JP3220428B2 - 静電塗装室用の粉体付着防止用表面材および静電塗装室用表面材の粉体付着防止方法 - Google Patents
静電塗装室用の粉体付着防止用表面材および静電塗装室用表面材の粉体付着防止方法Info
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- JP3220428B2 JP3220428B2 JP02775998A JP2775998A JP3220428B2 JP 3220428 B2 JP3220428 B2 JP 3220428B2 JP 02775998 A JP02775998 A JP 02775998A JP 2775998 A JP2775998 A JP 2775998A JP 3220428 B2 JP3220428 B2 JP 3220428B2
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- surface material
- coating room
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/41—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by cleaning the walls of the booth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、粉体塗料を静電塗
装する塗装室において、帯電した粉体塗料の付着しにく
い静電塗装室用の壁材等表面材の提供および粉体塗料の
付着しにくい静電塗装室用の粉体付着防止方法を提供す
る。更に、詳細には静電塗装室用の壁材等の表面材に陽
イオン風を表面材表面に沿って流すことで、静電塗装室
の内面に粉体塗料が電気的に付着しにくくし、色替え、
樹脂替え時に内部の清掃を容易にする静電気による静電
塗装室用粉体付着防止用表面材および静電気による静電
塗装室用の粉体付着防止方法を提供する。
装する塗装室において、帯電した粉体塗料の付着しにく
い静電塗装室用の壁材等表面材の提供および粉体塗料の
付着しにくい静電塗装室用の粉体付着防止方法を提供す
る。更に、詳細には静電塗装室用の壁材等の表面材に陽
イオン風を表面材表面に沿って流すことで、静電塗装室
の内面に粉体塗料が電気的に付着しにくくし、色替え、
樹脂替え時に内部の清掃を容易にする静電気による静電
塗装室用粉体付着防止用表面材および静電気による静電
塗装室用の粉体付着防止方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】 静電塗装室において静電気に帯電し浮
遊する粉体塗料が塗装室の内面に付着すると、色替え、
樹脂替えの際に清掃に時間と労働力を要する。このため
内部に自動化した清掃機を取り付ける塗装室も存在す
る。しかしこのような塗装室では、コンダミン現象の防
止には完全とはいえない。壁に付着している粉体塗料か
ら静電気を除去したり、掃除機を使用して取り去った
り、水を含んだスポンジで清掃する装置を敷設している
従来例も存在する。それでも充分とはいえず上記機器類
による清掃後に、さらに作業者がフードの付いた作業服
に防塵眼鏡、防塵マスク、ゴム手袋を着用して清掃して
いるような従来例もある。この静電塗装室の清掃に要す
る時間が生産性の面でコスト増につながっている。
遊する粉体塗料が塗装室の内面に付着すると、色替え、
樹脂替えの際に清掃に時間と労働力を要する。このため
内部に自動化した清掃機を取り付ける塗装室も存在す
る。しかしこのような塗装室では、コンダミン現象の防
止には完全とはいえない。壁に付着している粉体塗料か
ら静電気を除去したり、掃除機を使用して取り去った
り、水を含んだスポンジで清掃する装置を敷設している
従来例も存在する。それでも充分とはいえず上記機器類
による清掃後に、さらに作業者がフードの付いた作業服
に防塵眼鏡、防塵マスク、ゴム手袋を着用して清掃して
いるような従来例もある。この静電塗装室の清掃に要す
