JP3234345B2 - 飲料供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、飲料タンク内の飲
料を冷却して抽出する飲料供給装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりビール等の飲料を冷却して供給
する飲料供給装置は、例えば実開昭６２−４５２９９号
公報（Ｂ６７Ｄ１／０４）に示されるように、水槽内に
冷却水を貯溜し、そこを冷却装置の冷却管にて冷却して
その周囲に氷を生成すると共に、係る水槽内には飲料冷
却管をコイル状に配設し、この飲料冷却管内を通してビ
ール等の発泡飲料を抽出することにより、ビールを瞬間
的に冷却して供給する構成とされている。

【０００３】このとき、飲料冷却管は例えばアルミニウ
ム、或いは銅パイプから成り、一重のコイル状に巻回さ
れた状態で水槽内に組み込まれ、その下端は水槽から下
方に引き出されて飲料タンクに連通されると共に、飲料
冷却管の上端は前面に取り付けられた抽出コックからの
パイプに接続して連通させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、飲料冷却
管はコイル状に巻回されているため、それ自体弾性を有
しているが、従来の飲料供給装置では飲料冷却管を水槽
内に組み込んだ後、前述の如くパイプ等に接続すること
によって、その形状を保持する構造であったため、飲料
冷却管を水槽内に組み込み、或いは水槽から取り出す際
にその形状が安定せず、着脱作業が極めて煩雑となる問
題があった。特に、飲料冷却管の熱交換面積を拡張する
ために二重コイル状に巻回すると、内外側コイルの位置
関係も不安定となるため、尚更着脱作業が煩雑となる。

【０００５】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、飲料が通過する飲料冷却パ
イプの着脱作業を容易とした飲料供給装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の飲料供給
装置１は、冷却水を貯溜して冷却器（蒸発パイプ）１６
により冷却される水槽７内に飲料冷却パイプ１７を配設
し、飲料タンクに貯溜された飲料を、飲料冷却パイプ１
７内を通過させて抽出するものであって、飲料冷却パイ
プ１７を、内側コイル１７Ａとこの内側コイル１７Ａに
連続してその外側に形成された外側コイル１７Ｂとから
成る二重コイル状に巻回成形すると共に、内外側コイル
１７Ａ、１７Ｂには、相互の間隔を維持する間隔子５７
を取り付け、この間隔子５７を、内外側コイル１７Ａ、
１７Ｂ間に挿入される支柱５８と、この支柱５８の上下
端に着脱自在に係合して内外側コイル１７Ａ、１７Ｂに
上下方向からそれぞれ被さる一対の保持具５９とから構
成したものである。

【０００７】本発明の飲料供給装置１によれば、水槽７
内に配設される飲料冷却パイプ１７が二重コイル状に巻
回成形されているので、飲料冷却パイプ１７の熱交換面
積が拡張され、飲料の冷却性能が向上する。特に、内外
側コイル１７Ａ、１７Ｂ相互の間隔は、間隔子５７によ
って維持されるので、飲料冷却パイプ１７を水槽７内に
組み込み、或いは取り出す際にも形状が安定しており、
従って、飲料冷却パイプ１７の着脱作業性が著しく向上
する。

【０００８】また、飲料冷却パイプ１７の内外側コイル
１７Ａ、１７Ｂ相互の間隔は、それらの間に挿入された
支柱５８によって保持されると共に、内外側コイル１７
Ａ、１７Ｂの上下方向の寸法は上下の保持具５９、５９
によって保持されるので、飲料冷却パイプ１７を組み込
む際もその形状は安定的に維持される。従って、水槽７
への飲料冷却パイプ１７の着脱作業性が一層向上すると
共に、保持具５９、５９は支柱５８に着脱自在に係合し
て取り付けられるので、飲料冷却パイプ１７への間隔子
５７の取り付け、取り外しも極めて容易となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】 次に、図面に基づき本発明の実施
例を説明する。図１は本発明の飲料供給装置１の内部構
成を示す飲料供給装置１の縦断側面図、図２は飲料供給
装置１の斜視図である。尚、飲料供給装置１にはビール
を貯溜した図示しない飲料タンクが飲料パイプ２を介し
て接続されており、前記飲料タンクはこれも図示しない
炭酸ガスボンベにより常時加圧されているものとする。

