JP3225291U - 塗装用ローラアセンブリー - Google Patents

Abstract

【課題】塗装作業性の低下を抑制することに役立つだけでなく、塗装作業に伴って生じる廃棄物の量を削減することにも役立つ塗装用ローラアセンブリーを提供する。【解決手段】支持杆１２０の先端軸部１２５に回転可能に挿入する筒状回転体２０と、筒状回転体２０を回転可能にかつ離脱不能に連結している支持体３０と、支持体３０と一体で支持軸部１２１の軸形部位１２４に着脱可能な筒状部４０とを有する。筒状回転体２０が、支持軸部１２１の軸形部位１２４に直交する先端軸部１２５に挿抜可能であり、筒状部４０が筒状回転体２０の軸線に対して直交する軸線を有して軸形部位１２４に嵌脱可能であることが望ましい。【選択図】図１

Description

本考案は、塗装用ローラアセンブリー、詳しくは、塗装用ロールを持ち手を有する支持杆に取り付けて使用する塗装用ローラに関して、塗装用ロールを支持杆に回転可能に装着するのに必要とされる塗装用ローラアセンブリーに関する。

図７に従来より知られている塗装用ローラ１００を部分断面図で例示している。この塗装用ローラ１００では、支持杆１２０が、持ち手１１０から延び出た支持軸部１２１とこの支持軸部１２１の一定長の終端部位を形成している軸形部位１２４に連接されかつこの軸形部位１２４に対して交差方向に延びるまっすぐな先端軸部１２５とを有してなる。さらに具体的に説明すると、支持杆１２０は、剛性が大きくて円形の断面形状を有する細い丸棒の複数箇所を折曲げ加工することにより製作されていて、先端軸部１２５の先端の先細部１２６を除いて支持杆１２０のどの部分も同一の太さを有している。そして、上記支持軸部１２１は、持ち手１１０から始端部位１２２がまっすぐに延び出し、この始端部位１２２から中間部位１２３が斜めに延び出し、さらに、この中間部位１２３から上記軸形部位１２４が上記始端部位１２２に対して平行に延び出ている。また、支持軸部１２１の軸形部位１２４とこの軸形部位１２４に連接されている先端軸部１２５との交差角度は直角になっている。

ここで具体的に説明した持ち手１１０を有する支持杆１２０は、図７に仮想線で示した塗装用ロール２００を用いる手作業による塗装作業において広く汎用されていて、このタイプの支持杆１２０に対して消耗品としての塗装用ロール２００が装着されたり取り外されたりする。また、支持杆１２０に塗装用ロール２００を装着することに役立つ部品がアセンブリーＡであり、この種のアセンブリーＡを支持杆１２０に装着するための様々な構成が従来より知られている。

図７に例示した従来の塗装用ローラ１００に採用されているアセンブリーＡは、樹脂成形体でなる筒状回転体１を有している。この筒状回転体１は、胴体部分が外側に膨らみ出た弾性を有する複数の梁部２によって形成されていると共に、一端部に孔部３を有し、他端部に軸受け孔４を有している。そして、孔部３を支持杆１２０の先端軸部１２５に嵌合して軸受け孔４を先端軸部１２５の先細部１２６に嵌合することによって先端軸部１２５に回転可能に取り付けられる。また、筒状回転体１の胴体部分の中央部に環状の溝部５が備わっていて、この溝部５が、先端軸部１２５に軸線方向移動不能に装備された位置決め輪６に摺動回転自在に軸線方向で係合している。こうして先端軸部１２５に装着された筒状回転体１には塗装用ロール２００の心筒が圧入状態で外嵌合される。このように、持ち手１１０を有する支持杆１２０にアセンブリーＡを介して塗装用ロール２００が装着されてなる塗装用ローラ１００は、使用時には、筒状回転体１が支持杆１２０の先端軸部１２５の周りで回転する。

一方、先行例１には、両端部の軸受部が弾撥性を有する複数本の支持棒によって連結された支持枠体が開示されていて、この支持枠体がアセンブリーに相当している（特許文献１参照）。先行例１には、支持枠体が図７に示したものと同様の支持杆の先端軸部に相当する部位に回転自在に枢支される、旨の記載がある。

