JP3219000B2 - Ｌｅｄ表示器とその製造方法 - Google Patents
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- H01L2924/301—Electrical effects
- H01L2924/3025—Electromagnetic shielding
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、複数の発光ダイオー
ドを縦横列などに並べてテレビジョン画像、コンピュー
タ表示など種々の情報を表示させるＬＥＤ表示器に係わ
り、特に、発光波長に伴う色むらを低減させると共に歩
留まりを向上させたＬＥＤ表示器に関する。
ドを縦横列などに並べてテレビジョン画像、コンピュー
タ表示など種々の情報を表示させるＬＥＤ表示器に係わ
り、特に、発光波長に伴う色むらを低減させると共に歩
留まりを向上させたＬＥＤ表示器に関する。
【０００２】
【従来技術】今日、高輝度に発光可能な発光ダイオード
として色の３原色に相当するＲＧＢ（赤色、緑色、青
色）の各種発光色が発光可能な発光ダイオードが開発さ
れている。これに伴い軽量化、大画面化や低消費電力化
が可能な表示装置として複数の発光ダイオードを組み合
わせたＬＥＤ表示装置が種々開発されてきている。
として色の３原色に相当するＲＧＢ（赤色、緑色、青
色）の各種発光色が発光可能な発光ダイオードが開発さ
れている。これに伴い軽量化、大画面化や低消費電力化
が可能な表示装置として複数の発光ダイオードを組み合
わせたＬＥＤ表示装置が種々開発されてきている。
【０００３】このようなＬＥＤ表示装置は、基板上にＲ
ＧＢなどが発光可能な発光ダイオードの画素を複数縦横
などに組み合わせディスプレイ状としてある。これらの
画素中に配置された発光ダイオードの輝度や発光時間な
どを調節させることにより任意の文字、図形などが表示
できるものである。ＬＥＤ表示器を、ビルディングの屋
上などに配置して使用する大画面なものでは、このよう
な画素を約１６万画素をも用いたＬＥＤ表示器となる。
このような、大画面のＬＥＤ表示器においても、ＬＥＤ
表示器の色むらなどを抑えるため各発光ダイオードは、
発光輝度や半導体特性などが非常に均一な特性を有する
ことが求められる。
ＧＢなどが発光可能な発光ダイオードの画素を複数縦横
などに組み合わせディスプレイ状としてある。これらの
画素中に配置された発光ダイオードの輝度や発光時間な
どを調節させることにより任意の文字、図形などが表示
できるものである。ＬＥＤ表示器を、ビルディングの屋
上などに配置して使用する大画面なものでは、このよう
な画素を約１６万画素をも用いたＬＥＤ表示器となる。
このような、大画面のＬＥＤ表示器においても、ＬＥＤ
表示器の色むらなどを抑えるため各発光ダイオードは、
発光輝度や半導体特性などが非常に均一な特性を有する
ことが求められる。
【０００４】しかし、発光ダイオードに用いられる半導
体は、その形成条件が極めて難しく原料ガス流量や基板
温度、不純物濃度のわずかの差で発光特性などにバラツ
キが生ずる。２インチ程度の半導体ウエハーから１万個
にも及ぶＬＥＤチップを形成させるために発光輝度など
を選出させ、各画素ごとに揃えて約１６万個にも及ぶ発
光ダイオードをＬＥＤ表示器に使用することは実質上極
めて難しい。仮に各発光ダイオードの特性を揃えたとし
ても極めて歩留まりの悪いＬＥＤ表示器となってしま
う。そのため、特性の違う発光ダイオードを使用するた
めに各発光ダイオードの輝度を電気的に補正して使用す
るものとして、特開平８−１６３０号公報、特開平８−
３０２３１号公報、特開平８−１５２８５６号公報など
が考えられている。
体は、その形成条件が極めて難しく原料ガス流量や基板
温度、不純物濃度のわずかの差で発光特性などにバラツ
キが生ずる。２インチ程度の半導体ウエハーから１万個
にも及ぶＬＥＤチップを形成させるために発光輝度など
を選出させ、各画素ごとに揃えて約１６万個にも及ぶ発
光ダイオードをＬＥＤ表示器に使用することは実質上極
めて難しい。仮に各発光ダイオードの特性を揃えたとし
ても極めて歩留まりの悪いＬＥＤ表示器となってしま
う。そのため、特性の違う発光ダイオードを使用するた
めに各発光ダイオードの輝度を電気的に補正して使用す
るものとして、特開平８−１６３０号公報、特開平８−
３０２３１号公報、特開平８−１５２８５６号公報など
が考えられている。
【０００５】具体的には、発光輝度のバラツキを抑制す
るため予め発光ダイオードのバラツキを測定すると共
に、輝度補正データを発光ダイオードに流れる電流量や
発光パルスの表示回数比などを種々に調整させた回路を
用いることによって、発光ダイオードごとのバラツキや
１画素における混色表示の色むらを補正している。これ
により、ＬＥＤ表示装置の発光輝度に伴う色むらなどを
ある程度制御することができる。
るため予め発光ダイオードのバラツキを測定すると共
に、輝度補正データを発光ダイオードに流れる電流量や
発光パルスの表示回数比などを種々に調整させた回路を
用いることによって、発光ダイオードごとのバラツキや
１画素における混色表示の色むらを補正している。これ
により、ＬＥＤ表示装置の発光輝度に伴う色むらなどを
ある程度制御することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発光ダ
イオードの輝度が補正回路などにより均一化されるに従
って、発光ダイオードの単色性発光波長などにも発光波
長ズレがあり、この発光波長ずれに伴う色むらが顕著に
なることがわかった。このような発光波長ズレは、同色
系発光ダイオードのバラツキが均等となるようにＬＥＤ
表示器内において混ぜ合わせ利用したとしても十分では
ない。また、半導体発光素子を加熱／冷却することによ
って発光波長ズレをある程度制御することができる。さ
らに、発光ダイオードを構成するモールド部材中に着色
剤を含有させＬＥＤチップが発光した光のうち所望外の
波長をカットするフィルター効果により波長域を絞るこ
ともできる。
イオードの輝度が補正回路などにより均一化されるに従
って、発光ダイオードの単色性発光波長などにも発光波
長ズレがあり、この発光波長ずれに伴う色むらが顕著に
なることがわかった。このような発光波長ズレは、同色
系発光ダイオードのバラツキが均等となるようにＬＥＤ
表示器内において混ぜ合わせ利用したとしても十分では
ない。また、半導体発光素子を加熱／冷却することによ
って発光波長ズレをある程度制御することができる。さ
らに、発光ダイオードを構成するモールド部材中に着色
剤を含有させＬＥＤチップが発光した光のうち所望外の
波長をカットするフィルター効果により波長域を絞るこ
ともできる。
【０００７】しかし、発光ダイオードが密集したＬＥＤ
表示器において、約１６万個近くも個々に温度制御させ
ることは極めて難しい。また、着色剤によるフィルター
効果は余分な波長をカットすることしかできない。ま
た、発光効率の低下を伴うためにそれだけでは十分に発
光波長を均一にすることができない。このため同色系発
光ダイオードの発光波長のずれに伴う色むらなどを制御
することは極めて難しい。 したがって、高精度、高解
像度が要求される現在においては上記構成のＬＥＤ表示
器では十分とはいえず、歩留まりを向上させながら更な
る高精度、高解像度において色むらのないＬＥＤ表示器
が要求される。本願発明は、上記問題点を解決し、色む
らがなく高精度、高解像度のＬＥＤ表示器を提供するこ
とにある。
表示器において、約１６万個近くも個々に温度制御させ
ることは極めて難しい。また、着色剤によるフィルター
効果は余分な波長をカットすることしかできない。ま
た、発光効率の低下を伴うためにそれだけでは十分に発
光波長を均一にすることができない。このため同色系発
光ダイオードの発光波長のずれに伴う色むらなどを制御
することは極めて難しい。 したがって、高精度、高解
像度が要求される現在においては上記構成のＬＥＤ表示
器では十分とはいえず、歩留まりを向上させながら更な
る高精度、高解像度において色むらのないＬＥＤ表示器
が要求される。本願発明は、上記問題点を解決し、色む
らがなく高精度、高解像度のＬＥＤ表示器を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明は、少なくとも
同色系の２以上の発光ダイオードを用いて１画素とした
ＬＥＤ表示器とその製造方法であって、１画素中の同色
系の発光ダイオードは、同色系の複数の発光ダイオード
を一定の発光波長範囲ごとに分類した複数の発光波長域
のうち、主発光波長が第１の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオードと、前
記第１の発光波長域よりも主発光波長が長波長側にある
第２の発光波長域内の発光ダイオード群から選択された
第２の発光ダイオードとを用いたＬＥＤ表示器とその製
造方法である。また、より歩留まりを高められるものと
して前記第１の発光波長域内である発光ダイオード群と
第２の発光波長域内である発光ダイオード群との間に第
３の発光ダイオード群を有し、前記第３の発光ダイオー
ド群から選択された発光ダイオードは第３の発光ダイオ
ード同士で１画素を構成するＬＥＤ表示器でもある。さ
らに、フルカラー化が可能なものとして、前記発光ダイ
オードがＲＧＢの各発光ダイオードにおいてそれぞれ組
み合わせされているＬＥＤ表示器でもある。
同色系の２以上の発光ダイオードを用いて１画素とした
ＬＥＤ表示器とその製造方法であって、１画素中の同色
系の発光ダイオードは、同色系の複数の発光ダイオード
を一定の発光波長範囲ごとに分類した複数の発光波長域
のうち、主発光波長が第１の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオードと、前
記第１の発光波長域よりも主発光波長が長波長側にある
第２の発光波長域内の発光ダイオード群から選択された
第２の発光ダイオードとを用いたＬＥＤ表示器とその製
造方法である。また、より歩留まりを高められるものと
して前記第１の発光波長域内である発光ダイオード群と
第２の発光波長域内である発光ダイオード群との間に第
３の発光ダイオード群を有し、前記第３の発光ダイオー
ド群から選択された発光ダイオードは第３の発光ダイオ
ード同士で１画素を構成するＬＥＤ表示器でもある。さ
らに、フルカラー化が可能なものとして、前記発光ダイ
オードがＲＧＢの各発光ダイオードにおいてそれぞれ組
み合わせされているＬＥＤ表示器でもある。
【０００９】さらにまた、少なくとも同色系の２以上の
発光ダイオードを発光させて１画素とし、該画素を２以
上有するＬＥＤ表示器であって、前記画素内の発光ダイ
オードが、同色系発光において混色表示された画素の平
