JP3225109U - 装飾フィルム及びそれを利用する梱包材、並びにラベルステッカー - Google Patents

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Abstract

【課題】軟質梱包材、硬質梱包材、またはラベルステッカーに応用する装飾フィルムを提供する。【解決手段】装飾フィルム1は、透明耐熱層40及び透明耐熱層の表面に印刷される印刷層30により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する表層側及び内層側を有するパターン表示層と、パターン表示層の内層側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造21を有する押出エンボス微細構造層20と、微細構造を被覆する反射層10と、を備える。実際の使用においては、観察者がパターン表示層の表層側から見ると、第一パターン及び第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。【選択図】図4

Description

本考案は、装飾フィルムに関し、より詳しくは、軟質梱包材、硬質梱包材、またはラベルステッカーに応用する装飾フィルムに関する。
多層フレキシブル包装フィルムは食品、茶葉、コーヒー等の梱包に広く使用されている。図1は従来の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。その基本構造は、透明耐熱層500、印刷層510、接着層520、及びヒートシール層530で構成される。
図2は従来の他の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。その基本構造は、透明耐熱層600、印刷層610、接着層620、機能層625、及びヒートシール層630で構成される。前記機能層625はガスの遮断性を高めるために増設されるアルミニウム箔またはナイロンEVOH等のガス遮断層であるか、或いは他の機能のために増設される薄膜層である。
前記ヒートシール層630はヒートシールを各種の大きさに形成した袋である。多くの場合、PP、PE、EVA等の融点が低いヒートシールがヒートシール層として使用される。前記印刷層610はBOPET、Nylon等の透明耐熱性材料で形成される透明耐熱層600の表面に印刷される。印刷は装飾として使用され、綺麗ではあるが単調であるため、近年ではホログラフィックフィルム(Holographic film)に印刷が組み合わせられ、装飾層が更にカラフルで綺麗なものとなっている。
従来の特許文献では、例えば、下記特許文献1の「装飾強化機能」という記載がある。しかしながら、特許文献1に記載のヒートシール層と本来の印刷装飾層との間にはホログラフィックフィルムが増設されている。また、図3は従来の特許文献1の図面1に記載の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。図に示されるように、前記ホログラフィックフィルム700は熱可塑性プラスチックフィルムであり、環境保護型水性塗工層が塗布され、熱圧印により形成される。
しかしながら、この方法で製造された多層フレキシブル包装フィルムはホログラフィックフィルム700が増設されるためコストが高くなり、ホログラフィックフィルム700のコストが増加する以外にも、接着コストも1回分増え、製造コストが高騰してしまう。また、近年では様々な装飾を有する微細構造パターンも登場し、例えば、フレネルレンズフィルム(Fresnel film)、レリーフカービング効果があるフィルム等がある。これらの微細構造はホログラフィックパターン(ホログラフィックパターンも1種の微細構造パターンである)と組み合わせられ、再構成されて装飾性が更に高いパターンとなり、カラー印刷と組み合わせられて最も人目を惹く装飾パターンとなる。
また、特許文献2の「高装飾性多層フレキシブル包装フィルム」という記載は、前記考案はVMCPPフィルム(VMCPP)に微細構造を製造することでコストを削減させている。しかしながら、前記技術方法はVMCPPフィルム(VMCPP)をヒートシール層とする軟質梱包材にしか適用できない。また、アルミニウム箔層をヒートシール層の外側に増設してガスを防ぐ場合、アルミニウム箔層が微細構造パターンを遮蔽してしまった。
国際公開番号第93/008084号公報 中国登録実用新案第206032174号公報
かかる従来の実情に鑑みて、本考案は、工程を省いてコストを低下させつつ、軟質梱包材、硬質梱包材、またはラベルステッカーに応用可能な装飾フィルムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本考案のある態様の装飾フィルムは、
透明耐熱層及び前記透明耐熱層の表面に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する第一側及び第二側を有するパターン表示層と、
前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
前記微細構造を被覆する反射層と、を備える。実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。
本考案の好適例において、前記反射層は蒸着またはスパッタリングにより形成される。
本考案の好適例において、前記反射層はまず前記押出エンボス微細構造層に対してコロナ(corona)処理またはプラズマ(plasma)処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成される。
本考案の好適例において、前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料はアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、またはZnS(硫化亜鉛)である。
本考案の好適例において、前記押出エンボス微細構造層は、前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成される。
本考案の好適例において、前記印刷層は前記パターン表示層の前記第二側に位置される。
本考案の好適例において、前記印刷層は前記パターン表示層の前記第一側に位置される。
また、上記目的を達成するために、本考案に係る梱包材は基材及び前記基材に接着される前述の装飾フィルムを備える。
本考案の好適例において、前記基材は軟質基材である。
本考案の好適例において、前記基材は硬質基材である。
本考案の好適例において、前記基材は、ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにその表面が前記反射層に接着されるアルミニウム箔層と、
前記梱包材にヒートシール作用を提供するために前記アルミニウム箔層の別の表面に接着されるヒートシール層と、を備える。
可能な実施形態では、前記ヒートシール層はPP、PE、またはEVAである。
可能な実施形態では、前記ヒートシール層は単層または多層共押出フィルム構造である。
また、上記目的を達成するために、本考案に係るラベルステッカーは、前述の装飾フィルム及び感圧接着剤層が前記装飾フィルムに接着される剥離紙層を備える。
本考案の装飾フィルムによれば、次のような長所がある。
1、微細構造フィルムを増設する必要がない。
2、工程が省略され、コストも低下する。
3、梱包材及びラベルステッカーに応用可能である。
従来の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。 従来の他の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。 従来の特許文献1の図面1に記載の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。 本考案に係る装飾フィルムの一実施例を示す概略図である。 図4に示す装飾フィルムの押出エンボス微細構造層の形成方法を示す概略図である。 図4に示す装飾フィルムの梱包材を含む一実施例を示す概略図である。 図4に示す装飾フィルムのラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。 本考案に係る装飾フィルムの他の実施例を示す概略図である。 図8に示す装飾フィルムの梱包材を含む一実施例を示す概略図である。 図8に示す装飾フィルムのラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。
