JP3225773B2 - アルカリ蓄電池とその製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池とその製造方法Info
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- JP3225773B2 JP3225773B2 JP02040695A JP2040695A JP3225773B2 JP 3225773 B2 JP3225773 B2 JP 3225773B2 JP 02040695 A JP02040695 A JP 02040695A JP 2040695 A JP2040695 A JP 2040695A JP 3225773 B2 JP3225773 B2 JP 3225773B2
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- safety valve
- valve device
- hole
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型のアルカリ蓄電
池とその製造方法に関するものである。
池とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年エレクトロニクスの進歩につれて各
種電子機器の主電源およびバックアップ用電源として高
信頼性と長寿命の観点から、ニッケル・カドミウム系、
ニッケル・水素（金属水素化物）系などの密閉型アルカ
リ蓄電池が数多く使用されている。
種電子機器の主電源およびバックアップ用電源として高
信頼性と長寿命の観点から、ニッケル・カドミウム系、
ニッケル・水素（金属水素化物）系などの密閉型アルカ
リ蓄電池が数多く使用されている。
【０００３】ところで、これら再充電可能なアルカリ蓄
電池では、いわゆるノイマン方式により発生したガスを
電池内部で消失して密閉化を可能にしている。
電池では、いわゆるノイマン方式により発生したガスを
電池内部で消失して密閉化を可能にしている。
【０００４】しかし充電器の故障などの異常時に過大電
流が流れ、急激に電池内圧が上昇した場合に電池の変形
や破裂が生じる事がある。
流が流れ、急激に電池内圧が上昇した場合に電池の変形
や破裂が生じる事がある。
【０００５】したがって、通常二次電池には電池の内圧
が一定以上に高まると、ガスを電池外に放出する安全弁
装置を備えている。
が一定以上に高まると、ガスを電池外に放出する安全弁
装置を備えている。
【０００６】以下に従来の密閉型アルカリ蓄電池の安全
弁装置の構造について図を用いて説明する。図２は従来
のアルカリ蓄電池の主要部の縦断面図である。この図に
おいて、１は金属ケース、２はこのケース１の上部に絶
縁性と気密性の役割を果たすガスケット３を介してかし
め加工により装着固定される金属製の封口板である。上
記ケース１内には正極板と負極板をセパレータを介して
渦巻状に捲回して構成される極板群および、アルカリ電
解液からなる発電要素４が収納されている。
弁装置の構造について図を用いて説明する。図２は従来
のアルカリ蓄電池の主要部の縦断面図である。この図に
おいて、１は金属ケース、２はこのケース１の上部に絶
縁性と気密性の役割を果たすガスケット３を介してかし
め加工により装着固定される金属製の封口板である。上
記ケース１内には正極板と負極板をセパレータを介して
渦巻状に捲回して構成される極板群および、アルカリ電
解液からなる発電要素４が収納されている。
【０００７】上記封口板２には安全弁装置を構成するた
めに用られるキャップ状正極端子５が設けられている。
このキャップ状正極端子５はほぼ円柱状の弁室６を有
し、その鍔部の一部には複数個の排気孔が形成されてお
り、弁室６内には弾性弁体７を内蔵している。以上のよ
うに構成された安全弁装置の動作について、以下に説明
する。
めに用られるキャップ状正極端子５が設けられている。
このキャップ状正極端子５はほぼ円柱状の弁室６を有
し、その鍔部の一部には複数個の排気孔が形成されてお
り、弁室６内には弾性弁体７を内蔵している。以上のよ
うに構成された安全弁装置の動作について、以下に説明
する。
【０００８】まず電池容器内の圧力が一定値以上に高ま
ると弾性弁体７が押し上げられて、排気孔が開きガスを
電池外に放出する。そのガス圧力が弁体７の閉塞圧力以
下となるともとの状態に復帰する。
ると弾性弁体７が押し上げられて、排気孔が開きガスを
電池外に放出する。そのガス圧力が弁体７の閉塞圧力以
