CN206589166U - 吸尘式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘式切割机，包括壳体和平衡板，所述壳体内设置有切割片和驱动电机，所述切割片和驱动电机相连，所述切割片的上方设置有防护罩，所述防护罩的后端围绕切割片设置有阻挡灰尘的柔性填充层，所述防护罩的前端设置有浮动式吸尘罩；所述切割片的内侧工作区设置有柔性填充层，所述内侧工作区的柔性填充层呈扇形状分布；所述平衡板上开设有容纳浮动式吸尘罩的缺口，所述浮动式吸尘罩的开口端设置有滑动滚轮。本实用新型提供的吸尘式切割机，通过在防护罩的后端围绕切割片设置阻挡灰尘的柔性填充层，以及在防护罩的前端设置浮动式吸尘罩，灰尘进入浮动式吸尘罩再进行收集，从而能够大大减小灰尘排放，且结构简单，易于实施。

Description

吸尘式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种吸尘式切割机。

背景技术

用电动工具切割，瓷砖、石材、特别是干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土。粉尘对操作人具有极大危害并造会成环境污染。长期吸入这些粉尘会导致以下几种疾病：

1、肺病，包括慢性支气管炎、硅肺、尘肺、肺纤维化。

2、皮肤病，皮疹、皮肤溃疡等。

3、癌症，工作中长期接触某些物质如：金属微粒、粉尘、化学制品或杀虫剂等会增加癌症的风险。因此，有必要提供一种吸尘式切割机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸尘式切割机，能够大大减小灰尘排放，且结构简单，易于实施。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种吸尘式切割机，包括壳体和平衡板，所述壳体内设置有切割片和驱动电机，所述切割片和驱动电机相连，所述切割片的上方设置有防护罩，其中，所述防护罩的后端围绕切割片设置有阻挡灰尘的柔性填充层，所述防护罩的前端设置有浮动式吸尘罩。

上述的吸尘式切割机，其中，所述防护罩的前端上方设置有吸尘口和通灰枢纽管。

上述的吸尘式切割机，其中，所述切割片的内侧工作区设置有柔性填充层，所述内侧工作区的柔性填充层呈扇形状分布。

上述的吸尘式切割机，其中，所述平衡板上开设有容纳浮动式吸尘罩的缺口，所述浮动式吸尘罩的开口端设置有滑动滚轮。

上述的吸尘式切割机，其中，所述浮动式吸尘罩通过吸尘管和吸尘风机相连，所述驱动电机为双轴电机，所述双轴电机的一个输出端驱动所述切割片，另一输出端驱动所述吸尘风机。

上述的吸尘式切割机，其中，所述浮动式吸尘罩通过可伸缩式软管接头和吸尘管相连，所述吸尘管为椭圆形吸尘管。

上述的吸尘式切割机，其中，所述柔性填充层为泡胶棉，所述泡胶棉距离切割片的间隙为1～5mm。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的吸尘式切割机，通过在防护罩的后端围绕切割片设置阻挡灰尘的柔性填充层，以及在防护罩的前端设置浮动式吸尘罩，灰尘进入浮动式吸尘罩再进行收集，从而能够大大减小灰尘排放，且结构简单，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型吸尘式切割机正面结构示意图；

图2为本实用新型吸尘式切割机侧面结构示意图；

图3为本实用新型吸尘式切割机的切割片内侧区域剖示图；

图4为本实用新型吸尘式切割机的切割片内外侧填充区仰视结构示意图；

图5为本实用新型吸尘式切割机的浮动式吸尘罩正面形状示意图；

图6为本实用新型吸尘式切割机的浮动式吸尘罩仰视形状示意图；

图7为本实用新型吸尘式切割机的吸灰风机外视图；

图8为本实用新型吸尘式切割机的椭圆形灰尘管；

图9为本实用新型吸尘式切割机的切割片内测填充区形状示意图；

图10为本实用新型吸尘式切割机的防护罩内测填充区形状示意图；

图11为本实用新型吸尘式切割机的可伸缩式灰尘管接头示意图；

图12为本实用新型吸尘式切割机的平衡板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型吸尘式切割机正面结构示意图；图2为本实用新型吸尘式切割机侧面结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的吸尘式切割机，包括壳体1和平衡板2，所述壳体1内设置有切割片和驱动电机，所述切割片和驱动电机相连，所述切割片的上方设置有防护罩31，其中，所述防护罩31的后端围绕切割片设置有阻挡灰尘的柔性填充层，所述防护罩31的前端设置有浮动式吸尘罩5。

