JP3233018B2 - 電動カッタ - Google Patents
電動カッタInfo
- Publication number
- JP3233018B2 JP3233018B2 JP12029296A JP12029296A JP3233018B2 JP 3233018 B2 JP3233018 B2 JP 3233018B2 JP 12029296 A JP12029296 A JP 12029296A JP 12029296 A JP12029296 A JP 12029296A JP 3233018 B2 JP3233018 B2 JP 3233018B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- electric
- motor
- dust
- bevel gear
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイヤモンドホイー
ル、切断砥石等の先端工具によりコンクリート等の石材
や鋼材を切断する電動カッタに関するもので、本出願人
が先に出願した特開平７−１７１８２２号を改良したも
のである。
ル、切断砥石等の先端工具によりコンクリート等の石材
や鋼材を切断する電動カッタに関するもので、本出願人
が先に出願した特開平７−１７１８２２号を改良したも
のである。
【０００２】
【従来の技術】前記出願において、図９に示す如く、ハ
ンドル１９、先端工具１２及び補助ハンドル２３の握り
部がカッタ本体１内の図示しない後述する電動機３の軸
線上に位置させるようにした電動カッタを提案した。
ンドル１９、先端工具１２及び補助ハンドル２３の握り
部がカッタ本体１内の図示しない後述する電動機３の軸
線上に位置させるようにした電動カッタを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記電動カッタは、ス
イッチ２０を内蔵するハンドル１９と補助ハンドル２３
の握り部をカッタ本体１の重心位置の上に配置した構造
としていたため、カッタ本体１を保持した状態での安定
性が良いという利点を有していたが、反面ハンドル１９
と補助ハンドル２３の握り部の間の距離ｃが作業者の肩
幅より小さく（約２０ｃｍ）、切断時のカッタ本体１の
微妙なコントロールに難があるという問題があった。コ
ンクリート等の石材の切断においては先端工具１２の回
転によりカッタ本体１側に切断切粉が飛散し作業者に当
たるという問題があった。エンジンカッタではこの不具
合に関して、図８に示す如く、補助ハンドル２３の下部
に切断切粉を遮断する鉄板等からなる遮断板３５を設け
ているものがある。しかしこの構造では、補助ハンドル
２３の下端をカッタ本体１を地面に置く際のスタンドと
して利用しているため、遮断板３５の大きさは自ずと制
約を受け、十分な遮断効果を果たせないという問題があ
った。また遮断板３５は平面であり飛散してくる切断切
粉に対して直角に近いため、上方に向かって跳ね返る切
粉が作業者に当たるという問題もあった。これを解決す
るために、前記電動カッタにおいては、集塵機を接続し
て使用できるよう、補助ハンドル２３の下端に弾性体か
らなる集塵フード３７を設けていたが、集塵フード３７
が大きいため、操作性に難があるという問題があった。
イッチ２０を内蔵するハンドル１９と補助ハンドル２３
の握り部をカッタ本体１の重心位置の上に配置した構造
としていたため、カッタ本体１を保持した状態での安定
性が良いという利点を有していたが、反面ハンドル１９
と補助ハンドル２３の握り部の間の距離ｃが作業者の肩
幅より小さく（約２０ｃｍ）、切断時のカッタ本体１の
微妙なコントロールに難があるという問題があった。コ
ンクリート等の石材の切断においては先端工具１２の回
転によりカッタ本体１側に切断切粉が飛散し作業者に当
たるという問題があった。エンジンカッタではこの不具
合に関して、図８に示す如く、補助ハンドル２３の下部
に切断切粉を遮断する鉄板等からなる遮断板３５を設け
ているものがある。しかしこの構造では、補助ハンドル
２３の下端をカッタ本体１を地面に置く際のスタンドと
して利用しているため、遮断板３５の大きさは自ずと制
約を受け、十分な遮断効果を果たせないという問題があ
った。また遮断板３５は平面であり飛散してくる切断切
粉に対して直角に近いため、上方に向かって跳ね返る切
