JP3233293U - 環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】健康に懸念のある補助材料を添加する必要がなく、人体と環境に害を及ぼさない、環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置を提供する。【解決手段】環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置１０は、手型洗浄装置Ｗ、浸漬装置、乾燥装置、水洗浄装置、第１冷却装置Ｃ１、第２冷却装置Ｃ２、リップカーリング装置４００、離型装置７００及びパッケージング装置８００により手袋製造プロセスを行う。手型洗浄装置によって手型の洗浄を完成し、手型を環境保護プラスチック材料としてのＰＶＣを有する環境保護ペースト材料に浸漬し、乾燥装置で凝固剤の浸漬及び乾燥作業を完成して手型の環境保護ペースト材料を手袋に形成後に第１冷却装置で冷却を行い、リップカーリング装置でリップカーリングを完成し、第２冷却装置で冷却を行った後に離型を行ってパッケージングを完成し、且つ二次材料に浸漬して浸漬手袋の製造プロセスを完成する。【選択図】図１

Description

本考案は、環境保護材料で製造できる環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置に関し、特に、再生ペースト材料浸漬ユニット及び二次材料浸漬ユニットを含む浸漬装置を備えた環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置に関する。

現在の市場では、ニトリルラテックスの加工分野と応用分野は、ゴム製品と非ゴム製品の２つのカテゴリに大別でき、変性カルボキシルニトリルラテックスは、主に浸漬手袋、紙加工、耐油性スポンジ等の項目に応用される。１９世紀の終わりに、天然ゴムから手袋を作る技術が発展しており、手袋の需要の増加に伴い、現在、浸漬加工製品の割合において、浸漬手袋の占有率は６０％を超えている。しかし、天然ゴムに含まれるタンパク質成分は、特殊な体質のユーザーが着用するとアレルギー反応を起こしやすいため、近年、カルボキシルニトリルラテックスが天然ラテックスに大きく取って代わり、浸漬手袋を作るための主流の原料になっており、カルボキシルニトリルラテックスは、良好な耐薬品性と引張強度を有するため、浸漬手袋のほとんどのメーカーは、材料の第１の選択肢としてカルボキシルニトリルラテックスを使用している。

浸漬手袋の種類は、電子グレード、医療グレード、食品グレード、工業グレードの４種に分けられ、必要な用途仕様に応じて製造工程が異なる。浸漬手袋へのカルボキシルニトリルニトリルラテックスの応用は、主に凝固浸漬法によって行われ、プロセスは、ラテックス調製、凝固剤接着、ラテックス接着、乾燥及び加硫、及び完成した手袋の後処理の５つの段階に大きく分けることができる。完成した手袋の応用物性を決定する主な要因は、ラテックス自体の性質に加え、もう１つは、ラテックスの準備段階で使用される補助材料である。

各メーカーが製造する手袋の種類と適用性が同じではないため、その開発及び使用されるラテックスの配合もやや異なるが、加えられる補助材料は、大差がない。表1に示すのは、一般的な浸漬手袋に必要な添加剤である。

表１は、浸漬ラテックスを調製するための主な添加剤である。

表１から分かるように、添加された補助材料のうち、硫黄、酸化亜鉛、二酸化チタン、促進剤は何れも水溶性でなく、分散が困難な無機塩や金属塩であるため、メーカーから入手した水性分散液であっても、長期間置いた後、吸着や自己凝集が起こりやすく、従って、手袋メーカーが使用する場合、慎重に攪拌するか、更には研磨等の工程を経た後に使用する必要があり、この過程が不十分であると、再生後の補助材料を有効にラテックスに分散させることができず、手袋完成品の引張強度、ピンホール率、外観などの性質に大きな影響を与え、且つ、上記の補助材料に記載されている硫黄触媒の人体に対する影響の研究報告も絶えず報告されているため、市場の切迫した要求の下で、硫黄架橋系に取って代わることができる新しいタイプの架橋剤も開発、販売されている。この架橋剤は、外部の硫黄架橋剤を必要とせずに優れた皮膜形成引張強度を備え、成熟時間を待つことによる製造コストの無駄を削減するだけでなく、分散性の低い硫黄を加える必要もないため、複合後のエマルジョンは安定性が高く、長期保存が可能で、沈殿が生じにくい等の利点を有し、従って、人の健康に影響を与える硫黄促進剤を添加する必要もなく、これまで多くのメーカーが、一般的なカルボキシルニトリルラテックスに適用する無硫黄架橋剤を開発しており、その特殊金属錯体を含む水性分散液で作られた手袋製品の適用レベルは、従来のプロセスの硫黄含有手袋を超えており、無機成分及び金属成分の架橋補助材料がないため、適切な製造パラメータを追加できれば、複雑で環境に優しくないイン洗浄工程を必要とせずに、高い清浄度要件を備えた電子グレードの手袋を製造できる。