均発光波長よりも長い主発光波長を有する第１の発光ダ
イオードと、該第１の発光ダイオードと同色系であって
混色表示された１画素の平均発光波長よりも短い主発光
波長を有する第２の発光ダイオードであるＬＥＤ表示器
である。
発光ダイオードを発光させて１画素とし、該画素を２以
上有するＬＥＤ表示器であって、前記画素内の発光ダイ
オードが、同色系発光において混色表示された画素の平
均発光波長よりも長い主発光波長を有する第１の発光ダ
イオードと、該第１の発光ダイオードと同色系であって
混色表示された１画素の平均発光波長よりも短い主発光
波長を有する第２の発光ダイオードであるＬＥＤ表示器
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本願発明者は、種々の実験の結果
ＬＥＤ表示器に用いられる発光ダイオードの色むらが同
色系発光ダイオードの波長ズレに基づくものであること
を突き止めると共に、１画素ごとに同色系発光ダイオー
ドの単色性発光波長群の組み合わせを選択することによ
って解決できることを見出し本願発明を成すに至った。
ＬＥＤ表示器に用いられる発光ダイオードの色むらが同
色系発光ダイオードの波長ズレに基づくものであること
を突き止めると共に、１画素ごとに同色系発光ダイオー
ドの単色性発光波長群の組み合わせを選択することによ
って解決できることを見出し本願発明を成すに至った。
【００１１】即ち、同色系の発光ダイオードを一定の発
光波長ごとに複数分類し所望の発光波長域を挟んで両端
域にある発光ダイオード群から選択された発光ダイオー
ドをそれぞれ１画素として利用することによって混色発
光させる。これにより画素ごとの同色系の色むらを混色
によりキャンセルし比較的均一な単色性発光波長などを
有するＬＥＤ表示器を歩留まり良く形成することができ
るものである。
光波長ごとに複数分類し所望の発光波長域を挟んで両端
域にある発光ダイオード群から選択された発光ダイオー
ドをそれぞれ１画素として利用することによって混色発
光させる。これにより画素ごとの同色系の色むらを混色
によりキャンセルし比較的均一な単色性発光波長などを
有するＬＥＤ表示器を歩留まり良く形成することができ
るものである。
【００１２】具体的一例としては、窒化ガリウムを用い
た青色系半導体発光素子として発光波長４６４nmから４
８５nmのものを利用する。発光ダイオードを波長ごとに
３段階に分類する。第１の分類を主発光波長が４６４nm
以上４７５nm未満である発光波長域内の発光ダイオード
群Ａにする。第２の分類を主発光波長が４７５nm以上４
８０nm未満である発光波長域内の発光ダイオード群Ｂに
分類する。第３の分類を主発光波長が４８０nm以上４８
５nm以下である発光波長域内の発光ダイオード群Ｃに分
類する。分類されたＡ、Ｂ、Ｃ発光ダイオード群のうち
発光ダイオード群Ｂから選択された発光ダイオードは、
発光ダイオード群Ｂから選択された発光ダイオード同士
２個近接して配置しＬＥＤ表示器の１画素として利用す
る。他方、発光ダイオード群Ａ及びＣにおいてはそれぞ
れの群から発光ダイオードを１個ずつ用い近接配置する
ことによりＬＥＤ表示器の１画素とする。
た青色系半導体発光素子として発光波長４６４nmから４
８５nmのものを利用する。発光ダイオードを波長ごとに
３段階に分類する。第１の分類を主発光波長が４６４nm
以上４７５nm未満である発光波長域内の発光ダイオード
群Ａにする。第２の分類を主発光波長が４７５nm以上４
８０nm未満である発光波長域内の発光ダイオード群Ｂに
分類する。第３の分類を主発光波長が４８０nm以上４８
５nm以下である発光波長域内の発光ダイオード群Ｃに分
類する。分類されたＡ、Ｂ、Ｃ発光ダイオード群のうち
発光ダイオード群Ｂから選択された発光ダイオードは、
発光ダイオード群Ｂから選択された発光ダイオード同士
２個近接して配置しＬＥＤ表示器の１画素として利用す
る。他方、発光ダイオード群Ａ及びＣにおいてはそれぞ
れの群から発光ダイオードを１個ずつ用い近接配置する
ことによりＬＥＤ表示器の１画素とする。
【００１３】これによって発光ダイオード群Ａからの発
光ダイオードと発光ダイオード群Ｃからの発光ダイオー
ドの発光混色により色表現させることができる。したが
って、ＬＥＤ表示器の全ての画素において発光ダイオー
ド群Ｂの発光波長域に近づけることができると共に歩留
まりが向上する。同様に、緑色系や赤色系を発光する発
光ダイオードにも適用することができる。このＲＧＢの
画素を組み合わせて表示させることにより、発光波長ず
れに伴う色むらが少なく歩留まりの高いフルカラーＬＥ
Ｄ表示装置を構成することができる。以下、本願発明に
用いられる構成について詳述する。
光ダイオードと発光ダイオード群Ｃからの発光ダイオー
ドの発光混色により色表現させることができる。したが
って、ＬＥＤ表示器の全ての画素において発光ダイオー
ド群Ｂの発光波長域に近づけることができると共に歩留
まりが向上する。同様に、緑色系や赤色系を発光する発
光ダイオードにも適用することができる。このＲＧＢの
画素を組み合わせて表示させることにより、発光波長ず
れに伴う色むらが少なく歩留まりの高いフルカラーＬＥ
Ｄ表示装置を構成することができる。以下、本願発明に
用いられる構成について詳述する。
【００１４】（発光波長域） 本願発明で用いられる発光波長域とは、同色系の類似し
た発光波長を発光する発光ダイオードを所望の発光波長
範囲ごとに分類したものをいう。具体的な、青色系の発
光波長域として４６４ｎｍから４７５ｎｍ、４７５ｎｍ
から４８０ｎｍ、４８０ｎｍから４８５ｎｍが挙げられ
る。同様に緑色系の発光波長として５１０ｎｍから５２
０ｎｍ、５２０ｎｍから５３５ｎｍ、５３５から５４５
ｎｍが挙げられる。なお、同色系とは１の発光ダイオー
ドの発光波長と比較的近似した発光波長を有し青色系、
緑色系、赤色系、黄色系や白色系などとして分類される
色同士のことをいう。したがって、所望のＬＥＤ表示器
によって種々に選択させることができる。発光ダイオー
ドの同色系の例としてＬＥＤ表示器においては、青色系
の発光波長においては４３０ｎｍから４９０ｎｍ、赤色
系の発光波長では６００ｎｍから７００ｎｍ、緑色系で
は４９５ｎｍから５６５ｎｍなどが好適に挙げられる。
同様に、より高精細化したＬＥＤにおいては、青色系と
して４６４ｎｍから４８５ｎｍ、緑色系として５１０ｎ
ｍから５４５ｎｍ、赤色系として６３０ｎｍから６５５
ｎｍがより好ましい。この同色系において発光波長域で
分類された２個以上の発光ダイオードを用いる。この発
光ダイオードの混色により所望の発光波長を有する１画
素とすることができるものである。
た発光波長を発光する発光ダイオードを所望の発光波長
範囲ごとに分類したものをいう。具体的な、青色系の発
光波長域として４６４ｎｍから４７５ｎｍ、４７５ｎｍ
から４８０ｎｍ、４８０ｎｍから４８５ｎｍが挙げられ
る。同様に緑色系の発光波長として５１０ｎｍから５２
０ｎｍ、５２０ｎｍから５３５ｎｍ、５３５から５４５
ｎｍが挙げられる。なお、同色系とは１の発光ダイオー
ドの発光波長と比較的近似した発光波長を有し青色系、
緑色系、赤色系、黄色系や白色系などとして分類される
色同士のことをいう。したがって、所望のＬＥＤ表示器
によって種々に選択させることができる。発光ダイオー
ドの同色系の例としてＬＥＤ表示器においては、青色系
の発光波長においては４３０ｎｍから４９０ｎｍ、赤色
系の発光波長では６００ｎｍから７００ｎｍ、緑色系で
は４９５ｎｍから５６５ｎｍなどが好適に挙げられる。
同様に、より高精細化したＬＥＤにおいては、青色系と
して４６４ｎｍから４８５ｎｍ、緑色系として５１０ｎ
ｍから５４５ｎｍ、赤色系として６３０ｎｍから６５５
ｎｍがより好ましい。この同色系において発光波長域で
分類された２個以上の発光ダイオードを用いる。この発
光ダイオードの混色により所望の発光波長を有する１画
素とすることができるものである。
【００１５】そのため、形成された同色系発光ダイオー
ドは、１画素ごとに所望の発光波長域内に収まるように
すべく同色系の発光ダイオードを複数の発光波長域ごと
に分類する。分類された同色系発光ダイオードは、混色
により所望の発光波長域内に収まるよう所望の発光波長
域を中心として各発光波長域から発光ダイオードを選択
して１画素を構成してある。結果として、形成されたＬ
ＥＤ表示器は、１画素内の発光ダイオードが、同色系発
光において混色表示された画素の平均発光波長よりも長
い主発光波長を有する発光ダイオードと、この発光ダイ
オードと同色系であって混色表示された１画素の平均発
光波長よりも短い主発光波長を有する発光ダイオードで
構成されることとなる。このように発光波長域ごとに発
光ダイオードを選別することは、 自動選別機を用いて
簡単に行うことができる。また、自動実装機を用いて発
光ダイオードを基板上に配置させることができる。これ
らの同色系の分類は所望に応じて発光波長域を狭めても
良いし広めても良い。即ち、発光波長域は、使用される
ＬＥＤ表示器の用途などによって種々選択することがで
きる。また、発光ダイオード群は、３分類に限定される
ものでもなく２分類でも５分類以上とさせても良い。そ
の場合、所望の波長域とさせるためには所望とする波長
域を中心として対称にある発光ダイオード群同士の混色
を利用することで全ての画素を所望の波長域により近づ
けることができる。
ドは、１画素ごとに所望の発光波長域内に収まるように
すべく同色系の発光ダイオードを複数の発光波長域ごと
に分類する。分類された同色系発光ダイオードは、混色
により所望の発光波長域内に収まるよう所望の発光波長
域を中心として各発光波長域から発光ダイオードを選択
して１画素を構成してある。結果として、形成されたＬ
ＥＤ表示器は、１画素内の発光ダイオードが、同色系発
光において混色表示された画素の平均発光波長よりも長
い主発光波長を有する発光ダイオードと、この発光ダイ
オードと同色系であって混色表示された１画素の平均発
光波長よりも短い主発光波長を有する発光ダイオードで
構成されることとなる。このように発光波長域ごとに発
光ダイオードを選別することは、 自動選別機を用いて
簡単に行うことができる。また、自動実装機を用いて発
光ダイオードを基板上に配置させることができる。これ
らの同色系の分類は所望に応じて発光波長域を狭めても
良いし広めても良い。即ち、発光波長域は、使用される
ＬＥＤ表示器の用途などによって種々選択することがで
きる。また、発光ダイオード群は、３分類に限定される
ものでもなく２分類でも５分類以上とさせても良い。そ
の場合、所望の波長域とさせるためには所望とする波長
域を中心として対称にある発光ダイオード群同士の混色
を利用することで全ての画素を所望の波長域により近づ
けることができる。
【００１６】窒化物半導体（ＩｎXＡｌYＧａ1-X-YＮ、
