JP3226478B2 - 流体継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば蛇口にホ
ースを繋ぐのに用いられる流体継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の流体継手として、実公平２−３
７０２２号公報に記載された発明が従来から知られてい
る。この従来の流体継手は、ソケット本体にプラグ本体
の挿入筒部を挿入するもので、そのソケット本体に樹脂
製のスリーブを摺動可能に設け、このスリーブには爪部
材を一体に設けている。そして、この爪部材は、その基
端をスリーブの内面に直接連接している。また、ソケッ
ト本体には上記爪部材の先端が突出するガイド孔を形成
し、プラグ本体をソケット本体に挿入したとき、プラグ
本体の挿入筒部外周に形成した凹部に、ガイド孔から突
出した爪部材が入って、ソケット本体とプラグ本体との
連結状態を保つようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにした従来
の流体継手では、爪部材の基端をスリーブ内面に直接連
接していたので、その連接部分に応力が集中してしま
う。その応力集中に耐えるために、どうしても連接部分
の強度を上げなければならなかった。ところが、この連
接部分の強度を上げれば上げるほど、今度はその部分の
弾性がなくなり、爪部材の基端が折れ曲がりにくくなっ
てしまう。しかし、爪部材の基端が折れ曲がりにくい
と、スリーブがスムーズに移動しない。スリーブを移動
させるのに大きな力を必要とすると、ソケット本体とプ
ラグ本体との連結や切り離し、特にその切り離しに大き
な力を必要とするという問題があった。

【０００４】また、上記の問題を解決するために、例え
ば、爪部材の肉厚を薄くすることも考えられる。しか
し、爪部材の肉厚を薄くすると、今度は爪部材それ自体
の強度が保てなくなる。また、肉厚をあまり薄くし過ぎ
ると、型成形時に、その薄い部分に十分に樹脂が供給さ
れず、肉厚にばらつきが生じてしまうという問題も発生
してしまう。この発明の目的は、爪部材の肉厚を特に薄
くしなくても、スリーブを軽く動かせるようにして、ソ
ケット本体とプラグ本体との連結や切り離し作業をスム
ーズにできる流体継手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は流体継手であっ
て、本発明の上記目的は、ソケット本体にプラグ本体の
挿入筒部を挿入するとともに、上記ソケット本体に樹脂
製のスリーブを摺動可能に設け、このスリーブには爪部
材を一体に設け、この爪部材の基端部分を弾性的に折曲
可能にする一方、ソケット本体には上記爪部材の先端が
突出するガイド孔を形成し、プラグ本体をソケット本体
に挿入したとき、プラグ本体の挿入筒部外周に形成した
凹部に、ガイド孔から突出した爪部材が入って、ソケッ
ト本体とプラグ本体との連結状態を保つ構成にした流体
継手であって、前記スリーブと前記爪部材の基端との連
接部分にＵ字形の折り返し部を形成するとともに、前記
折り返し部から爪部にいたる過程の連係部を軸線に対し
て平行にしたことを特徴とする流体継手を提供すること
によって、達成される。

【０００６】上記のように折り返し部を形成することに
よって、爪部材全体の長さを長くできる。爪部材の材質
が同じでかつたわみ部分の断面形状が同じであれば、爪
部材の長さが長い方が、その長さが短いものよりも、小
さな荷重で爪部材をたわませることができる。したがっ
て、爪部材の材質も断面形状も従来と同じにしながら、
小さな荷重で爪部材をたわませることができる。このよ
うに爪部材の材質も断面形状も従来と同じということ
は、その強度も従来と同じに保てるということである。

【０００７】上記のように折り返し部をＵ字状にするこ
とによって、爪部材の長さをいっそう長くできるととも
に、この折り返し部に応力が集中することもない。また
折り返し部から爪部にいたる過程の連係部を軸線に対し
て平行にすることによって、よりいっそう小さな荷重で
爪部材をたわませられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示した第１実施例
は、樹脂製のソケット本体Ｓの一端にホース接続筒部１
を形成し、このホース接続筒部１の外周に、同じく樹脂
製のホース締め付け部材２及び外側筒３をはめている。
そして、これらホース接続筒部１と締め付け部材２との
間に、図示していないホースを差し込むようにしてい
る。このようにホースを差し込んだら、外側筒３を締め
付けて、ホースの抜けを防止するようにしている。