環境保護を意識する風潮が徐々に高まっている今、環境保護などのグリーン要素を手袋製品に更に加えることができれば、手袋メーカーやエンドユーザーの待望の夢や期待に応えるという以外に、外部から手袋メーカー及び製品に与えられた高汚染と低環境保護の固まった印象を除くことができる。

本考案は、環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置を提供し、それは、浸漬装置によって手型を環境保護ラテックス材料及び環境保護プラスチック材料を有する環境保護ペースト材料に浸漬し、乾燥装置によってペースト材料を乾燥させて手袋を形成し、リップカーリング装置によってリップカーリングを完成した後、続いて手袋を水洗浄、加硫、塩素洗浄または冷却などの処理プロセスを行った後、離型してパッケージングを完成し、環境保護手袋を迅速に生産する効果を達成することができ、且つ本考案は、品質及び効果に影響を与えない前提で再生補助材料及び二次材料の手袋製造プロセスを完成し、且つ健康に懸念のある従来の補助材料を添加する必要がなく、本考案によって製造される手袋を環境保護の課題に完全に一致させ、且つ人体と環境に害を及ぼすことがないようにする。

本考案は、浸漬装置、乾燥装置、リップカーリング装置、離型装置及びパッケージング装置を含む環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置である。浸漬装置は、手型を環境保護ペースト材料に浸漬させるものである。乾燥装置は、浸漬後の手型を乾燥させ、手袋を形成するものである。リップカーリング装置は、手型の手袋にリップカーリングを行わせるものである。離型装置は、手袋を手型から離型させるものである。パッケージング装置は、手袋をパッケージングするものである。

上記の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置は、手型洗浄装置をさらに含み、手型洗浄装置は、手型洗浄ユニット及び手型乾燥ユニットを含み、手型洗浄ユニットによって手型を洗浄するものであり、手型乾燥ユニットによって乾燥を行う。

上記の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置において、浸漬装置は、凝固剤浸漬ユニット及びラテックス浸漬ユニットをさらに含み、乾燥装置は、凝固剤乾燥ユニット及びラテックス乾燥ユニットを含み、環境保護ペースト材料は、環境保護プラスチック材料（ＮＢＲ）を有し、凝固剤浸漬ユニットは、手型を凝固剤に浸漬させるものであり、凝固剤乾燥ユニットは、凝固剤の凝固及び乾燥を行い、次に、ラテックス浸漬ユニットは、手型を環境保護プラスチック材料を有する環境保護ペースト材料に浸漬させ、ラテックス乾燥ユニットによって環境保護プラスチック材料の乾燥を行う。

上記の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置は、水洗浄装置をさらに含み、前記水洗浄装置は、前記ラテックス乾燥ユニットが前記手型の前記環境保護プラスチック材料を乾燥した後、水洗浄を行わせるものである。

上記の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置は、加硫装置及び塩素洗浄装置をさらに含み、前記加硫装置は、前記リップカーリング装置が前記手袋の前記リップカーリングを行った後、前記手袋に加硫処理し、前記塩素洗浄装置によって加硫後の手袋に塩素洗浄を行うものである。

上記の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置において、浸漬装置は、再生ペースト材料浸漬ユニット及び二次材料浸漬ユニットを含み、乾燥装置は、第１乾燥ユニット及び第２乾燥ユニットを含み、環境保護ペースト材料は、環境保護プラスチック材料（ＰＶＣ）を有し、再生ペースト材料浸漬ユニットは、手型を環境保護プラスチック材料を有する環境保護ペースト材料に浸漬させるものであり、第１乾燥ユニットによって環境保護プラスチック材料を乾燥させ、更に、二次材料浸漬ユニットによって手型を前記環境保護プラスチック材料を有する環境保護ペースト材料に浸漬させ、第２乾燥ユニットによって環境保護プラスチック材料の乾燥を行う。