る時間が生産性の面でコスト増につながっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 静電塗装室では静電
塗装機により粉体塗料に強制的に陰イオンを帯電させて
いるが、塗装機と被塗物との間の電場の作用で粉体塗料
は表面に陽イオン化している被塗物に電気的に付着す
る。粉体塗料は使用している塗装室の天井、壁材の表面
の平滑性が悪いために付着するが、静電塗装では粉体塗
料に強制的に陰イオンを帯電させているので、表面に陽
イオンを生じた壁材に電場の理論で電気的に付着する。
一般的に静電塗装の付着効果は６０％以上といわれてい
るが、被塗物に付着しなかった粉体塗料は落下するか、
浮遊している内に塗装室の内壁に付着する。この他の粉
体塗料は溝からサイクロン・コレクターを通して再度粉
体塗料供給装置へ送られるが、浮遊する粉体塗料は再度
被塗物に付着する場合もある。
塗装機により粉体塗料に強制的に陰イオンを帯電させて
いるが、塗装機と被塗物との間の電場の作用で粉体塗料
は表面に陽イオン化している被塗物に電気的に付着す
る。粉体塗料は使用している塗装室の天井、壁材の表面
の平滑性が悪いために付着するが、静電塗装では粉体塗
料に強制的に陰イオンを帯電させているので、表面に陽
イオンを生じた壁材に電場の理論で電気的に付着する。
一般的に静電塗装の付着効果は６０％以上といわれてい
るが、被塗物に付着しなかった粉体塗料は落下するか、
浮遊している内に塗装室の内壁に付着する。この他の粉
体塗料は溝からサイクロン・コレクターを通して再度粉
体塗料供給装置へ送られるが、浮遊する粉体塗料は再度
被塗物に付着する場合もある。
【０００４】さらに清掃機を自動化して凹凸を少なくし
た壁面を自走させて清掃し、その後で水分を含んだスポ
ンジを先端に備えた自走清掃機を敷設して、完全な清浄
化を目指した従来の塗装室も存在する。しかしこの作業
には早くとも５〜６分程度を要する上に、コンダミン現
象を防ぐのには完全とは云えず、清浄度を上げるために
その後に手作業で清掃すると２０〜３０分程度を要し、
生産性に多大の負担を及ぼしている。そこで本発明者
は、帯電した微粉体が付着しても生産上問題にならない
微量の付着で済む素材と装置および方法の開発を検討す
るに到った。すなわちこの発明は、静電塗装室用の表面
材に粉体塗料の付着を防止することを目的とする。
た壁面を自走させて清掃し、その後で水分を含んだスポ
ンジを先端に備えた自走清掃機を敷設して、完全な清浄
化を目指した従来の塗装室も存在する。しかしこの作業
には早くとも５〜６分程度を要する上に、コンダミン現
象を防ぐのには完全とは云えず、清浄度を上げるために
その後に手作業で清掃すると２０〜３０分程度を要し、
生産性に多大の負担を及ぼしている。そこで本発明者
は、帯電した微粉体が付着しても生産上問題にならない
微量の付着で済む素材と装置および方法の開発を検討す
るに到った。すなわちこの発明は、静電塗装室用の表面
材に粉体塗料の付着を防止することを目的とする。
【０００５】そこで本出願の発明者は、静電塗装の際に
静電気を帯びた粉体塗料が付着しにくい壁材の開発を検
討した。問題を解決するに当たって、粉体塗料の付着原
因は壁材の粗さと、帯電した粉体塗料が壁材に電気的に
付着する二点にあると推測した。すなわち、静電塗装装
置はコロナ放電ピンにより粉体塗料に−２０ＫＶ〜−１
００ＫＶ程度の高電圧と０．０１〜０．０２ｍｍＡｐ程
度の電流を与えて、電極付近の空間にコロナイオンを生
成させると共に、電気の良導体あるいは表面処理して良
導体にした被塗物との間に電場を構成し、粉体塗料を電
気的に付着させている。しかしこのコロナイオンの０．
５〜１．０％が粉体塗料に帯電し、残りの９９．５〜９
９．９％はフリー・イオンとなり、設置されている被塗
物表面に進行し逆電離現象を起こすものと推測される。
静電気を帯びた粉体塗料が付着しにくい壁材の開発を検
討した。問題を解決するに当たって、粉体塗料の付着原
因は壁材の粗さと、帯電した粉体塗料が壁材に電気的に
