JP3223337B2 - 漏洩音検出装置 - Google Patents
漏洩音検出装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水道管路における漏水
個所を探知するために使用する漏洩音検出装置に関する
ものである。
個所を探知するために使用する漏洩音検出装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】水道管路における漏水個所を探知する方
法として、１個の漏洩音検出装置を水道管路が埋設され
た地表面に載置し、又は２個の漏洩音検出装置を水道管
路の所定位置に設置された消化栓等に固定し、これら漏
洩音検出装置によって漏水音の伝播音を検出し、出力さ
れた相関波形を解析することにより、漏水個所を探知す
る方法が一般的に実施されている。
法として、１個の漏洩音検出装置を水道管路が埋設され
た地表面に載置し、又は２個の漏洩音検出装置を水道管
路の所定位置に設置された消化栓等に固定し、これら漏
洩音検出装置によって漏水音の伝播音を検出し、出力さ
れた相関波形を解析することにより、漏水個所を探知す
る方法が一般的に実施されている。
【０００３】従来使用されている漏洩音検出装置は、金
属製筐体内に圧電素子を内蔵したものであり、広範囲の
周波数成分の音を検出することを目的とするため、一般
に数ｋＨｚという高周波数成分まで平坦な感度特性を有
するものである。
属製筐体内に圧電素子を内蔵したものであり、広範囲の
周波数成分の音を検出することを目的とするため、一般
に数ｋＨｚという高周波数成分まで平坦な感度特性を有
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、水道事業体は管
路施設整備の一貫として、水道管を従来の金属管から塩
化ビニル、塩化ポリエチレン等の合成樹脂管に換える傾
向が強まり、これに伴い、合成樹脂管における漏水探知
の効率化も強く要望されるところとなった。
路施設整備の一貫として、水道管を従来の金属管から塩
化ビニル、塩化ポリエチレン等の合成樹脂管に換える傾
向が強まり、これに伴い、合成樹脂管における漏水探知
の効率化も強く要望されるところとなった。
【０００５】ところが、合成樹脂管を伝播する漏水音
は、金属管と比較して、５００Ｈｚ以上の高周波数成分
の音は減衰が大きくなってしまい、数１０Ｈｚから数１
００Ｈｚの周波数成分の音だけになってしまう。又、従
来の漏洩音検出装置は、広帯域の感度特性を有するが故
に、検出の対象である漏水音以外の外来雑音をも検出し
てしまう。
は、金属管と比較して、５００Ｈｚ以上の高周波数成分
の音は減衰が大きくなってしまい、数１０Ｈｚから数１
００Ｈｚの周波数成分の音だけになってしまう。又、従
来の漏洩音検出装置は、広帯域の感度特性を有するが故
に、検出の対象である漏水音以外の外来雑音をも検出し
てしまう。
【０００６】そのため、従来の漏洩音検出装置では、漏
水伝播音を効率的に検出し難い反面、外来雑音を検出し
易く、合成樹脂管における漏水探知の効率化を図ること
は極めて困難であった。
水伝播音を効率的に検出し難い反面、外来雑音を検出し
易く、合成樹脂管における漏水探知の効率化を図ること
は極めて困難であった。
【０００７】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであって、その目的とするところは、低周波
数成分における感度を増大させるとともに，外来雑音の
検出を効率的に削減して、合成樹脂管における漏水探知
の効率化を図ることができる漏洩音検出装置を提供する
ことにある。
されたものであって、その目的とするところは、低周波
数成分における感度を増大させるとともに，外来雑音の
検出を効率的に削減して、合成樹脂管における漏水探知
の効率化を図ることができる漏洩音検出装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の漏洩音検出装置は、筐体内に圧電素子を内
蔵した検出部と、剛性材料よりなる台座部とを、軟性材
料よりなるメカニカル共振部材を介して連結したもので
ある。
に、本発明の漏洩音検出装置は、筐体内に圧電素子を内
蔵した検出部と、剛性材料よりなる台座部とを、軟性材
料よりなるメカニカル共振部材を介して連結したもので
ある。
【０００９】メカニカル共振部材の軟性材料として、ウ
レタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料で、硬度１０
〜５０Ｈｓのものを用いれば、極めて効果的に増幅、減
衰作用を発揮でき、より好適である。
レタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料で、硬度１０
