JP3232328U - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】表面シートと中間シートとの間、及び中間シートと吸収体との間の剥離を抑制するとともに、吸収体への体液の引き込み性に優れた吸収性物品を提供する。【解決手段】ナプキンが具備する表面シート２は、肌対向面に凸部２６を有し、非肌対向面が平坦である。表面シート２において、複数の線状エンボス部１５ａが間欠的に直列に配置された複数の第１エンボス列と、複数の線状エンボス部１６ａが間欠的に直列に配置された複数の第２エンボス列とが形成されている。第１エンボス列と第２エンボス列とが互いに交差している。第１エンボス列と第２エンボス列との交点には、線状エンボス部が存在しないエンボス欠落部が位置している。ナプキンは、表面シート２から吸収体に至る圧搾溝を有し、表面シート２と中間シート７とを一体化した複数の圧着部２０を有している。【選択図】図５

Description

本考案は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品は、主たる吸液部位である吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配され、且つ装着状態において着用者の肌と当接する表面シートとを具備している。斯かる表面シートとして、エンボス加工が施されたものが知られている。例えば、特許文献１には、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成され、最上層が親水性の不織布で形成されており、該エンボス圧着部分の面積率及び坪量それぞれが所定の範囲内であり、且つ１．４４ｋＰａの加圧下で測定した場合の厚さが０．２８〜０．６０ｍｍである、表面シートが記載されている。

また、本出願人は、先に、２層構成の表面シートであって、その上層は、凹凸形状を有し、且つ熱伸長性繊維を用いて形成され、該熱伸長性繊維どうしの交点が接合された繊維接合部を有し、下層は、熱伸長性繊維を含まないか又は熱伸長性繊維を上層より低い割合で含み、上層と下層との界面は、互いに接合された固着部と、該上層と該下層とが剥離可能に積層された非固着部とを有し、上層の繊維間距離が下層の繊維間距離よりも大きい、表面シートを開示した（特許文献２）。

特開２００５−３１２６０１号公報 特開２０１０−１１５４７９号公報

吸収性物品として、表面シートと吸収体との間に、中間シートを具備するものが知られている。中間シートは、表面シートから吸収体への液の透過性を向上し、吸収体に吸収された液の表面シートへの液戻りを低減する役割を担うシートである。
中間シートを具備する吸収性物品では、着用者の動きや、体液を吸収して濡れたことによって、表面シートと中間シートとの間、及び中間シートと吸収体との間が剥離することがあり、斯かる剥離が、着用感や体液の吸収体への移行性を低下させることがある。また、表面シートにおける液残りを抑制して着用感を向上させる観点から、吸収体への体液の引き込み性が高いことが望まれている。特許文献１及び２は、前記の剥離を抑制するとともに、吸収体への体液の引き込み性を向上させる点について特段の検討はなされていなかった。

したがって、本考案の課題は、表面シートと中間シートとの剥離、及び中間シートと吸収体との剥離を抑制するとともに、吸収体への体液の引き込み性に優れた吸収性物品を提供することにある。

本考案は、着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、吸収体と、該吸収体よりも肌対向面側に配された表面シートと、該吸収体及び該表面シート間に配された中間シートとを備えた吸収性物品に関する。
前記表面シートは、肌対向面に凸部を有し、非肌対向面が平坦であることが好ましい。
前記表面シートにおいて、複数の線状エンボス部が、各線状エンボス部の長手方向が同一方向を向くように間欠的に直列に配置された複数の第１エンボス列と、複数の線状エンボス部が、各線状エンボス部の長手方向が同一方向を向くように間欠的に直列に配置された複数の第２エンボス列とが形成されていることが好ましい。
第１エンボス列と第２エンボス列とが互いに交差していることが好ましい。
第１エンボス列と第２エンボス列との交点に、前記線状エンボス部が存在しないエンボス欠落部が位置していることが好ましい。
前記表面シートから前記吸収体に至る圧搾溝が形成されていることが好ましい。
前記表面シートと前記中間シートとを一体化した複数の圧着部を有していることが好ましい。

本考案によれば、表面シートと中間シートとの間、及び中間シートと吸収体との間の剥離を抑制するとともに、吸収体への体液の引き込み性に優れた吸収性物品を提供することができる。

図１は、本考案の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図１の表面シートの平面図である。 図４（ａ）は、図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４（ｂ）は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。 図５は、画成領域における表面シート及び中間シートの拡大断面図である。 図６は、表面シートのエンボス列と、圧着部との配置関係を示す平面図である。 図７は、中間シートの融着部と、圧着部との配置関係を示す平面図である。