上記の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置は、第１冷却装置及び第２冷却装置をさらに含み、前記第１冷却装置は、前記第２乾燥ユニットによって乾燥された前記環境保護プラスチック材料を冷却させるものであり、前記第２冷却装置は、前記リップカーリング装置が前記手袋のリップカーリングを行った後、前記手袋を冷却させるものである。

本考案の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置は、環境保護手袋を迅速に生産する効果を達成することができ、且つ品質及び効果に影響を与えない前提で再生補助材料及び二次材料の手袋製造プロセスを完成し、且つ健康に懸念のある従来の補助材料を添加する必要がなく、本考案によって製造される手袋を環境保護の課題に完全に一致させ、且つ人体と環境に害を及ぼすことがないようにすることができる。

本考案の環境保護抗菌手袋を製造するための手袋製造装置の実施形態を示す図である。 本考案の環境保護抗菌手袋を製造するための手袋製造装置の別の実施形態を示す図である。

本考案は、環境保護抗菌手袋を製造するための手袋製造装置に関し、浸漬装置によって手型を環境保護プラスチック材料に浸漬し、次に乾燥装置によって環境保護プラスチック材料の手型を乾燥して手袋を形成し、その後、リップカーリング装置によって手袋をリップカーリングし、離型装置によって手袋を手型から離型した後、最後にパッケージング装置によって手袋をパッケージングし、本考案の環境保護抗菌手袋を製造する製造装置によって環境保護ラテックス材料（ＮＢＲ）及び環境保護プラスチック材料（ＰＶＣ）を原料とした環境保護手袋を製造することができるが、人体の健康に影響を与える硫黄促進剤を加える必要がないだけでなく、成熟までの待ち時間を減少して生産コストを削減することもできる。

図1を参照し、図1は、環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置の実施形態を示している。実施形態の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置（ＰＶＣ）１０’は、手型洗浄装置Ｗ、浸漬装置１００、乾燥装置２００、第１冷却装置Ｃ１、リップローリング装置４００、第２冷却装置Ｃ２、離型装置７００及びパッケージング装置８００を含む。手型洗浄装置Ｗは、手型１の洗浄及び乾燥を行う洗浄処理装置であり、手型洗浄装置Ｗ０１及び手型乾燥装置Ｗ０２を含み、先ず手型洗浄装置Ｗ０１により手型１を洗浄した後、次に、手型乾燥ユニットＷ０２によって手型１の乾燥を完成させる。浸漬装置１００’は、再生ペースト材料浸漬ユニット１１１及び二次材料浸漬ユニット１２１を含み、乾燥装置２００は、第１乾燥ユニット２１１及び第２乾燥ユニット２２１を含む。更に説明するために、洗浄処理の完成後の手型１は、先ず再生ペースト材料浸漬ユニット１１１によって洗浄後の手型１’を環境保護プラスチック材料（ＰＶＣ）１４を有する環境保護ペースト材料１２に浸漬するものであり、第１乾燥ユニット２１１は、手型１の環境保護プラスチック材料１４を乾燥させ、次に二次材料浸漬ユニット１２１によって手型１の環境保護プラスチック材料１４を有する環境保護ペースト材料１２に浸漬し、次に第２乾燥ユニット２２１によって環境保護プラスチック材料１２２の乾燥を行う。

第１冷却装置Ｃ１及び第２冷却装置Ｃ２のうち、第１冷却装置Ｃ１は、第２乾燥ユニット２２１が乾燥した環境保護プラスチック材料１４を冷却させるものであり、第２冷却装置Ｃ２は、リップカーリング装置４００が手袋１１のリップカーリングを行った後、手袋１１を冷却させるものである。簡単に言えば、第１冷却装置Ｃ１は、第２乾燥ユニット２１１によって乾燥された環境保護プラスチック材料１４を冷却処理するものであり、手袋１１がリップカーリングを完成した後、第２冷却装置Ｃ２によって手袋１１の冷却処理を行う。第２冷却装置Ｃ２が冷却処理した手袋１１は、続いて離型装置７００によって離型し、最後に、パッケージング装置８００’によって手袋１１をパッケージングし、処理が完了した後、手袋１１の洗浄、浸漬、乾燥、冷却、リップカーリング、離型及びパッケージングの完全な処理プロセスを完成していることを表す。

