JP3218100U - 不織布の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】現在は、清掃用シート類は磨耗に耐えうることで使用回数を増すことを優先する傾向にあり、清掃用品は摩擦に強い構造を有することが必要とされ、本考案は、上述の課題を解決する不織布の構造を提供する。
【解決手段】本考案の不織布の構造は、基礎不織布１を備え、基礎不織布１上に複数のバーチャル基準線２０を有し、バーチャル基準線２０間は相互に水平関係が形成され、バーチャル基準線２０上に複数のパターンが設置され、パターンはウェーブ状を呈し、パターンが複数の多段構造の連続配列によって構成され、多段構造が甲糸部と乙糸部からなり、９１度より小さい夾角を有することにより構成されることを特徴とする。
【選択図】図１ａ

Description

本考案は、衛生日用品の機能シートの構造に関し、特に、ウェーブ状のパターンを有して、掃除用具に装着して、床の清掃に用いる外、ウェットシート、メイク落とし用シート、モップ用シート等にも使用可能である衛生日用品の機能シートの構造に関する。

工業の発展とハイテク技術の進歩のおかげで、清掃用具もどんどん改良されて新しい技術が提供されている。清掃用具の種類や用途も多元化して、使用の際の利便性が向上し、楽に使用できるようになった。

現在使用されている清掃用具は、主に、除塵タイプと拭くタイプの二種類に大別される。拭くタイプでは、布部分に水を吸わせて摩擦及び吸着させることで、その目的を達成する。例えば、床であれば、床の埃や髪の毛を取り除き、汚れを取ったり、床の水や液体を取り除いたりする外、磨いたりする際にもその効果を達成する。

清掃用シートに関する特許文献を以下に開示する。

ＴＷ Ｉ５５９８８３においては、菱型格子繊維の毛束を有する除塵シートに関し、特に、切断方式により、クリーニング効果を強化したモップ用シートの構造が開示されている。このシートは、基本シート、基本シート表面に設置されるマジックテープ層、及び基本シート底面に設置される繊維束層を備える。前記繊維束層と基本シート上には複数の接合線が設置されて、前記繊維束層と基本シートが前記接合線によって接合され、さらに、前記接合線が前記繊維束層上において交錯して、網状に分布する複数の菱形格子線を形成し、前記菱形格子線内に切断線を有して、切断線の切断方向は、繊維束層の延伸方向と夾角を形成することで、菱形格子線内の一部の繊維束層を切断線で切断させて、長さの異なる複数の「毛ばたき」の端を形成することにより、前記「毛ばたき」が全体のクリーニング効果を高める効果を達成する。

ＴＷ Ｍ５４４５２１においては、異なる材質を有する清掃用シートを開示している。前記清掃用シートは、縦糸ユニット及び二種以上の材質を有する横糸ユニットを備え、前記縦糸ユニットは、複数のそれぞれ第一方向に沿って延伸し、且つ、並列に設置される縦糸を備え、前記横糸ユニットは、それぞれ第二方向に延伸し、且つ前記縦糸と交錯し編まれる複数の第一横糸及びそれぞれ前記第二方向に沿って延伸し、且つ前記縦糸と交錯し編まれる複数の第二横糸を備え、前記第二横糸と前記第一横糸の材質は異なる。前記第二横糸と前記第一横糸、前記縦糸の材質が異なることを利用して、前記シート材の構造を強化し、吸水性及び滑り止め等の特性を有する効果を達成する。

しかしながら、現在は、清掃用シート類は磨耗に耐えうることで使用回数を増すことを優先する傾向にあり、清掃用品は摩擦に強い構造を有することが必要とされる。

したがって、本考案は、上述の課題を解決する不織布の構造を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本考案は、パターンを利用して、清掃用品への摩擦を強化することで、クリーニング効果を高める不織布の構造を提供することを目的とする。

