JP3227007U - 信号線接続コネクタの位置決め構造 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド層により生じる干渉を低減できる信号線接続コネクタの位置決め構造を提供する。【解決手段】第１開口２１１、第２開口２１２及び第１固定構造２１３を有する接続コネクタ２１と、第１連結口２２１及び第１固定部２２２を有する連結部材２２と、開孔を有する伝導接続部材２４と、開孔を有する絶縁部材２５とを備え、伝導接続部材が絶縁部材に穿設され、第１固定構造と第１固定部とが着脱可能に螺合締付固定されている。【選択図】図１

Description

本考案は、信号線接続コネクタの位置決め構造に係り、特に、連結部材に開孔を有する信号線接続コネクタの位置決め構造に関する。

既存の技術において、信号線は、大体同軸ケーブルと、信号接続コネクタ（以下、接続コネクタと略称）とを有し、同軸ケーブルにおいて、電磁干渉（Ｒａｄｉａｔｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ，ＲＥ）に反抗するようにシールド層としての網状の金属編組層を有する。信号線を製作する過程において、シールド層をこじ開けて信号線材を同軸ケーブルの外部に露呈させる必要があり、この時、シールド層が比較的に乱雑な状態で表現される。比較的に乱雑な状態を表現したシールド層を連結部材中に固定（収納）できるように、金属リングなどの固定構成部品でシールド層を同軸ケーブルに固定するものを提案する業者がいる。

しかしながら、これに反して他の問題が派生してしまう。シールド層自体もデジタル信号やアナログ信号を伝達可能な材質であるので、シールド層と信号線材を共に連結部材中に固定して伝導ノイズ（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ，ＣＥ）による干渉を生じさせてしまう。さらに、シールド層を完全に固定していないので、信号線に外界の物理力による干渉を受けると、信号線がそれにつれて揺動したり、振動したりすると同時に、完全に固定されていないシールド層もそれにつれて揺動したり、振動したりすることになり、その結果、信号コネクタの内部空間への直接干渉を招いていた。

そのため、如何にして信号線の製造技術において、シールド層により生じる干渉をより一層減少させるかが、重要な課題となっている。

前に言及した連結部材中のシールド層により生じる干渉を解消するために、本考案は、開孔を有する連結部材を備える信号線接続コネクタの位置決め構造提供する。

前述した信号線接続コネクタの位置決め構造は、接続コネクタと、連結部材と、伝導接続部材と、絶縁部材とを備え、接続コネクタは、第１開口、第２開口及び第１固定構造を有し、連結部材は、第１連結口及び第１固定部を有し、伝導接続部材は開孔を有し、絶縁部材は開口を有し、伝導接続部材が絶縁部材に穿設され、その内、第１固定構造と第１固定部とが着脱可能に螺合締付固定されている。

一実施例において、伝導接続部材は当止部を有し、かつ当止部が開口に突き当てられる。

一実施例において、第１連結口及び第１開口は円形状であり、かつ第１連結口の直径が第１開口の直径よりも大きい。

一実施例において、伝導接続部材は多段円柱状に形成され、かつ伝導接続部材は、第１端と、第２端とを有し、第２端の直径が第１端の直径よりも大きい。

前述した信号線接続コネクタの位置決め構造は、接続コネクタと、第１連結部材と、第２連結部材と、伝導接続部材と、第１絶縁部材と、蓋体とを備え、接続コネクタは、第１開口、第２開口、及び第３開口を有し、かつ接続コネクタは、第１固定構造、第２固定構造及び第３固定構造を有し、第１連結部材は、第１連結口、第１固定部及び開孔を有し、第２連結部材は、第２連結口及び第２固定部を有し、伝導接続部材は、当止部及び電子接点を有し、第１絶縁部材は開口を有し、伝導接続部材が第１絶縁部材に穿設され、かつ当止部が開口に突き当てられ、その内、第１固定構造と第１固定部とが着脱可能に螺合締付固定されており、第２固定構造と第２固定部とが着脱可能に螺合締付固定されており、蓋体が第３固定構造に固定されている。