〜５０Ｈｓのものを用いれば、極めて効果的に増幅、減
衰作用を発揮でき、より好適である。
【００１０】
【作用】漏洩音検出装置は、メカニカル共振部材におい
て設定値近傍の低周波数成分を増幅させ、それ以外の高
周波数成分を大幅に減衰させる。
て設定値近傍の低周波数成分を増幅させ、それ以外の高
周波数成分を大幅に減衰させる。
【００１１】
【実施例】本発明の漏洩音検出装置の一実施例につい
て、図面を参照しつつ説明する。
て、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】本発明の漏洩音検出装置１は、図１に示す
ように、検出部２と台座部３とをメカニカル共振部材４
により連結したものである。
ように、検出部２と台座部３とをメカニカル共振部材４
により連結したものである。
【００１３】検出部２は、真鍮、ステンレス鋼等の金属
製の筐体５内に圧電素子６を内蔵したものである。筐体
５の上壁部にはコ−ド導出孔７を穿設してあり、下壁部
上面に固着された圧電素子６の出力コ−ド８をこのコ−
ド導出孔７より導出してある。コ−ド導出孔７には雌ネ
ジ部７ａを刻設してあり、貫通孔９を穿設した止着ボル
ト１０をコ−ド導出孔７に螺嵌して、コ−ド導出孔７を
閉鎖してある。又、筐体５の下壁部下面には連結ボルト
１１を固着してある。
製の筐体５内に圧電素子６を内蔵したものである。筐体
５の上壁部にはコ−ド導出孔７を穿設してあり、下壁部
上面に固着された圧電素子６の出力コ−ド８をこのコ−
ド導出孔７より導出してある。コ−ド導出孔７には雌ネ
ジ部７ａを刻設してあり、貫通孔９を穿設した止着ボル
ト１０をコ−ド導出孔７に螺嵌して、コ−ド導出孔７を
閉鎖してある。又、筐体５の下壁部下面には連結ボルト
１１を固着してある。
【００１４】台座部３は、剛性材料よりなる円筒塊状の
ものである。剛性材料としては、真鍮、ステンレス鋼等
の金属材料、又は、金属製の消化栓等に磁気力により固
定をするために磁性材料を用いてもよい。又、台座部３
の上面部にはボルト孔１２を固着してある。
ものである。剛性材料としては、真鍮、ステンレス鋼等
の金属材料、又は、金属製の消化栓等に磁気力により固
定をするために磁性材料を用いてもよい。又、台座部３
の上面部にはボルト孔１２を固着してある。
【００１５】メカニカル共振部材４は、軟性材料よりな
る円筒塊状のものである。軟性材料としては、ゴム、発
泡ゴム、発泡プラスチック等を用いるが、特には、ウレ
タンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料で、硬度１０〜
５０Ｈｓのものが好適である。又、メカニカル共振部材
４の上面部には雌ネジ１３ａを刻設した金属製のインサ
−ト部材１３を埋設してあり、下面には連結ボルト１４
を固着してある。
る円筒塊状のものである。軟性材料としては、ゴム、発
泡ゴム、発泡プラスチック等を用いるが、特には、ウレ
タンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料で、硬度１０〜
５０Ｈｓのものが好適である。又、メカニカル共振部材
４の上面部には雌ネジ１３ａを刻設した金属製のインサ
−ト部材１３を埋設してあり、下面には連結ボルト１４
を固着してある。
【００１６】よって、検出部２の連結ボルト１１をメカ
ニカル共振部材４のインサ−ト部材１３と、メカニカル
共振部材４の連結ボルト１４を台座部３のボルト孔１２
と螺合させることにより、検出部２、台座部３及びメカ
ニカル共振部材４とを連結することができる。
ニカル共振部材４のインサ−ト部材１３と、メカニカル
共振部材４の連結ボルト１４を台座部３のボルト孔１２
と螺合させることにより、検出部２、台座部３及びメカ
ニカル共振部材４とを連結することができる。
【００１７】又、検出部２、メカニカル共振部材４及び
台座部３に亘って被覆部材１５を取付けてある。被覆部
材１５は下半部を蛇腹状部１６ａとした上部被覆部材１
６と下部被覆部材１７とより構成され、いずれもゴム、
発泡ゴム、発泡プラスチック等の軟性材料より成形され
る。特には、ウレタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材
料で、硬度１０〜５０Ｈｓのものが好適である。上部被
覆部材１６の下部と下部被覆部材１７の上部とを嵌合
し、この嵌合部を円環状部材１８で押圧することによ
り、上部被覆部材１６と下部被覆部材１７とを連結して
ある。
台座部３に亘って被覆部材１５を取付けてある。被覆部
材１５は下半部を蛇腹状部１６ａとした上部被覆部材１
６と下部被覆部材１７とより構成され、いずれもゴム、
発泡ゴム、発泡プラスチック等の軟性材料より成形され
る。特には、ウレタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材
