JP3224279U - ガスケット、メッシュチューブ - Google Patents

Abstract

【課題】ガスケットを提供する。【解決手段】保護層とメッシュ層を有し、保護層は第１チューブを形成し、メッシュ層は第２チューブを形成し、第１チューブに封入され、第２チューブの軸方向に沿って延伸する螺旋状の金属ワイヤによって形成され、保護層のチューブが外力によって押圧されたときに保護層を弾性的に支持し、メッシュ層の金属ワイヤは、複数のΩ型要素を含み、複数のΩ型要素のうちの１つのΩ型要素の底部は、他のΩ型要素の底部と一体化され、１つのΩ型要素は、他の要素に隣接し、複数のΩ型要素は第２チューブの軸方向に沿ってΩ型要素の層を形成し、Ω型要素の第１層とΩ型要素の第２層を有し、第１層は第２チューブの軸方向で第２層と隣接し、第１層のΩ型要素は、第２層の対応するΩ型要素を貫通し、第１層での各Ω型要素の部分は、第２チューブの径方向において第２層での対応するΩ型要素上にあり、第１層での各Ω型要素の他の部分は、第２チューブの径方向において第２層での対応するΩ型要素の下にある。【選択図】図２

Description

（関連出願の相互参照）
本願は、２０１７年１月１３日に出願された中国特許出願第２０１７１００２５９４７．１号の優先権を主張するものであり、その全文は参照により本願明細書に援用される。

本考案は、一般にガスケットに関し、さらに詳しくは、メッシュ層を含むガスケットに関する。

オーブンなどの熱機器は、一般に、キャビティ（ｃａｖｉｔｙ）（「熱容量室」とも呼ばれる）と、キャビティの一端を覆うように構成されたドアとを有する。ドアが閉じられたときに、キャビティ内の熱がキャビティとドアとの間の空間を通って逃げるのを防ぐために、ガスケットを、その空間を充填するために使用することができる。ガスケットは、例えば、ガラス繊維からなる内側支持体および外側筒状部材を含み得る。前記外側筒状部材がドアやキャビティなどのオーブンの他の構成要素によって押圧されたとき、前記外側筒状部材を支持するように適切に設計された、前記内側支持体の構造および構成を提供することが好ましい。

さらなる特徴について、一部は以下の説明に記載され、一部は以下の説明及び添付図面を検討することにより当業者には明らかとなり、又は各例を作製もしくは運用することにより分かることもある。本考案の特徴は、後述の詳細な例に記載される方法論、手段、及び組み合わせの様々な態様を実施又は使用することにより実現及び達成され得る。

本考案の一態様は、ガスケットを提供する。前記ガスケットは、保護層とメッシュ層とを有する筒状部を含み得る。前記保護層は第１チューブを形成してもよく、前記メッシュ層は第２チューブを形成してもよく、前記第１チューブに封入されてもよい。前記メッシュ層は、前記第２チューブの軸方向に沿って延伸する螺旋状の金属ワイヤによって形成されてもよい。前記メッシュ層は、前記保護層のチューブが外力によって押圧されたときに前記保護層を弾性的に支持することができる。

幾つかの実施形態においては、前記メッシュ層を形成する金属ワイヤは、複数のΩ型要素（Ω−ｓｈａｐｅｄ ｅｌｅｍｅｎｔ）を含み得る。前記複数のΩ型要素のうちの１つのΩ型要素の底部は、複数のΩ型要素のうちの他のΩ型要素の底部と一体化されてもよく、前記１つのΩ型要素は、前記他のΩ型要素に隣接されてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記複数のΩ型要素は、前記第２チューブの軸方向に沿って複数のΩ型要素の層を形成してもよい。前記複数のΩ型要素は、Ω型要素の第１層とΩ型要素の第２層とを有してもよい。前記第１層は、前記第２チューブの軸方向において前記第２層と隣接していてもよい。前記第１層のΩ型要素のそれぞれは、前記第２層の対応するΩ型要素を貫通していてもよい。前記第１層での各Ω型要素のある部分は、前記第２チューブの径方向において前記第２層での前記対応するΩ型要素の上にあってもよい。前記第１層での各Ω型要素の他の部分は、前記第２チューブの径方向において前記第２層での前記対応するΩ型要素の下にあってもよい。

幾つかの実施形態においては、前記第１層のΩ型要素は、前記第２層のΩ型要素に対して移動可能である。

幾つかの実施形態においては、前記金属ワイヤは、ステンレス鋼から作られてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記保護層は、ガラス繊維の糸によって形成されてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記ガスケットは、前記筒状部の径方向外側に延伸する延長部をさらに含み、前記延長部は、前記保護層と一体化されてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記ガスケットは、複数のステッチをさらに含んでいてもよい。前記延長部は、２つの側面を有し、前記複数のステッチは、前記延長部の前記２つの側面を互いに結び付けてもよい。前記複数のステッチは、前記筒状部の軸方向に平行な線を形成してもよい。

幾つかの実施形態においては、前記筒状部は、押しつぶされた状態で第１幅を有してもよく、前記延長部は、押しつぶされた状態で第２幅を有してもよい。前記第２幅と前記第１幅との比は、１／５〜３／５の範囲であってもよい。

幾つかの実施形態においては、前記ガスケットは、複数の締結具（ｆａｓｔｅｎｅｒ）をさらに含んでいてもよい。前記複数の締結具の其々の一部は、前記筒状部内に埋め込まれてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記複数の締結具のうちの１つは、ベース部とダーツ部とを有してもよく、前記ベース部は、前記第２チューブ内にあってもよい。

幾つかの実施形態においては、前記複数の締結具のうちの１つの前記ダーツ部は、前記延長部の軸と前記筒状部の軸とによって画定される平面と角度を成してもよい。前記角度は、９０度よりも小さくてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記複数の締結具のうちの１つの前記ダーツ部の端部は、前記ダーツ部の内縁に向かって屈曲してもよい。

幾つかの実施形態においては、前記保護層は、内面及び外面を有してもよい。前記内面または前記外面の少なくとも一方は、潤滑剤材料で被覆されていてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記潤滑剤材料は、グラファイトを含んでいてもよい。

本考案の他の態様は、メッシュチューブを提供する。前記メッシュチューブは、複数のΩ型要素を含んでいてもよい。前記複数のΩ型要素のうちの１つのΩ型要素の底部は、前記複数のΩ型要素のうちの他のΩ型要素の底部と一体化されてもよく、前記１つのΩ型要素は他のΩ型要素に隣接してもよい。