一実施例において、蓋体に切込みを有する。

一実施例において、蓋体には、第２固定構造に向かう方向に窪んだ凹陥部が形成され、かつ蓋体の切込みに沿って剪断面が生成される。

一実施例において、信号線接続コネクタの位置決め構造は、充填物をさらに備え、充填物が凹陥部に充填される。

一実施例において、信号線接続コネクタの位置決め構造は、第２絶縁部材をさらに備え、電子接点は、第１絶縁部材と第２絶縁部材との間に位置している。

上記に鑑み、本考案は、実用新案の同じ精神を利用して異なる形態を有する２種の接続コネクタの位置決め構造を提案し、以下、本考案の信号線接続コネクタの位置決め構造を利用する信号線製造方法についてさらに順次に補充説明する。

本考案が提出した信号線製造方法は、前述の信号線接続コネクタの位置決め構造と、同軸ケーブルとを準備する工程と、信号線材と第１絶縁層が接続コネクタの内側に貫通するように、網状導電層及び第２絶縁層が接続コネクタの外側に位置するように、かつ網状導電層が第２絶縁層と接続コネクタとの間に位置するように、同軸ケーブルを第１開口に貫設する工程と、連結部材を第１固定部と第１固定構造を利用して接続コネクタに螺合締付固定する工程と、第１固定構造及び第１固定部に対し開孔の位置で溶接を行う工程とを含み、同軸ケーブルは、内から外にかけて信号線材と、第１絶縁層と、網状導電層と、第２絶縁層とを包含する。

一実施例において、信号線製造方法は、連結部材と網状導電層とが緊密接触するように、連結部材に対し連結部材の同軸ケーブルから遠く離れる一側にプレスを行う工程をさらに含む。

一実施例において、信号線製造方法は、接続コネクタ、連結部材及び第２絶縁層に防水層を設ける工程をさらに含む。

本考案が提出した信号線製造方法は、前述の信号線接続コネクタの位置決め構造と、同軸ケーブルとを準備する工程と、信号線材と第１絶縁層が接続コネクタの内側に貫通するように、網状導電層及び第２絶縁層が接続コネクタの外側に位置するように、かつ網状導電層が第２絶縁層と接続コネクタとの間に位置するように、同軸ケーブルを第１開口に貫設する工程と、信号線材を電子接点に接触させる工程と、第１連結部材を第１固定部と第１固定構造を利用して接続コネクタに螺合締付固定する工程と、第１固定構造及び第１固定部に対し溶接を行う工程とを含み、同軸ケーブルは、内から外にかけて信号線材と、第１絶縁層と、網状導電層と、第２絶縁層とを包含する。

一実施例において、信号線製造方法は、第１連結部材と網状導電層とが緊密接触するように、第１連結部材に対し第１連結部材の同軸ケーブルから遠く離れる一側にプレスを行う工程をさらに含む。

一実施例において、信号線製造方法は、接続コネクタ、連結部材及び第２絶縁層に防水層を設ける工程をさらに含む。

上記を総合すると、本考案の実用新案の精神は、連結部材（あるいは第１連結部材）に開孔を設けることにより、螺合締付固定の後に、さらに接続コネクタと連結部材（あるいは、接続コネクタと第１連結部材）に対して溶接を行うことができるに至ることが可能である。

このほか、本考案は、外部から連結部材に対しプレスを行う工法によって、連結部材におけるシールド層を接続コネクタの外側に固定させることができる。従って、シールド層と信号線材を隔離することが達成できると同時に、外界の物理力が原因でシールド層が揺動したり、振動したりすることもなく、干渉を効果的に減少させることができる。

また、信号線接続コネクタの位置決め構造の部分に関して、本考案は、また、蓋体上に切込みを設計し、及び凹陥部に充填物を設けることで、切込みの設置によって、蓋体には、温度変化による膨張変形を生じることがない。一方、この種の充填物は、温度変化に伴って異なる程度で膨張するため、以往の蓋体や蓋体の切込みが接続コネクタに密着できずに起こる外界からの干渉、及び外界の水気や物質の入り込みが原因で接続コネクタの位置決め構造の内部の信号線材が破壊や損耗する問題を解消することができる。

