、レピア機構やニードル機
構の他、エアまたは水ジェットを使用する流体ジェット
方式、杼を使用するシャットル方式等のあらゆる緯入れ
方式を使用することが可能である。
織り、朱子織り等の任意の織組織であってもよい。ま
た、そのために、綜絖枠１１、１１は、２枚以上とし、
織組織に応じて任意の順序で上下動させることができ
る。なお、緯入れ機構１３も、レピア機構やニードル機
構の他、エアまたは水ジェットを使用する流体ジェット
方式、杼を使用するシャットル方式等のあらゆる緯入れ
方式を使用することが可能である。
【００３１】また、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸Ｓf 、Ｓf
…は、同一の繊度であってもよいが、異なる繊度であっ
てもよく、また、両者は、同一素材であってもよく、異
なる素材であってもよい。
…は、同一の繊度であってもよいが、異なる繊度であっ
てもよく、また、両者は、同一素材であってもよく、異
なる素材であってもよい。
【００３２】なお、螺旋状織物Ｓの緯糸密度ｄf は、螺
旋の内周、すなわちＲ＝Ｒ1 において最大値をとる。そ
こで、送り機構１４の緯入れごとの前進移動量は、Ｒ＝
Ｒ1における緯糸密度ｄf ＝ｄf1が最適となるように定
めればよい。
旋の内周、すなわちＲ＝Ｒ1 において最大値をとる。そ
こで、送り機構１４の緯入れごとの前進移動量は、Ｒ＝
Ｒ1における緯糸密度ｄf ＝ｄf1が最適となるように定
めればよい。
【００３３】また、一般に、織成後の螺旋状織物Ｓは、
織成時の経糸密度ｄp を正確に螺旋の中心Ａからの距離
Ｒに比例させても、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸Ｓf 、Ｓf
…の縮み等により、目付けＫが正確に均一にならない場
合がある。そこで、この明細書における「比例」、「反
比例」とは、このような事情を考慮した比例関係、反比
例関係を含むものとする。すなわち、筬１２は、筬羽間
隔ｘが距離Ｒに正確に反比例するものでなく、織成後の
螺旋状織物Ｓにおいて、目付けＫが均一になるように経
糸密度ｄp を定めることができればよい。
織成時の経糸密度ｄp を正確に螺旋の中心Ａからの距離
Ｒに比例させても、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸Ｓf 、Ｓf
…の縮み等により、目付けＫが正確に均一にならない場
合がある。そこで、この明細書における「比例」、「反
比例」とは、このような事情を考慮した比例関係、反比
例関係を含むものとする。すなわち、筬１２は、筬羽間
隔ｘが距離Ｒに正確に反比例するものでなく、織成後の
螺旋状織物Ｓにおいて、目付けＫが均一になるように経
糸密度ｄp を定めることができればよい。
【００３４】さらに、螺旋状織物Ｓの経糸密度ｄp 、筬
１２の筬羽間隔ｘは、それぞれ実質的に均一な目付けＫ
が得られるように、距離Ｒに応じて任意に変化させるこ
とができる。たとえば、筬羽間隔ｘは、隣接する２本以
上の経糸Ｓp 、Ｓp …に対応する複数を１組にまとめて
同一間隔とし、これらの組を単位として、小さな階段状
に変化させてもよい（図７）。
１２の筬羽間隔ｘは、それぞれ実質的に均一な目付けＫ
が得られるように、距離Ｒに応じて任意に変化させるこ
とができる。たとえば、筬羽間隔ｘは、隣接する２本以
上の経糸Ｓp 、Ｓp …に対応する複数を１組にまとめて
同一間隔とし、これらの組を単位として、小さな階段状
に変化させてもよい（図７）。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、緯糸は、螺旋の半径方向に配列されて
いるから、緯糸密度は、螺旋の中心からの距離に反比例
するようにして螺旋の内周から外周に向けて低下する一
方、経糸は、螺旋の中心からの距離に比例するように経
糸密度を変化させることによって、緯糸密度の低下を補
償することができるから、螺旋の中心からの距離によら
ず均一な目付けを実現することができ、したがって、多
層に積層しても、全体厚さを含む機械的な諸元を均一に
することができるという優れた効果がある。
１発明によれば、緯糸は、螺旋の半径方向に配列されて
いるから、緯糸密度は、螺旋の中心からの距離に反比例
するようにして螺旋の内周から外周に向けて低下する一
方、経糸は、螺旋の中心からの距離に比例するように経
糸密度を変化させることによって、緯糸密度の低下を補
償することができるから、螺旋の中心からの距離によら
ず均一な目付けを実現することができ、したがって、多
層に積層しても、全体厚さを含む機械的な諸元を均一に
することができるという優れた効果がある。
【００３６】第２発明によれば、筬羽は、筬羽間隔が螺
旋の中心からの距離に応じて変化するように配列されて
いるから、経糸密度が螺旋の中心からの距離に比例する
ように経糸を配列させることができ、したがって、螺旋
の半径方向に緯糸を緯入れすることにより、第１発明に
係る螺旋状織物を簡単に製織することができるという効
果がある。
旋の中心からの距離に応じて変化するように配列されて
いるから、経糸密度が螺旋の中心からの距離に比例する
ように経糸を配列させることができ、したがって、螺旋
の半径方向に緯糸を緯入れすることにより、第１発明に
係る螺旋状織物を簡単に製織することができるという効
果がある。
【図１】 全体模式平面図
【図２】 全体斜視説明図
【図３】 筬の正面説明図
【図４】 図２のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面説明図
【図５】 動作説明図
【図６】 他の実施例を示す図１相当図
【図７】 他の実施例を示す説明線図
Ｓp …経糸 Ｓf …緯糸 Ｋ…目付け Ａ…中心 Ｒ…距離 ｄp …経糸密度 ｘ…筬羽間隔 １２…筬 １２ａ…筬枠 １２ｂ…筬羽
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−200840（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−76845（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−251632（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−33346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−66963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−84974（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−87342（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−295636（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−504401（ＪＰ，Ａ) 仏国特許出願公開2490687（ＦＲ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 51/46 D03J 1/00 - 5/24