付着する二点にあると推測した。すなわち、静電塗装装
置はコロナ放電ピンにより粉体塗料に−２０ＫＶ〜−１
００ＫＶ程度の高電圧と０．０１〜０．０２ｍｍＡｐ程
度の電流を与えて、電極付近の空間にコロナイオンを生
成させると共に、電気の良導体あるいは表面処理して良
導体にした被塗物との間に電場を構成し、粉体塗料を電
気的に付着させている。しかしこのコロナイオンの０．
５〜１．０％が粉体塗料に帯電し、残りの９９．５〜９
９．９％はフリー・イオンとなり、設置されている被塗
物表面に進行し逆電離現象を起こすものと推測される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 この発明は、静電塗装
室用の表面材において、電気抵抗値が高く、かつ内部に
多数の極少の空気孔を持つ発泡成型樹脂の上に、電気抵
抗値が高く表面の平滑なプラスティック製薄膜フィルム
を貼り合わせたことを特徴とする静電塗装室用の粉体付
着防止用表面材、及び、静電塗装室用の表面材におい
て、１０ｍｍ〜２００ｍｍ厚の発泡スチロールに１〜１
０ｍｍ厚のポリエステルフィルムを貼り合わせたことを
特徴とする静電塗装室用の粉体付着防止用表面材、及
び、静電塗装室用の表面材の粉体付着防止方法であり、
電気抵抗値が高く、かつ内部に多数の極少の空気孔を持
つ発泡成型樹脂の上に、電気抵抗値が高く表面の平滑な
プラスティック製薄膜フィルムを貼り合わせた静電塗装
室用の表面材表面に沿って陽イオン化した気体を風速１
〜１０ｍ／ｓｅｃで流すことを特徴とする静電塗装室用
表面材の粉体付着防止方法、及び、静電塗装室用の表面
材の粉体付着防止方法であり、１０ｍｍ〜２００ｍｍ厚
の発泡スチロールに１〜１０ｍｍ厚のポリエステルフィ
ルムを貼り合わせた静電塗装室用の表面材表面に沿って
陽イオン化した気体を風速１〜１０ｍ／ｓｅｃで流すこ
とを特徴とする静電塗装室用表面材の粉体付着防止方
法、を提供する。
室用の表面材において、電気抵抗値が高く、かつ内部に
多数の極少の空気孔を持つ発泡成型樹脂の上に、電気抵
抗値が高く表面の平滑なプラスティック製薄膜フィルム
を貼り合わせたことを特徴とする静電塗装室用の粉体付
着防止用表面材、及び、静電塗装室用の表面材におい
て、１０ｍｍ〜２００ｍｍ厚の発泡スチロールに１〜１
０ｍｍ厚のポリエステルフィルムを貼り合わせたことを
特徴とする静電塗装室用の粉体付着防止用表面材、及
び、静電塗装室用の表面材の粉体付着防止方法であり、
電気抵抗値が高く、かつ内部に多数の極少の空気孔を持
つ発泡成型樹脂の上に、電気抵抗値が高く表面の平滑な
プラスティック製薄膜フィルムを貼り合わせた静電塗装
室用の表面材表面に沿って陽イオン化した気体を風速１
〜１０ｍ／ｓｅｃで流すことを特徴とする静電塗装室用
表面材の粉体付着防止方法、及び、静電塗装室用の表面
材の粉体付着防止方法であり、１０ｍｍ〜２００ｍｍ厚
の発泡スチロールに１〜１０ｍｍ厚のポリエステルフィ
ルムを貼り合わせた静電塗装室用の表面材表面に沿って
陽イオン化した気体を風速１〜１０ｍ／ｓｅｃで流すこ
とを特徴とする静電塗装室用表面材の粉体付着防止方
法、を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】 この発明に係る静電塗装室の構
造の概略を説明した図１、図２に基づき説明する。１は
粉体塗装室、２は粉体塗料供給装置、３は静電塗装機、
４は高圧発生器である。粉体塗装室１内の静電塗装機３
から被塗物１５に粉体塗料を噴き付ける。
造の概略を説明した図１、図２に基づき説明する。１は
粉体塗装室、２は粉体塗料供給装置、３は静電塗装機、
４は高圧発生器である。粉体塗装室１内の静電塗装機３
から被塗物１５に粉体塗料を噴き付ける。
【０００８】粉体塗装室１においては内面に、図３に図
示するように面積１ｍ2で厚さ５０ｍｍの発泡スチロー
ル１８の板に１ｍｍ厚のポリエステルフィルム１９を貼
った壁材１０が設置される。粉体塗装室１の内壁は、鉄
製の骨組からなる塗装室の外枠１２に壁材１０を嵌め込
み粉体塗装室１の筺体とする。粉体塗装室１の内外部の