本考案の一実施例における信号線接続コネクタの位置決め構造及び同軸ケーブルを示す分解図である。 本考案の一実施例において、信号線接続コネクタの位置決め構造を利用する同軸ケーブルを示す図である。 図２の断面図（溶接をさらに含む）である。 図３からさらにプレス位置及び防水層の位置が表示された状態を示す図である。 本考案の一実施例における信号線接続コネクタの位置決め構造及び同軸ケーブルを示す分解図である。 本考案の一実施例において、信号線接続コネクタの位置決め構造を利用する同軸ケーブルを示す図である。 本考案の一実施例において、蓋体に凹陥部（及び剪断面）が形成された状態を示す図である。 図６の断面図（充填物、溶接をさらに含む）である。 図８からさらにプレス位置及び防水層の位置が表示された状態を示す図である。

以下、本実用新案の好ましい実施例である信号線接続コネクタの位置決め構造及び信号線製造方法について、関連図面を参照して説明する。各図において、同一の構成部品には同一の参照番号を付して説明する。

説明すべきことは、本考案の各実施例において、あらゆる方向的表記（例えば、上、下、左、右、前、後といった向き）は、ある特定姿勢（添付の各図面に図示される）での各部品の間の相対的位置関係や運動状況などを解釈するためだけに用いられ、前記特定姿勢が変更されると、前記方向的表記もそれに応じて変更される。

まず、説明すべきことは、以下、二方向式信号線接続コネクタの位置決め構造、二方向式信号線接続コネクタの位置決め構造を利用して固定される同軸ケーブルの製造方法、三方向式信号線接続コネクタの位置決め構造及び三方向式信号線接続コネクタの位置決め構造を利用して固定される同軸ケーブルの製造方法を順次に開示する。二方向式接続コネクタ及び三方向式接続コネクタ（以下、接続コネクタと略称）は、信号線に応用され、信号線は、アナログ信号線、デジタル信号線、同軸ケーブルや非同軸ケーブルなどの任意のシールド層を有する信号線であればよく、本考案はこれに限定されるものではない。ただ、説明の便宜上、以下の説明では、同軸ケーブルに応用した接続コネクタの応用を限定的に例示して説明することにする。

図１に示すように、本考案の信号線接続コネクタの位置決め構造２（ここでは二方向式信号線接続コネクタの位置決め構造を例とする）は、接続コネクタ２１と、連結部材２２と、伝導接続部材２４と、絶縁部材２５とを備える。

本実施例において、接続コネクタ２１は、中空円柱状を呈していることで、信号線材９１は、中空の部分を通過することができ、かつ接続コネクタ２１の材質は、電導体（例えば、金、銀や銅などの金属材質、金属材質の合金、グラフェンやカーボンナノチューブなどの非金属材質もしくは非金属材質と金属材質の合金を含むが、これらに限らない）であってもよい。

接続コネクタ２１は、第１開口２１１と、第２開口２１２と、第１固定構造２１３とを有する。接続コネクタ２１の第２開口２１２近傍の一側の外側表面にネジ山などを有し、ネジ山中間部に突出部２１４を有し、第１固定構造２１３が突出部２１４に対して第１開口２１１近傍の一側に位置している。

本実施例において、連結部材２２は、第１連結口２２１と、第１固定部２２２と、開孔２２３とを有する。第１固定部２２２が第１連結口２２１の内側辺縁に設けられ、第１開口２１１、第２開口２１２及び第１連結口２２１は、いずれも円形状を呈しており、第１連結口２２１の内径が第１開口２１１の外径よりも大きいので、連結部材２２は、内側辺縁の第１固定部２２２を介して接続コネクタ２１の外側表面の第１固定構造２１３に螺締固定させることが可能である。