０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いた発光ダイオード
においては、発光波長を揃え形成させることが難しく、
また、青色系や白色系の発光においては、人間の視覚上
色ずれを検知しやすいため本願発明が有効に働く。特
に、ＬＥＤチップから放出された光をフォトルミネセン
ス蛍光体によって波長変換させ白色系が発光可能とした
発光ダイオードの場合、ＬＥＤチップ自体の発光波長ズ
レと、フォトルミネセンス蛍光体によって色変換される
ことによって生ずる波長ズレが生ずる。そのため、単に
ＬＥＤチップのみを使用したＬＥＤ表示器に比べてより
色むらが生じやすい。したがって、このようなフォトル
ミネセンス蛍光体を用いた発光ダイオードにおいては本
願発明がより有効に働く。
０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いた発光ダイオード
においては、発光波長を揃え形成させることが難しく、
また、青色系や白色系の発光においては、人間の視覚上
色ずれを検知しやすいため本願発明が有効に働く。特
に、ＬＥＤチップから放出された光をフォトルミネセン
ス蛍光体によって波長変換させ白色系が発光可能とした
発光ダイオードの場合、ＬＥＤチップ自体の発光波長ズ
レと、フォトルミネセンス蛍光体によって色変換される
ことによって生ずる波長ズレが生ずる。そのため、単に
ＬＥＤチップのみを使用したＬＥＤ表示器に比べてより
色むらが生じやすい。したがって、このようなフォトル
ミネセンス蛍光体を用いた発光ダイオードにおいては本
願発明がより有効に働く。
【００１７】 （発光ダイオード１０１、１０２、１０３、１０４、１
０５、１０６） 本願発明に用いられる発光ダイオードは、種々の半導体
を用いたＬＥＤチップやそのＬＥＤチップを樹脂や硝子
などでモールドし形成した発光素子が挙げられる。本願
発明のＬＥＤ表示器に用いられる発光ダイオードとして
は、１色でも良いし赤、緑、青（ＲＧＢ）や白色などを
それぞれ組み合わせて２色以上を用いてもよい。いずれ
にしても本願発明において、ディスプレイなどの１画素
において２個以上の同色系発光ダイオードを用い発光波
長ズレを補正する。具体的な発光ダイオードとしては、
液相成長法、有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）、ハラ
イド気相成長法（ＨＤＶＰＥ）や分子線気相成長法（Ｍ
ＢＥ）等により基体上にＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、ＺｎＳ
ｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ、
ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体を発光
層として形成させた物が好適に用いられる。
０５、１０６） 本願発明に用いられる発光ダイオードは、種々の半導体
を用いたＬＥＤチップやそのＬＥＤチップを樹脂や硝子
などでモールドし形成した発光素子が挙げられる。本願
発明のＬＥＤ表示器に用いられる発光ダイオードとして
は、１色でも良いし赤、緑、青（ＲＧＢ）や白色などを
それぞれ組み合わせて２色以上を用いてもよい。いずれ
にしても本願発明において、ディスプレイなどの１画素
において２個以上の同色系発光ダイオードを用い発光波
長ズレを補正する。具体的な発光ダイオードとしては、
液相成長法、有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）、ハラ
イド気相成長法（ＨＤＶＰＥ）や分子線気相成長法（Ｍ
ＢＥ）等により基体上にＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、ＺｎＳ
ｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ、
ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体を発光
層として形成させた物が好適に用いられる。
【００１８】半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩ
Ｎ接合やＰＮ接合を有したホモ構造、ヘテロ構造あるい
はダブルへテロ構成のものが挙げられる。半導体層の材
料やその混晶度によって発光波長を紫外光から赤外光ま
で種々選択することができる。さらに、量子効果を持た
すために単一量子井戸構造や、井戸層と井戸層よりもバ
ンドギャップの大きい障壁層を井戸＋障壁＋・・・＋障
壁＋井戸或いはその逆として形成させた多重量子井戸構
造としても良い。特に窒化物系化合物半導体における多
重量子井戸構造では、井戸層は７０オングストローム以
下、障壁層は１５０オングストローム以下の厚さにする
ことが好ましい。一方、単一量子井戸構造では７０オン
グストローム以下の厚さに調整することが好ましい。こ
れにより発光出力の高い発光素子とすることができる。
上記各半導体層が形成された半導体ウエハーは、各導電
型の半導体層をエッチングなどにより露出させるなどし
た後、スパッタリング法や真空蒸着法などにより各電極
を形成する。電極が形成された半導体ウエハーを所望に
カットすることなどによりＬＥＤチップを形成させるこ
とができる。
Ｎ接合やＰＮ接合を有したホモ構造、ヘテロ構造あるい
はダブルへテロ構成のものが挙げられる。半導体層の材
料やその混晶度によって発光波長を紫外光から赤外光ま
で種々選択することができる。さらに、量子効果を持た
すために単一量子井戸構造や、井戸層と井戸層よりもバ
ンドギャップの大きい障壁層を井戸＋障壁＋・・・＋障
壁＋井戸或いはその逆として形成させた多重量子井戸構
造としても良い。特に窒化物系化合物半導体における多
重量子井戸構造では、井戸層は７０オングストローム以
下、障壁層は１５０オングストローム以下の厚さにする
ことが好ましい。一方、単一量子井戸構造では７０オン
グストローム以下の厚さに調整することが好ましい。こ
れにより発光出力の高い発光素子とすることができる。
上記各半導体層が形成された半導体ウエハーは、各導電
型の半導体層をエッチングなどにより露出させるなどし
た後、スパッタリング法や真空蒸着法などにより各電極
を形成する。電極が形成された半導体ウエハーを所望に
カットすることなどによりＬＥＤチップを形成させるこ
とができる。
【００１９】野外など比較的外来光が強い場所でＬＥＤ
表示器を使用する場合、緑色系及び青色系を高輝度発光
可能な発光素子として窒化ガリウム系化合物半導体を用
いることが好ましい。また、赤色系ではガリウム、アル
ミニウム、砒素系の半導体やアルミニウム、インジュウ
ム、ガリウム、燐系の半導体を用いることが好ましい。
表示器を使用する場合、緑色系及び青色系を高輝度発光
可能な発光素子として窒化ガリウム系化合物半導体を用
いることが好ましい。また、赤色系ではガリウム、アル
ミニウム、砒素系の半導体やアルミニウム、インジュウ
ム、ガリウム、燐系の半導体を用いることが好ましい。
【００２０】このような半導体発光層を持つＬＥＤチッ
プをモールド部材を形成させた発光ダイオードとする場
合、一方の電極となるとなるマウント・リードのカップ
内にエポキシ樹脂などによりダイボンドさせる。次に、
ＬＥＤチップの各電極は金、アルミニウム線などの導電
性ワイヤー或いは、銀やＩＴＯなどを含有する樹脂であ
る導電性ペーストによってマウント・リードやインナー
・リードと電気的に接続させる。電気的導通を取った
後、エポキシ樹脂や低融点ガラスなどにより所望の形状
にモールド部材で被覆した発光ダイオードとすることも
できる。また、基板上にＬＥＤチップを導電性ペースト
などで固着させると共に電気的接続を取った後モールド
部材で被覆させ発光ダイオードを形成させても良い。な
お、フルカラー表示器として発光ダイオードを利用する
ためには赤色の発光波長が６００ｎｍから７００ｎｍ、
緑色が４９５ｎｍから５６５ｎｍ、青色の発光波長が４
３０ｎｍから４９０ｎｍの半導体を用いたＬＥＤチップ
を使用することが好ましい。
プをモールド部材を形成させた発光ダイオードとする場
合、一方の電極となるとなるマウント・リードのカップ
内にエポキシ樹脂などによりダイボンドさせる。次に、
ＬＥＤチップの各電極は金、アルミニウム線などの導電
性ワイヤー或いは、銀やＩＴＯなどを含有する樹脂であ
る導電性ペーストによってマウント・リードやインナー
・リードと電気的に接続させる。電気的導通を取った
後、エポキシ樹脂や低融点ガラスなどにより所望の形状
にモールド部材で被覆した発光ダイオードとすることも
できる。また、基板上にＬＥＤチップを導電性ペースト
などで固着させると共に電気的接続を取った後モールド
部材で被覆させ発光ダイオードを形成させても良い。な
お、フルカラー表示器として発光ダイオードを利用する
ためには赤色の発光波長が６００ｎｍから７００ｎｍ、
緑色が４９５ｎｍから５６５ｎｍ、青色の発光波長が４
３０ｎｍから４９０ｎｍの半導体を用いたＬＥＤチップ
を使用することが好ましい。
【００２１】（モールド部材） モールド部材２０５は、各ＬＥＤチップ２０１やその電
気的接続のための金属ワイヤー等を外部力や水分などか
ら保護するために設けられることが好ましい。モールド
部材には、着色剤と共に樹脂モールドに拡散剤を含有さ
せることができる。これによってＬＥＤチップからの指
向性を緩和させ視野角を増やすこともできる。更に、モ
ールド部材を所望の形状にすることによってＬＥＤチッ
プが発光した光を集束させたり拡散させたりするレンズ
効果を持たせることができる。従って、モールド部材は
複数積層した構造でもよい。具体的には、凸レンズ形
状、凹レンズ形状やそれらを複数組み合わせたものや、
発光観測面側から見て猫目形状などが挙げられる。上記
モールド部材の材料としては、エポキシ樹脂、ユリア樹
脂や低融点ガラスなどの耐候性に優れた透光性部材が好
適に用いられる。また、拡散剤としては、チタン酸バリ
ウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等が好
適に用いられる。
気的接続のための金属ワイヤー等を外部力や水分などか
ら保護するために設けられることが好ましい。モールド
部材には、着色剤と共に樹脂モールドに拡散剤を含有さ
せることができる。これによってＬＥＤチップからの指
向性を緩和させ視野角を増やすこともできる。更に、モ
ールド部材を所望の形状にすることによってＬＥＤチッ
プが発光した光を集束させたり拡散させたりするレンズ
効果を持たせることができる。従って、モールド部材は
複数積層した構造でもよい。具体的には、凸レンズ形
状、凹レンズ形状やそれらを複数組み合わせたものや、
発光観測面側から見て猫目形状などが挙げられる。上記
