JP3221625U - 刺しゅう枠 - Google Patents

Abstract

【課題】被加工生地の押し広げと固定をより確実に行う刺しゅう枠を提供する。【解決手段】ミシン側に取付けられ被加工用の生地を下側から受け止める受枠２と、生地を上側から押えて伸展させる押え枠３とを備えた刺しゅう枠であって、両枠を重ね合わせた状態で受枠の内周縁に沿って下向きに突出する押えリブ３ａを押え枠の内周縁に突設し、重ね合わせた状態で受枠の水平断面部からなる生地受け片、及び内周と押え枠の水平断面部からなる生地押え片３ｂ、及び押えリブ３ａの外周面との間に生地を挟み込み、且つ押えリブの下面で同生地を押接することにより、枠内において生地を伸展させる機構である。また、受枠と押え枠を重ね合わせた際に内側に押え枠を収容し生地を受け止める上向きの受けリブ２ａを受枠の外周側に突設した。【選択図】図１

Description

この考案はミシンによる刺しゅう（刺繍）縫製時に加工生地（布）を伸展させて固定する刺しゅう枠に関する。

従来上記のような刺しゅう枠としては特許文献１又は２に示すようにミシンテーブル上に取付けられ、被加工生地を上下から挟んで平面的に伸展させて固定する刺しゅう枠が公知である。

上記刺しゅう枠は上下の押え枠と受け枠を備え、受け枠に対して押え枠が折畳み開閉可能に軸支され、アングル状断面で外周側にリブ状に起立する周壁とその内側で水平方向断面の受け部を備えた受枠内に押え枠が折畳み状態で収納され、押え枠の水平方向の押え部と受枠の受け部との間に沿って生地が挟み込まれて固定する構造になっている。

特開２００１−３１６９６９号公報 特開平１１−１５１３９１号公報

しかし上記刺しゅう枠では両枠の水平方向断面部において重なり合う押え部と受け部によって生地が挟まれるため、それ自体には生地を押し広げて皺等を伸ばす機能はないため、予め枠内の生地を人手で十分に押し広げて刺しゅう枠をセットする必要があり、帽子等のように対象物の生地が球体状のものでは人手により押広げただけでは生地の伸展が不十分な状態でセットされ易い不都合があった。

また、刺しゅう枠は各メーカー毎に細部が異なるミシンのメーカーや型式に応じて製造されるため、汎用性に乏しいという問題があった。

上記課題を解決するための本考案の刺しゅう枠は、第１にミシン側に取付けられ被加工用の生地を下側から受け止める受枠２と、該生地を上側から押えて伸展させる押え枠３とを備えた刺しゅう枠であって、上記両枠２，３を重ね合わせた状態で上記受枠２の内周縁に沿って下向きに突出する押えリブ３ａを前記押え枠３の内周縁に突設し、上記重ね合わせた状態で受枠２の水平断面部からなる生地受け片２ｂ及び内周と押え枠３の水平断面部からなる生地押え片３ｂ及び押えリブ３ａの外周面との間に前記生地を挟み込み且つ押えリブ３ａの下面で同生地を押接することにより枠内において生地を伸展させる機構としたことを特徴としている。

第２に、受枠２と押え枠３を重ね合わせた際に内側に押え枠３を収容し生地を受け止める上向きの受けリブ２ａを受枠２の外周側に突設したことを特徴としている。

第３に、受枠２の外周縁の下面側に受枠２の枠内を覆い生地を平坦面で受け止める生地受けシート２０を固着してなることを特徴としている。

第４に、生地受け片２ｂと生地押え片３ｂとの間に、生地の滑り止め用のラバー２５を固着したことを特徴としている。

第５に、受枠２の先端側に受枠２をミシン側に着脱可能に取付ける取付部４を設け、該取付部４と押え枠３の先端側との間に押え枠３を上下回動開閉可能に連結するヒンジ部２４を設けてなることを特徴としている。

第６に、取付部４又は押え枠３とヒンジ部２４との取付機構内に、受枠２に対する押え枠３の平面視での取付位置又は取付姿勢を微調整する調整手段を設けたことを特徴としている。

第７に、取付部４とミシン側との間に、受枠２で受け止める生地の重量に応じて変動する取付部４の撓みによる受枠２の手元側の撓み角を調節する補正手段２６を設けてなることを特徴としている。

第８に、取付部４とミシン側との間にミシンの機種に応じて受枠２を取付けることが可能な一種以上の取付けアタッチメント８，８´を設けてなることを特徴としている。

第９に、取付アタッチメント８，８´の上面に位置決め突起９を突設し、取付部４側には上記位置決め突起９を挿通させて受枠２の平面視での取付位置及び取付姿勢を決める取付孔１１，２２を設けたことを特徴としている。