また、連結部材２２は、第１連結口２２１から遠く離れる一端に摩擦力を増加するための構造や固定するための構造（例えば、ネジ山、多数個の円環凹凸構造２２４や網状模様を含むが、これらに限らない）を設けることができることから、外部に防水テープを巻き付けたり、その他の塗層（例えば、防水層や放熱層を含むが、これらに限らない）を塗布したりする時には、より良好な粘着効果を奏することができる。

特に、本考案の連結部材２２は開孔２２３を有し、この開孔２２３は、接続コネクタ２１と連結部材２２に対して溶接を行う用途に好適なものとなっている。前述の信号線接続コネクタの位置決め構造２に開孔２２３を予め用意しておくので、本考案の信号線接続コネクタの位置決め構造２を利用して第１固定構造２１３及び第１固定部２２２を螺締固定した後、さらに溶接動作を行うことが可能となる。

本実施例において、伝導接続部材２４は多段円柱状で表現され、かつ伝導接続部材２４は、第１端２４２と、第２端２４３とを有し、第２端２４３の直径が第１端２４２の直径よりも大きい。

本実施例において、絶縁部材２５は開口２５１を有し、伝導接続部材２４が絶縁部材２５に穿設され、その内、第１固定構造２１３と第１固定部２２２とが着脱可能に螺合締付固定されている。

一実施例において、伝導接続部材２４は当止部２４１を有し、伝導接続部材２４が絶縁部材２５に穿設され、かつ当止部２４１が開口２５１に突き当てられる。

一実施例において、伝導接続部材２４は穿孔２４４を有し、この穿孔２４４は、信号線と伝導接続部材２４に対して溶接を行う用途に好適なものとなっている。

図２と図３に示すように、本考案には、前述の信号線接続コネクタの位置決め構造２を利用して固定される同軸ケーブル９の製造方法も開示され、前述の接続コネクタの位置決め構造２と、同軸ケーブル９とを準備する工程と、信号線材９１と第１絶縁層９２が接続コネクタ２１の内側に貫通するように、網状導電層９３及び第２絶縁層９４が接続コネクタ２１の外側に位置するように、かつ網状導電層９３が第２絶縁層９４と接続コネクタ２１との間に位置するように、同軸ケーブル９を第１開口２１１に貫設する工程と、連結部材２２を第１固定部２２２と第１固定構造２１３を利用して接続コネクタ２１に螺合締付固定する工程とを含む。同軸ケーブル９は、内から外にかけて信号線材９１と、第１絶縁層９２と、網状導電層９３と、第２絶縁層９４とを包含する。信号線材９１の材料は、金属、金属と金属の合金、金属と非金属の合金、グラフェン及びカーボンナノチューブからなる群から選ばれる材料を含む。

図４に示すように、前述の信号線接続コネクタの位置決め構造２を利用して固定される同軸ケーブル９の製造方法は、その他の工程をさらに含んでもよく、例えば、第１固定構造２１３及び第１固定部２２２に対し開孔２２３の位置で溶接を行う工程を含み、前述の信号線接続コネクタの位置決め構造２に開孔２２３を予め用意しておくので、本考案の信号線接続コネクタの位置決め構造２を利用して第１固定構造２１３及び第１固定部２２２を螺締固定した後、さらに溶接動作を行うことが可能となる。また、電源から遠く離れたところや足場が狭くて溶接を行うことが困難な地点のような特定場所（例えば、電柱や電波塔などを含むが、これらに限らない）において、開孔２２３を介してゲル体（例えば、防水グルーやスーパーグルーなどの接着剤を含むが、これらに限らない）を補填する動作を行うこともできる。

本実施例において、連結部材２２と網状導電層９３とが緊密接触するように、連結部材２２に対し連結部材２２の同軸ケーブル９から遠く離れる一側（図中の矢印符号で示される）にプレス（それをスタンピングと称する業者もいる）加工（剪断、曲げ、成形及び引抜を含むが、これらに限らない）を行う工程をさらに含む。