料で、硬度１０〜５０Ｈｓのものが好適である。上部被
覆部材１６の下部と下部被覆部材１７の上部とを嵌合
し、この嵌合部を円環状部材１８で押圧することによ
り、上部被覆部材１６と下部被覆部材１７とを連結して
ある。
【００１８】次に、漏洩音検出装置１の作用を使用方法
とともに説明する。
とともに説明する。
【００１９】漏洩音検出装置１は、水道管路Ａが埋設さ
れた地表面に載置し、又は水道管路Ａの所定位置に設置
された消化栓Ｂ等に固定して使用する。
れた地表面に載置し、又は水道管路Ａの所定位置に設置
された消化栓Ｂ等に固定して使用する。
【００２０】漏洩音検出装置１は、台座部３において種
々周波数成分の音を捕捉するが、メカニカル共振部材４
において設定値近傍の低周波数成分を増幅させ、それ以
外の高周波数成分を大幅に減衰させた後、検出部２にお
いて残存する周波数成分の音を電気信号に変換して出力
する。
々周波数成分の音を捕捉するが、メカニカル共振部材４
において設定値近傍の低周波数成分を増幅させ、それ以
外の高周波数成分を大幅に減衰させた後、検出部２にお
いて残存する周波数成分の音を電気信号に変換して出力
する。
【００２１】又、検出部２、メカニカル共振部材４及び
台座部３に亘って被覆部材１５を取付けることによっ
て、外来雑音の検出がより効率的に削減される。
台座部３に亘って被覆部材１５を取付けることによっ
て、外来雑音の検出がより効率的に削減される。
【００２２】本発明の漏洩音検出装置１の増幅、減衰作
用を、具体的実験例により、従来の漏洩音検出装置の作
用と対比して説明する。
用を、具体的実験例により、従来の漏洩音検出装置の作
用と対比して説明する。
【００２３】（実験例１）直径７５ｍｍの塩化ビニル管
に小孔を穿設して、疑似的に漏水音を発生させ、漏水点
及び漏水点より１０ｍ離隔した点における漏水音を検出
した。
に小孔を穿設して、疑似的に漏水音を発生させ、漏水点
及び漏水点より１０ｍ離隔した点における漏水音を検出
した。
【００２４】実験結果は、図２に示す通りである。図２
（Ａ）より、漏水点では、数１０Ｈｚの低周波数成分か
ら数ｋＨｚの高周波数成分まで幅広い周波数帯域を有す
る音が発生していることが分かる。一方、図２（Ｂ）よ
り、１０ｍ離隔点では、１ｋＨｚ以上の高周波数成分は
存在せず、５００Ｈｚ近傍の低周波数成分も大幅に減衰
しているのが分かる。
（Ａ）より、漏水点では、数１０Ｈｚの低周波数成分か
ら数ｋＨｚの高周波数成分まで幅広い周波数帯域を有す
る音が発生していることが分かる。一方、図２（Ｂ）よ
り、１０ｍ離隔点では、１ｋＨｚ以上の高周波数成分は
存在せず、５００Ｈｚ近傍の低周波数成分も大幅に減衰
しているのが分かる。
【００２５】（実験例２）ウレタンゴムよりなるメカニ
カル共振部材４を有し、図３に示すように、１００〜２
００Ｈｚ間に共振周波数を設定し、７００Ｈｚ以上の高
周波数成分においては感度を有さない漏洩音検出装置１
を使用し、（実験例１）における疑似漏水音を発生させ
て、１０ｍ離隔点での漏水伝播音を検出した。又、図４
に示すような感度特性を有する従来の漏洩音検出装置を
使用し、同様の条件にて、１０ｍ離隔点での漏水伝播音
を検出した。
カル共振部材４を有し、図３に示すように、１００〜２
００Ｈｚ間に共振周波数を設定し、７００Ｈｚ以上の高
周波数成分においては感度を有さない漏洩音検出装置１
を使用し、（実験例１）における疑似漏水音を発生させ
て、１０ｍ離隔点での漏水伝播音を検出した。又、図４
に示すような感度特性を有する従来の漏洩音検出装置を
使用し、同様の条件にて、１０ｍ離隔点での漏水伝播音
を検出した。
【００２６】実験結果は、図５に示す通りである。図５
（Ａ）より、本発明の漏洩音検出装置１では、スペクト
ラム波形は全体的に感度が高く、特に、１００〜２００
Ｈｚ間において音圧レベルが十分確保され、一方、高周
波数成分は殆ど存在していないことが分かった。図５
（Ｂ）より、従来の漏洩音検出装置では、スペクトラム
波形は全体的に感度が低く、特に、１００〜２００Ｈｚ
間の低周波数成分は存在せず、一方、高周波数成分が種
々存在していることが分かった。
（Ａ）より、本発明の漏洩音検出装置１では、スペクト
ラム波形は全体的に感度が高く、特に、１００〜２００
Ｈｚ間において音圧レベルが十分確保され、一方、高周
波数成分は殆ど存在していないことが分かった。図５
（Ｂ）より、従来の漏洩音検出装置では、スペクトラム
波形は全体的に感度が低く、特に、１００〜２００Ｈｚ
間の低周波数成分は存在せず、一方、高周波数成分が種
々存在していることが分かった。
【００２７】以上より、本発明の漏洩音検出装置１によ
れば、メカニカル共振部材４において、１００〜２００
Ｈｚ間の低周波数成分は増幅され、７００Ｈｚ以上の高
周波数成分よりなる外来雑音、５０Ｈｚ以下の低周波数
