JP3228331U

JP3228331U - 工具ホルダー

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Publication number: JP3228331U
Application number: JP2020002831U
Authority: JP
Inventors: 賢輔大谷; 松尾　茂; 松尾　　茂
Original assignee: Kenzen
Current assignee: Kenzen
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2030-07-09

Abstract

【課題】作業用支持ポールの工具取付け部における遊び隙間（ガタツキ）を抑制乃至防止して、手持ち工具の作業性をアップできる工具ホルダーを提供する。【解決手段】頭部の締め付け固定部１２ａ、１２ａ’と、挟持部１２ｂ、１２ｂ’と、中間固定部１２ｃ、１２ｃ’と、取付け脚部１２ｄ、１２ｄ’と、をそれぞれ有する２枚の金属板材からなる取付け金具１１Ａ、１１Ａ’を用い、これらの取付け金具を左右対称に対向させ、頭部の締め付け固定部間に結合手段１３を、中間固定部間に結合手段１４を、取付け脚部間を支持ポールＨの凹み溝Ｈａに差込んで固定する結合手段１５をそれぞれ設け、挟持部間に手持ち工具Ｔの装着固定部を挿入し、結合手段１３により頭部の締め付け固定部間を締め付けることによって、各取付け脚部を凹み溝内の対向する壁間に圧接させて手持ち工具を堅固に挟持固定させる。【選択図】図１

Description

本考案は、工具ホルダーに係り、詳しくは所定長さの作業用支持ポールの先端にエアーチッパーや電気ドリルなどの手持ち工具を装着するのに好適な工具ホルダーに関する。

橋梁やトンネルなどのコンクリート構造物は、経年変化や自然災害などによって劣化乃至損壊することがあるので、劣化等した際に、それらの箇所の補修が行われている。これらの補修には、例えば橋梁にあっては、高所に仮足場を吊り下げ、その上で作業員が振動障害の原因となる代表的な打撃振動工具、例えばエアーチッパーや電気ドリルなどの手持ち工具を操作して、はつりなどの作業がある。

しかし、このような手持ち工具、例えばエアーチッパー（以下、チッパーという）を用いたはつり作業は、高所の吊り下げ仮足場の上で重いチッパーを所要の高さで且つ所要の方向に向けた状態で行わなければならないうえ常時打撃振動を本体で直接受けるので、作業員の負担が大きくまた危険な作業となっている。特に、橋梁の床版下面などをはつる作業は、重い（概ね５〜１０ｋｇ前後の重量）チッパーを上に向けて行わなければならならず、更にコンクリートを打撃破壊する際の反動を身体全体に受けるので、作業員に過大な負担を強い、且つ高所での足元が不安定な状態になるので多大な危険を伴っている

そこで、このような作業員の過大な負担乃至危険を軽減及び回避するために、例えばエアーチッパーや電気ドリルなどの手持ち工具を所定長さのポールの先端に装着して作業を行うことができる手持ち工具作業用支持装置乃至手持工具作業用支承装置が開発されている（下記特許文献１、２）。

このような手持工具作業用支承装置等は所定長さの作業用支持ポールで構成され、その支持ポール先端に手持ち工具を、工具ホルダーを用いて装着するようになっている。
上記特許文献１、２に記載の手持工具作業用支承装置には、工具ホルダーの構造の詳細は開示されていないが、この種の工具ホルダーとして、以下のホルダーが知られている。

以下、図８を参照して、本願の出願前に既に公知になっている工具ホルダーを説明する。なお、図８は従来技術の工具ホルダーを示し、図８Ａはこの工具ホルダーを用いて作業用支持ポールの先端に手持ち工具を装着した状態の斜視図、図８Ｂは図８Ａの工具ホルダーの正面図、図８Ｃは図８Ｂの部分拡大図である。なお、図８Ｂではチッパーが省略されている。

この工具ホルダー１は、先端に手持ち工具（例、チッパー）Ｔを装着して作業を行う作業用支持ポール用であって、この作業用支持ポールＰは先端にヘッド部材Ｈを固定し、このヘッド部材Ｈには凹み溝Ｈａが形成され、この凹み溝Ｈａに工具ホルダー１を用いて手持ち工具Ｔが取付け／取外し自在に装着されるようになっている。