【００１０】本発明の飲料供給装置１の外装を構成する
ケース５内には、冷却水を貯溜したステンレス鋼板製の
水槽７と、この水槽７の下方に圧縮機８、凝縮器９及び
凝縮器冷却ファン１１等から成る冷却装置１２が設けら
れている。前記水槽７は上方に開口しており、その周囲
には断熱壁１３が設けられて断熱される。また、断熱壁
１３の底面には切欠部１４が構成されており、この部分
において水槽７の底壁７Ａ下面はケース５の底板５Ａに
密着すると共に、後述する如く撹拌モータを兼ねる前記
凝縮器冷却ファン１１のモータ１１Ｍは、この切欠部１
４の下方に位置している。そして、モータ１１Ｍの回転
軸１５は上下方向に突出しており、この回転軸１５の下
端に前記凝縮器冷却ファン１１は取り付けられている。

【００１１】前記圧縮機８及び凝縮器９と共に冷却装置
１２の冷凍サイクルを構成する冷却器としての蒸発パイ
プ１６は、鋼板製の円筒状熱交換板３１の外面にコイル
状に巻回されて取り付けられており、この熱交換板３１
の上端は取付具３２、３３によって水槽７の周壁７Ｂに
固定されている。そして、蒸発パイプ１６を含む熱交換
板３１は水槽７内の冷却水に没してそれを冷却する。

【００１２】前記水槽７の底壁７Ａ上には切欠部１４の
前後上方に位置して図４に示す如き保持部材３４が少な
くとも二個取り付けられている。保持部材３４は下端部
の取付面３４Ａと、この取付面３４Ａから階段状に持ち
上げられた上面３４Ｂとを具備した板材であり、前記上
面３４Ｂには、外端から少許内側に位置した部分に内方
に向かって斜めに起立する第一の位置決め部３６が形成
されている。この第一の位置決め部３６の内側には、そ
れと所定の間隔を存して外方に向かって斜めに起立する
第二の位置決め部３７と、この第二の位置決め部３７の
内側に所定の間隔を存して内方に向かって斜めに起立す
る第三の位置決め部３８とが形成されており、この第二
及び第三の位置決め部３７、３８の間からはロッド３９
が立設され、このロッド３９の上端部には螺子溝が刻ま
れている。

【００１３】更に、水槽７内には図３に示す如き飲料冷
却パイプ１７が組み込まれる。この飲料冷却パイプ１７
はアルミニウム、或いは銅パイプから成り、内側コイル
１７Ａとそれに連続してその外側に所定の間隔を存して
形成された外側コイル１７Ｂとからなる二重コイル状に
巻回成形されており、その入口端及び出口端は上端部に
配置されている。また、飲料冷却パイプ１７の入口端及
び出口端にはバックリング及びロックリング等を具備し
た所謂ワンタッチジョイント４１、４２が取り付けられ
ており、各ワンタッチジョイント４１、４２は、パイプ
が挿入されるとそれを飲料冷却パイプ１７に連通させて
保持し、所定の解除操作によって保持状態を解除するも
のである。

【００１４】この飲料冷却パイプ１７には、図５に示す
如き間隔子５７が取り付けられる。この間隔子５７は、
金属板或いは硬質合成樹脂にて成形された支柱５８と、
この支柱５８の上下端に取り付けられる一対の保持具５
９、５９とから成る。支柱５８は、飲料冷却パイプ１７
の内外側コイル１７Ａ、１７Ｂの間隔と同一の幅を有
し、その上下寸法も内外側コイル１７Ａ、１７Ｂの上下
寸法（上下のパイプが密着した状態）と同一とされ、更
に、支柱５８の上下端部の両側面には矩形状の係合孔６
１、６１が穿設されている。