図２は、環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置の別の実施形態を示している。本考案の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置（ＰＶＣ及びＮＢＲ）１０は、手型洗浄装置Ｗ、浸漬装置１００、乾燥装置２００、水洗浄装置３００、リップカーリング装置４００、加硫装置５００、塩素洗浄装置６００、離型装置７００、パッケージング装置８００、第１冷却装置及び第２冷却装置を含む。手型洗浄装置Ｗは、手型洗浄ユニットＷ０１及び手型乾燥ユニットＷ０２を含み、手型洗浄ユニットＷ０１によって手型１を洗浄し、次に手型乾燥ユニットＷ０２によって乾燥する。簡単に言えば、手型洗浄装置Ｗは、手型１の洗浄及び乾燥を行う洗浄処理装置であり、手型洗浄装置Ｗ０１及び手型乾燥装置Ｗ０２を含み、手型洗浄装置Ｗ０１によって手型１を洗浄後、手型乾燥ユニットＷ０２によって手型１の乾燥を完成し、後続の手型１の浸漬作業を容易にし、手型１の浸漬前の清浄度を大幅に向上させることができるように確保することができる。

浸漬装置１００は、手型１を環境保護ペースト材料１２に浸漬させるものであり、乾燥装置２００は、浸漬後の手型１を乾燥させて手袋１１を形成するものである。本形態では、浸漬装置１００は、凝固剤浸漬ユニット１１０及びラテックス浸漬ユニット１２０をさらに含み、乾燥装置は、凝固剤乾燥ユニット２１０及びラテックス乾燥ユニット２２０をさらに含み、環境保護ペースト材料１２は、環境保護ラテックス材料１３を有し、凝固剤浸漬ユニットは、手型１を凝固剤１１１に浸漬させるものであり、凝固剤乾燥ユニット１１０によって凝固剤１１１の凝固及び乾燥を行い、次いで、ラテックス浸漬ユニット１２０によって手型１を環境保護ラテックス材料（ＮＢＲ）１３を有する環境保護ペースト材料１２に浸漬し、ラテックス乾燥ユニット２２０によって環境保護ラテックス材料１３の乾燥を行う。具体的には、浸漬装置１００は、手型１を環境保護ペースト材料１２に浸漬できる処理装置であり、浸漬が完了した後、手型１を乾燥装置２００によって乾燥させ、手型１の環境保護ペースト材料１２を手袋１１に形成する。手袋１１の形成についてさらに説明すると、先ず浸漬装置１００の凝固剤浸漬ユニット１１０によって手型１を凝固剤１１１に浸漬し、次に乾燥装置２００の凝固剤乾燥ユニット２１０によって手型１上の凝固剤を乾燥させ、その後、浸漬装置１００のラテックス浸漬ユニット１２０によって手型１を環境保護ラテックス材料１３を有する環境保護ペースト材料１２に浸漬し、ラテックス乾燥ユニット２２０によって手型１の環境保護ラテックス材料１３を乾燥させ、手袋１１を形成することができる。

水洗浄装置３００は、ラテックス乾燥ユニット２２０が、手型１上の環境保護ラテックス材料１３を乾燥後に水洗浄させるものである。簡単に言えば、水洗浄装置３００は、乾燥装置２００のラテックス乾燥ユニット２２０によって乾燥された手型１に対して水洗浄工程を実行し、これは、手型１上の手袋１１を洗浄するのに適し、手袋の清潔度を向上させる。リップカーリング装置４００は、手型１における手袋１１にリップカーリングを行わせる。詳細には、リップローリングデバイス４００は、手袋１１の開口箇所の末端にリップカーリング作業を行うものであり、手袋１１の開口箇所にやや突起した外輪をもたせる。