この工具ホルダー１は、上方の頭部を締め付け固定する頭部固定部２ａ（２a’）と、この頭部下の胴部に手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａを挟持する略半円形状の接触部を設けた挟持部２ｂ（２ｂ’）と、この挟持部下に途中で固定する中間固定部２ｃ（２ｃ’）と、及び中間固定部下にヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａに取付ける脚部固定部２ｄ（２ｄ'）と、をそれぞれ有する所定の厚さ、幅及び長さで所定形状に形成した２枚の金属板材からなる取付け金具２Ａ、２Ａ’を用い、これらの取付け金具２Ａ、２Ａ’を左右対称に対向させて、両中間固定部２ｃ、２ｃ’間を固定する第２の結合手段４、両挟持部２ｂ、２ｂ’間に手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａを挿入し、頭部の締め付け固定部２ａ、２a’間を固定する第１の結合手段３、さらに両脚部固定部２ｄ（２ｄ'）を支持ポールＰの凹み溝Ｈａに差込み固定する第３の結合手段６を、それぞれ設けた構成を有する。

この構成の工具ホルダーによれば、手持工具作業用支承装置を構成する作業用支持ポールＰの先端に手持ち工具を装着してはつりなどの作業をすることができる。

特開２０１４−６５１４１号公報特開２００６−５５９４９号公報

しかし、この工具ホルダー１を構成する取付け金具２Ａ、２Ａ’は、手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａを固定する一対の対向した挟持部２ａ（２a’）の形状が略半円形、すなわちＲ円形状に形成したものであるので、他の装着固定部径が異なる手持ち工具に変更しようとすると、径が異なるので使用できず、その都度、その手持ち工具径に合致した取付け金具に変更しなければならない。また、Ｒ形状に製作するのには金型が必要となり時間、費用が掛かかり、すなわちＲ形状にするには金型がないと製作に時間を要し製作コストがアップする。さらに、作業用支持ポールＰへの取付け、すなわち取付け金具と凹み溝間とからなる取付け部には大きな遊び隙間が空き、いわゆるガタツキが生じ、はつり作業に支障をきたすため、ワッシャー等のスペーサー５を介在させて隙間を埋め、ガタツキを軽減しなければならなくなり、そうするとスペーサーの装着が必要になり作業性が悪くなるなどの課題がある。

そこで、本考案者らは、手持ち工具を固定する挟持部分の形状を多角形状（例えば四角形／台形等でも可）にして、点乃至線接触させることにより堅固に接触挟持が可能になる（点乃至線接触によりバラツキが吸収できる）こと、また作業用支持ポールとの取付け部の遊び隙間（ガタツキ）は、手持ち工具の径及びボルトの締付け加減により変わるので取付け金具間にスペーサーを介在させることにより、取付け金具の隙間が確保可能（例えば、工具径が大きい場合はスペーサーに当たらない場合があるが、手持ち工具先端が当たるためバラツキは生じない）ことなどに想到し、本考案を完成させるに至ったものである。

本考案の目的は、従来技術の工具ホルダーが抱える課題を解決し、さらに、作業用支持ポールの工具取付け部における遊び隙間（ガタツキ）を抑制乃至防止して、手持ち工具の作業性をアップできる工具ホルダーを提供することにある。

また本考案の他の目的は、上記目的を有し、且つ工具径が異なった手持ち工具を作業用支持ポールに遊び隙間（ガタツキ）を抑制乃至防止して装着できる工具ホルダーを提供することにある。