下となるともとの状態に復帰する。
【０００９】また、電池を完全密閉状態で充電する際に
はガス吸収のために必要な充電可能量（充電リザーブ
量）および放電可能量（放電リザーブ量）、すなわち正
極板が完全放電時、負極板に残存する容量の形成方法に
ついては、負極板製造時に予備充電を行うなどして電気
化学的に形成するものが知られている。
はガス吸収のために必要な充電可能量（充電リザーブ
量）および放電可能量（放電リザーブ量）、すなわち正
極板が完全放電時、負極板に残存する容量の形成方法に
ついては、負極板製造時に予備充電を行うなどして電気
化学的に形成するものが知られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、過大な
充電電流の流入や、転極を伴うような過放電などによ
り、電池内圧が急激に上昇した場合、特にＤサイズより
大口径の電池では封口板にかかる圧力が大きくなり、上
記従来の安全弁装置が１つの構成では封口板の変形や破
裂を生じやすいという課題があった。また、同様な理由
により、大口径電池では、負極板に適正な充電リザーブ
量および放電リザーブ量を確実に形成することにより、
過充電時の電池内圧上昇を抑止する必要がある。
充電電流の流入や、転極を伴うような過放電などによ
り、電池内圧が急激に上昇した場合、特にＤサイズより
大口径の電池では封口板にかかる圧力が大きくなり、上
記従来の安全弁装置が１つの構成では封口板の変形や破
裂を生じやすいという課題があった。また、同様な理由
により、大口径電池では、負極板に適正な充電リザーブ
量および放電リザーブ量を確実に形成することにより、
過充電時の電池内圧上昇を抑止する必要がある。
【００１１】しかしながら、従来のように負極板をフー
プ状態で連続化成を行って予備充電をする場合には、フ
ープの流れる方向、幅方向のバラツキにより、電池の極
板寸法に裁断した場合は必ずしも、個々の単極板に適正
な充電リザーブ量および放電リザーブ量を保証するもの
ではない。また連続化成後の乾燥工程において表面が酸
化されたり、負極板保存時に酸素を吸収したりして適正
な充電リザーブ量および放電リザーブ量を確実に形成す
る事が難しい。
プ状態で連続化成を行って予備充電をする場合には、フ
ープの流れる方向、幅方向のバラツキにより、電池の極
板寸法に裁断した場合は必ずしも、個々の単極板に適正
な充電リザーブ量および放電リザーブ量を保証するもの
ではない。また連続化成後の乾燥工程において表面が酸
化されたり、負極板保存時に酸素を吸収したりして適正
な充電リザーブ量および放電リザーブ量を確実に形成す
る事が難しい。
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、封口板に大きな圧力がかかる場合に素早くガスを電
池外に放出し、破裂に至ることのない構造の安全弁装置
を有する密閉型アルカリ蓄電池を提供することを目的と
する。さらに負極板の活物質に適正な充電リザーブ量お
よび放電リザーブ量を確実に形成することにより負極板
の酸素ガス吸収性を高め、過充電時の電池内圧上昇を抑
止するアルカリ蓄電池の製造法を提供することを目的と
する。
で、封口板に大きな圧力がかかる場合に素早くガスを電
池外に放出し、破裂に至ることのない構造の安全弁装置
を有する密閉型アルカリ蓄電池を提供することを目的と
する。さらに負極板の活物質に適正な充電リザーブ量お
よび放電リザーブ量を確実に形成することにより負極板
の酸素ガス吸収性を高め、過充電時の電池内圧上昇を抑
止するアルカリ蓄電池の製造法を提供することを目的と
する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による密閉型アルカリ蓄電池は、中央部にガ
ス排気孔を有した皿状金属板と、この金属板に固定さ
れ、前記ガス排気孔を閉塞する弾性弁体を内在したキャ
ップ状正極端子より構成される安全弁装置を第１安全弁
装置とするものである。そして、発電要素を収納した電
池容器とこの電池容器を絶縁ガスケットを介して封口す
るとともに、中央部に凹部とこの凹部の中心に孔を同心
円的に有した金属板と、前記凹部に内接するリング状弾
性弁体を配置し、これを前記第１安全弁装置の皿状封口
板の底面と凹部とにより狭圧して第２安全弁装置を構成
し、前記電池容器を密閉するものである。また負極板に
適正な充電リザーブ量および放電リザーブ量を形成する
ために、発電要素を電池容器に収納した後に中央に孔を
有した封口板をガスケットを介して容器封口部に配置
し、前記中央の孔が開放状態で充放電を行い充電リザー