【０００９】また、ソケット本体Ｓの上記ホース接続筒
部１とは反対側を連結筒部４としている。この連結筒部
４は、その外周に樹脂製のスリーブ５を摺動自在にはめ
ている。このスリーブ５は、上記連結筒部４に対してそ
の回転が阻止されているが、軸方向には摺動可能にして
いる。そして、このスリーブ５とソケット本体Ｓの連結
筒部４との間には、圧縮スプリング６を介在させ、通常
は、このスリーブ５が連結筒部４に対して図１に示す位
置を保つようにしている。なお、スリーブ５が連結筒部
４から抜けないように、スリーブと連結筒部とには、図
示していないストッパー機構を設けている。

【００１０】上記のようにしたスリーブ５の内周には、
爪部材ｎを一体形成しているが、この爪部材ｎとスリー
ブ５との連接部分には、Ｕ字形の折り返し部７を設けて
いる。また、この折り返し部７から爪部８にいたる部分
を連係部９とするとともに、爪部材ｎに力が作用してい
ない図１の状態で、上記連係部９が軸線に対して平行に
なるようにしている。さらに、上記爪部８は、その先端
に向かうにしたがってその厚さを厚くするとともに、そ
の先端部分を円弧状部８ａとしている。

【００１１】上記のようにした爪部材ｎは、図１に示す
位置にあるとき、その爪部８が連結筒部４に形成したガ
イド孔１０からその筒部４内に突出するようにしてい
る。ただし、スリーブ５を圧縮スプリング６に抗してス
ライドさせると、上記爪部８がガイド孔１０から退避す
るようにしている。また、このガイド孔１０の周辺であ
って、爪部８が上記のように退避する方向には、テーパ
部１１を形成し、爪部８が退避しやすいようにしてい
る。なお、上記のようにした爪部材ｎは、スリーブ５の
円周方向に複数設けるとともに、この爪部材ｎに対応す
る位置にも、ガイド孔１０を形成している。

【００１２】上記ソケット本体Ｓに連結するプラグ本体
Ｐは、その先端に挿入筒部１２を形成するとともに、こ
の挿入筒部１２の先端を円弧状にしている。また、この
挿入筒部１２の基端に近い部分に環状の凹部１３を形成
している。そして、この挿入筒部１２の外径は、ガイド
孔１０から突出している爪部８の内径よりも大きくして
いる。ただし、上記凹部１３の底部の外径は、ガイド孔
１０から突出した爪部８の内径とほぼ同じにしている。
なお、図中符号１４は、挿入筒部１２の外周にはめたシ
ールである。

【００１３】上記プラグ本体Ｐであって、挿入筒部１２
とは反対側にキャップ１５を設けるとともに、このキャ
ップ１５とプラグ本体Ｐとの間に蛇口シール１６を介在
させている。上記キャップ１５には、複数のボルト１７
を貫通させ、このボルト１７でプラグ本体Ｐを図示して
いない蛇口に固定するようにしている。

【００１４】次に、プラグ本体Ｐにソケット本体Ｓを連
結する場合について説明する。まず、図１に示すよう
に、プラグ本体Ｐの挿入筒部１２を、ソケット本体Ｓの
連結筒部４に挿入する。このとき、挿入筒部１２の先端
の円弧上部１２ａが、爪部材ｎの爪部８に当たるが、そ
れでもスプリング６に抗する力で圧縮しながら、挿入筒
部１２を連結筒部４に押し込めば、その押し付け力で、
スリーブ５が圧縮スプリング６に抗して移動するととも
に、爪部８がガイド孔１０から退避する。したがって、
挿入筒部１２が連結筒部４内にスムーズに挿入される。
ここから、挿入筒部１２を連結筒部４にさらに押し込め
ば、図２に示すように、爪部８が凹部１３内に落ち込
む。

【００１５】この図２の状態のままで、プラグ本体Ｐと
ソケット本体Ｓとを反対方向に引っ張っても、それらを
切り離すことはできないが、その理由は次の通りであ
る。つまり、図２の状態で、両本体ＰとＳとを反対方向
に引っ張ると、爪部８が、凹部１３の一方の土手１３ａ
と、ガイド孔１０の縁１０ａとの間に挟まってしまうの
で、挿入筒部１２が連結筒部４から絶対に抜けない。し
かし、スリーブ５をスプリング６に抗して積極的にスラ
イドさせると、図３に示すように、爪部８がガイド孔１
０から完全に退避するので、挿入筒部１２が連結筒部４
から簡単に抜くことができる。

【００１６】そして、この第１実施例の最大の特徴は、
爪部材ｎとスリーブ５との連接部分に、Ｕ字状の折り返
し部７を設けたこと、及びこの折り返し部７から爪部８
にいたる過程の連係部９を軸線に対してほぼ平行にした
ことである。上記のように折り返し部７をＵ字状にする
ことによって、その部分を折り曲げたとしても、応力が
集中しない。また、折り返し部７を設けることによっ
て、爪部材ｎの全長を長くできる。このように全長が長
くなればなるほど、小さな力でそれをたわませることが
できる。そして、この力とたわみ量との関係は、次の式
で表すことができる。