さらに本考案の他の目的は、取付け金具の作製に金型を必ずしも必要とせず簡単な折曲加工により安価に作製できる工具ホルダーを提供することにある。

上記目的を達成するために，本考案の第１の工具ホルダーは、先端に手持ち工具を装着して作業を行う作業用支持ポールに用いるホルダーであって、前記作業用支持ポールは先端に凹み溝を有し、前記凹み溝に取付け／取外し自在にして前記手持ち工具を装着する工具ホルダーにおいて、
頭部を締め付け固定する頭部固定部と、前記頭部下の胴部に異なる工具径を有する手持ち工具の装着固定部に少なくとも２箇所以上で点乃至線接触させて挟持する挟持部と、前記挟持部下の途中を固定する中間固定部と、及び前記中間固定部下で前記凹み溝に固定ける脚部固定部と、をそれぞれ有する所定の厚さ、幅及び長さで所定形状に形成した２枚の金属板材からなる取付け金具を用い、これらの取付け金具を左右対称に対向させて、前記両中間固定部間に該間隔を調整可能に固定する中間結合手段と、前記両頭部固定部を締め付け結合する頭部結合手段と、及び前記両脚部固定部を前記作業用支持ポールの前記凹み溝に固定する脚部結合手段をそれぞれ設け、
前記中間結合手段で前記両中間固定部間を所定の間隔に固定した状態で前記両挟持部間に前記手持ち工具の装着固定部を挿入し、前記頭部結合手段で前記両頭部固定部を締め付け、前記両挟持部間に前記手持ち工具の装着固定部を圧接挟持させた後、前記両脚部固定を前記凹み溝内に差し込み前記脚部結合手段で固定して、前記手持ち工具を前記作業用支持ポールに装着させることを特徴とする。

第２の工具ホルダーは、第１の態様の工具ホルダーにおいて、前記中間結合手段で結合される前記中間固定部間に、該固定部間の隙間を所定の距離に維持するスペーサーを介在して前記中間結合手段で結合されていることを特徴とする。

第３の工具ホルダーは、第２の態様の工具ホルダーにおいて、前記スペーサーは、前記中間結合手段下の前記両中間固定部のいずれか一方の部材に固定して介在されていることを特徴とする。

第４の工具ホルダーは、第１から３のいずれかの態様の工具ホルダーにおいて、前記手持ち工具は、前記装着固定部の外周にパッキンが装着されて前記両挟持部間に挿入され挟持されていることを特徴する。

第５の工具ホルダーは、第１から４のいずれかの態様の工具ホルダーにおいて、前記頭部結合手段、前記中間結合手段及び前記脚部結合手段は、いずれも夫々の固定部材に貫通孔を形成し、前記貫通孔にボルトを挿通し、ナットを螺合するボルト・ナットで形成されていることを特徴とする。

本考案の第１の態様の工具ホルダーによれば、従来技術の工具ホルダーが抱える課題を解決して、作業用支持ポールの工具取付け部における遊び隙間（ガタツキ）を抑制乃至防止して、手持ち工具の作業を支障なく効率よく且つ効果的に行うことができる。またこの工具ホルダーは、工具径（装着固定部の径）が異なる手持ち工具であっても同様の作用効果を奏し、一方でまた、取付け金具は必ずしも金型を必要とせずに簡単にして安価に作製できる。

本考案の第２の態様の工具ホルダーによれば、中間結合手段にスペーサーが介在されているので、スペーサーの取付けが簡単になる。

本考案の第３の態様の工具ホルダーによれば、中間結合手段下の両中間固定部のいずれか一方の部材にスペーサーを固定できるようにしたので、固定するスペーサーの形状・構造を簡単なものにして、取付けも簡単になる。

本考案の第４の態様の工具ホルダーによれば、装着固定部の外周にパッキンを装着したので、両挟持部間での挟持がより堅固になる。

本考案の第５の態様の工具ホルダーによれば、頭部、中間及び脚部の各結合手段は、いずれもボルト・ナットで形成したので、汎用の結合手段を用いることができ且つ簡単な操作で結合できる。

図１は本考案の実施形態１に係る工具ホルダーを示し、図１Ａは該工具ホルダーを用いて手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態の斜視図、図１Ｂは図１Ａの工具ホルダーの正面図である。図２は図１の工具ホルダーを用いて工具径が異なる手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態を示し、図２Ａは工具径が小径の手持ち工具を装着した正面図、図２Ｂは工具径が大径の手持ち工具を装着した正面図である。図３は図１の工具ホルダーの改良点を説明する説明図であって、図３Ａは図１の工具ホルダーを用いて手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態の正面図、図３Ｂは図３Ａの部分拡大図、図３Ｃは本考案の実施形態２に係る工具ホルダーの部分拡大図である。図４は図３Ｃの工具ホルダーを用いて工具径が異なる手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態を示し、図４Ａは工具径が小径の手持ち工具を装着した正面図、図４Ｂは工具径が中径の手持ち工具を装着した正面図、図４Ｃは工具径が大径の手持ち工具を装着した正面図である。図５は本考案の実施形態３に係る工具ホルダーを示し、図５Ａは該工具ホルダーを用いて手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態の斜視図、図５Ｂは図５Ａの部分拡大図である。図６は図５の工具ホルダーを用いて工具径が小径の手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態を示し、図６Ａは正面図、図６Ｂは図７Ａの部分拡大図である。図７は図５の工具ホルダーを構成する取付け金具を示し、図７(ａ)、図７（ｂ）は一対の取付け金具の側面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）の斜視図である。図８は従来技術の工具ホルダーを示し、図８Ａはこの工具ホルダーを用いて作業用支持ポールの先端にチッパーを装着した状態の斜視図、図８Ｂは図１Ａの工具ホルダーの正面図、図８Ｃは図８Ｂの部分拡大図である。