一実施例において、前述のプレス動作において、連結部材２２を、中空の多角柱（例えば、四角、五角、六角、七角、八角もしくはそれより多くの角を含むが、これらに限らない）に加工して作製する。広義に言うと、連結部材２２と垂直する断面（法線ベクトルが軸方向に平行になる平面）において、連結部材２２は、四辺、五辺、六辺、七辺、八辺もしくはそれより多くの辺を持つ多辺形であってもよい。その特点は、連結部材２２を多辺角柱に加工して作製することにより、連結部材２２と網状導電層９３とをより一層効果的に緊密接触させることができる。

本実施例において、連結部材２２の外部に防水テープを巻き付けたり、その他の塗層（図中の２点鎖線でカバーされた範囲であるが、これに限らない）を塗布したりする工程をさらに含み、連結部材２２の第１連結口２２１から遠く離れる一端に摩擦力を増加するための構造や固定するための構造（例えば、ネジ山、多数個の円環凹凸構造２２４や網状模様を含むが、これらに限らない）を設けることにより、または防水テープにより、連結部材２２に対してより良好な粘着効果を奏する。

図５に示すように、かかる接続コネクタの位置決め構造３（ここでは三方向式信号線接続コネクタの位置決め構造を例とする）は、接続コネクタ３１と、第１連結部材３２と、第２連結部材３３と、伝導接続部材３４と、第１絶縁部材３５と、蓋体３６とを備える。

本実施例において、接続コネクタ３１は、中空円柱状の構造を有することで、信号線材９１は、中空の部分を通過することができ、かつ多方向式接続コネクタの材質は、電導体（例えば、金、銀や銅などの金属材質、金属材質の合金、グラフェンやカーボンナノチューブなどの非金属材質もしくは非金属材質と金属材質の合金を含むが、これらに限らない）であってもよい。

接続コネクタ３１は、第１開口３１１と、第２開口３１２と、第３開口３１３と、第１固定構造３１４と、第２固定構造３１５と、第３固定構造３１６とを有する。

本実施例において、第１連結部材３２は、第１連結口３２１と、第１固定部３２２と、開孔３２３とを有する。第１固定部３２２が第１連結口３２１の内側辺縁に設けられ、第１開口３１１、第２開口３１２及び第１連結口３２１は、いずれも円形状を呈しており、第１連結口３２１の直径が第１開口３１１の直径及び第２開口３１２の直径よりも大きいので、第１連結部材３２は、内側辺縁の第１固定部３２２を介して二方向式接続コネクタの外側表面の第１固定構造３１４に螺締固定させることが可能である。

また、第１連結部材３２は、第１連結口３２１から遠く離れる一端に摩擦力を増加するための構造や固定するための構造（例えば、ネジ山、多数個の円環凹凸構造３２４や網状模様を含むが、これらに限らない）を設けることができることから、外部に防水テープを巻き付けたり、その他の塗層（例えば、防水層や放熱層を含むが、これらに限らない）を塗布したりする時には、より良好な粘着効果を奏することができる。

特に、本考案の第１連結部材３２は開孔３２３を有し、この開孔３２３は、三方向式接続コネクタと連結部材に対して溶接を行う用途に好適なものとなっている。前述の信号線接続コネクタの位置決め構造３に開孔３２３を予め用意しておくので、本考案の信号線接続コネクタの位置決め構造３を利用して第１固定構造３１４及び第１固定部３２２を螺締固定した後、さらに溶接動作を行うことが可能となる。

本実施例において、伝導接続部材３４は多段円柱状で表現され、かつ伝導接続部材３４は、第１端３４２と、第２端３４３とを有し、第２端３４３の直径が第１端３４２の直径よりも大きい。

一実施例において、伝導接続部材３４は、当止部３４１及び電子接点３４２を有する。説明すべきことは、伝導接続部材３４の電子接点３４２の設置によって、本来、第１連結部材３２の軸方向における信号を転向可能（例えば、転向角度としては、５〜１７５度内の任意の角度であればよく、とりわけ１５度、３０度、４５度、６０度、９０度、１２０度、１３５度または１６５度が好ましい）に伝導させることができ、信号線材９１に対して屈曲を行う必要がなくなる。