ブ量および放電リザーブ量を形成した後に前記封口板の
凹部に内接するリング状弾性弁体を配置し、これを第１
安全弁装置の金属板の底面と凹部とで狭圧して第２安全
弁装置を構成したものである。
に、本発明による密閉型アルカリ蓄電池は、中央部にガ
ス排気孔を有した皿状金属板と、この金属板に固定さ
れ、前記ガス排気孔を閉塞する弾性弁体を内在したキャ
ップ状正極端子より構成される安全弁装置を第１安全弁
装置とするものである。そして、発電要素を収納した電
池容器とこの電池容器を絶縁ガスケットを介して封口す
るとともに、中央部に凹部とこの凹部の中心に孔を同心
円的に有した金属板と、前記凹部に内接するリング状弾
性弁体を配置し、これを前記第１安全弁装置の皿状封口
板の底面と凹部とにより狭圧して第２安全弁装置を構成
し、前記電池容器を密閉するものである。また負極板に
適正な充電リザーブ量および放電リザーブ量を形成する
ために、発電要素を電池容器に収納した後に中央に孔を
有した封口板をガスケットを介して容器封口部に配置
し、前記中央の孔が開放状態で充放電を行い充電リザー
ブ量および放電リザーブ量を形成した後に前記封口板の
凹部に内接するリング状弾性弁体を配置し、これを第１
安全弁装置の金属板の底面と凹部とで狭圧して第２安全
弁装置を構成したものである。
【００１４】
【作用】上記の構成によれば、正常な充電においては過
充電領域でもし内圧が上昇しても、第１、第２の安全弁
装置のうち作動圧設定の低いほうが作動するだけで、密
閉型電池としての機能が保たれることは従来と同じであ
る。しかし過大な電流による充電や、外部短絡などによ
る大電流放電により、電池内圧が急激に上昇する場合に
は、１つの安全弁装置が作動しただけではガスの排気速
度が内圧上昇に追いつかない場合がある。この場合にも
もう１つの安全弁装置が所定の作動圧に達した時点で作
動して、ガス排気速度が増し、密閉型電池の安全を保持
できる。
充電領域でもし内圧が上昇しても、第１、第２の安全弁
装置のうち作動圧設定の低いほうが作動するだけで、密
閉型電池としての機能が保たれることは従来と同じであ
る。しかし過大な電流による充電や、外部短絡などによ
る大電流放電により、電池内圧が急激に上昇する場合に
は、１つの安全弁装置が作動しただけではガスの排気速
度が内圧上昇に追いつかない場合がある。この場合にも
もう１つの安全弁装置が所定の作動圧に達した時点で作
動して、ガス排気速度が増し、密閉型電池の安全を保持
できる。
【００１５】また、電池を密閉化したとき、正極板、負
極板の容量バラツキ、負極板の予備充電バラツキによ
り、密閉時に必要な充電リザーブ量および放電リザーブ
量が必ずしも確保できないことがある。しかし電池を組
み立て、電解液注入後開放状態で充放電の化成を行え
ば、負極板によるガス吸収反応が生じないので、所望の
放電リザーブ量を形成でき、負極板の全容量が正極板よ
りも十分大きければ、充電リザーブ量とのバランスを取
ることが可能である。
極板の容量バラツキ、負極板の予備充電バラツキによ
り、密閉時に必要な充電リザーブ量および放電リザーブ
量が必ずしも確保できないことがある。しかし電池を組
み立て、電解液注入後開放状態で充放電の化成を行え
ば、負極板によるガス吸収反応が生じないので、所望の
放電リザーブ量を形成でき、負極板の全容量が正極板よ
りも十分大きければ、充電リザーブ量とのバランスを取
ることが可能である。
【００１６】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例である密閉型アル
カリ蓄電池の主要部の縦断面図である。図１において、
８は中央部に浅い円形凹部とその中心にガス排気孔９を
有した皿状金属板であり、この金属板に前記ガス排気孔
９を閉塞する弾性弁体１０を弁室に内在したキャップ状
正極端子１１を固定して第１安全弁装置を構成してい
る。このキャップ状正極端子１１はほぼ円柱状の弁室１
４を有し、その鍔部の一部には複数個の排気孔が形成さ
れており、弁室１４内に碁石状のゴムからなる弾性弁体
１０を内蔵している。金属ケース１２は直径６０．８ｍ
ｍ、高さ７８．０ｍｍに形成され正極板と負極板をセパ
レータを介して渦巻状に捲回して構成される極板群とア
ルカリ電解液からなる発電要素１３を内部に収納してい
る。ケース１２の開口部には上部絶縁リング挿入後に溝
を付け、中央部に浅い円形の凹部とさらにその中心に孔
１５を同心円的に有した封口板１６に絶縁ガスケット１
７を取付けてケース１２の開口部を内側にかしめて封口
し、公称容量２０Ａｈの本発明の実施例による電池Ａを
