JP3230442B2 - 薄型蛍光表示管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメント状の
陰極から放出される電子の射突により蛍光体を励起発光
させて所望の表示を行う薄型蛍光表示管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な蛍光表示管は、図１０に示すよ
うに、高真空雰囲気に保持された外囲器５１の内部に、
電子を放出するフィラメント状の陰極（以下、フィラメ
ントと称する）５２と、メッシュ状のグリッド５３と、
陽極導体５４ａと蛍光体層５４ｂを有した表示パターン
をなす陽極５４とを備えている。この蛍光表示管では、
フィラメント５２に電圧を印加すると、フィラメント５
２はある一定温度となり熱電子が放射される。そして、
グリッド５３に正電圧が印加されると、フィラメント５
２から放出された熱電子は加速され、表示パターンをな
す陽極５４の蛍光体層５４ａに電子が射突する。これに
より、蛍光体層５４ａが励起し、光電子に変化して自発
光することにより所望の表示が行われる。

【０００３】フィラメント５２は、直径数μｍから数十
μｍのタングステン等の芯線の表面に、電子放出物質と
して、例えばアルカリ土類金属の炭酸塩を被着させたも
のである。このように、フィラメント５２は極めて細い
線状に構成されるため、その両端を支持した場合、振動
等の外部要因により弧を描き、フィラメント長に対して
振幅を持つことになる。

【０００４】したがって、フィラメント５２が振動して
グリッド５３や平面板５５に衝突すると、フィラメント
５２表面の炭酸塩が剥がれて電子の放出にバラツキが生
じて輝度ムラの要因にもなる。このため、振動時にグリ
ッド５３や平面板５５に振れないようにフィラメント５
２を外囲器５１内に配設する必要があった。

【０００５】そこで、従来の蛍光表示管では、平面板５
５とフィラメント５２との間、及びフィラメント５２と
グリッド５３との間にフィラメント５２の振幅以上のス
ペースを空け、陽極基板５６に固定された支持部材５７
としてのフィラメントアンカー（以下、アンカーと称す
る）５７ａとサポート５７ｂによって張力が与えられた
状態で外囲器５１内において陽極５４の上方にフィラメ
ント５２を張設していた。

【０００６】ここで、サポート５７ｂは、板材を図１１
（ｂ）に示す形状に折り曲げ成形して得られるもので、
フィラメント５２の一端を固定する部材である。又、ア
ンカー５７ａは板材を所定の形状に打ち抜き、これを折
り曲げて所定のバネ性が得られる形状（例えば図１１
（ａ）に示す形状）に成形したものであり、バネ性に優
れたステンレス鋼からなる。アンカー５７ａはサポート
５７ｂに固定されたフィラメント５２の他端を引っ張っ
てフィラメント５２に所定の張力を与え、フィラメント
５２に通電した際の熱膨張による延びを吸収している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の蛍光表
示管におけるフィラメント５２は、一端がサポート５７
ｂに固定され、他端がバネ性を有するアンカー５７ａに
よって引っ張られる構成である。したがって、フィラメ
ント５２は外囲器５１の厚み方向（側面板５９の高さ方
向）の振動に対してサポート５７ｂ側の一端のみしか規
制することができなかった。このため、平面板５５とフ
ィラメント５２、及びフィラメント５２とグリッド５３
間にフィラメント５２の振幅以上のスペースを空けない
と構造上成り立たず、以下に示すような問題点があっ
た。

【０００８】（１）平面板５５とフィラメント５２、及
びフィラメント５２とグリッド５３間にスペースが必要
な分だけ外囲器５１が厚くなって蛍光表示管自体が厚く
なり、蛍光表示管を組み込むためのスペース確保が必要
となる。

【０００９】（２）外囲器５１が厚くなることで蛍光表
示管の重量も重くなり、例えば蛍光表示管を筐体に組み
込む上での設計の自由度が制限される。

【００１０】（３）表示パターンが外囲器５１の厚み分
（側面板５９の高さ分）だけ平面板５５より陽極基板５
６側に奥まってしまう。このため、平面板５５側から表
示を観測する際の視野角が狭くなる。視野角を広くする
には、蛍光表示管自体を大きくしなければならず、蛍光
表示管の材料費のコストが嵩む、重量が重くなる、より
大きなスペース確保が必要となる等の問題を招く。

