JP3228051B2 - 耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電縫溶接部の靱性を
的確に向上せしめることにより、耐摩耗性が要求される
用途に用いることが可能な耐摩耗性に優れる電縫鋼管の
製造方法に関する。
的確に向上せしめることにより、耐摩耗性が要求される
用途に用いることが可能な耐摩耗性に優れる電縫鋼管の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市におけるごみ輸送や鉱山における鉱
石スラリー等のスラリー状物質等の硬質物を含む物質の
輸送管として電縫鋼管が使用されている。この用途に使
用される電縫鋼管には優れた耐摩耗性が要求される。
石スラリー等のスラリー状物質等の硬質物を含む物質の
輸送管として電縫鋼管が使用されている。この用途に使
用される電縫鋼管には優れた耐摩耗性が要求される。
【０００３】耐摩耗性は鋼硬度の上昇に伴い向上するこ
とが知られている。多量の合金元素を含む鋼を用いて電
縫溶接し、電縫鋼管とした後に管全体を熱処理して高硬
度とすることにより耐摩耗性を向上させることが行われ
ているが、添加する合金元素が高価であり、あるいは管
全体を加熱するための熱処理設備が大規模となり設備費
用、熱処理費用が高価であるという問題点がある（特開
平５−９８３５１号公報等）。
とが知られている。多量の合金元素を含む鋼を用いて電
縫溶接し、電縫鋼管とした後に管全体を熱処理して高硬
度とすることにより耐摩耗性を向上させることが行われ
ているが、添加する合金元素が高価であり、あるいは管
全体を加熱するための熱処理設備が大規模となり設備費
用、熱処理費用が高価であるという問題点がある（特開
平５−９８３５１号公報等）。
【０００４】また、管内面を耐摩耗性のある高硬度の組
織とし、内面以外の部位に変形性能をもたせた技術が開
示されている。例えば、特公昭６１−３３７４号公報に
は、製管後管体を加熱して管内面のみを焼き入れる技
術、特開平３−２６７３１５号公報には、素材鋼板を熱
間圧延し製造する段階で、管内面となる片面のみを焼き
入れる技術が開示されている。しかし、これらの技術に
よるものは硬化層の厚さが薄いことから、硬化層が摩耗
により減少するような環境では、長期間使用できないと
いう問題点がある。
織とし、内面以外の部位に変形性能をもたせた技術が開
示されている。例えば、特公昭６１−３３７４号公報に
は、製管後管体を加熱して管内面のみを焼き入れる技
術、特開平３−２６７３１５号公報には、素材鋼板を熱
間圧延し製造する段階で、管内面となる片面のみを焼き
入れる技術が開示されている。しかし、これらの技術に
よるものは硬化層の厚さが薄いことから、硬化層が摩耗
により減少するような環境では、長期間使用できないと
いう問題点がある。
【０００５】これらの問題点を改善した技術として、特
開平６−１７１８８号公報に開示される技術がある。こ
の技術は鋼組織を、軟質な地組織中に硬質の組織を分散
させた複合組織とすることにより、耐摩耗性と加工性を
両立させたものであり、特定の組成の成分を含む鋼につ
いて、フェライトあるいはベイナイトからなる地組織中
に硬質の島状マルテンサイトを５％以上の面積分率で分
散した組織の鋼材とすることにより加工性と耐摩耗性を
両立させたものであり、耐摩耗性の優れた安価な溶接鋼
管用素材として好適である。
開平６−１７１８８号公報に開示される技術がある。こ
の技術は鋼組織を、軟質な地組織中に硬質の組織を分散
させた複合組織とすることにより、耐摩耗性と加工性を
両立させたものであり、特定の組成の成分を含む鋼につ
いて、フェライトあるいはベイナイトからなる地組織中
に硬質の島状マルテンサイトを５％以上の面積分率で分
散した組織の鋼材とすることにより加工性と耐摩耗性を
両立させたものであり、耐摩耗性の優れた安価な溶接鋼
管用素材として好適である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記技術
に開示されている鋼材を用いて電縫溶接鋼管を製造し
た。その結果、溶接ままの鋼管は溶接部の靱性が劣って
おり、また溶接後電縫溶接部に常用される熱処理を施し
たものは、溶接部の硬度が母材に比べて大幅に低下し、
母材の持つ優れた耐摩耗性を十分に生かすことができな
いため、この電縫鋼管を耐摩耗性が要求される用途に使
用出来ないことがわかった。本発明は、かかる点を勘案
してなされたものであり、耐摩耗性に優れた溶接鋼管を
安価に得ることのできる電縫溶接鋼管の製造方法を提供
することを目的とする。
に開示されている鋼材を用いて電縫溶接鋼管を製造し
た。その結果、溶接ままの鋼管は溶接部の靱性が劣って
おり、また溶接後電縫溶接部に常用される熱処理を施し
たものは、溶接部の硬度が母材に比べて大幅に低下し、
母材の持つ優れた耐摩耗性を十分に生かすことができな
いため、この電縫鋼管を耐摩耗性が要求される用途に使
用出来ないことがわかった。本発明は、かかる点を勘案
してなされたものであり、耐摩耗性に優れた溶接鋼管を
安価に得ることのできる電縫溶接鋼管の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を改善するために電縫溶接鋼管の熱処理条件について
詳細に検討した。その結果、電縫溶接部を常用される熱
