JP3222738B2 - 縦形式固液分離精製搾り機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品を分離形成す
る搾り機に係り、特に、省スペース化と収率増が図れ、
かつ目詰まりの生じない縦形式固液分離精製搾り機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】食品原料の１種類である豆乳原料から豆
乳を作製する豆乳搾り機としては従来より各種型式のも
のがあったが横型のもののみであった。図５はその一例
を示すものである。豆乳原料の投入口３１を有する筒体
３２は水平方向に沿って配置され、投入口３１と反対側
には排出口３３が開口形成される。筒体３２内にはスク
リュー３４が同じく水平方向に沿って配置される。な
お、スクリュー３４は駆動部３５が連結される。また、
排出口３３側は圧縮シリンダ４０を有する閉止用蓋３６
により押圧される。筒体３２のスクリュー３４の外周と
近接する部位にはスクリュー３４を囲んでスクリーン３
７が設けられる。また、筒体３２の下方側のスクリーン
３７と相対向する部位には豆乳受け用ホッパ３８が設け
られ、その最下端側には排出口３９が開口形成される。

【０００３】豆乳原料は投入口３１から筒体３２内に投
入される。駆動部３５を作動してスクリュー３４を回転
することにより豆乳原料はスクリュー３４の羽根間の空
隙内を移動し、先端側に進むに従って順次圧搾される。
圧搾により豆乳原料はスクリーン３７を介して圧搾分離
液１２と脱水粕１１に分離される。分離された圧搾分離
液１２は豆乳受け用ホッパ３８内に落下し、排出口３９
から図略の蓄溜槽等に送られる。一方、ケーキ状の脱水
粕１１は筒体３２と閉止用蓋３６間の排出口３３から押
し出され図略の処理槽等に送られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の豆乳搾り機１ａ
は前記したように横型のため次のような問題点がある。
まず、細長い筒体３２を水平に設置するため広い設置面
積が必要であり省スペース化に反する。また、スクリュ
ー３４により搾られた豆乳は主に下方に流れ、上部のス
クリーン３７には液体である豆乳がまわらない。このた
め上部側のスクリーン３７が乾燥しやすくなる。従って
スクリーン３７に付着した豆粕が乾燥して固形化しスク
リーン３７の目を塞ぎ、所謂目詰まりが生じる。そのた
めスクリーン３７の全面で豆乳原料を搾り込むことが出
来なくなり、作業効率が低下する問題点があった。ま
た、豆乳搾り機１ａは使用時にはかなり高温になり各部
が膨脹し不均等な変形が各部に生じる。また、横型のた
め軸受等に偏荷重が作用する。そのためスクリューの回
転が円滑に行われず作業性が低下すると共に軸受等の各
部の寿命が低下する問題点もある。

【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、豆乳ばかりでなく、果実、野菜、海草および菓子に
用いられる餡等を搾ることができ、しかも設置面積が小
さく省スペース化が図れると共に、作業効率がよく、ス
クリーンの目詰まりがなく、強力に圧搾することにより
液体の収率を向上させ、かつ高温時における各部の精度
保持が可能であり、耐久性の向上が図れる食品原料の縦
形式固液分離精製搾り機を提供することを目的とする。