【００１１】（４）フィラメント５２はサポート５７ｂ
側のみしか固定されていないので、外部振動によりフィ
ラメント５２が揺れると、フィラメント５２とグリッド
５３との間の距離を一定に保つことができない。これに
より、表示パターンに明暗が生じて均一な表示が行えな
い。

【００１２】（５）フィラメント５２は、金属部品から
なる支持部材５７（アンカー５７ａとサポート５７ｂ）
によって支持されるので、金属部品の加工精度によって
ロットバラツキ、部品バラツキがあり、出来上がった金
属部品が均一にならず誤差が生じる。このため、金属部
品の誤差がフィラメント５２とグリッド５３間の距離に
影響し、輝度にバラツキが生じて安定した表示が行えな
い。

【００１３】ところで、蛍光表示管の平面板５５の内面
には、帯電防止のために透明導電膜６０が形成されてい
る。この透明導電膜６０に帯電した静電気を除去するた
めには、透明導電膜６０を支持部材５７のフィラメント
端子上に溶接されたコンタクトリードを介して電気的に
接続する必要があり、別途コンタクトリードが必要不可
欠であった。

【００１４】又、従来の蛍光表示管において、支持部材
５７に張設される複数のフィラメント５２は、一斉に電
圧が供給されて駆動する構成である。したがって、表示
に関与しないフィラメント５２にも常時電圧が供給さ
れ、表示を行う上で無駄に電力を消費するという問題が
あった。

【００１５】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、薄型軽量化を図って視野角の改善が
行え、フィラメントの振動による揺れを軽減して耐振
動、耐衝撃に優れた薄型蛍光表示管を提供することを目
的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、表示パターンをなす陽極が形成
された陽極基板に対し、所定間隔をおいて前記陽極上に
平面板を対向配置し、前記陽極基板と前記平面板との間
の外周部に枠状の側面板を配置して封着された外囲器
と、前記表示パターンの範囲に対応して前記平面板の内
面に形成された透明導電膜と、複数のフィラメント状の
陰極と、 該陰極が前記平面板上に張設されるように前記
陰極の少なくとも一端側に設けられた弾性部材と、 前記
陰極に接触し、該陰極の張設方向と直交して互いに平行
に前記透明導電膜上に所定間隔で設けられて両端部が接
着材により固定された絶縁性を有する複数の線状部材か
らなるスペーサ部材と、 前記陽極の周囲に設けられ、前
記陰極から放出される電子を前記陽極側に加速制御する
平面グリッドとを備えたことを特徴とする。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１の薄型蛍光表
示管において、前記陰極の両端部が前記透明導電膜上に
設けた導通パターンをなす導電ペーストにより前記平面
板に固定されることを特徴とする。

【００１８】請求項３の発明は、請求項２の薄型蛍光表
示管において、前記導通パターンは前記各陰極毎に別々
に設けられ、該導通パターンの何れか一つが前記透明導
電膜上に形成されており、 前記陰極のそれぞれの一端は
前記別々の導通パターンに接続され、該導通パターンの
それぞれには外部端子が接続され、該外部端子毎に電圧
の供給が制御されることを特徴とする。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施の形態を
示す薄型蛍光表示管の側断面図、図２は同蛍光表示管に
おける平面板を内面側から見た図、図３は図２の一部を
拡大した斜視図である。

【００２７】図１に示すように、蛍光表示管は、絶縁性
及び透光性を有した例えば耐熱性ガラスやセラミックか
らなる長方形状の陽極基板１と、絶縁性及び透光性を有
する長方形状の平面板２とを所定間隔をおいて対向配置
し、陽極基板１と平面板２の外周部に絶縁性を有する枠
状の側面板３を一体に封着して薄い箱形の外囲器４を構
成している。