処理温度よりも大幅に高い温度域で熱処理することによ
り、電縫溶接部について、靱性を損なうことなく、その
硬度を母材と同等にすることが可能であることを見出し
た。本発明はこのような知見に基づいてなされたもので
あり、その特徴とする構成は次のとおりである。
点を改善するために電縫溶接鋼管の熱処理条件について
詳細に検討した。その結果、電縫溶接部を常用される熱
処理温度よりも大幅に高い温度域で熱処理することによ
り、電縫溶接部について、靱性を損なうことなく、その
硬度を母材と同等にすることが可能であることを見出し
た。本発明はこのような知見に基づいてなされたもので
あり、その特徴とする構成は次のとおりである。
【０００８】（１）ｗｔ％で、Ｃ：０．０５〜０．２０
％、Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．５０〜
２．５０％を含有し、フェライトまたはベイナイトから
なる地組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサイ
トを分散した組織の鋼材を用いて電縫溶接後、引続き電
縫溶接部を１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱処
理する耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法。
％、Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．５０〜
２．５０％を含有し、フェライトまたはベイナイトから
なる地組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサイ
トを分散した組織の鋼材を用いて電縫溶接後、引続き電
縫溶接部を１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱処
理する耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法。
【０００９】（２）ｗｔ％で、Ｃ：０．０５〜０．２０
％、Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．５０〜
２．５０％、さらにＣｕ：０．０５〜１．００％、Ｎ
ｉ：０．０５〜２．００％、Ｃｒ：０．０５〜０．５
％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｎｂ：０．００５〜
０．１０％、Ｖ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．
００５〜０．１０％、Ｂ：３〜２０ｐｐｍの内から選ば
れた一種以上を含有し、フェライトまたはベイナイトか
らなる地組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサ
イトを分散した組織の鋼材を用いて電縫溶接後、引続き
電縫溶接部を１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱
処理する耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法。
％、Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．５０〜
２．５０％、さらにＣｕ：０．０５〜１．００％、Ｎ
ｉ：０．０５〜２．００％、Ｃｒ：０．０５〜０．５
％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｎｂ：０．００５〜
０．１０％、Ｖ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．
００５〜０．１０％、Ｂ：３〜２０ｐｐｍの内から選ば
れた一種以上を含有し、フェライトまたはベイナイトか
らなる地組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサ
イトを分散した組織の鋼材を用いて電縫溶接後、引続き
電縫溶接部を１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱
処理する耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法。
【００１０】
【作用】以下、本発明について説明する。
【００１１】本発明者らは、安価な電縫鋼管を得るため
には、電縫溶接後に、オンラインで溶接部を含む鋼管の
一部分について熱処理することが有利であり、かつ短時
間の熱処理を可能とすることがオンラインの熱処理に不
可欠であると考えて、常用の熱処理温度よりも高温域に
おける熱処理を検討した。その結果、常用の熱処理温度
より大幅に高い温度で熱処理することにより溶接部の硬
度を母材と同等にできるのみならず、その靱性が母材と
同等以上にすることができることを見出した。
には、電縫溶接後に、オンラインで溶接部を含む鋼管の
一部分について熱処理することが有利であり、かつ短時
間の熱処理を可能とすることがオンラインの熱処理に不
可欠であると考えて、常用の熱処理温度よりも高温域に
おける熱処理を検討した。その結果、常用の熱処理温度
より大幅に高い温度で熱処理することにより溶接部の硬
度を母材と同等にできるのみならず、その靱性が母材と