以下、本考案の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本考案の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、単に「ナプキン１」ともいう。）が示されている。ナプキン１は、体液を吸収保持する吸収体４と、該吸収体４よりも肌対向面側に配され、着用者の肌と接触し得る表面シート２と、該吸収体４よりも非肌対向面側に配された裏面シート３とを備えている。
ナプキン１は、図１に示すように、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘと、これに直交する横方向Ｙとを有している。ナプキン１は、縦方向Ｘにおいて、着用時に着用者の外陰部などの排泄部と対向配置される領域を含む排泄部対向領域Ｂと、該排泄部対向領域Ｂよりも縦方向Ｘ前側（着用者の腹側）に配される前方領域Ａと、該排泄部対向領域Ｂよりも縦方向Ｘ後側（着用者の背側）に配される後方領域Ｃとを有し、その３つに区分される。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体４）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、通常の適正な着用位置、すなわち吸収性物品の適正な着用位置が維持されて着用された状態を意味する。

ナプキン１は、図１に示すように、縦方向Ｘに長い形状の吸収性本体５と、吸収性本体５における排泄部対向領域Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部５Ｗ，５Ｗとを有している。吸収性本体５は、ナプキン１の主体をなす部分であり、前記の表面シート２、裏面シート３及び吸収体４を具備している。

本実施形態のように吸収性物品がウイング部５Ｗを有する場合、排泄部対向領域Ｂは、縦方向Ｘにおいてウイング部５Ｗを有する領域である。具体的には、一対のウイング部５Ｗ，５Ｗそれぞれにおける縦方向Ｘの前方側の付け根を通って横方向Ｙに延びる仮想直線と、一対のウイング部５Ｗ，５Ｗそれぞれの後方側の付け根を通って横方向Ｙに延びる仮想直線とに挟まれた領域が、排泄部対向領域Ｂである。
本実施形態のナプキン１において、一対のウイング部５Ｗ，５Ｗは、ナプキン１を横方向Ｙに二等分して縦方向Ｘに延びる縦中心線ＣＬを基準として左右対称に形成されており、一方のウイング部５Ｗにおける前記前方側の付け根と他方のウイング部５Ｗのそれとは、縦方向Ｘにおいて同位置に存する。

吸収性物品がウイング部を有しない場合（例えば使い捨ておむつ）、排泄部対向領域Ｂは、排泄部と対向する領域であればよく、典型的には、該吸収性物品を縦方向Ｘに三等分したときの中央に位置する領域である。

表面シート２は、吸収体４の肌対向面の全域を被覆している。裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、さらに吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出し、後述するサイドシート６とともにウイング部５Ｗを形成している。ウイング部５Ｗを構成するシート部材は、吸収体４の両側縁それぞれから横方向Ｙ外方に延出した延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。本実施形態のウイング部５Ｗは、吸収体４の両側縁から横方向Ｙの外方に延出する裏面シート３とサイドシート６とからなる。

本実施形態の排泄部対向領域Ｂでは、図１に示すように、サイドシート６及び裏面シート３が横方向Ｙの外方に向かって張り出しており、これにより吸収性本体５の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部５Ｗ，５Ｗが延設されている。ウイング部５Ｗは、図１に示す如き平面視において、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体５の側部側に位置する略台形形状を有している。ウイング部５Ｗの非肌対向面には、該ウイング部５Ｗをショーツ等の着衣に固定するウイング部粘着部（図示せず）が形成されている。ウイング部５Ｗは、ショーツ等といった着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されて用いられる。なお、ウイング部５Ｗは、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されて用いられるため、前記ウイング部粘着部の形成面であるウイング部５Ｗの非肌対向面は、その使用時に着用者の肌側に向けられ、肌対向面となる。前記ウイング部粘着部は、その使用前においてはフィルム、不織布、紙等からなる剥離シート（図示せず）によって被覆されている。

表面シート２の肌対向面側の縦方向Ｘに沿う両側部には、サイドシート６，６が配されている。サイドシート６は、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なっており、接着剤や熱エンボス等の公知の接合手段によって表面シート２や裏面シート３等の他の部材に接合されている。サイドシート６は、図２に示すように、表面シート２に接合されていない自由端６ａと、表面シート２に接合された接合部（図示せず）の内側端部である固定端（図示せず）とを有しており、使用時には、固定端と自由端６ａとの間が表面シート２から離間し、側方への横漏れを防止する防漏ポケットを形成する。

本実施形態のナプキン１は、図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間に配された中間シート７を備えている。中間シート７は、その幅（横方向Ｙの長さ）が、吸収体４の幅（横方向Ｙの長さ）よりも短いことが好ましく、縦方向Ｘの長さは、吸収体４の縦方向Ｘの長さよりも長く、ナプキンの縦方向Ｘの全長に連続して配されていることが好ましい。中間シート７は、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレイヤーシートとも呼ばれるシートである。中間シート７及び表面シート２は、不織布等の繊維シートである。
本実施形態の中間シート７は、表面シート２及び吸収体４の双方と、接着剤、並びに後述する圧着部２０及び圧搾溝８によって部分的に接合されている。

