JP3218415B2 - 線材圧延装置 - Google Patents
線材圧延装置Info
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- JP3218415B2 JP3218415B2 JP13390293A JP13390293A JP3218415B2 JP 3218415 B2 JP3218415 B2 JP 3218415B2 JP 13390293 A JP13390293 A JP 13390293A JP 13390293 A JP13390293 A JP 13390293A JP 3218415 B2 JP3218415 B2 JP 3218415B2
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- wire
- wire rod
- cooling
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば直径１ｍｍ以下の
丸状の線材を平角線に圧延する線材圧延装置に関するも
のである。
丸状の線材を平角線に圧延する線材圧延装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に伸線機等により伸線された細い線
材を上下に配置した圧延ロールの間に通して所定の厚さ
及び板幅の平角線に圧延加工する場合において、この圧
延ロールは圧延加工に伴う発熱現象によって加熱され、
圧延ロールは運転開始当初より膨張し、この膨張により
平角線の板幅が広がる方向に変化して板幅の精度がばら
つくことになり、このため、圧延ロールの温度を一定に
保持すべく冷却する構造が提案されている。
材を上下に配置した圧延ロールの間に通して所定の厚さ
及び板幅の平角線に圧延加工する場合において、この圧
延ロールは圧延加工に伴う発熱現象によって加熱され、
圧延ロールは運転開始当初より膨張し、この膨張により
平角線の板幅が広がる方向に変化して板幅の精度がばら
つくことになり、このため、圧延ロールの温度を一定に
保持すべく冷却する構造が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、圧延ロールを冷却する構造を採用している
ものの、圧延ロールの膨張と同時に圧延スタンドも膨張
し、このため圧延ロールの膨張により平角線の板幅が広
がる方向に変化してのち、圧延スタンドのポスト部の伸
びにより長時間、板幅が狭い方向に変化し、よって圧延
線材の板幅寸法が精度的に出なくなり、加工精度を低下
させることがあるという不都合を有している。
構造の場合、圧延ロールを冷却する構造を採用している
ものの、圧延ロールの膨張と同時に圧延スタンドも膨張
し、このため圧延ロールの膨張により平角線の板幅が広
がる方向に変化してのち、圧延スタンドのポスト部の伸
びにより長時間、板幅が狭い方向に変化し、よって圧延
線材の板幅寸法が精度的に出なくなり、加工精度を低下
させることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、圧延スタンドに圧
延ロールを上下に二個配設し、この圧延ロール間に丸状
の線材を通して平角線に圧延する線材圧延装置におい
て、上記圧延スタンドを冷却可能な冷却装置を配設して
構成したことを特徴とする線材圧延装置にある。
を解決することを目的とするもので、圧延スタンドに圧
延ロールを上下に二個配設し、この圧延ロール間に丸状
の線材を通して平角線に圧延する線材圧延装置におい
て、上記圧延スタンドを冷却可能な冷却装置を配設して
構成したことを特徴とする線材圧延装置にある。
【０００５】またこの際に、上記圧延ロールを冷却可能
なロール冷却装置を配設することが望ましい。
なロール冷却装置を配設することが望ましい。
【０００６】
【作用】圧延ロールが配置された圧延スタンドは冷却装
置により冷却され、一定の温度に保持されることにな
る。
置により冷却され、一定の温度に保持されることにな
る。
【０００７】
【実施例】図１乃至図５は本発明の実施例を示し、この
場合４〜６μの錫等のメッキを施した銅線を伸線機によ
り順次複数個のダイスを用い外径０．１６ｍｍ〜０．３
２ｍｍに伸線したのち、連続してこの丸線を圧延機によ
り例えば厚さ０．０２５ｍｍ〜０．１０ｍｍ、幅０．６
ｍｍ〜２．５ｍｍの極細平角線に圧延加工し、連続して
圧延機から送られてくる平角線の線材Ｗを連続焼鈍した
のち線材巻取装置によりボビンに巻取る一連の線材加工
ラインに適用している。
場合４〜６μの錫等のメッキを施した銅線を伸線機によ
り順次複数個のダイスを用い外径０．１６ｍｍ〜０．３
２ｍｍに伸線したのち、連続してこの丸線を圧延機によ
り例えば厚さ０．０２５ｍｍ〜０．１０ｍｍ、幅０．６
ｍｍ〜２．５ｍｍの極細平角線に圧延加工し、連続して
圧延機から送られてくる平角線の線材Ｗを連続焼鈍した
のち線材巻取装置によりボビンに巻取る一連の線材加工
ラインに適用している。
【０００８】
【実施例】１は圧延機であって、この場合機台２に鋳鉄
製等の圧延スタンド３を立設し、圧延スタンド３の四隅
部に位置する四個のポスト部４に支承ブロック５・５を
上下にスライド自在に二個対向配置し、この各々の支承