同等以上にすることができることを見出した。
【００１２】表１の鋼Ａの組成の厚さ１２ｍｍの鋼材を
７８０℃に再加熱後、２０℃／秒で冷却して、硬度がＨ
ｖ２５３、島状マルテンサイトの面積分率が２１％の電
縫鋼管用の素材鋼材を製造した。この鋼材を用いて溶接
速度１０．０ｍ／分、入力１７５ｋｗの条件で電縫溶接
をして電縫鋼管を製造した。この電縫鋼管の溶接部を誘
導加熱による熱処理シュミレーターにより、表２に記載
の熱処理条件により熱処理した。熱処理後の鋼管の母
材、溶接部の硬度、靱性を調査した。硬度はＨｖ（荷重
５００ｇ）により測定した。靱性はシャルピー試験によ
り、０℃におけるシャルピー吸収エネルギーを測定し
た。調査結果を図１に示す。
７８０℃に再加熱後、２０℃／秒で冷却して、硬度がＨ
ｖ２５３、島状マルテンサイトの面積分率が２１％の電
縫鋼管用の素材鋼材を製造した。この鋼材を用いて溶接
速度１０．０ｍ／分、入力１７５ｋｗの条件で電縫溶接
をして電縫鋼管を製造した。この電縫鋼管の溶接部を誘
導加熱による熱処理シュミレーターにより、表２に記載
の熱処理条件により熱処理した。熱処理後の鋼管の母
材、溶接部の硬度、靱性を調査した。硬度はＨｖ（荷重
５００ｇ）により測定した。靱性はシャルピー試験によ
り、０℃におけるシャルピー吸収エネルギーを測定し
た。調査結果を図１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】加熱温度が１０００℃未満では、電縫溶接
部の靱性が優れるが硬度は著しく低下する。加熱温度が
低いために、焼き入れ性が不十分となり、フェライトと
パーライトの軟化組織が生成され、フェライトの存在に
より靱性が優れるが、硬質な島状マルテンサイトが生成
されないので硬度が著しく低下したと考えられる。
部の靱性が優れるが硬度は著しく低下する。加熱温度が
低いために、焼き入れ性が不十分となり、フェライトと
パーライトの軟化組織が生成され、フェライトの存在に
より靱性が優れるが、硬質な島状マルテンサイトが生成
されないので硬度が著しく低下したと考えられる。
【００１６】加熱温度が１０００℃以上になると、電縫
溶接部の硬度は母材と同等のＨｖ２４０以上になり、靱
性も優れる。加熱後の焼き入れ性が十分であるので、フ
ェライトに加えて島状マルテンサイトが生成されてい
る。硬質の島状マルテンサイトが生成されているので硬
度は母材と同等になり、また、軟質なフェライトが形成
されていることに加えて熱処理時に生成した島状マルテ
ンサイトが焼き戻りにより軟化したために母材と同等以
上の靱性を示したと考えられる。
溶接部の硬度は母材と同等のＨｖ２４０以上になり、靱
性も優れる。加熱後の焼き入れ性が十分であるので、フ
ェライトに加えて島状マルテンサイトが生成されてい
る。硬質の島状マルテンサイトが生成されているので硬
度は母材と同等になり、また、軟質なフェライトが形成
されていることに加えて熱処理時に生成した島状マルテ
ンサイトが焼き戻りにより軟化したために母材と同等以
上の靱性を示したと考えられる。
【００１７】しかし、加熱温度が１１５０℃を超えると
電縫溶接部の硬度がさらに高くなり、靱性が著しく低下
する。これはオーステナイト粒径の粗大化により焼き入
れ性が増大したため、熱処理前の電縫鋼管溶接ままの組
織と同等の組織となり、電縫溶接部を熱処理した効果が
発揮できないことによると考えられる。
電縫溶接部の硬度がさらに高くなり、靱性が著しく低下
する。これはオーステナイト粒径の粗大化により焼き入
れ性が増大したため、熱処理前の電縫鋼管溶接ままの組
織と同等の組織となり、電縫溶接部を熱処理した効果が
発揮できないことによると考えられる。
【００１８】以上の結果から、電縫溶接部について母材
と同等の硬度を得るには熱処理温度を１０００℃以上と
することが有効である。しかし、加熱温度は１１５０℃
を超えると電縫溶接部の硬度が過度に高くまた靱性が低
下するので、熱処理温度は１１５０℃以下とするのが望
ましい。
と同等の硬度を得るには熱処理温度を１０００℃以上と
することが有効である。しかし、加熱温度は１１５０℃
を超えると電縫溶接部の硬度が過度に高くまた靱性が低
下するので、熱処理温度は１１５０℃以下とするのが望
ましい。
【００１９】つぎに本発明の限定理由について説明す
る。本発明では、電縫鋼管の素材鋼材の組織はフェライ
トまたはベイナイトからなる地組織中に面積分率で５％
以上の島状マルテンサイトが分散した組織であることが
必要である。素材鋼材の前記組織は電縫溶接後も鋼管の
母材部に残り、電縫鋼管として必要な耐摩耗性と加工性
を確保できる。地組織がフェライトまたはベイナイトで
あるので加工性が優れ、また、地組織中に分散した面積
分率で５％以上の島状マルテンサイトは高硬度であるの
で図２、図３に示す如く耐摩耗性が優れる。
る。本発明では、電縫鋼管の素材鋼材の組織はフェライ
トまたはベイナイトからなる地組織中に面積分率で５％
以上の島状マルテンサイトが分散した組織であることが
必要である。素材鋼材の前記組織は電縫溶接後も鋼管の
母材部に残り、電縫鋼管として必要な耐摩耗性と加工性
を確保できる。地組織がフェライトまたはベイナイトで
あるので加工性が優れ、また、地組織中に分散した面積
分率で５％以上の島状マルテンサイトは高硬度であるの
で図２、図３に示す如く耐摩耗性が優れる。
