JP3218931B2 - Method and apparatus for cooling section steel - Google Patents
Method and apparatus for cooling section steelInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＨ形鋼のように
ウェブを有する形鋼の製造時の冷却方法およびその装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooling method and an apparatus for manufacturing a steel section having a web such as an H-section steel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ウェブを有する構造材、例え
ば建築用の柱材として使用される極厚Ｈ形鋼は、フラン
ジのみならずウェブも厚いため、この極厚Ｈ形鋼の製造
時の冷却に際しては、搬送ライン上にてフランジの内面
および外面のみならずウェブを上面および下面からも冷
却を行っている（特開平6-297028号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, a structural member having a web, for example, an extra-thick H-beam used as a column material for a building has a thick web as well as a flange. Upon cooling, the web is cooled not only on the inner and outer surfaces of the flange but also on the upper and lower surfaces of the web (Japanese Patent Laid-Open No. 6-297028).
【０００３】図４はこのような従来の形鋼の冷却装置を
示す断面図、図５は形鋼の例として以後使用するＨ形鋼
の各部位の名称の説明図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing such a conventional shaped steel cooling apparatus, and FIG. 5 is an explanatory diagram of names of respective portions of an H-shaped steel used hereinafter as an example of the shaped steel.
【０００４】まず、Ｈ形鋼１の各部位の名称を説明する
と、１ａはフランジ、１ｂはフランジ外面、１ｃはフラ
ンジ内面、１ｄはフランジ上部、１ｅはフランジ下部、
１ｆはウェブ、１ｇはウェブ上面、１ｈはウェブ下面、
１ｉはフランジとウェブの接合部であるフィレット部で
ある。冷却装置は、Ｈ形鋼１を搬送する搬送ラインすな
わちローラテーブル２の上に設置された複数の冷却ノズ
ルからなり、ローラテーブル２上の左右両側に対向配置
されてそれぞれＨ形鋼１の左右のフランジ外面１ｂ，１
ｂを冷却する多孔板方式のフランジ冷却ノズル３ａ，３
ｂと、ローラテーブル２上の中央部にてＨ形鋼１のウェ
ブ１ｆを挟み上下に分割配置されてそれぞれＨ形鋼１の
左右のフランジ内面１ｃ，１ｃおよびウェブ上下面１
ｇ，１ｈを冷却する同じく多孔板方式の内面冷却ノズル
４ａ，４ｂとから構成され、一般には各冷却ノズル３
ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、多孔板の単位面積当たりの穴
の数と、穴の径、および冷却水５の噴射量がいずれも同
一条件となるように設定されている。First, the name of each part of the H-section steel 1 will be described. 1a is a flange, 1b is a flange outer surface, 1c is a flange inner surface, 1d is a flange upper portion, 1e is a flange lower portion,
1f is a web, 1g is a web upper surface, 1h is a web lower surface,
1i is a fillet portion which is a joining portion between the flange and the web. The cooling device is composed of a plurality of cooling nozzles installed on a transport line for transporting the H-section steel 1, that is, on the roller table 2, and is disposed on both left and right sides of the roller table 2 so as to face each other. Flange outer surface 1b, 1
perforated plate type flange cooling nozzles 3a and 3 for cooling b
b and the center of the roller table 2, the web 1 f of the H-section steel 1 is sandwiched between the upper and lower sides, and the left and right flange inner surfaces 1 c and 1 c and the upper and lower faces 1
g, 1h, each of which comprises a perforated plate type inner surface cooling nozzle 4a, 4b.
a, 3b, 4a, and 4b are set so that the number of holes per unit area of the perforated plate, the diameter of the holes, and the injection amount of the cooling water 5 are all the same.
【０００５】このようなものにおいて、Ｈ形鋼１の冷却
は以下のように行われる。まず、ローラテーブル２上を
高温のＨ形鋼１が搬送されてくると、冷却装置は、Ｈ形
鋼１に対し各冷却ノズル３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの穴よ
り同量の冷却水５を噴射し、Ｈ形鋼１の温度が所定温度
に下がるまで（例えば８５０℃から約５００℃に下がる
まで）Ｈ形鋼１を冷却する。その後、復熱したＨ形鋼１
を図示しない冷却床で常温まで冷却する。In such a case, the cooling of the H-section steel 1 is performed as follows. First, when the high-temperature H-section steel 1 is conveyed on the roller table 2, the cooling device supplies the H-section steel 1 with the same amount of cooling water 5 from the holes of the cooling nozzles 3a, 3b, 4a, 4b. The H-shaped steel 1 is cooled until the temperature of the H-shaped steel 1 decreases to a predetermined temperature (for example, from 850 ° C. to about 500 ° C.). After that, H-beam 1
Is cooled to room temperature on a cooling floor (not shown).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｈ形鋼
１の各部を各冷却ノズル３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂによっ
て同一条件の下でそれぞれ冷却するようにした従来の冷
却方法では、フィレット部１ｉがそのフランジ外面側で
は冷却されているものの、そのフランジ内面側ではウェ
ブ１ｆがあるために熱容量が大きく、このフィレット部
１ｉのフランジ内側部分が冷却後に遅れて熱収縮し、そ
の際、図６に示すように各フランジ１ａ，１ａのそれぞ
れのフランジ上下部１ｄ，１ｅをフィレット部１ｉを基
部として内方へ引っ張り屈曲させるいわゆる”傘折れ”
という変形が生じる。この傘折れは、後のプレス矯正で
はその変形を取り除くことが難しく、傘折れが生じたＨ
形鋼はスクラップとして処理され、製品歩留りが悪くな
るという問題があった。このような冷却時に発生する傘
折れ現象は、フランジ１ａとウェブ１ｆの肉厚が厚くな
る程顕在化し、ウェブを有する形鋼であれば、Ｈ形鋼の
みならずＴ形鋼やみぞ形鋼にもみられるが、特に極厚Ｈ
形鋼の場合に顕著に現れる。However, in the conventional cooling method in which each part of the H-section steel 1 is cooled by the respective cooling nozzles 3a, 3b, 4a and 4b under the same conditions, the fillet portion 1i is not provided. Although the outer surface of the flange is cooled, the heat capacity is large due to the presence of the web 1f on the inner surface of the flange, and the inner portion of the flange of the fillet portion 1i shrinks with a delay after cooling, as shown in FIG. The upper and lower flange portions 1d, 1e of the flanges 1a, 1a are pulled inward from the fillet portion 1i as described above so as to be bent.
That deformation occurs. This umbrella break is difficult to remove its deformation in later press straightening, and the H
Shaped steel is treated as scrap, and there is a problem that the product yield deteriorates. Such an umbrella breaking phenomenon that occurs during cooling becomes more apparent as the thickness of the flange 1a and the web 1f increases, and if the web has a web, not only H-beams but also T-beams and grooved steels can be used. Although it can be seen, especially thick H
Appears remarkably in the case of shaped steel.
【０００７】本発明は、以上の点に鑑み、ウェブを有す
る形鋼の冷却時の傘折れ変形を防止することのできる形
鋼の冷却方法およびその装置を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for cooling a shaped steel capable of preventing umbrella bending deformation during cooling of a shaped steel having a web.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係る形鋼の冷却
方法は、高温の形鋼の各部位に冷媒を噴射して所定温度
まで冷却させる際に、冷媒として水を用い、形鋼のフラ
ンジ外面のフィレット部に噴射する冷却水の単位時間当
たりの噴射量を、他の部位に噴射する冷却水の噴射量よ
りも少なく設定して、形鋼のフランジ外面のフィレット
部を他の部位よりも緩冷却させることを特徴としてい
る。According to the method of cooling a section steel according to the present invention, water is used as a refrigerant when a coolant is injected to each part of a high-temperature section steel to cool it to a predetermined temperature, and the section steel is cooled . Hula
Per unit time of cooling water injected into the fillet
Of the cooling water sprayed to other parts
It is characterized in that the fillet portion on the outer surface of the flange of the shaped steel is cooled more slowly than the other portions by setting a smaller value .
【０００９】また、本発明に係る形鋼の冷却方法は、高
温の形鋼の各部位に冷媒を噴射して所定温度まで冷却さ
せる際に、冷媒として水と空気あるいはミストを用い、
形鋼のフランジ外面のフィレット部は圧縮空気あるいは
ミストにより空冷／またはミストにより冷却し、他の部
位は冷却水により水冷することで、形鋼のフランジ外面
のフィレット部を他の部位よりも緩冷却させることを特
徴としている。In addition, the method for cooling a section steel according to the present invention is highly efficient.
The coolant is injected into each section of the warm section steel to cool it down to the specified temperature.
When making water, use water and air or mist as a refrigerant,
The fillet on the outer surface of the flange of the section steel is compressed air or
Air cooling by mist and / or cooling by mist, other parts
The outer surface of the flange of the section steel is cooled by water with cooling water.
Is characterized in that the fillet portion is cooled more slowly than other portions .
【００１０】また、本発明に係る形鋼の冷却方法は、高
温の形鋼の各部位に冷媒を噴射して所定温度まで冷却さ
せる際に、冷媒として水と空気あるいはミストを用い、
形鋼のフランジ外面のフィレット部は圧縮空気あるいは
ミストにより空冷／またはミストによる冷却と、冷却水
による水冷を繰り返し、他の部位は冷却水により連続水
冷することで、形鋼のフランジ外面のフィレット部を他
の部位よりも緩冷却させることを特徴としている。In addition, the method for cooling a section steel according to the present invention is highly efficient.
The coolant is injected into each section of the warm section steel to cool it down to the specified temperature.
When making water, use water and air or mist as a refrigerant,
Cooling and that by the air cooling / or mist by the fillet portion of the flange outer surface of the shaped steel is compressed air or mist, cooling water
Water cooling, and other parts are continuously cooled with cooling water.
By cooling, the fillet portion on the outer surface of the flange
It is characterized by being cooled more slowly than the part .