下記、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本考案は下記の例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。
図4は本考案に係る装飾フィルムの一実施例を示す概略図である。図5は図4に示す装飾フィルムの押出エンボス微細構造層の形成方法を示す概略図である。
装飾フィルム1は下から上にかけて反射層10と、押出エンボス微細構造層20と、印刷層30と、透明耐熱層40と、を備える(図4参照)。
装飾フィルム1の製造過程では、まず印刷層30が透明耐熱層40の表面に印刷されて第一パターンを提供するパターン表示層を共同で形成させる。前記パターン表示層は互いに対応する第一側及び第二側を有する。本実施例において、印刷層30は前記第二側に位置され、前記第一側はパターンを表示するために用いられる。また、透明耐熱層40はPET、OPP、またはナイロン薄膜で形成される。
押出エンボス微細構造層20は前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造21を有する。
反射層10は微細構造21を被覆する。
実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。
また、可能な実施形態では、反射層10は蒸着またはスパッタリングにより形成される。或いは、まず押出エンボス微細構造層20に対してコロナ(corona)処理またはプラズマ(plasma)処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成される。
また、前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料はアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、或いはZnS(硫化亜鉛)である。
また、押出エンボス微細構造層20は前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成される。
また、押出エンボス微細構造層20は、印刷層30及び透明耐熱層40を備える前記パターン表示層を底材とし、液体の高分子材料22をT型ダイ(Tdie)201から注入して前記パターン表示層にラミネーション作業を施し、同時に、プレートローラー202(微細構造?版204を有する)及び耐熱性ゴム車輪203により前記パターン表示層及び前記パターン表示層表面を被覆する高分子材料22を挟み、前記エンボスロール作業を実行することで形成される。また、前記エンボスロール作業実行中に、プレートローラー202中を冷却水が通過して高分子材料22が冷却され、これにより微細構造21が硬化される(図5参照)。
上述の説明のように、本考案は、基材及び前記基材に接着される前述の装飾フィルムを備え、前記基材は軟質基材または硬質基材である梱包材を更に提供する。図6は図4に示す装飾フィルムの梱包材を含む一実施例を示す概略図である。前記梱包材は、アルミニウム箔層60とヒートシール層70とを含む基材及び前記基材に接着される装飾フィルム1を備え、ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにアルミニウム箔層60の表面が反射層10に接着される。前記梱包材にヒートシール作用を提供するヒートシール層70がアルミニウム箔層60の別の表面に接着される。また、ヒートシール層70はPP、PE、またはEVAで形成される単層または多層共押出フィルム構造である。実際の応用では、図6に示される梱包材はコーヒー、茶葉、及びその他の食品の梱包材として用いられ、そのコストも従来の梱包材より低くなる。
上述の説明のように、本考案は、装飾フィルム1及び装飾フィルム1を積載する剥離紙層を備えるラベルステッカーを更に提供する。図7は図4に示す装飾フィルムのラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。前記ラベルステッカーは装飾フィルム1と、感圧接着剤層80と、剥離紙層90と、を備える。剥離紙層90は感圧接着剤層80が装飾フィルム1に接着されることで構成される。
また、図8は本考案に係る装飾フィルムの他の実施例を示す概略図である。装飾フィルム2は下から上にかけて反射層10と、押出エンボス微細構造層20と、透明耐熱層40と、印刷層30と、を備える。反射層10、押出エンボス微細構造層20、透明耐熱層40、及び印刷層30の詳細は上述の説明を参照し、ここではその説明を省略する。装飾フィルム2と図4の装飾フィルム1との違いは、透明耐熱層40と印刷層30との位置が合わせられる点のみである。
また、図9は図8に示す装飾フィルム2の梱包材を含む一実施例を示す概略図である。前記梱包材は、アルミニウム箔層60とヒートシール層70とを含む基材及び前記基材に接着される装飾フィルム2を備える。ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにアルミニウム箔層60の表面が反射層10に接着される。前記梱包材にヒートシール作用を提供するヒートシール層70はアルミニウム箔層60の別の表面に接着される。また、ヒートシール層70はPP、PE、またはEVAで形成される単層または多層共押出フィルム構造である。実際の応用では、図9に示される梱包材はコーヒー、茶葉、及びその他の食品の梱包材として用いられ、そのコストも従来の梱包材よりも低い。
また、図10は図8に示す装飾フィルム2のラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。前記ラベルステッカーは、装飾フィルム2と、感圧接着剤層80と、剥離紙層90と、を備える。剥離紙層90は感圧接着剤層80が装飾フィルム2に接着されることで構成される。
以上の説明から分かるように、本考案に係る装飾フィルムは下記の長所を有する。
1、微細構造フィルムを増設する必要がない。
2、工程が省略され、コストも低下する。
3、梱包材及びラベルステッカーに応用可能である。
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
1 装飾フィルム
2 装飾フィルム
10 反射層
20 押出エンボス微細構造層
21 微細構造
22 高分子材料
30 印刷層
40 透明耐熱層
60 アルミニウム箔層
70 ヒートシール層
80 感圧接着剤層
90 剥離紙層
201 T型ダイ
202 プレートローラー
203 耐熱性ゴム車輪
204 微細構造
500 透明耐熱層
510 印刷層
520 接着層
530 ヒートシール層
600 透明耐熱層
610 印刷層
620 接着層
625 機能層
630 ヒートシール層
700 ホログラフィックフィルム?
上記課題を解決するために、本考案のある態様の装飾フィルムは、
透明耐熱層及び前記透明耐熱層の表面に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する第一側(表層側)及び第二側(内層側)を有するパターン表示層と、
前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
前記微細構造を被覆する反射層と、を備える。実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。
装飾フィルム1の製造過程では、まず印刷層30が透明耐熱層40の表面に印刷されて第一パターンを提供するパターン表示層を共同で形成させる。前記パターン表示層は互いに対応する第一側(表層側)及び第二側(内層側)を有する。本実施例において、印刷層30は前記第二側に位置され、前記第一側はパターンを表示するために用いられる。また、透明耐熱層40はPET、OPP、またはナイロン薄膜で形成される。