本実施形態のナプキン１は、表面シート２と中間シート７とを一体化した複数の圧着部２０を有している。表面シート２及び中間シート７は、斯かる圧着部２０によって部分的に接合されている。圧着部２０は、散点状に配置されており、縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに間隔を空けて配置されている（図１参照）。より具体的には、圧着部２０は、縦方向Ｘに沿って複数個が間隔を置いて直列配置された圧着部列をなしており、該圧着部列は、横方向Ｙに間隔を置いて複数列配置されている。各圧着部列においては、圧着部２０の配置のピッチは一定になっており、隣り合う圧着部２０においては、該圧着部２０の配置の位相が半ピッチ分ずれている。すなわち、圧着部２０は、千鳥状に配置されている。
本実施形態の圧着部２０は、円形形状を有しているが、形状は特に制限されず、三角形、四角形、六角形等の多角形状や、楕円形、星形等の任意の形状とすることができる。
本実施形態の圧着部２０は、表面シート２及び中間シート７を積層し、これに該表面シート２の肌対向面側からピンエンボス加工を施すことで形成されている。

本実施形態のナプキン１は、表面シート２から吸収体４に至る圧搾溝８が形成されている（図１参照）。圧搾溝８は、表面シート２、中間シート７及び吸収体４が、裏面シート３側に一体的に凹陥してなる溝であり、該溝の底部が吸収体４まで至っている（図２において図示せず）。
本実施形態の圧搾溝８は、前方領域Ａから排泄部対向領域Ｂを介して後方領域Ｃまで縦方向Ｘに延在する環状溝８ａと、該環状溝８ａよりも横方向Ｙ内方に位置する二個のＵ字状溝８ｂ，８ｂとを有している。環状溝８ａは、縦中心線ＣＬに対して線対称の形状を有している。二個のＵ字状溝８ｂ，８ｂは、縦方向Ｘに離間して形成されており、ナプキン１の縦方向Ｘの前端又は後端に向かって凸の凸状をなしている。これら圧搾溝８ａ，８ｂは、平面視矩形の形状を有する複数の圧搾部からなる。圧搾溝８では、表面シート２、中間シート７及び吸収体４に関して、構成部材である各々の繊維の密度が、該圧搾溝８の周囲部の密度よりも高くなっている。このような圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制して、ナプキン１の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。

本実施形態のナプキン１は、表面シート２とサイドシート５とを一体化した、又は裏面シート３とサイドシート６とを一体化した、複数のサイド圧着部２１を有している（図１参照）。斯かる構成により、サイドシート６が表面シート２から剥離することを効果的に抑制できるので、着用感をより向上できる。圧着部２０は、表面シート２の両側部とその横方向Ｙ外方に配されている。表面シート２とサイドシート６とは、サイド圧着部２１によって部分的に接合されている。また、表面シート２よりも横方向Ｙ外方において、サイドシート６と裏面シート３とは、サイド圧着部２１によって部分的に接合されている。これにより、サイドシート６と表面シート２又は裏面シート３との剥離をより抑制できる。
サイド圧着部２１も、上述した圧着部２０と同様のパターンで配置されている（図１参照）。また、本実施形態のサイド圧着部２１は、円形形状を有しているが、形状は特に制限されず、三角形、四角形、六角形等の多角形状や、楕円形、星形等の任意の形状とすることができる。
本実施形態の圧着部２０は、表面シート２及び中間シート７を積層し、これに該表面シート２の肌対向面側からピンエンボス加工を施すことで形成されている。
本実施形態のサイド圧着部２１は、サイドシート６、表面シート２及び裏面シート３を積層し、これに該サイドシート６の肌対向面側からピンエンボス加工を施すことで形成されている。
本実施形態のナプキン１はサイド圧着部２１を有するものであるが、本考案の吸収性物品は、サイド圧着部２１を有していなくともよい。