【００２８】尚、図示はしないが、外囲器４の一部には
排気孔が形成されており、外囲器４内の気体は排気孔か
ら排気される。排気後、この排気孔が封止されて外囲器
４内が例えば１０^-7Ｔｏｒｒの高真空状態に保持され
る。

【００２９】陽極基板１の内面には表示パターンをなす
陽極５が形成されている。陽極５は、陽極基板１上に所
定のパターン形状に形成されたＩＴＯ，ＳｎＯ₂ 等によ
る透光性の陽極導体５ａと、陽極導体５ａ上に所定形
状、例えばドットマトリクス状に被着形成された蛍光体
層５ｂとから構成され、陽極基板１上に所定の表示パタ
ーン範囲を形成している。

【００３０】陽極５の上方には、後述するフィラメント
９から放出された電子を陽極５側に向けて加速制御する
ためのメッシュ状のグリッド６が設けられている。

【００３１】図２に示すように、平面板２の内面には、
陽極５によって形成される表示パターン範囲に対応して
帯電防止用の透明導電膜７がベタ状に形成されている。
透明導電膜７上の左端部には、Ａｌ、Ａｇ等の導電ペー
ストによる導通パターン８が平面板２の左端縁に沿って
帯状に印刷形成されている。導通パターン８には、フィ
ラメント９の一端が固定されている。導通パターン８の
一端部には、各フィラメント９に電圧を供給するための
外部端子１４が接続されている。

【００３２】フィラメント９は、直径数μｍから数十μ
ｍのタングステン等の芯線の表面に、電子放出物質とし
て、例えばアルカリ土類金属の炭酸塩を被着させたもの
である。アルカリ土類金属の炭酸塩としては、例えばＢ
ａＣＯ₃ 、ＳｒＣＯ₃ 、ＣａＣＯ₃ を所定の配合割合で
混合した三元炭酸塩が用いられる。

【００３３】図１及び図２に示すように、透明導電膜７
上には、絶縁性のスペーサ部材１０が平面板２の長手方
向に対して等間隔で複数設けられている。スペーサ部材
１０は、平面板２側から表示を観測する際の妨げになら
ないように、例えば直径５００μｍ程度の極細の石英フ
ァイバで構成される。各スペーサ部材１０は、フィラメ
ント９の張設方向と直交して互いに平行に透明導電膜７
に接触した状態で、両端部が例えばフリットガラス等の
接着材１１により平面板２の内面２ａに固定されてい
る。

【００３４】図１乃至図３に示すように、透明導電膜７
上の右端部には、平面板２の右端縁に沿ってアンカー１
２が固設されている。アンカー１２と導通パターン８と
の間には、各スペーサ部材１０の配設方向と直交して所
定間隔おきに複数本のフィラメント９が張設される。ア
ンカー１２は、導通パターン８に固定したフィラメント
９の他端を引っ張ってフィラメント９に所定の張力を与
え、フィラメント９に通電した際の熱膨張による延びを
吸収する一種の板バネを構成している。

【００３５】アンカー１２としては、従来と同様のもの
が使用でき、その形状の一例を説明すると、図４に示す
ように板材を打ち抜いて所定幅及び所定長さの略Ｌ字状
のアーム１２ａを所定間隔で形成する。これを図５に示
すようにアーム１２ａの根元において折り曲げ線（イ）
で図中谷折りとし、アーム１２ａの先端において折り曲
げ線（ロ）で図中山折りとし、図３に示す形状としてい
る。そして、アーム１２ａを図５の矢印方向に撓ませた
状態で、フィラメント９の端部がアーム１２先端の取付
面１２ｃに溶接して固定されている。

【００３６】上記構成によるアンカー１２は、複数本の
アーム１２ａが平面板２の内面２ａよりグリッド６側に
臨んだ状態で端子部１２ｂを有する平板部分が透明導電
膜７に固定される。そして、各フィラメント９は、各ス
ペーサ部材１０に接触して位置決めされ、一端が導電ペ
ーストによる導通パターン８に固定され、かつ他端が陽
極基板１側に面したバネ性を有するアーム１２ａ先端の
取付面１２ｃに固定された状態で導通パターン８とアン
カー１２との間に張設される。