作製した。
カリ蓄電池の主要部の縦断面図である。図１において、
８は中央部に浅い円形凹部とその中心にガス排気孔９を
有した皿状金属板であり、この金属板に前記ガス排気孔
９を閉塞する弾性弁体１０を弁室に内在したキャップ状
正極端子１１を固定して第１安全弁装置を構成してい
る。このキャップ状正極端子１１はほぼ円柱状の弁室１
４を有し、その鍔部の一部には複数個の排気孔が形成さ
れており、弁室１４内に碁石状のゴムからなる弾性弁体
１０を内蔵している。金属ケース１２は直径６０．８ｍ
ｍ、高さ７８．０ｍｍに形成され正極板と負極板をセパ
レータを介して渦巻状に捲回して構成される極板群とア
ルカリ電解液からなる発電要素１３を内部に収納してい
る。ケース１２の開口部には上部絶縁リング挿入後に溝
を付け、中央部に浅い円形の凹部とさらにその中心に孔
１５を同心円的に有した封口板１６に絶縁ガスケット１
７を取付けてケース１２の開口部を内側にかしめて封口
し、公称容量２０Ａｈの本発明の実施例による電池Ａを
作製した。
【００１８】ついで、前記封口板１６中央の孔を開放状
態とし、２０Ａで１時間さらに４Ａで３時間充電をし、
４Ａで５時間放電をして、充電リザーブ量および放電リ
ザーブ量を形成した後に前記封口板１６の凹部にこれに
接するリング状弾性弁体１８を配置し、第１安全弁装置
の皿状封口板８の底面の周縁部と狭圧して第２安全弁装
置を構成し、封口板８を封口板１６にプロジェクション
溶接して封口板の中央の孔１５を密閉した。
態とし、２０Ａで１時間さらに４Ａで３時間充電をし、
４Ａで５時間放電をして、充電リザーブ量および放電リ
ザーブ量を形成した後に前記封口板１６の凹部にこれに
接するリング状弾性弁体１８を配置し、第１安全弁装置
の皿状封口板８の底面の周縁部と狭圧して第２安全弁装
置を構成し、封口板８を封口板１６にプロジェクション
溶接して封口板の中央の孔１５を密閉した。
【００１９】また比較例として、金属ケース１２に発電
要素１３を収納後上記電池Ａと同条件で充電リザーブ量
および放電リザーブ量を形成した後に、図２のごとき従
来の第２安全弁装置の付いていない封口板を絶縁ガスケ
ットを介して設置し、ケース１の開口部をかしめ加工す
ることにより電池容器を密閉して比較例の電池Ｂを作製
した。
要素１３を収納後上記電池Ａと同条件で充電リザーブ量
および放電リザーブ量を形成した後に、図２のごとき従
来の第２安全弁装置の付いていない封口板を絶縁ガスケ
ットを介して設置し、ケース１の開口部をかしめ加工す
ることにより電池容器を密閉して比較例の電池Ｂを作製
した。
【００２０】本発明の効果を確認するために、これらの
電池Ａ，Ｂを２０セルずつ１００Ａで充電したときの破
裂試験の結果を（表１）に示す。
電池Ａ，Ｂを２０セルずつ１００Ａで充電したときの破
裂試験の結果を（表１）に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】また、上記の電池Ａ，Ｂを用いて電池内圧
力とガス排気流量の関係を測定した。その結果を図３に
示す。
力とガス排気流量の関係を測定した。その結果を図３に
示す。
【００２３】（表１）から明らかなように、本発明の電
池Ａのほうが比較例の電池Ｂよりも安全性に優れている
ことが確認された。
池Ａのほうが比較例の電池Ｂよりも安全性に優れている
ことが確認された。
【００２４】また、図３より本発明の電池Ａのほうが比
較例の電池Ｂより電池内圧力が急激に上昇した場合に、
第２安全弁装置の作動によりガス排気流量が多くなり、
安全性に優れていることがわかる。
較例の電池Ｂより電池内圧力が急激に上昇した場合に、
第２安全弁装置の作動によりガス排気流量が多くなり、
安全性に優れていることがわかる。
【００２５】尚、本発明では第１安全弁装置と第２安全
弁装置の接合にプロジェクション溶接を用いたが、他の
抵抗溶接、レーザー溶接、ろう付け、導電性接着剤によ
る接着、ねじ接合、かしめ固定でも同様の効果が得られ
る。
弁装置の接合にプロジェクション溶接を用いたが、他の
抵抗溶接、レーザー溶接、ろう付け、導電性接着剤によ
る接着、ねじ接合、かしめ固定でも同様の効果が得られ
る。
【００２６】（実施例２）次に、充電リザーブ量および
放電リザーブ量を従来通り負極板の化成時に形成した負
極板と正極板をセパレータを介して渦巻状に捲回して構
成される極板群とアルカリ電解液からなる発電要素１３
を金属ケース１２に収納した後に、中央に孔１４を有し
た封口板１６をガスケット１７を介してケースに設置し
封口部を形成した。そして前記封口板の凹部に接するリ