本考案の別の態様は、ガスケットを製造する方法を提供する。この方法は、筒状編地（ｔｕｂｕｌａｒ ｆａｂｒｉｃ）を取得するステップと、前記筒状編地の軸に平行な線に沿って前記筒状編地を縫合することにより、前記筒状編地を少なくとも２つの部分に分割するステップと、を含み得る。この方法は、前記筒状編地の少なくとも２つの部分のうちの一方内にメッシュチューブを挿入するステップと、前記筒状編地の少なくとも２つの部分のうちの前記一方上に１つ以上の締結具を設けるステップと、をさらに含み得る。

本考案は、例示的な実施形態についてさらに説明される。これらの例示的な実施形態は、図面を参照して詳細に説明される。これらの実施形態は、非限定的な例示的実施形態であり、図面中の種々の図にわたる同様の参照番号は同様の構造要素を示す。

本考案の幾つかの実施形態による例示的な熱機器を示す図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの側面を示す図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの断面を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの側面を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの断面を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの断面を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的な締結具の構造を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による例示的なメッシュ層の一部の構造を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による、引張状態における図７のメッシュ層を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態による、圧縮状態における図７のメッシュ層を示す概略図である。 本考案の幾つかの実施形態によるガスケットの製造の例示的なフローチャートである。

以下の詳細な説明では、関連する開示の完全な理解を提供するために、例として多数の具体的な詳細が記載されている。しかしながら、本考案がそのような詳細なしに実施されてもよいことは当業者に明らかであるべきである。他の例では、本考案の態様を不必要に曖昧にすることを避けるため、良く知られている方法、手順、システム、構成要素、および／または回路を詳細なしで比較的高レベルで説明した。開示された実施形態に対する様々な修正は当業者には容易に明らかであり、また、本明細書で定義された一般原理は、本考案の精神と範囲から逸脱することなく他の実施形態と応用に適用できる。したがって、本考案は、示された実施形態に限定されず、実用新案登録請求の範囲と一致する最も広い範囲まで認められるべきである。

本明細書で用いる用語は、特定の例示的な実施形態のみを説明するためのものであり、限定することを意図するものではない。本明細書で用いる際、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈がそうでないことを明確に示されない限り、複数形もまた含むことを意図することがある。本明細書で用いるとき、用語「ｃｏｍｐｒｉｓｅ（備える、含む）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（備える、含む）」、および／または「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える、含む）」、「ｉｎｃｌｕｄｅ（含む）」、「ｉｎｃｌｕｄｅｓ（含む）」、および／または「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む）」は、記述された特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在を特定するが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、及び／又はそれらの群の存在若しくは追加を排除するものではないことが理解されるであろう。

本明細書で用いる用語「第１」、「第２」、及び／又は「第３」は、異なる構成要素、ｐａｒｔｓ（部分、部、部品、パーツ）、ｓｅｃｔｉｏｎ（部、セクション）、又は異なるアセンブリを昇順で識別するための１つの方法である。しかしながら、これらの用語は、同じ目的を達成するのであれば、他の表現によって置き換えられてもよい。

ある構成要素または要素が他の構成要素または要素「に連結される」または「に結合される」と言及されるとき、それは直接的に連結または結合されてもよいと理解されるであろう。本明細書で用いる際、用語「および／または」は、関連する列挙されたアイテムのうちの１つ以上の任意又は全ての組み合わせを含む。

本考案のこれらの特徴及び他の特徴、ならびに特性、しかも構造の関連要素の動作方法及び機能、ならびに部品の組み合わせ及び製造の簡潔さは、添付の図面を参照しながら以下の記載を考慮することにより明らかになるであろう。添付図面はすべて本考案の一部を構成する。しかし、図面は、例示及び説明のみを目的としており、本考案の範囲を限定することを意図していないことが明確に理解されるべきである。当然のことながら、図面は正確な縮尺ではない。

本考案は、筒状部を含み、前記筒状部に封入されたメッシュチューブを有するガスケットを提供する。前記メッシュチューブは、前記メッシュチューブの軸方向に沿って延伸する螺旋状に配置された複数のΩ型要素を含み得る。管状部が外力によって押圧されると、前記メッシュチューブは前記筒状部を弾性的に支持することができる。前記ガスケットはまた、前記筒状部と一体化された延長部と、前記管状部に取り付けられた複数の締結具とを含み得る。前記ガスケットは、前記延長部と関連して前記複数の締結具によって熱機器に取り付けられてもよい。

図１Ａは、本考案の幾つかの実施形態による例示的な熱機器１００を示す図である。前記熱機器１００は、周囲温度とは異なる装置内部の温度を維持することができる装置を含み得る。熱機器の例としては、オーブン、冷蔵庫、冷蔵容器など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。前記熱機器１００は、熱容量室１０６とドア１０８とを含み得る。前記ドア１０８は、前記熱容量室１０６を覆うように前記熱容量室１０６の端部１０７に接して配置されてもよい。例えば、前記ドア１０８は、前記熱容量室１０６を覆うために、例えば１つ以上のヒンジ（図示せず）を介して前記端部１０７の一側を中心として回転することができる。前記端部１０７は、ガスケットを締め付けるために構成された複数の位置決め要素１０５を含み得る。

前記位置決め要素１０５は、前記端部１０７の異なる位置に配置されてもよい。例えば、少なくとも１つの位置決め要素１０５は、前記端部１０７のコーナに配置されてもよい。前記位置決め要素１０５は、前記端部１０７に一様に又はランダムに分布されてもよい。図１Ａに示すように、４つの位置決め要素１０５は、２つの隣接する位置決め要素の間に一定の間隔をおいて前記端部１０７の上面に分布されてもよい。

図１Ｂは、本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケット１０２の側面を示す図である。前記ガスケット１０２は、キャビティ内の熱が外部に逃げるのを防ぐために、前記端部１０７と前記ドア１０８との間の空間を充填する閉ループを形成してもよい。前記ガスケット１０２は、本体１０３と複数の締結具１０４とを含み得る。

本体１０３は、筒状部を含んでいてもよい。本体１０３の前記筒状部は、前記端部１０７および前記ドア１０８に密着するように径方向に沿って圧縮可能である。前記締結具１０４は、例えば前記位置決め要素１０５を介して前記ガスケット１０２を前記端部１０７に取り付けるように構成されてもよい。単なる例として、前記締結具１０４はダーツ部を含み得、前記位置決め要素１０５は、前記締結具１０４が前記位置決め要素１０５に付着するように前記締結具１０４の前記ダーツ部を収容する穴（ｈｏｌｅ）を含み得、これにより前記ガスケット１０２を前記端部１０７に取り付けることができる。さらに、または代わりに、前記締結具１０４と前記位置決め要素１０５とは、互いに付着するように構成された結合構造を形成してもよい。例示的な結合構造は、ボルト、ねじ、ナット、気密接着剤、または気密接着テープを含み得る。