【００１１】[0011]
【００１２】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、ウ
ェブを有する高温の形鋼を搬送する搬送ラインと、搬送
ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向する位
置に配置されたフランジ冷却ノズルと、搬送ライン上を
搬送される形鋼のフランジ内面およびウェブ両面に対向
する位置に配置された複数の内面冷却ノズルとを有する
ものにおいて、フランジ冷却ノズルを多孔板から形成す
るとともに、多孔板におけるフランジ外面のフィレット
部に対応する部位の単位面積当たりの穴の数を、他の部
位の穴の数よりも少なくなるように設定したものであ
る。Further, the cooling device for section steel according to the present invention is disposed at a position facing a conveying line for conveying a high-temperature section steel having a web, and a flange outer surface of the section steel conveyed on the conveying line. Flange cooling nozzles, and those having a plurality of inner surface cooling nozzles arranged at positions facing the inner surface of the flange of the shaped steel conveyed on the conveying line and both surfaces of the web, while forming the flange cooling nozzle from a perforated plate, The number of holes per unit area of a portion of the perforated plate corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange is set to be smaller than the number of holes of other portions.
【００１３】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、ウ
ェブを有する高温の形鋼を搬送する搬送ラインと、搬送
ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向する位
置にて、フランジ外面のフィレット部とそれ以外のフラ
ンジ外面部とにそれぞれ独立して冷媒を噴射可能に分割
配置された複数のフランジ冷却ノズルと、搬送ライン上
を搬送される形鋼のフランジ内面およびウェブ両面に対
向する位置に配置された複数の内面冷却ノズルとを有す
るものにおいて、各冷却ノズルを多孔板から形成すると
ともに、フランジ外面のフィレット部に対応する冷却ノ
ズルの単位面積当たりの穴の数を、他の冷却ノズルより
も少なくなるように設定したものである。[0013] In addition, the shape steel cooling device according to the present invention includes a conveying line for conveying a high-temperature shape steel having a web, and a flange at a position opposed to an outer surface of the flange of the shape steel conveyed on the conveyance line. A plurality of flange cooling nozzles that are separately arranged so that the coolant can be jetted independently to the outer surface fillet portion and the other flange outer surface portion, and face the flange inner surface of the shaped steel conveyed on the conveyance line and both surfaces of the web Having a plurality of inner surface cooling nozzles arranged at different positions
When each cooling nozzle is formed from a perforated plate
In both cases, the cooling nozzle corresponding to the fillet
The number of holes per unit area of the chir
Is set to be less .
【００１４】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、冷
媒として水を用いたものである。[0014] The cooling device in the form steel according to the present invention, cold
It uses water as a medium .
【００１５】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、フ
ランジ外面のフィレット部に対応するフランジ冷却ノズ
ルに用いる冷媒として空気あるいはミストを用い、それ
以外の冷却ノズルに用いる冷媒として水を用いたもので
ある。[0015] The cooling device in the form steel according to the present invention, off
Flange cooling nose corresponding to fillet on outer surface of the flange
Air or mist as the refrigerant
In this case, water is used as the refrigerant used for the other cooling nozzles .
【００１６】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、各
冷却ノズルが搬送ライン方向に複数設置され、このうち
フランジ外面のフィレット部に対応するフランジ冷却ノ
ズル列からは水と空気あるいはミストからなる異なる冷
媒が交互に噴射されるように設定するとともに、その他
の列の冷却ノズルからはいずれも水からなる冷媒が噴射
されるように構成したものである。[0016] The cooling device in the form steel according to the present invention, each
A number of cooling nozzles are installed in the direction of the transfer line.
Flange cooling nozzle corresponding to the fillet on the outer surface of the flange
A different cooling system consisting of water and air or mist
The medium is set to be injected alternately, and other
Coolant consisting of water is injected from the cooling nozzles in the rows
It is configured to be performed .
【００１７】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、ウ
ェブを有する高温の形鋼を搬送する搬送ラインと、搬送
ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向する位
置にて、フランジ外面のフィレット部とそれ以外のフラ
ンジ外面部とにそれぞれ独立して冷媒を噴射可能に分割
配置された複数のフランジ冷却ノズルと、搬送ライン上
を搬送される形鋼のフランジ内面およびウェブ両面に対
向する位置に配置された複数の内面冷却ノズルとを有す
るものにおいて、フランジ外面側に配置されたフランジ
冷却ノズルを、スプレーノズル群から構成するととも
に、フランジ外面のフィレット部に対応するスプレーノ
ズルに用いる冷媒として空気あるいはミストを用い、そ
れ以外のスプレーノズルに用いる冷媒として水を用いた
ものである。[0017] The cooling device in the form steel according to the present invention, U
A conveying line for conveying hot section steel with webs
Position facing the outer surface of the flange of the section steel conveyed on the line
The fillet on the outer surface of the flange and the other
Divided so that refrigerant can be injected independently to the outer surface of the nozzle
Multiple flange cooling nozzles arranged and on the transfer line
On both the inner surface of the flange and the web
Having a plurality of internal cooling nozzles arranged at opposite positions.
, A flange arranged on the outer surface of the flange
The cooling nozzle is composed of a spray nozzle group.
The spray nozzle corresponding to the fillet on the outer surface of the flange.
Air or mist used as the refrigerant used in the nozzle, in which water is used as a refrigerant for use in the other spray nozzles.
【００１８】また、本発明に係る形鋼の冷却装置は、ウ
ェブを有する高温の形鋼を搬送する搬送ラインと、搬送
ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向する位
置にて、フランジ外面のフィレット部とそれ以外のフラ
ンジ外面部とにそれぞれ独立して冷媒を噴射可能に分割
配置された複数のフランジ冷却ノズルと、搬送ライン上
を搬送される形鋼のフランジ内面およびウェブ両面に対
向する位置に配置された複数の内面冷却ノズルとを有す
るものにおいて、フランジ外面側に配置されたフランジ
冷却ノズルを、スプレーノズル群から構成するととも
に、各スプレーノズル群は搬送ライン方向に複数設置さ
れ、このうちフランジ外面のフィレット部に対応するス
プレーノズル群からは水と空気あるいはミストからなる
異なる冷媒が交互に噴射されるように設定するととも
に、その他のスプレーノズル群からはいずれも水からな
る冷媒が噴射されるように構成したものである。[0018] The cooling device in the form steel according to the present invention, U
A conveying line for conveying hot section steel with webs
Position facing the outer surface of the flange of the section steel conveyed on the line
The fillet on the outer surface of the flange and the other
Divided so that refrigerant can be injected independently to the outer surface of the nozzle
Multiple flange cooling nozzles arranged and on the transfer line
On both the inner surface of the flange and the web
Having a plurality of internal cooling nozzles arranged at opposite positions.
, A flange arranged on the outer surface of the flange
The cooling nozzle is composed of a spray nozzle group.
Multiple installation of, each spray nozzle groups in conveyance line direction
It is, scan corresponding to the fillet portion of the one flange outer surface
A different refrigerant composed of water and air or mist is set to be alternately injected from the play nozzle group , and a refrigerant composed of water is injected from any of the other spray nozzle groups. .
【００１９】[0019]
【作用】本発明においては、フランジ外面を冷却するフ
ランジ冷却ノズルを、多孔板から形成するとともに、多
孔板におけるフランジ外面のフィレット部に対応する部
位の単位面積当たりの穴の数を、他の部位の穴の数より
も少なくなるように設定しているので、冷媒として水を
用いてこれをフランジ外面に噴射させた場合、フランジ
外面のフィレット部に噴射する冷却水の単位時間当たり
の噴射量を、他の部位に噴射する冷却水の噴射量よりも
少なくすることができ、フランジ外面のフィレット部を
他の部位よりも緩冷却することができる。このため、冷
却後のフィレット部のフランジ外面の温度とフィレット
部のフランジ内面側であるウェブ・フランジ接合部の温
度との差が小さくなり、フィレット部のフランジ内外面
の熱収縮差を少なくすることができ、形鋼の傘折れ変形
を防止することができる。According to the present invention, the flange cooling nozzle for cooling the outer surface of the flange is formed of a perforated plate, and the number of holes per unit area of the perforated plate corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange is determined by changing the number of holes per unit area to other portions. Since the number of holes is set to be less than the number of holes, when water is used as a coolant and injected onto the outer surface of the flange, the amount of cooling water injected per unit time to be injected into the fillet portion on the outer surface of the flange is Therefore, the amount of cooling water injected to other parts can be made smaller than that, and the fillet portion on the outer surface of the flange can be cooled more slowly than other parts. Therefore, the difference between the temperature of the flange outer surface of the fillet portion after cooling and the temperature of the web / flange joint on the flange inner surface side of the fillet portion is reduced, and the difference in heat shrinkage between the fillet portion flange inner and outer surfaces is reduced. Umbrella can be prevented from being deformed.
【００２０】また、本発明においては、フランジ外面を
冷却するフランジ冷却ノズルを、フランジ外面のフィレ
ット部とそれ以外のフランジ外面部とにそれぞれ独立し
て冷媒を噴射できるように分割して設けているので、フ
ランジ外面のフィレット部に噴射する冷媒とそれ以外の
フランジ外面部とに噴射する冷媒とを異ならせることが
でき、フランジ外面のフィレット部を緩冷却するための
冷媒の選択度が拡大する。Further, in the present invention, the flange cooling nozzle for cooling the outer surface of the flange is provided separately so that the coolant can be injected independently to the fillet portion on the outer surface of the flange and the other outer surface of the flange. Therefore, the refrigerant injected into the fillet portion on the outer surface of the flange can be different from the refrigerant injected on the other outer surface portion of the flange, and the selectivity of the refrigerant for slowly cooling the fillet portion on the outer surface of the flange is increased.
【００２１】また、本発明においては、各冷却ノズルを
多孔板から形成するとともに、フランジ外面を冷却する
分割構成されたフランジ冷却ノズルのうち、フィレット
部に対応する冷却ノズルの単位面積当たりの穴の数を、
他の冷却ノズルよりも少なくなるように設定することに
より、冷媒に水のみを用いた場合でも、フランジ外面の
フィレット部を緩冷却することができる。In the present invention, each cooling nozzle is formed from a perforated plate, and among the divided flange cooling nozzles for cooling the outer surface of the flange, the holes per unit area of the cooling nozzle corresponding to the fillet portion are formed. Number
By setting the number to be smaller than that of the other cooling nozzles, the fillet portion on the outer surface of the flange can be slowly cooled even when only water is used as the refrigerant.