他の先行例２にはペイントローラについての記述がある（特許文献２参照）。図８は特許文献２によって開示されているペイントローラの要部の構成を示した断面図である。同図のペイントローラでは、仮想線で示した支持軸１３０に回転自在に装着される筒部材１０と固定体１５とを備えていて、これらの筒部材１０と固定体１５とによってアセンブリーに相当する部材が構成されている。また、筒部材１０が、基端側部材１１と先端側部材１２とによって形成されている。この先行例２には、固定体１５が筒部材１０に軸線方向移動不能でかつ回転可能に組み込まれていて、支持軸１３０に回転自在に挿入された筒部材１０に塗装用ロール（不図示）を装着した状態では、固定体１５が支持軸１３０に軸線方向移動不能とされる、旨の記載がある。

これらの他に、塗装用ロールの心筒の中にあらかじめアセンブリーが装備されていて、このアセンブリに備わっているグリップ機能を利用して、アセンブリーをハンドリング用の支持杆に挿入し保持させるようにしたアセンブリー付き塗装用ロールも知られている。

実開昭６１−３３６７５号公報（図１） 特許第５２３２２５５号公報（図１，図２，００１５，００２１）

図７を参照して説明した従来の塗装用ローラ１００では、筒状回転体１の環状の溝部５が、先端軸部１２５に軸線方向移動不能に装備された位置決め輪６に軸線方向で係合している、という構成が採用されているため、アセンブリーＡの筒状回転体１を支持杆１２０の先端軸部１２５から取り外すことができない。このため、筒状回転体１が破損したようなときには、筒状回転体１だけでなく、持ち手１１０を有する支持杆１２０も使用不可能になることがあり、持ち手１１０を有する支持杆１２０を無駄に廃棄せざるを得ない場合が起こり得るという問題があった。また、心筒のサイズが異なる塗装用ロール２００を使用することが要求されたりするような場合には、当該塗装用ロール２００の心筒のサイズに合う筒状回転体１が装着された支持杆１２０を別途に用意しておかねばならないといった問題もあった。

一方、先行例１の特許文献１には、支持枠体が、図７に示したものと同様の支持杆の先端軸部に相当する部位に回転自在に枢支されている、という記載があるだけであり、支持枠体が上記先端軸部に相当する部位に抜けないように固定されているか否かについては不明である。そこで、支持枠体が上記部位に抜けないように固定されているものとすると、上記した従来例の塗装用ローラ１００におけると同様の問題が生じる。これに対して、支持枠体が上記部位に着脱可能であるとすると、着脱のための構成としては、支持枠体を上記部位に圧入状態で支持させる構成や、支持枠体をねじ機構などの機械的機構を介して上記部位に支持させる構成が考えられる。

しかしながら、前者の支持枠体を上記部位に圧入状態で支持させる構成を採用すると、使用時にブラシ体が挿嵌された支持枠体がブラシ体と供回りするのに伴って、振動などに起因して支持枠体が上記部位の軸線方向に位置ずれしやすく、そのような位置ずれが生じると塗装作業性が低下するおそれがある。また、後者の機械的機構を介して上記部位に支持させる構成を採用すると、支持枠体や上記部位に機械的機構を付加することが必要になるために、部品点数が増えたり構成が複雑になったりして価格が高くなるおそれがある。

他の先行例２のペイントローラに使用されている筒部材１０及び固定体１５からなるアセンブリーは、固定体１５が支持軸１３０に圧接することによって筒部材１０を支持軸１３０に軸線方向移動不能としているので、上記したところと同様に、筒部材１０の位置ずれによって塗装作業性が低下するおそれがあり、また、筒部材１０に固定体１５を軸方向移動不能でかつ回転可能に組み込んでいる構成が複雑であり、部品点数も多いので、価格が高くなるおそれがある、ということが云える。

さらに、上記したアセンブリー付き塗装用ロールは、塗装用ロールを交換するたびにアセンブリーも廃棄せざるを得なくなるために不経済であり、塗装用ロールを交換するたびに無駄が出る、という問題がある。