この説明は例示的なものであり、本考案の範囲を限定するものではない。多くの代替形態、修正形態、および変形形態が、当業者には明らかであろう。本明細書に記載の例示的実施形態の特徴、構造、方法、および他の特徴を、追加および／または代替の例示的実施形態を得るために様々な方法で組み合わせることができる。例えば、前記位置決め要素１０５は前記ドア１０８上に配置されてもよい。前記ドア１０８が前記端部１０７から離れるとき、前記ガスケット１０２を前記ドア１０８上に取り付けることができる。しかしながら、それらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。

図２は、本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの断面を示す概略図である。前記ガスケット１０２は、保護層２０１、メッシュ層２０２、締結具２０３、延長部２１１、および複数のステッチ２１２を含み得る。

前記保護層２０１はチューブを形成してもよい。前記チューブは、前記メッシュ層２０２を封入すると共に、前記メッシュ層２０２が、例えば、前記熱機器１００の前記ドア１０８および前記端部１０７に触れないように保護する、中空キャビティを含んでいてもよい。図２に示すように、前記保護層２０１の断面は、静止状態（すなわち、その上に力が加えられていない状態）において円形の形状を有することができる。あるいは、前記保護層２０１の断面は、静止状態において他の任意の適切な形状、例えば、長方形の形状、楕円形の形状、または多角形の形状を有することができる。

幾つかの実施形態においては、前記保護層２０１は、複数の糸をテクスチャに編組することによって製造されてもよい。テクスチャの例としては、タビー（ｔａｂｂｙ）、クロスグレイン（ｃｒｏｓｓ ｇｒａｉｎ）、サテン織り（ｓａｔｉｎ ｗｅａｖｅ）など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。前記テクスチャは、ドラフトデザインにより編組されてもよい。ドラフトデザインの例としては、ストレートドラフト（ｓｔｒａｉｇｈｔ ｄｒａｆｔ：順通し）、スキップドラフト（ｓｋｉｐｐｅｄ ｄｒａｆｔ）、山型ドラフト（ｃｈｅｖｒｏｎ−ｌｉｋｅ ｄｒａｆｔ）、ブロークンドラフト（ｂｒｏｋｅｎ ｄｒａｆｔ：破れ通し）、分割ドラフト（ｄｉｖｉｄｅｄ ｄｒａｆｔ）など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。単なる例として、前記保護層２０１は、ストレートドラフトによりサテン織りに編組されてもよい。

保護層が露出される可能性がある不利な環境条件（例えば、前記熱容量室１０６からの熱および煙、長期間の圧縮、ならびに前記ドア１０８の開閉による繰り返しの屈曲）のため、複数の糸は１つ以上の適切な材料で作られてもよい。幾つかの実施形態においては、糸は耐熱性および絶縁性の材料で作られてもよい。例えば、複数の糸はポリマー材料で作られても良い。ポリマー材料の例としては、シリコーン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリウレタンエラストマー（ＵＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリホルムアルデヒド（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。他の例として、複数の糸は、無機材料、例えば、セラミック繊維および炭素繊維から作られてもよい。セラミック繊維の例としては、ガラス繊維、一般的なケイ酸アルミニウム繊維（ｃｏｍｍｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｆｉｂｅｒ）、高ケイ酸アルミニウム繊維（ｈｉｇｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｆｉｂｅｒ）、クロムドープケイ酸アルミニウム繊維（ｃｈｒｏｍｉｕｍ−ｄｏｐｅｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｆｉｂｅｒ）、ジルコニウムドープケイ酸アルミニウム繊維（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ−ｄｏｐｅｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｆｉｂｅｒ）、フォルステライト繊維（ｆｏｒｓｔｅｒｉｔｅ ｆｉｂｅｒ）、二酸化ケイ素−酸化カルシウム−酸化マグネシウム複合繊維（ｓｉｌｉｃｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ−ｃａｌｃｉｕｍ ｏｘｉｄｅ−ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｏｘｉｄｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｉｂｅｒ）など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。ガラス繊維の例としては、無アルカリガラス繊維（ａｌｋａｌｉ−ｆｒｅｅ ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）、中アルカリガラス繊維（ｍｅｄｉｕｍ−ａｌｋａｌｉ ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。さらに他の例として、複数の糸は金属製であってもよい。弾性金属ワイヤの例としては、ステンレス鋼ワイヤ、銀ワイヤなど、またはこれらの組み合わせが挙げられる。幾つかの実施形態においては、前記保護層２０１は、異なる種類の糸を編組することにより製造されてもよい。例えば、前記保護層２０１は、ガラス繊維糸と金属ワイヤとを絡み合わせることにより製造されてもよい。

前記保護層２０１は、外面と内面とを有することができる。外面および内面のうちの少なくとも一方は、１つ以上の潤滑剤材料で被覆されていてもよい。外面および／または内面を被覆する前記潤滑剤材料は、無機潤滑剤材料または有機潤滑剤材料を含み得る。無機潤滑剤材料の例としては、グラファイト、グラフェン、二硫化モリブデン、酸化物など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。有機潤滑剤材料の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、オイルなど、またはこれらの組み合わせが挙げられる。外面および／または内面は、１つ以上のコーティング技術により被覆されてもよい。コーティング技術の例としては、ブラシコーティング技術、ローリングコーティング技術、スプレーコーティング技術、フレームスプレーコーティング技術、プラズマスプレーコーティング技術、真空蒸着技術、化学蒸着技術、含浸コーティング技術、超音波コーティング技術など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。幾つかの実施形態においては、コーティングプロセスは、前記保護層２０１を形成するテクスチャが編組される前または後に行われてもよい。例えば、テクスチャは、潤滑剤材料で被覆された糸を編組することによって製造することができる。あるいは、テクスチャは、最初に被覆されていない糸を編組し、次いで、編組された糸を１つ以上の潤滑剤材料で被覆することによって製造することができる。または、前記テクスチャは、潤滑剤材料で被覆された糸を編組することによって製造することができ、そして前記テクスチャは、同じまたは異なる潤滑剤材料でさらに被覆することができる。