吸収体４は、図１に示すように、ナプキン１（吸収性本体５）の縦方向Ｘに延在している。換言すると、吸収体４は、前方領域Ａから排泄部対向領域Ｂを介して後方領域Ｃに延在している。
本実施形態の吸収体４は、繊維材料及び吸水性ポリマー４１を含む吸収性シート４０を構成部材として含んでいる。具体的には、第１吸収性シート４０ａ及び第２吸収性シート４０ｂの２枚の吸収性シート４０を含み、これら吸収性シート４０ａ，４０ｂが複数層積層された積層構造を有している（図２参照）。吸収体４は、中央吸収部４ａと、該中央吸収部４ａの肌対向面を被覆する表面吸収部４ｂと、該中央吸収部４ａの非肌対向面を被覆する裏面吸収部４ｃとを有し、これら各吸収部４ａ，４ｂ，４ｃは、第１吸収性シート４０ａ及び第２吸収性シート４０ｂが折り畳まれることによって形成されている。第１吸収性シート４０ａは、その縦方向Ｘに沿う両側部が、非肌対向面側に折り返した状態で折り畳まれることによって、二層構造を有する中央吸収部４ａを形成している。また、第２吸収性シート４０ｂは、その縦方向Ｘに沿う両側部が、非肌対向面側に折り返した状態で且つ中央吸収部４ａの外面を被覆するように折り畳まれることによって、表面吸収部４ｂ及び裏面吸収部４ｃそれぞれを形成している。第２吸収性シート４０ｂにおいて、中央吸収部４ａの肌対向面を被覆する部分（層）が表面吸収部４ｂを構成し、該中央吸収部４ａの非肌対向面を被覆する部分（層）が裏面吸収部４ｃを構成している。

吸収性シート４０ａ，４０ｂとは、シート状に成型されている吸収体のことであり、一般的に吸水性材料を堆積させた構造の吸収体とは区別される。吸収性シートの代表的なものとしては、特許２９６３６４７号記載のものや、特許２９５５２２３号記載のものなどが挙げられる。吸収性シートとしては、湿潤状態の高吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維どうしの間や高吸水性ポリマーと構成繊維との間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造されたパルプを含む吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び高吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、パルプを含む紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後に高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。

図３及び図４に、本実施形態の表面シート２を示す。説明の便宜上、図３及び図４では、圧着部２０の図示を省略している。
表面シート２の肌対向面には、図３に示すように、複数の第１エンボス列１１と複数の第２エンボス列１２とが形成されている。
第１エンボス列１１は、複数の線状エンボス部１５ａ，１５ｂが、各線状エンボス部１５ａ，１５ｂの長手方向が同一方向を向くように間欠的に直列に配置されて構成されている。具体的には、第１エンボス列１１は、直線状の第１線状エンボス部１５ａと、第１線状エンボス部１５ａよりも短い直線状の第２線状エンボス部１５ｂとが交互に且つ直列に配置されている。第１エンボス列１１は、該エンボス列１１において隣り合う第１線状エンボス部１５ａと第２線状エンボス部１５ｂとの間が離間した不連続線となっている。

第１エンボス列１１と同様に、第２エンボス列１２も、複数の線状エンボス部１６ａ，１６ｂが、各線状エンボス部１６ａ，１６ｂの長手方向が同一方向を向くように間欠的に直列に配置されて構成されている。具体的には、第２エンボス列１２は、直線状の第３線状エンボス部１６ａと、第３線状エンボス部１６ａよりも短い直線状の第４線状エンボス部１６ｂとが交互に且つ直列に配置されている。第２エンボス列１２は、該エンボス列１２において隣り合う第３線状エンボス部１６ａと第４線状エンボス部１６ｂとの間が離間した不連続線となっている。

第１エンボス列１１は、互いに平行に多数本形成されている。本実施形態の表面シート２では、平行して隣り合う第１エンボス列１１，１１間の間隔が狭い箇所と広い箇所が交互に配されている。すなわち、複数本の第１エンボス列１１において、平行して隣り合う線状エンボス部１５ａ，１５ｂ間の間隔が広い箇所と該間隔が狭い箇所とが存在している。
第２エンボス列１２は、互いに平行に多数本形成されている。本実施形態の表面シート２では、平行して隣り合う第２エンボス列１２，１２間の間隔が狭い箇所と広い箇所が交互に配されている。すなわち、複数本の第２エンボス列１２において、平行して隣り合う線状エンボス部１６ａ，１６ｂ間の間隔が広い箇所と該間隔が狭い箇所とが存在している。

第１エンボス列１１又は第２エンボス列１２を構成する各線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは、表面シート２を構成する繊維が、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工によって圧密化された部位である。すなわち、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは、表面シート２におけるエンボス部以外の部位よりも厚みが小さくなっている。

第１エンボス列１１及び第２エンボス列１２は縦方向Ｘに対して非平行であり、該縦方向Ｘと交差する方向に延びている。また、第１エンボス列１１と第２エンボス列１２とは互いに交差している。換言すると、表面シート２には、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに対して交差する第１方向に延びる第１エンボス列１１と、第１方向に交差する第２方向に延びる第２エンボス列１２とが形成されている。
図３に示す第１エンボス列１１は、右上から左下へ向かって直線状に延びており、第２エンボス列１２は、左上から右下へ向かって直線状に延びている。すなわち、第１方向は右上から左下へ向かう斜め方向であり、第２方向は左上から右下へ向かう斜め方向である。