本考案は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、塗装用ロールを交換するたび毎にアセンブリーを交換する必要がなくなり、アセンブリーが破損したようなときでも持ち手を有する支持杆を無駄に廃棄する必要がなくなり、サイズの異なる塗装用ロールに対しても持ち手を有する支持杆を共用することが可能になり、さらに、塗装作業中の振動などに伴う塗装用ロールの位置ずれが生じにくく、さらに、必要になる部品点数が少なく、構成が簡単で価格を安く抑えることが容易な塗装用ローラアセンブリーを提供することを目的としている。

本考案に係る塗装用ローラアセンブリーは、持ち手から延び出た支持軸部とこの支持軸部の一定長の終端部位を形成している軸形部位に連設されかつこの軸形部位に対して交差方向に延びる先端軸部とを有してなる支持杆に装着される。そして、上記先端軸部に挿抜可能でかつ挿入状態で回転可能な筒状回転体と、この筒状回転体の一端部が回転可能にかつ離脱不能に連結された支持体と、この支持体に具備されて上記支持杆に結合可能な結合機構と、を備え、上記筒状回転体に塗装用ロールが着脱されるように構成されている。また、上記支持杆に対する結合機構の結合箇所として上記軸形部位が選択され、この結合機構が、上記支持体に一体に連設されていると共に、上記軸形部位の外周直径よりも短い開口幅の欠円部によって形成された開口を備え、かつ、この開口を通して上記軸形部位に嵌脱可能な弾性を備える筒状部によって形成されている。

このように構成されているアセンブリーでは、支持杆の先端軸部に、支持体に回転可能にかつ離脱不能に連結された筒状回転体を挿入すると共に、支持体に具備されている結合機構の筒状部を、支持杆の持ち手から延び出た支持軸部の軸形部位に嵌着させると、筒状回転体が支持体を介して上記先端軸部の定位置に位置決めされて先端軸部からの抜け出しが防止される。特にこの考案では、結合機構の筒状部を嵌着する箇所として、筒状体が回転可能に挿入された上記先端軸部ではなく、上記先端軸部の軸線と交差する方向の軸線を有する支持軸部の一定長の終端部位を形成している軸形部位が選択されているので、筒状回転体を位置決めしたり抜け出しを防止する機能が確実に発揮される。また、塗装用ロールは当該アセンブリーに繰り返し着脱することができるので、塗装用ロールを交換するたび毎にアセンブリーを交換する必要がなく、当該アセンブリーが破損したようなときやサイズの異なる塗装用ロールを使用するようなときでも、アセンブリーだけを交換するだけで済み、持ち手を有する支持杆は引き続き使用することができる。そのほか、当該アセンブリーは、筒状回転体と結合機構を具備する支持体とによって構成されているので、部品点数が少なく、構成も簡単であるので安価に提供することができる、という利点もある。

本考案では、上記支持体が上記先端軸部に挿抜可能で、かつ、挿入状態で上記先端軸部に接触状態で支持される筒部を備え、上記筒状回転体の他端部が上記先端軸部によって摺動回転可能に支持される内周直径を有している、という構成を採用することが望ましい。これによると、筒状回転体が、その一端部では支持体を介して先端軸部に回転可能に支持され、その他端部でも先端軸部によって摺動回転可能に支持される、という両持ち状態になるので、塗装作業時に塗装用ロールが円滑に回転する。

本考案では、上記筒状回転体が、支持軸部の上記軸形部位に対して直交方向に延びる上記先端軸部に挿抜可能でかつ挿入状態で回転可能であり、結合機構の上記筒状部が上記筒状回転体の軸線に対して直交する軸線を有して上記軸形部位に嵌脱可能であるという構成を作用しておくことが望ましく、これによると、上記した筒状回転体を位置決めしたり抜け出しを防止する機能がいっそう確実に発揮されるようになる。

本考案では、上記筒状回転体の外周面に、上記塗装用ロールの心筒を圧入状態で嵌合させる突条が設けられている、という構成を採用することができる。これによれば、筒状回転体に対する塗装用ロールの着脱操作が容易で、塗装用ロールの交換も迅速に行うことが可能になる。