第１０に、位置決め突起９に対し、受枠２の平面視での取付位置又は取付姿勢の微調整が可能に、取付孔１１の径又は形状を形成したことを特徴としている。

第１１に、取付アタッチメント８´が平板状のプレートからなり、ミシン側に取付けられた表面が平坦面であるテーブルに対し取付アタッチメント８´の下面を両面テープによりテーブル表面の任意の位置に取付け可能に構成したことを特徴としている。

第１２に、受枠２に対し押え枠３を重ね合わせた折畳み状態で、押え枠３の開閉端を受枠２の端部に係脱可能に固定するクリップ２７を設けてなることを特徴としている。

第１３に、押え枠３の開閉端を生地の種類その他の条件に応じた人手による適度な押圧感覚を確認した押圧状態でクリップ２７による押圧強度を決めて締着する押圧強度調節可能な固定手段を設けたことを特徴としている。

第１４に、取付部４の表面に一辺が上向きに突出して受枠２の受けリブ１７ａを構成するアングル状断面を備えた受けリブ部材１７を受枠２に沿って着脱可能に且つ該受けリブ部材１７を前後位置が移動調節可能に取付けたことを特徴としている。

第１５に、隣接し合う押えリブ３ａ間及び受けリブ２ａ間に押えリブ３ａ及び受けリブ２ａが形成されない不連続エリア２ｄ，３ｄを設けたことを特徴としている。

以上のように構成される本考案の刺しゅう枠によれば、以下のような効果を奏する。
（１）押え枠の押えリブが受枠の内周縁内に挿入して受枠を介さないで直接生地を押えるために、受枠の内側で生地を外側に向って押広げて伸展させ、縫製部の生地をより強く押広げられる利点がある。
特に受枠周縁に起立する受けリブで外周を支えながらその内側の生地受けシート上に広がる生地を受枠の外周側に引寄せながら伸展させることにより、生地が生地受けシートに沿って確実に押し広げられる利点がある。

（２）取付部とヒンジ部を介して受枠を取付けるので取付が容易で、ヒンジ部を介して折畳み開閉可能な機構にすることにより、受枠に対する押え枠の重なりも正確で両者の重なり具合を微調整することでさらに正確な重なり合いとなり、取付アタッチメントにより多数の機種に取付使用が可能で汎用性も高くなる。

（３）取付アタッチメントをテーブルの任意の位置に貼着固定することにより、刺しゅう枠の取付位置を任意の位置に変更することができ、各種の被加工材の刺しゅう位置や姿勢の変動に対応できる利点がある。また、受枠と押え枠を折畳み固定が、クリップによる生地の押圧感覚を人手により確認しながらできるので、生地の厚みや材質等に応じた折畳み固定ができる。

本考案の刺しゅう枠の構成を示す分解斜視図である。 同じく刺しゅう枠の折畳み状態の平面図である。 刺しゅう枠の折畳み固定状態を示す前後方向縦断面図である。 （Ａ）は折畳み状態の刺しゅう枠の前後方向断面図、（Ｂ）は同じく左右方向の断面図である。

図１〜図４は本考案の１実施形態を示し、この考案の刺しゅう枠１は図示するように互に上下に重なり合う受枠２と押え枠３とを備えており、受枠２は刺しゅうミシン（図示しない）の正面側に着脱可能に取付けられ、例えば帽子やジャージその他のスポーツウェア等の刺しゅう生地を伸展させて受け止めるもので、その上部に重ね合わされて上記生地を定位置で挟み込んで伸展固定する押え枠３とともに刺しゅう枠を構成している。

刺しゅう枠１はこの例では平面視左右方向の長方形で、ステンレス鋼板で板金形成されており、受枠２は前側と左右両側の外周側に上向きに突出する受けリブ２ａを備えたＬ字形（アングル状）断面部分と後方の水平断面部分を備え、四辺の片を構成する水平断面部分からなる受け片２ｂの上面は、生地の受け面を構成している。また受枠２の後辺中央には、受枠２をミシン側に水平方向に取付ける平面視Ｔ字形の取付部４が後向きに突出するように延設され、その先端にはさらに側面視アングル状に折り曲げ形成された水平方向の連結部４ａが連設されている。