本実施形態の表面シート２は、複数の第１エンボス列１１及び複数の第２エンボス列１２によって画成された複数の画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが形成されている。前述したように、第１エンボス列１１及び第２エンボス列１２は互いに交差するように延びているので、表面シート２は、複数の第１エンボス列１１及び複数の第２エンボス列が交差して形成された複数の多角形（具体的には四辺形）の画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを有する。具体的には、表面シート２は、面積が相違する３種類の画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを有している。これら画成領域のうち、面積が最も大きい画成領域を「大画成領域１４ａ」、次に面積が大きい画成領域を「中画成領域１４ｂ，１４ｃ」、最も面積が小さい画成領域を「小画成領域１４ｄ」ともいう。

本実施形態の表面シート２は、縦方向Ｘに大画成領域１４ａと小画成領域１４ｄとが交互に並んだ混合画成領域列Ｒ１を、横方向Ｙに複数列有している。また、表面シート２は、混合画成領域列Ｒ１どうし間に、縦方向Ｘに中画成領域１４ｂ，１４ｃが並んだ中画成領域列Ｒ２を、横方向Ｙに複数列有している。中画成領域列Ｒ２は、第１線状エンボス部１５ａと第４線状エンボス部１６ｂとで画成された中画成領域１４ｂと、第３線状エンボス部１６ａと第２線状エンボス部１５ｂとで画成された中画成領域１４ｃとが、縦方向Ｘに交互に並んで構成されている。中画成領域列Ｒ２において縦方向Ｘに隣り合う中画成領域１４ｂ,１４ｃどうしは、これら領域１４ｂ，１４ｃ間を通り且つ横方向Ｙに延びる仮想線に対して線対称の形状を有している。これに起因して、中画成領域列Ｒ２は、横方向Ｙに振幅を有するように周期的に蛇行している。

第１エンボス列１１と第２エンボス列１２との交点には、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂが存在しないエンボス欠落部１３が位置している。エンボス欠落部１３は、エンボス加工が施されていない非エンボス部である。エンボス欠落部１３は、その最大厚みが、各画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの最大厚みよりも小さく、且つ線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂの最大厚みよりも大きい領域である〔図４（ａ）参照〕。
図３、及び後述する図６において、符号１３で示すエンボス欠落部の部分に円が描かれているところ、この円はエンボス欠落部が存在する領域を視覚化する目的で描いたものであり、実際の表面シート２に円が付されている訳ではない。

表面シート２は、肌対向面に凸部２６を有している。より詳細には、各線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは、表面シート２におけるこれら線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ以外の部位よりも厚みが小さくなっているので、前記の画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、各線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂに対して相対的に凸部２６になっている〔図４（ｂ）参照〕。斯かる凸部２６は、表面シート２の肌対向面に形成されている。
また、表面シート２の肌対向面において各線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは、各画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに対して相対的に凹部２７になっている〔図４（ｂ）参照〕。
一方、表面シート２は、図４（ｂ）に示すように非肌対向面が平坦である。説明の便宜上、図４（ａ）では、表面シート２の非肌対向面において、エンボス欠落部１３の位置が凹部をなし、画成領域１４ａ，１４ｄが凸部をなすように図示しているが、表面シート２の非肌対向面は平坦である。

本実施形態のナプキン１では、表面シート２の非肌対向面が平坦であるので、表面シート２と中間シート７との接触面積が大きい上、圧着部２０により、表面シート２と中間シート７とが強固に接合されている。また、表面シート２から吸収体４に至る圧搾溝８も形成されているので、表面シート２と中間シート７と吸収体４とが強固に接合されている。このようなナプキン１では、着用者が動いたり、ナプキン１が体液を吸収して濡れた状態になったりしても、表面シート２と中間シート７との間、及び中間シート７と吸収体４との間の剥離が効果的に抑制できる。また、表面シート２の第１エンボス列１１及び第２エンボス列１２に沿って流れた体液は、圧着部２０やエンボス欠落部１３から非肌対向面側に引き込まれる。ナプキン１では、圧着部２０や圧搾溝８によって、表面シート２と中間シート７との間、及び中間シート７と吸収体４との間が密着しているので、表面シート２から吸収体４に至る体液の伝達性が高い。さらに複数の圧着部２０及び圧搾溝８において、表面シート２及び中間シート７それぞれの繊維の密度が、他の部位よりも高まっているので、体液を良好に吸収体４へ引き込むことができる。このように、本実施形態のナプキン１は、吸収体４への体液の引き込み性に優れるので、表面シート２における液残りが少なく、良好な着用感が奏される。