【００２２】また、本発明においては、フランジ外面側
に配置されたフランジ冷却ノズルを、スプレーノズル群
から構成することにより、フランジ冷却ノズルを冷却す
べき形鋼から離れた位置で噴射方向を調整可能に設置す
ることができる。このため、フランジ冷却ノズルを、そ
の設定位置を変えることなく、種々の形態・大きさの形
鋼に対応させることができる。Further, in the present invention, by forming the flange cooling nozzle arranged on the outer surface of the flange from a group of spray nozzles, the injection direction can be adjusted at a position away from the steel to be cooled. Can be installed in For this reason, the flange cooling nozzle can be adapted to various shapes and sizes of shaped steel without changing its setting position.
【００２３】また、本発明においては、フランジ外面の
フィレット部に対応するフランジ冷却ノズルに用いる冷
媒として空気あるいはミストを用い、それ以外の冷却ノ
ズルに用いる冷媒として水を用いることにより、フラン
ジ外面のフィレット部の冷却を一層緩やかなものとする
ことができ、フィレット部のフランジ内外面の熱収縮差
をさらに少なくすることができる。In the present invention, air or mist is used as a coolant for a flange cooling nozzle corresponding to a fillet portion on the outer surface of the flange, and water is used as a coolant for other cooling nozzles. The cooling of the portion can be made gentler, and the difference in heat shrinkage between the inner and outer surfaces of the flange of the fillet portion can be further reduced.
【００２４】また、本発明においては、各冷却ノズルを
搬送ライン方向に複数設置し、このうちフランジ外面の
フィレット部に対応するフランジ冷却ノズル列からは水
と空気あるいはミストからなる異なる冷媒が交互に噴射
されるように設定するとともに、その他の列の冷却ノズ
ルからはいずれも水からなる冷媒が噴射されるように構
成することにより、冷却能を制御することができる。Further, in the present invention, a plurality of cooling nozzles are installed in the direction of the transport line, and among them, different coolants composed of water and air or mist are alternately provided from the flange cooling nozzle row corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange. The cooling capacity can be controlled by setting the nozzles to be sprayed and by arranging the cooling nozzles in the other rows to spray the coolant composed of water.
【００２５】[0025]
実施例１．以下、本発明の第１の実施例に係る形鋼の冷
却方法およびこの方法に用いられる装置を図１に基づい
て説明する。図１は本実施例に係る形鋼の冷却装置の要
部であるフランジ冷却ノズルの構成を示す正面図であ
り、このフランジ冷却ノズル部以外の各部の構成は前述
の従来例（図４）のものと同様であるので、図示を省略
する。なお、ここでは形鋼としてＨ形鋼を例に挙げ、さ
らに左右のフランジ冷却ノズルは同一構成を有している
ため、一方のフランジ冷却ノズルのみ示し説明する。ま
た、説明に当たっては前述の図４，５，６を参照する。Embodiment 1 FIG. Hereinafter, a method for cooling a section steel according to a first embodiment of the present invention and an apparatus used for the method will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view showing a configuration of a flange cooling nozzle which is a main part of a cooling device for section steel according to the present embodiment. The configuration of each part other than the flange cooling nozzle is the same as that of the above-described conventional example (FIG. 4). Since it is the same as that of FIG. Here, an H-section steel is taken as an example of the section steel, and since the left and right flange cooling nozzles have the same configuration, only one flange cooling nozzle is shown and described. In the description, reference is made to FIGS.
【００２６】本実施例に係る形鋼の冷却装置は、Ｈ形鋼
１のフランジ外面（一方のフランジ外面）１ｂを冷却す
るフランジ冷却ノズル６を、単一の多孔板から形成する
とともに、多孔板におけるＨ形鋼１のフランジ外面１ｂ
のフィレット部１ｉに対応する部位６ｂの単位面積当た
りの穴６ｅの数を、他の部位、つまりＨ形鋼１のフラン
ジ外面１ｂにおけるフランジ上部１ｄとフランジ下部１
ｅにそれぞれ対応する部位６ａ，６ｃの穴６ｄ，６ｆの
数よりも少なくなるように設定し、かつ冷媒として水を
用いたものである。The apparatus for cooling a shaped steel according to the present embodiment comprises a flange cooling nozzle 6 for cooling an outer surface (one flange outer surface) 1b of a flange of an H-shaped steel 1 formed of a single perforated plate and a perforated plate. Outer surface 1b of H-section steel 1
The number of the holes 6e per unit area of the portion 6b corresponding to the fillet portion 1i is changed to the other portions, namely, the upper flange portion 1d and the lower flange portion 1 on the outer flange surface 1b of the H-section steel 1.
The number of holes 6d and 6f of the portions 6a and 6c respectively corresponding to e is set to be smaller than the number of holes and water is used as a refrigerant.
【００２７】次に、これを更に詳述しながら本実施例装
置を用いて形鋼を冷却する方法について図１に基づき前
述の図４，５，６を参照しながら説明する。本実施例に
おいて、フランジ冷却ノズル６は、多孔板におけるフィ
レット部１ｉに対応する部位６ｂの穴６ｅの数を０．０
４個／cm2 、フランジ上下部１ｄ，１ｅに対応する部位
６ａ，６ｃの穴６ｄ，６ｆの数をそれぞれ０．１６個／
cm2 、各穴６ｄ，６ｅ，６ｆの径を全て４mmφに設定し
た。また、フランジ冷却ノズル６の部位６ａ，６ｃから
はフランジ上部１ｄおよび下部１ｅに対して毎分１００
０Ｌ／ｍ2 の水量の水を噴射した。従って、フランジ冷
却ノズル６の部位６ａ，６ｃと比較して穴の数が１／４
となっている部位６ｂからフィレット部１ｉに対しては
毎分２５０Ｌ／ｍ2 の水量の水が噴射されることとな
り、フィレット部１ｉが他の部位に比べて緩やかに冷却
されるようになった。また、Ｈ形鋼１の内面側は、同じ
く多孔板方式の内面冷却ノズル４ａ，４ｂからフランジ
外面１ｂの上下部１ｄ，１ｅと同じ水量の水、すなわち
毎分１０００Ｌ／ｍ2 の水を噴射して、フランジ内面１
ｃおよびウェブ上下面１ｇ，１ｈを冷却した。そして、
このように設定した冷却装置を圧延機列の後方に配置し
て、圧延後の幅５７８mm、高さ４６７mm、フランジ厚み
１１０mm、ウェブ厚み８０mmのＨ形鋼１を８５０℃から
約５００℃まで冷却を行った。その後、復熱したＨ形鋼
１を冷却床で常温まで冷却し、図６に示す上部フランジ
間距離Ｌｕと下部フランジ間距離Ｌｄを比較した結果、
フィレット部のフランジ間距離Ｌｃにほぼ等しく、その
差は０．５mmであった。Next, a method for cooling the section steel using the apparatus of this embodiment will be described in further detail with reference to FIG. 1 and FIGS. In this embodiment, the number of the holes 6e of the portion 6b corresponding to the fillet portion 1i in the perforated plate is set to 0.0.
4 / cm 2 , the number of holes 6d, 6f in the portions 6a, 6c corresponding to the flange upper and lower portions 1d, 1e was 0.16 / cm 2 respectively.
cm 2 and the diameter of each of the holes 6d, 6e and 6f were all set to 4 mmφ. Further, the parts 6a and 6c of the flange cooling nozzle 6 are moved at a rate of 100 min.
A water amount of 0 L / m 2 was injected. Therefore, the number of holes is 1/4 as compared with the portions 6a and 6c of the flange cooling nozzle 6.
Is applied to the fillet portion 1i at a rate of 250 L / m 2 per minute, so that the fillet portion 1i is cooled more slowly than the other portions. . On the inner surface side of the H-section steel 1, the same amount of water as the upper and lower portions 1 d and 1 e of the flange outer surface 1 b, that is, water of 1000 L / m 2 per minute is sprayed from the inner surface cooling nozzles 4 a and 4 b of the perforated plate type. And flange inner surface 1
c and the upper and lower surfaces 1g and 1h of the web were cooled. And
The cooling device thus set is arranged behind the rolling mill row, and the H-shaped steel 1 having a width of 578 mm, a height of 467 mm, a flange thickness of 110 mm and a web thickness of 80 mm after rolling is cooled from 850 ° C. to about 500 ° C. went. Thereafter, the reheated H-section steel 1 was cooled to room temperature on a cooling floor, and as a result of comparing the distance Lu between the upper flange and the distance Ld between the lower flanges shown in FIG.
It was almost equal to the distance Lc between the flanges of the fillet portion, and the difference was 0.5 mm.
【００２８】このように、本実施例においては、Ｈ形鋼
１のフランジ外面１ｂを冷却するフランジ冷却ノズル６
を、多孔板から形成し、多孔板におけるフランジ外面１
ｂのフィレット部１ｉに対応する部位６ｂの単位面積当
たりの穴６ｅの数を、他の部位６ａ，６ｃの穴６ｄ，６
ｆの数よりも少なくなるように設定しているので、冷媒
として水を用いてこれをフランジ外面に噴射させた場
合、フランジ外面１ｂのフィレット部１ｉに噴射する冷
却水の単位時間当たりの噴射量を、他の部位に噴射する
冷却水の噴射量よりも少なくすることができ、フランジ
外面１ｂのフィレット１ｉ部を他の部位よりも緩冷却す
ることができる。このため、冷却後のフィレット部１ｉ
のフランジ外面側の温度とフランジ内面側の温度との差
が小さくなり、フィレット部１ｉのフランジ内外面の熱
収縮差を少なくすることができ、Ｈ形鋼１の傘折れ変形
を防止することができる。As described above, in this embodiment, the flange cooling nozzle 6 for cooling the flange outer surface 1b of the H-section steel 1 is used.