上記連結部４ａには、基端部が連結部４ａのアングル状断面と重なり合うようにアングル状に折り曲げられ、平面視左右方向の長方形に形成された第１アタッチメント６と、さらのその先端に一部重ね合わされて連結されるプレート状の第２アタッチメント７とで構成される取付アタッチメント８が着脱可能に設けられ、上記第２アタッチメント７をミシン本体側に取付固定することにより、受枠２がミシン側に水平方向に着脱可能に取付けられる。この例では第２アタッチメント７は、ミシン側の取付部形状に対応して平面視で両端が後方に突出した凹形状に形成されている。

上記第１アタッチメント６の基端部側上面には複数本の取付ピン９が所定ピッチで上向きに突設され、これに対応して受枠２側のジョイント部４には、上記第１アタッチメント６の取付ピン９を挿入する複数の取付孔１１が穿設され、この取付孔１１に取付ピン９を挿通して第１アタッチメント６の上面に連結部４ａを重ねることにより両者は位置決めされて互に連結される。取付ピン９に対し取付孔１１の径に融通をもたせることにより、受枠２はミシンに対し前後位置と左右傾斜を含む取付姿勢を僅かに調整する調整手段とすることができる。

また上記連結状態をセットするために、第１アタッチメント６の上面の左右両側には、重ね合わせ状態の連結部４ａの左右両側端を第１アタッチメント６に押接するプレート状の押え爪１２がボルト１３により着脱及び水平回動可能に取付けられている。

この取付及び締着は、押え爪１２をボルト１３に挿通し、蝶ナット（図示しない）等により行われ、押え爪１２を例えば９０°程度水平回動することにより、連結部４を第１アタッチメント６上面に弾力的に押接固定し又は押接解除して連結部（即ち受枠２自体）の取外しが可能に構成される。押え爪１２には取付長さを調節できるように選択可能な取付孔１２ａが左右に複数個穿設されている。

第１アタッチメント６と第２アタッチメント７との連結も両者の連結端に設けられた複数の取付孔１４と取付ボルト１６とにより着脱可能に取付けられ、受枠２は、取付部４，第１，第２アタッチメント６，７を介してミシン側に着脱可能に取付けられる機構になっている。

その他上記受枠２の後辺側の受け片２ｂに近接した取付部４の基端部側上面には、図２〜図４（Ａ）に示すようにアングル状断面の受けリブ部材１７が左右方向に着脱可能に取付けられ、その前端側に起立する一辺は前記受けリブ２ａと同様に機能する受けリブ１７ａを構成している。

この受けリブ部材１７の水平断面部の左右両端には、前後方向の長孔からなる取付孔１８が、これに対応する取付部４側には前後２個のねじ孔１９が設けられ、両者をボルト締着する。この長孔１８と選択可能な前後２個のねじ孔１９とにより、生地の厚み等に応じて２段階の前後取付位置の選択及び調節が可能な調整手段となっている。

さらに受枠２の下面側には、枠内の切抜窓を塞ぐ不織布等からなる生地受けシート２０が剥離可能に単一平面を形成するように貼付固定されており、この生地受けシート２０は受枠２上に載せられる生地をその平面上に受け止め、刺しゅう作業時には生地の裏側に縫い込まれるが、作業終了後は刺しゅう部分の裏打ちとして残され又は除去される。したがって生地受けシート２０は刺しゅう作業の都度貼り替えられる。

またこの例では受枠２を第１，第２アタッチメント６，７からなる取付アタッチメント８でミシン側に取付ける例につき示したが、例えばミシンヘッドの下方に平板状のテーブル（いずれも図示しない）を設置するタイプの刺しゅうミシンの場合は、図１に仮想線で示すような平板プレート状の取付アタッチメント８´を、上記テーブル面状の任意の位置に両面テープ等を用いて貼着固定することもできる。

この場合アタッチメント８´の上面には複数本の取付ピン（又はボルト）２１を突設し、これと嵌合し合う取付孔２２を取付部４の先端側に穿設しておき、取付ピン２１に上記取付孔２２を嵌合することにより、受枠２はテーブル面上のアタッチメント８´の取付位置や姿勢に応じて係脱可能に取付固定される。

次に押え枠３を受枠２に取付ける構造について説明すると、押え枠３は受枠２上に重なり合って互に嵌合し合うように左右方向の長方形に形成され、枠体の四辺はその内周縁が下向きに突出する押えリブ３ａと水平断面部分からなる押え片３ｂとがＬ字形（アングル状）断面に形成されており、後辺の中央には基端部がアングル状に折り曲げ形成され、先端側が水平方向に後方に延びるプレート状に形成されたジョイント部２３が延設されている。