モールド部材の材料としては、エポキシ樹脂、ユリア樹
脂や低融点ガラスなどの耐候性に優れた透光性部材が好
適に用いられる。また、拡散剤としては、チタン酸バリ
ウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等が好
適に用いられる。
【００２２】着色剤としては、モールド部材に含有され
ＬＥＤチップが発光した光のうち所望外の波長をカット
して発光特性を向上させるフィルター効果を持たせるた
めのものである。したがって、発光ダイオードの発光色
に応じて種々の染料及び顔料が種々選択される。また、
着色剤は、所望に応じてモールド部材中に種々の割合で
分散させて形成させても良い。すなわち、ＬＥＤチップ
に近づくにつれ含有濃度を増やしたり或いは減少させた
り種々選択することができる。また、ＬＥＤチップから
の光を変換させるフォトルミネセンス蛍光体を含有させ
ても良い。このようなフォトルミネセンス蛍光体を用い
た発光ダイオードとして具体的には、発光スペクトルが
４００ｎｍから５３０ｎｍの窒化ガリウム系化合物半導
体を用いたＬＥＤチップとセリウムで付活されたイット
リウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体である（Ｒ
Ｅ1-xＳｍx）3（Ａｌ1-yＧａy）5Ｏ12：Ｃｅのフォトル
ミネセンス蛍光体が好適に挙げられる。（但し、０≦ｘ
＜１、０≦ｙ≦１、ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｌａから選択さ
れる少なくとも一種である。）
ＬＥＤチップが発光した光のうち所望外の波長をカット
して発光特性を向上させるフィルター効果を持たせるた
めのものである。したがって、発光ダイオードの発光色
に応じて種々の染料及び顔料が種々選択される。また、
着色剤は、所望に応じてモールド部材中に種々の割合で
分散させて形成させても良い。すなわち、ＬＥＤチップ
に近づくにつれ含有濃度を増やしたり或いは減少させた
り種々選択することができる。また、ＬＥＤチップから
の光を変換させるフォトルミネセンス蛍光体を含有させ
ても良い。このようなフォトルミネセンス蛍光体を用い
た発光ダイオードとして具体的には、発光スペクトルが
４００ｎｍから５３０ｎｍの窒化ガリウム系化合物半導
体を用いたＬＥＤチップとセリウムで付活されたイット
リウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体である（Ｒ
Ｅ1-xＳｍx）3（Ａｌ1-yＧａy）5Ｏ12：Ｃｅのフォトル
ミネセンス蛍光体が好適に挙げられる。（但し、０≦ｘ
＜１、０≦ｙ≦１、ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｌａから選択さ
れる少なくとも一種である。）
【００２３】着色剤、拡散剤やフォトルミネセンス蛍光
体のモールド部材中への混入はモールド部材の原材料中
に着色剤などを混合攪拌などさせたのち、砲弾状など所
望のモールド部材の形状に形成できる型にＬＥＤチップ
などと共に入れ熱硬化などさせることによって形成する
ことができる。
体のモールド部材中への混入はモールド部材の原材料中
に着色剤などを混合攪拌などさせたのち、砲弾状など所
望のモールド部材の形状に形成できる型にＬＥＤチップ
などと共に入れ熱硬化などさせることによって形成する
ことができる。
【００２４】（マウント・リード２０２） リードフレーム上にＬＥＤチップ２０１が配置されるカ
ップ等を有するものは、マウント・リード２０２として
利用される。カップの大きさは、各ＬＥＤチップをダイ
ボンド等の機器で積載するのに十分な大きさがあり、モ
ールド部材による光の集光率に合わせて種々のものが用
いられる。本願発明においては、混色補正させるＬＥＤ
チップを２種類以上カップに配置しても良い。したがっ
て、ＬＥＤチップは、例えば波長ズレを補正する青色を
２個、緑色及び赤色をそれぞれ１個ずつとすることがで
きる。また、発光波長は必ずしも青色、緑色、赤色に限
られる物ではなく、所望に応じて黄色などが発光できる
ように半導体のバンドギャプを調節すれば良い。具体的
な例としては、青色と緑色のＬＥＤチップに挟まれた黄
色ＬＥＤチップを用いて白色光を発光させることができ
る。この場合も同様に、補正する波長のＬＥＤチップは
２個以上設ける必要がある。カップは、ＬＥＤチップと
直接電気的に導通させ電極として利用しても良い。ま
た、ＬＥＤチップを絶縁体を介してカップと固定させ非
導電性とさせても良い。マウント・リードを各ＬＥＤチ
ップの電極として利用する場合においては十分な電気伝
導性とボンディングワイヤー等との接続性が求められ
る。
ップ等を有するものは、マウント・リード２０２として
利用される。カップの大きさは、各ＬＥＤチップをダイ
ボンド等の機器で積載するのに十分な大きさがあり、モ
ールド部材による光の集光率に合わせて種々のものが用
いられる。本願発明においては、混色補正させるＬＥＤ
チップを２種類以上カップに配置しても良い。したがっ
て、ＬＥＤチップは、例えば波長ズレを補正する青色を
２個、緑色及び赤色をそれぞれ１個ずつとすることがで
きる。また、発光波長は必ずしも青色、緑色、赤色に限
られる物ではなく、所望に応じて黄色などが発光できる
ように半導体のバンドギャプを調節すれば良い。具体的
な例としては、青色と緑色のＬＥＤチップに挟まれた黄
色ＬＥＤチップを用いて白色光を発光させることができ
る。この場合も同様に、補正する波長のＬＥＤチップは
２個以上設ける必要がある。カップは、ＬＥＤチップと
直接電気的に導通させ電極として利用しても良い。ま
た、ＬＥＤチップを絶縁体を介してカップと固定させ非
導電性とさせても良い。マウント・リードを各ＬＥＤチ
ップの電極として利用する場合においては十分な電気伝
導性とボンディングワイヤー等との接続性が求められ
る。
【００２５】各ＬＥＤチップとカップとの接続は熱硬化
性樹脂などによって行うことができる。具体的には、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂やイミド樹脂などが挙げられ
る。また、ＬＥＤチップとカップを接着させると共に電
気的に接続させるためにはＡｇ、Ｃｕ、カーボンやＩＴ
Ｏなどの導電性部材を含有させた導電性ペーストや金属
バンプ等を用いることができる。さらに、各ＬＥＤチッ
プの発光効率を向上させるためにカップ表面粗さを０．
１Ｓ以上０．８Ｓ以下とすることが好ましい。また、カ
ップの具体的な電気抵抗としては３００μΩ−ｃｍ以下
が好ましく、より好ましくは、３μΩ−ｃｍ以下であ
る。また、カップ上に複数のＬＥＤチップを積置する場
合は、ＬＥＤチップからの発熱量が多くなるため熱伝導
度がよいことが求められる。具体的には、０．０１ｃａ
ｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上が好ましくより好ましくは
０．５ｃａｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上である。これらの
条件を満たす材料としては、鉄、銅、鉄入り銅、錫入り
銅、メタライズパターン付きセラミック等が挙げられ
る。このような材質を打ち込みによって形成させると反
射部を有するカップ底面を得ることができる。
性樹脂などによって行うことができる。具体的には、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂やイミド樹脂などが挙げられ
る。また、ＬＥＤチップとカップを接着させると共に電
気的に接続させるためにはＡｇ、Ｃｕ、カーボンやＩＴ
Ｏなどの導電性部材を含有させた導電性ペーストや金属
バンプ等を用いることができる。さらに、各ＬＥＤチッ
プの発光効率を向上させるためにカップ表面粗さを０．
１Ｓ以上０．８Ｓ以下とすることが好ましい。また、カ
ップの具体的な電気抵抗としては３００μΩ−ｃｍ以下
が好ましく、より好ましくは、３μΩ−ｃｍ以下であ
る。また、カップ上に複数のＬＥＤチップを積置する場
合は、ＬＥＤチップからの発熱量が多くなるため熱伝導
度がよいことが求められる。具体的には、０．０１ｃａ
ｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上が好ましくより好ましくは
０．５ｃａｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上である。これらの
条件を満たす材料としては、鉄、銅、鉄入り銅、錫入り
銅、メタライズパターン付きセラミック等が挙げられ
る。このような材質を打ち込みによって形成させると反
射部を有するカップ底面を得ることができる。
【００２６】（インナー・リード２０３） インナー・リード２０３としては、電気的接続部材であ
るボンディングワイヤー等２０４との接続性及び電気伝
導性が求められる。具体的な電気抵抗としては、３００
μΩ−ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは３μΩ−ｃ
ｍ以下である。これらの条件を満たす材料としては、
鉄、銅、鉄入り銅、錫入り銅等が挙げられる。また、イ
ンナー・リードが導電性ワイヤーと接続される面の粗さ
は、導電性ワイヤーと密着性を考慮して１．６Ｓ以上１
０Ｓ以下が好ましい。
るボンディングワイヤー等２０４との接続性及び電気伝
導性が求められる。具体的な電気抵抗としては、３００
μΩ−ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは３μΩ−ｃ
ｍ以下である。これらの条件を満たす材料としては、
鉄、銅、鉄入り銅、錫入り銅等が挙げられる。また、イ
ンナー・リードが導電性ワイヤーと接続される面の粗さ
は、導電性ワイヤーと密着性を考慮して１．６Ｓ以上１
０Ｓ以下が好ましい。
【００２７】（導電性ワイヤー２０４） 導電性ワイヤー２０４は、各ＬＥＤチップ２０１の電極
とのオーミック性、機械的接続性、電気伝導性及び熱伝
導性がよいものが求められる。熱伝導度としては０．０
１ｃａｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上が好ましく、より好ま
しくは０．５ｃａｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上である。具
体的には、金、銅、白金、アルミニウム等及びそれらの
合金を用いたボンディングワイヤーが好適に挙げられ
る。作業性を考慮してアルミニウム線あるいは金線がよ
り好ましい。
とのオーミック性、機械的接続性、電気伝導性及び熱伝
導性がよいものが求められる。熱伝導度としては０．０
１ｃａｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上が好ましく、より好ま
しくは０．５ｃａｌ／ｃｍ2／ｃｍ／℃以上である。具
体的には、金、銅、白金、アルミニウム等及びそれらの
合金を用いたボンディングワイヤーが好適に挙げられ
る。作業性を考慮してアルミニウム線あるいは金線がよ
り好ましい。
【００２８】（基板） 基板は、各発光ダイオードを所望の形状に配置して導電
性パターンなどにより所望に電気的に接続するために用
いられる。ディスプレイ用に基板上の発光ダイオードを
配置するには、マトリックス状や、ちどり状さらには、
図１の如く左右或いは上下からの視認性向上のためにと
びとびに発光ダイオードを配置したものなどが好適に挙
げられる。各発光ダイオードから見て各々がＲＧＢの絵
素を構成するように組み合わせ配置するとより少ないＬ
ＥＤの個数で混色性を高く発光効率を向上させることが
できる。この場合、ディスプレイの１画素として表示す
る。なお、発光波長ズレを補正する色の発光ダイオード
に関しては、１画素に２以上設けてある。発光ダイオー
ドを配置する基体としては、発光ダイオードの配置のみ
ならず駆動回路用の基板と兼用しても良い。基板は、機
械的強度が高く熱変形の少ないものが好ましい。具体的
には銅箔などの導電体が形成されたセラミックス、ガラ
ス等を用いた基板が好適に利用できる。発光ダイオード
が実装される基板表面はＬＥＤ表示器の表示面と一致す
るためコントラスト向上のために暗褐色や黒色などに着
色してあることが好ましい。また、充填材との密着性向
上のために凹凸加工させても良い。
性パターンなどにより所望に電気的に接続するために用
いられる。ディスプレイ用に基板上の発光ダイオードを
配置するには、マトリックス状や、ちどり状さらには、
図１の如く左右或いは上下からの視認性向上のためにと
びとびに発光ダイオードを配置したものなどが好適に挙
げられる。各発光ダイオードから見て各々がＲＧＢの絵
素を構成するように組み合わせ配置するとより少ないＬ
ＥＤの個数で混色性を高く発光効率を向上させることが
できる。この場合、ディスプレイの１画素として表示す
る。なお、発光波長ズレを補正する色の発光ダイオード
に関しては、１画素に２以上設けてある。発光ダイオー
ドを配置する基体としては、発光ダイオードの配置のみ
ならず駆動回路用の基板と兼用しても良い。基板は、機
械的強度が高く熱変形の少ないものが好ましい。具体的
には銅箔などの導電体が形成されたセラミックス、ガラ
ス等を用いた基板が好適に利用できる。発光ダイオード
が実装される基板表面はＬＥＤ表示器の表示面と一致す
るためコントラスト向上のために暗褐色や黒色などに着
色してあることが好ましい。また、充填材との密着性向
上のために凹凸加工させても良い。
【００２９】（遮光部材１０７） 遮光部材１０７は、外来光の照射によって発光ダイオー
ドが視認しにくくなることを防止するためにもちいられ
ることが好ましい。したがって、設置場所や設定視認距
離を考慮して遮光部材の長さ、厚み及び角度を決定す
る。遮光部材は、視認距離に合わせてその角度を変更さ
せることができることが好ましい。遮光部材の筐体に対
する設置角度は、視認距離や筐体の設置角度などによっ
て所望に選択できるが、好ましくは表示面の垂直方向に
対して０度から１０が好ましい。また、遮光効率を向上
させる目的で遮光部材を黒色などに着色させてもよい。
ドが視認しにくくなることを防止するためにもちいられ
ることが好ましい。したがって、設置場所や設定視認距
離を考慮して遮光部材の長さ、厚み及び角度を決定す
る。遮光部材は、視認距離に合わせてその角度を変更さ
せることができることが好ましい。遮光部材の筐体に対
する設置角度は、視認距離や筐体の設置角度などによっ
て所望に選択できるが、好ましくは表示面の垂直方向に
対して０度から１０が好ましい。また、遮光効率を向上
させる目的で遮光部材を黒色などに着色させてもよい。
【００３０】ＬＥＤ表示器の遮光は、ＬＥＤ表示器の設
置角度、遮光部材の長さや厚み、遮光部材の筐体に対す
る角度などで種々変化する。ＬＥＤ表示器は、その使用
環境を考慮し接地面に対して０から１０度傾けて接地し
たり遮光部材の長さを長くしたりして３０度から４５度
の太陽光線が直接照射されないように配置しコントラス
トの向上を図る。
置角度、遮光部材の長さや厚み、遮光部材の筐体に対す
る角度などで種々変化する。ＬＥＤ表示器は、その使用
環境を考慮し接地面に対して０から１０度傾けて接地し
たり遮光部材の長さを長くしたりして３０度から４５度
の太陽光線が直接照射されないように配置しコントラス
トの向上を図る。
【００３１】さらに、太陽光線などは、移動するため遮
光部材の傾斜角度にも視認性を考慮すると限界がある。
非点灯ＬＥＤ表示器への部分的な光照射下では、発光時
の色バランスを考慮した着色剤の可視光透過率とさせる
ことでさらにＬＥＤ表示器の色バランスを大きく改善さ
せることもできる。即ち、ＬＥＤ表示器の表示面に照射
される光量が多く且つ、均一でない場合、遮光部材によ
って光照射されたモールド部材と光照射されていないモ
ールド部材との色の加法混色によって非発光時の表示面
の暗色系の混色が決定されるされる。そのため表示面全
体として大きな変色を生ずる場合がある。これを防ぐた
めには、ＬＥＤ表示装置の発光特性向上などのために青
色系の着色剤を緑色系や赤色系と比較して可視光透過率
を高くすることなどにより解決することができる。この
ようなＲＧＢの発光ダイオードを配列したＬＥＤ表示器
の青色系の発光ダイオードに部分的に光が照射されると
光照射によって反射の影響などが顕著にあらわれる。
光部材の傾斜角度にも視認性を考慮すると限界がある。
非点灯ＬＥＤ表示器への部分的な光照射下では、発光時
の色バランスを考慮した着色剤の可視光透過率とさせる
ことでさらにＬＥＤ表示器の色バランスを大きく改善さ
せることもできる。即ち、ＬＥＤ表示器の表示面に照射
される光量が多く且つ、均一でない場合、遮光部材によ
って光照射されたモールド部材と光照射されていないモ
ールド部材との色の加法混色によって非発光時の表示面
の暗色系の混色が決定されるされる。そのため表示面全
体として大きな変色を生ずる場合がある。これを防ぐた
めには、ＬＥＤ表示装置の発光特性向上などのために青
色系の着色剤を緑色系や赤色系と比較して可視光透過率
を高くすることなどにより解決することができる。この
ようなＲＧＢの発光ダイオードを配列したＬＥＤ表示器
の青色系の発光ダイオードに部分的に光が照射されると
光照射によって反射の影響などが顕著にあらわれる。
【００３２】特に、ＬＥＤチップがリード端子のカップ
内に収容されている場合、ＬＥＤチップからの光は、着
色剤の影響を一度しか受けないがカップに反射される外
来光は着色剤の影響を二度受けることとなる。このため
表示面全体としては赤みをおびたり、或いは青白っぽく
見えたり、緑ぽく変色して見えることがある。一方、光
透過率の低い緑色、赤色などに光が照射され青色に光が
照射されない場合は、ＲＧＢの加法混色は表示面全体と
して黒ぽく見える。そのため透過率と遮光率（発光ダイ
オードの特定配置）によってコントラストや色バランス
が変化すると考えられる。
内に収容されている場合、ＬＥＤチップからの光は、着
色剤の影響を一度しか受けないがカップに反射される外
来光は着色剤の影響を二度受けることとなる。このため
表示面全体としては赤みをおびたり、或いは青白っぽく
見えたり、緑ぽく変色して見えることがある。一方、光
透過率の低い緑色、赤色などに光が照射され青色に光が
照射されない場合は、ＲＧＢの加法混色は表示面全体と
して黒ぽく見える。そのため透過率と遮光率（発光ダイ
オードの特定配置）によってコントラストや色バランス
が変化すると考えられる。
【００３３】そこで、着色剤の光透過率が高く発光波長
が短い発光ダイオードを外来光の影響が最も強く受ける
場所を避ける位置に配置することによって、発光特性及
び均一性を維持させつつ、色バランスの優れたＬＥＤ表
示器とすることもできる。
が短い発光ダイオードを外来光の影響が最も強く受ける
場所を避ける位置に配置することによって、発光特性及
び均一性を維持させつつ、色バランスの優れたＬＥＤ表
示器とすることもできる。
【００３４】（充填材１０８） 充填材１０８は、ＬＥＤ表示器の内部回路に塵芥や水分
などが進入しないようにするため設けられることが好ま
しい。充填材は、発光ダイオード、きょう体、発光ダイ
オードが配置された基板及び遮光部材などとの密着性が
よいことが求められる。また、発光ダイオードが接続さ
れた電気回路を保護するために機械的強度及び耐候性が
要求される。このような充填材として具体的には、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などが挙げられ
る。また、充填材は、ＬＥＤ表示器の表示面側に設けら
れる。そのためコントラスト向上の向上を目的として充
填材中に暗褐色や黒色などの染料及び／又は顔料を含有
させても良い。さらに、発光ダイオードからの熱を放熱
させる目的で熱伝導部材を充填材中に含有させても良
い。熱伝導部材としては発光ダイオード間にも配される
ことから電気電導しないことが求められる。具体的な熱
伝導部材としては、酸化銅、酸化銀などが挙げられる。
などが進入しないようにするため設けられることが好ま
しい。充填材は、発光ダイオード、きょう体、発光ダイ
オードが配置された基板及び遮光部材などとの密着性が
よいことが求められる。また、発光ダイオードが接続さ
れた電気回路を保護するために機械的強度及び耐候性が
要求される。このような充填材として具体的には、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などが挙げられ
る。また、充填材は、ＬＥＤ表示器の表示面側に設けら
れる。そのためコントラスト向上の向上を目的として充
填材中に暗褐色や黒色などの染料及び／又は顔料を含有
させても良い。さらに、発光ダイオードからの熱を放熱
させる目的で熱伝導部材を充填材中に含有させても良
い。熱伝導部材としては発光ダイオード間にも配される
ことから電気電導しないことが求められる。具体的な熱
伝導部材としては、酸化銅、酸化銀などが挙げられる。
【００３５】（筐体１０９） 筐体１０９としては、基板上にマトリックス状など所望
の形状に配置した各発光ダイオードを外部環境から機械
的に保護する物であって、所望の大きさ及び形状に種々
形成させることができる。したがって、１つの筐体で１
絵素を構成しても多数の絵素を構成してもよい。筐体は
発光ダイオードに照射される外来光の影響を少なくさせ
るための遮光部材と一体成形させても良いし、作業性の
観点から遮光部材と筐体とを別々に分離して形成させ筐
体を設置した後に遮光部材を合体させ生産性を向上させ
ても良い。また、遮光部材の角度を種々に変更させ視認