成分よりなる遠方伝来振動音等は大幅に減衰されるた
め、合成樹脂管における漏水伝播音を効率的に検出でき
ることがわかった。
れば、メカニカル共振部材４において、１００〜２００
Ｈｚ間の低周波数成分は増幅され、７００Ｈｚ以上の高
周波数成分よりなる外来雑音、５０Ｈｚ以下の低周波数
成分よりなる遠方伝来振動音等は大幅に減衰されるた
め、合成樹脂管における漏水伝播音を効率的に検出でき
ることがわかった。
【００２８】次に、本発明の漏洩音検出装置１を使用し
て実際に漏水探知を実施した場合について、従来の漏洩
音検出装置を使用した場合と対比して説明する。
て実際に漏水探知を実施した場合について、従来の漏洩
音検出装置を使用した場合と対比して説明する。
【００２９】（実験例３）図６に示すように、本発明の
漏洩音検出装置２個と相関解析装置とにより相関式漏水
探知装置を構成した。漏水点より所定距離離隔した点に
設置してある２個の消火栓に漏洩音検出装置を固定し、
２点における漏水伝播音を検出し、これらを無線で相関
解析装置に送信し、相関解析装置にて相関波形を表示し
た。又、従来の漏洩音検出装置を使用し、同様の条件に
て、２点における漏水伝播音を検出し、相関解析装置に
て相関波形を表示した。
漏洩音検出装置２個と相関解析装置とにより相関式漏水
探知装置を構成した。漏水点より所定距離離隔した点に
設置してある２個の消火栓に漏洩音検出装置を固定し、
２点における漏水伝播音を検出し、これらを無線で相関
解析装置に送信し、相関解析装置にて相関波形を表示し
た。又、従来の漏洩音検出装置を使用し、同様の条件に
て、２点における漏水伝播音を検出し、相関解析装置に
て相関波形を表示した。
【００３０】実験結果は、図７に示す通りである。図７
（Ａ）より、本発明の漏洩音検出装置１を使用した場合
には、相関波形においてピ−ク値が明確に現れたため、
遅延時間Ｔｄは２．１と解析でき、漏水点を正確に探知
することができた。図７（Ｂ）より、従来の漏洩音検出
装置を使用した場合には、相関波形においてピ−ク値が
複数現れたため、遅延時間Ｔｄは─２１．９と誤って解
析され、漏水点を正確に探知することはできなかった。
（Ａ）より、本発明の漏洩音検出装置１を使用した場合
には、相関波形においてピ−ク値が明確に現れたため、
遅延時間Ｔｄは２．１と解析でき、漏水点を正確に探知
することができた。図７（Ｂ）より、従来の漏洩音検出
装置を使用した場合には、相関波形においてピ−ク値が
複数現れたため、遅延時間Ｔｄは─２１．９と誤って解
析され、漏水点を正確に探知することはできなかった。
【００３１】なお、合成樹脂管の材料、形状等により漏
水伝播音のスペクトラムも若干変化するが、これは、メ
カニカル共振部材４の材料、高さ等を適宜変更して、設
定共振周波数を変化させることにより対応できる。
水伝播音のスペクトラムも若干変化するが、これは、メ
カニカル共振部材４の材料、高さ等を適宜変更して、設
定共振周波数を変化させることにより対応できる。
【００３２】又、メカニカル共振部材４の材料としてゴ
ム等の軟性材料を使用するので、漏洩音検出装置１を誤
って落下させた場合にも、メカニカル共振部材４が衝撃
力を吸収して、圧電素子の破壊を防止するという２次的
効果も奏する。
ム等の軟性材料を使用するので、漏洩音検出装置１を誤
って落下させた場合にも、メカニカル共振部材４が衝撃
力を吸収して、圧電素子の破壊を防止するという２次的
効果も奏する。
【００３３】
【発明の効果】本発明の漏洩音検出装置は、検出部と台
座部とを軟性材料よりなるメカニカル共振部材を介して
連結したものであり、このメカニカル共振部材の存在に
より、低周波数成分における感度を増大できるととも
に，外来雑音の検出を効率的に削減できるから、合成樹
脂管における漏水探知を大幅に効率化することができ
る。
座部とを軟性材料よりなるメカニカル共振部材を介して
連結したものであり、このメカニカル共振部材の存在に
より、低周波数成分における感度を増大できるととも
に，外来雑音の検出を効率的に削減できるから、合成樹
脂管における漏水探知を大幅に効率化することができ
る。
【００３４】又、メカニカル共振部材の軟性材料とし
て、ウレタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料で、硬
度１０〜５０Ｈｓのものを用いれば、この増幅・減衰作
用を効果的に発揮でき、より好適である。
て、ウレタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料で、硬
度１０〜５０Ｈｓのものを用いれば、この増幅・減衰作
用を効果的に発揮でき、より好適である。
【図１】本発明の漏洩音検出装置の縦断面図である。
【図２】合成樹脂管における漏水音のスペクトラム図で
あり、（Ａ）は漏水点、（Ｂ）は漏水点より１０ｍ離隔