【０００６】本発明は、以上の課題を達成するために、
機械内に投入された食品原料を搾り込んで液状の圧搾分
離液と脱水粕とに分離する搾り機であって、前記食品原
料投入口と前記圧搾分離液および脱水粕の排出口とを有
し垂直方向に沿って支持台に片持ち懸下支持される縦型
筒体と、該縦型筒体内に垂直に収納され、投入側の上方
から排出側の下方に向かって隣接する羽根間の容積を縮
減するように形成され、上方から下方に向かって徐々に
細く形成されるスクリューと、該スクリューの回転機構
部と、前記縦型筒体と前記スクリュー間に配設され、前
記スクリューの羽根先端に接合される摺接部材と、該摺
接部材が摺動するスクリーンと、を設けてなり、前記摺
接部材が磨耗した場合に前記スクリューを下降させ、前
記摺接部材が前記スクリーン面に摺動することができる
機構を有することを特徴とする縦形式固液分離精製搾り
機を構成するものである。具体的には、前記スクリュー
を前記縦型筒内で下降したときにも前記スクリューを駆
動する大歯車が外れない長さを有する小歯車をモータに
取り付けてなることを特徴とし、更に、具体的には、前
記脱水粕の排出口には圧縮シリンダにより押圧される閉
止用蓋が設けられていることを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】投入口から縦型筒体内に投入され
た食品原料は垂直に配設されるスクリューとスクリーン
間の間隙内に入り上方から下方に向かってスクリューの
リードと自重により送られる。スクリューは上方側から
下方側に向かって隣接する羽根間の容積が小さくなり、
スクリュ−の羽根の先端にはスクリ−ン内面を摺動する
摺接部材が接合され、かつスクリーンが下方に向かって
縮径するテーパ状に形成されているため食品原料は下方
に進むに従って圧縮される。この場合、スクリーンが垂
直に配設されているため全面に搾られた食品の液体が回
り込み乾燥しない。そのため目詰まりが発生せず搾り作
業効率も高い。スクリーンにより食品原料は圧搾分離液
と脱水粕に分離され、それぞれ排出口から次工程側に送
出される。また、高温時においても垂直方向に歪みが集
中して生じ、各部に偏荷重が負荷されない。そのためス
クリューが円滑に駆動され、軸受等の寿命低下が防止さ
れる。更にスクリュ−の羽根先端部には摺接部材が接合
されており、この摺接部材がスクリ−ン内面を摺動する
ため、摺接部材が摩耗しスクリ−ン内面との間に間隙が
生じた場合には、スクリュ−を下げることにより再度摺
接部材がスクリ−ン内面を摺動する状態にすることがで
きるため、常に圧力を最大に維持することができると共
にスクリ−ンの目詰まりを防止できる。

【０００８】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき
説明する。図１は本発明の全体構造を示す軸断面図、図
２は本発明における食品原料の搾り作用を説明するため
の部分軸断面図、図３および図４はスクリュ−の羽根先
端部に摺接部材が接合する状態を示す断面図である。

【０００９】図１に示すように、本発明の縦形式固液分
離精製搾り機１は大別して垂直方向に沿って配置される
縦型筒体２と、同じく垂直方向に沿って配設され縦型筒
体２内に収納されるスクリュー３と、該スクリュー３の
回転機構部５と、縦型筒体２間とスクリュ−３の間に配
設され前記スクリュ−３の羽根１８先端に接合される摺
接部材１８ａ（図３および図４参照）と、該摺接部材１
８ａが摺動するスクリーン４等からなる。

【００１０】縦型筒体２は支持台６に片持ち懸下支持さ
れ、食品原料７（以下、原料７という）（図２）の投入
される投入口８と圧搾分離液１２を取出す排出口９を形
成する。また、その下端の底板１０には脱水粕１１（図
２）が排出される排出口１３が形成される。なお、図１
に示す如く縦型筒体２の上下にはカラー部材１４，１５
が固定される。また、縦型筒体２は一体的構造でもよい
が、本実施例では中間分離型のものからなり組立性の向
上を図っている。なお、縦型筒体２は支持棒１６により
補強支持される。

【００１１】スクリュー３は円筒体の回転軸１７とこの
外周に一体的にねじ状に形成される羽根１８から形成さ
れる。なお、羽根１８は上方側から下方側に向かって縮
径する構造のものからなる。従って上方の隣接する羽根
１８，１８間の容積は下方の羽根１８，１８間の容積よ
りも大きい。スクリュー３の上端の支持軸１９は上方の
カラー部材１４に連結するブラケット２０に上下移動可
能に枢支される。また、下端の支持軸２１は下方のカラ
ー部材１５内に嵌着され、上下に移動して固定可能な支
持具２２に枢支される。なお、支持具２２には排出口１
３側に開口する脱水粕通路２３が貫通形成される。