【００３７】したがって、上述した実施の形態の薄型蛍
光表示管によれば、各フィラメント９は、複数のスペー
サ部材１０により位置決めされて平面板２からの高さ位
置が規制された状態で、その両端が平面板２からのスペ
ーサ部材１０の高さより低く位置して平面板２上の導通
パターン８とアンカー１２との間に張設される。

【００３８】これにより、各フィラメント９と陽極５、
フィラメント９とグリッド６との間の距離を一定に保つ
ことができ、輝度のバラツキを軽減することができる。
又、輝度のバラツキが抑えられるので、表示に関与する
陽極５、グリッド６に必要な電流のバラツキも低減で
き、陽極５、グリッド６に対して最適な電圧を供給する
ことで十分な輝度が得られ、低消費電力が可能となる。
又、回路を設計する上でもＩＣ選定や回路選定等に対し
ても自由度が増すことができる。

【００３９】各スペーサ部材１０は、接着剤１１により
平面板２上に固定されるので、位置ずれを起こすことな
く、平面板２に対する各フィラメント９の高さを規制す
ることができる。

【００４０】フィラメント９は、平面板２に対してスペ
ーサ部材１０により複数箇所で位置決めされるので、フ
ィラメント９の振動による揺れが軽減され、振動、衝撃
に対して強くなる。又、平面板２とフィラメント９との
間のスペースを必要最小限に止め、蛍光表示管の薄型化
を図ることができる。その結果、軽量化、小型化を実現
して例えば筐体に組み込む際の設計上での自由度が増
す。

【００４１】フィラメント９が平面板２側に固定され、
陽極基板１と平面板２との間のスペースを小さくでき、
その分だけ陽極５が平面板２に近づくので、平面板２か
ら表示を観測する際の視野角を拡張することができる。

【００４２】フィラメント９は、等間隔に配設された断
面円形の各スペーサ部材１０に点接触した状態で平面板
２上に位置決めされるので、各スペーサ部材１０に対す
る各フィラメント９の接触面積が非常に小さく、熱的に
は断熱された状態となり、フィラメント９の性能に影響
を与えることなく駆動できる。又、フィラメント９を駆
動した際に各スペーサ部材１０に熱が伝わったとして
も、各スペーサ部材１０に対して均等に伝わるので、エ
ミッションのバランスをとることができる。

【００４３】各フィラメント９は、透明導電膜７上の導
通パターン８とアンカー１２との間に張設されるので、
従来のようなコンタクトリードを別途設けることなく、
透明導電膜７に帯電した静電気を導通パターン８より端
子を介して逃がすことができ、帯電による電界の変化を
防ぐことができる。

【００４４】尚、上記第１実施の形態では、表示の観測
を陽極基板１及び平面板２の両方から可能な構成として
いるが、平面板２側からのみ表示の観測を可能とする場
合には、陽極基板１及び陽極５として透光性を有する部
材を用いなくてもよい。同様に、陽極基板１側からのみ
表示の観測を可能とする場合には、平面板２として透光
性を有する部材を用いなくてもよい。

【００４５】次に、図６は本発明の第２実施の形態を示
す薄型蛍光表示管の側断面図、図７（ａ），（ｂ）は図
６の薄型蛍光表示管のフィラメントに対する電流の供給
の有無に応じた状態を示す図である。

【００４６】尚、この第２実施の形態において、平面板
２側に固定されるフィラメント９の支持構造以外の構成
は第１実施の形態と同一なので、同一の構成要素には同
一番号を付し、その説明を省略する。

【００４７】この第２実施の形態の構成は、各フィラメ
ント９の平面板２からの高さを規制するスペーサ部材１
０として、ある程度の大きさのものを使用した場合に採
用される。具体的に、スペーサ部材１０は、直径１〜２
ｍｍの石英ファイバで構成される。この場合、平面板２
側から表示を観測するにはスペーサ部材１０が表示の妨
げになるので、陽極基板１側からの表示の観測を可能と
するため、陽極基板１及び陽極５は透光性を有する部材
で構成される。