ブロック５・５をポスト部４に取り付けた左右のガイド
板６により位置決めし、各々の支承ブロック５・５にベ
アリング７により圧延ロール８・８のロール軸９・９を
回転自在に軸架し、ロール軸９・９の両端部に受け台１
０・１０を回転可能に取付けている。
製等の圧延スタンド３を立設し、圧延スタンド３の四隅
部に位置する四個のポスト部４に支承ブロック５・５を
上下にスライド自在に二個対向配置し、この各々の支承
ブロック５・５をポスト部４に取り付けた左右のガイド
板６により位置決めし、各々の支承ブロック５・５にベ
アリング７により圧延ロール８・８のロール軸９・９を
回転自在に軸架し、ロール軸９・９の両端部に受け台１
０・１０を回転可能に取付けている。
【０００９】そして、この下側の支承ブロック５を圧延
スタンド３に載置し、左右両側の上下に位置する受け台
１０・１０の間に上側の受け台１０・１０を押し上げる
シリンダ１１を配置し、圧延スタンド３の上部にナット
体１２を固定し、ナット体１２に昇降螺軸１３を螺着縦
設し、ナット体１２にギヤ１４を取付け、ギヤ１４に図
外の正逆転可能な押下制御用モータにより正逆回転する
ギヤ１５を噛合し、ギヤ１５の正逆回転制御によりナッ
ト体１２と昇降螺軸１３との作用により押圧ブロック１
６を介して上側の支承ブロック５をシリンダ１１に抗し
て押下げて圧延ロール８・８の位置制御をなすように構
成している。
スタンド３に載置し、左右両側の上下に位置する受け台
１０・１０の間に上側の受け台１０・１０を押し上げる
シリンダ１１を配置し、圧延スタンド３の上部にナット
体１２を固定し、ナット体１２に昇降螺軸１３を螺着縦
設し、ナット体１２にギヤ１４を取付け、ギヤ１４に図
外の正逆転可能な押下制御用モータにより正逆回転する
ギヤ１５を噛合し、ギヤ１５の正逆回転制御によりナッ
ト体１２と昇降螺軸１３との作用により押圧ブロック１
６を介して上側の支承ブロック５をシリンダ１１に抗し
て押下げて圧延ロール８・８の位置制御をなすように構
成している。
【００１０】また機台２に図外の圧延用の駆動モータを
配設すると共に機台２に軸受台１７を取付け、この軸受
台１７に二個の回転軸１８・１８を横設し、一方の回転
軸１８を上記図外の駆動モータにより回転するプーリー
１９を取付け、両回転軸１８・１８に互いに噛合するギ
ヤ２０・２０を固定し、この各々の回転軸１８・１８を
対向する上記ロール軸９・９に継手２１を介して連結
し、図外の駆動モータにより圧延ロール８・８を互いに
異方向の線材を後方に送る方向に回転させるように構成
している。
配設すると共に機台２に軸受台１７を取付け、この軸受
台１７に二個の回転軸１８・１８を横設し、一方の回転
軸１８を上記図外の駆動モータにより回転するプーリー
１９を取付け、両回転軸１８・１８に互いに噛合するギ
ヤ２０・２０を固定し、この各々の回転軸１８・１８を
対向する上記ロール軸９・９に継手２１を介して連結
し、図外の駆動モータにより圧延ロール８・８を互いに
異方向の線材を後方に送る方向に回転させるように構成
している。
【００１１】２２は冷却装置であって、この場合上記圧
延スタンド３の四隅部に位置する四個のポスト部４に縦
方向に伸びる縦通路２３を形成し、圧延スタンド３の上
壁部に対向する二個のポスト部４に形成された縦通路２
３を連通する横通路２４を形成し、この縦通路２３及び
横通路２４によって、縦通路２３の一方開口部を入口２
５とし、他方開口部を出口２６とする通路Ｍを二個形成
し、この入口２５に図外の冷却液供給部を接続するとと
もに出口２６に冷却液取出部を接続し、この縦通路２３
及び横通路２４からなる二個の通路Ｍに冷却液Ｒを通過
し、冷却液Ｒにより圧延スタンド３を内部から冷却する
ように構成している。
延スタンド３の四隅部に位置する四個のポスト部４に縦
方向に伸びる縦通路２３を形成し、圧延スタンド３の上
壁部に対向する二個のポスト部４に形成された縦通路２
３を連通する横通路２４を形成し、この縦通路２３及び
横通路２４によって、縦通路２３の一方開口部を入口２
５とし、他方開口部を出口２６とする通路Ｍを二個形成
し、この入口２５に図外の冷却液供給部を接続するとと
もに出口２６に冷却液取出部を接続し、この縦通路２３
及び横通路２４からなる二個の通路Ｍに冷却液Ｒを通過
し、冷却液Ｒにより圧延スタンド３を内部から冷却する
ように構成している。
【００１２】２７はロール冷却装置であって、この場合
上記圧延ロール８・８のロール軸９・９の一方端部に止
まり穴状の内部穴２８を形成し、この内部穴２８内に送
出パイプ２９を内部穴２８の内面との間に折返間隙３０
を存して挿通配置し、この送出パイプ２９に図外の冷却
液供給部を接続するとともに折返間隙３０に冷却液取出
部を接続し、送出パイプ２９の先端から冷却液Ｒを内部
穴２８の先端部分に送出し、折返間隙３０を介して冷却
液を戻流させ、冷却液Ｒにより圧延ロール８・８を内部
から冷却するように構成している。
上記圧延ロール８・８のロール軸９・９の一方端部に止
まり穴状の内部穴２８を形成し、この内部穴２８内に送
出パイプ２９を内部穴２８の内面との間に折返間隙３０
を存して挿通配置し、この送出パイプ２９に図外の冷却
液供給部を接続するとともに折返間隙３０に冷却液取出