【００１５】一方、保持具５９、５９は内側コイル１７
Ａの内縁及び外側コイル１７Ｂの外縁間の幅と同一の内
寸法を具備した略コ字状の被覆部６２と、この被覆部６
２の両側に位置して設けられた係合爪６３、６３とから
成る。そして、前記支柱５８は飲料冷却パイプ１７の内
外側コイル１７Ａ、１７Ｂ間に左右二本挿入され、その
状態でそれぞれの上下端部の係合孔６１、６１に保持具
５９の係合爪６３、６３を着脱自在に挿入係合すること
により、保持具５９、５９を支柱５８の上下端に取り付
ける。

【００１６】この状態で内外側コイル１７Ａ、１７Ｂ相
互の間隔は支柱５８によって保持されると共に、保持具
５９の被覆部６２、６２は図６の如く内側コイル１７Ａ
の内側と外側コイル１７Ｂの外側に位置して内外側コイ
ル１７Ａ、１７Ｂに上下から被さるので、コイルの復元
力が有効に阻止され、内外側コイル１７Ａ、１７Ｂの上
下寸法も保持される。その後、飲料冷却パイプ１７は水
槽７内に組み込まれるが、この組み込みの際にも飲料冷
却パイプ１７の内外側コイル１７Ａ、１７Ｂは、前述の
如く間隔子５７によって相互の間隔及び上下寸法を保持
されているので形状が安定しており、従って、組み込み
作業が極めて容易となる。また、前述の如く保持具５９
は支柱５８の上下端に係合にて取り付けられるので、飲
料冷却パイプ１７への間隔子５７の取り付け、取り外し
も容易に行える。

【００１７】このように間隔子５７によって形状を保持
された飲料冷却パイプ１７は、上方から水槽７内に挿入
されて冷却水内に水没されると共に、その外側コイル１
７Ｂと内側コイル１７Ａの下端は保持部材３４の第二の
位置決め部３７と第三の位置決め部３８の間に嵌合され
る。また、前記ロッド３９は両コイル１７Ａ、１７Ｂ間
に挿通せられ、その上端は飲料冷却パイプ１７より上方
に突出する。この状態で、内側コイル１７Ａの内縁及び
外側コイル１７Ｂの外縁間の寸法と同一の内寸法を具備
した断面略コ字状の固定部材４４を両コイル１７Ａ、１
７Ｂ上端に被せる。このとき、ロッド３９は固定部材４
４を貫通して上方に突出すると共に、ロッド３９には上
方から蝶ナット４６が螺合される。この蝶ナット４６
は、ロッド３９にねじ込まれることにより固定部材４４
の上面に当接してそれを押圧するので、飲料冷却パイプ
１７は固定部材４４と保持部材３４間に挟持される形で
保持部材３４に押圧される。これによって、飲料冷却パ
イプ１７の位置ずれは確実に防止される。

【００１８】一方、蒸発パイプ１６を具備した熱交換板
３１の下端は、第一の位置決め部３６の外側に嵌合され
て保持される。これによって、飲料冷却パイプ１７と熱
交換板３１との間隔は、保持部材３４の第一及び第二の
位置決め部３６、３７の間隔に一義的に決定される。従
って、飲料冷却パイプ１７と熱交換板３１の取付誤差等
による両者の間隔の変動も確実に防止されるようにな
る。

【００１９】このように取り付けられた飲料冷却パイプ
１７の前記ワンタッチジョイント４１には、ケース５の
前面上部に設けられた抽出コック４からの樹脂製飲料パ
イプ１８が挿入されて前述の如く連通接続される。ま
た、前記飲料タンクからの樹脂製飲料パイプ２も前面下
部からケース５内に引き入れられ、飲料冷却パイプ１７
の前記ワンタッチジョイント４２に挿入されて連通接続
される。