周辺には、静電塗装に必要な各種の装置を設置する。粉
体塗装室１の内部構造は壁材１０を使用した内壁と傾斜
した床面５と溝６からなり、さらにサイクロン・コレク
ター７、バグ・フィルター８、循環パイプ９を設置し
た。壁材１０と接する外枠１２からアース１３をとり、
壁材１０に帯電する静電気の放電現象を防ぐために粉体
塗装室設置室の床に接続させた。また、壁材１０にひっ
かかって付着している粉体塗料を振動により落下させる
目的で、外枠１２に市販のバイブレーター１４を設置し
た。落下した粉体塗料は、粉体塗装室１内の傾斜した床
面５及び溝６にそってすべり落ちる。バイブレーター１
４はバイブレーター１４を設置しない壁を構成する壁材
１０に振動が伝わるようにした。さらに筺体の天井部中
心に沿って陽イオン風１１を送りこむレジスター付きフ
ード１６を設けた。フード１６は天井部に設置した市販
の陽イオン発生機１７につながる。
示するように面積１ｍ2で厚さ５０ｍｍの発泡スチロー
ル１８の板に１ｍｍ厚のポリエステルフィルム１９を貼
った壁材１０が設置される。粉体塗装室１の内壁は、鉄
製の骨組からなる塗装室の外枠１２に壁材１０を嵌め込
み粉体塗装室１の筺体とする。粉体塗装室１の内外部の
周辺には、静電塗装に必要な各種の装置を設置する。粉
体塗装室１の内部構造は壁材１０を使用した内壁と傾斜
した床面５と溝６からなり、さらにサイクロン・コレク
ター７、バグ・フィルター８、循環パイプ９を設置し
た。壁材１０と接する外枠１２からアース１３をとり、
壁材１０に帯電する静電気の放電現象を防ぐために粉体
塗装室設置室の床に接続させた。また、壁材１０にひっ
かかって付着している粉体塗料を振動により落下させる
目的で、外枠１２に市販のバイブレーター１４を設置し
た。落下した粉体塗料は、粉体塗装室１内の傾斜した床
面５及び溝６にそってすべり落ちる。バイブレーター１
４はバイブレーター１４を設置しない壁を構成する壁材
１０に振動が伝わるようにした。さらに筺体の天井部中
心に沿って陽イオン風１１を送りこむレジスター付きフ
ード１６を設けた。フード１６は天井部に設置した市販
の陽イオン発生機１７につながる。
【０００９】そこで、黄色の粉体塗料１ｋｇを塗料供給
装置２に入れて、静電塗装機３に７０ＫＶの電圧と０．
０１ｍｍＡｐの電流を流し、塗装室の天井から１０ｃ
ｍ、厚さ１ｍｍの鋼板製の被塗物１５を塗装した。塗装
時間は１０秒、１５秒、２０秒、３０秒の４回にわけ
た。塗装中にはバイブレーター１４を稼働させ常時微振
動を壁材１０に与えた。さらに、陽イオン発生機１７を
稼働させレジスター付フード１６を通して陽イオン風１
１を粉体塗装室１の内壁に沿って流した。また、被塗物
１５と静電塗装機３に対面する部分の壁材１０は、１回
毎に４回交換して粉体塗料の付着量を計測した。その結
果を表１に表した。
装置２に入れて、静電塗装機３に７０ＫＶの電圧と０．
０１ｍｍＡｐの電流を流し、塗装室の天井から１０ｃ
ｍ、厚さ１ｍｍの鋼板製の被塗物１５を塗装した。塗装
時間は１０秒、１５秒、２０秒、３０秒の４回にわけ
た。塗装中にはバイブレーター１４を稼働させ常時微振
動を壁材１０に与えた。さらに、陽イオン発生機１７を
稼働させレジスター付フード１６を通して陽イオン風１
１を粉体塗装室１の内壁に沿って流した。また、被塗物
１５と静電塗装機３に対面する部分の壁材１０は、１回
毎に４回交換して粉体塗料の付着量を計測した。その結
果を表１に表した。
【表１】
【００１０】測定機は、電子秤を使用した。壁材１０の
大きさは１ｍ2、厚さ５０ｍｍであるが重量は省略す
る。
大きさは１ｍ2、厚さ５０ｍｍであるが重量は省略す
る。
【００１１】粉体塗料の場合塗膜を形成させる塗着量
は、１０ｃｍ2あたり０．９８ｇで十分といえる。した
がって、静電塗装機３で３０秒間粉体塗料を吐出すれば
良いことになる。静電塗装機３先端から吐出した塗料
は、時間の経過に応じて被塗物１５に堆積する。一方壁
材１０には陽イオン風１１を流すとほとんど粉体塗料が
付着しない。塗装終了後に壁材１０の表面を観察すると