Is formed from a perforated plate, and the flange outer surface 1 of the perforated plate is
b, the number of holes 6e per unit area of the portion 6b corresponding to the fillet portion 1i is changed to the number of holes 6d, 6 of the other portions 6a, 6c.
f is set to be smaller than the number of f, so that when water is used as the refrigerant and the water is injected to the outer surface of the flange, the amount of cooling water injected to the fillet portion 1i of the outer surface 1b of the flange per unit time Can be made smaller than the injection amount of the cooling water injected to other parts, and the fillet 1i of the flange outer surface 1b can be cooled more slowly than other parts. For this reason, the fillet portion 1i after cooling
The difference between the temperature on the outer surface of the flange and the temperature on the inner surface of the flange becomes smaller, the difference in heat shrinkage between the inner and outer surfaces of the flange of the fillet portion 1i can be reduced, and the umbrella bending deformation of the H-section steel 1 can be prevented. it can.
【００２９】なお、本実施例ではフィレット部１ｉに対
する水量を、フランジ上部１ｄと下部１ｅに対する水量
に比較して約１／４として緩冷却したが、この比率は製
造するＨ形鋼のフランジ厚みとウェブ厚みによって異な
ることは言うまでもなく、フランジ厚みｔf に対するウ
ェブ厚みｔw の比ｔw ／ｔf が大きい程、フィレット部
の冷却を他の部位よりも弱くすることが傘折れ防止に対
して有効である。In this embodiment, the amount of water for the fillet portion 1i is about 1/4 of the amount of water for the upper part 1d and the lower part 1e of the flange, and the cooling is slowly performed. can vary from web thicknesses mention, as the ratio t w / t f of the web thickness t w is large with respect to the flange thickness t f, effective for preventing breakage umbrella be weaker than site cool other fillet It is.
【００３０】実施例２．図２は本発明の第２の実施例に
係る形鋼の冷却装置の構成を示す断面図であり、図中、
前述の従来例（図４）および第１実施例（図１）に相当
する部分には同一符号を付してある。なお、ここでも形
鋼としてＨ形鋼を例に挙げて説明する。また、説明に当
たっては前述の図５，６を参照する。Embodiment 2 FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a cooling device for section steel according to a second embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described conventional example (FIG. 4) and the first embodiment (FIG. 1) are denoted by the same reference numerals. Here, an H-section steel will be described as an example of the section steel. In the description, reference is made to FIGS.
【００３１】この実施例に係る形鋼の冷却装置は、Ｈ形
鋼１の左右のフランジ外面１ｂ，１ｂを冷却する各フラ
ンジ冷却ノズルを、それぞれフランジ外面のフィレット
部１ｉとそれ以外のフランジ外面の上部１ｄと下部１ｅ
とにそれぞれ独立して冷媒を噴射できるように分割して
設けた左側フランジ冷却ノズル６Ａ，６Ｂ，６Ｃと右側
フランジ冷却ノズル７Ａ，７Ｂ，７Ｃとから構成し、か
つ冷媒として水を用いたものである。In the cooling device for section steel according to this embodiment, each of the flange cooling nozzles for cooling the left and right flange outer surfaces 1b, 1b of the H-section steel 1 is provided with a fillet portion 1i on the flange outer surface and the other flange outer surface. Upper 1d and lower 1e
And left-side flange cooling nozzles 6A, 6B, 6C and right-side flange cooling nozzles 7A, 7B, 7C which are separately provided so as to be able to inject refrigerant independently. is there.
【００３２】次に、これを更に詳述しながらこの実施例
装置を用いて形鋼を冷却する方法について図２に基づき
前述の図５，６を参照しながら説明する。この実施例に
おいて、左右のフランジ冷却ノズルは、いずれも多孔板
から形成するとともに、フィレット部１ｉに対応するフ
ランジ冷却ノズル（以下、フィレット冷却ノズルとい
う）６Ｂ，７Ｂの穴の数を０．０４個／cm2 、左右フラ
ンジ外面の上下部１ｄ，１ｅに対応するフランジ冷却ノ
ズル（以下、フランジ上下冷却ノズルという）６Ａ，６
Ｃと７Ａ，７Ｃの穴の数をそれぞれ０．１６個／cm2 、
各穴の径を全て４mmφに設定した。また、左右のフラン
ジ上下冷却ノズル６Ａ，６Ｃ，７Ａ，７Ｃからはそれぞ
れフランジ上部１ｄおよび下部１ｅに対して毎分１００
０Ｌ／ｍ2の水量の水を噴射し、左右のフィレット冷却
ノズル６Ｂ，７Ｂからはそれぞれフィレット部１ｉに対
して毎分３００Ｌ／ｍ2 の水量の水を噴射し、フィレッ
ト部１ｉが他の部位に比べて緩やかに冷却されるように
した。また、Ｈ形鋼１の内面側は、同じく多孔板方式の
内面冷却ノズル４ａ，４ｂからフランジ外面１ｂの上下
部１ｄ，１ｅと同じ水量の水、すなわち毎分１０００Ｌ
／ｍ2 の水を噴射して、フランジ内面１ｃおよびウェブ
上下面１ｇ，１ｈを冷却した。そして、このように設定
した冷却装置を圧延機列の後方に配置して、圧延後の幅
５７８mm、高さ４６７mm、フランジ厚み１１０mm、ウェ
ブ厚み８０mmのＨ形鋼１を８５０℃から約５００℃まで
冷却を行った。その後、復熱したＨ形鋼１を冷却床で常
温まで冷却し、図６に示す上部フランジ間距離Ｌｕと下
部フランジ間距離Ｌｄを比較した結果、フィレット部の
フランジ間距離Ｌｃにほぼ等しく、その差は０．５mmで
あった。Next, a method of cooling the section steel using the apparatus of this embodiment will be described in further detail with reference to FIGS. In this embodiment, both the left and right flange cooling nozzles are formed of a perforated plate, and the number of holes of the flange cooling nozzles (hereinafter referred to as fillet cooling nozzles) 6B and 7B corresponding to the fillet portion 1i is 0.04. / Cm 2 , flange cooling nozzles (hereinafter referred to as flange vertical cooling nozzles) 6A, 6 corresponding to the upper and lower portions 1d, 1e of the left and right flange outer surfaces.
The number of holes for C and 7A, 7C is 0.16 / cm 2 , respectively.
The diameter of each hole was set to 4 mmφ. The upper and lower flange upper and lower cooling nozzles 6A, 6C, 7A, and 7C respectively feed the upper flange 1d and lower flange 1e at a rate of 100 m / min.
0 L / m 2 of water is injected, and the left and right fillet cooling nozzles 6B, 7B inject 300 L / m 2 of water per minute to the fillet portion 1i. It was made to cool slowly compared to. Also, the inner surface side of the H-section steel 1 has the same amount of water as the upper and lower parts 1d and 1e of the flange outer surface 1b from the inner surface cooling nozzles 4a and 4b of the perforated plate type, that is, 1000 L / min.
/ M 2 of water was injected to cool the inner surface 1c of the flange and the upper and lower surfaces 1g and 1h of the web. Then, the cooling device set in this way is arranged behind the rolling mill row, and the H-shaped steel 1 having a width of 578 mm, a height of 467 mm, a flange thickness of 110 mm, and a web thickness of 80 mm after rolling is reduced from 850 ° C. to about 500 ° C. Cooling was performed. Thereafter, the reheated H-section steel 1 is cooled to room temperature on a cooling floor, and as a result of comparing the distance Lu between the upper flange and the distance Ld between the lower flanges shown in FIG. 6, the distance between the flanges Lc of the fillet portion is substantially equal to the distance Lc. The difference was 0.5 mm.
【００３３】このように、この実施例においては、Ｈ形
鋼１の左右のフランジ外面１ｂ，１ｂを冷却する多孔板
からなる各フランジ冷却ノズルを、フィレット冷却ノズ
ル６Ｂ，７Ｂとフランジ上下冷却ノズル６Ａ，６Ｃ，７
Ａ，７Ｃとに分割し、フランジ外面のフィレット部１ｉ
とフランジ外面の上下部１ｄ，１ｅとにそれぞれ独立し
て冷媒（水）を噴射できるようにしているので、前述の
第１実施例と同様の効果に加え、これら冷却ノズルから
噴射する水量調整が、フィレット冷却ノズル６Ｂ，７Ｂ
とフランジ上下冷却ノズル６Ａ，６Ｃ，７Ａ，７Ｃ間の
穴の比率により固定されることがなく、これら冷却ノズ
ルから噴射する水量を水圧などを調整することによりさ
らに変化させることができるという利点がある。As described above, in this embodiment, each flange cooling nozzle made of a perforated plate for cooling the left and right flange outer surfaces 1b, 1b of the H-section steel 1 is replaced by the fillet cooling nozzles 6B, 7B and the flange vertical cooling nozzle 6A. , 6C, 7
A, 7C, and a fillet portion 1i on the outer surface of the flange.
And the upper and lower portions 1d and 1e of the outer surface of the flange can be independently injected with the refrigerant (water). In addition to the same effects as in the first embodiment, the amount of water injected from these cooling nozzles can be adjusted. , Fillet cooling nozzles 6B, 7B
It is not fixed by the ratio of the holes between the upper and lower cooling nozzles 6A, 6C, 7A, 7C, and the amount of water injected from these cooling nozzles can be further changed by adjusting the water pressure or the like. .
【００３４】なお、この実施例ではフィレット部１ｉに
対する水量を、フランジ上部１ｄと下部１ｅに対する水
量に比較して水圧調整により約１／３として緩冷却した
が、この水圧調整による水量の比率は製造するＨ形鋼の
フランジ厚みとウェブ厚みによって異なることは言うま
でもなく、フランジ厚みｔf に対するウェブ厚みｔwの
比ｔw ／ｔf が大きい程、フィレット部の冷却を他の部
位よりも弱くすることが傘折れ防止に対して有効であ
る。In this embodiment, the amount of water with respect to the fillet portion 1i is gradually reduced to about 1/3 by adjusting the water pressure as compared with the amount of water with respect to the upper portion 1d and lower portion 1e of the flange. differs by the flange thickness and web thickness of the H-shaped steel, not to mention that, the larger the ratio t w / t f of the web thickness t w for the flange thickness t f, be weaker than the other portions of the cooling of the fillet Is effective for preventing umbrella breakage.
