JP3228647B2 - 電子ビーム照射による排ガス処理方法 - Google Patents
電子ビーム照射による排ガス処理方法Info
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- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Description
照射して窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素等の有害
ガス成分を処理する方法に関わる。
ム照射容器に導き、電子ビームを照射して硫黄酸化物及
び窒素酸化物を処理する方法は公知である（特開昭４８
−１７４７２１号公報、他）。すなわち、排ガスに電子
ビームを照射することによって共存する水や酸素分子を
活性化して、間接的に硫黄酸化物と窒素酸化物をそれぞ
れ硫酸と硝酸まで酸化し、同時または別途添加するアン
モニアで中和して生成する硫安と硝安の固体粒子を集塵
機で分離回収する方法である。
を添加して電子ビームを照射し集塵しやすいカルシウム
塩として無害化する方法も公知である（特公平５−２１
６０９号公報）。そして、消石灰の添加形態としては、
水に懸濁させたスラリーをスプレードライヤに噴霧して
気化させる方法と粉末のまま吹込む方法が検討されてい
る。
を粉末のまま吹込む方法は吹込み装置が簡便で操作性も
良く、また反応器も小型化できる特徴を有する。ところ
が、この方法では例えばＮＯX の除去率が、消石灰の使
用量及び吸収線量を増大させても、消石灰スラリーを噴
霧させる半乾式の場合に比べて低く、６０％程度にしか
ならない（第１５回全国都市清掃研究発表会講演論文集
１９９４．２．１９４〜１９６頁）。
ためになされたものであって、排ガスに消石灰粉末を吹
き込みながら電子ビームを照射して排ガスを処理する方
法において、消石灰使用量を減らし、かつ電子ビームの
出力も少ない領域で窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水
素等を高い効率で除去する排ガス処理方法を提供するこ
とを目的とする。
ム照射によって生成する有害ガスの酸化物と消石灰粉末
との反応が消石灰粉末表面で進行するとの知見を得て、
消石灰粉末の粒度特性が有害ガス成分の除去特性に及ぼ
す影響を検討した結果、消石灰粉末の比表面積が重要な
特性であることを見いだした。
方法は、排ガスに消石灰粉末を吹込みながら電子ビーム
を照射して窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素等を同
時に処理する方法において、比表面積が３０ｍ2 ／ｇ以
上の粒度特性を有する消石灰粉末を使用することを特徴
とするものである。
性を有する消石灰粉末を吹き込みながら電子ビームを照
射することによって、酸性ガスである塩化水素と照射に
よって窒素酸化物と硫黄酸化物が酸化されて生じた硝酸
と硫酸とが同時に効率良く中和除去できるようになる。
表面での気固反応であるから、表層に中和生成物が生成
すると酸性ガスの消石灰粉末内部拡散が困難になるが、
比表面積が大きい消石灰粉末を用いると、反応に寄与す
る表面の比率が大きくなるため、反応等量に近い少ない
消石灰使用量で反応させることができる。
のテスト結果について説明する。テスト装置の全体構成
を図１に示す。ごみ焼却炉実プラントからの排ガスを電
気集塵機入口煙道から１０００Ｎｍ3／ｈ分岐し、奥行
き７００mm×幅５００mm×高さ２３００mmの照射容器に
導いた。
ガスを付加し、それぞれＮＯX ＝１００ppm ，ＳＯ2 ＝
５０ppm ，ＨＣｌ＝４００ppm となるように調整した。
消石灰粉末はテーブルフィーダで一定量を切り出し、噴
射ブロワで空気同伴させ塩ビ製導管を通して照射容器入
口の煙道に噴射した。
７５mm×９８０mmの照射窓（純チタン製フォイル厚さ４
０μ）を通して反応器内のガス流れに対して垂直に照射
した。
払い落とし方式のバグフィルターで飛灰と反応生成物を
除塵した後、ＩＤファンを通して再び本工場電気集塵機
出口に戻した。
ァン出口に多成分分析計を設置して常時モニターし、除
去率を算出した。使用した消石灰粉末度を、比較のため
に使用したものを含めて表１に示す。
下が９９％で、５０％平均粒度が２．９μｍ、比表面積
は３３．３ｍ2 ／ｇであった。比較例としての、特号消
石灰（ＪＩＳＲ９００１）は粉末度が１４９μｍ以上
１．３％、４４〜１４９μｍが９．４％，４４μｍ以下
が８９．３％で、５０％平均粒度が５．７μｍ、比表面
積は１４．５ｍ2 ／ｇであり、超特選消石灰の粉末度は
１４９μｍ以上０．０４％、４４〜１４９μｍが２．１
６％，４４μｍ以下が９７．８％で、比表面積は２０ｍ
2 ／ｇであった。
が大きな消石灰は、粉末度４４μｍ以上の領域を分級す
るか、または調製段階から大粒子を生成しないように製
法を変えて調製することで得ることができる。
有害ガスに対する消石灰添加モル比（中和反応が次の式
（１）〜（３）に従うものと仮定）を微粉消石灰につい
ては１．６７とし、また特号及び超特選消石灰について
は３．３３として、吸収線量を１０ｋＧｙとした場合の
ＮＯX の除去率を図２に示す。
積３０ｍ2 ／ｇ以上では、モル比が他に比べて低い１．
６７であっても、実用上で問題のない７０％が得られて
いる。
も１００％で、ＨＣｌの除去率は９７％以上であった。
次に、照射温度を１６０〜１７０°Ｃ、有害ガスに対す
る消石灰添加モル比を微粉消石灰については１．２５及
び１．６７とし、また特号消石灰については３．３３と
し、吸収線量を２．５〜１２ｋＧｙ（加速電圧０．７Ｍ
ｅＶ）まで変えた場合のＮＯX の除去率を、半乾式でモ
ル比１．６７の場合と対比して図３に示す。
ｋＧｙとすると、比表面積３０ｍ2／ｇ以上の微粉消石
灰を使用するとモル比１．６７で７２％、モル比を１．
２５に低減しても６５％と高い値が得られた。これらの
ＮＯX 除去率は、ＮＯX 除去率の高い半乾式の場合（四
角で示す）と同等になっている。
消石灰では、モル比を３．３３にしても吸収線量１０ｋ
Ｇｙで５０％程度の除去率しか得られなかった。なお、
ＨＣｌ除去率とＳＯ2 除去率はそれぞれ９７％以上、１
００％であった。
高比表面積消石灰粉末を吹き込みながら電子ビームを照
射することによって、酸性ガスである塩化水素と照射に
よって窒素酸化物と硫黄酸化物が酸化されて生じた硝酸
と硫酸とが同時に効率良く中和除去できるようになるた
め、通常の特号消石灰使用時よりも消石灰添加量と電子
ビーム出力が大幅に少なくて済むようになる。
す説明図。
す説明図。
除去率の関係を示す説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガスに消石灰粉末を吹込みながら電子
ビームを照射して窒素酸化物、硫黄酸化物及び塩化水素
等を同時に処理する方法において、比表面積が３０ｍ2
／ｇ以上の粒度特性を有する消石灰粉末を使用すること
を特徴とする電子ビーム照射による排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26367494A JP3228647B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 電子ビーム照射による排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26367494A JP3228647B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 電子ビーム照射による排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117547A JPH08117547A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3228647B2 true JP3228647B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17392774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26367494A Expired - Fee Related JP3228647B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 電子ビーム照射による排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228647B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26367494A patent/JP3228647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08117547A (ja) | 1996-05-14 |
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