図５に、表面シート２と中間シート７とを接合する圧着部２０を示す。図５に示す圧着部２０は、画成領域がなす凸部２６に形成されており、該凸部２６の位置で、表面シート２と中間シート７とを接合している。斯かる圧着部２０は、ナプキン１の厚み方向Ｚにおいて吸収体４まで至っていない。すなわち、圧着部２０の凹陥（嵌入）の程度は、表面シート２から吸収体４まで凹陥した圧搾溝８と異なっている。斯かる圧着部２０は、体液を吸収体４側に移行させる通路として機能し得る。

本実施形態の表面シート２は、図４及び図５に示すように、肌対向面を形成する上層１８と、非肌対向面を形成する下層１９とからなる二層構造を有している。
圧着部２０による上層１８及び下層１９の接合性をより向上させる観点から、上層１８及び下層１９は熱融着性繊維を含むことが好ましい。熱融着性繊維は、熱の作用によって互いに融着する繊維であり、熱可塑性樹脂を原料とする。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

表面シート２の肌対向面の液残りをより抑制して、体液の吸収後における肌触りをより向上させる観点から、上層１８は、熱伸長性繊維を含み、下層１９は、熱伸長性繊維を含まないか、又は上層１８よりも熱伸長性繊維の含有割合が低いことが好ましい。
上記の効果をより向上させる観点から、上層１８及び下層１９それぞれにおける熱伸長性繊維の含有量は以下の範囲内であることが好ましい。
下層１９に熱伸長繊維を含む場合は、下層１９における熱伸長性繊維の含有量は、上層１８における熱伸長性繊維の含有量に対して好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下であり、また下限値としては、好ましくは５％、より好ましくは２％である。
上層１８における熱伸長性繊維の含有割合は、上層１８の全質量に対して好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、また好ましくは２０％以上８０％以下、より好ましくは２５％以上７５％以下である。
下層１９に熱伸長繊維を含む場合は、下層１９における熱伸長性繊維の含有割合は、下層１９の全質量に対して好ましくは２２％以下、より好ましくは１８％以下であり、また下限値は、好ましく３％、より好ましくは２％である。

熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維であり、温度が９０℃以上、好ましくは、１１０℃〜１３０℃で伸長する繊維である。熱伸長性繊維は、熱処理により繊維が伸長する結果、非伸長性の繊維に比べて繊維空間が大きくなる。斯かる繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びる繊維、あるいは捲縮加工が施された繊維であって捲縮が解除されて見かけの長さが伸びる繊維が挙げられる。
一方、非熱伸長性繊維は、加熱によってその長さが実質的に伸びない繊維である。
熱伸長性繊維及び非熱伸長性繊維としては、例えば、特開２００５−３５０８３６号公報の段落［００１３］、［００３７］〜［００４０］に記載のもの、特開２０１１−１２７２５８号公報の段落［００１２］、［００２４］〜［００４６］に記載のもの等を用いることができる。

エンボス欠落部１３を通じての体液の引き込み性をより向上させる観点から、第１エンボス列１１を構成する第１線状エンボス部１５ａと第２線状エンボス部１５ｂとの間隔は、好ましくは１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
第２エンボス列１２を構成する第３線状エンボス部１６ａと第４線状エンボス部１６ｂとの間隔も前記と同様である。

線状エンボス部に沿った体液の移行及び引き込み性をより向上させる観点から、エンボス列１１，１２及び線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂの寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
隣り合う第１エンボス列１１，１１間の間隔は、好ましくは４．５ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下である。
隣り合う第２エンボス列１２，１２間の間隔は、好ましくは４．５ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以上１２．５ｍｍ以下である。
第１線状エンボス部１５ａの長さは、好ましくは６．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは６．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下である。
第２線状エンボス部１５ｂの長さは、好ましくは３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
第３線状エンボス部１６ａの長さは、好ましくは６．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは６．５ｍｍ以上９．５ｍｍ以下である。
第４線状エンボス部１６ｂの長さは、好ましくは３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂの幅は、好ましくは０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．３５ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下である。

図６に、表面シート２のエンボス列１１，１２と、圧着部２０との配置関係を示す。図６に示す実施形態では、平面視において一部の圧着部２０が、第１エンボス列１１上に位置している。すなわち一部の圧着部２０が、線状エンボス部１５ａ，１５ｂと重なっている。一方、図６に示す実施形態では、平面視において一部の圧着部２０が、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂと重なっていない。このように、平面視において線状エンボス部と重なっている圧着部２０と、重なっていない圧着部２０とが併存していてもよい。

本実施形態の中間シート７は、融着部７０を複数有している。融着部７０は、中間シート７の構成繊維が熱融着し、繊維密度が高くなって、フィルム化した部分であり、エンボス加工を施すことによって形成されている。本実施形態の融着部７０は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに間隔を空けて配置されている（図７参照）。上述した圧着部２０と同様に、融着部７０も千鳥状に配置されている。
融着部７０の形成をより容易にする観点から、中間シート７は、前述した熱融着性繊維を含有することが好ましい。

