JP3223091U

JP3223091U - 飲料製造装置

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Publication number: JP3223091U
Application number: JP2019001997U
Authority: JP
Inventors: テイオアンファム
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

【課題】冷たい飲み物を製造することが可能であると共に、攪拌機構がモータ機構にスムーズに駆動されて攪拌を行うことが可能であり、且つ回転時に騒音が発生しない飲料製造装置を提供する。【解決手段】周壁と、底壁と、を備え、その内部にコイル状を呈する蒸発管１３が設けられている第１バレル１と、第１バレルの内部に設けられ、一端が外部にある第１液体源と連接し、他端が外部と連通する第１管路２と、底壁に設けられている位置決め構造３と、位置決め構造に設けられ、第１バレル内に延伸される攪拌機構４と、モータベースと、駆動軸と、を備え、モータベースは、攪拌機構から遠く離れた一端と連接し、駆動軸は、位置決め構造内に延伸され、攪拌機構と回転可能に連接するモータ機構５と、を備える。【選択図】図２

Description

本考案は、飲料製造装置に関するものである。

生活レベルの向上に従って、市民の飲用水や飲み物の品質に対する要求がどんどん上がっている。常温の飲用水や飲み物だけを製造することが可能な飲料製造装置は、市民の要求を満足することができなくなる。上記の問題を解決するために、ある種の飲料製造装置が開発されて市販されている。このような飲料製造装置では、バレル内に、熱伝導流体、低温の冷媒が流す蒸発管および飲料管路が設けられている。前記熱伝導流体は、前記飲料管路内の熱エネルギーを前記蒸発管に伝えることにより、飲料管路内の飲料の温度を低下させることができる。これにより、このような飲料製造装置を購入する消費者の意欲を盛り上げることが可能である。温度を低下させる効率を高めるために、バレルの底部に攪拌機構が設けられている。前記攪拌機構により、工作流体が攪拌される。従来の攪拌機構は、モータと攪拌部材を組付けて構成される。前記モータは、バレルに固定されており、その駆動軸を前記攪拌部材に組付ける。

しかし、従来の飲料製造装置の攪拌機構は、モータの駆動軸と攪拌部材を組付けるときに、モータの駆動軸の回転による振動により、前記駆動軸と攪拌部材を有効に組付けることができず、駆動軸と攪拌部材との間に騒音を発生し、更に、前記攪拌部材がスムーズに回転することが不能となる。この場合には、バレルを繰り返して開けて調整を行うことが必要である。そうすると、利用上極めて不便である。

本考案の主な目的は、冷たい飲み物を製造することが可能であると共に、攪拌機構とモータ機構を有効に組付けることができ、これにより、攪拌機構がモータ機構にスムーズに駆動されて攪拌を行うことが可能であり、且つ回転時に騒音が発生しない飲料製造装置を提供することにある。

本考案に係る飲料製造装置によると、周壁と、底壁と、を備え、その内部にコイル状を呈する蒸発管が設けられている第１バレルと、第１バレルの内部に設けられており、一端が外部にある第１液体源と連接し、他端が外部と連通する第１管路と、底壁に設けられている位置決め構造と、位置決め構造に設けられており、第１バレル内に延伸された攪拌機構と、モータベースと、駆動軸と、を備え、モータベースは、位置決め構造の攪拌機構から遠く離れた一端と連接し、駆動軸は、位置決め構造内に延伸され、攪拌機構と回転可能に連接するモータ機構と、を備えることを特徴とする。

本考案に係る飲料製造装置によると、攪拌機構は、更に、攪拌台と、攪拌台に枢着されている攪拌部材と、を備え、攪拌部材は、第１バレル内から遠く離れた一端に第１係合部が設けられており、他端に羽根が少なくとも一つ設けられており、駆動軸に第２係合部が設けられており、第２係合部と第１係合部が互いに係合して押し付けることにより、駆動軸は攪拌部材と回転可能に連接することを特徴とする。

本考案に係る飲料製造装置によると、位置決め構造は、固定部材と、連接部材と、を備え、固定部材は底壁に固定されており、固定部材は連接部材を嵌め、モータベースは連接部材に組付けられており、駆動軸は連接部材内に延伸されたことを特徴とする。