以下、図面を参照して、本考案の実施形態に係る工具ホルダーを説明する。但し、以下に示す実施形態は、本考案の技術思想を具体化するための工具ホルダーを例示するものであって、本考案をこれに特定することを意図するものではなく、実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものなどにもひとしく適応し得るものである。

[実施形態１]
図１を参照して、本考案の実施形態１に係る工具ホルダーを説明する。なお、図１は本考案の実施形態１に係る工具ホルダーを示し、図１Ａは該工具ホルダーを用いて手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態の斜視図、図１Ｂは工具ホルダーの正面図である。なお、図１Ｂでは手持ち工具のエアーチッパーが省略されている。

本考案の実施形態１に係る工具ホルダー１０は、先端に手持ち工具Ｔを装着して作業を行う作業用支持ポール用の工具であって、この作業用支持ポールＰは先端に凹み溝Ｈａ（図１Ｂ参照）を設けたヘッド部材Ｈを固定し、この部材の凹み溝Ｈａに取付け／取外し自在にして手持ち工具を装着するものである。

この工具ホルダー１０は、上方の頭部部分を締め付け固定する頭部固定部１２ａ、１２a’と、この頭部下の胴部に手持ち工具Ｔの工具径（装着固定部）Ｔａに少なくとも２箇所以上で線接触し挟持する挟持部１２ｂ、１２ｂ’と、この挟持部下の途中を固定する中間固定部１２ｃ、１２ｃ’と、この中間固定部下にヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａに固定する脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'と、をそれぞれ有する所定の厚さ、幅及び長さで所定形状に形成した２枚の金属板材からなる取付け金具１１Ａ、１１Ａ’を用い、これらの取付け金具１１Ａ、１１Ａ’を左右対称に対向させて、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間に該間隔を調整可能に固定する中間結合手段１４、両頭部固定部間に該間隔を締め付け結合する頭部結合手段１３、及び両脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'を作業用支持ポールＰの凹み溝Ｈａに固定する脚部結合手段１５をそれぞれ設け、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間を中間結合手段１４で結合し、両挟持部１２ｂ、１２ｂ’間に手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａ部分を挿入し、両頭部固定部１２ａ、１２a’間を頭部結合手段１３で締めつけ、対向する両挟持部１２ｂ、１２ｂ’間に手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａを圧接挟持（固定）し、その後、両脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'を凹み溝Ｈａ内に差し込み脚部結合手段１５で固定し、手持ち工具Ｔを作業用支持ポールＰに装着させる構成を有する。なお、この取付け順序は上記の順序に限定するものでなく任意でよい。

この構成において、少なくとも２箇所以上で線接触（点接触でも可）するに接触部の形状は、対向する両挟持部１２ｂ、１２ｂ’間で多角形状（例えば四角形／台形等）にしてもよい。また、頭部、中間及び脚部の結合手段１３〜１４は、所定長さ、太さのボルトとこれに螺合するナットからなり、さらに、これらのボルトが両取付け金具１１Ａ、１１Ａ’の金属板材を貫通させた挿通孔の孔径はボルトが遊間される大きさにする。さらにまた、手持ち工具は、その装着固定部Ｔａの外周にパッキン（図示省略）を巻き付けて両挟持部間に挿入して挟持するのが好ましい。これにより、より堅固に手持ち工具を固定することができる。