【００２０】素材鋼材を前記した組織にするために、鋼
中の基本成分として下記の含有量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎを含
有することが不可欠である。
中の基本成分として下記の含有量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎを含
有することが不可欠である。
【００２１】Ｃ：含有量を０．０５〜０．２０％とする
必要がある。高い耐摩耗性を得るために不可欠な島状マ
ルテンサイトを生成させるための必須の成分である。含
有量が０．０５％未満では、面積分率で５％以上の島状
マルテンサイトを生成することができない。また、その
量が０．２０％を超えると溶接性が劣化する。
必要がある。高い耐摩耗性を得るために不可欠な島状マ
ルテンサイトを生成させるための必須の成分である。含
有量が０．０５％未満では、面積分率で５％以上の島状
マルテンサイトを生成することができない。また、その
量が０．２０％を超えると溶接性が劣化する。
【００２２】Ｓｉ：含有量を０．５０〜２．００％とす
る必要がある。オーステナイトの焼き入れ性を向上し、
島状マルテンサイトを生成するための必須の成分であ
る。Ｃの第２相への濃縮を助長し、第２相にパーライト
の生成を防ぎ、ベイナイトの生成を遅らせる作用があ
る。０．５０％未満では、面積分率で５％以上の島状マ
ルテンサイトを生成することができない。また、その量
が２．００％を超えると溶接性が劣化する。
る必要がある。オーステナイトの焼き入れ性を向上し、
島状マルテンサイトを生成するための必須の成分であ
る。Ｃの第２相への濃縮を助長し、第２相にパーライト
の生成を防ぎ、ベイナイトの生成を遅らせる作用があ
る。０．５０％未満では、面積分率で５％以上の島状マ
ルテンサイトを生成することができない。また、その量
が２．００％を超えると溶接性が劣化する。
【００２３】Ｍｎ：含有量を０．５０〜２．００％とす
る必要がある。オーステナイトの焼き入れ性を上げて、
島状マルテンサイトを生成させるための必須の成分であ
る。０．５０％未満では焼き入れ効果が小さく、面積分
率で５％以上の島状マルテンサイトを生成することがで
きない。また、その量が２．５０％を超えると溶接性が
劣化する。
る必要がある。オーステナイトの焼き入れ性を上げて、
島状マルテンサイトを生成させるための必須の成分であ
る。０．５０％未満では焼き入れ効果が小さく、面積分
率で５％以上の島状マルテンサイトを生成することがで
きない。また、その量が２．５０％を超えると溶接性が
劣化する。
【００２４】本発明では、耐摩耗性を向上するために、
前記した基本の３成分に加えてさらに以下の成分元素か
ら選ばれた１種以上を鋼中に含有することができる。Ｃ
ｕ：０．０５〜１．００％、Ｎｉ：０．０５〜２．００
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｏ：０．０５〜０．
５％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｖ：０．００５
〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｂ：３
〜２０ｐｐｍ
前記した基本の３成分に加えてさらに以下の成分元素か
ら選ばれた１種以上を鋼中に含有することができる。Ｃ
ｕ：０．０５〜１．００％、Ｎｉ：０．０５〜２．００
％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｏ：０．０５〜０．
５％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、Ｖ：０．００５
〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｂ：３
〜２０ｐｐｍ
【００２５】前記の成分元素を含有することにより、オ
ーステナイトの焼き入れ性が向上し、よって、島状マル
テンサイトの面積分率があがることに加えて、固溶強
化、析出強化により、地組織および第２相の硬度が上が
り、耐摩耗性の向上に寄与する。
ーステナイトの焼き入れ性が向上し、よって、島状マル
テンサイトの面積分率があがることに加えて、固溶強
化、析出強化により、地組織および第２相の硬度が上が
り、耐摩耗性の向上に寄与する。
【００２６】各成分元素の限定理由については、各成分
の含有量が下限未満では、島状マルテンサイトの面積分
率の向上あるいは固溶強化、析出強化による地組織およ
び第２相の硬度上昇による耐摩耗性の向上への効果を発
揮せず、また、上限を超えると溶接性が劣化することに
よる。
の含有量が下限未満では、島状マルテンサイトの面積分
率の向上あるいは固溶強化、析出強化による地組織およ
び第２相の硬度上昇による耐摩耗性の向上への効果を発
揮せず、また、上限を超えると溶接性が劣化することに
よる。
【００２７】上記した組成の鋼を用いてフェライトまた
はベイナイトからなる地組織中に面積分率で５％以上の
島状マルテンサイトの組織を得るための鋼材の製造方法
は特に限定しないが、例えば、熱間圧延した鋼材をＡｃ
1 〜Ａｃ3 温度のフェライトとオーステナイトの２相域
に加熱後冷却する方法や、鋼の母組織がアッパーベイナ
イトとなるような熱処理が例示できる。
はベイナイトからなる地組織中に面積分率で５％以上の