本考案に係る飲料製造装置によると、固定部材は、環状壁と、上縁と、を備え、上縁に第１穿孔が設けられており、攪拌機構は、第１穿孔を固定可能に挿通し、環状壁は底壁に固定されており、連接部材は環状壁を嵌め、攪拌機構の半径方向に凸縁が設けられており、凸縁は、上縁の第１バレル内に向く一側に押し付け、凸縁と上縁との間には、更に、ガスケットが設けられており、連接部材はチューブ状を呈し、連接部材は環状壁に螺着されており、位置決め構造は、更に、位置決め板を備え、位置決め板は、連接部材の固定部材から遠く離れた一端に固定されており、位置決め板はモータベースに組付けられており、位置決め板に第２穿孔が設けられており、駆動軸は第２穿孔を挿通し、位置決め板に第１位置決め穴が複数設けられており、モータベースの第１バレルに向く一側には、これらの第１位置決め穴に対応する第２位置決め穴が複数設けられており、複数のロック部材は、それぞれこれらの第１位置決め穴とこれらの第２位置決め穴とにロックされており、これにより、位置決め板にモータベースを固定することを特徴とする。

本考案に係る飲料製造装置によると、更に、第２バレルと、第２管路と、を備え、第２バレルは第１バレルの内部に設けられており、第２バレルには、外部と連通する圧力リリーフ弁が設けられており、第２バレルは、更に、高圧気体源と連通し、第２管路は、入水管と、アウトレットパイプと、を備え、入水管は、第１バレルの内部に設けられており、一端が外部にある第２液体源と連通し、他端が第２バレルの内部と連通し、アウトレットパイプは、一端が第２バレルの内部と連通し、他端が外部と連通し、入水管の第２バレルの内部と連通する一端には、更に、高圧ノズルが設けられており、高圧ノズルは、第２液体源の液体を霧化して第２バレルの内部に噴出し、第２バレルの高さは、第１バレルの高さの半分であり、第１管路は入水管を囲むように設けられ、蒸発管は第１管路を囲むように設けられることを特徴とする。

本考案に係る飲料製造装置によれば、次のような効果がある。
（１）位置決め構造により攪拌機構とモータ機構とを固定することにより、駆動軸は攪拌機構と回転可能に連接して、攪拌機構は安定的に回転することができ、攪拌機構と駆動軸との回転による騒音を有効に防止することができる。

（２）固定部材は、底壁に溶接されており、連接部材を嵌め、モータベースは連接部材に組付けられており、駆動軸は連接部材内に延伸されるため、駆動軸および攪拌部材を有効に保護することができ、外部のものと衝突して回転が不能となることを回避することができる。

本考案の一実施形態に係る飲料製造装置を示す斜視図である。本考案の一実施形態に係る飲料製造装置を示す透視図である。本考案の一実施形態に係る飲料製造装置の一部を示す分解斜視図である。本考案の一実施形態に係る飲料製造装置の一部を示す斜視図である。本考案の一実施形態に係る飲料製造装置を示す側断面図である。図５の一部を示す拡大図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１から図６を参照する。本考案の一実施形態飲料製造装置は、第１バレル１と、第１管路２と、位置決め構造３と、攪拌機構４と、モータ機構５と、を備える。

第１バレル１は、周壁１１と、底壁１２と、を備える。第１バレル１の内部には、コイル状を呈する蒸発管１３が設けられている。本実施形態では、蒸発管１３が低温源（例えば冷媒源）と連通し、第１バレル１に液体（例えば水道水）が収容されている。これにより、第１管路２と蒸発管１３との間の熱伝導の効果が良くなり、第１バレル１内の温度を低下させることができる。もちろん、蒸発管１３は高温源と連通することにより、第１バレル１内の温度を上昇してもよい。

コイル状を呈する第１管路２は、第１バレル１の内部に設けられており、一端が外部にある第１液体源（例えば飲用水または飲料）と連接し、他端が外部と連通する。このため、第１管路２内の液体は、第１バレル１内を経由して冷却されて冷たくなる。

位置決め構造３は、底壁１２に設けられている。

攪拌機構４は、位置決め構造３に設けられており、第１バレル１内に延伸される。

モータ機構５は、モータベース５１と、駆動軸５２と、を備える。モータベース５１は、位置決め構造３の攪拌機構４から遠く離れた一端と連接する。駆動軸５２は、位置決め構造３内に延伸され、攪拌機構４と回転可能に連接する。

このため、位置決め構造３により、攪拌機構４とモータ機構５とがそれぞれ固定される。これにより、駆動軸５２は、攪拌機構４と回転可能に連接することができる。攪拌機構４は、安定的に回転することができ、攪拌機構４と駆動軸５２との回転による騒音を有効に防止することができる。

具体的には、攪拌機構４は、更に、攪拌台４１と、攪拌台４１に枢着されている攪拌部材４２と、を備える。攪拌部材４２は、第１バレル１内から遠く離れた一端に第１係合部４２１が設けられており、他端に羽根４２２が少なくとも一つ設けられている。本実施形態では、羽根４２２が複数ある。これにより、第１バレル１内の液体を有効に攪拌することができる。駆動軸５２に第２係合部５２１が設けられている。第２係合部５２１は第１係合部４２１と係合することにより、駆動軸５２は攪拌部材４２と回転可能に連接する。本実施形態では、第１係合部４２１は円形を呈しない凸部であり、第２係合部５２１は、第１係合部４２１に合い、円形を呈しない凹部である。第１係合部４２１を第２係合部５２１に差し込むことにより、駆動軸５２は攪拌部材４２と連動して回転することができる。