Claims (5)
- 【請求項１】 螺旋の周方向に配列する経糸と、螺旋の
半径方向に配列する緯糸とを織成してなり、すべての前
記緯糸は、螺旋の内周から外周に至る等長にするととも
に、前記経糸は、螺旋の中心からの半径方向の距離に比
例するように経糸密度を変化させることにより、実質的
に均一な目付けを実現することを特徴とする螺旋状織
物。 - 【請求項２】 前記経糸、緯糸は、同一の繊度とするこ
とを特徴とする請求項１記載の螺旋状織物。 - 【請求項３】 前記経糸、緯糸は、異なる繊度とするこ
とを特徴とする請求項１記載の螺旋状織物。 - 【請求項４】 前記緯糸は、螺旋の半径方向から傾ける
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の螺旋状織物。 - 【請求項５】 多数の筬羽と、該筬羽を支持する筬枠と
からなり、前記筬羽は、製織する螺旋状織物の螺旋の中
心からの半径方向の距離に応じて筬羽間隔を変化させる
ことを特徴とする螺旋状織物製織用の筬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20159992A JP3234918B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-28 | 螺旋状織物と、それを製織するための筬 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-67650 | 1992-03-25 | ||
| JP6765092 | 1992-03-25 | ||
| JP20159992A JP3234918B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-28 | 螺旋状織物と、それを製織するための筬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321071A JPH05321071A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3234918B2 true JP3234918B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=13351115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20159992A Expired - Lifetime JP3234918B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-07-28 | 螺旋状織物と、それを製織するための筬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234918B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088029A1 (ja) | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Toray Industries, Inc. | 湾曲形状強化繊維基材、およびそれを用いた積層体、プリフォーム、繊維強化樹脂複合材料とそれらの製造方法 |
| WO2009117501A3 (en) * | 2008-03-18 | 2009-11-12 | Crawford Textile Consulting, Llc | Helical textile with uniform thickness |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357211A4 (en) * | 2001-01-12 | 2007-12-12 | Sumitomo Electric Industries | SPIRAL FABRIC AND QUICKLY ROTATING BODY |
| FR2892428B1 (fr) * | 2005-10-24 | 2008-02-08 | Messier Bugatti Sa | Fabrication de structures annulaires fibreuses tridimensionnelles |
| JP2010095807A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Moritaka Yamanishi | 織布の製造方法、織機及び織布 |
| KR101440386B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2014-09-17 | 주식회사씨앤에프 | 내마모성 및 고강도를 가진 디스크 용 프리폼을 만드는 방법 |
| KR101440111B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2014-09-12 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 나선형 섬유 직조 장치 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20159992A patent/JP3234918B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088029A1 (ja) | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Toray Industries, Inc. | 湾曲形状強化繊維基材、およびそれを用いた積層体、プリフォーム、繊維強化樹脂複合材料とそれらの製造方法 |
| WO2009117501A3 (en) * | 2008-03-18 | 2009-11-12 | Crawford Textile Consulting, Llc | Helical textile with uniform thickness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321071A (ja) | 1993-12-07 |
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