この工具ホルダーによれば、従来技術の工具ホルダーが抱える課題を解決し、作業用支持ポールの先端に工具径（装着固定部の径）が異なる各種手持ち工具を装着して、はつりなどの作業を効率よく効果的に行うことができる。すなわち、工具径が異なる手持ち工具であっても、作業用支持ポールの工具取付け部と取付け金具間の遊び（ガタツキ）が生じないようにして、堅固に装着固定することができ、手持ち工具の作業に支障をきたすことがない。また、取付け金具の作製に必ずしも金型を必要とせずに金属板の折曲曲げ加工によって簡単・安価に作製できる。

以下、この工具ホルダーの使用形態を説明すると共に、他の特長を明らかにする。

図２を参照して、図１の工具ホルダーを用い、工具径（装着固定部の径）が異なる手持ち工具の装着を説明する。なお、図２は図１の工具ホルダーを用いて工具径が異なる手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した使用形態を示し、図２Ａは工具径が小径（例えば直径φ５６、以下同じ）の手持ち工具の装着正面図、図２Ｂは工具径が大径（φ６６）の手持ち工具の装着正面図である。なお、図２Ａ、図２Ｂでは手持ち工具は装着固定部分で切断されている。なお、記号Ｓは手持ち工具の装着固定部に巻回した所定厚さの弾性シート、例えばゴムシートを示している。

まず、図２Ａを参照して、工具ホルダー１０を用い、小径（φ５６）の工具径（装着固定部）Ｔａ１を有する手持ち工具の装着を説明する。以下の手順で、手持ち工具Ｔを作業用支持ポールＰのヘッド部材Ｈに装着するが、前作業として工具ホルダー１０を作業用支持ポールＰのヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａから外して置く。

この工具ホルダー１０は、まず、一対の取付け金具１１Ａ、１１Ａ’を左右対称に対向させて、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間に中間結合手段１４のボルトを挿通し、所定の間隔をあけてナットで固定する。この間隔は両脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'を凹み溝Ｈａへ差し込み脚部結合手段で結合したときに、両脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'の凹み溝Ｈａ内で略１８０度の範囲で円滑に回動できる隙間であって、この使用形態では対向する取付け金具１１Ａ、１１Ａ’は両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’及び両脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'が略平行になっている。

次に、手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａ１部分（なお、この固定部分には予め所定厚のゴムシートＳを巻回して置く）を取付け金具１１Ａ、１１Ａ’の両挟持部１２ｂ、１２ｂ’間に挿入し、上方の頭部固定部１２ａ、１２ａ’間に頭部結合手段１３のボルトを挿通、ナットを螺合し両頭部固定部１２ａ、１２ａ’間を締め付ける。この締め付けにより、装着固定部Ｔａ１の外周囲は両挟持部１２ｂ、１２ｂ’の４辺の部分で強く線接触して挟持される。なお、装着固定部にはシートが巻回されているのでより堅固に固定される。

その後、対向する脚部固定部１２ｄ、１２ｄ’を凹み溝Ｈａへ差し込み、脚部結合手段１５で固定して、工具ホルダー１０を介して、手持ち工具Ｔ(図１Ａ参照)を作業用支持ポールＰのヘッド部材に装着する。なお、これらの手順は、上記に限定するものでなく任意でよい。例えば、前作業を省き、工具ホルダー１０は作業用支持ポールＰのヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａに固定した状態で、手持ち工具を作業用支持ポールＰのヘッド部材に装着してもよい。

次に、図２Ｂを参照して、工具径（装着固定部）が上記工具径Ｔａ１に比べ大径（φ６６）の工具径（装着固定部）Ｔａ２を有する手持ち工具の装着を説明する。その作業手順は、図２Ａに示した工具径が小径の手持ち工具の装着手順と同じである。すなわち、工具ホルダー１０を用いて、まず、一対の取付け金具１１Ａ、１１Ａ’を左右対称に対向させて、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間に中間結合手段１４のボルトを挿通し、所定の間隔をあけてナットで固定する。なお、この隙間は工具径が小径のときより大径にした分拡げるのが好ましい。