本実施形態の融着部７０の面積は、表面シート２の画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ、及び圧着部２０の面積よりも小さい。斯かる構成により、表面シート２から中間シート７への体液の移行及び引き込み性を向上させることができる。この場合、面積の異なる画成領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを有する表面シート２については、融着部７０の面積は、これら画成領域の中で最も面積が小さい画成領域（小画成領域１４ｄ）の面積よりも小さければよい。

前記の体液の移行及び引き込み性をより良好にする観点から、融着部７０、画成領域、及び圧着部２０の面積は以下の範囲内であることが好ましい。斯かる面積は、１個当たりの融着部７０の面積、１個当たりの画成領域（小画成領域１４ｄ）の面積、及び１個当たりの圧着部２０の面積である。
融着部７０の面積は、表面シート２の画成領域（小画成領域１４ｄ）の面積に対して好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．３％以上であり、また好ましくは２．７％以下、より好ましくは２．６％以下であり、また好ましくは０．２％以上２．７％以下、より好ましくは０．３％以上２．６％以下である。
融着部７０の面積は、圧着部２０の面積に対して好ましくは２．８％以上、より好ましくは３．０％以上であり、また好ましくは９３．０％以下、より好ましくは９１．０％以下であり、また好ましくは２．８％以上９３．０％以下、より好ましくは３．０％以上９１．０％以下である。
融着部７０の面積は、好ましくは０．２ｍｍ^２以上、より好ましくは０．２５ｍｍ^２以上であり、また好ましくは０．４２ｍｍ^２以下、より好ましくは０．４０ｍｍ^２以下であり、また好ましくは０．２０ｍｍ^２以上０．４２ｍｍ^２以下、より好ましくは０．２５ｍｍ^２以上０．４０ｍｍ^２以下である。
画成領域（小画成領域１４ｄ）の面積は、好ましくは１６．０ｍｍ^２以上、より好ましくは１８．０ｍｍ^２以上であり、また好ましくは８８．０ｍｍ^２以下、より好ましくは８６．０ｍｍ^２以下であり、また好ましくは１６．０ｍｍ^２以上８８．０ｍｍ^２以下、より好ましくは１８．０ｍｍ^２以上８６．０ｍｍ^２以下である。
圧着部２０の面積は、好ましくは０．４５ｍｍ^２以上、より好ましくは０．５０ｍｍ^２以上であり、また好ましくは７．０ｍｍ^２以下、より好ましくは６．５ｍｍ^２以下であり、また好ましくは０．４５ｍｍ^２以上７．０ｍｍ^２以下、より好ましくは０．５０ｍｍ^２以上６．５ｍｍ^２以下である。

表面シート２と中間シート７との剥離をより抑制する観点から、圧着部２０どうし間の距離Ｌ３（図６参照）は、好ましくは７．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下、より好ましくは７．５ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下である。
上記と同様の観点から、圧着部２０の個数は、単位面積（９００ｍｍ^２）当たり、好ましくは７個以上１８個以下、より好ましくは９個以上１６個以下である。

体液の引き込み性をより向上させる観点から、平面視において一部の圧着部２０が、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ及び融着部７０と重なっていることが好ましい。この場合、圧着部２０、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ及び融着部７０は、少なくとも部分的に重なっていればよい。
上記と同様の観点から、線状エンボス部及び融着部７０と重なる圧着部２０の個数は、単位面積（９００ｍｍ^２）当たり、好ましくは３個以上９個以下、より好ましくは４個以上８個以下である。
圧着部２０、線状エンボス部、及び融着部７０の重なりの有無は、ナプキン１から表面シート２と中間シート７とをこれらが接合した状態で取り出し、表面シート２の肌対向面及び中間シート７の非肌対向面を観察することで確認できる。
また、平面視において、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ及び融着部７０の一方のみと重なる圧着部２０が存在してもよく、線状エンボス部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ及び融着部７０の双方と重ならない圧着部２０が存在してもよい。

次にナプキン１の各構成部材の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３としては、生理用ナプキン等の吸収性物品に従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては液透過性シートが好ましく、例えば、公知の各種製法により製造された単層又は多層構造の不織布等が挙げられる。裏面シート３としては液不透過性シートが好ましく、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が挙げられ、該樹脂フィルムは透湿性でもよい。なお、裏面シート３に関し、液不透過性とは、液を全く通さない性質と、少量ではあるが液を通す性質（液難透過性）との両方を含む概念である。裏面シート３は撥水性を有していてもよい。
サイドシート６としては液不透過性シートが好ましく、例えば、裏面シート３として使用可能なものを用いることができる。
中間シート７としては液透過性シートが好ましく、表面シート２として使用可能なものを用いることができる。