【００２０】一方、水槽７の底壁７Ａ上面中央部には、
保持部材３４、３４の間であって切欠部１４の上方に位
置する部分に回転軸２４が立設されており、この回転軸
２４には回転自在に撹拌機２６が取り付けられている。
前記回転軸２４はモータ１１Ｍの回転軸１５と同一軸芯
上に位置すると共に、撹拌機２６の上面には図示しない
複数の凸部が設けられ、更に永久磁石も取り付けられて
いる。一方、モータ１１Ｍから上方に突出した回転軸１
５の上端には、動力伝達磁石盤２８が取り付けられてお
り、切欠部１４内において水槽７の底壁７Ａ下側に位置
している。また、底壁７Ａを挟んで撹拌機２６と動力伝
達磁石盤２８は対向しており、撹拌機２６の図示しない
永久磁石は動力伝達磁石盤２８と磁気的に結合すること
により、撹拌機２６と動力伝達磁石盤２８とは同方向に
同期して回転するようになる。この動力伝達磁石盤２８
はモータ１１Ｍの回転軸１５によって回転されるため、
これによってモータ１１Ｍは撹拌機２６を駆動するため
の撹拌モータを兼ねることになる。

【００２１】また、水槽７の上部には断熱壁１３の前面
まで貫通するオーバーフロー管４７が取り付けられてお
り、このオーバーフロー管４７には、ケース５の前面と
断熱壁１３の前面間を下方に延在する排水管４８が取り
付けられている。ケース５の底板５Ａは、断熱壁１３の
前面よりも前方に延在してそこに受け皿部５５を形成し
ており、この受け皿部５５上方に前記排水管４８は開放
し、更に受け皿部５５には排水孔４９が穿設されてい
る。一方、ケース５の前面下部には抽出コック４の下方
に位置して固定板５１によりドレン皿５２が取り付けら
れている。ドレン皿５２上にはスノコ５３が載置される
と共に、ドレン皿５２から後方に突出した受け部５２Ａ
はケース５前面のスリット５４から裏側に進入してい
る。そして、前記排水孔４９の下側に取り付けられた排
水管５６は、この受け部５２Ａ上方に開放している。

【００２２】以上の構成で冷却装置１２の圧縮機８が起
動されると、圧縮機８から吐出された高温高圧の冷媒は
凝縮器９にて凝縮され、図示しない膨張弁にて減圧され
た後、蒸発パイプ１６に流入して蒸発し、そのときに生
じる吸熱作用によって水槽７内の冷却水は冷却される。
この冷却によって蒸発パイプ１６外周及び熱交換板３１
には氷層が生成され、飲料冷却パイプ１７はこの氷層の
潜熱で冷却されることになる。特に、飲料冷却パイプ１
７を内外二重のコイル１７Ａ、１７Ｂにて構成したの
で、熱交換面積が拡張されており、従って、後述する如
く内部を通過するビールの冷却能力も向上している。

【００２３】また、凝縮器冷却ファン１１のモータ１１
Ｍも起動され、凝縮器９を冷却すると共に、回転軸１５
の回転に伴い動力伝達磁石盤２８が回転して撹拌機２６
を回転させる。この撹拌機２６の回転により水槽７内の
冷却水は撹拌されるので、それによって飲料冷却パイプ
１７は略万遍なく冷却されるようになる。更に、このと
き飲料冷却パイプ１７と熱交換板３１（蒸発パイプ１
６）との位置関係は、前述の如く保持部材３４と固定部
材４４によって安定的に維持されているので、飲料冷却
パイプ１７が熱交換板３１（蒸発パイプ１６）に接近し
過ぎることが確実に防止される。従って、従来の如き飲
料冷却パイプ１７の氷結による飲料の冷却不良の発生が
防止される。

【００２４】そして、飲料を抽出するために抽出コック
４を開くと、図示しない炭酸ガスボンベからの加圧によ
って飲料タンク内のビールは飲料パイプ２内に押出さ
れ、次に飲料冷却パイプ１７内に流入し、そこを通過し
て抽出コック４から抽出される。抽出されるビールは飲
料冷却パイプ１７の内外コイル１７Ａ、１７Ｂ内を通過
する過程で拡張されたその壁面から瞬間的に冷却され、
飲み頃の低温となって抽出コック４から抽出されること
になる。