次に、手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａ２（径φ６６）部分を取付け金具１１Ａ、１１Ａ’の両挟持部１２ｂ、１２ｂ’間に挿入し、上方の頭部固定部１２ａ、１２ａ’間に頭部結合手段１３のボルトを挿通、ナットを螺合させ両頭部固定部１２ａ、１２ａ’間を締め付け、両挟持部１２ｂ、１２ｂ’の４辺の部分で装着固定部Ｔａ２（φ６６）外周囲を強く線接触させ挟持する。その後、対向する脚部固定部１２ｄ、１２ｄ’を凹み溝Ｈａへ差し込み、脚部結合手段１５で固定して、工具ホルダー１０を介して、装着固定部Ｔａ２（径φ６６）手持ち工具を作業用支持ポールＰのヘッド部に装着する。

以上説明したように、実施形態１の工具ホルダーによれば、同じ工具ホルダー１０を用い、工具径（装着固定部）Ｔａが異なる（φ５６、φ６６）手持ち工具Ｔを作業用支持ポールＰの先端ヘッドＨに堅固に装着でき、効率よくはつり作業などを行うことができる。

[実施形態２]
次に、図３を参照して、本考案の実施形態２の工具ホルダーを説明する。なお、図３は図１（実施形態１）の工具ホルダーの改良点を説明する説明図であって、図３Ａは図１の工具ホルダーを用いて手持ち工具を作業用支持ポールの先端に取付けた状態の正面図、図３Ｂは図３Ａの部分拡大図、図３Ｃは本考案の実施形態２に係る工具ホルダーの部分拡大図である。また、図３Ｃは、中間固定部及び脚部固定部とヘッドとの取付け部を示し、挟持部及び頭部固定部は省略されている。

実施形態２の工具ホルダー１０Ａは、実施形態１の工具ホルダー１０を改良したものである。まず、実施形態１の工具ホルダー１０が抱える課題を説明する。

実施形態１の工具ホルダー１０は、その使用形態において、両脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'をヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａ内に差込み結合することによって、工具径が異なる手持ち工具Ｔを作業用ポールＰの先端ヘッドに堅固に装着できる（図２Ａ参照）。

しかし、この工具ホルダー１０は、その装着状態において、ヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａ内で該溝と脚部固定部１２ｄ、１２ｄ’との間に隙間Ｇが発生し、この隙間Ｇが遊びギャップとなって、手持ち工具の装着が不安定、例えば作業中に手持ち工具がフラフラしてグラつく、いわゆるガタツキが発生し、作業に支障を来すことがある。なお、このガタツキは常時発生するものでなく、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’（図１Ｂ参照）間の隙間が所定の距離調整されている場合には発生しない。またこのガタツキは工具径の大小及び両中間固定部間の締め付け加減によっても生じることがある。

そこで、このガタツキの原因を探求したところ、それはヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａ内にあって、一対の対向する脚部固定部１２ｄ、１２ｄ'の下先端部を接触させて固定したとき、また工具径が大きい工具を装着したときに発生することが解明できた。

そこで、このガタツキを解消する方法として、対向する一対の中間固定部１２ｃ、１２ｃ’（図１Ｂ参照）間に両中間固定部間の間隔を所定の距離に維持する部材を介在させたところ、ガタツキが抑制され防止できることを突き止めた。

この実施形態２の工具ホルダー１０Ａは、実施形態１の工具ホルダー１０の上記課題を解決し改良したものであって、図３Ｃに示したように、対向する一対の中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間に、両中間固定部間の間隔を所定の距離に維持する部材（以下、距離維持部材ともいうことがある）として、スペーサー１６を介在させたものである。このスペーサー１６は所定形状及び厚さの薄金属板片、すなわち、厚さは例えば１．０ｍｍ前後の肉厚で両取付け金具１１Ａ、１１Ａ’の両中間固定部間に収まる形状にした金属板片を用い、この金属板片の略中央部にボルト挿通孔を穿設した形状のもの、いわゆるワッシャー状にしたものでそれを複数枚で構成したものにする。なお、距離維持部材はこれに限定するものでなく任意のものでよい。

この工具ホルダー１０Ａは、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間にスペーサー１６を介在させ、中間結合手段１４のボルト・ナットを止まるところまで締め付けすることによって、両中間固定部間の隙間を所定の距離に維持でき、ガタツキを抑制乃至防止できる。また、スペーサー１６は両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間にあって、中間結合手段１４のボルト・ナットで固定されるのでスペーサーの管理が簡単で手持ち工具の装着に支障をきたすことがない。