ほとんど粉体塗料の付着はなかった。この結果から粉体
と発泡スチロール１８を貼りあわせた壁材１０に沿って
陽イオン風１１を流すと、帯電した粉体塗料がほとんど
付着しないことがわかり、静電塗装室１の内装に極めて
適した材料と装置であることが判明した。
は、１０ｃｍ2あたり０．９８ｇで十分といえる。した
がって、静電塗装機３で３０秒間粉体塗料を吐出すれば
良いことになる。静電塗装機３先端から吐出した塗料
は、時間の経過に応じて被塗物１５に堆積する。一方壁
材１０には陽イオン風１１を流すとほとんど粉体塗料が
付着しない。塗装終了後に壁材１０の表面を観察すると
ほとんど粉体塗料の付着はなかった。この結果から粉体
と発泡スチロール１８を貼りあわせた壁材１０に沿って
陽イオン風１１を流すと、帯電した粉体塗料がほとんど
付着しないことがわかり、静電塗装室１の内装に極めて
適した材料と装置であることが判明した。
【００１２】
【実施例】 粉体塗料と壁材表面の平滑性による付着の
問題に着眼し、壁材表面の接触角度を大きくすれば粉体
塗料の付着が少なくなることを想定してテストを行っ
た。まずアルミ、鉄、ステンレスの１０ｃｍ2の板を厚
さ１ｍｍで、表面にテフロン加工して接触角を１２０か
ら１３０゜にした。それを静電塗装機により粉体塗料を
吹き付けてテストした結果を表２に示した。
問題に着眼し、壁材表面の接触角度を大きくすれば粉体
塗料の付着が少なくなることを想定してテストを行っ
た。まずアルミ、鉄、ステンレスの１０ｃｍ2の板を厚
さ１ｍｍで、表面にテフロン加工して接触角を１２０か
ら１３０゜にした。それを静電塗装機により粉体塗料を
吹き付けてテストした結果を表２に示した。
【表２】
【００１３】静電塗装機はランズバーグ社製、重量計測
機は電子秤、粉体塗料は日本油脂社製である。室内温度
は２０〜２５℃、湿度は３０〜４０％であった。この結
果、付着量および付着力はテフロン加工を行っていない
金属と変化はほとんどなく、接触角は付着を防ぐ方法に
ならないことが判明した。
機は電子秤、粉体塗料は日本油脂社製である。室内温度
は２０〜２５℃、湿度は３０〜４０％であった。この結
果、付着量および付着力はテフロン加工を行っていない
金属と変化はほとんどなく、接触角は付着を防ぐ方法に
ならないことが判明した。
【００１４】表面の平滑性を前提として一般的に電気の
不良導体とされるプラスチック類の中から、代表的な板
状の樹脂を選択し付着性のテストをした。これらの樹脂
を成型した板材やフィルムを対象に付着に関するテスト
をおこなった。厚み１ｍｍで１０ｃｍ2のステンレス
板、鋼板、アルミニウム板にポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンのフィルム、絹、絶縁紙を貼付けて
粉体塗料の付着状態をテストした結果を表３に示した。
金属板の重量、面積の表示は表２と同様のためここでは
省略した。
不良導体とされるプラスチック類の中から、代表的な板
状の樹脂を選択し付着性のテストをした。これらの樹脂
を成型した板材やフィルムを対象に付着に関するテスト
をおこなった。厚み１ｍｍで１０ｃｍ2のステンレス
板、鋼板、アルミニウム板にポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンのフィルム、絹、絶縁紙を貼付けて
粉体塗料の付着状態をテストした結果を表３に示した。
金属板の重量、面積の表示は表２と同様のためここでは
省略した。
【表３】
【００１５】測定機、粉体塗料、温度条件、湿度条件も
すべて表２と同様にした。この結果、金属板上へのプラ
スティック・フィルムの貼付はほとんど効果のないこと
が判明した。
すべて表２と同様にした。この結果、金属板上へのプラ
スティック・フィルムの貼付はほとんど効果のないこと
が判明した。
【００１６】次に梱包材あるいは断熱材として使われて
いる３０〜５０倍発泡の発泡スチロールの板材と、応接
椅子などの芯材として使われている発泡倍率１０〜１５
倍の発泡ウレタンを選び、それぞれ厚み３０ｍｍ、５０