言及に値することは、本実施例が接続コネクタの位置決め構造３であるため、第２連結部材３３をさらに備える。第２連結部材３３は、第２連結口３３１及び第２固定部３３２を有する。第２固定部３３２は、第２連結口３３１の外側表面に位置しており、かつ第２開口３１２の内径が第２連結口３３１の外径よりも大きいので、第２連結部材３３は、外側辺縁の第２固定部３３２を介して二方向式接続コネクタの第２開口３１２の内側表面の第１固定構造３１４に螺締固定させることが可能である。つまり、第１固定構造３１４と第１固定部３２２とが着脱可能に螺合締付固定されており、第２固定構造３１５と第２固定部３３２とが着脱可能に螺合締付固定されている。

一実施例において、第２連結部材３３は穿孔３３３を有する。穿孔３３３の設置によって、同軸ケーブル９が伝導接続部材３４の電子接点３４２と接触するに至るまで、同軸ケーブル９がこの穿孔３３３を通り抜けることができる。そして、信号線材９１が凹部３４３に当接するので、信号を同軸ケーブル９から伝導接続部材３４へ伝達することができる。これ以外に、凹部３４３の設置によって、信号線材９１を凹部３４３に固定することができると共に、さらに信号線材９１を凹部３４３に溶接するので、信号を安定化させる作用を有する。

本実施例において、第１絶縁部材３５は開口３５１を有し、伝導接続部材３４が第１絶縁部材３５に穿設され、かつ当止部３４１が開口３５１に突き当てられる。

図６と図７に示すように、蓋体３６に切込み３６１を有する。蓋体３６が第３固定構造３１６に固定される時、第２固定構造３１５に向かう方向に窪んだ凹陥部３６３が形成され、かつ蓋体３６の切込み３６１に沿って剪断面３６２が生成される。蓋体３６は、例えば、金属材質を含むが、これに限られるものではない。金属材質やその他の比熱が比較的に小さい材質は、温度変化に伴って異なる程度で膨張するため、それによって蓋体３６が捻曲変形する問題が生じる。切込み３６１の設置によって、熱を受けて膨張した金属を剪断面３６２の剪断方向に向けて膨張させることができるから、前述した蓋体３６の捻曲変形の問題を解消することができる。これ以外に、切込み３６１を設けることにより、蓋体３６に凹陥方向と逆方向に向かう弾性回復力（弾性力）が付与され、この弾性力を均等に分散することができる（例えば、三等分を含むが、これに限らない）ので、蓋体３６を取り付ける過程において、取り付け作業を行う関連作業員は、より迅速かつ正確に蓋体３６を第３開口３１３に固定することができる。なお、さらに進んで説明すれば、切込み３６１に沿って剪断面３６２が生成されるので、蓋体３６には相対的程度の捻回が示されることにより、回転運動方向上にも弾性回復力（捻り力）を有するから、この捻り力が作用して第３固定構造３１６により強固に固定することができる。

図８に示すように、第１連結口３２１の平面法線ベクトルは、第２連結口３３１の平面法線ベクトルと垂直であり、つまり、第１連結部材３２の軸方向は、第２連結部材３３の軸方向と垂直である。

一実施例において、接続コネクタの位置決め構造３は、充填物３７をさらに備え、充填物３７が凹陥部３６３に充填される。

一実施例において、接続コネクタの位置決め構造３は、第２絶縁部材３８をさらに備え、電子接点３４２は、第１絶縁部材３５と第２絶縁部材３８との間に位置している。

図８に示すように、本考案には、前述の接続コネクタの位置決め構造３を利用して固定される同軸ケーブル９の製造方法も開示され、前述の接続コネクタの位置決め構造３と、同軸ケーブル９とを準備する工程と、信号線材９１と第１絶縁層９２が接続コネクタ３１の内側に貫通するように、網状導電層９３及び第２絶縁層９４が接続コネクタ３１の外側に位置するように、かつ網状導電層９３が第２絶縁層９４と接続コネクタ３１との間に位置するように、同軸ケーブル９を第１開口３１１に貫設する工程と、かつ信号線材９１を電子接点３４２に接触させる工程と、第１連結部材３２を第１固定部３２２と第１固定構造３１４を利用して接続コネクタ３１に螺合締付固定する工程とを含む。同軸ケーブル９は、内から外にかけて信号線材９１と、第１絶縁層９２と、網状導電層９３と、第２絶縁層９４とを包含する。信号線材９１の材料は、金属、金属と金属の合金、金属と非金属の合金、グラフェン及びカーボンナノチューブからなる群から選ばれる材料を含む。