図４を参照して、この工具ホルダー１０Ａを用いて工具径が異なる手持ち工具の装着を説明する。なお、図４は実施形態２の工具ホルダーを用いて工具径が異なる手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態を示し、図４Ａは工具径が小径の手持ち工具を装着した正面図、図４Ｂは工具径が中径の手持ち工具を装着した正面図、図４Ｃは工具径が大径の手持ち工具を装着した正面図である。

まず、図４Ａを参照して、工具ホルダー１０Ａを用い、工具径Ｔａが小径（φ５６）の手持ち工具の装着を説明する。この工具ホルダー１０Ａを用いた工具径小の手持ち工具の作業用支持ポールＰのヘッド部材Ｈへの装着手順は、上記工具ホルダー１０を用いた装着手順と略同じである。

すなわち、工具ホルダー１０Ａにあって、まず対向する一対の中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間に所定の隙間を維持するスペーサー１６を介在させて、中間結合手段１４のボルトを挿通してナットが止まるところまで締め付けする。次に、手持ち工具Ｔの装着固定部Ｔａ（径φ５６）部分を取付け金具１１Ａ、１１Ａ’の両挟持部１２ｂ、１２ｂ’間に挿入し、上方の頭部固定部１２ａ、１２ａ’間に頭部結合手段１３のボルトを挿通、ナットを螺合させ両頭部固定部１２ａ、１２ａ’間を締め付け、両挟持部１２ｂ、１２ｂ’の４辺の部分で装着固定部Ｔａ２（径φ５６）外周囲を強く線接触させ挟持する。

その後、対向する脚部固定部１２ｄ、１２ｄ’をヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａへ差し込み脚部結合手段１５で固定して、工具ホルダー１０Ａを介して、工具径Ｔａ（φ５６）の手持ち工具を作業用支持ポールＰのヘッド部に装着する。この工具ホルダー１０Ａによれば、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間にスペーサー１６を介在させたことにより、中間結合手段１４のボルト・ナットを止まるところまで締め付けすることによって、両中間固定部間の隙間を所定の距離に維持でき、ガタツキを抑制乃至防止できる。

次に、図４Ｂ、図４Ｃは、工具ホルダー１０Ａを用い、工具径Ｔａが中径（φ６０）及び大径（φ６６）の手持ち工具の装着状態を示しているが、これらの手持ち工具の作業用支持ポールＰのヘッド部材Ｈへの装着手順は、上記小径の手持ち工具の装着手順と同じであり、同様の作用効果を奏する。すなわち、この工具ホルダー１０Ａを用いた、工具径Ｔａが中径（φ６０）及び大径（φ６６）の手持ち工具の装着にあっては、いずれの工具径の手持ち工具であっても、両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’間にスペーサー１６を介在させ、中間結合手段１４のボルト・ナットを止まるところまで締め付けすることによって、両中間固定部間の隙間を所定の距離に維持でき、ガタツキを抑制乃至防止できる。

[実施形態３]
図５〜図７を参照して、本考案の実施形態３に係る工具ホルダーを説明する。なお、図５は本考案の実施形態３に係る工具ホルダーを示し、図５Ａは該工具ホルダーを用いて手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態の斜視図、図５Ｂは図５Ａの部分拡大図、図６は図５Ａの工具ホルダーを用いて工具径が小径の手持ち工具を作業用支持ポールの先端に装着した状態を示し、図６Ａは正面図、図６Ｂは図６Ａの部分拡大図、図７は図５の工具ホルダーを構成する取付け金具を示し、図７(ａ)、図７（ｂ）は一対の取付け金具の側面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）の斜視図である。

実施形態３の工具ホルダー１０Ｂは、実施形態２の工具ホルダー１０Ａをさらに改良したものであって、工具ホルダー１０Ａのスペーサー１６の取付け箇所を両中間固定部１２ｃ、１２ｃ’下の両中間固定部のいずれか一方の部材にスペーサー１７を固定したものである。スペーサー１７は、ワッシャーでなく突起した部材、例えば、円盤状の突起部材を使用する。この工具ホルダーによれば、スペーサーは簡単な部品でよく、その取付けも簡単になる。