【００４８】スペーサ部材１０は、第１実施の形態と同
様に、平面板２の長手方向に対して透明導電膜７上に所
定間隔おきに複数設けられ、透明導電膜７に接触した状
態で、両端部が例えばフリットガラス等の接着材１１に
より陽極基板１の内面１ａに固定される。

【００４９】透明導電膜７上の両端部には、Ａｌ、Ａｇ
等の導電ペーストによる導通パターン８，８が平面板２
の端縁に沿って帯状に印刷形成されている。導通パター
ン８，８間には、スペーサ部材１０の配設方向と直交し
て所定間隔おきに複数のフィラメント９が設けられてい
る。各フィラメント９は、表面が各スペーサ部材１０に
接触した状態で、その両端部が導通パターン８に固定さ
れている。各導通パターン８の一端部には、各フィラメ
ント９に電圧を供給するための外部端子１４が接続され
る。

【００５０】ここで、フィラメント９は通電したときに
熱膨張によって延びるため、各導通パターン８の内側部
分には、フィラメント９の延びを吸収するための弾性部
材１５が近接して並設されている。各弾性部材１５は、
例えば断面Ｕ字形状の板バネから構成される。各弾性部
材１５は、図６及び図７（ｂ）に示すように、開口部１
５ａを向き合わせた状態で一端１５ｂが透明導電膜７上
に固定され、他端１５ｃがフィラメント９に押圧接触す
るように設けられる。各フィラメント９は、表面が各ス
ペーサ部材１０に接触した状態で、弾性部材１５，１５
間に張設されて両端が導通パターン８に固定される。

【００５１】そして、各フィラメント９に電圧を印加
し、熱膨張によって各フィラメント９が延びると、図７
（ａ）に示すように、フィラメント９が延びた分だけ弾
性部材１５の他端１５ｃがフィラメント９側に押し戻さ
れてフィラメント９の延びを吸収し、フィラメント９の
弛みを防止することができる。その際、各弾性部材１５
の他端１５ａは、平面板２からのスペーサ部材１０の高
さよりも低く位置している。これにより、フィラメント
９の高さがスペーサ部材１０によって規制される。

【００５２】尚、上記第２実施の形態では、弾性部材１
５をフィラメント９の両側に設けた構成について図示し
て説明したが、フィラメント９の長さに応じてフィラメ
ント９の両側、又は何れか一方に設けることができる。
例えばフィラメント９の長さが短い場合には、フィラメ
ント９の一方側に設ける構成としてもよい。

【００５３】又、弾性部材１５としては、フィタメント
９が通電されたときの熱膨張による弛みを吸収できる構
成であれば、図７に示すＵ字形状の板バネに限ることは
ない。

【００５４】次に、図８は本発明の第３実施の形態を示
す薄型蛍光表示管の側断面図である。

【００５５】尚、この第３実施の形態では、陽極基板側
の構成が第１実施の形態と相違し、その他の構成につい
ては同一なので、同一の構成要素には同一番号を付し、
その説明を省略する。

【００５６】この第３実施の形態では、前述した第１実
施の形態及び第２実施の形態において、陽極５上に配設
されたメッシュ状のグリッド６に代え、陽極５の周囲の
陽極基板１上に平面グリッド１６が配設されている。こ
の平面グリッド１６は、フィラメント９からの電界強度
が効率的に拡散されるように、表示パターンを形成する
陽極５の形状に応じて陽極５に近接して設けられる。こ
れにより、外囲器４内における陽極５とフィラメント９
との間の距離が更に縮まるので、より蛍光表示管の薄型
化を図ることができる。

【００５７】尚、上記第１〜３実施の形態では、導通パ
ターン８とアンカー１２との間、又は導通パターン８間
が不図示の電源に接続されて各フィラメント９と外部と
の電気的接続を取り、外部端子１４を介して各フィラメ
ント９に対して一斉に電圧が供給され、各フィラメント
９の駆動が行われる。