ング状弾性弁体１８を配置し、電池Ａの第１安全弁装置
の皿状封口板の底面の周縁部と狭圧して第２安全弁装置
を構成し、プロジェクション溶接にて電池容器を密閉し
て比較例電池Ｃを作製した。
放電リザーブ量を従来通り負極板の化成時に形成した負
極板と正極板をセパレータを介して渦巻状に捲回して構
成される極板群とアルカリ電解液からなる発電要素１３
を金属ケース１２に収納した後に、中央に孔１４を有し
た封口板１６をガスケット１７を介してケースに設置し
封口部を形成した。そして前記封口板の凹部に接するリ
ング状弾性弁体１８を配置し、電池Ａの第１安全弁装置
の皿状封口板の底面の周縁部と狭圧して第２安全弁装置
を構成し、プロジェクション溶接にて電池容器を密閉し
て比較例電池Ｃを作製した。
【００２７】本発明の効果を確認するために本発明の電
池Ａと比較例電池Ｃとについて、１００セルずつ充放電
を行い、充電電圧曲線と電池内圧を測定した。
池Ａと比較例電池Ｃとについて、１００セルずつ充放電
を行い、充電電圧曲線と電池内圧を測定した。
【００２８】実施例の電池Ａには第１安全弁装置の作動
圧を越えるものはなかったが、比較例電池Ｃには１００
セル中１０セル第１安全弁装置の作動圧を越えて電池内
圧が上昇するものがあった。この結果を図４に示す。図
４より、比較例電池Ｃのうち、内圧が上昇するものは、
充電リザーブ量、放電リザーブ量のバランスが崩れ、正
極が完全充電される前から内圧の上昇が始まることがわ
かる。しかし電池Ａは電池を組み立て、電解液注入後開
放状態で充放電の化成を行うので、所望の放電リザーブ
量を形成でき、負極板の全容量が正極板より十分大きけ
れば、充電リザーブ量とのバランスを取ることが出来る
ので電池内圧が高くならない。
圧を越えるものはなかったが、比較例電池Ｃには１００
セル中１０セル第１安全弁装置の作動圧を越えて電池内
圧が上昇するものがあった。この結果を図４に示す。図
４より、比較例電池Ｃのうち、内圧が上昇するものは、
充電リザーブ量、放電リザーブ量のバランスが崩れ、正
極が完全充電される前から内圧の上昇が始まることがわ
かる。しかし電池Ａは電池を組み立て、電解液注入後開
放状態で充放電の化成を行うので、所望の放電リザーブ
量を形成でき、負極板の全容量が正極板より十分大きけ
れば、充電リザーブ量とのバランスを取ることが出来る
ので電池内圧が高くならない。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明は第１安全弁装置
と第２安全弁装置とを設けることにより異常な大電流に
よる過充電などで電池内圧が急激に上昇した場合にも、
ガス排気量が増して、封口板の変形や破裂を抑止でき
る。また電池を開放状態にして充電リザーブ量および放
電リザーブ量を形成することにより、従来のような負極
板の連続化成時の表面酸化やバラツキがなくなり、確実
に充電および放電リザーブ量を形成することが出来、負
極板のガス吸収性を高めて、過充電時の電池内圧上昇を
抑止できる。
と第２安全弁装置とを設けることにより異常な大電流に
よる過充電などで電池内圧が急激に上昇した場合にも、
ガス排気量が増して、封口板の変形や破裂を抑止でき
る。また電池を開放状態にして充電リザーブ量および放
電リザーブ量を形成することにより、従来のような負極
板の連続化成時の表面酸化やバラツキがなくなり、確実
に充電および放電リザーブ量を形成することが出来、負
極板のガス吸収性を高めて、過充電時の電池内圧上昇を
抑止できる。
【図１】本発明の一実施例における密閉型アルカリ蓄電
池の封口部の部分縦断面図
池の封口部の部分縦断面図
【図２】従来の密閉型アルカリ蓄電池の封口部の縦断面
図
図
【図３】電池内圧力とガス排気流量との関係を示す図
【図４】電池Ａ、Ｃの充電電圧曲線と電池内圧曲線を示
す図
す図
１ 金属ケース ２ 封口板 ３ 絶縁ガスケット ４ 発電要素 ５ キャップ状正極端子 ６ 弁室 ７ 弾性弁体 ８ 皿状金属板 ９ 排気孔 １０ 弾性弁体 １１ キャップ状正極端子 １２ 金属ケース １３ 発電要素 １４ 孔 １５ 弁室 １６ 封口板 １７ 絶縁ガスケット １８ リング状弾性弁体
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 憲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−65447（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−112571（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/12 102 H01M 10/28