実施形態３の工具ホルダー１０Ｂも、実施形態２の工具ホルダー１０Ａの場合と同様に、工具径が異なる手持ち工具に使用して同様の効果を奏する。すなわち、図５Ａは工具径が大、例えば直径（φ５３＋６、なお、φ５３は直径、＋６はゴムシート厚）の手持ち工具に使用した使用例であって、ヘッド部材Ｈの凹み溝Ｈａ内に対向する脚部固定部１２ｄ、１２ｄ’を差し込み固定すると、スペーサー１７の存在により、一方の脚部固定部１２ｄ’は凹み溝Ｈａ内の内壁に当接、他方の脚部固定部１２ｄの凹み溝Ｈａの入口付近で接触、すなわち多少の隙間Ｇを空けて回転できるようになり、脚部固定部１２ｄの下端部は壁面との間に所定の角度θ_１が形成されるようにして固定され、実施形態２の工具ホルダー１０Ａと同様の効果を奏する。
また、工具径が小さい、例えば（φ４７＋６）の場合、図６に示したように、スペーサー１７の存在により、脚部固定部１２ｄの下端部は壁面間との角度は角度θ_２となり、角度θ_１、θ_２との関係はθ_１＞θ_２となって上記効果と同様の効果を奏する。

１０、１０Ａ、１０Ｂ工具ホルダー
１１Ａ、１１Ａ’ 取付け金具
１２ａ、１２ａ’ 頭部固定部
１２ｂ、１２ｂ’ 挟持部
１２ｃ、１２ｃ’ 中間固定部
１２ｄ、１２ｄ’ 脚部固定部
１３頭部結合手段
１４中間結合手段
１５脚部結合手段
１６、１７スペーサー
Ｈヘッド部材
Ｈａ凹み溝
Ｔ手持ち工具
Ｔａ、Ｔａ１、Ｔａ２工具径
Ｐ作業用支持ポール

Claims

先端に手持ち工具を装着して作業を行う作業用支持ポールに用いる工具ホルダーであって、前記作業用支持ポールは先端に凹み溝を有し、前記凹み溝に取付け／取外し自在にして前記手持ち工具を装着する工具ホルダーにおいて、
頭部を締め付け固定する頭部固定部と、前記頭部下の胴部に異なる工具径を有する手持ち工具の装着固定部に少なくとも２箇所以上で点乃至線接触させて挟持する挟持部と、前記挟持部下の途中を固定する中間固定部と、及び前記中間固定部下で前記凹み溝に固定ける脚部固定部と、をそれぞれ有する所定の厚さ、幅及び長さで所定形状に形成した２枚の金属板材からなる取付け金具を用い、これらの取付け金具を左右対称に対向させて、前記両中間固定部間に該間隔を調整可能に固定する中間結合手段と、前記両頭部固定部を締め付け結合する頭部結合手段と、及び前記両脚部固定部を前記作業用支持ポールの前記凹み溝に固定する脚部結合手段をそれぞれ設け、
前記中間結合手段で前記両中間固定部間を所定の間隔に固定した状態で前記両挟持部間に前記手持ち工具の装着固定部を挿入し、前記頭部結合手段で前記両頭部固定部を締め付け、前記両挟持部間に前記手持ち工具の装着固定部を圧接挟持させた後、前記両脚部固定を前記凹み溝内に差し込み前記脚部結合手段で固定して、前記手持ち工具を前記作業用支持ポールに装着させることを特徴とする工具ホルダー。
前記中間結合手段で結合される前記中間固定部間に、該固定部間の隙間を所定の距離に維持するスペーサーを介在して前記中間結合手段で結合されていることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー。
前記スペーサーは、前記中間結合手段下の前記両中間固定部のいずれか一方の部材に固定して介在されていることを特徴とする請求項２に記載の工具ホルダー。
前記手持ち工具は、前記装着固定部の外周にパッキンが装着されて前記両挟持部間に挿入され挟持されていることを特徴する請求項１から３のいずれかに記載の工具ホルダー。
前記頭部結合手段、前記中間結合手段及び前記脚部結合手段は、いずれも夫々の固定部材に貫通孔を形成し、前記貫通孔にボルトを挿通し、ナットを螺合するボルト・ナットで形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の工具ホルダー。