島状マルテンサイトの組織を得るための鋼材の製造方法
は特に限定しないが、例えば、熱間圧延した鋼材をＡｃ
1 〜Ａｃ3 温度のフェライトとオーステナイトの２相域
に加熱後冷却する方法や、鋼の母組織がアッパーベイナ
イトとなるような熱処理が例示できる。
【００２８】このような組織を持つ鋼材は地組織がフェ
ライトあるいはベイナイトからなるので加工性に優れて
いる。
ライトあるいはベイナイトからなるので加工性に優れて
いる。
【００２９】前記したフェライトまたはベイナイトから
なる地組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサイ
トを含む組織をもつ鋼材を素材として、電縫溶接を施し
た後、電縫溶接部を加熱して熱処理を施して電縫溶接鋼
管とする。
なる地組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサイ
トを含む組織をもつ鋼材を素材として、電縫溶接を施し
た後、電縫溶接部を加熱して熱処理を施して電縫溶接鋼
管とする。
【００３０】電縫溶接鋼管の造管、電縫溶接は常用され
る方法によることができる。また、電縫溶接部の熱処理
は常用される熱処理装置を用いて、１０００〜１１５０
℃の温度に加熱して熱処理をする必要がある。加熱温度
が１０００℃未満では溶接部の硬度が低く、母材と同等
の耐摩耗性を確保できない。また、１１５０℃を超える
と溶接部の靱性が低下する。
る方法によることができる。また、電縫溶接部の熱処理
は常用される熱処理装置を用いて、１０００〜１１５０
℃の温度に加熱して熱処理をする必要がある。加熱温度
が１０００℃未満では溶接部の硬度が低く、母材と同等
の耐摩耗性を確保できない。また、１１５０℃を超える
と溶接部の靱性が低下する。
【００３１】本発明によって製造された電縫溶接鋼管
は、母材がフェライトまたはベイナイトからなる地組織
中に面積分率で５％以上の島状のマルテンサイトを含む
組織からなっているので、耐摩耗性、加工性に優れる。
また、溶接部の硬度は母材と同等であり、さらに靱性は
母材と同等以上である。熱処理後の電縫鋼管を耐摩耗用
途に使用した場合、鋼管全体として優れた耐摩耗性を発
揮することができる。
は、母材がフェライトまたはベイナイトからなる地組織
中に面積分率で５％以上の島状のマルテンサイトを含む
組織からなっているので、耐摩耗性、加工性に優れる。
また、溶接部の硬度は母材と同等であり、さらに靱性は
母材と同等以上である。熱処理後の電縫鋼管を耐摩耗用
途に使用した場合、鋼管全体として優れた耐摩耗性を発
揮することができる。
【００３２】
【実施例】表１の組成の厚さ１２ｍｍの鋼材を熱処理し
てフェライトまたはベイナイトの地組織中に面積分率で
１１〜２４％の島状マルテンサイトが分散した組織の鋼
材を準備した。この鋼材を用いて溶接速度１０．０ｍ／
分、入力１７５ｋｗの条件で電縫溶接をして電縫鋼管を
製造した。この電縫管の溶接部を誘導加熱による熱処理
シュミレーターにより、急速加熱によって熱処理温度ま
で加熱した後、引続き空冷相当の冷却速度で冷却して電
縫鋼管を得た。この電縫鋼管の熱処理後の母材、溶接部
の硬度、靱性を調査した。硬度はＨｖ（荷重５００ｇ）
により測定した。また、靱性はシャルピー試験により、
０℃におけるシャルピー吸収エネルギーを調査した。熱
処理条件、調査結果を表２、表３に示す。
てフェライトまたはベイナイトの地組織中に面積分率で
１１〜２４％の島状マルテンサイトが分散した組織の鋼
材を準備した。この鋼材を用いて溶接速度１０．０ｍ／
分、入力１７５ｋｗの条件で電縫溶接をして電縫鋼管を
製造した。この電縫管の溶接部を誘導加熱による熱処理
シュミレーターにより、急速加熱によって熱処理温度ま
で加熱した後、引続き空冷相当の冷却速度で冷却して電
縫鋼管を得た。この電縫鋼管の熱処理後の母材、溶接部
の硬度、靱性を調査した。硬度はＨｖ（荷重５００ｇ）
により測定した。また、靱性はシャルピー試験により、
０℃におけるシャルピー吸収エネルギーを調査した。熱
処理条件、調査結果を表２、表３に示す。
【００３３】本発明例については溶接部の硬度が母材と
同等であり、また吸収エネルギー値は母材より幾分優れ
る。一方、比較例については硬度が母材と比較して著し
く劣化していたり、吸収エネルギー値が低い。
同等であり、また吸収エネルギー値は母材より幾分優れ
る。一方、比較例については硬度が母材と比較して著し
く劣化していたり、吸収エネルギー値が低い。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、電縫溶接部の硬度が母
材と同等であり、また靱性が母材と同等以上であり、耐
摩耗性に優れた電縫鋼管を安価に製造することができ
る。
材と同等であり、また靱性が母材と同等以上であり、耐
摩耗性に優れた電縫鋼管を安価に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱処理後の電縫溶接部の加熱温度と硬度、靱性
との関係を示す図。
との関係を示す図。
【図２】鋼の硬さおよび島状マルテンサイト量が耐摩耗
性能に及ぼす影響について示す図。
性能に及ぼす影響について示す図。
【図３】島状マルテンサイト量が耐摩耗性能に及ぼす影
響について示す図。