以上説明したように、本考案に係る塗装用ローラアセンブリーを使用することにより、塗装用ロールを交換するたび毎にアセンブリーを交換する必要がなくなり、アセンブリーが破損したようなときでも持ち手を有する支持杆を無駄に廃棄する必要がなくなり、サイズの異なる塗装用ロールに対しても持ち手を有する支持杆を共用することが可能になり、塗装作業中の振動などに伴う塗装用ロールの位置ずれも生じにくくなる。さらに、必要になる部品点数が少なく、構成が簡単で価格を安く抑えることが容易になる。このことから、本考案に係る塗装用ローラアセンブリーは、塗装作業性の低下を抑制することに役立つだけでなく、塗装作業に伴って生じる廃棄物の量を削減することにも役立つという効果を発揮する。

本考案の実施形態に係るアセンブリーが装着された塗装用ローラの一部破断側面図である。 図１の塗装用ローラを分解して示した説明図である。 アセンブリーの縦断面図である。 図３の矢印ＩＶ方向から見たアセンブリーの底面図である。 図３の矢印Ｖ方向から見たアセンブリーの側面図である。 アセンブリーの着脱操作の説明図である。 従来のアセンブリーを備えた塗装用ローラの部分断面図である。 先行例２に開示されているペイントローラの要部の構成を示した断面図である。

図１は本考案の実施形態に係るアセンブリーＡが装着された塗装用ローラ１００の一部破断側面図、図２は図１の塗装用ローラ１００を分解して示した説明図である。また、図３はアセンブリーＡの縦断面図、図４は図３の矢印ＩＶ方向から見たアセンブリーＡの底面図、図５は図３の矢印Ｖ方向から見たアセンブリーＡの側面図であり、図３には同図の一部を拡大した部分を併せて示している。さらに、図６はアセンブリーＡの着脱操作の説明図である。

図１及び図２において、持ち手１１０を有する支持杆１２０は、図７を参照して説明したものと同様の形状及び構成を有している。すなわち、支持杆１２０が、持ち手１１０から延び出た一定長の支持軸部１２１とこの支持軸部１２１の一定長の終端部位を形成している軸形部位１２４に連接されかつこの軸形部位１２４に対して交差方向に延びるまっすぐな先端軸部１２５とを有してなる。また、支持杆１２０は、剛性が大きくて円形の断面形状を有する細い丸棒の複数箇所を折曲げ加工することにより製作されていて、先端軸部１２５の先端の先細部１２６を除いて支持杆１２０のどの部分も同一の太さを有している。そして、上記支持軸部１２１は、持ち手１１０から一定長の始端部位１２２がまっすぐに延び出し、この始端部位１２２から一定長の中間部位１２３が斜めに延び出し、さらに、この中間部位１２３から一定長の終端部位を形成している上記軸形部位１２４が上記始端部位１２２に対して平行に延び出ている。また、軸形部位１２４の軸線とこの軸形部位１２４に連接されている先端軸部１２５の軸線との交差角度は直角になっている。

図３〜図５において、アセンブリーＡは、筒状回転体２０と支持体３０と連結機構を形成している筒状部４０とを備えている。図３のように、支持体３０は横向きの筒部３１を備えていて、この筒部３１の端部外周に環状溝部３２が設けられている。そして、この環状溝部３２に筒状回転体２０の一端部内周側に設けられた環状突部２１が嵌合されている。この嵌合構造によって、筒状回転体２０の一端部が回転可能にかつ離脱不能に支持体３０に連結されている。なお、図３の拡大部分によって示されているように、環状溝部３２と環状突部２１との相互間には、軸線方向及び径方向において一定のクリアランスＣ１，Ｃ２が確保されていて、これらのクリアランスＣ１，Ｃ２の作用によって、筒状回転体２０が支持体３０に対して大きながたつきを生じずに円滑に回転することができるようになっている。