【００１２】スクリーン４は微細な細孔を有する板上の
スクリーン状部材からなり、スクリュー３の羽根１８先
端に接合される摺接部材１８ａが摺動する状態に配置さ
れる。本発明では上方から下方に向かって縮径するテー
パ状のものからなる。スクリーン４は上方側のカラー部
材１４と下方側のカラー部材１５間に架設される。ま
た、その中間部は保持板２４により補強支持される。

【００１３】回転機構部５は支持台６側に載置されるモ
ータ２５と、その回転軸に固定される小歯車２６と、こ
れに噛合する大歯車２７等からなる。大歯車２７は支持
軸１９に連結される。小歯車２６は一般の小歯車（ピニ
オン）よりも長めのものを用いる。これは、スクリュ−
３の羽根１８先端に接合される摺接部材１８ａが摩耗
し、スクリ−ン３との間に透き間が生じた場合に支持具
２２を下げることにより、スクリュ−３およびスクリュ
−に固定されている支持軸１９および支持軸１９に固定
されている大歯車２７が下げられた場合においても動力
を伝達するためである。

【００１４】スクリーン４は肉厚１〜２ｍｍ程度の金属
板であり、無数の微細な細孔（径、１〜２μｍ）を有
し、テーパ付き円筒状に形成される。微細な細孔はレー
ザー等により開けることができる。スクリュー３の羽根
１８先端に接合される摺接部材１８ａは、上記スクリー
ン４内面を摺動して原料７をスクリーン４に押しつけ、
圧力の損失をなくすと共にスクリーン４の目詰まりを防
止するものであり、スクリーン４よりも摩耗強度が弱く
スクリーン面を良く滑ることができる樹脂等が好適であ
る。接合方法としては、図３に示すごとく接着または図
４に示すごとく打込むことにより接合させることができ
る。

【００１５】縦型筒体２の底板１０の排出口１３は閉止
用蓋２８により閉止される。閉止用蓋２８はリンク部材
２９を介して圧縮シリンダ３０に連結する。なお、圧縮
シリンダ３０は底板１０側に固定される。

【００１６】次に、本発明の縦形式固液分離精製搾り機
１の作用を図１および図２により説明する。原料７は投
入口８からスクリュー３の上方側に投入される。回転機
構部５のモータ２５を駆動することにより小歯車２６お
よび大歯車２７を介して支持軸１９が回転しスクリュー
が回転する。原料７はスクリュー３の羽根１８のリード
に沿って下方に押し出され、スクリーン４と羽根１８お
よび羽根１８先端に接合された摺接部材１８ａ間に形成
される間隙内で次第に圧縮される。圧縮された原料７は
スクリーン４により圧搾分離液１２と脱水粕１１に分離
される。なお、本発明の縦形式固液分離精製搾り機１は
各構成部材がすべて縦型のものからなるため、原料７は
自重によって下方に容易に押し出される。また、圧縮さ
れて発生する液体もスクリーン４の全面から圧出し、圧
搾分離液１２となる。圧搾分離液１２はスクリーン４の
外周面と縦型筒体２間の間隙を下降し、下方端に形成さ
れる排出口９から次工程側に送出される。一方、脱水粕
１１は下端の脱水粕通路２３からはみ出し、圧縮シリン
ダ３０の押圧力に打ち勝って閉止用蓋２８を押圧し、排
出口１３の隙間から排出され、連続運転される。

【００１７】以上のように、本発明の縦形式固液分離精
製搾り機は従来のものと異なり縦型のため原料７の圧搾
が円滑に行われると共に、圧搾分離液１２がスクリーン
４の全面から圧出するため目詰まりが生じない。そのた
め搾り作業効率の向上が図れる。また、使用時の熱変位
により垂直方向に自由に変位し、各構成部に無理な歪み
や偏荷重を発生させない。そのため各部が高精度に保持
され、かつ寿命の向上も図れる。