【００３５】また、フィレット冷却ノズルをフィレット
部１ｉの長手方向（搬送ライン方向）に分割して、分割
したフィレット冷却ノズルから噴射する水量をそれぞれ
任意に調整することも可能となり、これにより冷却の調
整範囲を広げることができ、種々のフランジ寸法、フラ
ンジ厚みのＨ形鋼に対して傘折れを生じない適正冷却を
実現することができる。It is also possible to divide the fillet cooling nozzle in the longitudinal direction of the fillet portion 1i (in the direction of the transport line) and to arbitrarily adjust the amounts of water jetted from the divided fillet cooling nozzles. The range can be widened, and appropriate cooling without causing umbrella breakage can be realized for H-shaped steel having various flange dimensions and flange thicknesses.
【００３６】また、フランジ外面の各部に対応する冷却
ノズルが独立して構成されているので、フィレット部１
ｉに噴射する冷媒と上下部１ｄ，１ｅに噴射する冷媒と
を異ならせることができる。この場合の例を第３の実施
例として以下に示す。Further, since the cooling nozzles corresponding to each part of the outer surface of the flange are independently formed, the fillet part 1 is formed.
The refrigerant injected into i and the refrigerant injected into upper and lower parts 1d and 1e can be made different. An example of this case will be described below as a third embodiment.
【００３７】実施例３．本発明の第３の実施例に係る形
鋼の冷却装置は、フランジ外面のフィレット部に噴射す
る冷媒とフランジ外面の上下部に噴射する冷媒とを異な
らせた点に特徴を有しており、装置構成は前述の第２の
実施例（図２）のものと同様である。したがって、ここ
では前述の図２，５，６を参照しながらに説明する。な
お、ここでも形鋼としてＨ形鋼を例に挙げて説明する。Embodiment 3 FIG. The cooling device for section steel according to the third embodiment of the present invention is characterized in that the refrigerant injected into the fillet portion on the outer surface of the flange and the refrigerant injected on the upper and lower portions of the outer surface of the flange are different from each other, The device configuration is the same as that of the second embodiment (FIG. 2). Therefore, description will be made here with reference to FIGS. Here, an H-section steel will be described as an example of the section steel.
【００３８】この実施例に係る形鋼の冷却装置は、左右
のフィレット冷却ノズル６Ｂ，７Ｂから噴射する冷媒と
して空気を用い、それ以外の冷却ノズル、すなわち左右
のフランジ上下冷却ノズル６Ａ，６Ｃ，７Ａ，７Ｃおよ
び内面冷却ノズル４ａ，４ｂから噴射する冷媒として水
を用いたものである。The cooling device for section steel according to this embodiment uses air as the refrigerant injected from the left and right fillet cooling nozzles 6B, 7B, and uses other cooling nozzles, ie, the left and right flange vertical cooling nozzles 6A, 6C, 7A. , 7C and the inner surface cooling nozzles 4a, 4b are water.
【００３９】次に、これを更に詳述しながらこの実施例
装置を用いて形鋼を冷却する方法について図２に基づき
前述の図５，６を参照しながら説明する。この実施例に
おいて、左右のフィレット冷却ノズル６Ｂ，７Ｂから噴
射する圧縮空気の噴射量は３００Ｎｍ3 ／hrm に設定し
た。また、左右のフランジ上下冷却ノズル６Ａ，６Ｃ，
７Ａ，７Ｃからはそれぞれフランジ上部１ｄおよび下部
１ｅに対して毎分６００Ｌ／ｍ2 の水量の水を噴射し、
内面冷却ノズル４ａ，４ｂからはそれぞれＨ形鋼１の内
面側に対してフランジ外面１ｂの上下部１ｄ，１ｅと同
じ水量の水、すなわち毎分６００Ｌ／ｍ2 の水を噴射し
た。そして、このように設定した冷却装置を圧延機列の
後方に配置して、圧延後の幅４７８mm、高さ４４８mm、
フランジ厚み６０mm、ウェブ厚み６０mmのＨ形鋼１を８
５０℃から約５００℃まで冷却を行った。その後、復熱
したＨ形鋼１を冷却床で常温まで冷却し、図６に示す上
部フランジ間距離Ｌｕと下部フランジ間距離Ｌｄを比較
した結果、フィレット部のフランジ間距離Ｌｃにほぼ等
しく、その差は０．８mmであった。Next, a method of cooling a section steel using the apparatus of this embodiment will be described in further detail with reference to FIGS. In this embodiment, the injection amount of the compressed air injected from the left and right fillet cooling nozzles 6B and 7B was set to 300 Nm 3 / hrm. Also, the left and right flange vertical cooling nozzles 6A, 6C,
7A and 7C inject water at a flow rate of 600 L / m 2 per minute to the upper flange 1d and lower flange 1e, respectively.
From the inner surface cooling nozzles 4a and 4b, the same amount of water as the upper and lower parts 1d and 1e of the flange outer surface 1b, that is, water of 600 L / m 2 per minute was sprayed onto the inner surface side of the H-section steel 1 respectively. Then, the cooling device set in this way is arranged behind the rolling mill row, and the width 478 mm after rolling, the height 448 mm,
8 pieces of H-section steel 1 with flange thickness 60mm and web thickness 60mm
Cooling was performed from 50 ° C. to about 500 ° C. Thereafter, the reheated H-section steel 1 is cooled to room temperature on a cooling floor, and as a result of comparing the distance Lu between the upper flange and the distance Ld between the lower flanges shown in FIG. 6, the distance between the flanges Lc of the fillet portion is substantially equal to the distance Lc. The difference was 0.8 mm.
【００４０】このように、この実施例においては、左右
のフィレット冷却ノズル６Ｂ，７Ｂから噴射する冷媒と
して圧縮空気を用い、それ以外の冷却ノズル、すなわち
左右のフランジ上下冷却ノズル６Ａ，６Ｃ，７Ａ，７Ｃ
および内面冷却ノズル４ａ，４ｂから噴射する冷媒とし
て水を用いるようにしているので、フランジ外面１ｂの
フィレット部１ｉの冷却を一層緩やかなものとすること
ができ、フィレット部１ｉのフランジ内外面の熱収縮差
をさらに少なくすることができる。冷媒として空気を使
用することによりコストアップは避けられないものの、
傘折れが発生し易いサイズ、例えばフランジ厚みｔf に
対するウェブ厚みｔw の比ｔw ／ｔf がｔw ／ｔf ≧
１．０の冷却にはこの実施例の冷却手法が優れている。As described above, in this embodiment, compressed air is used as the refrigerant injected from the left and right fillet cooling nozzles 6B, 7B, and the other cooling nozzles, ie, the left and right flange vertical cooling nozzles 6A, 6C, 7A, 7C
In addition, since water is used as the refrigerant to be injected from the inner surface cooling nozzles 4a and 4b, the cooling of the fillet portion 1i of the flange outer surface 1b can be further moderated, and the heat of the inner and outer surfaces of the flange of the fillet portion 1i can be reduced. The difference in shrinkage can be further reduced. Although the cost cannot be avoided by using air as the refrigerant,
Easy size umbrella broken occurs, for example, the ratio t w / t f of the web thickness t w a t w / t f ≧ against the flange thickness t f
The cooling method of this embodiment is excellent for cooling at 1.0.
【００４１】なお、この実施例では左右のフィレット冷
却ノズル６Ｂ，７Ｂから噴射する冷媒として空気を用い
たものを例に挙げて説明したが、この空気に代えてミス
トや蒸気あるいは熱水を用いてもよく、このような場合
でも前述の実施例と同様の作用、効果を奏する。In this embodiment, an example has been described in which air is used as the refrigerant injected from the left and right fillet cooling nozzles 6B, 7B. However, instead of this air, mist, steam or hot water is used. In such a case, the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained.
【００４２】また、フィレット冷却ノズルをフィレット
部１ｉの長手方向（搬送ライン方向）に分割して、分割
したフィレット冷却ノズルから水と空気（又はミストや
蒸気あるいは熱水）が交互に噴射されるように設定する
とともに、その他の列の冷却ノズルからはいずれも水か
らなる冷媒が噴射されるように構成することにより、冷
却能を制御することができる。Further, the fillet cooling nozzle is divided in the longitudinal direction (conveying line direction) of the fillet portion 1i so that water and air (or mist, steam or hot water) are alternately jetted from the divided fillet cooling nozzle. , And the cooling capacity can be controlled by arranging so that the cooling nozzles of water are jetted from the cooling nozzles of the other rows.
【００４３】実施例４．図３は本発明の第４の実施例に
係る形鋼の冷却装置の構成を示す断面図であり、図中、
前述の第２の実施例（図２）に相当する部分には同一符
号を付してある。なお、ここでも形鋼としてＨ形鋼を例
に挙げて説明する。また、説明に当たっては前述の図
５，６を参照する。Embodiment 4 FIG. FIG. 3 is a sectional view showing a configuration of a cooling device for section steel according to a fourth embodiment of the present invention.
Portions corresponding to the above-described second embodiment (FIG. 2) are denoted by the same reference numerals. Here, an H-section steel will be described as an example of the section steel. In the description, reference is made to FIGS.
【００４４】この実施例に係る形鋼の冷却装置は、Ｈ形
鋼１の左右のフランジ外面１ｂ，１ｂを冷却する各フラ
ンジ冷却ノズルを、それぞれフランジ外面のフィレット
部１ｉとそれ以外のフランジ外面の上部１ｄと下部１ｅ
とにそれぞれ独立して冷媒を噴射できるようにスプレー
ノズル群から構成したものであり、左側スプレーノズル
８Ａ，８Ｂ，８Ｃと右側スプレーノズル９Ａ，９Ｂ，９
Ｃとを有している。In the cooling device for section steel according to this embodiment, each of the flange cooling nozzles for cooling the left and right flange outer surfaces 1b, 1b of the H-section steel 1 is provided with a fillet portion 1i on the flange outer surface and the other flange outer surface. Upper 1d and lower 1e
And spray nozzle groups so as to be able to inject refrigerant independently of each other. The left spray nozzles 8A, 8B, 8C and the right spray nozzles 9A, 9B, 9
C.