上記ジョイント部２３の後端と受枠２側の連結部４ａとの間はヒンジ２４で上下開閉回動（折畳み）可能に連結されており、受枠２に対して押え枠３を折畳んで重ね合わせた状態では受枠２の受け片２ｂと押え枠３の押え片３ｂが重なり合い、押えリブ３ａは受けリブ２ａの内側（受枠２の内周側）に僅かなクリアランスを介して挿入され、押えリブ３ａの先端は生地受シート２０の表面に押接される機構となっている。

この機構により、受枠２上に刺しゅう生地を押し広げて載置した状態で押え枠３を受枠２上に折畳んで重ね合わせると、生地は押えリブ３ａによってさらに押し広げられてしわのない伸展状態となり、押え片３ｂと受け片２ｂとによってその外周が挟み込まれて固定される。

この時生地の押圧固定をより均一強固にし且つ生地の滑り止めを図るために、受枠２の受け片２ｂと押え枠３の押え片３ｂの重ね合わせ面のいずれか一方又は両方の面には、ウレタン樹脂等の弾性部材よりなるラバー２５が貼着されている。

またこの例では刺しゅう枠１は、ミシン側に片持ち状に支持されて取付けられているため、受枠２上に生地を載せた際、生地の種類や厚みにより生地自体の重量が大きい場合は、受枠２の後端の取付部分の撓みにより受枠２の前端が下がって下降傾斜する場合もある。

これに対し、受枠２の取付部４の先端のアングル状断面の立上り部と第１アタッチメント６のアングル状断面の垂れ下がり部との間に、図２，図３に示すように、補正手段として調節ボルト２６を後向けに設け、このボルト２６のねじ込み調節により、第１アタッチメント（取付アタッチメント）に対する受枠２の傾斜角を調節し、刺しゅう枠１自体の過度な下降傾斜を防止することができる。

さらに受枠２と押え枠３の前端中央には、両枠の重ね合わせ状態を固定するための平面視舌状のつまみ部２ｃ，３ｃが互に重なり合う位置に突設されており、両枠２，３を折畳んだ状態で図３に示すようにつまみ部２ｃ，３ｃを上下から挟んで調節固定するクリップ２７が設けられている。

上記つまみ部２ｃ，３ｃは共に側面視アングル状断面に折り曲げ形成され、受枠２のものは後辺の受けリブ２ａの中央に延設され、押え枠３のものは押え片３ｂに直接延設され、アングル状断面の立縦片部が近接して前後に重なり合い、水平方向断面部である横片部は上下方向に一定幅の締め代となる間隔を介して上下に重なり合っている。

他方、クリップ２７は共に側面視Ｌ字形（アングル状）断面の一対のクリップ片２８，２９よりなり、該クリップ片２８，２９は図１，図３に示すようにアングルの縦片同士が上下スライド可能に前後に重なり合い、水平方向の横片は一方がつまみ部３ｃの上側に被さってボルト３１により固定され、他方がつまみ部２ｃの下側を受け止めるように横片同士が側面視後向きのチャンネル状に上下に向き合って組合わされている。

またクリップ片２８，２９の縦片同士は、一方のクリップ片２９の上下方向の長孔２９ａを介してボルト３２，蝶ナット３３により上下位置をスライド調節可能に締着され、両クリップ片２８，２９の横片間に前記つまみ２ｃ，３ｃを挟み込んで上下方向に人手（指）で押圧しながら適度な押圧感覚で受枠２，押え枠３による生地を押圧固定した時点で、蝶ナット３３により両クリップ片２８，２９を締着固定し生地の押圧固定をセットする。

なお、上記生地の押圧固定時に刺しゅう枠１内で生地のしわが形成され又は両リブのコーナー部で生地に刺しゅう枠の押え跡が形成されるのを防止するため、隣接する受けリブ２ａ，１７ａ間及び押えリブ３ａ同士間の各コーナー部には、リブを形成しない不連続エリア２ｄ，３ｄがそれぞれ設けられている。

既述のように受枠２の取付位置や姿勢、受枠２に対する取付位置や姿勢は、取付用のボルトやピンに対し、これらを挿通するボルト孔やピン孔に融通をもたせることにより、正確な位置や姿勢に微調整することができる。

１ 刺しゅう枠
２ 受枠
２ａ 押えリブ
２ｂ 押え片
２ｃ，３ｃ つまみ
２ｄ，３ｄ 不連続エリア
３ 押え枠
３ａ 押えリブ
３ｂ 受けリブ
４ 取付部
８，８´ 取付アタッチメント
９ 突起
１１ 取付孔
１７ 受けリブ部材
１７ａ 受けリブ
２４ ヒンジ（ヒンジ部）
２５ ラバー
２６ ボルト（補正手段）
２７ クリップ
２８，２９ クリップ片