【００１８】以上の説明において、スクリュー３および
スクリーン４の構造をテーパ型としたがそれに限定する
ものではない。また、縦型筒体２も上下分離型としたが
それに限るものではない。また、回転機構部５も実施例
の構造に限定するものではない。また、脱水粕１１の排
出部の構造も図示のものに限定するものではなく、適宜
の大きさの脱水粕１１が排出する常時開放型の排出口を
有するものでもよい。

【００１９】

【実施例】以下、各種食品原料について本発明の縦形式
固液分離精製搾り機を用いて固液に分離させた実施例を
述べる。 （豆乳搾り）生大豆１俵（６０Ｋｇ）に対して水を３．
５倍（２１０Ｋｇ）計２７０Ｋｇとし、これを煮釜で９
９℃になるまで煮た後、従来型搾り機と本発明の搾り機
により固液に分離した結果を次に示す。 従来型搾り機：煮呉２７０リットルを搾った結果、豆乳
２４０リットル（豆乳濃度：１３ブリックス）及びオカ
ラ３０Ｋｇ（オカラの水分含有率：７８〜８０％）を得
た。 本発明搾り機：煮呉２７０リットルを搾った結果、豆乳
２６０リットル（豆乳濃度：１３ブリックス）及びオカ
ラ１０Ｋｇ（オカラの水分含有率：７４〜７５％）を得
た。 上記の如く、本発明の縦形式固液分離精製搾り機は、従
来型搾り機と比較して煮呉２７０リットルに対して２０
リットルも多くの豆乳が得られた。

【００２０】（果汁搾り）リンゴを４つ切りにし、皮付
きのままオロシ金で摺おろしたもの１００重量部を固液
に分離した結果を次に示す。 従来型搾り機：リンゴ１００重量部を搾った結果、果汁
６５〜７０重量部及び粕３０〜３５重量部を得た。 本発明搾り機：リンゴ１００重量部を搾った結果、果汁
７５〜８０重量部及び粕２０〜２５重量部を得た。 上記の如く、本発明の縦形式固液分離精製搾り機は、従
来型搾り機と比較してリンゴ１００重量部に対して約１
０重量部も多くの果汁が得られた。なお、人参に付いて
も上記方法により搾り、キャベツ、白菜に付いては細か
く切り刻んだものを従来型搾り機と本発明搾り機により
搾ったが、何れも本発明による搾り機により搾った場合
の方が多量の液体を得ることができた。

【００２１】（魚肉搾り）魚肉を煮釜で９５℃になるま
で煮た後、従来型搾り機と本発明の搾り機により固液に
分離した結果を次に示す。 従来型搾り機：魚肉１００重量部を搾った結果、魚汁６
０重量部、（魚汁内固形物残存率：２〜５％）及び魚肉
粕３５〜３８重量部を得た。 本発明搾り機：魚肉１００重量部を搾った結果、魚汁７
０重量部、（魚汁内固形物残存率：０．５％以下）及び
魚肉粕約２９重量部を得た。 上記の如く、本発明の縦形式固液分離精製搾り機は、従
来型搾り機と比較して魚肉１００重量部に対して１０重
量部も多くの魚汁が得られた。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）各構成部が縦型に形成されているため省スペース化
が図れると共に、搾り機が支持台に片持ち懸下支持され
ているため搾り機下の床面を自由に使用することがで
き、そのため脱水粕の処理等に便利であり作業効率の向
上が図れる。 ２）圧搾分離液がスクリーンの全面から圧出するため乾
燥等によるスクリーンの目詰まりが生じない。 ３）スクリーンの全面で圧搾が行われるため搾り作業効
率の向上が図れる。 ４）スクリューおよびスクリーンをテーパ状に形成する
ことにより圧搾効率の向上が図れる。 ５）スクリューの羽根先端全長に亘り摺接部材を接合し
てあり、摺接部材がスクリーン内面を摺動するため、圧
力損失を防ぐことができ、更にスクリューおよびスクリ
ーンがテーパ状に形成してあるため強力に圧搾すること
ができ、液体の収率を向上させることができる。 ６）摺接部材が摩耗した場合は、スクリューを下げるこ
とにより摺接部材を再度スクリーン内面に摺動させて稼
働することができるため、経済的である。 ７）原料は自重で落下するため、スクリューによる原料
の送り出しが円滑に行われる。 ８）熱変位が垂直方向に沿って自由に吸収されるため各
部に偏荷重が作用しない。これにより各部の精度保持が
出来ると共に各部の寿命の向上が図れる。 ９）圧縮シリンダの押圧力によりスクリュー側に押圧力
を付加するため圧搾分離がより効率的に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す軸断面図。