粉が作業者に当たるという問題もあった。これを解決す
るために、前記電動カッタにおいては、集塵機を接続し
て使用できるよう、補助ハンドル２３の下端に弾性体か
らなる集塵フード３７を設けていたが、集塵フード３７
が大きいため、操作性に難があるという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、切断切粉の飛散が少ない電動カッタを提供す
ることである。
をなくし、切断切粉の飛散が少ない電動カッタを提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、カッタ本体側に飛散する切断切粉を遮断す
るために、弾性部材により形成され、切断切粉が当たる
面が凸曲面に形成されると共に切断切粉が当たる面に弾
性部材よりも熱収縮率が小さい耐熱性弾性部材が接着さ
れたダストガードを先端工具とカッタ本体の間に設け
た。また排出側開口部が集塵機に接続可能な集塵ノズル
を、吸引側開口部が先端工具の円周に対向する如く保護
カバーの開口部一端に装着すると共に、集塵機不使用時
に、底に空気層を介して鉄板を装着したノズルキャップ
で排出側開口部を塞ぐようにした。
に本発明は、カッタ本体側に飛散する切断切粉を遮断す
るために、弾性部材により形成され、切断切粉が当たる
面が凸曲面に形成されると共に切断切粉が当たる面に弾
性部材よりも熱収縮率が小さい耐熱性弾性部材が接着さ
れたダストガードを先端工具とカッタ本体の間に設け
た。また排出側開口部が集塵機に接続可能な集塵ノズル
を、吸引側開口部が先端工具の円周に対向する如く保護
カバーの開口部一端に装着すると共に、集塵機不使用時
に、底に空気層を介して鉄板を装着したノズルキャップ
で排出側開口部を塞ぐようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施形態を示した図
１〜図７を参照して説明する。軸端に第１変速歯車２を
装着した電動機３を内蔵したカッタ本体１の前面にはイ
ンナカバー４が取り付けられ、インナカバー４の前面に
は前方に長く延びた部分を有するギヤカバー５が取り付
けられている。ギヤカバー５のカッタ本体１側には第２
変速歯車６が収納され、後端に第２変速歯車６が装着さ
れて前方に長く延びた連結軸７がギヤカバー５の長く延
びた部分内に収納され、更にギヤカバー５の前方には連
結軸７先端に装着された第１傘歯車８及び第１傘歯車８
と噛み合う第２傘歯車１１等が収納されている。ギヤカ
バー５の先端下方にはギヤカバー５と共に第２傘歯車１
１等を収納したベアリングホルダ９が装着されている。
第２傘歯車１１が装着され、ギヤカバー５及びベアリン
グホルダ９に支持されたスピンドル１０の先端にはワッ
シャ１３を介してボルト１４によってダイヤモンドホイ
ール、切断砥石等から構成される先端工具１２が装着さ
れている。先端工具１２を覆う保護カバー１５はホルダ
１７を介して止めねじ１６によってベアリングホルダ９
に回転可能に取り付けられ、セットスクリュウ１８によ
って任意の回転位置に固定される。保護カバー１５の開
口部の一端には切断切粉を捕集するための集塵用ノズル
２６が取り付けられ、集塵ノズル２６の吸引側開口部は
先端工具１２の円周に対向し、排出側開口部は図６に示
す集塵ホース３２を介して図示しない集塵機に接続され
る。集塵機に接続しない場合、集塵ノズル２６の排出側
開口部はノズルキャップ２５で塞がれる。電源スイッチ
２０を内蔵したハンドル１９は先端工具１２と共に電動
機３の軸心上に位置するようにカッタ本体１に装着され
ている。ギヤカバー５にはボルト２１と止めネジ２２を
介して補助ハンドル２３が装着されている。補助ハンド
ル２３はその握り部が電動機３の軸線上に位置するよう
にカッタ本体１の横幅を超えて横方向に延びている。カ
ッタ本体１の底部には、切断時に発生する切断切粉を遮
断するためのダストガード２４が補助ハンドル２３とボ
ルト２１により取り付けられている。
１〜図７を参照して説明する。軸端に第１変速歯車２を
装着した電動機３を内蔵したカッタ本体１の前面にはイ
ンナカバー４が取り付けられ、インナカバー４の前面に
は前方に長く延びた部分を有するギヤカバー５が取り付
けられている。ギヤカバー５のカッタ本体１側には第２
変速歯車６が収納され、後端に第２変速歯車６が装着さ
れて前方に長く延びた連結軸７がギヤカバー５の長く延