本考案の不織布の構造は、パターンの鏡像配置を利用して、清掃対象物に対する摩擦を強化してクリーニング効果を高める。

また、本考案の不織布の構造は、曲線を使用してパターン部分の部材が必要とする力を節約できる。

さらに、本考案の不織布の構造は、甲側糸部と乙側糸部をパターン中に追加して、異なる方向のクリーニング効果を高める。

またさらに、本考案の不織布の構造は、前後の合成樹脂固定布によって、その強度を高めて、不織布構造の磨耗を減少させて使用コストの抑制を達成する。

前記目的を達成するために、本考案において使用される主な技術は、以下の技術により実現させる。本考案の不織布の構造は、基礎不織布を備え、前記基礎不織布上に複数のバーチャル基準線を有し、前記バーチャル基準線間は相互に水平関係が形成され、前記バーチャル基準線上に複数のパターンが設置され、前記パターンによってウェーブ状が形成され、前記パターンが複数の多段構造の連続配列によって構成され、前記多段構造が甲糸部と乙糸部とからなり、９１度より小さい夾角を有することにより構成されることを特徴とする。

本考案の目的及び技術的な解決方法は、以下の技術方法により実現させることが可能である。

本考案の不織布の構造は、互いに隣接する前記パターンが同一配置されるか、鏡像配置される。

本考案の不織布の構造は、前記甲糸部及び前記乙糸部が曲線あるいは直線である。

本考案の不織布の構造は、前記パターン中において、前記乙糸部外側が他の前記甲糸部に水平設置され、前記甲糸部外側に他の前記乙糸部が水平設置される。

本考案の不織布の構造は、前記甲糸部の一端は甲側糸部を有する。

本考案の不織布の構造は、前記乙糸部の一端は乙側糸部を有する。

本考案の不織布の構造は、前記基礎不織布の両側には二個の合成樹脂固定布を有する。

従来の技術に比べると、本考案は、以下の効果が顕著である。
（１）パターンを利用して清掃対象物への摩擦度を高めることで確実にクリーニング効果を高める。
（２）前後の合成樹脂固定布により強度を高めて、不織布構造の磨耗を減少させて使用コストを抑制する。
（３）甲側糸部と乙側糸部をパターン中において増加させることにより、異なる方向のクリーニング効果を高める。

本考案の不織布の構造は、パターンを利用して、清掃用品への摩擦を強化することで、クリーニング効果を高めると同時に、前後の合成樹脂固定布により強度を高めて、不織布構造の磨耗を減少させて使用コストを抑制する。さらに、甲側糸部と乙側糸部をパターン中において増加させることにより、異なる方向のクリーニング効果を高める。

本考案の第一実施形態における基礎不織布を示した図である。 本考案の第一実施形態におけるパターンを示した図である。 本考案の第一実施形態における多段構造を示した図である。 本考案の第一実施形態における多段構造の距離を示した図である。 本考案の第二実施形態における基礎不織布を示した図である。 本考案の第二実施形態におけるパターンを示した図である。 本考案の第二実施形態における多段構造を示した図である。 本考案の第二実施形態における多段構造の距離を示した図である。 本考案の第三実施形態における基礎不織布を示した図である。 本考案の第三実施形態におけるパターンを示した図である。 本考案の第三実施形態における多段構造を示した図である。 本考案の第三実施形態における多段構造の距離を示した図である。 本考案の第四実施形態における基礎不織布を示した図である。 本考案の第四実施形態におけるパターンを示した図である。 本考案の第四実施形態における多段構造を示した図である。 本考案の第四実施形態における多段構造の距離を示した図である。 本考案の最も好適な実施形態における合成樹脂固定布の結合を示した図である。

本考案の目的、特徴及び効果をさらに明確にするために、以下に、例を挙げて本考案の好適な実施形態について説明する。このうち同じ構成要素は同じ符号を付して説明する。

図１ａ、図１ｂ、図１ｃ及び図１ｄに示したのは、本考案の不織布の構造における第一実施形態である。まず、図１ａに示したのは、本考案の不織布の構造である。本考案の不織布は、基礎不織布１を備え、前記基礎不織布１上には、複数のバーチャル基準線２０を有する。前記バーチャル基準線２０間は相互に水平関係にある。