【００２５】次に、飲料冷却パイプ１７内を洗浄する場
合には、前述の如くワンタッチジョイント４１、４２か
ら飲料パイプ１８及び２を取り外すと共に、蝶ナット４
６を緩めてロッド３９から取り外し、飲料冷却パイプ１
７を持ち上げて水槽７外に取り出す。この取り出しの際
にも飲料冷却パイプ１７は間隔子５７によってその形状
が保持されているので、取り出し作業は円滑に行えるよ
うになる。そして、必要であれば係合爪６３と係合孔６
１との係合を解除して支柱５８から保持具５９を引き抜
くことにより、間隔子５７を飲料冷却パイプ１７から容
易に取り外すことができる。

【００２６】洗浄後は再び飲料冷却パイプ１７を水槽７
内に上から組み込み、下端を保持部材３４の第二及び第
三の位置決め部３７、３８に嵌合させた状態で蝶ナット
４６を締めつけ、そして、ワンタッチジョイント４１、
４２に飲料パイプ１８及び２を挿入して接続すれば良
い。このようなワンタッチジョイント４１、４２の採用
により飲料冷却パイプ１７の取り付け、取り外しに際し
て工具が不要となり、、作業者の手作業のみにて行うこ
とができるようになるので、飲料冷却パイプ１７の保守
作業が極めて簡単、且つ、容易となる。

【００２７】ここで、撹拌機２６を駆動するモータ１１
Ｍが水槽７の下方にあることにより、モータ１１Ｍは水
槽７内の冷却水から冷却され難く、従って、結露による
漏電故障等も発生し難い。特に、実施例では凝縮器冷却
ファン１１を駆動するモータ１１Ｍを撹拌モータに兼用
しているので、部品点数が削減されると共に、省エネル
ギーとなる。また、モータ１１Ｍは発熱体としての圧縮
機８や凝縮器９近傍に位置することになるので、結露の
発生は尚更抑制されることになる。

【００２８】尚、実施例ではビールを抽出する飲料供給
装置について本発明を適用したが、それに限らず、ジュ
ース等種々の飲料を抽出する飲料供給装置について本発
明は有効である。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、水槽
内に配設される飲料冷却パイプが二重コイル状に巻回成
形されているので、飲料冷却パイプの熱交換面積が拡張
され、飲料の冷却性能が向上する。特に、内外側コイル
相互の間隔は、間隔子によって維持されているので、飲
料冷却パイプを水槽内に組み込み、或いは取り出す際に
も形状が安定し、従って、飲料冷却パイプの着脱作業性
が著しく向上するものである。

【００３０】また、飲料冷却パイプの内外側コイル相互
の間隔は、それらの間に挿入された支柱によって保持さ
れると共に、内外側コイルの上下方向の寸法は上下の保
持具によって保持されるので、飲料冷却パイプの形状は
安定的に維持される。従って、水槽への飲料冷却パイプ
の着脱作業が一層簡略化されると共に、保持具は支柱に
着脱自在に係合して取り付けられるので、飲料冷却パイ
プへの間隔子の取り付け、取り外しも極めて容易となる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の飲料供給装置の縦断側面図である。

【図２】本発明の飲料供給装置の斜視図である。

【図３】飲料冷却パイプの斜視図である。

【図４】保持部材の斜視図である。

【図５】間隔子の分解斜視図である。

【図６】間隔子を取り付けた飲料冷却パイプの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 飲料供給装置 ７ 水槽 １６ 蒸発パイプ １７ 飲料冷却パイプ １７Ａ 内側コイル １７Ｂ 外側コイル ５７ 間隔子 ５８ 支柱 ５９ 保持具

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−175977（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−43067（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 11/00 102

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水を貯溜し、冷却器により冷却され
   る水槽内に飲料冷却パイプを配設し、飲料タンクに貯溜
   された飲料を、前記飲料冷却パイプ内を通過させて抽出
   する飲料供給装置において、前記飲料冷却パイプを、内
   側コイルと該内側コイルに連続してその外側に形成され
   た外側コイルとから成る二重コイル状に巻回成形すると
   共に、前記内外側コイルには、相互の間隔を維持する間
   隔子を取り付け、該間隔子を、前記内外側コイル間に挿
   入される支柱と、該支柱の上下端に着脱自在に係合して
   前記内外側コイルに上下方向からそれぞれ被さる一対の
   保持具とから構成したこと特徴とする飲料供給装置。