性を向上させることができる。さらに遮光部材を筐体と
異なる材質、例えば遮光部材を熱伝導率の高いアルミニ
ウムや銅などの金属、筐体をポリカーボネート樹脂など
を用いることによって発光ダイオードの放熱性を向上さ
せ発光特性を安定化させることもできる。
の形状に配置した各発光ダイオードを外部環境から機械
的に保護する物であって、所望の大きさ及び形状に種々
形成させることができる。したがって、１つの筐体で１
絵素を構成しても多数の絵素を構成してもよい。筐体は
発光ダイオードに照射される外来光の影響を少なくさせ
るための遮光部材と一体成形させても良いし、作業性の
観点から遮光部材と筐体とを別々に分離して形成させ筐
体を設置した後に遮光部材を合体させ生産性を向上させ
ても良い。また、遮光部材の角度を種々に変更させ視認
性を向上させることができる。さらに遮光部材を筐体と
異なる材質、例えば遮光部材を熱伝導率の高いアルミニ
ウムや銅などの金属、筐体をポリカーボネート樹脂など
を用いることによって発光ダイオードの放熱性を向上さ
せ発光特性を安定化させることもできる。
【００３６】筐体は発光ダイオードなどからの熱の影響
をうけるため、充填材との密着性を考慮して熱膨張率の
小さい物が好ましい。筐体の内部表面は、エンボス加工
させて接着面積を増やしたり、プラズマ処理して充填材
との密着性を向上させることもできる。また、所望の形
状に形成させることから成形のしやすいものが望まし
い。このような筐体の材料として具体的には、ポリカー
ボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、フエノール
樹脂等が好ましい。
をうけるため、充填材との密着性を考慮して熱膨張率の
小さい物が好ましい。筐体の内部表面は、エンボス加工
させて接着面積を増やしたり、プラズマ処理して充填材
との密着性を向上させることもできる。また、所望の形
状に形成させることから成形のしやすいものが望まし
い。このような筐体の材料として具体的には、ポリカー
ボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、フエノール
樹脂等が好ましい。
【００３７】（駆動装置３０２） 本願発明に用いられる駆動装置としては、点灯回路など
を有し発光ダイオードを複数個配置した本願発明のＬＥ
Ｄ表示器と電気的に接続されるものである。具体的に
は、駆動回路からの出力パルスによってマトリックス状
などに配置したＬＥＤ表示器を駆動する。駆動回路とし
ては、入力される表示データを一時的に記憶させるＲＡ
Ｍ（Ｒａｎｄｏｍ、Ａｃｃｅｓｓ、Ｍｅｍｏｒｙ）と、
該ＲＡＭに記憶されるデータから発光ダイオードを所定
の明るさに点灯させるための階調信号を演算する階調制
御回路と、階調制御回路の出力信号でスイッチングされ
て、発光ダイオードを点灯させるドライバーとを備え
る。階調制御回路は、ＲＡＭに記憶されるデータから発
光ダイオードの点灯時間を演算してパルス信号を出力す
る。階調制御回路から出力されるパルス信号である階調
信号は、発光ダイオードのドライバーに入力されてドラ
イバをスイッチングさせる。ドライバーがオンになると
発光ダイオードが点灯され、オフになると消灯される。
なお、ＬＥＤ表示器に用いられる発光ダイオードの発光
輝度ムラをこの駆動装置内に設けても良い。この場合、
補正する値をＲＡＭ等に入力させておき発光ダイオード
の発光輝度或いは時間データをＲＡＭの補正値に基づい
て補正データを演算する。補正データを上述と同様に階
調制御回路、ドライバーを介して発光ダイオードに供給
させることにより輝度ムラを補正することができる。以
下、本願発明の具体的実施例について説明するが、本願
発明はこれのみに限定されるものではないことは言うま
でもない。
を有し発光ダイオードを複数個配置した本願発明のＬＥ
Ｄ表示器と電気的に接続されるものである。具体的に
は、駆動回路からの出力パルスによってマトリックス状
などに配置したＬＥＤ表示器を駆動する。駆動回路とし
ては、入力される表示データを一時的に記憶させるＲＡ
Ｍ（Ｒａｎｄｏｍ、Ａｃｃｅｓｓ、Ｍｅｍｏｒｙ）と、
該ＲＡＭに記憶されるデータから発光ダイオードを所定
の明るさに点灯させるための階調信号を演算する階調制
御回路と、階調制御回路の出力信号でスイッチングされ
て、発光ダイオードを点灯させるドライバーとを備え
る。階調制御回路は、ＲＡＭに記憶されるデータから発
光ダイオードの点灯時間を演算してパルス信号を出力す
る。階調制御回路から出力されるパルス信号である階調
信号は、発光ダイオードのドライバーに入力されてドラ
イバをスイッチングさせる。ドライバーがオンになると
発光ダイオードが点灯され、オフになると消灯される。
なお、ＬＥＤ表示器に用いられる発光ダイオードの発光
輝度ムラをこの駆動装置内に設けても良い。この場合、
補正する値をＲＡＭ等に入力させておき発光ダイオード
の発光輝度或いは時間データをＲＡＭの補正値に基づい
て補正データを演算する。補正データを上述と同様に階
調制御回路、ドライバーを介して発光ダイオードに供給
させることにより輝度ムラを補正することができる。以
下、本願発明の具体的実施例について説明するが、本願
発明はこれのみに限定されるものではないことは言うま
でもない。
【００３８】
【実施例】（実施例１） 青色が発光可能なＬＥＤチップとしてサファイヤ基板上
にＭＯＣＶＤ法を用いて量子効果が生ずる程度の厚みで
ある３ｎｍとしたＩｎＧａＮを発光層として形成させた
後、電極を形成し主として４７８ｎｍの発光波長を有す
るＬＥＤチップを形成させた。これらのＬＥＤチップを
それぞれのリードフレームと金線を用いてワイヤーボン
ディングし電気的に接続させた。次に、ＬＥＤチップを
キャスティングケース内に挿入固定する。エポキシ樹脂
をキャスティングケースの中に流し込み硬化させのち、
取り出して発光ダイオードを５００個形成させた。
にＭＯＣＶＤ法を用いて量子効果が生ずる程度の厚みで
ある３ｎｍとしたＩｎＧａＮを発光層として形成させた
後、電極を形成し主として４７８ｎｍの発光波長を有す
るＬＥＤチップを形成させた。これらのＬＥＤチップを
それぞれのリードフレームと金線を用いてワイヤーボン
ディングし電気的に接続させた。次に、ＬＥＤチップを
キャスティングケース内に挿入固定する。エポキシ樹脂
をキャスティングケースの中に流し込み硬化させのち、
取り出して発光ダイオードを５００個形成させた。
【００３９】形成された発光ダイオードを発光波長分別
機を用いて同色系の発光波長ごとに分類した。発光波長
域は、青色系として４６４ｎｍから４７５ｎｍを第１の
発光波長域とし、４７５ｎｍから４８０ｎｍを第３の発
光波長域とする。また、４８０ｎｍから４８５ｎｍを第
２の発光波長域とした。第１の発光波長域内に主発光波
長が収まる発光ダイオードは、６８個であった。第３の
発光波長内に主発光波長が収まる発光ダイオードは３８
１個であった。また、第２の発光波長内に主発光波長を
有する発光ダイオードは５１個であった。５Ｘ５の画素
を有するＬＥＤ表示器を９個形成させ各画素ごとに点灯
させ発光波長を測定した。各画素は、２個の発光ダイオ
ードを用いて形成させ、第３の発光波長域の発光ダイオ
ード群から選択された発光ダイオードを用いて１画素を
形成させる場合は第３の発光波長域から選択された発光
ダイオード同士を用いて１画素を形成させた。第１の発
光波長域から選択される発光ダイオードを用いて１画素
を用いる場合は、１画素内に第１の発光波長域から選択
された発光ダイオードと第２の発光波長域から選択され
た発光ダイオードを用いて形成させてある。この発光ダ
イオードの発光ダイオードをプリント基板上に配置し
た。エポキシ樹脂によって形成された遮光部材と一体の
きょう体内部に発光ダイオードが配置されたプリント基
板を挿入固定させた。次に耐候性向上のために発光ダイ
オードの発光先端部を除いてきょう体内部にシリコンゴ
ムを充填させ、１２０℃、５時間で硬化しＬＥＤ表示器
とした。このＬＥＤ表示器を駆動回路と電気的に接続さ
せＬＥＤ表示装置を形成させた。
機を用いて同色系の発光波長ごとに分類した。発光波長
域は、青色系として４６４ｎｍから４７５ｎｍを第１の
発光波長域とし、４７５ｎｍから４８０ｎｍを第３の発
光波長域とする。また、４８０ｎｍから４８５ｎｍを第
２の発光波長域とした。第１の発光波長域内に主発光波
長が収まる発光ダイオードは、６８個であった。第３の
発光波長内に主発光波長が収まる発光ダイオードは３８
１個であった。また、第２の発光波長内に主発光波長を
有する発光ダイオードは５１個であった。５Ｘ５の画素
を有するＬＥＤ表示器を９個形成させ各画素ごとに点灯
させ発光波長を測定した。各画素は、２個の発光ダイオ
ードを用いて形成させ、第３の発光波長域の発光ダイオ
ード群から選択された発光ダイオードを用いて１画素を
形成させる場合は第３の発光波長域から選択された発光
ダイオード同士を用いて１画素を形成させた。第１の発
光波長域から選択される発光ダイオードを用いて１画素
を用いる場合は、１画素内に第１の発光波長域から選択
された発光ダイオードと第２の発光波長域から選択され
た発光ダイオードを用いて形成させてある。この発光ダ
イオードの発光ダイオードをプリント基板上に配置し
た。エポキシ樹脂によって形成された遮光部材と一体の
きょう体内部に発光ダイオードが配置されたプリント基
板を挿入固定させた。次に耐候性向上のために発光ダイ
オードの発光先端部を除いてきょう体内部にシリコンゴ
ムを充填させ、１２０℃、５時間で硬化しＬＥＤ表示器
とした。このＬＥＤ表示器を駆動回路と電気的に接続さ
せＬＥＤ表示装置を形成させた。
【００４０】光計測機器でＬＥＤ表示器の画素ごとの平
均波長を測定した。即ち、画素内の発光ダイオードが、
同色系発光において混色表示された画素の平均発光波長
よりも長い主発光波長を有する第１の発光ダイオード
と、該第１の発光ダイオードと同色系であって混色表示
された１画素の平均発光波長よりも短い主発光波長を有
する第２の発光ダイオードとなり、第３の発光波長域を
有する発光ダイオードのみを使用して形成させたＬＥＤ
表示器と同様、発光波長に伴う色むらが観測されないと
共に歩留まりが約１２％以上向上した。
均波長を測定した。即ち、画素内の発光ダイオードが、
同色系発光において混色表示された画素の平均発光波長
よりも長い主発光波長を有する第１の発光ダイオード
と、該第１の発光ダイオードと同色系であって混色表示
された１画素の平均発光波長よりも短い主発光波長を有
する第２の発光ダイオードとなり、第３の発光波長域を
有する発光ダイオードのみを使用して形成させたＬＥＤ
表示器と同様、発光波長に伴う色むらが観測されないと
共に歩留まりが約１２％以上向上した。
【００４１】（実施例２） ＲＧＢが発光可能な発光素子として各ＬＥＤチップをそ