一般的に、前記基礎不織布１は、不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ， ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ ｃｌｏｔｈ）を指し、ニードルパンチやカーディング等の各段階の機械を使用して、各種繊維原料を処理してフリースを形成させ、高圧形成または接着法等で繊維間結合させてシート状にしたものである。各種繊維は、布切れ、人造繊維または合成繊維（接着剤、樹脂等）も可能で、不織布繊維の原料は、たいていポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を含む。また、バーチャル基準線２０は、広い意味で応用される参考線を指し、前記基礎不織布１上には見られない。

このうち、前記バーチャル基準線２０上には、複数のパターン１１を有し、前記パターン１１は、ウェーブ状を呈する。前記パターン１１は、複数の多段構造１２で、連続配列により構成される。前記多段構造１２は、甲糸部１２１と乙糸部１２２からなり、九十一度より小さい夾角ａにより構成される。

具体的には、図１ｂに示したように、前記パターン１１は、高密度の不織布構造であり、磨耗に強い構造特色を備え、前記基礎不織布１のクリーニング効果を強化する。直線状のパターンにおいて発生する比較的高い摩擦係数を低くして、使用の際に必要とする力が大きくなるのを避けるために、本考案では、ウェーブ状のパターンを提供して、使用の際に必要とする力を少なくする。隣接し合う前記パターン１１は、同一の配置である。図１ｂ及び図１ｃに示したように、前記パターン１１は、複数の多段構造１２が連続配列により構成される。このうち、前記甲糸部１２１及び前記乙糸部１２２は曲線であり、前記曲線は、複数の曲率により構成される。

さらに、図１ｂ、図１ｃ及び図１ｄを参照しながら説明する。図１ｂ、図１ｃ及び図１ｄは、前記多段構造１２が好適に設置された例である。前記甲糸部１２１と前記乙糸部１２２の糸の太さは約３ｍｍで、前記甲糸部１２１と前記乙糸部１２２は連続して配列され、その距離は約１９ｍｍ、上下のパターン１１間の距離は約１２ｍｍである。

さらに、図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄを参照しながら説明する。図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄは、本考案の不織布構造の第二実施形態である。第一実施形態において、図１ａ、図１ｂ、図１ｃ及び図１ｄ中で、すでに説明した特徴は、図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄと同一である。図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄの符号の表示または省略は詳述しない。第二実施形態と第一実施形態の主な方法の異なる点は、本実施形態が第一実施形態の隣接し合う前記パターン１１が同一の配置であるのに対して、本実施形態の隣接し合う前記パターン１１が鏡像配置である点である。また、第一実施形態の前記甲糸部１２１及び前記乙糸部１２２が曲線であるのに対し、本実施形態では直線である。

図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄは、本考案の不織構造の第二実施形態である。まず、図２ａに示したように、本考案は不織布構造であり、基礎不織布１を備える。前記基礎不織布１上に複数のバーチャル基準線２０を有し、前記バーチャル基準線２０間は相互に水平関係を形成する。

このうち、前記バーチャル基準線２０上には、複数のパターン１１が設置される。前記パターン１１は、ウェーブ状で、前記パターン１１は、複数の多段構造１２が連続配置により構成される。前記多段構造１２は、甲糸部１２１と乙糸部１２２からなり、九十一度より小さい夾角ａにより構成される。

具体的には、図２ｂに示したように、前記パターン１１は、高密度の不織布構造であり、磨耗に強い構造特色を有し、前記基礎不織布１のクリーニング効果を強化する。直線状のパターンにおいて発生する比較的高い摩擦係数を低くして、使用の際に必要とする力を小さくする。本考案では、ウェーブ状のパターンを提供して、使用の際に必要とする力を低く抑える。また、図２ｂに示したように、隣接し合う前記パターン１１、１１’は鏡像配置である。このうち、甲糸部１２１と乙糸部１２２は、他の甲糸部１２１’と他の乙糸部１２２’に対して鏡像となる。図２ｂ及び図２ｃに示したように、前記パターン１１は、複数の多段構造１２が連続配列により構成される。このうち、前記甲糸部１２１及び前記乙糸部１２２は直線である。