【００５８】次に、図９は本発明の第４実施の形態を示
す薄型蛍光表示管の平面板を内面から見た図である。

【００５９】この第４実施の形態において、各フィラメ
ント９の一端は、導通パターン８をなす導電ペーストに
より平面板２の内面に別々に固定されている。透明導電
膜７は、何れか一つの導通パターン８（例えば図７にお
ける最上部の導通パターン）の下面まで及んで平面板２
の内面２ａにベタ状に形成されている。

【００６０】各フィラメント９の導通パターン８には、
外部端子１４が別々に接続されている。各外部端子１４
は、制御回路１７を介して不図示の電源に接続されてい
る。各外部端子１４には、駆動時の立ち上がりを良くす
るため、制御回路１７の制御により、熱電子の放出に必
要な閾値電圧よりも低い予熱電圧が常時供給されてい
る。又、制御回路１７は、各フィラメント９を順次スキ
ャニングして外部端子１４に閾値電圧を供給したり、所
望のフィラメント９に接続された外部端子１４（例えば
図７において上から３番目の外部端子）に対してのみに
閾値電圧を供給している。

【００６１】これにより、各フィラメント９毎に外部と
の電気的接続が可能となる。又、各フィラメント９は、
外部端子１４を介して常時予熱電圧が供給されて予熱状
態にあるので、フィラメント９から熱電子を放出する
際、そのフィラメント９に対して閾値電圧を供給するこ
とにより即座に動作させることができる。更に、熱電子
を放出するフィラメント９に対してのみ閾値電圧が供給
されるので、蛍光表示管を動作させる上で最も大きいフ
ィラメント９の電力消費を低減することができる。又、
平面板２に対して常時熱が加わるのを避けることができ
る。

【００６２】ところで、上述した各実施の形態では、断
面円形の線材による石英ファイバによりスペーサ部材１
０を構成した場合について図示して説明したが、このス
ペーサ部材１０は、耐熱性、絶縁性に優れた寸法精度の
出る材質であって、平面板２とフィラメント９との間の
距離を一定に保持でき、熱の放出を最小限とするために
フィラメント９との接触面積が小さい形状であることが
好ましい。

【００６３】したがって、スペーサ部材１０は、断面形
状として円形の他に三角形状でもよい。又、材質として
は、石英ファイバ以外に、耐熱性ガラスやセラミック等
で構成することもできる。更に、スペーサ部材１０を例
えばフリットガラスによる印刷パターンとすれば、所望
の形状（例えば線状、ドット状等）によるスペーサ部材
１０を平面板２の内面に直接形成することができる。

【００６４】尚、上述した各実施の形態において、スペ
ーサ部材１０は、平面板２の長手方向に対して等間隔に
設けたものを図示して説明したが、各フィラメント９を
安定して位置決めできれば、等間隔でなくてもよい。例
えばフィラメント９の揺れの大きい部分（フィラメント
９の中央部分）に対してスペース部材１０を密の間隔で
配設し、フィラメント９の揺れの小さい部分（フィラメ
ント９の両端部分）に対してはスペース部材１０を疎の
間隔で配設することもできる。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
薄型蛍光表示管によれば、各フィラメントは、平面板に
対して線状部材からなるスペーサ部材により複数箇所で
位置決めされて平面板からの高さが規制されるので、フ
ィラメントの振動による揺れが軽減され、振動、衝撃に
対して強くなる。しかも、スペーサ部材が線状部材から
なるので、両端部だけを平面板の内面に接着して固定す
ることができる。加えて、フィラメントからの電界強度
が効率的に拡散される平面グリッドを採用することによ
り、外囲器内における陽極とフィラメントとの間の距離
が更に縮まるので、より蛍光表示管の薄型化を図ること
ができる。その結果、平面板とフィラメントとの間のス
ペースを必要最小限に止め、蛍光表示管の薄型化を図る
ことができ、軽量化、小型化を実現して設計上での自由
度が増すことができる。

【００６６】フィラメントが平面板側に固定され、陽極
基板と平面板との間のスペースを小さくでき、その分だ
け陽極が平面板に近づくので、平面板から表示を観測す
る際の視野角を拡張することができる。