前記メッシュ層２０２は、前記保護層２０１に封入されたメッシュチューブを形成することができる。前記メッシュ層２０２は、前記保護層２０１が、例えば前記ドア１０８および前記端部１０７により押圧されるとき、前記保護層２０１に弾性支持（例えば、弾性力）を提供することができる。

幾つかの実施形態においては、前記メッシュ層２０２は、少なくとも金属ワイヤによって編まれてもよい。金属ワイヤの例としては、ステンレス鋼ワイヤ、銀ワイヤ、銅ワイヤなど、またはこれらの組み合わせが挙げられる。前記金属ワイヤの直径は、０．０１〜１ミリメートルの範囲内であり得る。幾つかの実施形態においては、前記金属ワイヤの直径は、０．０１〜０．０５ミリメートル、０．０５〜０．１ミリメートル、０．１〜０．５ミリメートル、０．５〜１ミリメートルのサブ範囲に制限されてもよい。単なる例として、前記メッシュ層２０２は、０．１ミリメートルを有するステンレス鋼ワイヤによって編まれてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記メッシュ層２０２は、複数の単位要素（例えば、図７に示すΩ型要素）を含み得る。単位要素は、様々な形状、例えば、Ω形状（または馬蹄形）、または菱形形状を有することができる。前記単位要素は、前記メッシュ層の軸方向に沿って複数の単位要素層に配置されてもよい。ある単位要素層でのある単位要素は、同じ単位要素層での隣接するある単位要素と一体化していてもよい。幾つかの実施形態においては、前記メッシュ層２０２の異なる単位要素層での単位要素の数は、同じであっても異なっていてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記メッシュ層２０２の単位要素層は、前記メッシュ層の軸方向に沿って螺旋状に延伸することができる。例えば、前記メッシュ層２０２の２つの隣接する単位要素層は、単一の金属ワイヤから編まれてもよく、したがって、２つの隣接する単位要素層のうちの１つの単位要素層での単位要素は、２つの隣接する単位要素層のうちの他の１つの単位要素層での単位要素と一体化していてもよい。あるいは、前記メッシュ層２０２の少なくとも２つの単位要素層を平行に配置してもよい。例えば、前記メッシュ層２０２の２つの隣接する単位要素層の各々は、独立した金属ワイヤから編まれてもよく、２つの隣接する単位要素層はさらに互いに撚り合わされてもよい。

幾つかの実施形態においては、前記ガスケット１０２は、複数のメッシュ層を含み得る。メッシュ層は、より大きい直径を有するメッシュ層がより小さい直径を有するメッシュ層を封入するように配置されてもよい。さらに、または代わりに、前記ガスケット１０２は、前記保護層２０１の直径よりも大きい直径を有する第１メッシュ層を含み得る。第１メッシュ層は前記保護層２０１を封入し、前記保護層２０１は第２メッシュ層を封入することができる。前記第１および第２メッシュ層は、同じまたは異なる材料で作られていてもよい。前記第１および第２メッシュ層は、同じ種類または異なる種類の単位要素を有することができる。また、前記第１メッシュ層と第２メッシュ層の単位要素の構成は同一であっても異なっていてもよい。

前記締結具２０３は、前記ガスケット１０２を熱機器（例えば、前記熱機器１００）に取り付けるように構成されてもよい。図２に示すように、前記締結具２０３は、前記保護層２０１の下部（例えば、前記保護層２０１の軸より下の部分）に設けられてもよい。前記締結具２０３は、ベース部２０３ａとダーツ部２０３ｂとを含むことができる。前記ベース部２０３ａは前記保護層２０１に埋め込まれ、前記ダーツ部２０３ｂは前記保護層２０１からはみ出されていてもよい。前記ダーツ部２０３ｂは、前記保護層２０１及び前記延長部２１１の軸面と角度θを形成してもよい。本明細書で使用される軸面は、前記延長部２１１の軸と前記保護層２０１の軸とによって画定されてもよい。角度は、０°〜９０°の範囲内であってもよい。幾つかの実施形態においては、角度は、１０°〜６０°、または２０°〜４５°のサブ範囲に制限されてもよい。締結具に関する更なる説明は、本考案の他の箇所で見出すことができる（例えば、図６およびその説明）。

前記延長部２１１は、前記保護層２０１と一体化されてもよい。幾つかの実施形態においては、前記延長部２１１は、前記保護層２０１を形成する同じ糸（または同じ質感シート）で編まれてもよい。例えば、前記延長部２１１は、糸条の第１部分で編まれてもよい。前記保護層２０１は、同じ糸条の第２部分で編まれてもよい。幾つかの実施形態においては、前記延長部２１１と前記保護層２０１は、異なる糸で編まれてもよい。

図２に示すように、前記延長部２１１は、押し潰された状態のチューブであってもよい。前記延長部２１１は、前記ガスケット１０２の熱機器への設置を容易にし、さらに熱が逃げるのを防ぐために、熱機器（例えば、前記熱機器１００）内の確保された隙間に挿入されてもよい。幾つかの実施形態においては、前記延長部２１１が外力によって押圧されたときに前記延長部２１１を弾性的に支持するために、メッシュ層が前記延長部２１１に封入されてもよい。幾つかの実施形態においては、前記延長部２１１は２つの側面を有し、複数の前記ステッチ２１２は前記延長部２１１の２つの側面を結ぶように構成されてもよい。前記ステッチ２１２は、前記保護層２０１の軸に平行な線を形成してもよい。幾つかの実施形態においては、前記ステッチ２１２は、保護層と前記延長部２１１とを分離し得る。

幾つかの実施形態においては、前記ステッチ２１２は、前記保護層２０１と同じ材料から作られてもよい。例えば、前記保護層２０１及び複数の前記ステッチ２１２の両方は、グラファイトで被覆されたガラス繊維から作られてもよい。幾つかの実施形態においては、前記ステッチ２１２の材料は、前記保護層２０１の材料と異なっていてもよい。例えば、複数の前記ステッチ２１２は、グラファイトの被覆なしにガラス繊維から作られてもよく、前記保護層２０１は、グラファイトで被覆されたガラス繊維から作られてもよい。

前記ガスケット１０２に関する説明は、例示の目的で提供されており、本考案の範囲を限定することを意図するものではないことに留意すべきである。当業者であれば、本考案のガイダンス下で様々な変形および修正を行うことができる。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。例えば、前記延長部２１１を省略してもよい。他の例として、前記保護層２０１と前記延長部２１１とは、複数のステッチ２１２の代わりにホットプレス技術によって分離されてもよい。さらに他の例として、前記保護層２０１と前記メッシュ層２０２とは、単一の層で編組されてもよい。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。