吸収体４に含まれる吸水性材料としては、この種の吸収性物品の吸収体において使用可能なものを特に制限なく用いることができ、例えば、親水性の繊維材料及び吸水性ポリマーが挙げられる。親水性の繊維材料としては、本来的に親水性の繊維でもよく、あるいは疎水性繊維を親水化処理した繊維でもよいが、前者の繊維が特に好ましい。本来的に親水性の繊維としては、天然系の繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維が好ましい例として挙げられ、好ましいものとして、パルプ、レーヨンを例示できる。パルプには、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプなどの木材パルプの他に、木綿パルプ、藁パルプなどの非木材パルプなどがあるが、特に制限されない。また、セルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維、木材パルプをマーセル化処理して得られるような嵩高性のセルロース繊維を用いてもよい。吸水性ポリマーとしては、一般に粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでもよい。粒子状の吸水性ポリマーの形状は特に限定されず、例えば、球状、塊状、俵状、不定形状であり得る。吸水性ポリマーは、典型的には、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合物又は共重合物を主体とする。

以上、本考案をその好ましい一実施形態に基づき説明したが、本考案は上述した実施形態に限定されず、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜、変更可能である。
例えば、上述した実施形態の表面シート２は上層１８と下層１９とからなる二層構造を有していたが、表面シート２は単層構造を有していてもよい。
また、表面シート２おける線状エンボス部のパターンは図３に示すものに限られず、例えば三角形や六角形の画成領域が形成されるパターンで線状エンボス部を形成してもよい。
また、上述した実施形態の表面シート２における複数本のエンボス列１１，１２では、平行して隣り合う線状エンボス間の間隔が広い箇所と該間隔が狭い箇所とが存在していたが、平行して隣り合う線状エンボス間の間隔が一定であってもよい。
また、上述した実施形態における吸収体４は、吸収性シート４０ａ，４０ｂからなるものであったが、これに代えて、繊維材料及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアと、該吸収性コアの表面を被覆するコアラップシートとを含んで構成されたものであってもよい。斯かる吸収性コアは、繊維材料及び吸水性ポリマーの積繊体からなる。

１ ナプキン
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
６ サイドシート
７ 中間シート
１１，１２ エンボス列
１３ エンボス欠落部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ 画成領域
１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ 線状エンボス部
１８ 上層
１９ 下層
２０ 圧着部
２６ 凸部
２７ 凹部
４０ 吸収性シート
７０ 融着部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
Ｚ 厚み方向

Claims (10)

1. 着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、吸収体と、該吸収体よりも肌対向面側に配された表面シートと、該吸収体及び該表面シート間に配された中間シートとを備えた吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌対向面に凸部を有し、非肌対向面が平坦であり、
   前記表面シートにおいて、
   複数の線状エンボス部が、各線状エンボス部の長手方向が同一方向を向くように間欠的に直列に配置された複数の第１エンボス列と、複数の線状エンボス部が、各線状エンボス部の長手方向が同一方向を向くように間欠的に直列に配置された複数の第２エンボス列とが形成されており、
   第１エンボス列と第２エンボス列とが互いに交差しており、
   第１エンボス列と第２エンボス列との交点に、前記線状エンボス部が存在しないエンボス欠落部が位置しており、
   前記表面シートから前記吸収体に至る圧搾溝が形成されており、
   前記表面シートと前記中間シートとを一体化した複数の圧着部を有している、吸収性物品。
2. 前記表面シートは、肌対向面を形成する上層と、非肌対向面を形成する下層とからなる二層構造を有している、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記上層は、熱伸長性繊維を含んでおり、
   前記下層は、前記上層よりも熱伸長性繊維の含有割合が低い、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記圧着部が前記吸収体まで至っていない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記表面シートに、第１エンボス列及び第２エンボス列によって画成された画成領域が形成されており、
   前記中間シートは、前記画成領域よりも面積が小さい融着部を複数有し、該融着部の面積は、前記圧着部の面積よりも小さい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 平面視において一部の前記圧着部が、前記線状エンボス部及び前記融着部と重なっている、請求項５に記載の吸収性物品。
7. 平面視において一部の前記圧着部が、前記線状エンボス部と重なっていない、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 平面視において一部の前記圧着部が、前記線状エンボス部と重なっている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記表面シートの肌対向面側の両側部に配された一対のサイドシートを備えており、
   前記表面シートの両側部において、前記表面シートと前記サイドシートとを一体化した複数のサイド圧着部を有している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 第１エンボス列は、互いに平行に多数本形成されており、それぞれ、平行して隣り合う前記線状エンボス部間の間隔が広い箇所と該間隔が狭い箇所とが存在しており、
    第２エンボス列は、互いに平行に多数本形成されており、それぞれ、平行して隣り合う前記線状エンボス部間の間隔が広い箇所と該間隔が狭い箇所とが存在している、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
    

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