びた部分内に収納され、更にギヤカバー５の前方には連
結軸７先端に装着された第１傘歯車８及び第１傘歯車８
と噛み合う第２傘歯車１１等が収納されている。ギヤカ
バー５の先端下方にはギヤカバー５と共に第２傘歯車１
１等を収納したベアリングホルダ９が装着されている。
第２傘歯車１１が装着され、ギヤカバー５及びベアリン
グホルダ９に支持されたスピンドル１０の先端にはワッ
シャ１３を介してボルト１４によってダイヤモンドホイ
ール、切断砥石等から構成される先端工具１２が装着さ
れている。先端工具１２を覆う保護カバー１５はホルダ
１７を介して止めねじ１６によってベアリングホルダ９
に回転可能に取り付けられ、セットスクリュウ１８によ
って任意の回転位置に固定される。保護カバー１５の開
口部の一端には切断切粉を捕集するための集塵用ノズル
２６が取り付けられ、集塵ノズル２６の吸引側開口部は
先端工具１２の円周に対向し、排出側開口部は図６に示
す集塵ホース３２を介して図示しない集塵機に接続され
る。集塵機に接続しない場合、集塵ノズル２６の排出側
開口部はノズルキャップ２５で塞がれる。電源スイッチ
２０を内蔵したハンドル１９は先端工具１２と共に電動
機３の軸心上に位置するようにカッタ本体１に装着され
ている。ギヤカバー５にはボルト２１と止めネジ２２を
介して補助ハンドル２３が装着されている。補助ハンド
ル２３はその握り部が電動機３の軸線上に位置するよう
にカッタ本体１の横幅を超えて横方向に延びている。カ
ッタ本体１の底部には、切断時に発生する切断切粉を遮
断するためのダストガード２４が補助ハンドル２３とボ
ルト２１により取り付けられている。
【０００７】図１に示す如く、電源スイッチ２０を内蔵
したハンドル１９のスイッチ操作握り部をカッタ本体１
の最後端近傍に位置するように電源スイッチ２０を操作
するトリガをハンドル１９の後方に設けている。また補
助ハンドル２３の握り部を保護カバー１５の最大開口位
置２７より安全上許される最短位置すなわち補助ハンド
ル２３の握り部を握った状態で指を伸ばしても指が先端
工具１２に触れない距離ａ（約１５ｃｍ）に配置した。
なお保護カバー１５の最大開口位置２７とは、先端工具
１２の先端部（図１の右端部）で切断する時の保護カバ
ー１５の破線で示す位置である。かかる構成とした結
果、ハンドル１９のスイッチ操作握り部と補助ハンドル
２３の握り部との間の距離ｂを、最も操作性の良い作業
者の肩幅（約３０ｃｍ）前後の値とすることができるの
で、切断時のカッタ本体１の微妙なコントロールが可能
となり、操作性を向上できるようになる。
したハンドル１９のスイッチ操作握り部をカッタ本体１
の最後端近傍に位置するように電源スイッチ２０を操作
するトリガをハンドル１９の後方に設けている。また補
助ハンドル２３の握り部を保護カバー１５の最大開口位
置２７より安全上許される最短位置すなわち補助ハンド
ル２３の握り部を握った状態で指を伸ばしても指が先端
工具１２に触れない距離ａ（約１５ｃｍ）に配置した。
なお保護カバー１５の最大開口位置２７とは、先端工具
１２の先端部（図１の右端部）で切断する時の保護カバ
ー１５の破線で示す位置である。かかる構成とした結
果、ハンドル１９のスイッチ操作握り部と補助ハンドル
２３の握り部との間の距離ｂを、最も操作性の良い作業
者の肩幅（約３０ｃｍ）前後の値とすることができるの
で、切断時のカッタ本体１の微妙なコントロールが可能
となり、操作性を向上できるようになる。
【０００８】前記ダストガード２４は弾性部材であるゴ
ムで形成している。このためカッタ本体１を地面に置い
てもダストガード２４は自在に弾性変形するので切断切
粉２８を十分に遮断できる大きさに形成することができ
る。更に図４に示す如く切断切粉２８が当たる面を凸曲
面に形成しているため、切断切粉２８は下方に向かって
跳ね返り作業者側への飛散を大幅に防ぐことができる。
図５は鋼材を切断する際に発生する高温の切断切粉２８
でも使用できるようにしたダストガード２４の他の実施
形態を示すもので、切断切粉２８が当たる面に耐熱性で
弾性のある合成樹脂製シート例えばフッ素樹脂シート２
９が接着されている。このため高温の切断切粉２８でも
ダストガード２４が焼損することはなく、かつ弾力性も
保持できる。なおフッ素樹脂シート２９をダストガード
２４成型時に一体焼き付けにより接着すると、ゴムは一
般にフッ素樹脂よりも熱収縮率が大きいため、成型後ダ