Claims (10)

  1. 透明耐熱層及び前記透明耐熱層の表面に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する第一側及び第二側を有するパターン表示層と、
    前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
    前記微細構造を被覆する反射層と、を備え、
    実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能であることを特徴とする装飾フィルム。
  2. 前記反射層は蒸着またはスパッタリングにより形成され、或いはまず前記押出エンボス微細構造層に対してコロナ(corona)処理またはプラズマ(plasma)処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成され、且つ前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料としてアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、及びZnS(硫化亜鉛)で構成されるグループから1種類の材料が選択されることを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム。
  3. 前記押出エンボス微細構造層は、前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成されることを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム。
  4. 前記印刷層は前記パターン表示層の前記第二側に位置されることを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム。
  5. 前記印刷層は前記パターン表示層の前記第一側に位置されることを特徴とする請求項1に記載の装飾フィルム。
  6. 基材及び前記基材に接着される請求項1乃至5の何れか1項に記載の装飾フィルムを有することを特徴とする梱包材。
  7. 前記基材は軟質基材であることを特徴とする請求項6に記載の梱包材。
  8. 前記基材は硬質基材であることを特徴とする請求項6に記載の梱包材。
  9. 前記基材は、
    ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにその表面が前記反射層に接着されるアルミニウム箔層と、
    前記梱包材にヒートシール作用を提供するために前記アルミニウム箔層の別の表面に接着され、PP、PE及びEVAで構成されるグループから選択される1種類の材料によって実現し、単層または多層共押出フィルム構造であるヒートシール層と、を備えることを特徴とする請求項6に記載の梱包材。
  10. 請求項1乃至5の何れか1項に記載の装飾フィルムと、
    感圧接着剤層が前記装飾フィルムに接着されることで形成される剥離紙層と、を備えることを特徴とするラベルステッカー。
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