Claims (3)
- 【請求項１】中央部にガス排気孔を有した皿状金属板
と、この金属板に固定され、前記ガス排気孔を閉塞する
弾性弁体を内在したキャップ状正極端子より構成される
第１安全弁装置と、発電要素を収納した電池容器と、こ
の電池容器を絶縁ガスケットを介して封口し、中心部に
前記ガス排気孔を臨ませる孔と、この孔と同心円状に凹
部を設けた封口板と、この凹部に内接するリング状弾性
弁体を凹部と前記第１安全弁装置の皿状金属板の底面に
より狭圧して構成した第２安全弁装置とで前記電池容器
を１つの前記発電要素ごとに密閉してなることを特徴と
するアルカリ蓄電池。 - 【請求項２】第１安全弁装置と第２安全弁装置とが抵抗
溶接、レーザー溶接、ろう付け、導電性接着剤、ねじ接
合、かしめのうちのいずれかにより電気的、機械的に接
合されている請求項１記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項３】正極板と負極板をセパレータを介して渦巻
状に捲回して構成される極板群とアルカリ電解液からな
る発電要素を電池容器に収納し、中央に孔と孔をとり囲
む凹部を有した封口板でガスケットを介して電池容器の
開口部を封口し、前記中央の孔を開放状態にして充放電
を行い、負極板活物質に充電可能量および放電可能量を
形成した後に前記封口板の凹部に内接するリング状弾性
弁体を配置し、これを第１安全弁装置の皿状金属板の底
面との間で狭圧して第２安全弁装置を構成し、前記電池
容器を密閉するアルカリ蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02040695A JP3225773B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | アルカリ蓄電池とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02040695A JP3225773B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | アルカリ蓄電池とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08212994A JPH08212994A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3225773B2 true JP3225773B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12026155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02040695A Expired - Lifetime JP3225773B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | アルカリ蓄電池とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225773B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0793283B1 (en) * | 1996-02-28 | 2002-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed battery |
| CN100350667C (zh) * | 2001-06-29 | 2007-11-21 | 双向电池公司 | 储氢电池、镍正极、正极活性材料及其制备方法 |
| JPWO2012147782A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2014-07-28 | 三洋電機株式会社 | 密閉型電池及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP02040695A patent/JP3225773B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08212994A (ja) | 1996-08-20 |
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