図３は、本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの側面を示す概略図である。図示のように、前記保護層２０１および前記延長部２１１の側面図のそれぞれは、長方形であり得る。前記保護層２０１と前記延長部２１１との間の中間付近にある複数の前記ステッチ２１２によって、前記保護層２０１と前記延長部２１１とを画定することができる。前記保護層２０１が押し潰された状態（例えば、前記保護層２０１の左側部分と前記保護層２０１の右側部分とが互いに押圧される）にあるとき、前記保護層２０１の頂部と前記保護層２０１の底部との間の距離（前記保護層２０１の幅とも呼ばれる）は、「ａ」として表すことができる（図３では「ａ」とラベル付けされている）。前記延長部２１１が押し潰された状態（例えば、図２に図示）にあるとき、前記延長部２１１の頂部と前記延長部２１１の底部との間の距離（前記延長部２１１の幅とも呼ばれる）は、「ｂ」として表すことができる（図３では「ｂ」とラベル付けされている）。幾つかの実施形態においては、前記保護層２０１の幅に対する前記延長部２１１の幅の比（すなわち、ｂ／ａの値）は、１／５〜４／５、１／５〜３／５、２／５〜３／５、または２／５〜１／２の範囲内であり得る。

前記締結具２０３は、前記保護層２０１上に設けられてもよい。例えば、２つの隣接する締結具間の間隔は固定値であってもよい。単なる例として、間隔は、１〜１００センチメートルの範囲であってもよい。幾つかの実施形態においては、間隔は、１〜５センチメートル、５〜１０センチメートル、１０〜２０センチメートル、２０〜５０センチメートル、または５０〜１００センチメートルのサブ範囲に制限されてもよい。あるいは、前記締結具２０３は、前記保護層２０１上に不規則に設けられてもよい。例えば、前記締結具２０３は、熱機器内の複数の位置決め要素（例えば、図１Ａに示す位置決め要素１０５）の位置に応じて配置されてもよい。このような場合、前記熱機器のコーナに近接して位置する締結具間の間隔は、コーナから離れて位置する締結具間の間隔と異なっていてもよい（図１Ａに示す前記位置決め要素１０５の例示的構成および図１Ｂに示される前記締結具１０４の対応する構成のように）。

前記ガスケット１０２に関する説明は、例示の目的で提供されており、本考案の範囲を限定することを意図するものではないことに留意すべきである。当業者であれば、本考案のガイダンス下で様々な変形および修正を行うことができる。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。例えば、前記保護層２０１が曲面を有してもよく、前記保護層２０１の上端が曲線であってもよい。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。

図４は、本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの断面を示す概略図である。前記ガスケット４００は、保護層４０１、メッシュ層４０２、および延長部４１１を含むことができる。前記保護層４０１は、図２に示す前記保護層２０１と同様であってもよく、前記メッシュ層４０２は、図２に示す前記メッシュ層２０２と同様であってもよいので、その説明をここでは繰り返さない。

前記延長部４１１は、前記保護部４０１の形状と同様の形状を有してもよいチューブを形成することができる。前記延長部４１１と前記保護部４０１は、同じ糸で編まれてもよい。この場合、前記延長部４１１と前記保護部４０１は、同じ糸の異なる部分で別々に編まれてから、共に編まれてもよい。

前記ガスケット４００に関する説明は、例示の目的で提供されており、本考案の範囲を限定することを意図するものではないことに留意すべきである。当業者であれば、本考案のガイダンス下で様々な変形および修正を行うことができる。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。例えば、複数の延長部を編成することができる。複数の延長部は、同じまたは異なる直径を有してもよい。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。

図５は、本考案の幾つかの実施形態による例示的なガスケットの断面を示す概略図である。前記ガスケットは、保護層５０１、メッシュ層５０２、締結具５０３、および延長部５１１を含み得る。前記保護層５０１は、図４に示す前記保護層４０１と同様であってもよく、前記メッシュ層５０２は、図４に示す前記メッシュ層４０２と同様であってもよく、前記締結具５０３は、図２に示す前記締結具２０３と同様であってもよいので、その説明をここでは繰り返さない。前記延長部５１１は押し潰された状態であってもよく、この場合、前記延長部５１１の左側部分および前記延長部５１１の右側部分は、互いに押し付けられおよび／または結び付けられてもよい。

図６は、本考案の幾つかの実施形態による例示的な締結具の構造を示す概略図である。前記締結具６００は、ワイヤで作られてもよい。前記ワイヤは、円形または楕円形の断面を有することができる。幾つかの実施形態においては、前記ワイヤは、ステンレス鋼から作られてもよい。ステンレス鋼の例としては、ダイヤモンド引き抜き（ｄｉａｍｏｎｄ ｄｒａｗｎ）、タイプ３０４ステンレス鋼、３００および４００シリーズのステンレス鋼など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。前記ワイヤを、前記前記締結具６００に曲げる前、途中、または後に硬化させることができる。前記ワイヤを、部分的に（例えば、長さの４分の１）硬化または完全に硬化させることができる。

前記締結具６００は、ベース部６０２とダーツ部６０１とを有してもよい。前記ベース部６０２は、ベース面を有してもよい。前記ダーツ部６０１は、前記ベース部６０２（例えば、前記ベース部６０２の中心）から横方向または垂直に延伸することができる。

幾つかの実施形態においては、前記ダーツ部６０１は、単一ワイヤの一端を第１構造に曲げることによって形成されてもよい。第１構造は、菱形またはダイヤモンドの形状、円弧状、Ω型構造の形状、または不規則な形状を含み得る。前記ダーツ部６０１は、自由端６０３を含み得る。前記自由端６０３は、前記ダーツ部６０１の内縁に向かって曲がり得る。幾つかの実施形態においては、前記自由端６０３は、前記ダーツ部６０１の内縁に密接に付着してもよく、これにより前記ダーツ部６０１が緩んだり解けたりすることを防止し、前記自由端６０３が、前記締結具６００を引っ掛ける保護層の外側を貫通することを防止することができる。

幾つかの実施形態においては、前記ベース部６０２は、単一ワイヤの自由端６０４を第二の構造に曲げることによって形成されてもよい。第２構造は、ペーパークリップ状、フープ状、長方形、菱形、または不規則な形状を有することができる。単なる例として、前記ベース部６０２はペーパークリップ状を有することができる。ペーパークリップ状のベース部は、２つの長辺を有することができる。前記ダーツ部６０１は、２つの長い長辺のうちの一方から延伸することができる。長辺同士は、長辺部の両端において一対の対向する湾曲辺によって連結されていてもよい。第２自由端６０４は、前記ベース部６０２のベース面よりも下方に向いていてもよい。幾つかの実施形態においては、第２自由端６０４は、前記ベース部６０２のベース面から離れる方向に向いていてもよい。