さらに、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄを参照しながら説明する。図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄは、前記多段構造１２の好適位置である。前記甲糸部１２１と前記乙糸部１２２は、連続して配列され、その距離は約２０ｍｍ、前記バーチャル基準線２０、２０’間の距離は約３ｍｍで、図２ｄに示した甲糸部と下方の他の乙糸部との距離は約５４ｍｍである。

さらに、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄを参照しながら説明する。図３ａ、図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄは、本考案の不織布構造の第三実施形態である。第一実施形態の図１ａ、図１ｂ、図１ｃ及び図１ｄ中において、すでに説明した特徴は、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄと同様であり、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄの符号の表示または省略はについては詳述しない。第三実施形態と第一実施形態における主な方法の異なる点は、前記パターン１１中に特徴が追加されている点である。前記乙糸部１２２外側に水平に他の前記甲糸部１２１’が設置され、前記甲糸部１２１外側に水平に他の乙糸部１２２’が設置される。また、第一実施形態の前記甲糸部１２１及び前記乙糸部１２２は曲線であるが、本実施形態においては直線である。

図３ａ、図３ｂ及び図３ｃは、本考案の不織布構造の第三実施形態である。まず、図３ａを参照しながら説明する。本考案は、不織布構造で、基礎不織布１を備え、前記基礎不織布１上に複数のバーチャル基準線２０を有し、前記バーチャル基準線２０間は相互に水平関係を形成する。

このうち、前記バーチャル基準線２０上には複数のパターン１１が設置される。前記パターン１１は、ウェーブ状で、前記パターン１１は、複数の多段構造１２、１２’が連続配列により構成される。前記多段構造１２は、甲糸部１２１と乙糸部１２２からなり、九十一度より小さい夾角ａにより構成される。このうち、前記乙糸部１２２外側は、他の甲糸部１２１’ が水平に設置されて、前記甲糸部１２１外側には他の乙糸部１２２’が水平に設置される。

具体的には、図３ｂに示したように、前記パターン１１は、高密度の不織布構造であり、磨耗に強い構造特色を有し、前記基礎不織布１のクリーニング効果を強化する。直線状のパターンにおいて比較的高い摩擦係数が発生することによる使用の際に必要とする力を低く抑える。本考案では、ウェーブ状のパターンを提供して、使用の際に必要とする力の消費を低く抑える。また、前記パターン１１の特徴は、図３ｂに示したように、前記乙糸部１２２外側に他の甲糸部１２１’が水平設置され、前記甲糸部１２１外側に、他の乙糸部１２２’が水平設置される。図３ｂ及び図３ｃに示したように、前記パターン１１は、複数の多段構造１２、１２’の連続配列により構成される。このうち、前記甲糸部１２１及び前記乙糸部１２２は直線である。

さらに、図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄを参照しながら説明する。図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄは、前記多段構造１２の好適な設置を示している。前記甲糸部１２１、１２１’と前記乙糸部１２２、１２２’の糸の太さは約４ｍｍで、前記甲糸部１２１と前記乙糸部１２２は連続配列されて、その距離は約３０ｍｍ、上下パターン１１間の距離は約１８ｍｍである。

さらに、図４ａ、図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄを参照しながら説明する。図４ａ、図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄは、本考案の不織布構造の第四実施形態である。第三実施形態において、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ及び図３ｄ中ですでに説明した特徴は、図４ａ、図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄと同様であり、図４ａ、図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄの符号の表示または省略については詳述しない。第四実施形態と第三実施形態の主な方法において異なる点は、本実施形態では、前記甲糸部１２１の一端に甲側糸部１２１１を有し、前記乙糸部１２２の一端に一乙側糸部１２２１を有する点である。

図４ａ、図４ｂ及び図４ｃは、本考案の不織布構造の第三実施形態である。まず、図４ａに示したように、本考案の不織布構造は、基礎不織布１を備え、前記基礎不織布１上に複数のバーチャル基準線２０を有する。前記バーチャル基準線２０間は相互に水平関係を形成する。