Claims (15)

1. ミシン側に取付けられ被加工用の生地を下側から受け止める受枠（２）と、該生地を上側から押えて伸展させる押え枠（３）とを備えた刺しゅう枠であって、上記両枠（２），（３）を重ね合わせた状態で上記受枠（２）の内周縁に沿って下向きに突出する押えリブ（３ａ）を前記押え枠（３）の内周縁に突設し、上記重ね合わせた状態で受枠（２）の水平断面部からなる生地受け片（２ｂ）及び内周と押え枠（３）の水平断面部からなる生地押え片（３ｂ）及び押えリブ（３ａ）の外周面との間に前記生地を挟み込み且つ押えリブ（３ａ）の下面で同生地を押接することにより枠内において生地を伸展させる機構とした刺しゅう枠。
2. 受枠（２）と押え枠（３）を重ね合わせた際に内側に押え枠（３）を収容し生地を受け止める上向きの受けリブ（２ａ）を受枠（２）の外周側に突設した請求項１に記載の刺しゅう枠。
3. 受枠（２）の外周縁の下面側に受枠（２）の枠内を覆い生地を平坦面で受け止める生地受けシート（２０）を固着してなる請求項１又は２に記載の刺しゅう枠。
4. 生地受け片（２ｂ）と生地押え片（３ｂ）との間に、生地の滑り止め用のラバー（２５）を固着した請求項１〜３のいずれかに記載の刺しゅう枠。
5. 受枠（２）の先端側に受枠（２）をミシン側に着脱可能に取付ける取付部（４）を設け、該取付部（４）と押え枠（３）の先端側との間に押え枠（３）を上下回動開閉可能に連結するヒンジ部（２４）を設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の刺しゅう枠。
6. 取付部（４）又は押え枠（３）とヒンジ部（２４）との取付機構内に、受枠（２）に対する押え枠（３）の平面視での取付位置又は取付姿勢を微調整する調整手段を設けた請求項５に記載の刺しゅう枠。
7. 取付部（４）とミシン側との間に、受枠（２）で受け止める生地の重量に応じて変動する取付部（４）の撓みによる受枠（２）の手元側の撓み角を調節する補正手段（２６）を設けてなる請求項５又は６に記載の刺しゅう枠。
8. 取付部（４）とミシン側との間にミシンの機種に応じて受枠（２）を取付けることが可能な一種以上の取付けアタッチメント（８），（８´）を設けてなる請求項５〜７のいずれかに記載の刺しゅう枠。
9. 取付アタッチメント（８），（８´）の上面に位置決め突起（９）を突設し、取付部（４）側には上記位置決め突起（９）を挿通させて受枠（２）の平面視での取付位置及び取付姿勢を決める取付孔（１１），（２２）を設けた請求項８に記載の刺しゅう枠。
10. 位置決め突起（９）に対し、受枠（２）の平面視での取付位置又は取付姿勢の微調整が可能に、取付孔（１１）の径又は形状を形成した請求項９に記載の刺しゅう枠。
11. 取付アタッチメント（８´）が平板状のプレートからなり、ミシン側に取付けられた表面が平坦面であるテーブルに対し取付アタッチメント（８´）の下面を両面テープによりテーブル表面の任意の位置に取付け可能に構成した請求項８又は９に記載の刺しゅう枠。
12. 受枠（２）に対し押え枠（３）を重ね合わせた折畳み状態で、押え枠（３）の開閉端を受枠（２）の端部に係脱可能に固定するクリップ（２７）を設けてなる請求項５〜１１のいずれかに記載の刺しゅう枠。
13. 押え枠（３）の開閉端を生地の種類その他の条件に応じた人手による適度な押圧感覚を確認した押圧状態でクリップ（２７）による押圧強度を決めて締着する押圧強度調節可能な固定手段を設けた請求項１２に記載の刺しゅう枠。
14. 取付部（４）の表面に一辺が上向きに突出して受枠（２）の受けリブ（１７ａ）を構成するアングル状断面を備えた受けリブ部材（１７）を受枠（２）に沿って着脱可能に且つ該受けリブ部材（１７）を前後位置が移動調節可能に取付けた請求項２〜１３のいずれかに記載の刺しゅう枠。
15. 隣接し合う押えリブ（３ａ）間及び受けリブ（２ａ）間に押えリブ（３ａ）及び受けリブ（２ａ）が形成されない不連続エリア（２ｄ），（３ｄ）を設けた請求項２〜１４のいずれかに記載の刺しゅう枠。

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