れぞれ形成させる。具体的にはＲ（赤色）が発光可能な
ＬＥＤチップとしてＰ型ＧａＡｓ基板上に温度差液晶成
長法を用いてＰ型及びＮ型のＧａＡｌＡｓを形成させた
後、電極を形成し６５５ｎｍの発光波長を有するＬＥＤ
チップを形成させた。一方、Ｇ（緑色）が発光可能なＬ
ＥＤチップとしてサファイヤ基板上にＭＯＣＶＤ法を用
いてＳｉドープのＩｎＧａＮを半導体発光層として形成
させた後、電極を形成し主として５２５ｎｍの発光波長
を有するＬＥＤチップを形成させた。同様に、Ｂ（青
色）が発光可能なＬＥＤチップとしてサファイヤ基板上
にＭＯＣＶＤ法を用いてＧ（緑色）とＳｉの含有量を変
えたＳｉドープのＩｎＧａＮを半導体発光層として形成
させた後、電極を形成し主として４７８ｎｍの発光波長
を有するＬＥＤチップを形成させた。これらのＬＥＤチ
ップをそれぞれのリードフレームと金線を用いてワイヤ
ーボンディングし電気的に接続させた。
れぞれ形成させる。具体的にはＲ（赤色）が発光可能な
ＬＥＤチップとしてＰ型ＧａＡｓ基板上に温度差液晶成
長法を用いてＰ型及びＮ型のＧａＡｌＡｓを形成させた
後、電極を形成し６５５ｎｍの発光波長を有するＬＥＤ
チップを形成させた。一方、Ｇ（緑色）が発光可能なＬ
ＥＤチップとしてサファイヤ基板上にＭＯＣＶＤ法を用
いてＳｉドープのＩｎＧａＮを半導体発光層として形成
させた後、電極を形成し主として５２５ｎｍの発光波長
を有するＬＥＤチップを形成させた。同様に、Ｂ（青
色）が発光可能なＬＥＤチップとしてサファイヤ基板上
にＭＯＣＶＤ法を用いてＧ（緑色）とＳｉの含有量を変
えたＳｉドープのＩｎＧａＮを半導体発光層として形成
させた後、電極を形成し主として４７８ｎｍの発光波長
を有するＬＥＤチップを形成させた。これらのＬＥＤチ
ップをそれぞれのリードフレームと金線を用いてワイヤ
ーボンディングし電気的に接続させた。
【００４２】次に、これらを各ＬＥＤチップごとにキャ
スティングケース内に挿入固定しエポキシ樹脂をキャス
ティングケースの中にそれぞれ流し込み硬化させのち、
取り出して発光ダイオードを形成させた。青色系発光ダ
イオードを５００個、緑色系発光ダイオード及び赤色系
発光ダイオードをそれぞれ７５０個用いた。
スティングケース内に挿入固定しエポキシ樹脂をキャス
ティングケースの中にそれぞれ流し込み硬化させのち、
取り出して発光ダイオードを形成させた。青色系発光ダ
イオードを５００個、緑色系発光ダイオード及び赤色系
発光ダイオードをそれぞれ７５０個用いた。
【００４３】形成された発光ダイオードを発光波長分別
機を用いて同色系発光波長ごとに分類した。発光波長域
は、青色系として４６４ｎｍから４７５ｎｍを第１の発
光波長域とし、４７５ｎｍから４８０ｎｍを第３の発光
波長域とする。また、４８０ｎｍから４８５ｎｍを第２
の発光波長域とした。第１の発光波長域内に主発光波長
が収まる発光ダイオードは、６８個であった。第３の発
光波長内に主発光波長が収まる発光ダイオードは３８１
個であった。また、第２の発光波長内に主発光波長を有
する発光ダイオードは５１個であった。同様に、緑色系
として５１０ｎｍ以上５２０ｎｍ未満を第４の発光波長
域とし、５２０ｎｍ以上５３５ｎｍ未満を第６の発光波
長域とする。また、５３５ｎｍ以上５４５ｎｍ未満を第
５の発光波長域とした。第４の発光波長域内に主発光波
長が収まる発光ダイオードは、１９２個であった。第６
の発光波長内に主発光波長が収まる発光ダイオードは４
７３個であった。また、第５の発光波長内に主発光波長
を有する発光ダイオードは１８５個であった。このよう
な発光ダイオードをＲＧＢそれぞれの発光ダイオードの
混色性が高まるよう近接させて図１（Ａ）の如くそれぞ
れ銅パターン形成されたプリント基板上に配置した。エ
ポキシ樹脂によって形成された遮光部材と一体のきょう
体内部に発光ダイオードが配置されたプリント基板を挿
入固定させた。
機を用いて同色系発光波長ごとに分類した。発光波長域
は、青色系として４６４ｎｍから４７５ｎｍを第１の発
光波長域とし、４７５ｎｍから４８０ｎｍを第３の発光
波長域とする。また、４８０ｎｍから４８５ｎｍを第２
の発光波長域とした。第１の発光波長域内に主発光波長
が収まる発光ダイオードは、６８個であった。第３の発
光波長内に主発光波長が収まる発光ダイオードは３８１
個であった。また、第２の発光波長内に主発光波長を有
する発光ダイオードは５１個であった。同様に、緑色系
として５１０ｎｍ以上５２０ｎｍ未満を第４の発光波長
域とし、５２０ｎｍ以上５３５ｎｍ未満を第６の発光波
長域とする。また、５３５ｎｍ以上５４５ｎｍ未満を第
５の発光波長域とした。第４の発光波長域内に主発光波
長が収まる発光ダイオードは、１９２個であった。第６
の発光波長内に主発光波長が収まる発光ダイオードは４
７３個であった。また、第５の発光波長内に主発光波長
を有する発光ダイオードは１８５個であった。このよう
な発光ダイオードをＲＧＢそれぞれの発光ダイオードの
混色性が高まるよう近接させて図１（Ａ）の如くそれぞ
れ銅パターン形成されたプリント基板上に配置した。エ
ポキシ樹脂によって形成された遮光部材と一体のきょう
体内部に発光ダイオードが配置されたプリント基板を挿
入固定させた。
【００４４】次に耐候性向上のために発光ダイオードの
発光先端部を除いてきょう体内部にシリコンゴムを充填
させ、１２０℃、５時間で硬化しＬＥＤ表示器を構成さ
せた。青色の発光ダイオードは、第１の発光波長域内に
主発光波長を有する発光ダイオードと、第２の発光波長
域内に主発光波長を有する発光ダイオードと、を組み合
わせるか、第３の発光波長内に主発光波長を有する発光
ダイオード同士を組み合わせて用いてある。緑色の発光
ダイオードは、第１、第２及び第３の発光波長域内に主
発光波長を有する発光ダイオードを一つずつ３個用いて
構成させてある。赤色の発光ダイオードについては、６
３０ｎｍ以上６５５ｎｍのものを用いて構成させた。こ
のＬＥＤ表示器を駆動回路と電気的に接続させ１８５個
のＬＥＤ表示装置を形成させた。駆動回路は、各発光ダ
イオードの輝度が等しくなるようそれぞれ補正させてあ
る。実施例１同様、青色、緑色のみをそれぞれ単独で点
灯させても色むらはほとんど観測されなかった。
発光先端部を除いてきょう体内部にシリコンゴムを充填
させ、１２０℃、５時間で硬化しＬＥＤ表示器を構成さ
せた。青色の発光ダイオードは、第１の発光波長域内に
主発光波長を有する発光ダイオードと、第２の発光波長
域内に主発光波長を有する発光ダイオードと、を組み合
わせるか、第３の発光波長内に主発光波長を有する発光
ダイオード同士を組み合わせて用いてある。緑色の発光
ダイオードは、第１、第２及び第３の発光波長域内に主
発光波長を有する発光ダイオードを一つずつ３個用いて
構成させてある。赤色の発光ダイオードについては、６
３０ｎｍ以上６５５ｎｍのものを用いて構成させた。こ
のＬＥＤ表示器を駆動回路と電気的に接続させ１８５個
のＬＥＤ表示装置を形成させた。駆動回路は、各発光ダ
イオードの輝度が等しくなるようそれぞれ補正させてあ
る。実施例１同様、青色、緑色のみをそれぞれ単独で点
灯させても色むらはほとんど観測されなかった。
【００４５】
【発明の効果】本願発明の請求項１と請求項５の構成に
することにより、発光ダイオードの発光波長ズレに伴う
色むらを補正しつつ歩留まりの高いＬＥＤ表示器とその
製造方法を提供することができる。
することにより、発光ダイオードの発光波長ズレに伴う
色むらを補正しつつ歩留まりの高いＬＥＤ表示器とその
製造方法を提供することができる。
【００４６】本願発明の請求項２の構成とすることによ
り、さらに歩留まりの高いＬＥＤ表示器とすることがで
きる。
り、さらに歩留まりの高いＬＥＤ表示器とすることがで
きる。
【００４７】本願発明の請求項３の構成とすることによ
り、フルカラー表示器においてもさらに歩留まりが高く
色むらのないＬＥＤ表示器とさせることができる。
り、フルカラー表示器においてもさらに歩留まりが高く
色むらのないＬＥＤ表示器とさせることができる。
【００４８】本願発明の請求項４の構成とすることによ
って、より大画面のＬＥＤ表示器においても発光ダイオ
ードの発光波長ズレに伴う色むらを補正しつつ歩留まり
の高いＬＥＤ表示器及びそれを用いた表示装置を提供す
ることができる。
って、より大画面のＬＥＤ表示器においても発光ダイオ
ードの発光波長ズレに伴う色むらを補正しつつ歩留まり
の高いＬＥＤ表示器及びそれを用いた表示装置を提供す
ることができる。
【００４９】
【図１】図１は、本願発明のＬＥＤ表示器の概略平面図
であって、図１（Ａ）は、１画素を表し、図１（Ｂ）
は、４画素が集まったＬＥＤ表示器の概略平面図を示
す。図１（Ｃ）は、２画素を１つの表示器中に配置した
ＬＥＤ表示器の概略平面図を示す。
であって、図１（Ａ）は、１画素を表し、図１（Ｂ）
は、４画素が集まったＬＥＤ表示器の概略平面図を示
す。図１（Ｃ）は、２画素を１つの表示器中に配置した
ＬＥＤ表示器の概略平面図を示す。
【図２】本願発明に用いられる発光ダイオードの概略断
面図である。
面図である。
【図３】本願発明のＬＥＤ表示器を利用した表示装置の
概略斜視図である。
概略斜視図である。
１０１・・・青色系の第１の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０２・・・青色系の第２の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第２の発光ダイオード １０３・・・緑色系の第１の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０４・・・緑色系の第３の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０５・・・緑色系の第２の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０６・・・赤色系の発光ダイオード １０７・・・遮光部材 １０８・・・充填材 １０９・・・筐体 ２０１・・・ＬＥＤチップ ２０２・・・マウント・リード ２０３・・・インナー・リード ２０４・・・導電性ワイヤー ２０５・・・モールド部材 ３０１・・・発光ダイオード ３０２・・・駆動回路
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０２・・・青色系の第２の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第２の発光ダイオード １０３・・・緑色系の第１の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０４・・・緑色系の第３の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０５・・・緑色系の第２の発光波長域内である発光ダ