図９に示すように、前述の接続コネクタの位置決め構造３を利用して固定される同軸ケーブル９の製造方法は、第１固定構造３１４及び第１固定部３２２に対し溶接を行う工程をさらに含み、前述の信号線接続コネクタの位置決め構造３に開孔３２３を予め用意しておくので、本考案の信号線接続コネクタの位置決め構造３を利用して第１固定構造３１４及び第１固定部３２２を螺締固定した後、さらに溶接動作を行うことが可能となる。

また、電源から遠く離れたところや足場が狭くて溶接を行うことが困難な地点のような特定場所（例えば、電柱や電波塔などを含むが、これらに限らない）において、開孔３２３を介してゲル体（例えば、防水グルーやスーパーグルーなどの接着剤を含むが、これらに限らない）を補填する動作を行うこともできる。

第１連結部材３２と網状導電層９３とが緊密接触するように、第１連結部材３２に対し第１連結部材３２の同軸ケーブル９から遠く離れる一側にプレスを行う。

一実施例において、前述のプレス動作において、第１連結部材３２を、中空の多角柱（例えば、四角、五角、六角、七角、八角もしくはそれより多くの角を含むが、これらに限らない）に加工して作製する。広義に言うと、第１連結部材３２と垂直する断面（法線ベクトルが軸方向に平行になる平面）において、第１連結部材３２は、四辺、五辺、六辺、七辺、八辺もしくはそれより多くの辺を持つ多辺形であってもよい。その特点は、第１連結部材３２を多辺角柱に加工して作製することにより、第１連結部材３２と網状導電層９３とをより一層効果的に緊密接触させることができる。

本実施例において、連結部材の外部に防水テープを巻き付けたり、その他の塗層（図中の２点鎖線でカバーされた範囲であるが、これに限らない）を塗布したりする工程をさらに含み、第１連結部材３２の第１連結口３２１から遠く離れる一端に摩擦力を増加するための構造や固定するための構造（例えば、ネジ山、多数個の円環凹凸構造３２４や網状模様を含むが、これらに限らない）を設けることにより、または防水テープにより、連結部材に対してより良好な粘着効果を奏する。

上記を総合すると、本考案の実用新案の精神は、連結部材（あるいは第１連結部材）に開孔を設けることにより、螺合締付固定の後に、さらに二方向式接続コネクタと連結部材（あるいは、三方式接続コネクタと第１連結部材）に対して溶接を行うことができるに至ることが可能である。

このほか、外部から連結部材に対しプレスを行う工法によって、連結部材におけるシールド層を二方向式接続コネクタ（あるいは三方向式接続コネクタ）の外側に固定させることができる。従って、シールド層と信号線材を隔離することが達成できるため、干渉を効果的に減少させることができる。

二方向式接続コネクタを除き、本考案は、また、凹陥部に充填物を設けることにより、この種の充填物は、温度変化に伴って異なる程度で膨張するため、以往の蓋体が三方式接続コネクタに密着できずに生じる干渉、及び外界の水気や物質が原因で三方向式接続コネクタの位置決め構造の内部の信号線材が破壊や損耗する問題を解消することができる。

特に説明すべきことは、二方向式信号線接続コネクタの位置決め構造と三方向式信号線接続コネクタの位置決め構造との相違点は、単に第２連結部材もしくはそれより多くの連結部材の使用があるかどうかによって、信号線材をその他の任意の方向に向けて信号の伝達を行うことができるだけである。このため、四方向式接続コネクタの位置決め構造、五方向式接続コネクタの位置決め構造またはより多くの開口を有する接続コネクタを使用した位置決め構造は、依然として本考案の実用新案の精神に含まれるものと解釈されるべきである。