ストガード２４は大きく収縮して凸曲面が自動的に形成
されるようになり、ダストガード２４を容易に製造でき
るという効果も奏し得る。
ムで形成している。このためカッタ本体１を地面に置い
てもダストガード２４は自在に弾性変形するので切断切
粉２８を十分に遮断できる大きさに形成することができ
る。更に図４に示す如く切断切粉２８が当たる面を凸曲
面に形成しているため、切断切粉２８は下方に向かって
跳ね返り作業者側への飛散を大幅に防ぐことができる。
図５は鋼材を切断する際に発生する高温の切断切粉２８
でも使用できるようにしたダストガード２４の他の実施
形態を示すもので、切断切粉２８が当たる面に耐熱性で
弾性のある合成樹脂製シート例えばフッ素樹脂シート２
９が接着されている。このため高温の切断切粉２８でも
ダストガード２４が焼損することはなく、かつ弾力性も
保持できる。なおフッ素樹脂シート２９をダストガード
２４成型時に一体焼き付けにより接着すると、ゴムは一
般にフッ素樹脂よりも熱収縮率が大きいため、成型後ダ
ストガード２４は大きく収縮して凸曲面が自動的に形成
されるようになり、ダストガード２４を容易に製造でき
るという効果も奏し得る。
【０００９】前記集塵ノズル２６は、保護カバー１５の
開口部の一端に設けられ、吸引側開口部が先端工具１２
の円周に対向しているため、切断切粉２８は集塵ノズル
２６を介して集塵ホース３２にスムーズに流れるように
なり、高い集塵効率が得られると共に集塵構造をコンパ
クトにでき、結果として電動カッタそのものの操作性を
向上できるようになる。前記ノズルキャップ２５を熱伝
導率の小さい耐熱性ゴム例えばフッ素ゴム等で形成する
と、切断切粉２８が高温であっても損傷する恐れは小さ
くなる。しかし、フッ素ゴムは非常に高価であるためコ
スト上の問題がある。図７は耐熱性の低い安価なゴムで
形成できるようにしたゴムキャップ２５の例を示すもの
で、底に空気層３４を介して耐熱性の高い鉄板３３を設
け、高温の切断切粉２８がノズルキャップ２５に直接当
たらないようにしたものである。また多量の高温切断切
粉２８により鉄板３３が高温に熱せられても空気層３４
により断熱効果が得られ、ノズルキャップ２５が損傷す
ることがなくなり、ノズルキャップ２５を安価に製造で
きるという利点がある。
開口部の一端に設けられ、吸引側開口部が先端工具１２
の円周に対向しているため、切断切粉２８は集塵ノズル
２６を介して集塵ホース３２にスムーズに流れるように
なり、高い集塵効率が得られると共に集塵構造をコンパ
クトにでき、結果として電動カッタそのものの操作性を
向上できるようになる。前記ノズルキャップ２５を熱伝
導率の小さい耐熱性ゴム例えばフッ素ゴム等で形成する
と、切断切粉２８が高温であっても損傷する恐れは小さ
くなる。しかし、フッ素ゴムは非常に高価であるためコ
スト上の問題がある。図７は耐熱性の低い安価なゴムで
形成できるようにしたゴムキャップ２５の例を示すもの
で、底に空気層３４を介して耐熱性の高い鉄板３３を設
け、高温の切断切粉２８がノズルキャップ２５に直接当
たらないようにしたものである。また多量の高温切断切
粉２８により鉄板３３が高温に熱せられても空気層３４
により断熱効果が得られ、ノズルキャップ２５が損傷す
ることがなくなり、ノズルキャップ２５を安価に製造で
きるという利点がある。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、弾性部材
により形成されたダストガードの切断切粉が当たる面を
凸曲面に形成する共に切断切粉が当たる面にダストガー
ドを形 成する弾性部材よりも熱収縮率が小さい耐熱弾性
部材を装着したので、切断切粉が上方に跳ね返るのが防
止され、カッタ本体側すなわち作業者側に飛散する切断
切粉を効果的に遮断することができるようになると共に
切断切粉が高温であってもダストガードが焼損する恐れ
がなくなりかつ弾力性も維持できる。
により形成されたダストガードの切断切粉が当たる面を
凸曲面に形成する共に切断切粉が当たる面にダストガー
ドを形 成する弾性部材よりも熱収縮率が小さい耐熱弾性
部材を装着したので、切断切粉が上方に跳ね返るのが防
止され、カッタ本体側すなわち作業者側に飛散する切断
切粉を効果的に遮断することができるようになると共に
切断切粉が高温であってもダストガードが焼損する恐れ
がなくなりかつ弾力性も維持できる。