した点におけるものである。
あり、（Ａ）は漏水点、（Ｂ）は漏水点より１０ｍ離隔
した点におけるものである。
【図３】本発明の漏洩音検出装置の周波数特性図であ
る。
る。
【図４】従来の漏洩音検出装置の周波数特性図である。
【図５】漏水点より１０ｍ離隔した点における漏水伝播
音のスペクトラム図であり、（Ａ）は本発明の漏洩音検
出装置により、（Ｂ）は従来の漏洩音検出装置により検
出したものである。
音のスペクトラム図であり、（Ａ）は本発明の漏洩音検
出装置により、（Ｂ）は従来の漏洩音検出装置により検
出したものである。
【図６】相関式漏水探知装置による漏水探知方法を示す
図である。
図である。
【図７】相関式漏水探知装置による相関波形であり、
（Ａ）は本発明の漏洩音検出装置により、（Ｂ）は従来
の漏洩音検出装置により検出したものである。
（Ａ）は本発明の漏洩音検出装置により、（Ｂ）は従来
の漏洩音検出装置により検出したものである。
１…漏洩音検出装置 ２…検出部 ３…台座部 ４…メカニカル共振部材 ５…筐体 ６…圧電素子
Claims (1)
- 【請求項１】 筐体内に圧電素子を内蔵した検出部と、
剛性材料よりなる台座部とを、硬度１０〜５０Ｈｓのウ
レタンゴム、ネオプレンゴム等のゴム材料よりなるメカ
ニカル共振部材を介して連結した漏洩音検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063093A JP3223337B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 漏洩音検出装置 |
| GB9324799A GB2276515B (en) | 1993-03-25 | 1993-12-02 | Leakage-sound detecting apparatus |
| US08/524,085 US5602327A (en) | 1993-02-12 | 1995-09-06 | Leakage-sound detecting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063093A JP3223337B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 漏洩音検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281530A JPH06281530A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3223337B2 true JP3223337B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=14003813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09063093A Expired - Fee Related JP3223337B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-03-25 | 漏洩音検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223337B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014046237A1 (ja) | 2012-09-24 | 2014-03-27 | 積水化学工業株式会社 | 漏洩検出器、漏洩検知方法および配管網の監視装置 |
| JP2014062868A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 圧電型振動センサーおよび漏水検知方法 |
| JP2014077776A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-05-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 漏洩検出器 |
| JP2014219343A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 積水化学工業株式会社 | 圧電型振動センサーおよびこれを用いた漏洩検知方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5989529A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 三菱電機株式会社 | 電力制限運転継続装置 |
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