詳細には、位置決め構造３は、固定部材３１と、連接部材３２と、を備える。固定部材３１は底壁１２に固定されている。本実施形態では、固定部材３１が底壁１２に溶接されており、固定部材３１が連接部材３２を嵌め、モータベース５１が連接部材３２に組付けられており、駆動軸５２が連接部材３２内に延伸される。これにより、駆動軸５２および攪拌部材４２を有効に保護することが可能であり、外部のものと衝突して回転が不能となることを回避することが可能である。

固定部材３１は、環状壁３１１と、上縁３１２と、を備えることが好ましい。上縁３１２に第１穿孔３１３が設けられている。攪拌機構４は、第１穿孔３１３に固定可能に差し込む。環状壁３１１は、底壁１２に固定されている。本実施形態では、環状壁３１１が底壁１２に溶接されている。連接部材３２は環状壁３１１を嵌める。

一方、攪拌機構４の半径方向には、凸縁４１１が設けられている。凸縁４１１は、上縁３１２の第１バレル１内に向く一側に押し付ける。凸縁４１１と上縁３１２との間には、ガスケット４３が設けられている。これにより、底壁１２と攪拌機構４との間の隙間から液体が漏れることを回避することができる。本実施形態では、攪拌部材４２と上縁３１２は、締まり嵌めで互いに組付ける。

連接部材３２はチューブ状を呈する。連接部材３２は環状壁３１１に螺着されていることにより、環状壁３１１に連接部材３２を有効に固定することができる。位置決め構造３は、更に、位置決め板３３を備える。位置決め板３３は、連接部材３２の固定部材３１から遠く離れた一端に固定されている（本実施形態では、溶接を採用する。）。もちろん、位置決め板３３は連接部材３２と一体に成形されてもよい。位置決め板３３は、モータベース５１に組付けられている。位置決め板３３に第２穿孔３３１が設けられている。駆動軸５２は第２穿孔３３１を挿通する。

位置決め板３３に第１位置決め穴３３２が複数設けられていることが好ましい。モータベース５１の第１バレル１に向く一側には、これらの第１位置決め穴３３２に対応する第２位置決め穴５１１が複数設けられている。複数のロック部材５１２は、それぞれこれらの第１位置決め穴３３２及びこれらの第２位置決め穴５１１にロックされている。これにより、位置決め板３３にモータベース５１を固定することができる。

特に、本実施形態では、更に、第２バレル６と、第２管路７と、を備える。第２バレル６は、第１バレル１の内部に設けられている。第２バレル６には、外部と連通する圧力リリーフ弁６１が設けられている。第２バレル６は、更に、高圧気体源６２（例えば二酸化炭素）と連通する。第２管路７は、入水管７１と、アウトレットパイプ７２と、を備える。コイル状を呈する入水管７１は、第１バレル１の内部に設けられており、一端が外部にある第２液体源（例えば飲料）と連通し、他端が第２バレル６の内部と連通する。アウトレットパイプ７２は、一端が第２バレル６の内部と連通し、他端が外部と連通する。詳細には、入水管７１の第２バレル６の内部と連通する一端には、更に、高圧ノズル６３が設けられている。高圧ノズル６３により、第２液体源の液体が霧化されて、第２バレル６の内部に噴出される。これにより、前記液体は高圧気体源６２の気体と均一に混合することができ、口当たりを良くすることができる。これにより、本考案に係る飲料製造装置は、二種類の飲料を選択することが可能である。

一方、第２バレル６の高さは、第１バレル１の高さの半分である。第１管路２は、入水管７１を囲むように設けられている。蒸発管１３は、第１管路２を囲むように設けられている。これにより、第１バレル１のスペースを減少することが可能であり、第１バレル１の体積が大きすぎになることを回避することができる。

本考案に係る飲料製造装置によれば、位置決め構造により攪拌機構とモータ機構とを固定することにより、駆動軸は攪拌機構と回転可能に連接して、攪拌機構は安定的に回転することができ、攪拌機構と駆動軸との回転による騒音を有効に防止することができる。

固定部材は、底壁に溶接されており、連接部材を嵌め、モータベースは連接部材に組付けられており、駆動軸は連接部材内に延伸されるため、駆動軸および攪拌部材を有効に保護することができ、外部のものと衝突して回転が不能となることを回避することができる。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本考案はこれらの内容に限定されるものではない。本考案の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本考案の範囲内に含まれる。