【００４５】次に、これを更に詳述しながらこの実施例
装置を用いて形鋼を冷却する方法について図３に基づき
前述の図５，６を参照しながら説明する。この実施例に
おいて、左右のスプレーノズルは、フィレット部１ｉに
対応するスプレーノズル（以下、フィレットスプレーノ
ズルという）８Ｂ，９Ｂから噴射する冷媒として空気を
用い、左右フランジ外面の上下部１ｄ，１ｅに対応する
スプレーノズル（以下、フランジ上下スプレーノズルと
いう）８Ａ，８Ｃと９Ａ，９Ｃから噴射する冷媒として
水を用いた。また、左右のフィレットスプレーノズル８
Ｂ，９Ｂから噴射する圧縮空気の噴射量は３００Ｎｍ3
／hrm に設定し、左右のフランジ上下スプレーノズル８
Ａ，８Ｃ，９Ａ，９Ｃからはそれぞれフランジ上部１ｄ
および下部１ｅに対して毎分４００Ｌ／ｍ2 の水量の水
を噴射した。また、内面冷却ノズル４ａ，４ｂからはそ
れぞれＨ形鋼１の内面側に対してフランジ外面１ｂの上
下部１ｄ，１ｅと同じ水量の水、すなわち毎分４００Ｌ
／ｍ2 の水を噴射した。そして、このように設定した冷
却装置を圧延機列の後方に配置して、圧延後の幅４３８
mm、高さ４１７mm、フランジ厚み６０mm、ウェブ厚み６
０mmのＨ形鋼１を８５０℃から約５００℃まで冷却を行
った。その後、復熱したＨ形鋼１を冷却床で常温まで冷
却し、図６に示す上部フランジ間距離Ｌｕと下部フラン
ジ間距離Ｌｄを比較した結果、フィレット部のフランジ
間距離Ｌｃにほぼ等しく、その差は０．５mmであった。Next, a method of cooling a section steel using the apparatus of this embodiment will be described in further detail with reference to FIGS. In this embodiment, the left and right spray nozzles use air as a refrigerant injected from spray nozzles 8B and 9B (hereinafter, referred to as fillet spray nozzles) corresponding to the fillet portions 1i, and correspond to upper and lower portions 1d and 1e of the left and right flange outer surfaces. Water was used as a refrigerant to be sprayed from spray nozzles (hereinafter, referred to as flange upper and lower spray nozzles) 8A and 8C and 9A and 9C. The left and right fillet spray nozzles 8
The injection amount of compressed air injected from B and 9B is 300 Nm 3
/ Hrm, left and right flange up and down spray nozzle 8
From A, 8C, 9A, 9C, the upper part of the flange is 1d
Water was injected at a flow rate of 400 L / m 2 per minute to the lower part 1e. In addition, the same amount of water as the upper and lower portions 1d and 1e of the flange outer surface 1b from the inner surface cooling nozzles 4a and 4b with respect to the inner surface of the H-section steel 1, that is, 400 L / min
/ M 2 of water. Then, the cooling device set as described above is arranged behind the rolling mill row, and the width 438 after rolling is set.
mm, height 417mm, flange thickness 60mm, web thickness 6
The 0 mm H-beam 1 was cooled from 850 ° C to about 500 ° C. Thereafter, the reheated H-section steel 1 is cooled to room temperature on a cooling floor, and as a result of comparing the distance Lu between the upper flange and the distance Ld between the lower flanges shown in FIG. 6, the distance between the flanges Lc of the fillet portion is substantially equal to the distance Lc. The difference was 0.5 mm.
【００４６】このように、この実施例においては、左右
のフィレットスプレーノズル８Ｂ，９Ｂから噴射する冷
媒として空気を用い、それ以外の冷却ノズル、すなわち
左右のフランジ上下スプレーノズル８Ａ，８Ｃ，９Ａ，
９Ｃおよび内面冷却ノズル４ａ，４ｂから噴射する冷媒
として水を用いるようにしているので、前述の第３の実
施例と同様、フランジ外面１ｂのフィレット部１ｉの冷
却を一層緩やかなものとすることができ、フィレット部
１ｉのフランジ内外面の熱収縮差をさらに少なくするこ
とができる。更に、スプレーノズルは、冷却すべき形鋼
から離れた位置で噴射方向を調整可能に設置することが
できるため、その設定位置を変えることなく、種々の形
態・大きさの形鋼に対応させることができる。As described above, in this embodiment, air is used as the refrigerant injected from the left and right fillet spray nozzles 8B, 9B, and the other cooling nozzles, ie, the left and right flange upper and lower spray nozzles 8A, 8C, 9A,
Since water is used as the refrigerant to be injected from the 9C and the inner surface cooling nozzles 4a and 4b, the cooling of the fillet portion 1i of the flange outer surface 1b can be further moderated similarly to the third embodiment. The difference in heat shrinkage between the inner and outer surfaces of the flange of the fillet portion 1i can be further reduced. Further, since the spray nozzle can be installed at a position away from the section steel to be cooled so that the injection direction can be adjusted, it is possible to adapt to various forms and sizes of section steel without changing the setting position. Can be.
【００４７】なお、この実施例では左右のフィレットス
プレーノズル８Ｂ，９Ｂから噴射する冷媒として空気を
用いたものを例に挙げて説明したが、この空気に代えて
ミストや蒸気あるいは熱水を用いてもよく、このような
場合でも前述の実施例と同様の作用、効果を奏する。In this embodiment, an example is described in which air is used as the refrigerant injected from the left and right fillet spray nozzles 8B and 9B. However, instead of this air, a mist, steam or hot water is used. In such a case, the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained.
【００４８】また、フィレットスプレーノズルをフィレ
ット部１ｉの長手方向（搬送ライン方向）に複数設置
し、これらフィレットスプレーノズルから水と空気（又
はミストや蒸気あるいは熱水）が交互に噴射されるよう
に設定するとともに、その他の列の冷却ノズルからはい
ずれも水からなる冷媒が噴射されるように構成すること
により、冷却能を制御することができる。A plurality of fillet spray nozzles are provided in the longitudinal direction (conveying line direction) of the fillet portion 1i so that water and air (or mist, steam or hot water) are alternately jetted from these fillet spray nozzles. The cooling capacity can be controlled by setting the cooling nozzles in the other rows so that the cooling nozzles are made of water.
【００４９】ここで、従来の冷却手法により冷却したＨ
形鋼では、フィレット部１ｉのフランジ内外面の熱収縮
差がどの程度発生していたかを、３つの比較例により具
体的数値を挙げて説明する。冷却装置としては、冷却ノ
ズルが全て多孔板方式の冷却ノズルからなる前述の従来
装置（図４）を用い、多孔板の単位面積当たりの穴の数
は全て０．１６個／cm2 、各穴の径は全て４mmφに設定
した。そして、このように設定した冷却装置のフランジ
冷却ノズル３ａ，３ｂから以下に示す３つのサイズのＨ
形鋼のフランジ上下部１ｄ，１ｅおよびフィレット部１
ｉに対してそれぞれ毎分１０００、６００、４００Ｌ／
ｍ2 の水量の水を噴射し、冷却を行った。また、各Ｈ形
鋼の内面側は、同じく多孔板方式の内面冷却ノズル４
ａ，４ｂから同様にそれぞれ毎分１０００、６００、４
００Ｌ／ｍ2 の水量の水を噴射し、フランジ内面１ｃお
よびウェブ上下面１ｇ，１ｈを冷却した。そして、この
ように設定した冷却装置を圧延機列の後方に配置して、 （１）圧延後の幅５７８mm、高さ４６７mm、フランジ厚
み１１０mm、ウェブ厚み８０mm （２）圧延後の幅４７８mm、高さ４４７mm、フランジ厚
み５５mm、ウェブ厚み５５mm （３）圧延後の幅４３８mm、高さ４１７mm、フランジ厚
み６０mm、ウェブ厚み６０mm の３つのサイズのＨ形鋼を８５０℃から約５００℃まで
冷却を行った。その後、復熱したＨ形鋼を冷却床で常温
まで冷却し、図６に示す上部フランジ間距離Ｌｕと下部
フランジ間距離Ｌｄを比較した結果、上部フランジ間距
離Ｌｕと下部フランジ間距離Ｌｄは、フィレット部のフ
ランジ間距離Ｌｃに比べて、比較例（１）のＨ形鋼では
２〜３mm、比較例（２）のＨ形鋼では５〜８mm、比較例
（３）のＨ形鋼では３〜４mm、それぞれ少なく、傘折れ
が生じていた。また、これら比較例は（３）のものを除
いて矯正機では矯正不可能であった。Here, H cooled by a conventional cooling method is used.
In the section steel, to what extent a difference in thermal contraction between the inner and outer surfaces of the flange of the fillet portion 1i has occurred will be described using three comparative examples with specific numerical values. As the cooling device, the above-described conventional device (FIG. 4) in which all the cooling nozzles are perforated plate-type cooling nozzles is used, and the number of holes per unit area of the perforated plate is 0.16 / cm 2 , Were all set to 4 mmφ. Then, from the flange cooling nozzles 3a and 3b of the cooling device set as described above, three sizes of H shown below are set.
Upper and lower flanges 1d, 1e and fillet 1 of shaped steel
1000/600 / 400L / min for i
Water was injected in an amount of 2 m 2 to cool. Further, the inner surface side of each H-section steel is similarly provided with an inner surface cooling nozzle 4 of a perforated plate type.