部を接続し、送出パイプ２９の先端から冷却液Ｒを内部
穴２８の先端部分に送出し、折返間隙３０を介して冷却
液を戻流させ、冷却液Ｒにより圧延ロール８・８を内部
から冷却するように構成している。
【００１３】この実施例は上記構成であるから、伸線機
等により伸線された細い線材Ｗを圧延スタンド３の上下
に配置した圧延ロール８・８の間に通して所定の厚さ及
び板幅の平角線に圧延加工する際において、この圧延加
工に伴う発熱現象によって圧延ロール８・８と共に圧延
スタンド３も加熱され、圧延ロール８・８の膨張により
平角線の板幅が広がる方向に変化してのち、圧延スタン
ド８・８のポスト部４の伸びにより長時間、板幅が狭い
方向に変化するようになるが、この圧延ロール８・８が
配置された圧延スタンド３は冷却装置２２、この場合通
路Ｍ内への冷却液Ｒの通過によって冷却されて一定の温
度に保持されることになり、このため平角線の圧延線材
の板幅寸法の加工精度を良好なものとすることができ
る。
等により伸線された細い線材Ｗを圧延スタンド３の上下
に配置した圧延ロール８・８の間に通して所定の厚さ及
び板幅の平角線に圧延加工する際において、この圧延加
工に伴う発熱現象によって圧延ロール８・８と共に圧延
スタンド３も加熱され、圧延ロール８・８の膨張により
平角線の板幅が広がる方向に変化してのち、圧延スタン
ド８・８のポスト部４の伸びにより長時間、板幅が狭い
方向に変化するようになるが、この圧延ロール８・８が
配置された圧延スタンド３は冷却装置２２、この場合通
路Ｍ内への冷却液Ｒの通過によって冷却されて一定の温
度に保持されることになり、このため平角線の圧延線材
の板幅寸法の加工精度を良好なものとすることができ
る。
【００１４】さらにこの場合ロール冷却装置２７によっ
て、圧延ロール８・８をも冷却することができ、圧延ス
タンド３及び圧延ロール８・８の熱膨張を抑制でき、そ
れだけ圧延線材の板幅寸法のばらつきを抑えることがで
き、圧延加工精度を高めることになる。
て、圧延ロール８・８をも冷却することができ、圧延ス
タンド３及び圧延ロール８・８の熱膨張を抑制でき、そ
れだけ圧延線材の板幅寸法のばらつきを抑えることがで
き、圧延加工精度を高めることになる。
【００１５】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、例えば冷却装置２２として、圧延ス
タンド３に冷却液を通過させた冷却パイプを外面に添設
する構造もあり、適宜変更して設計される。
れるものではなく、例えば冷却装置２２として、圧延ス
タンド３に冷却液を通過させた冷却パイプを外面に添設
する構造もあり、適宜変更して設計される。
【００１６】また上記実施例では、メッキ付き丸線を伸
線機により伸線したのち、連続してこの丸線を圧延機に
より平角線に圧延加工しているが、勿論のこと、メッキ
を行わない丸線を平角線に圧延する線材加工ラインに適
用することもある。
線機により伸線したのち、連続してこの丸線を圧延機に
より平角線に圧延加工しているが、勿論のこと、メッキ
を行わない丸線を平角線に圧延する線材加工ラインに適
用することもある。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述の如く、線材を圧延ロール
の間に通して所定の厚さ及び板幅の平角線に圧延加工す
る際、圧延スタンドは圧延加工に伴う熱により加熱され
ることになるが、圧延スタンドは冷却装置により冷却さ
れて一定の温度に保持されることになり、このため圧延
線材の板幅寸法の加工精度を良好なものとすることがで
き、圧延加工精度を高めることができる。
の間に通して所定の厚さ及び板幅の平角線に圧延加工す
る際、圧延スタンドは圧延加工に伴う熱により加熱され
ることになるが、圧延スタンドは冷却装置により冷却さ
れて一定の温度に保持されることになり、このため圧延
線材の板幅寸法の加工精度を良好なものとすることがで
き、圧延加工精度を高めることができる。
【００１８】また冷却装置として圧延スタンド内に冷却
液が通過する通路を形成することにより、圧延スタンド
の内部から冷却することでき、良好な冷却効果を得る。
液が通過する通路を形成することにより、圧延スタンド
の内部から冷却することでき、良好な冷却効果を得る。
【００１９】さらにこの場合ロール冷却装置によって、
圧延ロールをも冷却することができ、圧延スタンド及び
圧延ロールの熱膨張を抑制でき、それだけ圧延線材の板
幅寸法のばらつきを抑えることができる。
圧延ロールをも冷却することができ、圧延スタンド及び
圧延ロールの熱膨張を抑制でき、それだけ圧延線材の板
幅寸法のばらつきを抑えることができる。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の平断面図である。
【図２】図１で示す実施例の縦断面図である。
【図３】図１で示す実施例の側面図である。
【図４】図１で示す実施例の部分側断面図である。
【図５】図１で示す実施例の部分拡大縦断面図である。