本实用新型的吸尘式切割机，所述浮动式吸尘罩5通过可伸缩式软管接头6、椭圆形吸尘管8和吸尘风机15相连，吸尘风机15将切割产生的灰尘通过灰尘管14吸到灰尘袋。浮动式吸尘罩5上下浮动，以确保最大程度吸净灰尘，并不影响正常切割。切割片位于切割片工作区7，壳体1上还设有手柄10，电源线11，碳刷12和平衡板调节旋钮9。平衡板连接孔3为用于连接平衡板与机体用的贯钉孔，浮动式吸尘罩连接孔4为浮动式吸尘罩与机体连接用的贯钉孔。

请继续参见图2和图3，16为手柄，17为开关定位按钮，18为开关。浮动式吸尘罩21通过可伸缩式软管接头20、椭圆形吸尘管19和吸尘风机相连，29为平衡板，30为平衡板调节旋钮，34为浮动式吸尘罩连接孔，可伸缩式软管接头20连接浮动式吸尘罩21和通灰枢纽管32，确保吸尘罩上下浮动及灰尘顺利通过。28,35为切割片内测填充区，阻挡切割灰尘向后扩散，便于灰尘的聚集和吸收。26为固定螺栓，46为切割片内测未填充区，防护罩上方吸尘口33用于吸收切割片旋转过程中附带的灰尘出口。

本实用新型提供的吸尘式切割机，所述平衡板上开设有容纳浮动式吸尘罩的缺口，所述浮动式吸尘罩的开口端设置有滑动滚轮23，方便浮动式吸尘罩21来回移动。滑动滚轮23与浮动式吸尘罩21通过滑动滚轮贯钉22连接，浮动式吸尘罩21和壳体1采用浮动吸尘罩贯钉24连接。切割片内测未填充区25用于切割灰尘的流通和吸收。

本实用新型提供的吸尘式切割机，所述柔性填充层可选用泡胶棉，所述泡胶棉距离切割片的间隙为1～5mm；当然也可选择其他柔性材料作为填充层，在此不再一一罗列。如图4所示，38为切割片垫片，39为切割片内测填充区，40为切割片空间槽，防护罩内测填充区36阻挡切割灰尘向后扩散，便于灰尘的聚集和吸收，防护罩及切割片内测未填充区37便于切割灰尘的流通和吸收。

本实用新型提供的吸尘式切割机，浮动式吸尘罩形状如图5和图6所示，44,45为浮动式吸尘罩连接孔，43为滑动滚轮。本实用新型使用的吸尘风机15如图7所示，41为出尘口，42为吸尘口。

本实用新型的吸尘式切割机，所述切割片的内侧工作区设置有柔性填充层，所述内侧工作区的柔性填充层呈扇形状分布。切割片内测填充区28、35、39的形状如图9所示；防护罩内测填充区36的形状如图10所示。

本实用新型的驱动电机优选为双轴电机，所述双轴电机的一个输出端驱动所述切割片，另一输出端驱动所述吸尘风机。所述浮动式吸尘罩通过可伸缩式软管接头和吸尘管相连，所述吸尘管为椭圆形吸尘管。椭圆形吸尘管8、19的形状如图8所示；可伸缩式软管接头6、20的形状如图11所示，可伸缩式软管接头6、20起弹性簧作用，配合滑动滚轮，使得浮动式吸尘罩可自由上下浮动，不会影响切割机的正常使用。

本实用新型使用的平衡板2,29的形状如图12所示，平衡板上预留平衡板缺口47，便于浮动式灰尘罩上下移动和灰尘吸收。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种吸尘式切割机，包括壳体和平衡板，所述壳体内设置有切割片和驱动电机，所述切割片和驱动电机相连，所述切割片的上方设置有防护罩，其特征在于，所述防护罩的后端围绕切割片设置有阻挡灰尘的柔性填充层，所述防护罩的前端设置有浮动式吸尘罩。

2.如权利要求1所述的吸尘式切割机，其特征在于，所述防护罩的前端上方设置有吸尘口和通灰枢纽管。

3.如权利要求1所述的吸尘式切割机，其特征在于，所述切割片的内侧工作区设置有柔性填充层，所述内侧工作区的柔性填充层呈扇形状分布。

4.如权利要求1所述的吸尘式切割机，其特征在于，所述平衡板上开设有容纳浮动式吸尘罩的缺口，所述浮动式吸尘罩的开口端设置有滑动滚轮。

5.如权利要求1所述的吸尘式切割机，其特征在于，所述浮动式吸尘罩通过吸尘管和吸尘风机相连，所述驱动电机为双轴电机，所述双轴电机的一个输出端驱动所述切割片，另一输出端驱动所述吸尘风机。

6.如权利要求5所述的吸尘式切割机，其特征在于，所述浮动式吸尘罩通过可伸缩式软管接头和吸尘管相连，所述吸尘管为椭圆形吸尘管。

7.如权利要求1～6任一项所述的吸尘式切割机，其特征在于，所述柔性填充层为泡胶棉，所述泡胶棉距离切割片的间隙为1～5mm。