Similarly, from a and 4b, 1000, 600 and 4
Water of an amount of 00 L / m 2 was injected to cool the inner surface 1 c of the flange and the upper and lower surfaces 1 g and 1 h of the web. Then, the cooling device thus set is arranged behind the rolling mill row, and (1) 578 mm width, 467 mm height after rolling, 110 mm flange thickness, 80 mm web thickness (2) 478 mm width after rolling, and 478 mm high 347 mm, flange thickness 55 mm, web thickness 55 mm (3) H-shaped steel of three sizes of 438 mm in width, 417 mm in height, flange thickness of 60 mm, and web thickness of 60 mm after rolling was cooled from 850 ° C. to about 500 ° C. . Thereafter, the reheated H-section steel was cooled to a normal temperature on a cooling floor, and as a result of comparing the distance Lu between the upper flanges and the distance Ld between the lower flanges shown in FIG. 6, the distance Lu between the upper flanges and the distance Ld between the lower flanges were: Compared with the distance Lc between the flanges of the fillet portion, the H-section steel of Comparative Example (1) has a length of 2 to 3 mm, the H-section steel of Comparative Example (2) has a length of 5 to 8 mm, and the H-section steel of Comparative Example (3) has a length of 3 mm. ~ 4mm, each less, broken umbrella. In addition, these comparative examples could not be corrected with a straightening machine except for those of (3).
【００５０】なお、前述の各実施例ではいずれも本発明
をＨ形鋼の冷却に用いたものを例に挙げて説明したが、
それ以外のウェブを有する形鋼、例えばＴ形鋼やみぞ形
鋼にも本発明を適用できることは言うまでもない。In each of the embodiments described above, the present invention has been described by taking, as an example, one in which the present invention is used for cooling an H-section steel.
It goes without saying that the present invention can be applied to a section steel having other webs, for example, a T section steel or a groove section steel.
【００５１】また、前述の各実施例ではいずれもフィレ
ット部以外のフランジ内外面、ウェブ上面、下面を冷却
する冷媒に、経済性の点から水を使用したものを例に挙
げて説明したが、これらの部位を冷却する冷媒として水
以外の冷媒、例えばミスト、熱水、油、アルコール等の
液体、２相流体も考えられる。要するに、冷媒にいずれ
を使用するにせよ、フィレット部の冷却をそれ以外の部
位の冷却よりも相対的に弱い冷却、緩冷却となるように
設定することが重要であり、これにより所期の目的は達
成できる。Further, in each of the above-described embodiments, the refrigerant which cools the inner and outer surfaces of the flange other than the fillet portion, the upper surface and the lower surface of the web, and uses water from the viewpoint of economy is described as an example. As a refrigerant for cooling these parts, a refrigerant other than water, for example, a liquid such as mist, hot water, oil, or alcohol, or a two-phase fluid may be used. In short, no matter which refrigerant is used, it is important to set the cooling of the fillet so that it is relatively weaker or slower than the cooling of the other parts. Can be achieved.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
ランジ外面を冷却するフランジ冷却ノズルを、多孔板か
ら形成するとともに、多孔板におけるフランジ外面のフ
ィレット部に対応する部位の単位面積当たりの穴の数
を、他の部位の穴の数よりも少なくなるように設定した
ので、冷媒として水を用いてこれをフランジ外面に噴射
させた場合、フランジ外面のフィレット部に噴射する冷
却水の単位時間当たりの噴射量を、他の部位に噴射する
冷却水の噴射量よりも少なくすることができ、フランジ
外面のフィレット部を他の部位よりも緩冷却することが
できる。このため、冷却後のフィレット部のフランジ外
面の温度とフィレット部のフランジ内面側であるウェブ
・フランジ接合部の温度との差を小さくしてフィレット
部のフランジ内外面の熱収縮差を少なくすることがで
き、形鋼の傘折れ変形を防止することができる。As described above, according to the present invention, the flange cooling nozzle for cooling the outer surface of the flange is formed from a perforated plate, and the per unit area of the portion of the perforated plate corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange is formed. The number of holes is set to be smaller than the number of holes in other parts, so when water is used as a coolant and injected on the outer surface of the flange, the cooling water injected on the fillet portion on the outer surface of the flange The injection amount per unit time can be made smaller than the injection amount of the cooling water injected to other parts, and the fillet portion on the outer surface of the flange can be cooled more slowly than other parts. For this reason, the difference between the temperature of the flange outer surface of the fillet portion after cooling and the temperature of the web / flange joint at the flange inner surface side of the fillet portion is reduced to reduce the difference in heat shrinkage of the flange inner and outer surfaces of the fillet portion. Umbrella can be prevented from being deformed.
【００５３】また、本発明によれば、フランジ外面を冷
却するフランジ冷却ノズルを、フランジ外面のフィレッ
ト部とそれ以外のフランジ外面部とにそれぞれ独立して
冷媒を噴射できるように分割して設けたので、フランジ
外面のフィレット部に噴射する冷媒とそれ以外のフラン
ジ外面部とに噴射する冷媒とを異ならせることができ、
フランジ外面のフィレット部を緩冷却するための冷媒の
選択度が拡大する。Further, according to the present invention, the flange cooling nozzle for cooling the outer surface of the flange is provided separately so that the coolant can be injected independently to the fillet portion on the outer surface of the flange and the other outer surface of the flange. Therefore, the refrigerant to be injected into the fillet portion on the outer surface of the flange can be different from the refrigerant to be injected into the other outer surface of the flange,
The selectivity of the refrigerant for slowly cooling the fillet portion on the outer surface of the flange is increased.
【００５４】また、本発明によれば、各冷却ノズルを多
孔板から形成するとともに、フランジ外面を冷却する分
割構成されたフランジ冷却ノズルのうち、フィレット部
に対応する冷却ノズルの単位面積当たりの穴の数を、他
の冷却ノズルよりも少なくなるように設定したので、冷
媒に水のみを用いた場合でも、フランジ外面のフィレッ
ト部を緩冷却することができる。According to the present invention, each cooling nozzle is formed of a perforated plate, and among the divided flange cooling nozzles for cooling the outer surface of the flange, holes per unit area of the cooling nozzle corresponding to the fillet portion. Is set to be smaller than that of the other cooling nozzles, so that the fillet portion on the outer surface of the flange can be slowly cooled even when only water is used as the refrigerant.
【００５５】また、本発明によれば、フランジ外面側に
配置されたフランジ冷却ノズルを、スプレーノズル群か
ら構成したので、フランジ冷却ノズルを冷却すべき形鋼
から離れた位置で噴射方向を調整可能に設置することが
できる。このため、フランジ冷却ノズルを、その設定位
置を変えることなく、種々の形態・大きさの形鋼に対応
させることができる。Further, according to the present invention, since the flange cooling nozzle arranged on the outer surface of the flange is constituted by a group of spray nozzles, the injection direction can be adjusted at a position away from the steel to be cooled. Can be installed in For this reason, the flange cooling nozzle can be adapted to various shapes and sizes of shaped steel without changing its setting position.
【００５６】また、本発明によれば、フランジ外面のフ
ィレット部に対応するフランジ冷却ノズルに用いる冷媒
として空気あるいはミストを用い、それ以外の冷却ノズ
ルに用いる冷媒として水を用いることにより、フランジ
外面のフィレット部の冷却を一層緩やかなものとするこ
とができ、フィレット部のフランジ内外面の熱収縮差を
さらに少なくすることができる。Further, according to the present invention, air or mist is used as a refrigerant for the flange cooling nozzle corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange, and water is used as a refrigerant for the other cooling nozzles. The cooling of the fillet portion can be made gentler, and the difference in heat shrinkage between the inner and outer surfaces of the flange of the fillet portion can be further reduced.
【００５７】また、本発明によれば、各冷却ノズルを搬
送ライン方向に複数設置し、このうちフランジ外面のフ
ィレット部に対応するフランジ冷却ノズル列からは水と
空気あるいはミストからなる異なる冷媒が交互に噴射さ
れるように設定するとともに、その他の列の冷却ノズル
からはいずれも水からなる冷媒が噴射されるように構成
したので、冷却能を制御することができる。According to the present invention, a plurality of cooling nozzles are provided in the direction of the transport line, and among them, different coolants composed of water and air or mist alternately flow from the flange cooling nozzle row corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange. And the cooling nozzles in the other rows are configured to inject the coolant made of water, so that the cooling capacity can be controlled.
【図１】本発明の第１の実施例に係る形鋼の冷却方法に
用いられる装置の要部であるフランジ冷却ノズルの構成
を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a configuration of a flange cooling nozzle which is a main part of an apparatus used in a method for cooling a section steel according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２及び第３の実施例に係る形鋼の冷
却方法に用いられる装置の構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of an apparatus used in a method for cooling a section steel according to second and third embodiments of the present invention.
【図３】本発明の第４の実施例に係る形鋼の冷却方法に
用いられる装置の構成を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a configuration of an apparatus used in a method for cooling a section steel according to a fourth embodiment of the present invention.
【図４】従来の形鋼の冷却方法に用いられる装置の構成
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of an apparatus used for a conventional method for cooling a section steel.
【図５】Ｈ形鋼の各部位の名称の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of names of respective parts of an H-section steel.
【図６】傘折れ変形が生じたＨ形鋼の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of an H-shaped steel in which umbrella bending deformation has occurred.
１ Ｈ形鋼（形鋼） １ｂ フランジ外面 １ｃ フランジ内面 １ｆ ウェブ １ｇ ウェブ上面 １ｈ ウェブ下面 １ｉ フィレット部 ２ ローラテーブル（搬送ライン） ４ａ，４ｂ 内面冷却ノズル ６ フランジ冷却ノズル ６ｄ，６ｅ，６ｆ 多孔板の穴 ６Ａ，６Ｃ，７Ａ，７Ｃ フランジ上下冷却ノズル（フ
ランジ冷却ノズル） ６Ｂ，７Ｂ フィレット冷却ノズル（フランジ冷却ノズ
ル） ８Ａ，８Ｃ，９Ａ，９Ｃ フランジ上下スプレーノズル
（スプレーノズル） ８Ｂ，９Ｂ フィレットスプレーノズル（スプレーノズ
ル）Reference Signs List 1 H-section steel (section steel) 1b Flange outer surface 1c Flange inner surface 1f Web 1g Web upper surface 1h Web lower surface 1i Fillet portion 2 Roller table (transport line) 4a, 4b Inner surface cooling nozzle 6 Flange cooling nozzle 6d, 6e, 6f Hole 6A, 6C, 7A, 7C Flange vertical cooling nozzle (flange cooling nozzle) 6B, 7B Fillet cooling nozzle (flange cooling nozzle) 8A, 8C, 9A, 9C Flange vertical spray nozzle (spray nozzle) 8B, 9B Fillet spray nozzle ( spray nozzle)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/02 320 C21D 1/00 123 C21D 9/00 102 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 45/02 320 C21D 1/00 123 C21D 9/00 102
Claims (10)
る高温の形鋼の各部位に冷媒を噴射し、所定温度まで冷
却した後、冷却床で常温まで冷却する形鋼の冷却方法に
おいて、前記冷媒として水を用い、形鋼のフランジ外面のフィレ
ット部に噴射する冷却水の単位時間当たりの噴射量を、
他の部位に噴射する冷却水の噴射量よりも少なく設定し
て、 前記形鋼のフランジ外面のフィレット部を他の部位
よりも緩冷却させることを特徴とする形鋼の冷却方法。1. A method for cooling a section steel, comprising injecting a refrigerant to each part of a high-temperature section steel having a web conveyed on a conveyance line, cooling the section to a predetermined temperature, and then cooling to a normal temperature on a cooling floor. Water is used as the coolant, and the fillet
The amount of cooling water injected per unit time
Set it to less than the amount of cooling water injected to other parts.