【図２】本実施例の圧搾分離作用を説明するための部分
軸断面図。

【図３】スクリュ−の羽根先端部に摺接部材が接合する
状態を示す断面図。

【図４】スクリュ−の羽根先端部に摺接部材が接合する
状態を示す他の例の断面図。

【図５】従来の横型の豆乳搾り機の軸断面図。

【符号の説明】

１ 縦形式固液分離精製搾り機 １ａ 豆乳搾り機 ２ 縦型筒体 ３ スクリュー ４ スクリーン ５ 回転機構部 ６ 支持台 ７ 食品原料（原料） ８ 投入口 ９ 排出口 １０ 底板 １１ 脱水粕 １２ 圧搾分離液 １３ 排出口 １４ カラー部材 １５ カラー部材 １６ 支持棒 １７ 回転軸 １８ 羽根 １８ａ 摺接部材 １９ 支持軸 ２０ ブラケット ２１ 支持軸 ２２ 支持具 ２３ 脱水粕通路 ２４ 保持板 ２５ モータ ２６ 小歯車 ２７ 大歯車 ２８ 閉止用蓋 ２９ リンク部材 ３０ 圧縮シリンダ ３１ 投入口 ３２ 筒体 ３３ 排出口 ３４ スクリュー ３５ 駆動部 ３６ 閉止用蓋 ３７ スクリーン ３８ 豆乳受け用ホッパ ３９ 排出口 ４０ 圧縮シリンダ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機械内に投入された食品原料を搾り込んで
   液状の圧搾分離液と脱水粕とに分離する搾り機であっ
   て、前記食品原料投入口と前記圧搾分離液および脱水粕
   の排出口とを有し垂直方向に沿って支持台に片持ち懸下
   支持される縦型筒体と、該縦型筒体内に垂直に収納さ
   れ、投入側の上方から排出側の下方に向かって隣接する
   羽根間の容積を縮減するように形成され、上方から下方
   に向かって徐々に細く形成されるスクリューと、該スク
   リューの回転機構部と、前記縦型筒体と前記スクリュー
   間に配設され、前記スクリューの羽根先端に接合される
   摺接部材と、該摺接部材が摺動するスクリーンと、を設
   けてなり、前記摺接部材が磨耗した場合に前記スクリュ
   ーを下降させ、前記摺接部材が前記スクリーン面に摺動
   することができる機構を有することを特徴とする縦形式
   固液分離精製搾り機。
2. 【請求項２】前記スクリューを前記縦型筒内で下降した
   ときにも前記スクリューを駆動する大歯車が外れない長
   さを有する小歯車をモータに取り付けてなることを特徴
   とする請求項１に記載の縦形式固液分離精製搾り機。
3. 【請求項３】前記脱水粕の排出口には圧縮シリンダによ
   り押圧される閉止用蓋が設けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載の縦形式固液分離精製搾り機。