このうち、在前記バーチャル基準線２０上には、複数のパターン１１を有する。前記パターン１１は、ウェーブ状で、前記パターン１１は、複数の多段構造１２、１２’の連続配列により構成される。前記多段構造１２は、甲糸部１２１と乙糸部１２２からなり、九十一度より小さい夾角ａにより構成される。このうち、前記乙糸部１２２外側には他の前記甲糸部１２１’が水平設置される。前記甲糸部１２１外側には、他の前記乙糸部１２２’が水平設置される。甲糸部１２１，１２１’の一端には、甲側糸部１２１１、１２１１’が水平設置され、且つ、乙糸部１２２、１２２’の一端には、乙側糸部１２２１、１２２１’が水平設置される。

具体的には、図４ｂに示したように、前記パターン１１は高密度の不織布構造で、磨耗に強い構造特色を有して、前記基礎不織布１のクリーニング効果を強化する。直線状のパターンにおいて発生する比較的高い摩擦係数を低くして、使用の際に必要とする力を小さくする。本考案では、ウェーブ状のパターンを提供して、使用の際に必要とする力を低く抑える。また、前記パターン１１の特徴は、図４ｂに示したように、前記乙糸部１２２外側に他の前記甲糸部１２１’が水平設置され、前記甲糸部１２１外側に他の前記乙糸部１２２’が水平設置される。図４ｂ及び図４ｃに示したように、前記パターン１１は複数の多段構造１２、１２’の連続配列により構成される。このうち、前記甲糸部１２１及び前記乙糸部１２２は直線である。最後に、甲側糸部１２１１、１２１１’と乙側糸部１２２１、１２２１’は、他方向の摩擦力を高める。

さらに、図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄを参照しながら説明する。図４ｂ、図４ｃ及び図４ｄは、前記多段構造１２の好適な設置を示したものである。前記甲糸部１２１、１２１’と前記乙糸部１２２、１２２’の糸の太さは約４ｍｍで、前記甲糸部１２１と前記乙糸部１２２の連続配列距離は約２９ｍｍ、上下のパターン１１間の距離は約１８ｍｍ、甲側糸部１２１１、１２１１’と乙側糸部１２２１、１２２１’の太さは約２．５ｍｍである。

好適には、図５に示したように、前記基礎不織布１の両側には、二枚の合成樹脂固定布３を有して、その耐用性を強化することが望ましい。

このように、本考案の不織布の構造は、一般の不織布とは異なり、従来の問題を改善し、クリーニング効果を高める効果を有する。

以上、本考案の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本考案に含まれる。

１ 基礎不織布
１１ パターン
１１’ パターン
１２ 多段構造
１２１ 甲糸部
１２１１ 甲側糸部
１２２ 乙糸部
１２２１ 乙側糸部
ａ 挟角
１２’ 多段構造
１２１’ 甲糸部
１２１１’ 甲側糸部
１２２’ 乙糸部
１２２１’ 乙側糸部
２０ バーチャル基準線
２０’ バーチャル基準線
３ 合成樹脂固定布

Claims (7)

1. 基礎不織布を備え、前記基礎不織布上に複数のバーチャル基準線を有し、前記バーチャル基準線間は相互に水平関係が形成され、前記バーチャル基準線上に複数のパターンが設置され、前記パターンはウェーブ状を呈し、前記パターンが複数の多段構造の連続配列によって構成され、前記多段構造が甲糸部と乙糸部とからなり、９１度より小さい夾角を有することにより構成されることを特徴とする不織布の構造。
2. 隣接し合う前記パターンは、同一配置または鏡像配置であることを特徴とする請求項１に記載の不織布の構造。
3. 前記甲糸部及び前記乙糸部は、曲線または直線であることを特徴とする請求項１に記載の不織布の構造。
4. 前記パターンにおいて、前記乙糸部外側に他の前記甲糸部が水平設置され、前記甲糸部外側に他の前記乙糸部が水平設置されることを特徴とする請求項１に記載の不織布の構造。
5. 前記甲糸部の一端に、甲側糸部を有することを特徴とする請求項４に記載の不織布の構造。
6. 前記乙糸部の一端に、乙側糸部を有することを特徴とする請求項４に記載の不織布の構造。
7. 前記基礎不織布両側に、二個の合成樹脂固定布を有することを特徴とする請求項１に記載の不織布の構造。