Ｗ 線材 Ｒ 冷却液 Ｍ 通路 ３ 圧延スタンド ８ 圧延ロール ２２ 冷却装置 ２７ ロール冷却装置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−252601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−92209（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−137136（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/08 B21B 1/08 B21B 1/16 B21B 31/02
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延スタンドに圧延ロールを上下に二個
配設し、この圧延ロール間に丸状の線材を通して平角線
に圧延する線材圧延装置において、上記圧延スタンドを
冷却可能な冷却装置を配設して構成したことを特徴とす
る線材圧延装置。 - 【請求項２】 上記冷却装置として上記圧延スタンド内
に冷却液が通過する通路を形成してなる請求項１記載の
線材圧延装置。 - 【請求項３】 上記圧延ロールを冷却可能なロール冷却
装置を配設してなる請求項１又は２記載の線材圧延装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13390293A JP3218415B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 線材圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13390293A JP3218415B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 線材圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320205A JPH06320205A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3218415B2 true JP3218415B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=15115777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13390293A Expired - Lifetime JP3218415B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 線材圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218415B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343187B1 (ko) * | 2002-01-08 | 2002-07-12 | 유병섭 | 선재 압연을 위한 가열장치 및 그 가열장치가 설치된 압연기 |
| JP2008030059A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 平角線の製造方法及び平角線の製造装置 |
| CN105149347B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-05-31 | 江苏高和智能装备股份有限公司 | 一种压花焊带智能轧压机构 |
| CN105215059B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-04-05 | 太原科技大学 | 一种具有温度控制功能的金属板材轧制设备 |
| CN107626741A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 天津旭智机电设备制造有限公司 | 一种焊丝轧机用辊轮轴 |
| CN107906210A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-13 | 四川煤田地质局四机械厂 | 一种密封装置及密封方法 |
| DE102018103646B4 (de) * | 2018-02-19 | 2020-01-09 | Hpl-Neugnadenfelder Maschinenfabrik Gmbh | Walzgerüst und Verfahren zum Walzen von Draht |
| CN110238197B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-06-18 | 佛山市南海奥荣铝业有限公司 | 一种铝合金料冷连轧生产方法 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP13390293A patent/JP3218415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320205A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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