【００１７】 δ＝（ＷＬ³）／（３ＥＩ） δ：爪部材のたわみ量 Ｗ：爪部材をたわませるための荷重 Ｌ：爪部材の長さ Ｅ：爪部材の材料によって決まる定数 Ｉ：爪部材の断面形状によって決まる定数 上記の式からも明らかなように、その材料と断面形状と
が同じとすれば、爪部材の長さＬが長いほど、爪部材ｎ
がたわみやすくなる。つまり、従来と爪部材の断面形状
を同じにしても、言い換えれば、爪部材ｎの強度を従来
と同じにしながら、それをたわみやすくできる。

【００１８】上記のように爪部材ｎをたわみやすくして
いるので、図３のようにスリーブ５をスライドさせたと
き、折り返し部７が簡単に曲がることになる。そのため
にスリーブ５をスライドさせるときの力が軽くてすむ。
また、連係部９を軸線に対して、ほぼ平行にしたという
ことは、爪部８にそれを持ち上げる方向の力が作用した
とき、その力のほとんどが、折り返し部７を曲げるため
の力となる。したがって、連係部９を平行にしたという
ことも、折り返し部７を軽い力で曲げられる要因にもな
っている。

【００１９】ただし、前記した従来の流体継手のよう
に、爪部材をスリーブに直接連係するのでなければ、そ
の折り返し部の形状は、必ずしも限定されない。例え
ば、図４に示した第２実施例の場合には、爪部材ｎの折
り返し部７を小さくするとともに、連係部９も軸線に対
して角度を持たせている。この第２実施例の場合には、
第１実施例よりも、折れ曲がり部７が硬くなるととも
に、爪部８を持ち上げる方向に力が作用しても、その力
が分散してしまう。そのために、第１実施例の場合より
も、スリーブ５を移動させるときに、多少大きな力が必
要になる。しかし、従来例と比べれば、その力はわずか
で足りる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、折り返し部を形成したので、
爪部材全体の長さを長くすることができ、その分小さな
荷重で爪部材をたわませることができる。また折り返し
部をＵ字状にすることによって、爪部材の長さをいっそ
う長くできるとともに、この折り返し部に応力が集中す
ることもない。さらに折り返し部から爪部にいたる過程
の連係部を軸線に対して平行にすることによって、より
いっそう小さな荷重で爪部材をたわませられる。その上
連係部を軸線に対して平行にすることにより、爪部材に
爪部材を持ち上げる方向の力が作用したとき、その力の
殆どが折り返し部を曲げることとなり、したがって連係
部を軸線に対して平行にすることは、折り返し部を軽い
力で曲げられることになる。また折り返し部を設けると
ともに折り返し部から爪部にいたる過程の連係部を軸線
に対して平行にすることにより、両者は相まってスリー
ブをスライドさせるときに、爪部材を軽い力で曲げるこ
とができるので、きわめて軽い力でスリーブをスライド
させることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラグ本体の挿入筒部がソケット本体の連結筒
部口に位置させた状態の第１実施例の断面図である。

【図２】プラグ本体とソケット本体とを連結した状態の
第１実施例の断面図である。

【図３】ソケット本体のスリーブをスプリングに抗して
スライドさせた状態の第１実施例の断面図である。

【図４】プラグ本体とソケット本体とを連結した状態の
第２実施例の断面図である。

【符号の説明】 Ｓ ソケット本体 ４ 連結筒部 ５ スリーブ ｎ 爪部材 ７ 折り返し部 ８ 爪部 ９ 連係部 １０ ガイド孔 １２ 挿入筒部 １３ 凹部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体にプラグ本体の挿入筒部を
   挿入するとともに、上記ソケット本体に樹脂製スリーブ
   を摺動可能に設け、このスリーブには爪部材を一体に設
   け、この爪部材の基端部分を弾性的に折曲可能にする一
   方、ソケット本体には上記爪部材の先端が突出するガイ
   ド孔を形成し、プラグ本体をソケット本体に挿入したと
   き、プラグ本体の挿入筒部外周に形成した凹部に、ガイ
   ド孔から突出した爪部材が入って、ソケット本体とプラ
   グ本体との連結状態を保つ構成にした流体継手であっ
   て、 前記スリーブと前記爪部材の基端との連接部分にＵ字形
   の折り返し部を形成するとともに、前記折り返し部から
   爪部にいたる過程の連係部を軸線に対して平行にしたこ
   とを特徴とする、 流体継手。