図例の筒状回転体２０は、他端部と中間部とにリング部２２，２３を有し、かつ、一端部には鍔部２５を備えた円筒部２４を有していて、リング部２２，２３同士及び中間のリング部２３と円筒部２４とが周方向に並んだ複数本（図例では４本）のリブ２６によって一体に連結されている。また、リング部２２，２３や円筒部２４は、上記した支持体３０の筒部３１の内周直径と同一の内周直径を有している。このため、図３のように、筒状回転体２０のリング部２２，２３や円筒部２４、リブ２６のそれぞれの内周面と支持体３０の筒部３１の内周面とが軸線方向で面一になる。さらに、筒状回転体２０及び支持体３０の筒部３１は、図１に示した支持杆１２０の先端軸部１２５に挿抜可能であり、挿入状態では、同図のように、筒状回転体２０のリング部２２，２３や円筒部２４及びリブ２６が先端軸部１２５に対して摺動回転可能な状態になる。したがって、筒状回転体２０の他端部や中間部のリング部２２，２３、一端部の円筒部２４は先端軸部１２５によって摺動回転可能に支持される内周直径を有している。また、支持体３０の筒部３１は、先端軸部１２５に挿入された状態で、先端軸部１２５に大きながたつきを生じない接触状態で支持される内周直径を有している。

図３又は図４に示したように、筒状回転体２０の円筒部２４の外周面の周方向複数箇所（図例では８箇所）に背低の突条２７が形成されている。これらの突条２７は、図１のように塗装用ロール２００の心筒２１０を筒状回転体２０に挿入して装着したときに、その心筒２１０を圧入状態にすることに役立つ。なお、塗装用ロール２００の心筒２１０には一般的には紙筒が採用されている。

図３〜図５において、連結機構を形成している上記筒状部４０は、支持体３０と共に樹脂で一体成形されている。この筒状部４０は、支持体３０の筒部３１に連設されて直角方向に延び出ている。また、筒状部４０は、成形材料としての樹脂に特有の弾性を備えていると共に、図１に示した軸形部位１２４の外周直径よりも短い開口幅の欠円部によって形成された開口４１を備えていて、この開口４１を通して上記支持軸部１２１の軸形部位１２４に嵌脱可能になっている。

次に、アセンブリーＡの使用状態を説明する。図２に示したように、支持杆１２０の先端軸部１２５に、アセンブリーＡの支持体３０の筒部３１と筒状回転体２０とを挿入する。この後、図６に仮想線で示したように、連結機構としての筒状部４０の開口４１を支持杆１２０における支持軸部１２１の軸形部位１２４に対向させてから、開口４１をこの軸形部位１２４に押し込む。このようにすると、筒状部４０が弾性を有していることにより、その開口縁が軸形部位１２４を乗り越えて筒状部４０が軸形部位１２４に実線で示したように嵌着する。こうして筒状部４０が軸形部位１２４に嵌着されると、アセンブリーＡの全体が支持杆１２０に固定され、これによって、支持体３０や筒状回転体２０が支持杆１２０の先端軸部１２５に軸線方向で位置決めされる。この後、図２のように、塗装用ロール２００の心筒２１０を上記筒状回転体２０に挿入することによって、その心筒２１０を、筒状回転体２０の円筒部２４に設けられている突条２７の作用を利用して圧入する。以上の手順を行うことにより、図１に示した塗装用ローラ１００が組み立てられる。塗装作業は、持ち手１１０を手で掴み、塗装用ロール２００を被塗装面上で転動させることによって行う。

塗装用ロール２００を交換するときには、使用済みの塗装用ロール２００を筒状回転体２０から引き抜いた後、新たな塗装用ロール２００の心筒２１０を上記のようにして筒状回転体２０に挿入する。したがって、塗装用ロール２００を交換するときに、アセンブリーＡを廃棄する必要はない。通常の適切な使用が行われた場合には、アセンブリーＡが２０回程度の塗装用ロール２００の交換にも耐えられることが判っている。このため、アセンブリーＡの廃棄個数が少なくて済み、それだけ経済性が向上する。また、塗装用ロール２００が挿入されている筒状回転体２０は、連結機構としての筒状部４０を、筒状回転体２０が挿入されている先端軸部１２５に対して直角に交差している支持杆１２０の軸形部位１２４に嵌着することによって位置決めされているので、塗装作業中の振動などにより筒状回転体２０が軸線方向に位置ずれするという事態が生じなくなり、塗装作業性の低下が抑制される。アセンブリーＡが破損したようなときには、アセンブリーＡだけを交換すればよく、持ち手１１０を有する支持杆１２０を交換したり廃棄したりする必要はない。サイズの異なる塗装用ロール２００に対しても、アセンブリーＡを塗装用ロール２００の心筒２１０に合うサイズに取り換えるだけで済むので、持ち手１１０を有する支持杆１２０を様々なサイズの塗装用ロール２００に対して共用することが可能である。