【００１１】また底に空気層を介して耐熱性の高い鉄板
を設け、高温の切断切粉がノズルキャップに直接当たら
ないようにしたので、多量の高温切断切粉により鉄板が
高温に熱せられても空気層により断熱効果が得られ、ノ
ズルキャップが損傷することがなくなり、ノズルキャッ
プを耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能とな
り、ノズルキャップを安価に製造できるという効果を奏
し得る。
を設け、高温の切断切粉がノズルキャップに直接当たら
ないようにしたので、多量の高温切断切粉により鉄板が
高温に熱せられても空気層により断熱効果が得られ、ノ
ズルキャップが損傷することがなくなり、ノズルキャッ
プを耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能とな
り、ノズルキャップを安価に製造できるという効果を奏
し得る。
【図１】本発明電動カッタの一実施形態を示す側面図。
【図２】図１のＡ―Ａ線断面図。
【図３】図１の正面図。
【図４】図１の電動カッタによる切断状態を示す側面
図。
図。
【図５】ダストガードの他の実施形態を示す要部側面
図。
図。
【図６】集塵機に接続して切断する状態を示す側面図。
【図７】集塵ノズルの排出側開口部をノズルキャップで
塞いだ状態を示す要部断面図。
塞いだ状態を示す要部断面図。
【図８】従来のエンジンカッタによる切断状態を示す側
面図。
面図。
【図９】従来の電動カッタを示す側面図。
１はカッタ本体、２、６は変速歯車、３は電動機、７は
連結軸、８、１１は傘歯車、１０はスピンドル、１２は
先端工具、１５は保護カバー、１９はハンドル、２０は
電源スイッチ、２３は補助ハンドル、２４はダストガー
ド、２５はノズルキャップ、２６は集塵ノズル、２８は
切断切粉、２９はフッ素樹脂シート、３２は集塵ホー
ス、３３は鉄板、３４は空気層である。
連結軸、８、１１は傘歯車、１０はスピンドル、１２は
先端工具、１５は保護カバー、１９はハンドル、２０は
電源スイッチ、２３は補助ハンドル、２４はダストガー
ド、２５はノズルキャップ、２６は集塵ノズル、２８は
切断切粉、２９はフッ素樹脂シート、３２は集塵ホー
ス、３３は鉄板、３４は空気層である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−171822（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−133309（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−71415（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−121208（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28D 1/24 B24B 23/02 B28D 7/02
Claims (4)
- 【請求項１】 電動機を内蔵したカッタ本体と、電動機
の軸方向に沿って延び、カッタ本体に装着されたスイッ
チ内蔵のハンドルと、電動機の回転を変速するために電
動機軸と直角方向に設けられた複数の変速歯車と、電動
機側端部及び他端が夫々変速歯車の一つ及び第１傘歯車
に固着され、電動機の軸方向に沿って延びた連結軸と、
第１傘歯車に噛み合う第２傘歯車に固着されたスピンド
ルと、スピンドルに装着された切断砥石、ダイヤモンド
ホイール等の先端工具と、先端工具を覆う保護カバーと
を備えた電動カッタにおいて、 カッタ本体側に飛散する切断切粉を遮断する弾性部材に
より形成されるダストガードをカッタ本体の先端工具側
前端に装着し、ダストガードの切断切粉が当たる面を凸
曲面に形成すると共に切断切粉が当たる面にダストガー
ドを形成する弾性部材よりも熱収縮率が小さい耐熱性弾
性部材を接着したことを特徴とする電動カッタ。 - 【請求項２】 前記耐熱性弾性部材をダストガードに焼
き付けにより接着したことを特徴とする請求項１記載の
電動カッタ。 - 【請求項３】 前記ダストガードをゴム、耐熱性弾性部
材をフッ素樹脂シートにより形成したことを特徴とする
請求項１記載の電動カッタ。 - 【請求項４】 電動機を内蔵したカッタ本体と、電動機
の軸方向に沿って延び、カッタ本体に装着されたスイッ
チ内蔵のハンドルと、電動機の回転を変速するために電