ｍｍ、１００ｍｍにし、１０ｃｍ2の大きさの板でテス
トした。その結果を表４に表す。
いる３０〜５０倍発泡の発泡スチロールの板材と、応接
椅子などの芯材として使われている発泡倍率１０〜１５
倍の発泡ウレタンを選び、それぞれ厚み３０ｍｍ、５０
ｍｍ、１００ｍｍにし、１０ｃｍ2の大きさの板でテス
トした。その結果を表４に表す。
【表４】
【００１７】測定機、粉体塗料、温度、湿度はすべて表
２と同条件である。プラスチックでも発泡体の方が帯電
した粉体塗料の付着量が極めて微量で、その中でも発泡
倍率が高いスチロールはより付着量が少ないことを知見
した。さらに、発泡倍率が高く厚い方が電気的付着量は
少ないことも知見した。
２と同条件である。プラスチックでも発泡体の方が帯電
した粉体塗料の付着量が極めて微量で、その中でも発泡
倍率が高いスチロールはより付着量が少ないことを知見
した。さらに、発泡倍率が高く厚い方が電気的付着量は
少ないことも知見した。
【００１８】発泡倍率の高いスチロールが最も粉体が付
着しない事が判明したが表面の平滑性、強度、溶剤性等
を考慮して１０ｃｍ2の発泡スチロールの表面にポリエ
ステルフィルムを貼り発泡スチロールの厚さによる付着
量の差及び他の素材との付着量の差を比較テストを行な
い発泡スチロールにポリエステルフィルムを貼る事によ
る優位性の確認を行った。結果は表５に表す。
着しない事が判明したが表面の平滑性、強度、溶剤性等
を考慮して１０ｃｍ2の発泡スチロールの表面にポリエ
ステルフィルムを貼り発泡スチロールの厚さによる付着
量の差及び他の素材との付着量の差を比較テストを行な
い発泡スチロールにポリエステルフィルムを貼る事によ
る優位性の確認を行った。結果は表５に表す。
【表５】
【００１９】表２から表５までのテストの結果を総合す
ると、帯電した粉体塗料の付着が最も少なく、かつ発泡
度の高いスチロールの壁材がコスト要因を含めて適材で
あり、仕様としては３０倍発泡以上の発泡スチロールの
板にポリエステル板を貼った材料が最も適当であると判
断した。
ると、帯電した粉体塗料の付着が最も少なく、かつ発泡
度の高いスチロールの壁材がコスト要因を含めて適材で
あり、仕様としては３０倍発泡以上の発泡スチロールの
板にポリエステル板を貼った材料が最も適当であると判
断した。
【００２０】
【発明の効果】 従って、この発明では静電塗装室にお
いて、帯電した粉体塗料が付着しにくい表面材を得るこ
と可能になり、かつ静電塗装室の表面材に粉体が帯電付
着することを防止することが可能になる。
いて、帯電した粉体塗料が付着しにくい表面材を得るこ
と可能になり、かつ静電塗装室の表面材に粉体が帯電付
着することを防止することが可能になる。
【図１】 この発明の実施の形態に係る粉体塗装室の中
央断面図
央断面図
【図２】 この発明の実施の形態に係る実験用粉体塗装
室の側面断面図
室の側面断面図
【図３】 この発明の実施の形態に係る粉体塗装室の壁
面の一部拡大断面図
面の一部拡大断面図
【符号の説明】 １ 粉体塗装室 ２ 粉体塗料供給装置 ３ 静電塗装機 ４ 高圧発生機 ５ 塗装室の傾斜した床面 ６ 溝 ７ サイクロン・コレクター ８ バグ・フィルター ９ 塗料循環パイプ １０ 壁材 １１ 陽イオン風 １２ 塗装室の外枠 １３ アース １４ バイブレーター １５ 被塗物 １６ レジスター付フード １７ 陽イオン風発生機 １８ 発砲スチロール １９ ポリエステルフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−33442（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126219（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176353（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122465（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05B 5/00 - 5/18 B05B 15/00 - 15/12