Te method of cooling section steel, characterized in that to slow cooling than fillets other parts of the flange outer surface of the shaped steel.
る高温の形鋼の各部位に冷媒を噴射し、所定温度まで冷
却した後、冷却床で常温まで冷却する形鋼の冷却方法に
おいて、前記冷媒として水と空気あるいはミストを用い、形鋼の
フランジ外面のフィレット部は圧縮空気あるいはミスト
により空冷／またはミストにより冷却し、他の部位は冷
却水により水冷することで、 前記形鋼のフランジ外面の
フィレット部を他の部位よりも緩冷却させることを特徴
とする形鋼の冷却方法。2. A method for cooling a section steel, comprising injecting a refrigerant to each part of a high-temperature section steel having a web conveyed on a conveyance line, cooling the section to a predetermined temperature, and then cooling to a room temperature on a cooling floor. Using water and air or mist as refrigerant,
Fillet on the outer surface of the flange is compressed air or mist
And / or mist, and other parts are cooled.
A method for cooling a shaped steel , wherein the fillet portion on the outer surface of the flange of the shaped steel is cooled more slowly than other portions by water cooling with water cooling.
る高温の形鋼の各部位に冷媒を噴射し、所定温度まで冷
却した後、冷却床で常温まで冷却する形鋼の冷却方法に
おいて、前記冷媒として水と空気あるいはミストを用い、形鋼の
フランジ外面のフィレット部は圧縮空気あるいはミスト
による空冷／またはミストによる冷却と、冷却水による
水冷を繰り返し、他の部位は冷却水により連続水冷する
ことで、 前記形鋼のフランジ外面のフィレット部を他の
部位よりも緩冷却させることを特徴とする形鋼の冷却方
法。3. A method for cooling a section steel, comprising injecting a refrigerant to each part of a high-temperature section steel having a web conveyed on a conveyance line, cooling the section to a predetermined temperature, and then cooling to a normal temperature on a cooling floor. Using water and air or mist as refrigerant,
Fillet on the outer surface of the flange is compressed air or mist
Air cooling by mist and / or cooling by mist and cooling water
Repeat water cooling, other parts are continuously cooled with cooling water
A method for cooling a section steel , wherein the fillet portion on the outer surface of the flange of the section steel is cooled more slowly than other portions.
送ラインと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向す
る位置に配置されたフランジ冷却ノズルと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ内面およびウ
ェブ両面に対向する位置に配置された複数の内面冷却ノ
ズルとを有する形鋼の冷却装置において、 前記フランジ冷却ノズルを多孔板から形成するととも
に、該多孔板におけるフランジ外面のフィレット部に対
応する部位の単位面積当たりの穴の数を、他の部位の穴
の数よりも少なくなるように設定したことを特徴とする
形鋼の冷却装置。4. A conveying line for conveying a high-temperature section steel having a web, a flange cooling nozzle disposed at a position facing an outer surface of a flange of the section steel conveyed on the conveying line, A plurality of inner surface cooling nozzles arranged at positions facing the inner surface of the flange of the shaped steel and both surfaces of the web, wherein the flange cooling nozzle is formed from a perforated plate, and the outer surface of the flange of the perforated plate is formed. Wherein the number of holes per unit area of a portion corresponding to the fillet portion is set to be smaller than the number of holes of other portions.
送ラインと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向す
る位置にて、フランジ外面のフィレット部とそれ以外の
フランジ外面部とにそれぞれ独立して冷媒を噴射可能に
分割配置された複数のフランジ冷却ノズルと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ内面およびウ
ェブ両面に対向する位置に配置された複数の内面冷却ノ
ズルとを有する形鋼の冷却装置において、 前記各冷却ノズルを多孔板から形成するとともに、フラ
ンジ外面のフィレット部に対応する冷却ノズルの単位面
積当たりの穴の数を、他の冷却ノズルよりも少なくなる
ように設定したことを特徴とする形鋼の冷却装置。5. A conveying line for conveying a high-temperature shaped steel having a web, and a fillet portion on the outer surface of the flange and an outer surface of the other flange at a position facing the outer surface of the flange of the shaped steel conveyed on the conveying line. A plurality of flange cooling nozzles arranged so as to be capable of injecting a coolant independently of each other, and a plurality of inner surface cooling nozzles arranged at positions facing the inner surface of the flange of the shaped steel conveyed on the conveying line and both surfaces of the web In the shape steel cooling device having the above, each of the cooling nozzles is formed from a perforated plate, and the number of holes per unit area of the cooling nozzle corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange is smaller than other cooling nozzles A cooling device for shaped steel, characterized in that:
請求項４又は請求項５記載の形鋼の冷却装置。6. A method using water as a refrigerant.
The cooling device for a shaped steel according to claim 4 or 5 .
フランジ冷却ノズルに用いる冷媒は空気あるいはミスト
であり、それ以外の冷却ノズルに用いる冷媒は水である
ことを特徴とする請求項５記載の形鋼の冷却装置。7. The shaped steel according to claim 5 , wherein the coolant used for the flange cooling nozzle corresponding to the fillet portion on the outer surface of the flange is air or mist, and the coolant used for the other cooling nozzles is water. Cooling system.
置され、このうちフランジ外面のフィレット部に対応す
るフランジ冷却ノズル列からは水と空気あるいはミスト
からなる異なる冷媒が交互に噴射されるように設定する
とともに、その他の列の冷却ノズルからはいずれも水か
らなる冷媒が噴射されるように構成したことを特徴とす
る請求項５記載の形鋼の冷却装置。8. A plurality of cooling nozzles are provided in the direction of the conveying line, and among them, different coolants composed of water and air or mist are alternately injected from a row of flange cooling nozzles corresponding to a fillet portion on the outer surface of the flange. 6. The cooling device for section steel according to claim 5, wherein the cooling nozzles are set and water refrigerant is jetted from the cooling nozzles in the other rows.
送ラインと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向す
る位置にて、フランジ外面のフィレット部とそれ以外の
フランジ外面部とにそれぞれ独立して冷媒を噴射可能に
分割配置された複数のフランジ冷却ノズルと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ内面およびウ
ェブ両面に対向する位置に配置された複数の内面冷却ノ
ズルとを有する形鋼の冷却装置において、 前記フランジ外面側に配置されたフランジ冷却ノズル
を、スプレーノズル群から構成するとともに、フランジ
外面のフィレット部に対応するスプレーノズルに用いる
冷媒は空気あるいはミストであり、それ以外のスプレー
ノズルに用いる冷媒は水であることを特徴とする形鋼の
冷却装置。9. A conveying line for conveying a high-temperature section steel having a web, and a fillet portion on the outer surface of the flange and an outer surface of the other flange at a position facing the outer surface of the flange of the section steel conveyed on the conveying line. A plurality of flange cooling nozzles arranged so as to be capable of injecting a coolant independently of each other, and a plurality of inner surface cooling nozzles arranged at positions facing the inner surface of the flange of the shaped steel conveyed on the conveying line and both surfaces of the web In the shape steel cooling device having, the flange cooling nozzles arranged on the flange outer surface side, while comprising a spray nozzle group, the refrigerant used for the spray nozzle corresponding to the fillet portion of the flange outer surface is air or mist. And a coolant used for the other spray nozzles is water.
搬送ラインと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ外面に対向す
る位置にて、フランジ外面のフィレット部とそれ以外の
フランジ外面部とにそれぞれ独立して冷媒を噴射可能に
分割配置された複数のフランジ冷却ノズルと、 搬送ライン上を搬送される形鋼のフランジ内面およびウ
ェブ両面に対向する位置に配置された複数の内面冷却ノ
ズルとを有する形鋼の冷却装置において、 前記フランジ外面側に配置されたフランジ冷却ノズル
を、スプレーノズル群から構成するとともに、各スプレ
ーノズル群は搬送ライン方向に複数設置され、このうち
フランジ外面のフィレット部に対応するスプレーノズル
群からは水と空気あるいはミストからなる異なる冷媒が
交互に噴射されるように設定するとともに、その他のス
プレーノズル群からはいずれも水からなる冷媒が噴射さ
れるように構成したことを特徴とする形鋼の冷却装置。10. A conveying line for conveying a high-temperature section steel having a web, a fillet portion on the outer surface of the flange and an outer surface of the other flange at a position facing the outer surface of the flange of the section steel conveyed on the conveying line. A plurality of flange cooling nozzles arranged so as to be capable of injecting a coolant independently of each other, and a plurality of inner surface cooling nozzles arranged at positions facing the inner surface of the flange of the shaped steel conveyed on the conveying line and both surfaces of the web In the cooling device for a shaped steel having a flange cooling nozzle arranged on the outer surface side of the flange, a spray nozzle group is configured, and each spray nozzle group is provided in a plurality in the direction of the conveying line, and of these, a fillet of the flange outer surface is provided. The spray nozzles corresponding to the sections are designed so that different refrigerants consisting of water and air or mist are alternately injected. A cooling device for a shaped steel, wherein a coolant made of water is jetted from each of the other spray nozzle groups.
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