動機軸と直角方向に設けられた複数の変速歯車と、電動
機側端部及び他端が夫々変速歯車の一つ及び第１傘歯車
に固着され、電動機の軸方向に沿って延びた連結軸と、
第１傘歯車に噛み合う第２傘歯車に固着されたスピンド
ルと、スピンドルに装着された切断砥石、ダイヤモンド
ホイール等の先端工具と、先端工具を覆う保護カバーと
を備えた電動カッタにおいて、 排出側開口部が集塵ホースを介して集塵機に接続され、
吸引側開口部を先端工具の円周に対向させた集塵ノズル
を保護カバーの開口部一端に装着すると共に集塵機不使
用時に集塵ノズルの排出側開口部を底に空気層を介して
鉄板を装着したノズルキャップで塞ぐようにしたことを
特徴とする電動カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12029296A JP3233018B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 電動カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12029296A JP3233018B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 電動カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300339A JPH09300339A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3233018B2 true JP3233018B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=14782637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12029296A Expired - Fee Related JP3233018B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 電動カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233018B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101260222B1 (ko) * | 2011-10-10 | 2013-05-09 | 장진식 | 표면 연마장치 |
| KR101336020B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2013-12-04 | 주식회사 로드씰 | 파편방지판을 갖는 도로절단용 로우터 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024697A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 株式会社マキタ | 動力工具 |
| WO2011024698A1 (ja) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 株式会社マキタ | 動力工具 |
| JP5457886B2 (ja) | 2010-03-03 | 2014-04-02 | 株式会社マキタ | エンジンカッター |
| JP5470095B2 (ja) | 2010-03-03 | 2014-04-16 | 株式会社マキタ | エンジンカッター |
| JP5479158B2 (ja) | 2010-03-03 | 2014-04-23 | 株式会社マキタ | エンジンカッター |
| JP5457887B2 (ja) | 2010-03-03 | 2014-04-02 | 株式会社マキタ | エンジンカッター |
| JP5414573B2 (ja) | 2010-03-03 | 2014-02-12 | 株式会社マキタ | エンジンカッター |
| KR101230206B1 (ko) * | 2010-08-11 | 2013-02-15 | 계양전기 주식회사 | 두 줄 홈파기용 전동 공구 |
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