前記締結具６００に関する説明は、例示の目的で提供されており、本考案の範囲を限定することを意図するものではないことに留意すべきである。当業者であれば、本考案のガイダンス下で様々な変形および修正を行うことができる。前記締結具６００に関する更なる説明は、例えば、米国特許第９，４４７，６２８号に見出すことができ、その内容は、参照により本明細書に組み込まれる。

図７は、本考案の幾つかの実施形態による例示的なメッシュ層の一部の構造を示す概略図である。図７にはΩ型要素７１０の２つの単位要素層が示されているが（本明細書では第１単位要素層および第２単位要素層と呼ばれる）、前記メッシュ層７００は、複数の単位要素（すなわち、Ω型要素）７１０を含むことができる。

複数のΩ型要素７１０は、少なくとも１本の金属ワイヤで編まれてもよい。金属ワイヤの例としては、ステンレス鋼ワイヤ、銀ワイヤ、銅ワイヤなど、またはこれらの組み合わせが挙げられる。Ω型要素７１０は、底部７２０および頭部７３０を含むことができる。単位要素層でのΩ型要素の底部は、同じ単位要素層での隣接するΩ型要素の底部と一体化されてもよい。単位要素層でのΩ型要素の頭部は、隣接する単位要素層での対応するΩ型要素の頭部を貫通していてもよい。図７に示すように、第１単位要素層での各Ω型要素の一部分（例えば、底部）は、第２単位要素層での対応するΩ型要素の上にある。第１単位要素層での各Ω型要素の他の部分（例えば、頭部）は、第２単位要素層での対応するΩ型要素の下にある。

前記メッシュ層７００の複数の単位要素層は、筒状構成を有してチューブを形成することができる。幾つかの実施形態においては、単位要素層は、前記チューブの軸方向に沿って螺旋状に延伸することができる。例えば、２つの隣接する単位要素層は、単一の金属ワイヤで編まれてもよく、このため、２つの隣接する単位要素層のうちの１つにおけるΩ形状要素は、２つの隣接する単位要素層のうちの他の１つの単位要素層におけるΩ形状要素と一体化されてもよい。幾つかの実施形態においては、単位要素層は、平行に配置されてもよい。例えば、２つの隣接する層は、それぞれ２つの異なる金属ワイヤで編まれてもよく、１つの単位要素層でのΩ形状要素は、前記メッシュ層７００を形成するために、他の１つの単位要素層でのΩ型要素を貫通してもよい。

前記メッシュ層７００は、前記メッシュ層を封入する保護層（例えば、前記保護層２０１）を弾性的に支持することができる。弾性支持の強度は、前記メッシュ層７００の状態に依存できる。例えば、前記メッシュ層７００は、引張状態および圧縮状態を有し得る。本明細書で使用される引張状態とは、前記メッシュ層７００を軸方向に沿って延伸することをいう。圧縮状態とは、前記メッシュ層７００を軸方向に沿って圧縮することをいう。前記メッシュ層７００の軸方向に沿った単位長さにおいて、引張状態での前記メッシュ層７００のΩ型要素の数は、圧縮状態での前記メッシュ層７００のΩ型要素の数より少なくてもよい。したがって、圧縮状態での前記メッシュ層７００は、引張状態での前記メッシュ層７００よりも径方向に沿ってより大きな弾性支持を提供することができる。幾つかの実施形態においては、圧縮状態での前記メッシュ層７００によって提供される弾性支持の強度は、引張状態での前記メッシュ層７００によって提供される弾性支持の強度の複数倍であってもよい。例えば、前記メッシュ層７００によって提供される、圧縮状態と引張状態での弾性支持の２つの強度間の比は、１．５〜２．５の範囲であり得る。

前記メッシュ層７００に関する説明は、例示の目的で提供されており、本考案の範囲を限定することを意図するものではないことに留意すべきである。当業者であれば、本考案のガイダンス下で様々な変形および修正を行うことができる。例えば、Ω型要素は、他の適切な形状を有する他の単位要素によって置き換えられてもよい。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。

図８は、本考案の幾つかの実施形態による、引張状態にある図７の前記メッシュ層７００を示す概略図である。図８に示すように、前記メッシュ層７００が引張状態にあるとき、第１層でのΩ型要素は、前記メッシュ層７００の軸方向に沿って第２層でのΩ型要素から離れるように延びてもよい。第１層でのΩ型要素の底部は、第２層での対応するΩ型要素の頭部の近くに存在してもよい。

図９は、本考案の幾つかの実施形態による、圧縮状態にある図７の前記メッシュ層７００を示す概略図である。図９に示すように、前記メッシュ層７００が圧縮状態にあるとき、第１層でのΩ型要素は、前記メッシュ層７００の軸方向に沿って第２層でのΩ型要素に向かって延伸することができる。第１層でのΩ型要素の底部は、第２層での対応するΩ型要素の頭部の近くに存在してもよい。

前記メッシュ層７００は、引張状態及び圧縮状態において軸方向に沿って異なる長さを有してもよい。例えば、引張状態における前記メッシュ層７００の長さは、圧縮状態における前記メッシュ層７００の長さの複数倍であり得る。単なる例として、延伸力（例えば、３Ｎ）下での前記メッシュ層７００の引張長さは、第１値であり得る。圧縮力（例えば、３Ｎ）下での前記メッシュ層７００の圧縮長さは、第２値であり得る。第１値と第２値との間の比は、２〜４の範囲であり得る。

幾つかの実施形態においては、保護層（例えば、前記保護層２０１）に封入されているとき、前記メッシュ層７００の異なる部分は異なる状態にあり得る。例えば、熱機器のコーナに配置された前記メッシュ層７００の部分は、圧縮状態にあり得る。前記熱機器の前記コーナから離れて配置された前記メッシュ層７００の他の部分は、引張状態にあり得る。

幾つかの実施形態においては、メッシュ層の異なる状態は、本考案の他の箇所に記載されている締結具によって前記メッシュ層７００において維持されてもよい。例えば、前記メッシュ層７００の一部は、少なくとも２つの締結具によって圧縮状態に保たれてもよい。少なくとも２つの締結具は、メッシュ層の一部が前記メッシュ層７００の軸方向に沿って延伸するのを制限することができる。