以上に述べたことは、単に実施例の列挙であり、本考案になんらの制限を加わるものではない。本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、その等効果修正又は変更は、なお、添付の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。

２：（二方向式）接続コネクタの位置決め構造
２１：接続コネクタ
２１１：第１開口
２１２：第２開口
２１３：第１固定構造
２１４：突出部
２２：連結部材
２２１：第１連結口
２２２：第１固定部
２２３：開孔
２２４：円環凹凸構造
２４：伝導接続部材
２４１：当止部
２４２：第１端
２４３：第２端
２４４：穿孔
２５：絶縁部材
２５１：開口
３：（三方向式）接続コネクタの位置決め構造
３１：接続コネクタ
３１１：第１開口
３１２：第２開口
３１３：第３開口
３１４：第１固定構造
３１５：第２固定構造
３１６：第３固定構造
３２：第１連結部材
３２１：第１連結口
３２２：第１固定部
３２３：開孔
３２４：円環凹凸構造
３３：第２連結部材
３３１：第２連結口
３３２：第２固定部
３３３：穿孔
３４：伝導接続部材
３４１：当止部
３４２：電子接点（第１端）
３４３：凹部（第２端）
３５：第１絶縁部材
３５１：開口
３６：蓋体
３６１：切込み
３６２：剪断面
３６３：凹陥部
３７：充填物
３８：第２絶縁部材
９：同軸ケーブル
９１：信号線材
９２：第１絶縁層
９３：網状導電層
９４：第２絶縁層

Claims (9)

1. 第１開口、第２開口及び第１固定構造を有する接続コネクタと、第１連結口及び第１固定部を有する連結部材と、開孔を有する伝導接続部材と、開口を有する絶縁部材とを備える信号線接続コネクタの位置決め構造であって、
   前記伝導接続部材が前記絶縁部材に穿設され、前記第１固定構造と前記第１固定部とが着脱可能に螺合締付固定されていることを特徴とする、信号線接続コネクタの位置決め構造。
2. 前記伝導接続部材は当止部を有し、かつ前記当止部が前記開口に突き当てられることを特徴とする、請求項１に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。
3. 前記第１連結口及び前記第１開口は円形状であり、かつ前記第１連結口の直径が前記第１開口の直径よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。
4. 前記伝導接続部材は多段円柱状に形成され、かつ前記伝導接続部材は、第１端と、第２端とを有し、前記第２端の直径が前記第１端の直径よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。
5. 第１開口、第２開口、第３開口、第１固定構造、第２固定構造及び第３固定構造を有する接続コネクタと、第１連結口、第１固定部及び開孔を有する第１連結部材と、第２連結口及び第２固定部を有する第２連結部材と、当止部及び電子接点を有する伝導接続部材と、開口を有する第１絶縁部材と、蓋体とを備える信号線接続コネクタの位置決め構造であって、
   前記伝導接続部材が前記第１絶縁部材に穿設され、かつ前記当止部が前記開口に突き当てられ、前記第１固定構造と前記第１固定部とが着脱可能に螺合締付固定されており、前記第２固定構造と前記第２固定部とが着脱可能に螺合締付固定されており、前記蓋体が前記第３固定構造に固定されていることを特徴とする、信号線接続コネクタの位置決め構造。
6. 前記蓋体に切込みを有することを特徴とする、請求項５に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。
7. 前記蓋体には、前記第２固定構造に向かう方向に窪んだ凹陥部が形成され、かつ前記蓋体の前記切込みに沿って剪断面が生成されることを特徴とする、請求項５に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。
8. 前記凹陥部に充填される充填物をさらに備えることを特徴とする、請求項５に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。
9. 第２絶縁部材をさらに備え、前記電子接点は、前記第１絶縁部材と前記第２絶縁部材との間に位置していることを特徴とする、請求項５に記載の信号線接続コネクタの位置決め構造。