イオード群から選択された第１の発光ダイオード １０６・・・赤色系の発光ダイオード １０７・・・遮光部材 １０８・・・充填材 １０９・・・筐体 ２０１・・・ＬＥＤチップ ２０２・・・マウント・リード ２０３・・・インナー・リード ２０４・・・導電性ワイヤー ２０５・・・モールド部材 ３０１・・・発光ダイオード ３０２・・・駆動回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 33/00 G09F 9/33
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも同色系の２以上の発光ダイオ
ードを用いて１画素としたＬＥＤ表示器であって、１画素中の同色系の発光ダイオードは、同色系の複数の
発光ダイオードを一定の発光波長範囲ごとに分類した複
数の発光波長域のうち、 主発光波長が第１の発光波長域
内である発光ダイオード群から選択された第１の発光ダ
イオードと、前記第１の発光波長域よりも主発光波長が
長波長側にある第２の発光波長域内の発光ダイオード群
から選択された第２の発光ダイオードであることを特徴
とするＬＥＤ表示器 - 【請求項２】 前記第１の発光波長域内である発光ダイ
オード群と第２の発光波長域内である発光ダイオード群
との間の発光波長領域の第３の発光ダイオード群を有
し、前記第３の発光ダイオード群から選択された発光ダ
イオードは第３の発光ダイオード同士で１画素を構成す
る請求項１記載のＬＥＤ表示器。 - 【請求項３】 前記発光ダイオードがＲＧＢの各発光ダ
イオードにおいてそれぞれ組み合わせされている請求項
１記載のＬＥＤ表示器。 - 【請求項４】 少なくとも同色系の２以上の発光ダイオ
ードを発光させて１画素とし、該画素を２以上有するＬ
ＥＤ表示器であって、 前記画素内の発光ダイオードが、同色系発光において混
色表示された画素の平均発光波長よりも長い主発光波長
を有する第１の発光ダイオードと、該第１の発光ダイオ
ードと同色系であって混色表示された１画素の平均発光
波長よりも短い主発光波長を有する第２の発光ダイオー
ドであることを特徴とするＬＥＤ表示器。 - 【請求項５】 少なくとも同色系の２以上の発光ダイオ
ードを用いて１画素としたＬＥＤ表示器の製造方法であ
って、 同色系の発光ダイオードを一定の発光波長領域範囲ごと
に複数の発光波長域に分類する工程と、 該分類された主発光波長が第１の発光波長域内である発
光ダイオード群から選 択された第１の発光ダイオードを
選択する工程と、 前記第１の発光波長域よりも主発光波長が長波長側にあ
る第２の発光波長域内の発光ダイオード群から選択され
た第２の発光ダイオードを選択する工程と、 少なくとも前記第１の発光ダイオードと前記第２の発光
ダイオードを用いてＬＥＤ表示器の１画素を形成する工
程とを有するＬＥＤ表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35117596A JP3219000B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Ｌｅｄ表示器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35117596A JP3219000B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Ｌｅｄ表示器とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10190067A JPH10190067A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3219000B2 true JP3219000B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=18415565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35117596A Expired - Fee Related JP3219000B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Ｌｅｄ表示器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219000B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007173127A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Matsushita Electric Works Ltd | 照明装置 |
| JP2009129688A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 発光ダイオード照明器具 |
| US11592166B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-02-28 | Feit Electric Company, Inc. | Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility |
| US11876042B2 (en) | 2020-08-03 | 2024-01-16 | Feit Electric Company, Inc. | Omnidirectional flexible light emitting device |
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| US6513949B1 (en) * | 1999-12-02 | 2003-02-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | LED/phosphor-LED hybrid lighting systems |
| JP4932078B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2012-05-16 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置及びその製造方法 |
| JP2005107434A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Inami Co Ltd | 発光表示装置 |
| KR100616594B1 (ko) * | 2004-07-02 | 2006-08-28 | 삼성전기주식회사 | 색 혼합성이 향상된 ｒｇｂ 발광 다이오드 패키지 |
| JP2006295084A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Citizen Electronics Co Ltd | 発光ダイオードのパッケージ構造 |
| JP2008147563A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Sharp Corp | ばらつきのあるｌｅｄによる均一バックライトの製造方法 |
| KR101519985B1 (ko) | 2008-09-11 | 2015-05-15 | 삼성디스플레이 주식회사 | 광원 모듈 및 이를 갖는 표시장치 |
| US8339029B2 (en) | 2009-02-19 | 2012-12-25 | Cree, Inc. | Light emitting devices and systems having tunable chromaticity |
| US7967652B2 (en) * | 2009-02-19 | 2011-06-28 | Cree, Inc. | Methods for combining light emitting devices in a package and packages including combined light emitting devices |
| JP5606342B2 (ja) * | 2011-01-19 | 2014-10-15 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置 |
| JP2012227397A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Sharp Corp | 光源の製造方法、および光源 |
| JP2013106550A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Sharp Corp | 植物育成用照明装置 |
| JP2013135083A (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 発光装置 |
| JP2018082134A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 高橋 信之 | Ｌｅｄの拡散波形制御装置。 |
| US11486560B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-11-01 | Sony Group Corporation | Display unit and illumination unit |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35117596A patent/JP3219000B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11592166B2 (en) | 2020-05-12 | 2023-02-28 | Feit Electric Company, Inc. | Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility |
| US11876042B2 (en) | 2020-08-03 | 2024-01-16 | Feit Electric Company, Inc. | Omnidirectional flexible light emitting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10190067A (ja) | 1998-07-21 |
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