図１０は、本考案の幾つかの実施形態によるガスケットの製造の例示的なフローチャートである。幾つかの実施形態においては、プロセス１０００は、本考案の他の箇所に記載されているガスケット（例えば、図２に示す前記ガスケット１０２）を製造するために行われてもよい。

ステップ１０１０において、筒状編地を取得することができる。幾つかの実施形態においては、前記筒状編地は、例えば、前記保護層２０１に関して説明したように複数の糸で編まれてもよい。

ステップ１０２０において、前記筒状編地は、少なくとも２つの部分に分割されてもよい。単なる例として、少なくとも２つの部分は、前記筒状編地の軸に平行な線に沿って前記筒状編地を縫合することによって形成されてもよい。少なくとも２つの部分は、第１チューブと第２チューブとを含み得る。前記第１チューブは前記保護層２０１の形状と同様の形状を有し、前記第２チューブは前記延長部２１１の形状と同様の形状を有することができる。

ステップ１０３０において、メッシュチューブは、前記筒状編地の少なくとも２つの部分のうちの一方に挿入されてもよい。幾つかの実施形態においては、前記メッシュチューブは、図２に示す前記メッシュ層２０２と同様であってもよい。

ステップ１０４０において、１つ以上の締結具を前記筒状編地に設けることができる。前記１つ以上の締結具は、前記メッシュチューブを封入する前記筒状編地の少なくとも２つの部分のうちの一方に設けられてもよい。前記１つ以上の締結具は、図２に示す前記締結具２０３と同様であってもよい。

上記説明は単に例示の目的で提供されており、本考案の範囲を限定することを意図するものではないことに留意すべきである。当業者であれば、本考案の技術下で様々な変形および修正を行うことができる。しかしながら、これらの変形および修正は、本考案の範囲を逸脱するものではない。例えば、ステップ１０２０は不要であり、省略されてもよい。前記筒状編地は、図４に示す前記ガスケット４００と同様である少なくとも２つの別々の部分を含むように編まれてもよい。幾つかの実施形態においては、プロセス６００は、６０６で生成された高線量画像データを出力することをさらに含み得る。

このように基本概念を説明してきたが、この詳細な開示を読んだ後に、当業者には、前述の詳細な開示が例として提示されることを意図しているだけであり、限定的ではないことはむしろ明らかであろう。本明細書では明示的に述べられていないが、様々な変更、改良、および修正が可能であり、これらは当業者に意図されている。これらの変更、改良、および修正は、本考案によって示唆されることを意図されており、本考案の例示的実施形態の精神および範囲内にある。

さらに、本考案の実施形態について説明するために特定の用語が使用された。例えば、「一実施形態」、「或る実施形態」、及び／又は「幾つかの実施形態」という用語は、実施形態に関連して記載された特定の特徴、構造、又は特性が、本考案の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、強調され且つ当然のことであるが、本明細書の様々な部分における「或る実施形態」又は「一実施形態」又は「代わりの実施形態」への２つ以上の言及は、必ずしもすべて同じ実施形態を指すとは限らない。さらに、特定の特徴、構造、又は特性は、本考案の１つ以上の実施形態において適宜組み合わされてもよい。

さらに、当業者には当然のことながら、本考案の各態様は、任意の新規及び有用なプロセス、機械、製品、もしくは組成物、又はそれらの任意の新規及び有用な改善を含む、特許を受けられるいくつかの分類又は文脈のいずれかで本願明細書に図示及び説明され得る。したがって、本考案の各態様は、完全にハードウェア、完全にソフトウェア（ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどを含む）、又はソフトウェア及びハードウェアの実装の組み合わせで実装されてもよい。さらに、本考案の各態様は、コンピュータ可読プログラムコードが具現化された１つ以上のコンピュータ可読媒体において具現化された、コンピュータプログラム製品の形態をとることもできる。

コンピュータ可読信号媒体は、例えば、ベースバンドに、又は搬送波の一部として、コンピュータ可読プログラムコードが具現化された伝搬データ信号を含んでもよい。そのような伝搬信号は、電磁気的、光学的など、またはこれらの任意の適切な組み合わせを含む様々な形態のいずれかをとってもよい。コンピュータ可読信号媒体は、コンピュータ可読ストレージ媒体ではなく、且つ命令実行システム、装置、もしくはデバイスによって、又はそれに関連して使用されるプログラムを伝達、伝搬又は搬送することができる、任意のコンピュータ可読媒体であってもよい。コンピュータ可読信号媒体上に具現化されたプログラムコードは、無線、有線、光ファイバケーブル、ＲＦなど、または前述のものの任意の適切な組み合わせを含む、任意の適切な媒体を使用して送信されてもよい。

本考案の態様のための動作を実行するコンピュータプログラムコードは、Ｊａｖａ（登録商標）、Ｓｃａｌａ、Ｓｍａｌｌｔａｌｋ、Ｅｉｆｆｅｌ、ＪＡＤＥ、Ｅｍｅｒａｌｄ、Ｃ＋＋、Ｃ＃、ＶＢ．ＮＥＴ、Ｐｙｔｈｏｎなどのオブジェクト指向プログラミング言語、「Ｃ」プログラミング言語、Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ、Ｆｏｒｔｒａｎ ２００３、Ｐｅｒｌ、ＣＯＢＯＬ ２００２、ＰＨＰ、ＡＢＡＰなどの従来の手続き型プログラミング言語、Ｐｙｔｈｏｎ、Ｒｕｂｙ、Ｇｒｏｏｖｙなどの動的プログラミング言語、又は他のプログラミング言語などを含む、１つ以上のプログラミング言語の任意の組み合わせで書かれていてよい。プログラムコードは、完全にユーザのコンピュータ上で実行されても、部分的にユーザのコンピュータ上で実行されても、スタンドアロンソフトウェアパッケージとして実行されても、部分的にユーザのコンピュータ上で且つ部分的にリモートコンピュータ上で実行されても、又は完全にリモートコンピュータもしくはサーバ上で実行されてもよい。後者のシナリオでは、リモートコンピュータは、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）もしくはワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）を含む任意の種類のネットワークを介してユーザのコンピュータに接続されてもよく、又は接続は、外部コンピュータ（例えば、インターネットサービスプロバイダ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｓｅｒｖｉｃｅ Ｐｒｏｖｉｄｅｒ）を使用してインターネットを介して）に対して行われるものであっても、もしくはクラウドコンピューティング環境におけるものであっても、もしくはサービスとしてソフトウェア（ＳａａＳ）などのサービスとして提供されるものであってもよい。