さらに、アセンブリーＡは、筒状回転体２０と連結機構としての筒状部４０を具備する支持体３０との２つの部品で構成されていて簡単な構造を有しているに過ぎないので、価格が安くつく。このことから、アセンブリーＡは、塗装作業性の低下を抑制することに役立つだけでなく、塗装作業に伴って生じる廃棄物の量を削減することにも役立つという効果を発揮する。

この実施形態では、筒状回転体２０が、支持軸部１２１の軸形部位１２４に対して直交方向に延びる先端軸部１２５に挿抜可能でかつ挿入状態で回転可能であり、結合機構の筒状部４０が筒状回転体２０の軸線に対して直交する軸線を有して上記軸形部位１２４に嵌脱可能になっているものを説明した。しかしながら、この点は、筒状回転体２０が、支持軸部１２１の軸形部位１２４に対して直交する以外の角度で交差する方向に延びる先端軸部１２５に挿抜可能でかつ挿入状態で回転可能であり、結合機構の筒状部４０が、筒状回転体２０の軸線に対して直交する以外の角度で交差する軸線を有して軸形部位１２４に嵌脱可能になっていてもよい。

Ａ アセンブリー（塗装用ローラアセンブリー）
２０ 筒状回転体
２７ 突条
３０ 支持体
３１ 筒部
４０ 筒状部（結合機構）
４１ 開口
１１０ 持ち手
１２１ 支持軸部
１２４ 支持軸部の軸形部位
１２５ 先端軸部
１２０ 支持杆
２００ 塗装用ロール

Claims (4)

1. 持ち手から延び出た支持軸部とこの支持軸部の一定長の終端部位を形成している軸形部位に連設されかつこの軸形部位に対して交差方向に延びる先端軸部とを有してなる支持杆に装着される塗装用ローラアセンブリーであって、
   上記先端軸部に挿抜可能でかつ挿入状態で回転可能な筒状回転体と、この筒状回転体の一端部が回転可能にかつ離脱不能に連結された支持体と、この支持体に具備されて上記支持杆に結合可能な結合機構と、を備え、上記筒状回転体に塗装用ロールが着脱されるように構成されていて、
   上記支持杆に対する結合機構の結合箇所として上記軸形部位が選択され、この結合機構が、上記支持体に一体に連設されていると共に、上記軸形部位の外周直径よりも短い開口幅の欠円部によって形成された開口を備え、かつ、この開口を通して上記軸形部位に嵌脱可能な弾性を備える筒状部によって形成されていることを特徴とする塗装用ローラアセンブリー。
2. 上記支持体が上記先端軸部に挿抜可能で、かつ、挿入状態で上記先端軸部に接触状態で支持される筒部を備え、上記筒状回転体の他端部が上記先端軸部によって摺動回転可能に支持される内周直径を有している請求項１に記載した塗装用ローラアセンブリー。
3. 上記筒状回転体が、支持軸部の上記軸形部位に対して直交方向に延びる上記先端軸部に挿抜可能でかつ挿入状態で回転可能であり、結合機構の上記筒状部が上記筒状回転体の軸線に対して直交する軸線を有して上記軸形部位に嵌脱可能である請求項１又は請求項２に記載した塗装用ローラアセンブリー。
4. 上記筒状回転体の外周面に、上記塗装用ロールの心筒を圧入状態で嵌合させる突条が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した塗装用ローラアセンブリー。

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