響について示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−17188（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220534（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−271985（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202049（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−127846（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98390（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−225853（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 301 C22C 38/50
Claims (2)
- 【請求項１】 ｗｔ％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、
Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．５０〜２．５
０％を含有し、フェライトまたはベイナイトからなる地
組織中に面積分率で５％以上の島状マルテンサイトを分
散した組織の鋼材を用いて電縫溶接後、引続き電縫溶接
部を１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱処理する
ことを特徴とする耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方
法。 - 【請求項２】 ｗｔ％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、
Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．５０〜２．５
０％、さらにＣｕ：０．０５〜１．００％、Ｎｉ：０．
０５〜２．００％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｏ：
０．０５〜０．５％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０％、
Ｖ：０．００５〜０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．
１０％、Ｂ：３〜２０ｐｐｍの内から選ばれた一種以上
を含有し、フェライトまたはベイナイトからなる地組織
中に面積分率で５％以上の島状マルテンサイトを分散し
た組織の鋼材を用いて電縫溶接後、引続き電縫溶接部を
１０００〜１１５０℃の温度に加熱して熱処理すること
を特徴とする耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04295895A JP3228051B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04295895A JP3228051B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239732A JPH08239732A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3228051B2 true JP3228051B2 (ja) | 2001-11-12 |
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ID=12650544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04295895A Expired - Fee Related JP3228051B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 耐摩耗性に優れた電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228051B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102421943B1 (ko) * | 2020-12-03 | 2022-07-15 | 장진호 | 손 소독제 용기의 토출밸브 누름장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014238A1 (ja) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Nippon Steel Corporation | 変形特性に優れた鋼管及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP04295895A patent/JP3228051B2/ja not_active Expired - Fee Related
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