さらに、列挙された要素の順序、又は数字、文字、もしくは他の指定の使用は、特許請求の範囲に明記されている場合を除き、特許請求されるプロセス及び方法をいかなる順序に限定することを意図しない。上記開示は、本考案の様々な有用な実施形態であると現在考えられているものを様々な例を通して論じているが、当然のことながら、そのような詳細は、当該目的のためであり、添付の特許請求の範囲は、開示された実施形態に限定されず、それどころか、開示された実施形態の精神及び範囲内の修正及び等価な構成を網羅することが意図されている。例えば、上述した様々な構成要素の実装は、ハードウェアデバイスにおいて具現化されてもよいが、ソフトウェアのみのソリューション、例えば、既存のサーバ又はモバイルデバイスにインストールとして実装されてもよい。

同様に、本考案の実施形態の前述の説明では、様々な特徴が、１つ以上の様々な実施形態の理解を助けるための開示を簡素化するために、単一の実施形態、図面、又はその説明に時にはグループ化される。しかしながら、本考案方法は、特許請求される主題が各請求項に明示的に記載される内容よりも多くの特徴を必要とするという意図を反映したものであると解釈されてはならない。むしろ、請求された主題は、前述の開示された単一の実施形態の全ての特徴よりも少ない可能性がある。

Claims (20)

1. 保護層とメッシュ層とを有する筒状部を含み、
   前記保護層は、第１チューブを形成しており、
   前記メッシュ層は、第２チューブを形成し、前記第１チューブに封入されており、前記第２チューブの軸方向に沿って延伸する螺旋状の金属ワイヤによって形成されており、保護層のチューブが外力によって押圧されたときに前記保護層を弾性的に支持していることを特徴とするガスケット。
2. 前記メッシュ層を形成する金属ワイヤは、複数のΩ型要素を含み、前記複数のΩ型要素のうちの１つのΩ型要素の底部は、他のΩ型要素の底部と一体化されており、前記１つのΩ型要素は、前記他のΩ型要素に隣接することを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記複数のΩ型要素は、前記第２チューブの軸方向に沿って複数のΩ型要素の層を形成しており、Ω型要素の第１層とΩ型要素の第２層とを有し、前記第１層は、前記第２チューブの軸方向において前記第２層と隣接しており、
   前記第１層のΩ型要素のそれぞれは、前記第２層の対応するΩ型要素を貫通しており、
   前記第１層での各Ω型要素の或る部分は、前記第２チューブの径方向において前記第２層での前記対応するΩ型要素の上にあり、
   前記第１層での各Ω型要素の他の部分は、前記第２チューブの径方向において前記第２層での前記対応するΩ型要素の下にある、ことを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
4. 前記第１層のΩ型要素は、前記第２層のΩ型要素に対して移動可能であることを特徴とする請求項３に記載のガスケット。
5. 前記金属ワイヤは、ステンレス鋼から作られていること特徴とする請求項１に記載のガスケット。
6. 前記保護層は、ガラス繊維の糸によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
7. 前記筒状部の径方向外側に延伸する延長部をさらに含み、前記延長部は、前記保護層と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
8. 複数のステッチをさらに含み、前記複数のステッチは、前記筒状部の軸方向に平行な線を形成し、前記延長部は、２つの側面を有し、前記複数のステッチは、前記延長部の前記２つの側面を互いに結び付けていることを特徴とする請求項７に記載のガスケット。
9. 前記筒状部は、押し潰された状態で第１幅を有し、前記延長部は、押し潰された状態で第２幅を有し、前記第２幅と前記第１幅との比は、１／５〜３／５であることを特徴とする請求項７に記載のガスケット。
10. 複数の締結具をさらに含み、前記複数の締結具の其々の一部は、前記筒状部内に埋め込まれていることを特徴とする請求項７に記載のガスケット。
11. 前記複数の締結具のうちの１つは、ベース部とダーツ部とを有し、前記ベース部は、前記第２チューブ内にあることを特徴とする請求項１０に記載のガスケット。
12. 前記複数の締結具のうちの１つの前記ダーツ部は、前記延長部の軸と前記筒状部の軸とによって画定される平面と角度を成し、前記角度は、９０度よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載のガスケット。
13. 前記複数の締結具のうちの１つの前記ダーツ部の端部は、前記ダーツ部の内縁に向かって屈曲していることを特徴とする請求項１１に記載のガスケット。
14. 前記保護層は、内面および外面を有し、前記内面または前記外面の少なくとも一方は、潤滑剤材料で被覆されている請求項１に記載のガスケット。
15. 前記潤滑剤材料は、グラファイトを含むことを特徴とする請求項１４に記載のガスケット。
16. メッシュチューブは、複数のΩ型要素を含み、
    前記複数のΩ型要素のうちの１つのΩ型要素の底部は、前記複数のΩ型要素のうちの他のΩ型要素の底部と一体化され、前記１つのΩ型要素は他のΩ型要素に隣接していることを特徴とするメッシュチューブ。
17. 前記複数のΩ型要素は、複数の層を有するチューブを形成し、Ω型要素の第１層とΩ型要素の第２層とを有し、前記第１層は、前記チューブの軸方向において前記第２層と隣接しており、
    前記第１層のΩ型要素のそれぞれは、前記第２層の対応するΩ型要素を貫通しており、
    前記第１層での各Ω形状要素のある部分は、前記チューブの径方向において前記第２層での前記対応するΩ形状要素の上にあり、
    前記第１層での各Ω形状要素の他の部分は、前記チューブの径方向において前記第２層での前記対応するΩ形状要素の下にある、ことを特徴とする請求項１６に記載のメッシュチューブ。
18. 前記メッシュチューブは、前記チューブの軸方向に沿って伸縮自在であることを特徴とする請求項１６に記載のメッシュチューブ。
19. 前記複数のΩ型要素は、少なくとも１本のステンレス鋼ワイヤから編まれていることを特徴とする請求項１６に記載のメッシュチューブ。
20. 筒状編地を得るステップと、
    前記筒状編地の軸に平行な線に沿って前記筒状編地を縫合することにより、前記筒状編地を少なくとも２つの部分に分割するステップと、
    前記筒状編地の少なくとも２つの部分のうちの一方内にメッシュチューブを挿入するステップと、
    前記筒状編地の少なくとも２つの部分のうちの一方上に１つ以上の締結具を設けるステップと、を含むことを特徴とするガスケット製造方法。