加硫装置５００及び塩素洗浄装置６００について、加硫装置５００は、リップカーリング装置４００が、手袋１１のリップカーリング後に手袋１１の加硫処理を実行し、次いで、塩素洗浄装置６００が、加硫後の手袋１１に対して塩素洗浄を行う。さらに説明すると、加硫装置５００は、リップカーリングが完了した後、手袋１１に対して乾燥及び加硫操作を実行し、加硫処理が完了した後、塩素洗浄装置６００によって加硫後の手袋１１に塩素洗浄処理を行い、手袋１１が後続の離型及びパッケージング作業を行い易くする。離型装置７００は、手袋１１を手型１から離型させるものである。パッケージング装置８００は、手袋１１をパッケージングするものである。簡単に言えば、塩素洗浄処理を完成した後の手袋１１は、離型装置７００によって手型１から手袋１１を離型した後、パッケージング装置８００によって手袋１１をパッケージングし、処理が完了した後、手袋１１の洗浄、浸漬、乾燥、水洗浄、リップカーリング、加硫、塩素洗浄、離型及びパッケージングの全処理プロセスを完了したことを意味する。

従来の浸漬手袋に添加されていた補助材料は、水溶性ではなく、分散が困難な無機塩及び金属塩であり、水性分散液であっても、長期間置いた後、吸着や自己凝集が起こりやすく、メーカーが使用する場合に十分に慎重に行わなければ、再生後の補助材料がラテックスに有効に分散することができず、手袋完成品の引張強度、ピンホール率及び外観等の性質に大きな影響を与え、このほか、浸漬手袋の補助材料の人体に対する影響も依然として懸念及び相当な危害があるため、如何に危害を有さない手袋補助材料を用いて環境保護手袋を製造し、且つプロセスを短縮して品質を維持できるようにするかは、手袋メーカーが関心を有する課題の一つとなっている。

しかしながら、本考案の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置１０は、手型洗浄装置Ｗ、浸漬装置１００、乾燥装置２００、水洗浄装置３００、リップカーリング装置４００、加硫装置５００、塩素洗浄装置６００、離型装置７００及びパッケージング装置８００を備えて手袋１１の製造プロセスを実行するものであり、先ず手型洗浄装置Ｗの手型洗浄ユニットＷ０１及び手型乾燥ユニットＷ０２によって手型１１に対して完全な洗浄及び乾燥作業を行い、それから、凝固剤浸漬ユニット１１０及び凝固剤乾燥ユニット２１０が凝固剤１１１の浸漬及び乾燥を完了した後、ラテックス浸漬ユニット１２０及びラテックス乾燥ユニット２２０によって環境保護ラテックス材料１３の浸漬及び乾燥作業を行って手袋１１を形成し、乾燥後の手袋１１を水洗浄装置によって洗浄し、次にリップカーリング装置４００によって手袋１１をリップカーリングし、リップカーリング後の手袋１１に続けて加硫及び塩素洗浄処理を完了した後、離型してパッケージングし、手袋の製造を完了することができ、このほか、別の実施形態の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置１０’によって再生ペースト材料及び二次材料の浸漬手袋の製造を行うこともでき、先ず手型洗浄装置Ｗによって手型１の洗浄及び乾燥の浄化処理を行い、次いで、浸漬装置１００によって洗浄された手型１を再生ペースト材料浸漬ユニット１１１を介して環境保護プラスチック材料１４を有する環境保護ペースト材料１２に浸漬し、第１乾燥ユニット２１１によって乾燥を完成し、その後、二次材料浸漬ユニット１２１によって手型１を、環境保護プラスチック材料１２２を有する環境保護ペースト材料１２に再び浸漬し、第２乾燥ユニット２２１によって乾燥を行い、それから、第１冷却装置Ｃ１によって環境保護プラスチック材料１４の冷却を完了し、次に手袋１１のリップカーリング処理を行い、リップカーリングが完了した後、第２冷却ユニットＣ２によって手袋１１の冷却処理を行い、離型、パッケージングして手袋１１の製造プロセスを完了することができ、本考案は、環境保護ラテックス材料を用いて浸漬手袋を迅速に作成できるだけでなく、手袋の性能及び品質に影響を与えることなく再生ペースト材料及び二次補助材料によって浸漬手袋の製造を完成することもでき、従来技術と比較して、本考案の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置１０は、従来技術のプロセスよりも高速であるだけでなく、環境保護の概念を支持し、浸漬手袋の品質に影響を及ぼすことがない。