【００６７】各フィラメントは、平面板に対してスペー
サ部材により位置決めされた状態で張設されるので、各
フィラメントとグリッドとの間の距離を一定に保つこと
ができ、輝度のバラツキを軽減することができる。又、
輝度のバラツキが抑えられるので、表示に関与する素子
（陽極、グリッド）への電流のバラツキも低減でき、低
消費電力が可能となる。又、回路を設計する上でもＩＣ
選定や回路選定等に対しても自由度が増すことができ
る。

【００６８】各フィラメントは透明導電膜上に張設され
るので、従来のようなコンタクトリードを別途設けるこ
となく、透明導電膜に帯電した静電気を導通パターンよ
り端子を介して逃がすことができ、帯電による電界の変
化を防ぐことができる。しかも、各フィラメントは、両
端部が透明導電膜上に設けた導通パターンをなす導電ペ
ーストにより平面板に固定され、少なくとも一端側が弾
性部材を介して平面板上に張設されるので、フィラメン
トの延びを吸収することができる。

【００６９】各フィラメント毎に外部との電気接続が可
能となり、各フィラメント毎の電圧供給が可能なので、
蛍光表示管を動作させる上で最も大きいフィラメントの
電力消費を低減することができる。

【００７０】

【００７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示す薄型蛍光表示管
の側断面図

【図２】同薄型蛍光表示管における平面板を内面側から
見た図

【図３】図２の一部を拡大した斜視図

【図４】同薄型蛍光表示管におけるアンカーの成形前の
状態を示す平面図

【図５】同薄型蛍光表示管におけるアンカーの成形後の
状態を示す平面図

【図６】本発明の第２実施の形態を示す薄型蛍光表示管
の側断面図

【図７】（ａ），（ｂ） 図６の薄型蛍光表示管のフィ
ラメントに対する電流の供給の有無に応じた状態を示す
図

【図８】本発明の第３実施の形態を示す薄型蛍光表示管
の側断面図

【図９】本発明の第４実施の形態を示す薄型蛍光表示管
の平面板を内面から見た図

【図１０】従来の一般的な蛍光表示管の一構成例を示す
側断面図

【図１１】（ａ）アンカーの斜視図 （ｂ）サポートの斜視図

【符号の説明】

１…陽極基板、２…平面板、３…側面板、４…外囲器、
５…陽極、５ａ…陽極導体、５ｂ…蛍光体層、６…グリ
ッド、７…透明導電膜、８…導通パターン、９…フィラ
メント、１０…スペーサ部材、１２…アンカー、１４…
弾性部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 31/15

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示パターンをなす陽極が形成された陽
   極基板に対し、所定間隔をおいて前記陽極上に平面板を
   対向配置し、前記陽極基板と前記平面板との間の外周部
   に枠状の側面板を配置して封着された外囲器と、 前記表示パターンの範囲に対応して前記平面板の内面に
   形成された透明導電膜と、複数のフィラメント状の陰極と、 該陰極が前記平面板上に張設されるように前記陰極の少
   なくとも一端側に設けられた弾性部材と、 前記陰極に接触し、該陰極の張設方向と直交して互いに
   平行に前記透明導電膜上に所定間隔で設けられて両端部
   が接着材により固定された絶縁性を有する複数の線状部
   材からなるスペーサ部材と、 前記陽極の周囲に設けられ、前記陰極から放出される電
   子を前記陽極側に加速制御する平面グリッド とを備えた
   ことを特徴とする薄型蛍光表示管。
2. 【請求項２】 前記陰極の両端部が前記透明導電膜上に
   設けた導通パターンをなす導電ペーストにより前記平面
   板に固定される請求項１記載の薄型蛍光表示管。
3. 【請求項３】 前記導通パターンは前記各陰極毎に別々
   に設けられ、該導通パターンの何れか一つが前記透明導
   電膜上に形成されており、 前記陰極のそれぞれの一端は前記別々の導通パターンに
   接続され、該導通パターンのそれぞれには外部端子が接
   続され、該外部端子毎に電圧の供給が制御される請求項
   ２ 記載の薄型蛍光表示管。