Claims (4)
- 【請求項１】 静電塗装室用の表面材において、電気抵
抗値が高く、かつ内部に多数の極少の空気孔を持つ発泡
成型樹脂の上に、電気抵抗値が高く表面の平滑なプラス
ティック製薄膜フィルムを貼り合わせたことを特徴とす
る静電塗装室用の粉体付着防止用表面材。 - 【請求項２】 静電塗装室用の表面材において、１０ｍ
ｍ〜２００ｍｍ厚の発泡スチロールに１〜１０ｍｍ厚の
ポリエステルフィルムを貼り合わせたことを特徴とする
静電塗装室用の粉体付着防止用表面材。 - 【請求項３】 静電塗装室用の表面材の粉体付着防止方
法であり、電気抵抗値が高く、かつ内部に多数の極少の
空気孔を持つ発泡成型樹脂の上に、電気抵抗値が高く表
面の平滑なプラスティック製薄膜フィルムを貼り合わせ
た静電塗装室用の表面材表面に沿って陽イオン化した気
体を風速１〜１０ｍ／ｓｅｃで流すことを特徴とする静
電塗装室用表面材の粉体付着防止方法。 - 【請求項４】 静電塗装室用の表面材の粉体付着防止方
法であり、１０ｍｍ〜２００ｍｍ厚の発泡スチロールに
１〜１０ｍｍ厚のポリエステルフィルムを貼り合わせた
静電塗装室用の表面材表面に沿って陽イオン化した気体
を風速１〜１０ｍ／ｓｅｃで流すことを特徴とする静電
塗装室用表面材の粉体付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02775998A JP3220428B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 静電塗装室用の粉体付着防止用表面材および静電塗装室用表面材の粉体付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02775998A JP3220428B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 静電塗装室用の粉体付着防止用表面材および静電塗装室用表面材の粉体付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207849A JPH11207849A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3220428B2 true JP3220428B2 (ja) | 2001-10-22 |
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ID=12229949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02775998A Expired - Fee Related JP3220428B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 静電塗装室用の粉体付着防止用表面材および静電塗装室用表面材の粉体付着防止方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3220428B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4872535B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2012-02-08 | パナソニック株式会社 | 静電作業環境における静電作用制御方法と装置 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP02775998A patent/JP3220428B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11207849A (ja) | 1999-08-03 |
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