１ 手型
１０ 手袋製造装置
１００ 浸漬装置
１０’ 手袋製造装置
１１ 手袋
１１０ 凝固剤浸漬ユニット
１１１ 再生ペースト材料浸漬ユニット
１２ 環境保護ペースト材料
１２０ ラテックス浸漬ユニット
１２１ 二次材料浸漬ユニット
１３ 環境保護ラテックス材料
１４ 環境保護プラスチック材料
２００ 乾燥装置
２１０ 凝固剤乾燥ユニット
２１１ 第１乾燥ユニット
２２０ ラテックス乾燥ユニット
２２１ 第２乾燥ユニット
３００ 水洗浄装置
４００ リップカーリング装置
５ 凝固剤
５００ 加硫装置
６００ 塩素洗浄装置
７００ 離型装置
８００ パッケージング装置
Ｃ１ 第１冷却装置
Ｃ２ 第２冷却装置
Ｗ 手型洗浄装置
Ｗ０１ 手型洗浄ユニット
Ｗ０２ 手型乾燥ユニット

Claims (6)

1. 手型を環境保護ペースト材料に浸漬させる浸漬装置と、
   浸漬後の前記手型を乾燥させ、手袋を形成させる乾燥装置と、
   前記手型上の前記手袋にリップカーリングを行わせるリップカーリング装置と、
   前記手袋を前記手型から離型させる離型装置と、
   前記手袋をパッケージングするパッケージング装置と、
   を備え、
   前記浸漬装置は、再生ペースト材料浸漬ユニット及び二次材料浸漬ユニットを含み、前記乾燥装置は、第１乾燥ユニット及び第２乾燥ユニットを含み、前記環境保護ペースト材料は、環境保護プラスチック材料（ＰＶＣ）を有し、前記再生ペースト材料浸漬ユニットは、前記手型を前記環境保護プラスチック材料を有する前記環境保護ペースト材料に浸漬させるものであり、前記第１乾燥ユニットによって前記環境保護プラスチック材料を乾燥させ、更に、前記二次材料浸漬ユニットによって前記手型を前記環境保護プラスチック材料を有する環境保護ペースト材料に浸漬させ、前記第２乾燥ユニットによって前記環境保護プラスチック材料の乾燥を行う環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置。
2. 第１冷却装置及び第２冷却装置をさらに含み、前記第１冷却装置は、前記第２乾燥ユニットによって乾燥された前記環境保護プラスチック材料を冷却させるものであり、前記第２冷却装置は、前記リップカーリング装置が前記手袋のリップカーリングを行った後、前記手袋を冷却させるものである請求項１に記載の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置。
3. 手型洗浄装置をさらに含み、前記手型洗浄装置は、手型洗浄ユニット及び手型乾燥ユニットを含み、前記手型洗浄ユニットによって前記手型を洗浄するものであり、前記手型乾燥ユニットによって乾燥を行う請求項１に記載の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置。
4. 前記浸漬装置は、凝固剤浸漬ユニット及びラテックス浸漬ユニットをさらに含み、前記乾燥装置は、凝固剤乾燥ユニット及びラテックス乾燥ユニットを含み、前記環境保護ペースト材料は、環境保護プラスチック材料（ＮＢＲ）を有し、前記凝固剤浸漬ユニットは、前記手型を凝固剤に浸漬させるものであり、前記凝固剤乾燥ユニットは、前記凝固剤の凝固及び乾燥を行い、次に、前記ラテックス浸漬ユニットは、前記手型を前記環境保護プラスチック材料を有する環境保護ペースト材料に浸漬させ、前記ラテックス乾燥ユニットによって前記環境保護プラスチック材料の乾燥を行う請求項１に記載の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置。
5. 水洗浄装置をさらに含み、前記水洗浄装置は、前記ラテックス乾燥ユニットが前記手型の前記環境保護プラスチック材料を乾燥した後、水洗浄を行わせるものである請求項４に記載の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置。
6. 加硫装置及び塩素洗浄装置をさらに含み、前記加硫装置は、前記リップカーリング装置が前記手袋の前記リップカーリングを行った後、前記手袋に加硫処理し、前記塩素洗浄装置によって加硫後の手袋に塩素洗浄を行うものである請求項４に記載の環境保護抗菌手袋を製造する手袋製造装置。

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