１第１バレル
２第１管路
３位置決め構造
４攪拌機構
５モータ機構
６第２バレル
７第２管路
１１周壁
１２底壁
１３蒸発管
３１固定部材
３２連接部材
３３位置決め板
４１攪拌台
４２攪拌部材
４３ガスケット
５１モータベース
５２駆動軸
６１圧力リリーフ弁
６２高圧気体源
６３高圧ノズル
７１入水管
７２アウトレットパイプ
３１１環状壁
３１２上縁
３１３第１穿孔
３３１第２穿孔
３３２第１位置決め穴
４１１凸縁
４２１第１係合部
４２２羽根
５１１第２位置決め穴
５１２ロック部材
５２１第２係合部

Claims

周壁と、底壁と、を備え、その内部にコイル状を呈する蒸発管が設けられている第１バレルと、
前記第１バレルの内部に設けられており、一端が外部にある第１液体源と連接し、他端が外部と連通する第１管路と、
前記底壁に設けられている位置決め構造と、
前記位置決め構造に設けられており、前記第１バレル内に延伸される攪拌機構と、
モータベースと、駆動軸と、を備え、前記モータベースは、前記位置決め構造の前記攪拌機構から遠く離れた一端と連接し、前記駆動軸は、前記位置決め構造内に延伸され、前記攪拌機構と回転可能に連接するモータ機構と、
を備えることを特徴とする飲料製造装置。
前記攪拌機構は、更に、攪拌台と、前記攪拌台に枢着されている攪拌部材と、を備え、前記攪拌部材は、前記第１バレル内から遠く離れた一端に第１係合部が設けられており、他端に羽根が少なくとも一つ設けられており、前記駆動軸に第２係合部が設けられており、前記第２係合部と前記第１係合部が互いに係合して押し付けることにより、前記駆動軸は前記攪拌部材と回転可能に連接することを特徴とする、請求項１に記載の飲料製造装置。
前記位置決め構造は、固定部材と、連接部材と、を備え、前記固定部材は前記底壁に固定されており、前記固定部材は前記連接部材を嵌め、前記モータベースは前記連接部材に組付けられており、前記駆動軸は前記連接部材内に延伸されることを特徴とする、請求項１に記載の飲料製造装置。
前記固定部材は、環状壁と、上縁と、を備え、前記上縁に第１穿孔が設けられており、前記攪拌機構は、前記第１穿孔を固定可能に挿通し、前記環状壁は前記底壁に固定されており、前記連接部材は前記環状壁を嵌め、前記攪拌機構の半径方向に凸縁が設けられており、前記凸縁は、前記上縁の前記第１バレル内に向く一側に押し付け、前記凸縁と前記上縁との間には、更に、ガスケットが設けられており、前記連接部材はチューブ状を呈し、前記連接部材は前記環状壁に螺着されており、前記位置決め構造は、更に、位置決め板を備え、前記位置決め板は、前記連接部材の前記固定部材から遠く離れた一端に固定されており、前記位置決め板は前記モータベースに組付けられており、前記位置決め板に第２穿孔が設けられており、前記駆動軸は前記第２穿孔を挿通し、前記位置決め板に第１位置決め穴が複数設けられており、前記モータベースの前記第１バレルに向く一側には、これらの前記第１位置決め穴に対応する第２位置決め穴が複数設けられており、複数のロック部材は、それぞれこれらの前記第１位置決め穴とこれらの前記第２位置決め穴とにロックされており、これにより、前記位置決め板に前記モータベースを固定することを特徴とする、請求項３に記載の飲料製造装置。
更に、第２バレルと、第２管路と、を備え、前記第２バレルは前記第１バレルの内部に設けられており、前記第２バレルには、外部と連通する圧力リリーフ弁が設けられており、前記第２バレルは、更に、高圧気体源と連通し、前記第２管路は、入水管と、アウトレットパイプと、を備え、前記入水管は、前記第１バレルの内部に設けられており、一端が外部にある第２液体源と連通し、他端が前記第２バレルの内部と連通し、前記アウトレットパイプは、一端が前記第２バレルの内部と連通し、他端が外部と連通し、前記入水管の前記第２バレルの内部と連通する一端には、更に、高圧ノズルが設けられており、前記高圧ノズルは、前記第２液体源の液体を霧化して前記第２バレルの内部に噴出し、前記第２バレルの高さは、前記第１バレルの高さの半分であり、前記第１管路は前記入水管を囲むように設けられ、前記蒸発管は前記第１管路を囲むように設けられることを特徴とする、請求項１から４の何れか１項に記載の飲料製造装置。